FICHE D’INSTRUCTION

Essai d'affaissement au cône d’ABRAMS

NF EN 12350-2

1- But de l’essai : Déterminer la consistance du béton frais.

2- Mode opératoire des essais :

2-1. Préparation du moule et le plateau de base
Humidifier le moule et le plateau de base, puis placer le moule sur le plateau avec
une surface de base horizontal(e). Maintenir fermement le moule en place pendant le
remplissage, en le solidarisant par les deux pattes de fixation ou par appui vertical sur les
deux pattes de base.

2-2. Remplissage du moule et piquage

Remplir le moule en trois couches, chacune correspondant approximativement,
après serrage, au tiers de la hauteur du moule. Piquer chaque couche 25 fois avec la tige de
piquage. Répartir les coups uniformément sur la section de chaque couche.
2-3. Arase du béton et démoulage
Lors du remplissage et du compactage de la couche supérieure, mettre un excès de
béton au-dessus du moule avant de commencer le piquage. Suivant le bord supérieur du
moule en effectuant un mouvement de sciage et de roulage à l'aide de la tige de piquage.
Enlever le béton qui s'est écoulé sur le plateau et la surface de base. Démouler le béton en
soulevant verticalement le moule avec précaution.
L'enlèvement du moule doit se faire en 5 s à 10 s, par une remontée verticale
régulière sans imprimer au béton un mouvement latéral ou de torsion.
2-4. Mesure de l’affaissement
Immédiatement après avoir retiré le moule, mesurer l'affaissement (h) en
déterminant la différence entre la hauteur du moule et le point le plus haut du corps
d’épreuve affaissé.
 FICHE D’INSTRUCTION

Confection et conservation des éprouvettes

pour essais de résistance
NF EN 12390-2

1- But de l’essai : Déterminer les caractéristiques mécaniques de béton.

2- Mode opératoire des essais :

2-1. Préparation et remplissage des moules
Préparation des moules et du béton suivant la formulation requis (Gâchage) et
remplissage des moules.
2-2. Serrage du béton
Le serrage du béton doit être effectué immédiatement après le remplissage des
moules de façon à obtenir un serrage à refus du béton sans ségrégation excessive ni
formation de laitance. Il y a trois types de serrage :
- Serrage par aiguille vibrante
- Serrage par table vibrante

- Serrage manuel avec tige de piquage ou barre de piquage

2-3. Arasement, marquage et conservation des éprouvettes

Le béton se trouvant au-dessus du bord supérieur du moule doit être enlevé au
moyen de deux truelles ou taloches en acier. Les éprouvettes doivent être marquées sans
endommagement de façon claire et durable.
2-4. Marquage
Des enregistrements doivent permettre de garantir l'identification des éprouvettes
depuis le prélèvement jusqu’à l'essai.
2-5. Conservation des éprouvettes
Les éprouvettes doivent rester dans le moule et être protégées contre les chocs, les
vibrations et la dessiccation pendant un minimum de 16 h et un maximum de 3 jours.
Après démoulage, les éprouvettes doivent être entreposées dans de l'eau jusqu'au moment
de l'essai, à une température de 20 °C } 2 °C, ou dans une chambre à 20 °C } 2 °C et
une hygrométrie relative ≥ 95 %.
 FICHE D’INSTRUCTION

Résistance à la compression des éprouvettes

NF EN 12390-3/6

1- But de l’essai : Déterminer la résistance à la compression et traction des

bétons.

2- Mode opératoire des essais :

2-1. Préparation et positionnement des éprouvettes
Essuyer toute humidité excessive de la surface de l'éprouvette. Si
l’éprouvette est cylindrique on effectue un surfaçage (par polissage ou en
utilisant le matériel de surfaçage à le soufre). Positionner les éprouvettes
cubiques de façon que le chargement s'effectue perpendiculairement au sens de
coulage.
2-2. Mise en charge
Sélectionner une vitesse constante de chargement dans la plage 0,2 MPa/s
(N/mm2 . s) à 1,0 MPa/s (N/mm2 . s). Appliquer la charge sans choc et
l'accroître de façon continue à la vitesse constante sélectionnée _ 10 % jusqu'à
la rupture de l'éprouvette.
En cas d'utilisation de machine d'essai commandée manuellement,
compenser, lorsque la rupture d'éprouvette est proche, toute tendance au
ralentissement de la vitesse sélectionnée de charge, par un réglage approprié
des commandes.
La charge maximale obtenue doit être enregistrée.
2-3. Evaluation des types de rupture
Pour les éprouvettes écrasées, l’évaluation des ruptures sont nécessaires
pour prouver que les essais s’étant déroulés correctement.
 FICHE D’INSTRUCTION

Mesure de la dureté de surface par

rebondissement à l’aide d’un scléromètre
P 18-417

1- But de l’essai : Mesurer la dureté de surface du béton sans

destruction de celui-ci.

2- Mode opératoire des essais :

Maintenir fermement le scléromètre de manière à permettre à la
tige de percussion de frapper perpendiculairement la surface d'essai.
Augmenter progressivement la pression exercée sur la tige jusqu'au
déclenchement du choc.
Après le choc, enregistrer l’indice de rebondissement. Pour
obtenir une estimation fiable de l'indice de rebondissement de la
surface d'essai, neuf essais au moins doivent être effectués. Enregistrer
la position et l'orientation du marteau à chaque série d'essai. La
distance minimale entre deux essais de choc doit être de 25 mm et
aucun essai ne doit être réalisé à moins de 25 mm du bord de la
surface testée.
Il est préférable de tracer un quadrillage de 25 mm à 50 mm de
côté, et de considérer les intersections de ces lignes comme points
d’impact de la tige de percussion.
Examiner chaque empreinte laissée sur la surface, et si le choc
provoque l'écrasement ou la perforation d'une surface proche d'un vide
d'air, le résultat ne doit pas être pris en considération.
 FICHE D’INSTRUCTION

Aciers pour l'armature et la précontrainte

du béton (NF EN ISO 15630-1)
1-But de l’essai : Déterminer les résistances des aciers utilisés dans les armatures des
bétons.

2-Mode opératoire des essais :

2-1. Essai de traction
- Marquage des éprouvettes :
La distance entre les marques doit être de 20 mm, de 10 mm ou de 5 mm, en
fonction du diamètre de la barre.
- Mise en place de l’éprouvette et traction
L’essai de traction doit être réalisé conformément à l’ISO 6892. Lorsque la rupture
survient dans les mâchoires ou à une distance des mâchoires inférieure à 20 mm ou à d
(celle qui est la plus grande), l’essai peut être considéré comme non valide.
Pour la détermination de l’allongement pour cent après rupture (A), la longueur de
base initiale doit être égale à 5 fois le diamètre nominal, sauf spécification contraire de la
norme de produit applicable.
2-2. Essai de pliage
- Pliage
L’essai de pliage doit être réalisé à une température comprise entre 10 °C et 35 °C.
La vitesse de pliage soit de l'ordre de 60°/s. L’angle de pliage (γ ) et le diamètre du
mandrin (D) doivent être conformes à la norme de produit applicable. L’éprouvette doit
être soigneusement examinée pour détecter des fissures ou déchirures visibles par une
personne dotée d’une vision normale ou corrigée.
- Vieillissement artificiel
La température et la durée de vieillissement artificiel doivent être conformes à la
norme de produit applicable.
- Dépliage
Après refroidissement libre à l’air calme jusqu'à une température comprise entre 10
°C et 35 °C, l’éprouvette doit être dépliée lentement d’un angle spécifié (δ ) conformément
à la norme de produit applicable.
 Dossier n°
ESSAIS MECANIQUE SUR Réception n°
EPROUVETTES DE BETON Date de prélèvement :

Chantier : RN 44 Phase II
Partie coulée :
Type de béton :
Marque du ciment :
Dimensions/ nombre des éprouvettes :
Mode de mise en place :
Numéro de la gâchée :
Valeur du Slump-test (cm) :

Charge
COMPRESSION FLEXION
N° Date des Densité totale de
Age
Eprouvette essais du béton rupture Résistance Moyenne Traction Moyenne

[KN] [Mpa] de la série [Mpa] de la série

Opérateur Responsable de laboratoire Mission de contrôle

 FICHE DE BETONNAGE

CHANTIER :
1- RENSEIGNEMENT GENERAUX
- DATE……………..…..DE…………….HEURS A………………….HEURS
- TYPE DE BETON COULE……………………………………………………
- OUVRAGE………………………..PARTIE COULEE……………………….
- TEMPS……………………………..
Sec Pluie fine Averse

Chaud Tiède Froid

2- FABRICATION ET MISE EN OEVRE

- BETONNIER
Axe vertical Axe horizontal Axe oblique

Central Camion malaxeur Litres

- DOSAGE
Pondéral Volumétrique Gachée Litres

G g S C
- MISE EN PLACE
Vibration nombre Ø aiguille
goulotte nombre Ø=

3- CONTROLES
- VALEURS « ST »
- BETON FRAIS A B C D E A
- EPROUVETTES PRELEVEES

- DATE DES ESSAIS 3J 7J 14J 21J 28J

- N° EPROUVETTES
4- OBSERVATIONS

Opérateur Responsable de laboratoire Mission de contrôle