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Mélanges bitumineux
Méthodes d'essai pour mélange
hydrocarboné à chaud
Partie 9 : Détermination de la masse volumique de référence
Analyse La présente Norme européenne décrit une méthode d’essai pour la détermination
des masses volumiques de référence des mélanges bitumineux réalisés en labora-
toire et ceux obtenus sur chantiers.
Ces masses volumiques sont obtenues sur des éprouvettes pouvant être compac-
tées à l’aide de trois compacteurs différents, les énergies de compactage étant appli-
quées par des compacteurs à impact, à cisaillement giratoire et vibratoire.
Cette norme définit aussi la masse volumique conventionnelle au refus, le degré de
compactage et le taux de masse volumique au refus.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
Avant-propos national
1) En préparation.
—3— NF EN 12697-9:2003
Le règlement du Comité Européen de Normalisation (CEN) impose que les normes européennes adoptées par
ses membres soient transformées en normes nationales au plus tard dans les 6 mois après leur ratification et que
les normes nationales en contradiction soient annulées.
La présente norme européenne adoptée par le CEN le 8 septembre 2002 fait partie d'un ensemble de normes
traitant des «mélanges bitumineux» qui sont dépendantes les unes des autres et dont certaines d'entre elles sont
encore à l'étude.
C'est pourquoi le CEN a fixé une période de transition nécessaire à l'achèvement de cet ensemble de normes
européennes, période durant laquelle les membres du CEN ont l'autorisation de maintenir leurs propres normes
nationales adoptées antérieurement.
En conséquence, la norme NF EN 12697-9 pourra prendre son plein effet avec l'ensemble des normes européen-
nes qui l'accompagneront.
NORME EUROPÉENNE EN 12697-9
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2002
ICS : 93.080.20
Version française
Mélanges bitumineux —
Méthodes d'essai pour mélange hydrocarboné à chaud —
Partie 9 : Détermination de la masse volumique de référence
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte,
Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12697-9:2002 F
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Sommaire
Page
Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3
4 Principe .............................................................................................................................................. 7
9 Fidélité ............................................................................................................................................. 10
9.1 Compactage par impact .................................................................................................................... 10
9.2 Degré de compactage ....................................................................................................................... 10
9.3 Compactage par cisaillement giratoire .............................................................................................. 10
9.4 Compactage vibratoire ...................................................................................................................... 11
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Avant-propos
Le présent document (EN 12697-9:2002) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 227 «Matériaux pour
les routes», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en mai 2003, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en avril 2005.
La présente Norme européenne fait partie de la série de normes présentée ci-dessous :
EN 12697-1, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 1 : Teneur en liant soluble.
EN 12697-2, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 2 : Détermination de la
granularité.
EN 12697-3, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 3 : Récupération des
bitumes : Évaporateur rotatif.
EN 12697-4, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 4 : Récupération des
bitumes à la colonne à distiller.
EN 12697-5, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 5 : Détermination de la
masse volumique maximale (Masse volumique réelle) des matériaux bitumineux.
prEN 12697-6, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 6 : Détermination de la
masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par méthode hydrostatique.
EN 12697-7, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 7 : Détermination de la
masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par les rayons gamma.
prEN 12697-8, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 8 : Détermination du
pourcentage de vides des matériaux bitumineux.
EN 12697-9, Mélanges bitumineux -– Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 9 : Détermination de la
masse volumique de référence.
EN 12697-10, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 10 : Compactabilité.
prEN 12697-11, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 11 : Détermination de
la compatibilité entre granulats et bitume.
prEN 12697-12, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 12 : Détermination de
la sensibilité à l’eau des éprouvettes bitumineuses.
EN 12697-13, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 13 : Mesure de la tem-
pérature.
EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 14 : Teneur en eau.
prEN 12697-15, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 15 : Détermination de
la sensibilité à la ségrégation.
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prEN 12697-16, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 16 : Abrasion par
pneus à crampons.
prEN 12697-17, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 17 : Perte de matériau
des éprouvettes d’enrobé drainant.
prEN 12697-18, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 18 : Essai d’égouttage
du liant d’un enrobé drainant.
prEN 12697-19, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 19 : Perméabilité des
éprouvettes.
prEN 12697-20, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 20 : Essai de pénétra-
tion sur cube ou éprouvette Marshall.
prEN 12697-21, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 21 : Essai de pénétra-
tion sur plaque.
prEN 12697-22, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 22 : Essai d’orniérage.
prEN 12697-23, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 23 : Détermination de
la résistance à la traction indirecte des éprouvettes bitumineuses.
prEN 12697-24, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 24 : Résistance à la
fatigue.
prEN 12697-25, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 25 : Essai de compres-
sion cyclique.
prEN 12697-26, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 26 : Rigidité.
EN 12697-27, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 27 : Prélèvement
d’échantillons.
EN 12697-28, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 28 : Préparation des
échantillons pour la détermination de la teneur en liant, de la teneur en eau et de la granularité.
EN 12697-29, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 29 : Détermination des
dimensions des éprouvettes bitumineuses.
prEN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaudv Partie 30 : Confection d’éprou-
vettes au compacteur à impact.
prEN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 31 : Confection
d’éprouvettes à la presse à compactage giratoire.
prEN 12697-32, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 32 : Compactage en
laboratoire de mélanges bitumineux au compacteur vibrant.
prEN 12697-33, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 33 : Confection
d’éprouvettes au compacteur de plaques.
prEN 12697-34, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 34 : Essai Marshall.
prEN 12697-35, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 35 : Malaxage en
laboratoire.
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prEN 12697-36, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 36 : Détermination de
l’épaisseur des chaussées bitumineuses.
prEN 12697-37, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 37 : Essai au sable
chaud pour l’adhérence du liant sur des gravillons pré-enrobés pour HRA.
prEN 12697-38, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 38 : Appareillage
d’essai et étalonnage.
prEN 12697-39, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 39 : Teneur en bitume
des mélanges par calcination.
prEN 12697-40, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 40 : Pourcentage de
vides, compacité et conductivité hydraulique d’un matériau en place.
prEN 12697-41, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 41 : Résistance aux
fluides de déverglaçage.
prEN 12697-42, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 42 : Présence
de matières étrangères dans les agrégats d’enrobé.
prEN 12697-43, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 43 : Résistance aux
carburants.
prEN 12697-44, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 44 : Teneur en bitume
de mélanges contenant des liants modifiés.
prEN 12697-45, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 45 : Essai d’égouttage,
methode Schellenberg.
Les modalités d’application de la présente Norme européenne sont décrites dans les normes produits pour les
matériaux enrobés.
Elle n’annule ni ne remplace aucune norme européenne.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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1 Domaine d'application
La présente Norme européenne décrit une méthode d’essai pour la détermination des masses volumiques de
référence des mélanges bitumineux. Ces masses volumiques sont obtenues sur des éprouvettes pouvant être
compactées à l’aide de trois compacteurs différents, les énergies de compactage étant conformes au
prEN 12697-30, au prEN 12697-31 et au prEN 12697-32, respectivement pour les compacteurs à impact, à
cisaillement giratoire et vibrant.
La présente Norme européenne est applicable aux mélanges bitumineux réalisés en laboratoire et à ceux obtenus
à partir d’opérations sur chantier, avec D dépendant de la méthode de compactage et n’étant pas > 31,5 mm.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publi-
cations ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique
(y compris les amendements).
prEN 12697-6, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 6 : Détermination de la
masse volumique apparente des éprouvettes bitumineuses par méthode hydrostatique.
prEN 12697-30, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 30 : Confection
d’éprouvettes au compacteur à impact.
prEN 12697-31, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 31 : Confection
d’éprouvettes à la presse à compactage giratoire.
prEN 12697-32, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 32 : Compactage en
laboratoire de mélanges bitumineux au compacteur vibrant.
prEN 12697-33, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 33 : Confection
d’éprouvettes au compacteur de plaques.
prEN 12697-35, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobés à chaud — Partie 35 : Malaxage en
laboratoire.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
masse volumique conventionnelle de référence
valeur, exprimée en masse par unité de volume et utilisée comme référence de la masse volumique des éprou-
vettes pour la détermination du degré de compactage, les résultats des essais de type, etc.
NOTE Pour un mélange bitumineux donné, la masse volumique de référence conventionnelle, déterminée selon la
méthode de compactage à la presse à cisaillement giratoire, est généralement fonction de l’épaisseur nominale de la cou-
che élémentaire dans laquelle il doit être mis en œuvre.
3.2
masse volumique conventionnelle au refus
valeur, exprimée en masse par unité de volume d’une éprouvette compactée à une énergie de compactage très
élevée ou au refus conformément aux prEN 12697-31 et 12697-32, respectivement avec une presse à cisaille-
ment giratoire ou un compacteur vibrant, et déterminée conformément au prEN 12697-6
NOTE La masse volumique conventionnelle au refus est indépendante de l’épaisseur de la couche.
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3.3
degré de compactage
rapport de la masse volumique apparente de l’éprouvette, déterminée conformément au prEN 12697-6 (masse
volumique apparente sèche si elle s’applique à une carotte) à la masse volumique conventionnelle de référence
correspondant à l’épaisseur de la couche, exprimé en pourcentage
3.4
taux de masse volumique au refus
rapport de la masse volumique apparente initiale sèche de l’éprouvette, déterminée conformément au
prEN 12697-6, à la masse volumique conventionnelle au refus, exprimé en pourcentage
4 Principe
4.1 La masse volumique conventionnelle de référence est déterminée selon l’une des deux méthodes
suivantes :
a) par compactage, à l’aide d’un compacteur à impact, d’éprouvettes obtenues à partir de mélanges de laboratoire
ou élaborés en centrales avec un nombre pré-déterminé de coups de dame de chaque côté des éprouvettes ;
NOTE 1 Le nombre de coups de dame dépend du type de produit et de la classe de trafic.
b) par compactage, à l’aide d’une presse à cisaillement giratoire, d’éprouvettes obtenues à partir de mélanges de
laboratoire ou élaborés en centrales, le nombre de girations étant prescrit et étant fonction de l’épaisseur nomi-
nale de la couche élémentaire dans laquelle le mélange sera utilisé.
NOTE 2 Le nombre de girations est indiqué dans la norme de produit.
4.2 La masse volumique conventionnelle au refus est déterminée selon l’une des deux méthodes
suivantes :
a) par compactage à 200 girations , à l’aide d’une presse à cisaillement giratoire, d’éprouvettes obtenues à partir
de mélanges de laboratoire ou élaborés en centrales ;
b) par compactage jusqu’au refus, à l’aide d’un compacteur vibrant, d’un échantillon provenant d’une carotte
après réchauffage.
NOTE 3 Jusqu’à l’obtention de données pertinentes en utilisant la méthode du marteau vibrant pour d’autres types de
produits, la présente norme européenne s’applique uniquement aux bétons bitumineux pour couche de base et pour cou-
che de liaison.
On mesure la masse volumique apparente initiale sèche d’une carotte d’un mélange bitumineux dense.
Le degré de compactage est calculé comme étant le rapport entre cette masse volumique et la masse volumique
conventionnelle de référence ou bien le taux de masse volumique au refus est calculé comme étant le rapport
entre cette masse volumique et la masse volumique conventionnelle au refus.
NOTE 4 La masse volumique conventionnelle de référence ou au refus peut être déterminée sur le matériau d’une
carotte après avoir mesuré sa masse volumique apparente initiale sèche.
Les domaines d’utilisation des méthodes de compactage sont récapitulés dans le Tableau 1.
Tableau 1
Méthode de compactage
Paramètre Compacteur Compacteur Compacteur
à impact à cisaillement giratoire vibrant
5 Matériaux et appareillage
Les matériaux et l’appareillage destinés à déterminer la masse volumique de référence doivent être conformes
aux prEN 12697-30, prEN 12697-31 et prEN 12697-32, respectivement pour le compactage à impact, giratoire et
vibratoire.
6 Mode opératoire
6.1 Généralités
Si nécessaire pour le calcul du degré de compactage ou du taux de masse volumique au refus, la masse volumi-
que apparente initiale sèche des échantillons de carotte doit être mesurée conformément au prEN 12697-6.
q bc
C ri = -------- ⋅ 100 ... (2)
q ri
où :
Cri est le degré de compactage (compacteur à impact), en pourcentage (%) ;
q bc est la masse volumique apparente initiale sèche, en kilogrammes par mètre cube (kg/m3) ;
q ri est la masse volumique conventionnelle de référence (compacteur à impact), en kilogrammes par mètre
cube (kg/m3) ;
Le degré de compactage doit être exprimé à 0,1 % près.
Le taux de masse volumique au refus (Cref,g ou Cref,v) doit être calculé à partir des équations suivantes :
q bc
C ref,g = ------------ ⋅ 100 ... (3)
q ref,g
où :
C ref,g est la masse volumique au refus (presse à cisaillement giratoire), en pourcentage (%) ;
q bc est la masse volumique apparente initiale sèche, en kilogrammes par mètre cube (kg/m3) ;
q ref,g est la masse volumique conventionnelle au refus (presse à cisaillement giratoire), en kilogrammes par
mètre cube (kg/m3).
ou
q bc
C ref,v = ------------ ⋅ 100 ... (4)
q ref,v
où
C ref,v est la masse volumique au refus (compacteur vibrant), en pourcentage (%) ;
q bc est la masse volumique apparente initiale sèche, en kilogrammes par mètre cube (kg/m3) ;
q ref,v est la masse volumique conventionnelle au refus (compacteur vibrant), en kilogrammes par mètre cube
(kg/m3).
Le taux de masse volumique au refus doit être exprimé à 0,1 % près. Si la carotte a été séparée par couches ou
partagée en deux, le taux de masse volumique au refus de la carotte doit être la moyenne des valeurs obtenues
pour chaque couche.
8 Rapport d'essai
Le rapport d’essai doit indiquer que la masse volumique de référence a été déterminée conformément à la pré-
sente Norme européenne et doit, en outre, comporter les informations suivantes :
a) le nom et l’adresse du laboratoire d’essai ;
b) un numéro de série unique pour le rapport d’essai ;
c) le nom du client ;
d) la description et une identification de l’échantillon et la date de sa réception ;
e) l’identification de la méthode d’essai, y compris la méthode de préparation des échantillons de référence, les
conditions de l’essai et des informations relatives à l’utilisation de talc ou de filler inerte, si cela a été le cas pour
le compactage vibratoire ;
f) le diamètre mesuré pour les carottes ;
g) la hauteur totale de la carotte lors de la réception ;
h) la hauteur de chaque éprouvette et la perte éventuelle de matériau non cohésif ;
i) les valeurs individuelles de masse volumique de référence, de masse volumique au refus, de degré de
compactage et de taux de masse volumique au refus, le cas échéant ;
j) la signature de la personne assumant la responsabilité technique du rapport d’essai ;
k) la date d’émission.
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9 Fidélité
Intervalle de confiance :
si un résultat d’essai x :
x ± qR1 = x ± 1,96 r R
Répétabilité Reproductibilité
Matériau/Régime
kg/m3 kg/m3