FA100141 ISSN 0335-3931

NF P 98-728-1
Août 2004

Indice de classement : P 98-728-1

ICS : 93.080.10

Matériels de construction et d'entretien des routes

Centrales de fabrication de matériaux
hydrocarbonés à chaud — Définition
des éléments constitutifs, des niveaux
et vérification des réglages initiaux
Partie 1 : Centrales d'enrobage en mode continu

E : Road construction and maintenance equipment — Hot-setting hydrocarbon

materials production plants — Definition of the components, of the levels and
verification of the initial settings — Part 1: Continuous bituminous mixing plants
© AFNOR 2004 — Tous droits réservés

D : Geräte für den Bau und die Instandhaltung von Straßen — Anlagen
zur Heißbereitung von Kohlenwasserstoffen — Bestimmung der Bestandteile,
der Regulierungen und Überprüfung der Anfangseinstellungen —
Teil 1: Kontinuierliche Mischanlagen

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 juillet 2004 pour prendre effet
le 20 août 2004.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse Le présent document définit, d’une part, les éléments constitutifs d’une centrale
d’enrobage pour matériaux traités aux liants hydrocarbonés, et d’autre part, les équi-
pements permettant d’établir le niveau et de décrire les procédures à mettre en œuvre
pour vérifier que le réglage réalisé permet d’obtenir un mélange homogène respectant
une formule prédéfinie.

Descripteurs Thésaurus International Technique : génie civil, route, entretien, matériau de

construction, liant, produit bitumineux, définition, fabrication, fabrication en continu,
malaxage, mélangeur, séchage, stockage, dosage, constituant, trémie, vérification,
réglage, essai, efficacité.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2004 AFNOR 2004 1er tirage 2004-08-F

Chaussées terrassements — Matériels routiers BNSR CTM

Membres de la commission de normalisation

Président : M BAROUX
Secrétariat : M OUDIN — BNSR-CETE-NC/SEMR BLOIS

M ANET SECMAIR
M BAROUX
M BODAIRE ACMAR
M BONVALLET FAYAT
M BUROFOSSE MTPS
M CAMPAGNE SECMAIR
M CHARDON SOCIETE COLAS
M COUTURIER BIP DIFFUSION
M D’ESPALUNGUE BERGERAT MONOYEUR
M DAILLERE APPIA
M De SARS ERMONT FAMARO
M DERREY FAMARO
M DIVAY CATERPILLAR
M DUCASSE EUROVIA
M GAUTHERON SCHARS
M HELLEGOUARCH AMMANN
M L’HUTIN CATERPILLAR
M IRASTORZA-BARBET USIRF
M LANAUD SCETAUROUTE
M LEMOUSY ERMIIS
MME LEROY MAIRIE de PARIS
M MARCONNET SOCIETE ERMONT
M OUDIN CETE-NC/SEMR
M PANIEN PANIEN
M PONCELET SACER PARIS NORD/EST
M QUIBEL CETE-NC/CER
M RIVET INGERSOL-RAND
M RIVOALLAN BERGERAT MONNOYEUR
M ROBIN APPIA
M SAULNIER APPIA
M SCABELLO FNTP
M SMERECKI AFNOR
M TABAILLON TSS
M THOUVENOT SCREG
M TOURAINE AMMANN FRANCE
M URBAN FICIME/SEIMAT
M VAUTRIN BNSR SETRA
M VECCIA UNM
M VEDRINES BOMAG France
M VERHEE USIRF
M WATTEBLED SOCIETE BOMAG FRANCE

Experts
M GOUBIER FAMARO ERMONT
M JACQUES CETE-NC/SEMR
M LORIDO SACER PARIS NORD/EST
M MICHAUT COLAS
M MONNERAYE LR AIX / Antenne de MONTPELLIER
M TASKY CETE-NC/SEMR
 —3— NF P 98-728-1

Sommaire
Page

Avant-propos ....................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ......................................................................................................................... 5

4 Constitution de la centrale ................................................................................................................ 6

5 Description des fonctions des sous ensembles constitutifs de la centrale ................................ 7

5.1 Stockage des constituants ................................................................................................................... 7
5.1.1 Stockage des granulats froids ............................................................................................................. 7
5.1.2 Stockage des agrégats d’enrobés ....................................................................................................... 7
5.1.3 Stockage des fines d’apport ................................................................................................................ 7
5.1.4 Stockage des liants hydrocarbonés chauds ........................................................................................ 7
5.2 Dosage des constituants ..................................................................................................................... 7
5.2.1 Introduction et dosage des granulats froids ......................................................................................... 8
5.2.2 Introduction et dosage des agrégats d’enrobés froids ......................................................................... 8
5.2.3 Introduction et dosage des liants hydrocarbonés ................................................................................ 8
5.3 Chauffage des constituants et déshydratation des granulats et agrégats d’enrobés .......................... 8
5.3.1 Chauffage et déshydratation des granulats ......................................................................................... 8
5.3.2 Chauffage des agrégats d’enrobés ...................................................................................................... 9
5.4 Dépoussiérage et réincorporation des fines ........................................................................................ 9
5.5 Enrobage du matériau ......................................................................................................................... 9
5.6 Trémie de retenue dite «antiségrégation», trémies de stockage ......................................................... 9
5.7 Mode de fonctionnement ..................................................................................................................... 9
5.8 Poste de commande et Asservissements .......................................................................................... 10
5.8.1 Poste de commande .......................................................................................................................... 10
5.8.2 Asservissements ................................................................................................................................ 10

6 Définition des niveaux de centrales et des performances des sous ensembles ...................... 11
6.1 Niveaux de centrales ......................................................................................................................... 11
6.2 Régularité de la recomposition .......................................................................................................... 13

7 Vérification du niveau de la centrale et des calibrages ............................................................... 13

7.1 Généralités ........................................................................................................................................ 13
7.2 Inspection de la centrale .................................................................................................................... 14
7.3 Essais de vérification ......................................................................................................................... 14
7.3.1 Vérification des doseurs des débitmètres de bande, des sondes de mesure de teneur en eau
et de températures et des débitmètres à bitume ............................................................................... 14
7.3.2 Contrôle de l’homogénéité de l’enrobage .......................................................................................... 15

8 Procès verbal ................................................................................................................................... 16

Annexe A (normative) Caractéristiques des données ................................................................................. 17

Annexe B (informative) Exemple de modèle de procès verbal d’identification ......................................... 23

NF P 98-728-1 —4—

Avant propos

Le présent document a pour objet de définir les éléments constitutifs d’une centrale continue d’enrobage pour
matériaux traités aux liants hydrocarbonés à chaud, d’en définir les équipements permettant d’établir le niveau et
de décrire les procédures à mettre en œuvre pour vérifier que les réglages réalisés permettent d’obtenir un
mélange homogène respectant une formule prédéfinie.
Deux éléments de ce document, entraînent d’importantes modifications dans l’équipement des machines d’une
part et dans la méthode de vérification de l’homogénéité du mélange d’autre part. Par conséquent, il est admis
que la mise en œuvre expérimentale, sur certaines centrales, de la fonction suivante :
— «contrôle de la teneur en eau du mélange ou du sable», Tableau 1 ;
Ainsi que la méthode :
— «contrôle de l’homogénéité de l’enrobage» décrite en 7.3.2.
Feront l’objet d’une évaluation pour permettre une validation au plus tard le 1er janvier 2006.

1 Domaine d’application
Le présent document dont l’objet est défini dans l’avant propos, s’applique aux centrales d’enrobage à chaud uti-
lisées pour fabriquer les mélanges destinés à la confection des enrobés hydrocarbonés, pour assises, couches
de liaison et couches de roulement de chaussées, et autres ouvrages.

2 Références normatives
Le présent document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d’autres publications. Ces réfé-
rences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après.
Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l’une quelconque de ces publications ne
s’appliquent à ce document que s’ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s’applique.
Le présent document remplace les chapitres 4.8 à 4.8.2.10, 4.8.5.4 à 4.8.5.4.4, 4.16.2 à 4.16.5.2 ainsi que
l’annexe A de la norme NF P 98-150.

NF P 18-560, Granulats — Analyse granulométrique par tamisage.

NF P 98-701, Matériels pour la construction et d’entretien des routes — Centrales de traitement des matériaux —
Terminologie et performances.

NF P 94-049-1, Sols : Reconnaissance et essais — Détermination de la teneur en eau pondérale des matériaux
— Partie 1 : Méthode de la dessiccation au four à micro-ondes.

NF P 94-049-2, Sols : Reconnaissance et essais — Détermination de la teneur en eau pondérale des matériaux
— Partie 2 : Méthode à la plaque chauffante ou panneaux rayonnants.

NF P 94-050, Sols : Reconnaissance et essais — Détermination de la teneur en eau pondérale des sols —
Méthode par étuvage.

XP T 66-041, Liants hydrocarbonés : Détermination de la teneur en Bitume d’un enrobé par dissolution à froid.

NF P 98-130, Enrobés hydrocarbonés : Couches de roulement et couches de liaison : bétons bitumineux semi-
grenus (BBSG). Définition — Classification — Caractéristiques — Fabrication — Mise en œuvre.

XP P 98-135, Enrobés hydrocarbonés : Caractérisation des agrégats d’enrobés pour recyclage à chaud en
centrale.

NF P 98-142-1, Matériels pour la construction et l'entretien des routes — Fabrication des mélanges et maîtrise de
la qualité — Partie 1 : Contrôle de fabrication des enrobés hydrocarbonés à chaud avec utilisation d’un système
d’acquisition de données.
 —5— NF P 98-728-1

NF P 98-149, Enrobés hydrocarbonés — Terminologie — Composants et composition des mélanges — Mise en

œuvre — Produits — Techniques et procédés.

NF P 98-150, Enrobés hydrocarbonés — Exécution des corps de chaussées, couches de liaison et couches de
roulement — Constituants — Composition des mélanges — Exécution et contrôle.

NF P 98-724, Matériels de construction et d’entretien des routes — Compteurs de liants hydrocarbonés — Méthodes
et matériels d’essais.

NF P 98-744-1, Matériels de construction et d’entretien des routes — Calibrage et vérification des réglages sur
chantier, des doseurs continus des centrales de production de matériaux — Partie 1 : Débitmètre de bande pour
courroie transporteuse.

NF P 98-744-2, Matériels de construction et d’entretien des routes — Calibrage et vérification des réglages sur
chantier, des doseurs continus des centrales de production de matériaux — Partie 2 : Doseur pondéral à granulats.

NF P 98-744-3, Matériels de construction et d’entretien des routes — Calibrage et vérification des réglages sur chan-
tier, des doseurs continus des centrales de production de matériaux — Partie 3 : Doseur volumétrique à granulats.

NF P 98-744-4, Matériels de construction et d’entretien des routes — Calibrage et vérification des réglages
sur chantier, des doseurs continus des centrales de production de matériaux — Partie 4 : Doseur pondéral à
pulvérulent — Essai par prélèvement sur courroie.

NF P 98-744-5, Matériels de construction et d’entretien des routes — Calibrage et vérification des réglages
sur chantier, des doseurs continus des centrales de production de matériaux — Partie 5 : Doseur pondéral à
pulvérulent — Essai par pesée matière.

NF P 98-744-6, Matériels de construction et d’entretien des routes — Calibrage et vérification des réglages sur
chantier, des doseurs continus des centrales de production de matériaux — Partie 6 : Débitmètre à bitume —
Essai par pesée matière.

XP P 98-772-1, Matériels de construction et d’entretien des routes — Module d’acquisition de données

pour les centrales de fabrication des mélanges granulaires — Description et spécifications fonctionnelles —
Partie 1 : Module pour la fabrication en continue.

NF EN 12697-14, Mélanges bitumineux — Méthode d’essai pour enrobé à chaud — Partie 14 : Teneur en eau.

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
centrale
on distinguera les centrales, que l’on appellera dans la suite du texte «centrales à malaxeur indépendant», dans
lesquelles le séchage et le enrobage sont réalisés par des matériels séparés, des centrales à malaxeur intégré
où le séchage et le enrobage sont réalisés dans le même matériel appelées dans la suite du texte «centrales TSE»
(Tambours Sécheurs Enrobeurs)

3.2
sous ensembles
un sous ensemble est un matériel assurant une fonction unique tel que dosage, pesage, mesure de paramètre ou
acquisition d’informations, etc.

3.3
conjugateur
dispositif permettant, au cours de la production du mélange, de faire varier le débit global de la centrale tout en
conservant la proportionnalité de chacun des constituants de manière à conserver la formule prédéfinie
NF P 98-728-1 —6—

3.4
débit maximal Qmax
débit le plus élevé auquel la centrale doit pouvoir fonctionner, en respectant les tolérances de fabrication ainsi que
les débits maximaux de chacun des sous ensembles de la centrale, en fonction d’une teneur en eau et d’une élé-
vation de température, définie, des matériaux

3.5
débit minimal Qmin
débit à partir duquel la fabrication respecte les tolérances de la formule ainsi que les débits minimaux de chacun
des sous ensembles de la centrale

3.6
débit au point de fonctionnement Qfonc
débit correspondant au réglage de l’ensemble des équipements de la centrale permettant de satisfaire la cadence
moyenne de production pour le chantier concerné
Le débit Qfonc est compris entre Qmin et Qmax.

3.7
taux de recyclage
c’est la proportion massique d’agrégats d’enrobé secs dans l’enrobé fabriqué (NF P 98-149).
Masse agrégats d'enrobés *
Taux (%) = -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
(Masse de granulats neuf * + Masse de pulvérulent + Masse de bitume + Masse agrégats d'enrobés *)
* Matériaux secs.

4 Constitution de la centrale
Conformément à la norme NF P 98-701, le matériel destiné à fabriquer un matériau traité aux liants hydrocarbonés
à chaud est composé des ensembles suivants :
• conteneurs (trémies, silos, cuves, etc.) permettant le stockage approprié des différents constituants en vue
d’assurer la continuité de l’alimentation des doseurs ;
• groupe de dosage dont le rôle est l’obtention d’un débit de matériaux composé des différents constituants res-
pectant la proportion prédéfinie ;
• un écrêteur 1) ;
• matériels de transfert et de pesage ;
• matériels de séchage, chauffage, enrobage et distribution constitué :
- pour les centrales à malaxeur indépendant, d’un tambour sécheur à granulats, d’un dispositif de transfert,
éventuellement d’un doseur à granulats chauds et d’un malaxeur pouvant être à axe horizontal ou de type
tambour ;
- pour les centrales TSE, d’un tube ou tambour assurant les trois fonctions.
• d’un système de retenue (éventuel) et d’une trémie antiségrégation avant l’alimentation soit des trémies de
stockage, soit des engins destinés au transport du matériau ;
• unité de dépoussiérage constituée :
- d’un pré séparateur (éventuellement) ;
- d’un dépoussiéreur ;
- d’un système de réincorporation des fines permettant de maintenir constante la teneur en éléments fins
dans le mélange en régime stabilisé de fonctionnement.
• un poste de conduite regroupant toutes les informations nécessaires à la conduite de la centrale et servant à
commander et à contrôler le fonctionnement de ces ensembles ;
• un système d’identification du matériau fabriqué ;
• un dispositif fournissant l’énergie nécessaire au fonctionnement normal de la centrale.

1) Dans la mesure des possibilités techniques en ce qui concerne les centrales existantes.
 —7— NF P 98-728-1

5 Description des fonctions des sous ensembles constitutifs de la centrale

5.1 Stockage des constituants

Chaque constituant est stocké séparément des autres constituants dans des conditions excluant tout risque de
mélange ou de souillure.

5.1.1 Stockage des granulats froids

Les granulats froids sont stockés en tas, en silos ou en trémies.
Dans le cas de stockage en trémie ou silos de grande capacité, ces équipements doivent être munis de dispositif
favorisant :
• l’écoulement des matériaux (vibreur, dévoûteur, etc.) lorsque celui-ci est irrégulier ;
• le maintien de l’homogénéité des granulats.

5.1.2 Stockage des agrégats d’enrobés

Dans le cas de stockage en trémie ou silos de grande capacité, ces équipements doivent être munis de dispositif
favorisant :
• l’écoulement des matériaux (vibreur, dévoûteur, etc.) ;
• le maintien de l’homogénéité des agrégats d’enrobés, quelque soit leur classe.
Le stockage des agrégats d'enrobés est géré au même titre que celui des granulats froids.

5.1.3 Stockage des fines d’apport

Les pulvérulents secs sont stockés en silos. Chaque pulvérulent est stocké à l’abri des intempéries dans des
conditions excluant tout risque de dégradation des caractéristiques du produit.
Les silos sont équipés de détecteurs de remplissage, haut et bas. En cas de rupture de l’alimentation, ils possè-
dent des dispositifs favorisant l’écoulement des fines.
Dans le cas d’utilisation d’air comprimé pour le remplissage des silos, leur nombre doit être suffisant ou les
processus adaptés pour que les opérations de remplissage et de soutirage ne perturbent pas le dosage du
constituant.

5.1.4 Stockage des liants hydrocarbonés chauds

La centrale doit disposer d’un parc de stockage de liants d’une capacité suffisante pour assurer une production
continue compatible avec les performances de la centrale, sur au moins 4 heures de production au débit de
fonctionnement.

5.2 Dosage des constituants

Le dosage des constituants (granulats, agrégats d’enrobés, granulats chauds, fines d’apport, liants hydrocarbo-
nés, additifs divers) est réalisé à partir des sous ensembles permettant un dosage en continu.
La proportion de chacun des constituants est exprimée :
• par rapport à la quantité totale de constituants minéraux secs pour la partie granulaire des enrobés ;
• par rapport à la quantité total de constituants secs pour la partie liants hydrocarbonés.
Les différents sous ensembles de dosage de tous les constituants doivent être conçus pour permettre les prélè-
vements «matière» aux fins de calibrage et de vérification.
NF P 98-728-1 —8—

5.2.1 Introduction et dosage des granulats froids

L’introduction est réalisée par un groupe de sous ensembles de dosage comportant chacun une trappe de réglage
et un extracteur à bande à vitesse variable et éventuellement un système de pesage en continu (contrôle pondéral).
Le nombre de sous-ensembles de dosage doit être au moins égal à celui des fractions granulaires.
Le cloisonnement des sous-ensembles de dosage entre eux doit permettre d'éviter tout mélange inter granulaire.
La hauteur des séparations latérales doit avoir une hauteur minimale de 500 mm (2). Chaque sous-ensemble de
dosage doit être équipé d'une grille à barres d'espacement 10 cm pour éviter l'introduction d'éléments indésirables.
Le dosage de chaque fraction granulaire s'obtient par le réglage de la position de la trappe, ainsi que par le réglage
de la consigne de vitesse de l'extracteur à bande.
Le mode volumétrique ou pondéral ainsi que les tolérances de dosage sont précisées à l'article 6 selon les niveaux
de centrales
De plus, chaque sous-ensemble de dosage doit être muni d’un dispositif lumineux, ou autre, permettant de ren-
seigner, au moins, le chargeur lorsque le niveau de matériau atteint le 1/3 bas dans la trémie.
À l’instar des sous ensembles de dosage pondéraux, qui sont aptes à détecter une dérive du poids de matériau,
les sous-ensembles de dosage équipé d'un extracteur à dosage volumétrique doivent être munis d'un dispositif
permettant de détecter l’absence de matériaux sur l'extracteur à bande et d'arrêter, automatiquement, après tem-
porisation ≤ 10 s, l'introduction des matériaux froids dans le sécheur.
Les granulats humides préalablement dosés, et éventuellement les fines d’apport sont acheminés vers le sécheur
par un convoyeur à bande équipé d’un système de pesage en continu. Ce système permet le calcul du débit total
des granulats entrants. Ce débit, corrigé de la teneur en eau des granulats, doit servir de référence à l’automa-
tisme d’asservissement du débit de liants hydrocarbonés et d’additifs.

5.2.2 Introduction et dosage des agrégats d’enrobés froids

L’introduction est réalisée par un groupe de sous-ensembles de dosage adapté :
• aux différentes classes d’agrégats d’enrobés ;
• au taux de recyclage maximal selon les classes d’agrégats d’enrobés ;
• à la localisation de l’introduction des agrégats d’enrobés dans la chaîne d’élaboration des enrobés et au mode
de chauffage.
• au débit du point de fonctionnement de la centrale.
Ce groupe de sous-ensembles doit être conçu de façon à satisfaire aux exigences définies en 5.2.1.

5.2.3 Introduction et dosage des liants hydrocarbonés

La centrale doit avoir au moins un dispositif d’alimentation et de dosage du liant. Le débit de liant est obtenu à
partir d’une pompe à vitesse variable pilotée au moyen d’un compteur ou un débitmètre calibré par un organisme
accrédité.
Un capteur de température doit être placé, de telle façon à indiquer la température du liant juste avant l’enrobage.
Le dosage du liant d’apport est asservi au débit de granulats secs et au débit de agrégats d’enrobés, le cas
échéant.
L’introduction du liant est réalisée de manière à éviter son vieillissement, en particulier il ne doit pas être réalisé
par pulvérisation fine.

5.3 Chauffage des constituants et déshydratation des granulats et agrégats d’enrobés

5.3.1 Chauffage et déshydratation des granulats
La centrale doit disposer des moyens mécaniques appropriés pour introduire les granulats dans le sécheur, d’une
manière uniforme, afin d’obtenir une production à température constante (± 5 °C). Le sécheur doit permettre
d’abaisser la teneur en eau du granulat de manière à obtenir une teneur en eau résiduelle des enrobés, à la sortie
du malaxeur, ≤ 0,5 %, tout en assurant un chauffage du granulat compatible avec la classe du liant hydrocarboné
utilisé et ne conduisant pas à un vieillissement anormal dudit liant.
 —9— NF P 98-728-1

5.3.2 Chauffage des agrégats d’enrobés

Le but du chauffage des agrégats est le même que celui des granulats neufs, cependant le mode de chauffage
est étroitement lié au type de la centrale. Il doit être réalisé de manière à éviter la dégradation du liant des agrégats
d’enrobé.
Pour les centrales à malaxeur indépendant, le séchage et la déshydratation des agrégats se font par contact avec
les granulats neufs surchauffés par le sécheur ou dans un circuit de séchage parallèle.
Pour les centrales TSE, les agrégats sont introduits en continu dans le tambour rotatif, par une entrée annexe
aménagée dans le tambour, en un point où ces agrégats sont protégés de la flamme du brûleur.
Le taux de recyclage maximal dépend du matériel, de la formulation et des conditions d’exploitation.

5.4 Dépoussiérage et réincorporation des fines

La centrale doit être munie de dispositifs de dépoussiérage répondant à la réglementation en vigueur et permet-
tant de récupérer les fines entraînées.
Si le pourcentage de fines de la formule le nécessite, les fines récupérées pourront être réintroduites à l’aide d’un
système de réincorporation permettant de maintenir constante la teneur en éléments fins dans le mélange en
régime stabilisé de fonctionnement.

5.5 Enrobage du matériau

Toute centrale doit être équipée d’un sous-ensemble assurant la fonction d’enrobage ou de malaxage de manière
à obtenir un mélange homogène quelque soit le type d’enrobé fabriqué et dans la plage de débits préconisée par
le constructeur.
Pour les centrales à malaxeur indépendant à arbres horizontaux, ce dernier doit être équipé, en bout d’arbres,
d’un volet de retenue réglable. Ce volet permet d’ajuster la hauteur du mélange dans la cuve et donc le temps de
passage des enrobés dans le malaxeur.
Pour les centrales TSE, l’enrobage est réalisé dans une partie indépendante de la zone de séchage et de chauf-
fage, en tête de laquelle sont déversés les liants hydrocarbonés.
La température du produit sortant du sécheur doit permettre de produire un enrobé à la température prescrite et
être mesurée.

5.6 Trémie de retenue dite «antiségrégation», trémies de stockage

Les centrales sont équipées obligatoirement de dispositifs situés entre le sous-ensemble d’enrobage ou de
malaxage et le chargement du stockage ou des camions, par l’intermédiaire d’une trémie antiségrégation, à ouver-
ture automatique rapide.
Dans le cas d’emploi de trémies réchauffées et/ou de stockage prolongé, elles doivent être calorifugées et alimen-
tées soit par une trémie antiségrégation, soit par une benne. La hauteur de chute sous trémie sur le camion doit
être inférieure ou égale à trois mètres. Dans le cas d’emploi de trémies réchauffées et/ou de stockage prolongé,
le sous ensemble doit être conçu de façon à éviter l’oxydation du liant hydrocarboné.

5.7 Mode de fonctionnement

En production le mode de fonctionnement de la centrale est automatique ou semi-automatique selon la définition
donnée par la norme NF P 98-701.
NF P 98-728-1 — 10 —

5.8 Poste de commande et Asservissements

5.8.1 Poste de commande
Il est conforme à celui défini par la norme NF P 98-701.

5.8.2 Asservissements
Pour que la formule prédéfinie soit respectée à tout moment, il faut que les asservissements assurent les fonctions
suivantes :
• démarrage de la production :
- il ne peut se faire que si chacun des constituants est présent dans chacun des sous ensembles de dosage
utilisés.
• prise en compte du temps de transfert des granulats et agrégats d’enrobés entre leur dosage et leur pesage
jusqu’à l’injection du liant ;
• maintien du débit de chaque doseur égal à la valeur de consigne (fraction du débit global), aux tolérances près,
en fabrication et pendant tout changement de régime (démarrage, changement de débit global ou arrêt) ;
- pour les doseurs à granulats et agrégats d’enrobés :
- pondéraux + volumétriques :
• enclenchement immédiat d’un dispositif d’alarme et d’un système de dévoutage (vibreur, …) si le
débit mesuré sur le débitmètre de bande s’écarte de plus de 5 % du débit global (somme des débits
des doseurs) et arrêt immédiat de la centrale si cette anomalie n’a pas cessé au bout de 20 s ;
- pondéraux :
- enclenchement immédiat d’un dispositif d’alarme et d’un système de dévoutage (vibreur, …) si le débit
mesuré, par la table de pesage du doseur, s’écarte de plus de 10 % du débit de consigne et arrêt immé-
diat de la centrale si cette anomalie n’a pas cessé au bout de 20 s ;
- pour les doseurs à fines d’apport :
- enclenchement immédiat d’un dispositif d’alarme et d’un système de dévoutage (vibreur, …) si le débit
réel s’écarte de plus de 20 % du débit fixé et arrêt de la centrale si cette anomalie n’a pas cessé au bout
de 20 s ;
• démarrage ou arrêt séquentiel de chaque doseur de façon à ce que la formule prédéfinie soit respectée à tout
moment.

5.8.2.1 Variation du débit global de la centrale

Les centrales doivent comporter un conjugateur permettant de faire varier proportionnellement les débits de tous
les composants de façon à conserver l’intégrité de la formule d’enrobé.
Les variations de débit global doivent être gérées automatiquement au rythme maximal de 4 % par minute.

5.8.2.2 Asservissement du débit de liant hydrocarboné au débit des granulats

Le débit du liant hydrocarboné chaud doit être asservi au débit des granulats complété, si nécessaire, de celui des
agrégats d’enrobés. Dans le cas de débitmètre à liant donnant une information volumétrique, le système d’asser-
vissement doit tenir compte de la densité de référence du liant et de sa température au niveau de l’élément de
dosage.
 — 11 — NF P 98-728-1

5.8.2.3 Suivi informatisé de la qualité des produits

Selon son niveau (tableau 1), la centrale doit être équipée d’un module d’acquisition de données de fabrication,
intégré ou additionnel. Dans ce cas la centrale sera équipée d’une liaison permettant la connexion d’un module
additionnel pour le contrôle extérieur.
Les données ainsi stockées permettent d’apprécier la qualité de l’enrobé fabriqué par camion (centrale sans tré-
mie de stockage ou lorsque la trémie de stockage est vidangée à chaque camion) ;
Ce module doit être calibré. Cette opération de calibrage peut être réalisée simultanément à celle des différents
sous ensembles, conformément à la norme XP P 98 772-1.

5.8.2.4 Liaison pour le branchement d’un module additionnel d’acquisition de données.

Les données sont disponibles en permanence, et ce même en l’absence du module d’acquisition de données, dès
que la centrale est en fonctionnement.
Parmi ces données disponibles :
— les débits des Doseurs Pondéraux sont humides ;
— les débits des Doseurs Volumétriques sont secs ;
— le débit de la Table de Pesage est humide.
Les caractéristiques techniques de la ligne, du protocole de transmission et des données sont reportées en
Annexe A.

6 Définition des niveaux de centrales et des performances des sous ensembles

6.1 Niveaux de centrales

Selon la constitution de la centrale, des sous ensembles de dosage, de contrôle et d’automatisme qu’elle com-
porte, une centrale appartient à l’un des deux niveaux présentés dans le Tableau 1.
Le niveau d’une centrale est défini par le niveau minimal de l’un, au moins, de ses sous ensembles.
NF P 98-728-1 — 12 —

Tableau 1 — Caractéristiques liées aux niveaux 1 et 2

Fonctions principales

Fonction Niveau 1 Niveau 2

Température d’utilisation du liant Régulation de température Non obligatoire Obligatoire

Dosage des granulats froids Dosage des gravillons et sables à teneur maximale Obligatoire Obligatoire
en éléments fins (< 80 µm) ≤ 2 %, volumétrique

Dosage des gravillons et sables à teneur en éléments fins Non obligatoire 1) Obligatoire
(< 80 µm) > 2 %, pondéral

Contrôle de la teneur en eau Sonde de mesure en continu avec prise en compte Non obligatoire Obligatoire 2)
du mélange ou du sable par l’automatisme d’acquisition

Dosage des fines récupérées Système de réincorporation des fines permettant de maintenir Obligatoire 3) Obligatoire 3)
constante la teneur en éléments fins dans le mélange
en régime stabilisé de fonctionnement

Débitmètre de bande Mesure continue du débit de l’ensemble des granulats Obligatoire Obligatoire

Introduction du liant Dosage autorégulé par débitmètre ou compteur massique Obligatoire Obligatoire

Acquisition de données Contrôle et enregistrement des données de fabrication Non obligatoire Obligatoire 4)
sur module d’acquisition de données associé à une prise
informatisée

Prise informatisée Conforme à la définition du paragraphe 5.8.2.4 Non obligatoire Obligatoire

Automatismes et contrôles Démarrage séquentiel des doseurs à granulats, fines Obligatoire Obligatoire
et agrégats d’enrobés

Mémorisation des formules Obligatoire Obligatoire

Correction d’humidité pour le calcul du débit des granulats Manuelle Automatique 2)

secs.

Asservissement du débit bitume au débit des granulats secs Obligatoire Obligatoire

Prise en compte du temps de transfert entre le pesage Automatique Automatique

des granulats froids et l’injection du bitume.

Correction de la densité du liant en fonction de la température Manuelle Automatique

Régulation du débit de la pompe à bitume à partir Automatique Automatique

de l’information délivrée par le débitmètre à bitume.

Variation du débit global conjugateur agissant sur le débit de tous les constituants Obligatoire Obligatoire

Fonctions additionnelles 5)

Fonction Niveau 1 Niveau 2

Dosage des fines d’apport Dosage pondéral Non obligatoire 1) Obligatoire

Dosage à froid des agrégats Taux de recyclage < 10 %, dosage pondéral Non obligatoire 1) Non obligatoire 1)
d’enrobés
Taux de recyclage ≥ 10 %, dosage pondéral Obligatoire Obligatoire

Produits additifs divers Asservissement en débit avec prise en compte des temps Non obligatoire Obligatoire
de transfert

1) Lorsque le dosage pondéral n’est pas exigé, il sera effectué volumétriquement.

2) Voir avant propos.
3) Dans le cas d’un TSE équicourant, les fines récupérées étant inférieures à 1 %, la réintroduction directe au fil de l’eau, sans dosage, est
admise.
4) La prise informatisée doit permettre de brancher un système additionnel d’acquisition de données conformes à la norme NF P 98-772-1.
5) Ces fonctions seront rajoutées si elles sont nécessaires à l’exécution du chantier.
 — 13 — NF P 98-728-1

6.2 Régularité de la recomposition

Selon le niveau de la centrale, les tolérances sur chaque sous ensemble, dans la plage comprise entre le débit
minimal Qmin et maximal Qmax sont les suivantes (tableau 2).
Ces tolérances s’appliques aux valeurs calculées à partir de 15 mesures, espacées de 30 s, effectuées pour les
centrales de niveau 2 à l’aide d’un module d’acquisition de données calibré et pour les centrales de niveau 1 par
lecture sur les cadrans des appareils de suivi.

Tableau 2 — Tolérances sur chaque sous ensemble

Rapports de l’écart type à la moyenne Niveau 1 Niveau 2

Dosage des granulats froids

Gravillons et sables à teneur maximale en éléments fins (< 80 µm) ≤ 2 %, ±5% ±5%

Gravillons et sables à teneur en éléments fins (< 80 µm) > 2 %, ± 10 % ±5%

Dosage à froids des agrégats d’enrobés

Taux de recyclage < 10 % ± 10 % ± 10 %

Taux de recyclage ≥ 10 % ±5% ±5%

Dosage des fines d’apport ± 15 % ± 10 %

Dosage des granulats froids pour asservissement du débit de liant hydrocarboné

Débitmètre de bande ±2% ±2%

Dosage du liant ±2% ±2%

Écarts en valeurs absolues Niveau 1 Niveau 2

Température d’utilisation du liant ± 10 °C ± 5 °C

Température des granulats secs ± 5 °C ± 5 °C

en sortie de tambour

Température des enrobés ± 5 °C ± 5 °C

en sortie de malaxeur

7 Vérification du niveau de la centrale et des calibrages

7.1 Généralités
Les essais sont réalisés selon les méthodes définies par les normes les concernant. À défaut, ils sont réalisés
selon les procédures décrites dans le plan d’assurance de la qualité du producteur de l’enrobé.
NF P 98-728-1 — 14 —

7.2 Inspection de la centrale

Au cours de l’inspection de la centrale, les points suivants sont examinés par examen visuel et/ou consultation du
registre de contrôle intérieur :
• identification du matériel par rapport à une fiche technique, liste d’aptitude, Certificat d’Aptitude Technique des
Matériels (CATM) ou avis technique ;
• état technique des éléments constituant la centrale (éléments de dosage, asservissement et régulation, équi-
pement en palettes du malaxeur et leur état ou examen du paletage du tambour, position et état des rampes
à bitume, présence de dispositifs anti-ségrégation ou de stockage, etc.) ;
• examen des dispositions prises pour éviter les risques de mélange des matériaux entre eux dans les trémies
ou dans les silos ;
• présence de tous les équipements correspondant au niveau requis pour la centrale, y compris les éléments
additionnels nécessaires pour le chantier (ex : présence du module additionnel de suivi de fabrication pour le
niveau 2) ;
• compatibilité des débits des différents doseurs vis à vis de la plage de débit prévue pour la centrale ;
• moyens permettant d’assurer le calibrage des différents doseurs.

7.3 Essais de vérification

7.3.1 Vérification des doseurs des débitmètres de bande, des sondes de mesure de teneur en eau et de
températures et des débitmètres à bitume
Cette vérification comprend les parties suivantes :
• examen de la procédure de calibrage ;
• réalisation des pesées matière ou de mesures comparatives à une grandeur raccordées.
Les résultats acquis pendant le calibrage doivent être disponibles sur le registre du contrôle intérieur du producteur.

7.3.1.1 Examen de la procédure de calibrage du débitmètre de bande, des doseurs, des sondes de
mesure de teneur en eau et de températures et du débitmètre à Bitume
La vérification porte sur le respect : des normes NF P 98-744 partie 1 pour le débitmètre de bande, parties 2
à 5 pour les doseurs, de la procédure définie par le constructeur pour la sonde de mesure de teneur en eau et de
températures ainsi que de la norme NF P 98-744 partie 6 pour le débitmètre à bitume.

7.3.1.2 Pesées matière pour le débitmètre de bande, les doseurs et le débitmètre à Bitume
L’essai dit «pesée matière» consiste à faire mesurer par le débitmètre de bande ou à faire débiter les doseurs
dans la plage prévue par le constructeur pendant un temps suffisant pour recueillir, dans un conteneur adapté,
les quantités indiquées dans les différentes normes correspondantes.
Concernant le débitmètre à bitume, la réalisation d’un calibrage ne sera nécessaire que si le débitmètre à bitume
ne possède pas de certificat d’essai de régularité, à jour, provenant d’un centre agrée.

7.3.1.3 Mesures comparatives à une grandeur raccordée pour les sondes de température
La mesure consiste à comparer les valeurs des sondes utilisées pour mesurer la température de l’enrobé, des
granulats en sortie de sécheur ou du bitume, à la valeur fournie par une sonde raccordée aux étalons.
Cette mesure se fera par comparaison à un thermomètre raccordé, en respectant la plage prévue par le construc-
teur de la centrale et ce pendant un temps suffisant pour permettre la stabilisation du capteur.
 — 15 — NF P 98-728-1

7.3.1.4 Limites d’acceptation

Le réglage et le calibrage des différents sous ensembles sont réputés acceptables :
• pour les granulats, si l’écart entre la quantité pesée pendant le temps considéré et la quantité visée est inférieur
à 5 % de la quantité visée ;
• pour les pulvérulents, si l’écart entre la quantité pesée pendant le temps considéré et la quantité visée est
inférieur à 5 % de la quantité visée ;
• pour le débitmètre de bande, si l’écart entre la quantité pesée pendant le temps considéré et la quantité
indiquée est inférieur à 2 % de la quantité indiquée ;
• pour le débitmètre à bitume, si l’écart entre la quantité pesée pendant le temps considéré et la quantité
mesurée est inférieur à 2 % de la quantité mesurée ;
• pour les sondes de mesure de la température, si l’écart entre la valeur indiquée par la sonde raccordée au
module et la valeur donnée par la sonde «étalon» est inférieure à 3 °C ;
• si elles existent, pour les sondes de mesure de teneur en eau des constituants si l’écart entre la valeur de la
teneur en eau mesurée sur l’échantillon de matériau et la valeur de la teneur en eau indiquée par la sonde est
inférieure ou égal à 0,5 points.

7.3.2 Contrôle de l’homogénéité de l’enrobage

Ce contrôle a pour but de vérifier l’homogénéité du mélange fabriqué lorsque la centrale fonctionne dans la plage
des débits prévus par le constructeur.

7.3.2.1 Procédure pour la vérification de l’aptitude à satisfaire les exigences

Le contrôle est réalisé sur 10 prélèvements également répartis sur au moins deux charges transportées consécu-
tives. Sur chaque prélèvement, sont effectués les essais suivants :
• analyse granulométrique selon la norme P 18-560, le séchage étant effectué selon l’une des normes
NF P 94-049-1, NF P 94-049-2 ou NF P 94-050 ;
• teneur en eau effectué selon l’une des normes NF P 94-049-1, NF P 94-049-2 ou NF P 94-050 ;
• teneur en liant selon la norme XP T 66-041.

7.3.2.2 Limites d’acceptation

En effectuant les essais prévus au 7.3.2.1, l’objectif recherché est de vérifier le fonctionnement de l’enrobeur ou
du malaxeur, dès la réception de la centrale. Pour cette vérification, la concordance entre la programmation et la
composition du mélange réellement fabriqué n’est pas obligatoire. Par contre on doit s’assurer que les caractéris-
tiques de chacun des composants entrant dans la composition du mélange soient peu dispersées (essais réalisés
pendant une période courte).
L’homogénéité du mélange est caractérisée par l’étendue des valeurs des paramètres mesurés sur chacun des
10 échantillons prélevés dans le mélange fabriqué selon la norme EN 12697.
Le test satisfait aux exigences si l’écart entre les valeurs mesurées est inférieur aux valeurs données dans le tableau
ci dessous avec une formule de type BBSG 0/10 continu à 7,5 % ± 0,5 % de fines totales et 5,5 % de liant conforme
à la norme NF P 98-130, ou à défaut avec la formule du chantier. L’homogénéité du mélange est conforme si les
étendues maximales constatées sont inférieures ou égales aux valeurs données dans le Tableau 3.
NF P 98-728-1 — 16 —

Tableau 3 — Limites d'acceptation suivant le niveau de la centrale

Étendue en valeur absolue

Paramètre mesuré
Niveau 1 Niveau 2

Passant à D 4% 4%

Passant à 6,3 mm 12 % 8%

Passant à 2 mm 12 % 8%

Passant à 0,08 mm 6% 4%

Teneur en liant 1,2 % 0,8 %

8 Procès verbal
L’Annexe B (informative) donne un exemple de procès verbal de réception de matériels et de conformité par rap-
port à un niveau et une utilisation conforme au plan d’assurance de l’entreprise.
 — 17 — NF P 98-728-1

Annexe A
(normative)
Caractéristiques des données

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

La liaison est de type asynchrone RS-485 en mode 2 fils, conforme à la norme EIA-485, protégée contre les per-
turbations électromagnétiques.
La prise est de type SUB-D 9 (ou DB-9) femelle.
Le câblage de la prise est :
TX+ (DATA +) point n° 2
TX– (DATA –) point n° 7
Le protocole de communication utilisé est :
Vitesse de transmission de 9 600 bauds minimum.
1 bit de début de mot
7 bits de données (codification des caractères ASCII de 0 à 127).
1 bit de parité (paire).
1 bit de stop.
La périodicité d’envoie des blocs de données est de 5 s à 0,8 s près non cumulative. Chaque bloc de données
doit être émis sur une durée maximale de 1 s.
Les données sont envoyées sous forme de bloc de caractères ASCII. Chaque donnée est séparée par une virgule
(caractère ASCII n° 44).
Le bloc de données est validé par un caractère de contrôle (Checksum) CRC16 correspondant à la dernière
donnée du bloc et la fin du bloc est matérialisée par le caractère RC (retour chariot, code ASCII 13).
Chaque ligne d’informations donne les valeurs à l’instant t sans tenir compte des décalages de position des sous-
ensembles constituant la centrale.
Le type des données à transmettre est défini et reporté dans le tableau A.1 suivant.
NF P 98-728-1 — 18 —

Tableau A.1 — Structure d’un bloc de données transmises par la ligne informatisée

N° Ordre N° donnée Description Format Valeur

1 1 Identificateur #, B,M,E,C

2 2 Numéro de formule ####, 0000 à 9999

3 3,4,5 Heure (hh,mm,ss) ##,##,##, 00 à 24, 00 à 60, 00 à 60

4 6,7 N° + Charge Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

5 8,9 N° + Charge Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

6 10,11 N° + Charge Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

7 12,13 N° + Charge Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

8 14,15 N° + Charge Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

9 16,17 N° + Charge Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

10 18,19 N° + Charge Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

11 20,21 N° + Charge Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

12 22,23 N° + Charge Doseur de Agrégats d’enrobés ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée
(dans le cas des pondéraux) en kg/m

13 24,25 N° + Charge Doseur de Agrégats d’enrobés ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée, mesurée
(dans le cas des pondéraux) en kg/m

14 26 Charge Doseur à Pulvérulent 1 #####, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

15 27 Charge Doseur à Pulvérulent 2 #####, Valeur calibrée, mesurée

(dans le cas des pondéraux) en kg/m

16 28 Charge Table de pesage #####, Valeur mesurée en kg/m

17 29 Niveau fines récupérées #####, 00000 à 00100 en %

18 30,31 N° + Vitesse Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

19 32,33 N° + Vitesse Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

20 34,35 N° + Vitesse Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

21 36,37 N° + Vitesse Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

22 38,39 N° + Vitesse Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

23 40,41 N° + Vitesse Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

24 42,43 N° + Vitesse Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

25 44,45 N° + Vitesse Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

26 46,47 N° + Vitesse Doseur de Agrégats d’enrobés ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

27 48,49 N° + Vitesse Doseur de Agrégats d’enrobés ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

28 50 Vitesse Doseur à Pulvérulent 1 #####, Valeur calibrée en tr/min ou m/min

29 51 Vitesse Doseur à Pulvérulent 2 #####, Valeur calibrée en tr/min ou m/min

30 52 Vitesse Table de Pesage #####, Valeur mesurée en m/min

(à suivre)
 — 19 — NF P 98-728-1

Tableau A.1 — Structure d’un bloc de données transmises par la ligne informatisée (suite)

N° Ordre N° donnée Description Format Valeur

31 53,54 N° + Vitesse Fines Récupérées ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

32 55,56 N° + Vitesse Pompe à liant hydrocarboné ##,#####, 01 à 99, Valeur calibrée en m/min

33 57 Réservé #####,

34 58 Réservé #####,

35 59 Réservé #####,

36 60,61 Réservé ##,#####,

37 62,63 Réservé ##,#####,

38 64,65 N° + Teneur en eau Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

39 66,67 N° + Teneur en eau Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

40 68,69 N° + Teneur en eau Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

41 70,71 N° + Teneur en eau Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

42 72,73 N° + Teneur en eau Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

43 74,75 N° + Teneur en eau Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

44 76,77 N° + Teneur en eau Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

45 78,79 N° + Teneur en eau Doseur à Granulats X ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

46 80,81 N° + Teneur en Eau Doseur de Agrégats ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

d’enrobés

47 82,83 N° + Teneur en Eau Doseur de Agrégats ##,#####, 01 à 99, Valeur en %

d’enrobés

48 84,85,86 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à additifs ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s
solides X

49 87,88,89 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à additifs ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s
solides X

50 90 Teneur en Eau Naturelle Globale #####, Valeur en %

51 91 Température liant hydrocarboné #####, Valeur mesurée en °C

52 92 Température Enrobé #####, Valeur mesurée en °C

53 93,94,95,96 N° + Masse + Température + Décalage TAS ##,#####,### 01 à 99, Valeur calibrée en t, Valeur réelle
de la Trémie de Stockage X ##,###, en °C, 0 à 999 s

54 97,98,99,100 N° + Masse + Température + Décalage TAS ##,#####,### 01 à 99, Valeur calibrée en t, Valeur réelle
de la Trémie de Stockage X ##,###, en °C, 0 à 999 s

55 101,102,103, N° + Masse + Température + Décalage TAS ##,#####,### 01 à 99, Valeur calibrée en t, Valeur réelle
104 de la Trémie de Stockage X ##,###, en °C, 0 à 999 s

56 105 Température Granulats Secs #####, Valeur mesurée en °C

57 106,107,108 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à Granulats X ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

58 109,110,111 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à Granulats X ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

59 112,113,114 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à Granulats X ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

60 115,116,117 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à Granulats X ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

61 118,119,120 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à Granulats X ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

62 121,122,123 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à Granulats X ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

63 124,125,126 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à Granulats X ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

(à suivre)
NF P 98-728-1 — 20 —

Tableau A.1 — Structure d’un bloc de données transmises par la ligne informatisée (fin)
(suite)

N° Ordre N° donnée Description Format Valeur

64 127,128,129 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à Granulats X ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

65 130,131,132 N° + Débit + Décalage TAS Doseur de Agrégats ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s
d’enrobés

66 133,134,135 N° + Débit + Décalage TAS Doseur de Agrégats ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s
d’enrobés

67 136,137 Débit + Décalage TAS Doseur à pulvérulent 1 #####,###, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

68 138,139 Débit + Décalage TAS Doseur à pulvérulent 2 #####,###, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

69 140,141 Débit + Décalage TAS Table de pesage #####,###, Valeur calibrée en t/h, 0 à 999 s

70 142,143,144 N° + Débit + Décalage TAS Pompe à liant ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en m3/h ou t/h,
hydrocarboné 0 à 999 s

71 145,146,147 Réservé ##,#####,###,

72 148,149,150 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à additifs ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en m3/h, 0 à 999 s
liquides X

73 151,152,153 N° + Débit + Décalage TAS Doseur à additifs ##,#####,###, 01 à 99, Valeur calibrée en m3/h, 0 à 999 s
liquides X

74 154,155,156 Réservé ##,#####,###,

75 157,158,159 Réservé ##,#####,###,

76 160,161,162 Réservé ##,#####,###,

77 163 Débit de Production #####, Valeur calculée en t/h

78 164 Pourcentage au Conjugateur #####, Valeur en %

79 165 Réservé #####,

80 166 Pulvérulents pesés par la Table de Pesage #, 0 ou 1 pour vrai ou faux

81 167 Indicateur de Fonctionnement Stabilisé #, 0 ou 1 pour vrai ou faux

82 168 Fin de Charge de Production #, 0 ou 1 pour vrai ou faux

83 169,170,171 Heure de Fin de Charge de Production ##,##,##, 00 à 24, 00 à 60, 00 à 60

(hh,mm,ss)

84 172 Type de Compteur à liant hydrocarboné #, V ou M (Volumétrique ou Massique)

85 173,174 N° de cuve + Densité due liant hydrocarboné ##,#####, Densité mesurée

86 175 Valeur de l’impulsion du Compteur à liant #####, Valeur en litre

hydrocarboné

87 176 Nombre d’impulsions du Compteur à liant #####, Valeur mesurée, 0000 à 9999
hydrocarboné

88 177,178,179 Heure du Nombre d’impulsion du Compteur ##,##,##, 00 à 24, 00 à 60, 00 à 60

à liant hydrocarboné (hh,mm,ss)

89 180,181,182 Date du Jour (jj,mm,aaaa) ##,##,####, 00 à 31, 00 à12, 2000 à 2100

90 183 CRC #####↵ 00000 à 65535

 — 21 — NF P 98-728-1

Soit 810 caractères dont 183 séparateurs (,) et un caractère de fin de bloc (↵).
Les # représentent des caractères ASCII correspondant aux chiffres 0 à 9 (code ASCII n° 48 à 57) et au point
décimal (code ASCII n° 46) pour les valeurs réelles. Les valeurs sont complétées à gauche par des 0.
En l’absence de données la valeur correspondante sera mise à 0.
Le décalage TAS correspond :
— Pour les éléments situés avant la trémie anti-ségrégation (TAS) : aux temps qui s’écoule entre l’instant où est
dosé le matériau par le sous ensemble de dosage et l’instant où il arrive dans la TAS avec les autres matériaux
du mélange granulaire ;
— Pour les éléments situés après la trémie anti-ségrégation (TAS) : au temps qui s’écoule entre l’instant où le
mélange granulaire part de la TAS et l’instant où il arrive dans l’élément de stockage.
L’information «fin de charge de production» passe de l’état 0 à l’état 1 en fin de fermeture de la TAS venant ter-
miner le remplissage de la charge de production. L’information «fin de charge de production» passe de l’état 1
à l’état 0 à la fin de fermeture de la première TAS de la nouvelle charge de production.
L’information «heure de fin de charge de production» correspond au moment de la fin de fermeture de la TAS
venant terminer le remplissage de la charge de production.
L’information «nombre d’impulsions du compteur à bitume» correspond au nombre d’impulsions qui ont été mesu-
rées depuis la mesure envoyée dans le bloc de données précédent.
Le CRC 16 correspond à un algorithme particulier décrit par l’organigramme suivant.
NF P 98-728-1 — 22 —

⊕ = ou exclusif
n = nombre de bits d’information
POLY = polynôme de calcul du CRC 16 = 1010 0000 0000 0001
(polynôme générateur = 1 + x2 + x15 + x16)
Le CRC est calculé sur l'ensemble des octets d'un bloc de données (mots + séparateur «virgule») sauf les 5 octets
du mot CRC et le caractère de fin de bloc.
Compte tenu que le CRC est codé sur 16 bits (00000 à 65535 en décimal), on utilise les 5 octets réservés à cet
effet pour récupérer sa valeur (codage décimal ASCII). Chaque octet correspond respectivement au caractère
ASCII de chaque chiffre composant la valeur décimale du CRC complété obligatoirement à gauche par des zéros.
 — 23 — NF P 98-728-1

Annexe B
(informative)
Exemple de modèle de procès verbal
d’identification
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

IDENTIFICATION DE LA CENTRALE CENTRALE CONTINUE

ENTREPRISE : CENTRE :
MARQUE DE LA CENTRALE : TYPE :

Reconnaissance du niveau de la centrale

Équipements
Conformité
Remarques
(Oui/Non)
Doseurs : Volumétrique Pondéral

• à granulats (pourcentage de fines ≤ 2 %)

• à granulats (pourcentage de fines > 2 %)

• à agrégats

• à pulvérulents

Silos Nombre Capacité

• à bitume Volumétrique Massique

Asservissement bitume/granulats Oui Non

Débitmètre de bande : Oui Non

Mesure de la teneur en eau : Oui Non

Sécheur : Débit horaire Température des granulats À 3 % d’humidité À 5 % d’humidité

Malaxeur : Débit horaire (en t/h)

Système d’acquisition de données : Oui Non

Asservissement :

Variation du débit global : Oui Non

Vérification du calibrage des sous ensembles de dosage

Affectation du sous ensemble de dosage Conformité Affectation du sous ensemble de dosage Conformité
ou de mesure (Oui/Non) ou de mesure (Oui/Non)

Doseur à n° Débitmètre de bande

Doseur à n° Compteur à bitume

Doseur à n° Sonde de mesure de teneur en eau n°

Doseur à n° Sonde de mesure de teneur en eau n°

Doseur à n° Sonde de mesure de teneur en eau n°

Doseur à n° Sonde de mesure de teneur en eau n°

Doseur à n°

Aptitude à satisfaire les exigences par rapport à la formule standard

Homogénéité

Caractéristiques Conformité (Oui/Non)

Passant à D

Passant à 6,3 mm

Passant à 2 mm

Passant à 0,08 mm

Teneur en liant