FA047826 ISSN 0335-3931

NF P 98-252
Juin 1999

Indice de classement : P 98-252

ICS : 93.080.20

Essais relatifs aux chaussées

Détermination du comportement
au compactage des mélanges hydrocarbonés
Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (PCG)

E : Tests relating to pavements — Determination of bituminous mixtures response

under compaction — Compaction test with rotative shear press
D : Prüfungen für Fahrbahnen — Bestimmung des Verfestigungsverhaltens von
bituminösen Mischungen — Verfestigungsversuch mittels einer Drehscherpress
© AFNOR 1999 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 mai 1999 pour prendre effet
le 20 juin 1999.
Remplace la norme homologuée NF P 98-252, de décembre 1993.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse Le présent document définit un essai caractérisant l'évolution du pourcentage de

vides d'un mélange hydrocarboné soumis à un compactage isotherme. Ce compac-
tage est obtenu par la combinaison d'un cisaillement giratoire et d'une force résul-
tante axiale appliquée par une tête mécanique.
Cet essai s'applique à des mélanges hydrocarbonés, soit confectionnés en labora-
toire, soit issus de prélèvements de chantier.

Descripteurs Thésaurus International Technique : chaussée, produit hydrocarboné, mélange,

compactage, essai.

Modifications Par rapport au document remplacé, modification du sommaire, des articles 3, 5, 7

et 8 et de l’annexe A.

Corrections Par rapport au 1er tirage, spécification de la mesure de hauteur à ± 0,2 mm (paragra-
phe 7.3).

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

© AFNOR 1999 AFNOR 1999 2e tirage 2000-01-F

Essais relatifs aux chaussées BNSR P98

Membres de la commission de normalisation

Président : M BONNOT
Secrétariat : M DELORME — LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE L'EST PARISIEN

M ABDO CENTRE D’INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS

M BERTAU HGD S.A.

M BONNOT LCPC PARIS

M BOULET LCPC NANTES

M CHARONNAT LCPC NANTES

M DAC CHI LCPC PARIS

M GRISELIN LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES D’ANGERS

M HIERNAUX LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-QUENTIN

M IRASTORZA-BARBET USIRF

M JAMOIS TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION

M JOLY USIRF

M KOBISCH LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC

M LENFANT COLAS

M MAZÉ ENTREPRISE JEAN LEFEBVRE

M MONTPEYROUX CENTRE DE RECHERCHE ELF SOLAIZE

M MOUTIER LCPC NANTES

M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES

M PERDEREAU VIAFRANCE

M SMERECKI AFNOR

Ont participé en tant qu’experts :

M DELORME LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE L’EST PARISIEN

M MOUTIER LCPC NANTES

 —3— NF P 98-252

Sommaire
Page

1 Domaine d’application ....................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Définitions — Symboles — Abréviations ........................................................................................ 4

4 Principe ............................................................................................................................................... 5

5 Appareillage ....................................................................................................................................... 6
5.1 Un dispositif d’essai ............................................................................................................................. 6
5.2 Des moules métalliques ....................................................................................................................... 6
5.3 Des pastilles circulaires métalliques .................................................................................................... 6
5.4 Un dispositif de mesure de la distance interpastille ............................................................................. 6
5.5 Un dispositif comptant le nombre de girations à un tour près .............................................................. 6

6 Préparation des éprouvettes ............................................................................................................ 7

6.1 Masse des éprouvettes ........................................................................................................................ 7
6.2 Confection des éprouvettes ................................................................................................................. 7

7 Mode opératoire ................................................................................................................................. 7

7.1 Réglages préalables ............................................................................................................................ 7
7.1.1 Précharge P ......................................................................................................................................... 7
7.1.2 Force F ................................................................................................................................................ 7
7.1.3 Réglage de l'angle d'inclinaison a ........................................................................................................ 7
7.1.4 Vitesse de rotation ............................................................................................................................... 7
7.1.5 Température prescrite de l'essai .......................................................................................................... 8
7.2 Procédure d'essai par éprouvette ........................................................................................................ 8
7.3 Mesure des hauteurs ........................................................................................................................... 8
7.4 Nombre de répétitions ......................................................................................................................... 8

8 Calcul et expression des résultats ................................................................................................... 8

8.1 Expression des résultats ...................................................................................................................... 8
8.2 Validation de l'essai ............................................................................................................................. 9

9 Rapport d’essais ................................................................................................................................ 9

10 Répétabilité — Reproductibilité ....................................................................................................... 9

Annexe A (normative) Épreuve de vérification de l’angle du type et conformité à un type ..................... 10

Annexe B (informative) Exemple de rapport d'essai .................................................................................... 12

Annexe C (informative) Exemple d'appareillage ........................................................................................... 14

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 15
NF P 98-252 —4—

1 Domaine d’application
Le présent document a pour objet de définir un essai caractérisant l'évolution du pourcentage de vides d'un
mélange hydrocarboné soumis à un compactage isotherme. Ce compactage est obtenu par la combinaison d'un
cisaillement giratoire et d'une force résultante axiale appliquée par une tête mécanique.
Cet essai s'applique à des mélanges hydrocarbonés, soit confectionnés en laboratoire, soit issus de prélèvements
de chantier.

2 Références normatives
Ce document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces références
normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les
références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appli-
quent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées,
la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

NF EN 10109-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté — Partie 1 : Essai Rockwell (échelles A, B, C, D, E, F,

G, H, K) et essai superficiel Rockwell (échelles 15N, 30N, 45N, 15T, 30T et 45T (indice de classement : A 03-021).

NF EN ISO 4287, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface : méthode du profil — Termes,
définitions et paramètres d’état de surface (indice de classement E 05-015).

NF P 98-132, Enrobés hydrocarbonés — Couches de roulement et couches de liaison : bétons bitumineux minces
— Définitions — Classification — Caractéristiques — Fabrication — Mise en œuvre.

NF P 98-138, Enrobés hydrocarbonés — Couches d'assises : graves bitume — Définition — Classification —

Caractéristiques — Fabrication — Mise en œuvre.

NF P 98-250-1, Essais relatifs aux chaussées — Préparation des mélanges hydrocarbonés — Partie 1 : Fabrica-
tion d'un enrobé en laboratoire.

NF ISO 5725-2, Application de la statistique — Exactitude (justesse et fidélité) des résultats et méthodes de
mesure (indice de classement : X 06-041-2).

3 Définitions — Symboles — Abréviations

Pour les besoins du présent document, les définitions suivantes s'appliquent :

3.1
matériaux centraux
enrobés bitumineux réalisés dans des conditions définies à partir de constituants conservés dans un site donné
NOTE Les constituants des matériaux centraux sont approvisionnés et leur stock géré par un laboratoire des ponts et
chaussées.

3.2
type de PCG
exemplaire représentatif d'une production donnée de presse à cisaillement giratoire
α est l'angle d'inclinaison de l'axe de symétrie de révolution de l'éprouvette, exprimé en degrés ;
F est la composante suivant l'axe du cône décrit par l'axe de l'éprouvette de la résultante des forces
s'appliquant aux extrémités des éprouvettes, exprimée en newtons ;
P est la précharge, valeur initiale de F, exprimée en newtons ;
ng est le nombre de girations ;
 —5— NF P 98-252

M est la masse de l'éprouvette d'essai, exprimée en kilogrammes ;

MVR est la masse volumique réelle du mélange hydrocarboné, exprimée en grammes par centimètre cube ;
MVRg est la masse volumique réelle des granulats, exprimée en grammes par centimètre cube ;
v% est le pourcentage de vides ;
hi(ng) est la hauteur d'une éprouvette i pour un nombre ng de girations, exprimée en millimètres ;
h(ng) est la hauteur moyenne des éprouvettes, pour un nombre ng de girations, exprimée en millimètres ;
hmin est la hauteur minimale calculée des éprouvettes correspondant à un pourcentage de vides nul de
l'éprouvette, exprimée en millimètres ;
CV(ng) est le coefficient de variation des hauteurs h i (ng), pour un nombre de girations donné ;
∅ est le diamètre intérieur des moules, exprimé en millimètres ;
Ra est la rugosité de surface des pièces métalliques, exprimée en micromètres.

4 Principe
Le compactage est obtenu par pétrissage sous une faible compression statique d'un cylindre de mélange hydro-
carboné contenu dans un moule limité par des pastilles et maintenu à une température fixée.
Le pétrissage est provoqué par le mouvement de l'axe de l'éprouvette qui engendre approximativement une sur-
face conique de révolution de sommet 0 et d'angle au sommet 2 α pendant que les extrémités de l'éprouvette res-
tent sensiblement perpendiculaires à l'axe de la surface conique (voir figure 1).

Figure 1 — Schéma du mouvement de l'éprouvette

La valeur de la force F doit rester constante pendant la durée de l'essai.

Le réglage de l'angle α est maintenu constant pendant la durée de l'essai. Au cours de l’essai, la section et la
masse de l’éprouvette restent constantes, sa hauteur diminue continuellement. L’enregistrement de cette dernière
permet d’établir l’évolution du pourcentage de vides en fonction du nombre de girations.
Chaque exemplaire de presse est conforme à un type. Pour chaque type, un réglage d’angle est défini pour satis-
faire au cours d’une épreuve expérimentale sur des matériaux centraux à des résultats de compactage fixés. Pour
chaque exemplaire de presse de ce type, l’angle est réglé à la valeur ainsi définie.
NF P 98-252 —6—

5 Appareillage
Il comprend :

5.1 Un dispositif d’essai

— Capable de solliciter l'éprouvette selon le principe décrit dans l'article 4 et conformément aux prescriptions de
l'article 7 ;
— capable de maintenir au moins un point du voisinage du plan médian, situé entre 30 mm et 45 mm de l'axe du
moule à la température prescrite à ± 10 °C pendant la durée de l'essai ;
— dont l’exemplaire de PCG est conforme à un type.
Le réglage de l’angle α du type est vérifié à partir d’une épreuve exécutée sur des matériaux centraux avec
l’exemplaire représentatif selon les dispositions de l’annexe A, A.1.
Les conditions minimales de conformité d’un exemplaire de PCG à un exemplaire type sont définies à
l’annexe A, A.2 ;
— capable d’appliquer une force F dont la valeur moyenne au cours de l’essai, est déterminée pour un type de
PCG.
Cette valeur déterminée est comprise entre 11 500 N et 13 500 N pour les PCG équipées de moules de dia-
mètre 160 mm et entre 10 000 N et 12 000 N pour les PCG équipées de moules de diamètre 150 mm.
Les valeurs moyennes de F, pendant un essai élémentaire, à l’exception d’une période transitoire de démar-
rage inférieure à 30 s ne s’écartent pas de plus de ± 250 N par rapport à la valeur déterminée.
Les valeurs moyennes de F sur un tour ne doivent pas varier de plus de ± 1 200 N au cours de l’essai.

5.2 Des moules métalliques

— De dureté superficielle supérieure à 55 HRC (selon la norme NF EN 10109-1) ;
— de rugosité Ra inférieure à 1 µm (selon la norme NF EN ISO 4287)
À défaut de mesure directe de la rugosité, avec une rugosité initiale inférieure à 0,8 µm et sous réserve
qu'aucun défaut, rayure, trace, ne soit visible à l'œil nu, on peut admettre que l'exigence est vérifiée ;
— de diamètre intérieur de 150 mm ± 0,1 mm ou 160 mm ± 0,1 mm en excluant les 20 mm de chaque extrémité
du moule ;
— de hauteur compatible avec le volume de matériau des éprouvettes à essayer.

5.3 Des pastilles circulaires métalliques

Ayant une surface active plane à ± 0,1 mm près (celle destinée à être en contact avec le matériau) de dureté
superficielle supérieure à 55 HRC (selon la norme NF EN 10109-1) et de rugosité Ra inférieure à 0,8 µm (selon
la norme NF EN ISO 4287), ayant des formes appropriées à la cinétique du mouvement et un diamètre conduisant
à un jeu pastille moule compris entre 0,1 mm et 0,6 mm.
À défaut de mesure directe de la rugosité, avec une rugosité initiale inférieure à 0,8 µm et sous réserve qu'aucun
défaut, rayure, trace, ne soit visible à l'œil nu, on peut admettre que l'exigence est vérifiée.

5.4 Un dispositif de mesure de la distance interpastille

5.5 Un dispositif comptant le nombre de girations à un tour près

 —7— NF P 98-252

6 Préparation des éprouvettes

6.1 Masse des éprouvettes

La masse M est fonction de la masse volumique réelle MVR du mélange hydrocarboné.
Si hmin est fixé à 150 mm :
— dans le cas des enrobés à chaud ou à froid à base de liants anhydres, la masse M, exprimée en kilogrammes
est égale à :
• 2,651 MVR pour ∅ = 150 mm
• 3,016 MVR pour ∅ = 160 mm
— dans le cas de matériaux traités à l'émulsion de bitume, dont la teneur en eau totale est W % :
• M = 2,650 MVR ((100 + W %)/100) pour ∅ = 150 mm
• M = 3,016 MVR ((100 + W %)/100) pour ∅ = 160 mm

6.2 Confection des éprouvettes

Si le mélange hydrocarboné est fabriqué en laboratoire, il doit l'être selon la norme NF P 98-250-1. La température
de fabrication, le temps de malaxage et le type de malaxeur doivent être notés sur le rapport d'essais.
On effectue les opérations suivantes :
— mettre en température les moules et pastilles pendant 2 h au moins dans une enceinte portée à la température
d'essai ± 10 °C ;
— graisser les moules à l'aide d’un pinceau enduit de graisse de silicone ou d'oléate de soude glycériné ;
— peser dans un récipient intermédiaire la masse M du mélange hydrocarboné à ± 0,1 % près ;
— introduire en une seule fois le mélange hydrocarboné dans le moule et maintenir le moule, l'éprouvette, les
pastilles dans une enceinte à la température prescrite de l'essai ± 10 °C entre 30 min et 2 h.
Dans le cas des enrobés à froid, les dispositions relatives à la température ne s'appliquent pas. Le mélange doit
être conservé dans le moule au moins 15 min avant essai.

7 Mode opératoire
7.1 Réglages préalables
7.1.1 Précharge P
Sa valeur doit être comprise entre 150 N et 3 000 N.

7.1.2 Force F
La force F est définie au 5.1.

7.1.3 Réglage de l'angle d'inclinaison α

Le réglage de l'angle d'inclinaison α est celui qui est déterminé pour le type de PCG conformément à 5.1
à ± 0,02° près.

7.1.4 Vitesse de rotation

Si la vitesse de rotation est inférieure à 12 tr/min, rien n'est exigé concernant la mise en rotation.
Si la vitesse de rotation est comprise entre 12 tr/min et 32 tr/min, la mise en rotation est progressive et d'une durée
comprise entre 10 s et 30 s.
Hors période transitoire, la vitesse doit être inférieure à 32 tr/min et constante à ± 10 % près.
NF P 98-252 —8—

7.1.5 Température prescrite de l'essai

Pour les enrobés hydrocarbonés à chaud, la température prescrite de l'essai à ± 10 °C figure dans le tableau 1 :

Tableau 1 — Température prescrite

Température
Bitume pur
(°C)

70/100 140
50/70 150
35/50 160
20/30 180

Autres liants Température prévue pour la fabrication du mélange

(à indiquer sur le rapport d'essai).

7.2 Procédure d'essai par éprouvette

Application de la force résultante axiale : le dispositif d'essai reçoit le moule contenant le mélange et les pastilles,
puis la précharge P est appliquée pendant un temps inférieur à 30 s.
On met en rotation la machine et en moins d'un demi-tour, on applique la charge F et l'angle d'inclinaison α.

7.3 Mesure des hauteurs

Sans interrompre la rotation, la distance moyenne entre les pastilles pour chaque éprouvette est mesurée
à ± 0,2 mm au minimum pour les nombres de girations suivants :
5 — 10 — 15 — 20 — 25 — 30 — 40 — 50 — 60 — 80 — 100 et éventuellement pour 120 — 150 — 200 —
250 — 300 — 400 — 500 girations.

7.4 Nombre de répétitions

Dans le cadre d'un essai interprété isolément, le nombre d'éprouvettes doit être au moins égal à trois.

8 Calcul et expression des résultats

8.1 Expression des résultats

À partir des distances moyennes des pastilles, on calcule les hauteurs hi (ng) de chaque éprouvette.
On calcule les hauteurs moyennes h(ng), les coefficients de variation des hauteurs CV(ng) et les pourcentages
de vides moyens v % en fonction du nombre de girations.

h(ng) – h min
v % = 100 -------------------------------
h(ng)

Puis, sur un graphique logarithmique en abscisse, linéaire en ordonnée (voir modèle joint en annexe B) on repré-
sente le pourcentage de vides en fonction du nombre de girations.
 —9— NF P 98-252

8.2 Validation de l’essai

Dans le cas d'un essai interprété isolément, si le coefficient de variation Cv(ng) sur les hauteurs est supérieur
à 1 % pour un nombre de girations supérieur à 20, l'essai est rejeté.

9 Rapport d’essais
Le rapport d'essais doit faire référence au présent document et indiquer :
— la formule ;
— la nature et l'origine des matériaux ;
— le type de PCG ;
— la vitesse de rotation de la machine ;
— la moyenne des résultats conformément à l'article 8 pour un ou des nombres de girations spécifiés ;
— la courbe d'évolution des pourcentages de vide ;
— les conditions de l'essai, les modalités de fabrication du mélange — température d'essai, principe et type de
malaxeur (cuve chauffante, palettes) ;
— les détails opératoires non prévus dans le présent document ainsi que les incidents éventuels susceptibles
d'avoir agi sur les résultats.
Le rapport d'essais comprend éventuellement les mentions suivantes :
— la courbe granulométrique du mélange ;
— les caractéristiques des granulats et du liant.

10 Répétabilité — Reproductibilité
— Répétabilité r = 0,950 % (variance Vr = 0,115) ;
— reproductibilité R = 1,384 % (variance VR = 0,244).
(Pourcentage de vides à 60 girations)
L’étude de répétabilité et de reproductibilité de l'essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire a été
réalisée avec 20 laboratoires travaillant avec le même type de dispositif d'essai (tête mécanique développée par
le réseau des laboratoires des Ponts et Chaussées), selon la norme NF ISO 5725-2 dans les conditions
suivantes :
— hmin = 150 mm, diamètre des moules = 160 mm ;
— un mélange hydrocarboné ;
— mode de fabrication du mélange selon la norme NF P 98-250-1 ;
— nombre de répétitions : quatre.
NF P 98-252 — 10 —

Annexe A
(normative)
Épreuve de vérification de l’angle du type et conformité à un type

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Vérification de l’angle du type

A.1.1 Matériaux centraux pour épreuve de vérification de l’angle du type
Les matériaux sont des enrobés A et B.
A est un grave bitume GB 0/14 classe 2 niveau 1 conforme à la norme NF P 98-138. Les granulats sont d'origine
éruptive.
B est un béton bitumineux mince BBM conforme à la norme NF P 98-132. Les granulats sont d'origine éruptive.
Avec une machine conforme à ce document, on obtient avec les matériaux A et B des pourcentages de vides xA,
yA, zA et xB, yB, zB aux seuils de giration 10, 100, 200 et 10, 40, 200.
Ces valeurs de pourcentages de vide définies dans le tableau A.1.1 sont exprimées avec une décimale. L'écart-
type des valeurs pour chaque seuil de giration, calculé pour au moins 27 essais élémentaires, doit être inférieur
à 0,5 %.
Les valeurs de xA, yA, zA et xB, yB, zB sont comprises dans les intervalles du tableau A.1.1

Tableau A.1.1 — Intervalles de variation

xA 14,0 — 18,0 xB 6 — 10

yA 6,5 — 9,5 yB 3—7

zA 4,5 — 7,5 zB 0—3

A.1.2 Épreuve de vérification de l’angle du type

L’angle de réglage du type est tel qu’au cours d’une épreuve expérimentale effectuée avec ce réglage d’angle et
portant sur 27 éprouvettes de chacun des matériaux centraux A et B, les pourcentages de vides, exprimés en
pourcent sont conformes au tableau A.1.2.

Tableau A.1.2 — Écarts maximaux de pourcentages de vides pour la vérification

de l’angle du type

Nombre de girations 10 40 100 200

Matériau A xA ± 0,35 — yA ± 0,35 zA ± 0,35

Matériau B xB ± 0,35 yB ± 0,35 — zB ± 0,35

Écart type pour 27 essais ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5 ≤ 0,5

 — 11 — NF P 98-252

A.2 Attestation de conformité d’un exemplaire de PCG à un type

Le constructeur atteste la conformité des exemplaires livrés à un type de PCG.
L’attestation implique que si des essais sont effectués, lors d’une épreuve comportant trois essais PCG réalisée
sur un BBSG 0/10 niveau 1 conforme à la norme NF P 98-130, l’écart entre les moyennes des pourcentages de
vides à 60 girations, entre l’exemplaire livré et une presse conforme à ce document soit inférieur à 0,6 % sous
réserve que l’écart type de chacun des deux groupes de neuf éprouvettes soit inférieur à 0,5 %.
NF P 98-252 — 12 —

Annexe B
(informative)
Exemple de rapport d’essai
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Affaire : Rapport d’essai

Objet : Étude PCG sur BBUM 0/6 N° 1

Rapport d'essai de compactage à la Presse à cisaillement Giratoire

(Modalité de l'essai : conforme à la norme NF P 98-252)

Essai réalisé à l'aide de la PCG 2 MLPC

Désignation de la formule — BBUM 0/6

d/D Origine % Masse Volumique Réelle de l'enrobé — 2 414 g/cm3

Formule Température des granulats — 165 °C

4/6 73 %
granulaire 0/2 24 % Température du liant — 150 °C

Temps de malaxage — 150 s

MVRg Malaxeur Type 1 — x

(g/cm3)
2,642 Fines Calcaires 3% Malaxeur Type 2 —

Bitume Catégorie Provenance % Date de l'essai — 13/02/97

6,4 Température de l'essai — 150 °C

Additif Catégorie Provenance % Vitesse de rotation de la PCG — 6 tr/min

Instructions spéciales : ...............................................................................

Autre liant Catégorie Provenance %

Pourcentage de vides en fonction du nombre de girations Paramètres de fonctionnement

de la PCG 2 MLPC
Angle d'inclinaison : 1°
Force résultante axiale : 12 000 N
Valeurs expérimentales
v25 en % — 18,8
 — 13 — NF P 98-252

N° d'affaire EH3
Résultats expérimentaux

Nb gir 5 10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200

% vides 23,0 21,3 20,2 19,4 18,8 18,3 17,5 17,0 16,5 16,2 15,3 14,9 14,5 13,9

Courbe granulométrique de l'étude

Tamis en mm 20 14 10 6,3 2 1 0,315 0,08

Passant en % 100 100 99,8 85 26,5 20 11,3 7,2

1 — La reproduction de ce rapport d'essai n'est autorisée que sous sa forme intégrale, il comporte deux pages.
L'attention est attirée sur le fait que les résultats mentionnés par le présent rapport d'essais ont été obtenus avec
les échantillons définis ci-dessus, mais que la portée et les conclusions à tirer de ces résultats :
font l'objet d'un document séparé ci-joint, référencé :
x n'ont pas été demandées par le donneur d'ordre.

Destinataires Observations : Le Chef de l’U.T.

NF P 98-252 — 14 —

Annexe C
(informative)
Exemple d’appareillage
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

Légende
1 Vérin central 8 Système d’inclinaison
2 Capteur de déplacement 9 Moule
3 Bâti 10 Vérin d’inclinaison
4 Butée hauteur constante 11 Nez
5 Piston supérieur 12 Bâti
6 Pastilles 13 Système d’entraînement
7 Enceinte chauffante 14 Couronne dentée
Figure C.1 — Exemple d’appareillage
 — 15 — NF P 98-252

Bibliographie

[1] Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire. Avant-projet de mode opératoire (décembre 1981).
Ministère de l'Urbanisme et du Logement — LCPC.
[2] MOUTIER F. (1977), Utilisation et possibilités de la presse à cisaillement giratoire — Bulletin de liaison des
Laboratoires des Ponts et Chaussées — Spécial 5 décembre, p. 173.
[3] MOUTIER F. (1982), Prévisions de la compactibilité des enrobés bitumineux à l'aide de la presse à cisaille-
ment giratoire (PCG) — Bulletin de liaison des Laboratoires des Ponts et Chaussées n° 121 septembre —
octobre, pp. 29 — 40.
[4] MOUTIER F. (1991), Réflexion à propos d'un essai de simulation de l'aptitude au compactage — L'essai à
la presse à cisaillement giratoire — Bulletin de liaison des Laboratoires des Ponts et Chaussées n° 175 sep-
tembre — octobre 1991, pp. 93 — 97.
[5] DELORME J.L. (1997), Essai à la presse à cisaillement giratoire — Expérience d'exactitude — Bulletin des
Laboratoires des Ponts et Chaussées n° 211 — septembre 1997, pp. 15 — 24.
[6] MOUTIER F., Modélisation des résultats de la presse à cisaillement giratoire — le modèle sygmoïdal —
Réflexion à propos du seuil ultime de compactage — Eurasphalt & Eurobitume Congress 1996 Strasbourg.