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INTRANORMES pour : BOUYGUES CONSTRUCTION

FA005130 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 12697-7


Juin 2003

Indice de classement : P 98-818-7

ICS : 75.140 ; 93.080.20

Mélanges bitumineux
Méthodes d'essai pour mélange
hydrocarboné à chaud
Partie 7 : Détermination de la masse volumique apparente
des éprouvettes bitumineuses par les rayons gamma

E : Bituminous mixtures — Test methods for hot mix asphalt —


Part 7: Determination of bulk density of bituminous specimens by gamma rays
D : Asphalt — Prüfverfahren für Heißasphalt — Teil 7: Bestimmung der Raumdichte
© AFNOR 2003 — Tous droits réservés

von Asphalt-Probekörpern mit Gamma-Strahlen

Norme française homologuée


par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 mai 2003 pour prendre effet
le 20 juin 2003.
Destinée à remplacer la norme homologuée NF P 98-250-5, de mars 1993 (voir
avant-propos national).

Correspondance La Norme européenne EN 12697-7:2002 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document décrit une méthode non destructive de mesurage de la masse
volumique apparente et, éventuellement, de détermination de son graphique de
répartition, pour les matériaux constitutifs de chaussées à l’aide d’un banc à émis-
sion de rayons gamma. Le corps d’épreuve est placé sur la trajectoire d’un faisceau
de rayons gamma. L’absorption est fonction de la masse volumique du corps
d’épreuve.

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit bitumineux, revêtement bitumineux,


mélange, essai, bitume, masse volumique apparente, éprouvette d’essai, rayonne-
ment gamma, absorption, échantillon, mode opératoire, chaussée.

Modifications Par rapport au document destiné à être remplacé, adoption de la norme européenne.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2003 AFNOR 2003 1er tirage 2003-06-F


INTRANORMES pour : BOUYGUES CONSTRUCTION

Commission Technique Essais relatifs aux Chaussées BNSR

Membres de la commission de normalisation


Président : M KOBISCH
Secrétariat : M DELORME — LABORATOIRE REGIONAL DE L’EST PARISIEN

M ABDO CENTRE D’INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS


M BERTAU HGD S.A
M BOULET LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES —
CENTRE DE NANTES
M EXBRAYAT APPIA — DIRECTION TECHNIQUE
M GOTHIE LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE LYON
M HAMEURY LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC
M HIERNAUX LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-QUENTIN
M JAMOIS TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION — DIVISION DES BITUMES —
SERVICE DEVELOPPEMENT ET ASSISTANCE TECHNIQUE
M KOBISCH LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC
M LAURENT CETE OUEST
M MAZE EUROVIA — LABORATOIRE CENTRAL
M MONTPEYROUX CENTRE DE RECHERCHE ELF SOLAIZE
M MOUTIER LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES —
CENTRE DE NANTES
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PERDEREAU EUROVIA MANAGEMENT
MME PERNOT LABORATOIRE REGIONAL DE L’EST PARISIEN
M ROUSSEL LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE BLOIS
M TRIQUIGNEAUX APPIA — GESTION ET MANAGEMENT — LABORATOIRE CENTRAL
M VERHEE USIRF

Avant-propos national

Références aux normes françaises


La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
prEN 12697-6 : NF EN 12697-6 (indice de classement : P 98-818-6) 1)

Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que
les normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 1er août 2002 fait partie d'un ensemble de normes traitant
des «mélanges bitumineux» qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont encore
à l'étude.
C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, la norme française NF P 98-250-5, de mars 1993, reste en vigueur jusqu’en avril 2005, date à
laquelle elle devra être annulée et à laquelle la norme NF EN 12697-7 pourra prendre son plein effet avec l'ensem-
ble des normes européennes qui l'accompagneront.

1) En préparation.
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NORME EUROPÉENNE EN 12697-7


EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Septembre 2002

ICS : 93.080.20

Version française

Mélanges bitumineux —
Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 7 : Détermination de la masse volumique apparente
des éprouvettes bitumineuses par les rayons gamma

Asphalt — Prüfverfahren für Heißasphalt — Bituminous mixtures — Test methods


Teil 7: Bestimmung der Raumdichte for hot mix asphalt — Part 7: Determination
von Asphalt-Probekörpern mit Gamma-Strahlen of bulk density of bituminous specimens
by gamma rays

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1er août 2002.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège,
Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung


European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12697-7:2002 F
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EN 12697-7:2002

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 6

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 6

2 Références normatives .................................................................................................................... 6

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 6

4 Principe .............................................................................................................................................. 7

5 Appareillage ...................................................................................................................................... 8

6 Préparation des corps d’épreuve .................................................................................................... 8

7 Mode opératoire ................................................................................................................................ 8

8 Expression des résultats ............................................................................................................... 10

9 Rapport d’essai ............................................................................................................................... 11

10 Précision .......................................................................................................................................... 11
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Avant-propos

Le présent document EN 12697-7:2002 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour les
routes», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en mars 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en avril 2005.
Cette Norme européenne fait partie de la série de normes suivante :

EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 1 : Teneur en liant
soluble.

EN 12697-2, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 2 : Granulométrie.

EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 3 : Récupération des bitu-
mes : Évaporateur rotatif.

EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 4 : Récupération des
bitumes à la colonne à distiller.

prEN 12697-5, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 5 : Masse volumique maximale (masse volumique réelle) des matériaux bitumineux

prEN 12697-6, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 6 : Détermination de la
masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par méthode hydrostatique.

EN 12697-7, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 7 : Détermination de la masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par les rayons gamma.

prEN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 8 : Détermination de la
teneur en vides des éprouvettes bitumineuses.

prEN 12697-9, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 9 : Détermination de la masse volumique de référence.

prEN 12697-10, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 10 : Compactabilité.

prEN 12697-11, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 11 : Détermination de la compatibilité entre granulation et bitume.

prEN 12697-12, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 12 : Détermination de la sensibilité de l'eau des éprouvettes bitumineuses.

EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 13 : Mesure de la
température.

EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 14 : Teneur en eau.

prEN 12697-15, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 15 : Détermination de
la sensibilité à la ségrégation.

prEN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 16 : Abrasion par pneus à crampons.

prEN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 17 : Perte de matériau des éprouvettes d'enrobé drainant.
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prEN 12697-18, Mélanges hydrocarbonés — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 18 : Essai d'égout-
tage du liant d'un enrobé drainant.

prEN 12697-19, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 19 : Perméabilité des éprouvettes.

prEN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 20 : Essai de pénétration de cubes ou éprouvettes Marshall.

prEN 12697-21, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 21 : Essai de pénétration de plaques.

prEN 12697-22, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 22 : Essai d'orniérage.

prEN 12697-23, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 23 : Détermination de
la résistance à la traction indirecte des éprouvettes bitumineuses.

prEN 12697-24, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 24 : Résistance à la fatigue.

prEN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 25 : Essai de com-
pression cyclique.

prEN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 26 : Rigidité.

EN 12697-27, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 27 : Prélèvements
d'échantillons.

EN 12697-28, Matériaux enrobés — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 28 : Préparation des
échantillons pour la détermination de la teneur en liant, de la teneur en eau et de la granularité.

EN 12697-29, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —


Partie 29 : Détermination des dimensions des éprouvettes d'enrobées hydrocarbonés.

prEN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 30 : Confection d'éprouvettes par compacteur à choc.

prEN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 31 : Confection d'éprouvettes à la presse à compactage.

prEN 12697-32, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 32 : Compactage en
laboratoire de mélanges bitumineux par compacteur vibratoire.

prEN 12697-33, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 33 : Confection d'éprouvettes au compacteur de plaque.

prEN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 34 : Essai Marshall.

prEN 12697-35, Matériaux enrobés — Méthodes d’essai pour mélanges bitumineux à chaud —
Partie 35 : Malaxage en laboratoire.

prEN 12697-36, Matériaux enrobés — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 36 : Méthode d’évalua-
tion d'épaisseur d’un revêtement bitumineux.

prEN 12697-37, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 37 : Essai au sable chaud pour l'adhérence du liant sur des gravillons pré-enrobés pour HRA.
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prEN 12697-38, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 38 : Appareillage
d'essai et étalonnage.

prEN 12697-39, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 39 : Détermination de
la teneur en liant par calcination.

prEN 12697-40, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 40 : Perméabilité en
place des enrobés drainants.

prEN 12697-41, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 41 : Résistance aux
fluides de déverglaçage.

prEN 12697-42, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 42 : Quantité de
matières étrangères présentes dans l’enrobé de récupération.

prEN 12697-43, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 43 : Résistance aux
carburants.

prEN 12697-44, Mélanges bitumineux — Méthodes d’essai pour enrobés à chaud — Partie 44 : Résistance aux
agents déverglaçants.

prEN 12697-45, Matériaux enrobés — Méthodes d’essai pour mélanges bitumineux à chaud — Partie 45 : Égout-
tage du liant — Méthode de Schellenberg.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
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Introduction
La mesure de la masse volumique apparente en laboratoire par les rayons gamma est une méthode non destruc-
tive, sans effet sur les propriétés du matériau. Elle peut être incluse dans une série d’essais effectués sur un
échantillon donné. Elle permet de tracer un graphique ou gradient de masse volumique.

1 Domaine d’application
La présente Norme européenne décrit une méthode de mesurage de la masse volumique apparente pour les
matériaux constitutifs de chaussées à l’aide d’un banc à émission de rayons gamma.
L’applicabilité de la présente Norme européenne est décrite dans les normes de produits pour les mélanges
bitumineux.
NOTE Les règles de sécurité pour l’utilisation de banc gamma peuvent être appliquées.

Cette norme s’applique à des éprouvettes cylindriques ou à des blocs préparés en laboratoire ou extraits de la
chaussée pour lesquels l’épaisseur et le coefficient d’absorption massique, qui est fonction de la composition chi-
mique, sont connus. L’épaisseur du corps d’épreuve traversé par le rayonnement peut être comprise entre 30 mm
et 300 mm. Cette méthode ne s’applique pas aux mélanges contenant des laitiers ayant une teneur en métal ou
une composition chimique variables susceptibles de modifier l’absorption des rayons gamma.

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).

prEN 12697-6, Mélanges bitumineux — Méthodes d'essai pour enrobés à chaud — Partie 6 : Détermination de la
masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par méthode hydrostatique.

3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
fidélité
étroitesse de l’accord entre les résultats d’essais indépendants obtenus dans des conditions stipulées
NOTE 1 La fidélité dépend uniquement de la répartition des erreurs aléatoires et ne concerne pas la valeur vraie ou la
valeur spécifiée.

NOTE 2 La mesure de la fidélité est en général exprimée en termes d’incertitude et obtenue par le calcul de l’écart-type
des résultats d’essais. Une fidélité moindre est caractérisée par un plus grand écart-type.

NOTE 3 «Des résultats d’essais indépendants» signifie des résultats obtenus sur le même échantillon d’essai ou sur un
échantillon similaire sans influence d’aucun résultat antérieur. Les mesures quantitatives de fidélité dépendent essentiel-
lement des conditions stipulées. Les conditions de répétabilité et de reproductibilité sont des ensembles particuliers de con-
ditions extrêmes.

3.2
répétabilité
fidélité dans des conditions de répétabilité
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3.3
conditions de répétabilité
conditions dans lesquelles des résultats d’essais indépendants sont obtenus avec la même méthode sur des
échantillons d’essai identiques dans le même laboratoire par le même opérateur utilisant le même équipement à
courts intervalles de temps

3.4
reproductibilité
fidélité dans des conditions de reproductibilité

3.5
conditions de reproductibilité
conditions dans lesquelles des résultats d’essais sont obtenus avec la même méthode sur des échantillons
d’essai identiques dans des laboratoires différents avec des opérateurs différents utilisant des équipements
différents

4 Principe
La méthode repose sur l’absorption du rayonnement gamma par le matériau. Dans les conditions d’essai décrites
par cette norme européenne et pour des matériaux tels que les mélanges bitumineux, la méthode suit une loi
exponentielle selon la formule suivante :

C = C o exp  – kl′ q bγ d ... (1)


 

où :
C est le taux de comptage après passage dans le corps d’épreuve (rapport de N à la durée de comptage), en
coups par secondes ;
N est le nombre de photons gamma du rayonnement incident directement transmis après avoir traversé le
corps d’épreuve ;
Co est le taux de comptage dans l’air ;
k est le coefficient de calibration ;
l′ est le coefficient d’absorption massique (fonction de la composition chimique du matériau) ;
q bγ est la masse volumique apparente, en méga grammes par mètre cube (Mg/m3) ;
d est l’épaisseur du matériau traversé par le rayonnement, en millimètres (mm) ;
La masse volumique apparente du matériau est donnée par la formule :

1 Co
q bγ = -------------- ln ------- ... (2)
kl′ d C
où :
q bγ est la masse volumique apparente, en méga grammes par mètre cube (Mg/m3) ;
k est le coefficient de calibration ;
l′ est le coefficient d’absorption massique (fonction de la composition chimique du matériau) ;
d est l’épaisseur du matériau traversé par le rayonnement, en millimètres (mm) ;
Co est le taux de comptage dans l’air ;
C est le taux de comptage après passage dans le corps d’épreuve (rapport de N à la durée de comptage), en
coups par secondes.
Le corps d’épreuve est placé sur la trajectoire d’un faisceau de rayons gamma issus d’un bloc émetteur contenant
une source radioactive et comportant un couloir de collimation. Un photomultiplicateur situé dans le bloc récepteur
transforme les photons incidents en impulsion dont l’amplitude est proportionnelle à leur énergie. Une chaîne élec-
tronique assure les fonctions permettant les différentes applications.
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5 Appareillage
5.1 Un bloc émetteur source 1) et un bloc récepteur, à distance fixe l’un par rapport à l’autre, pendant la mesure.
L’axe du faisceau de rayonnement gamma et celui du récepteur doivent être confondus.
NOTE Deux cas sont possibles :
— l’émetteur et le récepteur sont fixes et les corps d’épreuve se déplacent entre ceux-ci ;
— les corps d’épreuve sont fixes et l’ensemble émetteur-récepteur est installé par rapport à eux.
Dans les deux cas, durant le mesurage, l’appareillage permet la rotation des éprouvettes cylindriques sur elles-mêmes ou
la translation relative des éprouvettes ayant au moins un côté plat.

5.2 Plusieurs collimateurs en plomb dont le diamètre est connu à 1 % près.

5.3 Une chaîne de mesurage comprenant un compteur et une chaîne de traitement. Il faut que le compteur et
la chaîne de traitement soient stabilisés électroniquement contre l’effet des variations de température.

5.4 Une note technique avec des abaques permettant de déterminer le temps de mesurage donnant la préci-
sion demandée.
Le coefficient de calibration (k) du banc doit être vérifié périodiquement à l’aide d’une éprouvette de masse volu-
mique connue suivant les instructions données dans le manuel d’utilisation du matériel : il doit être compris entre
0,990 et 1,010 et rester constant à 0,001 près pour un diamètre donné du faisceau de rayonnement gamma.

6 Préparation des corps d’épreuve


Les corps d’épreuve doivent avoir une teneur en eau connue ou être secs. Si nécessaire, les sécher à température
ambiante.
NOTE Ils sont considérés étant secs lorsque la variation de leur masse relative est de moins de 0,1 % sur une période
de 6 h.

Les corps d’épreuve avec une ou plusieurs couches de mélange bitumineux doivent être placés sur une surface
plane et horizontale afin d’éviter toute déformation. L’épaisseur mesurée de chaque corps d’épreuve sur lequel
on doit mesurer la masse volumique doit être notée sur la feuille d’essai.
Dans le cas d’éprouvettes réalisées en laboratoire, la partie supérieure des éprouvettes doit être marquée.
Les surfaces analysées doivent être débarrassées de tous les corps étrangers pouvant y adhérer.
L’épaisseur de pénétration du rayonnement dans le matériau doit être mesurée à 0,1 mm près 2).

7 Mode opératoire

7.1 Réglages préalables


Avant d’effectuer un mesurage de la masse volumique apparente ou une série de mesurages sur une éprouvette,
les réglages suivants doivent être exécutés suivant les instructions données par le fabricant et, en particulier :
— l’alignement des différents éléments (si nécessaire) ;
— la chaîne de mesurage.

1) Une source radioactive de Cs 137 avec un niveau d’énergie de 0,662 MeV convient à cet usage.
2) L’incertitude de la mesure de densité est supérieure à l’incertitude de la mesure de l’épaisseur du matériau.
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7.2 Choix du diamètre du faisceau


À la sortie du support de la source doit être placé, à la demande, un collimateur ayant un diamètre égal ou légè-
rement plus petit que celui de la source.
En face du boîtier de détection, placer un collimateur de 10 mm ou, si l’appareillage est tel que le collimateur peut
être changé, placer :
— un collimateur de 5 mm pour mesurer la masse volumique des couches d’épaisseur inférieure ou égale
à 40 mm perpendiculairement au faisceau ;
— un collimateur de 10 mm pour les épaisseurs supérieures à 40 mm perpendiculairement au faisceau avec des
matériaux dont la taille maximale est inférieure ou égale à 14 mm ;
— un collimateur de 20 mm pour des épaisseurs de couches supérieures à 40 mm perpendiculairement au fais-
ceau avec des matériaux dont la taille maximale est supérieure à 14 mm.

7.3 Procédure de mesure


7.3.1 Mode de mesure
Il est possible d’adopter deux méthodes :
a) mesurages continus : pendant le mesurage, l’éprouvette à analyser est déplacée par rapport à l’appareillage
suivant une direction perpendiculaire au rayonnement ;
b) mesurages ponctuels ou en mode pointé : Il n’existe aucun déplacement du matériau pendant le mesurage à
l’exception d’une rotation axiale des éprouvettes cylindriques explorées radialement.

7.3.2 Mesurages continus


— Mesurer le taux de comptage en l’absence du matériau à soumettre à essai C01.
— Calculer la constante du temps d’intégration et la vitesse de défilement du corps d’épreuve par rapport au fais-
ceau qui permet d’obtenir la précision requise en utilisant les abaques de la notice du banc d’essais.
— Placer l’échantillon sur le passeur d’éprouvettes.
— Enregistrer le taux de comptage C à travers le matériau pendant le défilement du corps d’épreuve.
— Mesurer le taux de comptage en l’absence du matériau à tester C02 dans les mêmes conditions que la déter-
mination de C01.
— Le comptage en l’absence de matériau à soumettre à essai doit être déterminé immédiatement avant (C01) et
immédiatement après (C02) le passage du corps d’épreuve.
— L’absence de dérive du comptage doit être vérifiée.
C 01 – C 02
------------------------------ ≤ 1,96 ... (3)
C 01 + C 02
--------------------------
t
où :
C01, C02 est le taux de comptage (rapport de N01 ou N02 à la durée de comptage) en l’absence de matériau à
soumettre à essai (dans l’air ou dans un corps d’épreuve de référence, par exemple, l’aluminium)
avant pénétration dans le matériau, en coups par secondes durant le mesurage numéro 1 ou 2 ;
N01, N02 est le nombre de photons gamma du rayonnement incident mesuré en l’absence de matériau à sou-
mettre à essai (dans l’air ou dans un corps d’épreuve de référence, par exemple, l’aluminium) avant
pénétration dans le matériau, en coups par seconde, durant le mesurage numéro 1 ou 2 ;
t est la durée de mesure, en secondes (s).
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7.3.3 Mesurages ponctuels ou en mode pointé


— Mesurer le taux de comptage en l’absence du matériau à soumettre à essai C01. En utilisant les abaques des
notices du banc d’essai dans lesquelles les paramètres sont le taux de comptage en l’absence de matériau à
soumettre à essai, la masse volumique estimée et l’épaisseur de l’éprouvette, déterminer le temps de comp-
tage en l’absence et en présence du corps d’épreuve compatible avec la précision requise ;
— dans le cas d’une éprouvette cylindrique, s’assurer que le mesurage est exécuté pendant la rotation de l’éprou-
vette. L’éprouvette doit effectuer au moins un tour à vitesse constante pendant le mesurage ;
— exécuter le mesurage C dans l’éprouvette en s’assurant que le bord du faisceau de rayons gamma est à une
distance supérieure à 3 mm des faces de l’éprouvette ;
— mesurer C02 en l’absence de matériau à soumettre à essai pour vérifier la dérive ;
C 01 – C 02
— l’absence de dérive ------------------------------ ≤ 1,96 doit être vérifiée.
C 01 + C 02
--------------------------
t

8 Expression des résultats


Calculer le coefficient d’absorption massique global l′ en déterminant la moyenne pondérée des coefficients en
fonction de la proportion massique de chacun des éléments y compris l’eau dans le matériau. Si la teneur en eau
dans le matériau est inférieure à 4 %, ne pas tenir compte de la masse de l’eau pour le calcul de l′. Le facteur
k l′ peut être également déterminé par un calibrage inverse ; à cet effet, la masse volumique d’un échantillon de
matériau de même composition chimique doit être mesurée conformément à l’ EN 12697-6.
La masse volumique apparente du matériau, y compris l’eau si le corps d’épreuve n’est pas sec, est donnée par
la formule :
— si C01 et C02 sont les taux de comptage dans l’air :

1 C 01 + C 02
q bγ = -------------- ln -------------------------- ... (4)
kl′ d 2C
où :
q bγ est la masse volumique apparente, en méga grammes par mètre cube (Mg/m3) ;
k est le coefficient de calibration ;
l′ est le coefficient d’absorption massique (fonction de la composition chimique du matériau) ;
d est l’épaisseur du matériau traversé par le rayonnement, en millimètres (mm) ;
C01, C02 est le taux de comptage (rapport de N01 ou N02 à la durée de comptage) en l’absence de matériau à
soumettre à essai (dans l’air ou dans un corps d’épreuve de référence, par exemple, l’aluminium)
avant pénétration dans le matériau, en coups par secondes durant le mesurage numéro 1 ou 2 ;
N01, N02 est le nombre de photons gamma du rayonnement incident mesuré en l’absence de matériau à sou-
mettre à essai (dans l’air ou dans un corps d’épreuve de référence, par exemple, l’aluminium) avant
pénétration dans le matériau, en coups par seconde, durant le mesurage numéro 1 ou 2 ;
C est le taux de comptage après passage dans le corps d’épreuve (rapport de N à la durée de comp-
tage), en coups par secondes ;
INTRANORMES pour : BOUYGUES CONSTRUCTION

Page 11
EN 12697-7:2002

— si C01 et C02 sont les taux de comptage dans un corps d’épreuve de référence, d’épaisseur dref, de coefficient
d’absorption l′ref et de masse volumique qref :
l′ ref d ref 1 C 01 + C 02
q bγ = q ref ---------------------- + -------------- ln -------------------------- ... (5)
l′ d kl′ d 2C
où :
q bγ est la masse volumique apparente, en méga grammes par mètre cube (Mg/m3) ;
q ref est la masse volumique apparente du corps d’épreuve de référence, en méga grammes par mètre
cube (Mg/m3) ;
l′ ref est le coefficient d’absorption massique du corps d’épreuve de référence ;
dref est l’épaisseur du corps d’épreuve de référence, en millimètres (mm) ;
l′ est le coefficient d’absorption massique (fonction de la composition chimique du matériau) ;
d est l’épaisseur du matériau traversé par le rayonnement, en millimètres (mm) ;
k est le coefficient de calibration ;
C01, C02 est le taux de comptage (rapport de N01 ou N02 à la durée de comptage) en l’absence de matériau à
soumettre à essai (dans l’air ou dans un corps d’épreuve de référence, par exemple, l’aluminium)
avant pénétration dans le matériau, en coups par secondes durant le mesurage numéro 1 ou 2 ;
C est le taux de comptage après passage dans le corps d’épreuve (rapport de N à la durée de comp-
tage), en coups par secondes.

9 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit faire référence à la présente norme européenne et il doit indiquer :
a) la nature du corps d’épreuve et son identification ;
b) les principaux paramètres de la détermination : le diamètre du faisceau, le type d’appareillage et le mode de
mesurage ;
c) l’apparence, les irrégularités éventuelles, les dimensions de l’éprouvette et les dimensions de la zone
mesurée ;
d) la masse volumique apparente moyenne et, le cas échéant, le graphique de répartition de la masse volumique.

10 Précision
La répétabilité et la reproductibilité de cet essai n’ont pas, jusqu’ici, été déterminées.
Une estimation de la reproductibilité est 1 % de la masse volumique apparente.

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