FD P 18-663 - Granulats - Modalité D'application Des Normes Essais

Afnor, Saga Web pour: SOGEA SATOM le 07/03/2013 à 17:44 FD P18-663:2005-1O
FA139835 ISSN 0335-3931
rru© [fmJ1)~~0 ®® ~O © rru FD P 18-663

Octobre 2005
~[f~rru~~o®® Indice de classement: P 18-663
ICS : 91.100.15
Granulats
Modalités d'application
des normes NF EN d'essai
sur les granulats
E: Aggregates - Procedures for implementing NF EN test standards

on aggregates
D : Zuschlag - Anwendungsbedingungen der NF EN-Prüfungsnormen
Ul
über Zuschlag
'Ql
~
Ql
Ul
'~
2]
°ë
"0
Fascicule de documentation
Ul
::l
publié par AFNOR en octobre 2005,
f-
I
Il)
o
o
N
Il::
o
Correspondance À la date de publication du présent document, il existe des projets européens traitant
Z du même sujet.
u..
~
@
Analyse Le présent document, d'application volontaire, a pour objectif de guider l'opérateur

dans la mise en œuvre des normes européennes des séries NF EN 932, NF EN 933,
NF EN 1097, NF EN 1367 et NF EN 1744.
Descripteurs Thésaurus International Technique : granulat, essai, échantillonnage, analyse

granulométrique, tamisage, caractéristique géométrique, caractéristique physique,
masse volumique, porosité, écoulement, dosage, eau, résistance au gel-dégel,
résistance au choc thermique, absorption, bleu de méthylène, analyse chimique,
référence aux normes.
Modifications
Corrections
Édité et diffusé par l'Association Française de Normalisation (AFNOR) - 11, avenue Francis de Pressensé - 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 628000 - Fax: + 33 (0)1 4917 90 00 - www.afnor.fr
©AFNOR 2005 AFNOR 2005 1er tirage 2005-10-F

Afnor, Saga Web pour: SOGEA SATOM le 07/03/2013 à 17:44 FD PI8-663:2005-10
Granulats BNSRGRA
Membres de la commission de normalisation

Président: M ROUDIER
Secrétariat: M GENTILINI - CETE MEDITERRANEE/AIX
M AUSSEDAT UNPG
M BALABAUD SNCF
M BARCIET SNCF
M BRESSON CERIB
MME CEAS UNPG
M COQUILLAT CEBTP
MME DECREUSE ATCG
M DELALANDE LRPC
M DELORME LRPC
M DESCANTES LCPC
M DESMOULIN USIRF [SCREG EST]
M DROUADAINE USIRF [EUROVIA)
M DUPONT SETRA
M DUPRAY LRPC
M EXBRAYAT USIRF [APPIA)
M GAND UNPG [LAFARGE-GRANULATS)
MME GIRARDOT AFNOR
M GONNON OMYASAS
M HUVELIN UNPG [RMc]
M JEANPIERRE EDF
M LACASSY LRPC
M LEROY UNPG [GSM)
M LOGEL LABORATOIRE LEM
M MORIN SNCF
M PEREME CTPL
M PIKETTY UNPG [EUROVIA)
M PIMIENTA CSTB
M RELLIER UNPG [EUROVIA)
M ROUDIER LCPC
M ROBINET SNCF
M ROUSSEL LRPC
M VERHEE USIRF
M WAGNER AFNOR
AfrlOr, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/2013 à 17:44 FD PJ8-663:2005-JO
-3- FD P 18-663
Sommaire
Page
Avant-propos 5
1 NORME NF EN 932-1 : Méthodes d'échantillonnage 6
2 NORME NF EN 932-2 : Méthode de réduction d'un échantillon de laboratoire 7
3 NORME NF EN 932-3 : Description pétrographique simplifiée complétée

par l'amendement A1 d'avril 2004 7
4 NORME NF EN 932-5 : Équipements communs et étalonnage 7
5 NORME NF EN 932-6 : Répétabilité et reproductibilité 19
6 NORME NF EN 933-1 : Analyse granulométrique par tamisage 19
7 NORME NF EN 933-2 : Tamis de contrôle - Dimensions nominales des ouvertures 19
8 NORME NF EN 933-3 : Coefficient d'aplatissement complétée par l'amendement A1

de juin 2004 20
9 NORME NF EN 933-4 : Indice de forme 20
10 NORME NF EN 933-5 : Pourcentage de surfaces cassées dans les gravillons 20
11 NORME NF EN 933-6 : Coefficient d'écoulement des granulats 20
12 NORME NF EN 933-7 : Éléments coquilliers 21
13 NORME NF EN 933-8: Équivalent de sable 21
14 NORME NF EN 933-9 : Essai au bleu de méthylène 21
15 NORME NF EN 933-10: Granularité des fillers (tamisage dans un jet d'air) 21
16 NORME NF EN 1097-1 : Micro-Deval complétée par l'amendement A1 d'avril 2004 22
17 NORME NF EN 1097-2 : Los Angeles 22
18 NORME NF EN 1097-3 : Masse volumique en vrac et porosité intergranulaire 23
19 NORME NF EN 1097-4 : Porosité du filler sec compacté 23
20 NORME NF EN 1097-5 : Teneur en eau par séchage en étuve ventilée 23
21 NORME NF EN 1097-6 : Masse volumique réelle et absorption d'eau 25
22 NORME NF EN 1097-7 : Masse volumique réelle du filler 25
23 NORME NF EN 1097-8 : Coefficient de polissage accéléré 26
24 NORME NF EN 1097-9 : Essai scandinave de résistance aux pneus à crampons 27
25 NORME NF EN 1097-10 : Hauteur de succion d'eau 27
26 NORME NF EN 1367-1 : Résistance au gelldégel 27
27 NORME NF EN 1367-2 : Essai au sulfate de magnésium 27
28 NORME NF EN 1367-3 : Coup de soleil des basaltes 28
29 NORME NF EN 1367-4: Retrait au séchage 28
30 NORME NF EN 1367-5 : Résistance au choc thermique 28

Afnor, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/2013 à 17:44 FD P18-663:2005-1O
FD P 18-663 -4-
Sommaire (fin)
Page
31 NORME NF EN 1744-1 : Analyse chimique 28
32 NORME NF EN 1744-3 : Préparation des éluats par lixiviation des granulats 29
33 NORME NF EN 13179-1 : Essai de bille et anneau 29
34 NORME NF EN 13179-2 : Nombre bitume 29
Annexe A (informative) Mesure de la teneur en eau des granulats par four micro-ondes 30
-5- FD P 18-663
Avant-propos
La substitution des normes nationales d'essais de granulats par les normes européennes d'essais a entraÎné des
changements dans les pratiques des opérateurs. Dans certains cas, cette substitution a conduit à devoir mettre
en application des méthodes d'essais nouvelles ou présentant des différences avec les anciennes normes
nationales. L'objet de ce document, d'application volontaire, est de guider l'opérateur dans la mise en œuvre des
normes européennes des séries NF EN 932, NF EN 933, NF EN 1097, NF EN 1367 et NF EN 1744.
À cette fin, le présent document, qui est applicable en complément des normes d'essais européennes
concernées, comporte un certain nombre d'adaptations par rapport aux textes de ces normes. Dans certains cas
il propose de remplacer des paragraphes de ces normes par de nouveaux textes, pour des raisons de différent
ordre, allant de la sécurité de l'opérateur à des questions de simplification de méthodes d'essai européennes.
Ces ajouts ou remplacements sont classés selon les 7 rubriques suivantes, numérotées de 0 à 6 :
0) sécurité vis-à-vis de l'opérateur;
1) commentaire/complément de la norme EN respectueux du référentiel EN ;
2) coquilles de la norme EN ;
3) modification palliant une clause impossible de la norme EN;
4) modification palliant une èlause jugée à l'unanimité comme conduisant à un résultat de l'essai non pertinent
(avec preuves indiscutables à l'appui) ;
5) simplification/allègement d'une méthode d'essai sans altération des résultats de mesure par rapport à une
application stricte de l'essai EN (avec preuves indiscutables à l'appui) ;
6) autre.
Il est en outre précisé que les ajouts ou remplacements figurant en italique sont destinés uniquement aux essais
hebdomadaires et mensuels (au sens des tableaux de l'annexe «MaÎtrise de la production de granulats» des
normes NF EN produits), réalisés dans les laboratoires de producteurs ou liés au producteur par un contrat de
sous-traitance. Les autres ajouts et remplacements peuvent être adoptés par l'ensemble des laboratoires.
Dans tous les cas le laboratoire doit faire référence au présent fascicule ou reprendre ces ajouts ou remplace-
ments dans sa documentation qualité, en particulier lorsque plusieurs méthodes sont proposées en option. De
plus, l'utilisation des ajouts et remplacements classés 5 ou 6 doit être référencée avec précision dans le rapport
d'essai.
Règles d'utilisation d'essais nationaux comme essais alternatifs à des essais européens:
- pour la réalisation des essais de type initiaux, l'utilisation d'essais nationaux n'est pas autorisée. La méthode
qui doit être utilisée est celle donnée dans la norme harmonisée en rapport avec l'emploi prévu;
- pour la réalisation des essais dans le cadre du contrôle de production en usine, l'utilisation d'essais nationaux
comme essais alternatifs aux essais européens est possible sous réserve que cela ne soit pas interdit par la
norme harmonisée en rapport avec l'emploi prévu et qu'il existe une corrélation démontrée avec la méthode
européenne de référence.
FD P 18-663 -6-
1 NORMENF EN 932-1 : Méthodes d'échantillonnage
5 Masse et nombre d'échantillons globaux et de prélèvements

NOTE 1 (remplacement 1)
L'échantillon global est constitué par prélèvement mécanique ou manuel d'échantillons élémentaires. La masse
minimale de l'échantillon global est donnée dans le tableau ci-dessous.
Tableau 1 - Masse minimale de l'échantillon global

en fonction de 0
Masse minimale (kg)

o (mm) d'un échantillon global 1)
2 15
6,3 25
10 30
20 45
63 80
1) Ces masses minimales ont été définies pour des granulats de

masse volumique en vrac de l'ordre de 1,6 Mg/m3. Elles n'ont pas à
être obligatoirement mesurées.
8.8 Échantillonnage sur stock (ajout 1)
Cette méthode est applicable au prélèvement d'échantillons pour laboratoire dans l'échantillon global.
Pour les essais de granulométrie, teneur en fines, SE, MB, aplatissement, d'écoulement des sables et de
pourcentage des surfaces cassées des gravillons, des valeurs pour la masse de l'échantillon pour laboratoire sont
proposées ci-après:
Tableau 2 - Masse de l'échantillon pour laboratoire

en fonction de 0
Masse de l'échantillon
Granulat d/O ou 0/0
pour laboratoire (kg)
o inférieur ou égal à 6,3 mm 2à5
o compris entre 8 mm et 14 mm inclus 5à8
o compris entre 16 mm et 31,5 mm inclus 10 à 15
Pour les autres essais, la masse de l'échantillon pour laboratoire extraite de l'échantillon global est à adapter aux
masses nécessaires au programme d'essais.
11 Rapport d'échantillonnage (ajout 1)

Le rapport d'échantillonnage est facultatif dans le cas où la traçabilité telle qu'indiquée à l'Article 11 est assurée
par les dispositions qualité de l'intervenant.
Afnor, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/2013 à 17:44 FD P18-663:2005-10
-7- FD P 18-663
2 NORMENF EN 932-2 : Méthode de réduction d'un échantillon de laboratoire
8 Réduction d'un échantillon à l'aide d'un diviseur à couloirs

8.1 et 8.2 Obtention d'une masse de prise d'essai comprise entre (ajout 5)
Les méthodes d'obtention d'une masse de prise d'essai sont à considérer comme indicatives.
10 Réduction de l'échantillon par quartage (ajout 5)

Une homogénéisation par brassage manuel peut se substituer au triple retournement du cône.
3 NORME NF EN 932-3 : Description pétrographique simplifiée complétée par

l'amendement A1 d'avril 2004 (ajout 1)
Annexe A (informative)
Nomenclature
Les granulats ont l'une des 3 origines définies dans les normes NF EN Granulats :
• les granulats naturels, d'origine minérale n'ayant subi aucune transformation autre que mécanique;
• les granulats artificiels, d'origine minérale, résultant d'un procédé industriel comprenant des transformations
thermiques ou autres;
• les granulats recyclés, obtenus par traitement d'une matière inorganique précédemment utilisée dans la
construction.
Ils peuvent être également de 3 natures:
• les granulats légers lorsque leur masse volumique réelle ne dépasse pas 2000 kg/m3 ou que leur masse
volumique en vrac ne dépasse pas 1200 kg/m3 ;
• les roches meubles qui peuvent être :
• siliceuses;
• silico-calcaires ;
• calcaires;
• les roches massives décrites dans la suite de cette Annexe A.
4 NORMENF EN 932-5 : Équipements communs et étalonnage

Quelle que soit l'opération effectuée, étalonnage ou vérification, il est indispensable d'assurer la traçabilité du rac-
cordement aux étalons nationaux ou internationaux quand ils existent.
3 Définitions (ajout 1)
Pour clarifier les notions d'étalonnage et de vérification non distinguées en anglais, les définitions correspondan-
tes sont les suivantes:
Étalonnage: Opération qui permet de déterminer les valeurs des écarts d'indication d'un instrument de mesure
ou d'un système de mesure par rapport aux valeurs étalons. Il permet également, par l'application de corrections
systématiques, de réduire l'incertitude associée aux mesures.
(Incertitude: paramètre associé aux résultats d'une opération de mesure qui caractérise la dispersion des valeurs
obtenues).
FD P 18-663 -8-
Vérification : Opération qui permet de s'assurer que les écarts entre les valeurs indiquées par un appareil de
mesure et les valeurs connues correspondantes d'une grandeur mesurée sont tous inférieurs aux erreurs
maximales tolérées (EMT).
Erreur maximale tolérée (EMT) : Valeur extrême d'une erreur tolérée par les spécifications ou règlements pour
un instrument de mesure donné.
4 Équipements communs
4.1 Tolérances
4.1.1 Tolérances de fabrication
(Ajout 1) Par convention, les tolérances indiquées dans les normes européennes sont les tolérances de
fabrication.
4.2 Instruments de mesure
4.2.1 Poids et balances (remplacement 1)
Il s'agit de masses et non de poids.

NOTE 2 (remplace la NOTE 2 et le Tableau 1) - «l'intervalle de graduation ou chiffre» est équivalent à la «résolution d»
ou à la «lecture» des balances).
Après lecture des normes de modes opératoires, 5 catégories de résolutions sont principalement utilisées (voir
en 5.5.1, les catégories à utiliser en fonction des types d'essais).
Tableau 3 - Catégories de résolution des balances
Catégorie Lecture à Résolution

de résolution (9) (9)
1 1 1
2 0,1 0,1
3 0,01 0,01
4 0,001 0,001
5 0,0001 0,0001
La précision effective de la mesure est généralement comprise entre 4 fois et 10 fois la résolution d de la balance.
Voir sur le Tableau 4, les catégories de résolution exigées pour les différents essais européens.
AfrlOr,Saga Web pour: SOGEA SATOM le 07/03/2013 à 17:44 FD PI8-663:2005-1O
-9- FD P 18-663
Tableau 4 - Catégories de résolution de balances exigées pour les essais NF EN courants
Masse Catégorie
Norme
Intitulé de la prise de résolution
d'essai
d'essai de la balance
Caractéristiques géométriques des granulats
NF EN 933-1 Analyse granulométrique par tamisage
NF EN 933·3 Coefficient d'aplatissement
NF EN 933-5 Détermination du pourcentage de surfaces cassées Issus de roche si ~ 300 g: 3

des gravillons meuble
de 300 g à 10 kg : 2
NF EN 933-6 Coefficient d'écoulement des granulats Sur les sables issus de roche si> 10 kg : 1
meuble
NF EN 933-7 Détermination de la teneur en éléments coquilliers des gravillons d'origine

marine
NF EN 933·8 Évaluation des fines Équivalent de sable SE 2

(si la teneur en fines f du sable
NF EN 933-9 ou de la grave> 3 %) Essai au bleu MB sur passant à 2 mm 2
de méthylène
MBF sur fraction 010,125 mm 31)
Préparation de la solution 5gou10g 4
NF EN 933-10 Détermination des fines - Granularité des fillers d'apport

50 g 4
(tamisage au jet d'air)
Caractéristiques physiques des granulats
NF EN 1097-1 Essai micro-Deval Pour usage en chaussée 500 g 2
NF EN 1097-2 Essai Los Angeles 5 kg 1
NF EN 1097·3 Détermination de la masse volumique en vrac 1
NF EN 1097-4 Détermination de la porosité du filler sec compacté sur filler d'apport 4
NF EN 1097·5 Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée 2 si m > 0,5
0,2 0
kg
NF EN 1097-6 Mesure Article 8 - Méthode au pycnomètre pour gravillons

de la masse de 4 à 31,5 mm
volumique réelle
et de l'absorption Article 9 - Méthode au pycnomètre pour sables si ~ 300 g: 3
d'eau de 0,063 à 4 mm de 300 g à 10 kg : 2
si> 10 kg: 1
Annexe A - Méthode au pycnomètre Masse volumique
pour granulats pré-séChés réelle
de 0,063 à 31,5 mm uniquement
NF EN 1097-7 Détermination de la masse volumique réelle Étalonnage

5
du filler - Méthode au pycnomètre du pycnomètre
50 g 4
NF EN 1097-8 Détermination du coefficient de polissage accéléré Pour couche

Sans objet
des gravillons de roulement
Annexe A : Valeur d'abrasion des gravillons
1) (Ajout 6) La catégorie 2 est utilisable si MBF < 8 g/kg.

-11- FD P 18-663
5.2.5 Tachymètres de référence (ajout 1)
Trois méthodes sont possibles:

1) Étalonnage de chaque appareil au minimum tous les 2 ans par un organisme accrédité.
Le tachymètre est alors dit «étalonné».
2) Mesure comparative, au minimum tous les ans, avec un tachymètre étalonné selon le mode opératoire
suivant: pour au moins deux valeurs de vitesse visées, des comparaisons sont effectuées sur un appareil
tournant (tambour Los Angeles, Appareil micro-Deval, agitateur à ailettes, ... ). Les mesures sont réalisées
en même temps sur le même appareil tournant.
En fonction des écarts constatés :
- soit le tachymètre est vérifié correct (si l'écart est::::;1 %) ;
- soit une correction définie est à appliquer sur la valeur de la lecture de l'appareil.
Le tachymètre est alors dit «vérifié».
3) Méthode par stroboscopie: placer le tachymètre en direction d'un tube néon. Mettre le tube sous ten-
sion. À l'aide du tachymètre, mesurer la vitesse V en tours par minute. Noter cette vitesse V. Le tachy-
mètre est conforme si la vitesse V mesurée, pour une fréquence d'alimentation du tube néon de 50 Hz,
est de (6 000 ± 100) tours par minute.
Le tachymètre est alors dit «vérifié».
5.5 Étalonnage et vérification des matériels d'essais courants
5.5.1 Balances (ajout 2)
Les balances sont vérifiées au minimum une fois par an selon le mode opératoire ci-dessous.
La vérification est effectuée par pesées successives de masses étalon.
Trois paramètres sont étudiés:
- l'effet de charges excentrée;
- la linéarité de la balance;
- la stabilité de répétition des résultats.
Au préalable, il convient de vérifier que la balance repose sur un support stable et rigide et de régler, si nécessaire,
le niveau à bulle de la balance.
5.5.1.1 Mode opératoire
- Effet des charges excentrées

Déposer une masse, correspondant à environ la moitié de pleine charge de la balance, aux endroits indiqués sur
le schéma ci-dessous et vérifier l'exactitude des résultats en tout point du plateau.
Relever les valeurs de masses. Calculer l'écart entre la valeur relevée sur chaque point de 2 à 5 et la valeur rele-
vée au point 1.
®
Figure 1 - Positionnement de la masse pour la détermination
de l'effet des charges excentrées
AfilOr, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/2013 à 17:44 FD P18-663:2005-lO
FD P 18-663 -12-
- Linéarité de la balance
Après avoir remis la balance à zéro, déposer successivement, au centre du plateau, des masses correspondant:
à 100 g ou aux environs du dixième de la pleine charge de la balance si cette valeur est inférieur à 100 g ;
• aux environs du quart, de la moitié, des trois quarts et de la pleine charge de la balance.
Cette série de mesures permet d'évaluer l'erreur de justesse définie comme l'écart entre la valeur théorique et la
valeur lue.
- Stabilité de répétition des résultats
Après retour à zéro, déposer à 10 reprises, au centre du plateau, une masse étalon correspondant à environ la
moitié de la pleine charge de la balance.
Noter les valeurs. L'écart de stabilité de répétition est défini comme la différence entre la valeur maximum lue et
la valeur minimum lue.
5.5.1.2 Exploitation des résultats
Pour les trois paramètres, en fonction des caractéristiques annoncées (précision, exactitude, ...) de la balance, et
en comparaison des écarts constatés, des dispositions peuvent être prises (réparation, ...), tous les écarts relevés
doivent être inférieurs à l'EMT de la balance.
L'Erreur Maximale Tolérée (EMT), est estimée selon la méthode NF EN 45-501.
Néanmoins, en première approche et compte tenu de la précision des essais réalisés, on prendra:
EMT = 10 x d (où d est la résolution selon le 4.2.1 du présent guide d'application de la norme NF EN 932-5).
5.5.2 Poids (ajout 1)
Cet article s'applique aux «masses de travail» éventuellement utilisées dans certains laboratoires équipés de
balances à fléau et non aux masses étalon traitées dans le 5.2.1 du présent guide d'application de la
norme NF EN 932-5.
5.5.3 Thermomètres et thermocouples de mesurage
(Ajout 1) Il est recommandé d'utiliser des thermomètres conformes à la norme NF B 35-500.

(Ajout 6) Lorsque des thermocouples sont utilisés (pour vérifier la température à l'intérieur d'une étuve par exem-
ple), ils doivent être vérifiés tous les six mois minimum, par rapport à un thermocouple de référence, un thermo-
mètre de référence à résistance en platine ou un thermomètre de référence à dilatation de liquide dans une gaine
de verre. La fréquence minimale d'étalonnage des thermocouples est fixée à 1 fois par an.
5.5.4 Instruments de mesurage dimensionnels (ajout 1)
Pour les pieds à coulisse, une méthode de vérification alternative est proposée basée sur la comparaison des
mesures d'une ou plusieurs cales de travail avec un pied à coulisse ou un comparateur de référence étalonné.
Quatre mesures, plus le «zéro», balayent l'étendue de mesure du pied à coulisse. Le «zéro» est ainsi vérifié: lors-
que les deux becs sont en contact, l'indication du pied à coulisse est à 0 et un contrôle visuel permet de vérifier
qu'il n'y a pas de jour entre les deux becs.
Le seuil d'acceptation des écarts est lié à la précision requise pour la mesure du matériel vérifié.
La fréquence minimale de vérification est de une fois par an.
Le pied à coulisse est alors dit «vérifié».
Afnor, Saga Web pour: SOGEA SATOM le 07/03/2013 à 17:44 FD P18-663:2005-10
-13- FD P 18-663
5.5.5 Minuteurs
(Ajout 2) Les minuteurs (en réalité des chronomètres de travail), sont vérifiés à l'aide du chronomètre de référence
(voir en 5.2.4) ou sur l'horloge parlante.
(Remplacement 5) L'EMT doit être inférieure ou égale à 6 s sur 10 min.
La fréquence minimale de vérification est fixée à une fois par an.
5.6 Étalonnage et vérification de l'appareillage général
5.6.1 Étuves ou appareillages équivalents (ajout 6)
Dans le domaine des granulats (hors fillers), compte tenu que les étuves, fours à micro-ondes et plaques
chauffantes sont utilisés exclusivement pour des opérations de séchage et non pour une mesure directe d'une
grandeur avec valeur spécifiée, la notion d'étalonnage et/ou de vérification peut être remplacée par une procédure
de détermination du temps de séchage minimum à réaliser une fois par an minimum selon l'Article 7 et l'Annexe E
de l'article 20 «NF EN 1097-5» du présent document.
5.6.3 Tamis de contrôle
5.6.3.2 Tamis de contrôle en tôle perforée (;:C; 4 mm) (remplacement intégral du texte correspondant de la
norme NF EN 932-5)
L'ouverture des tamis de contrôle en tôle perforée doit être vérifiée:

• (Remplacement 1) avant la première utilisation selon une méthode dimensionnelle (pied à coulisse, méthode
optique) ;
• en cours d'utilisation, selon l'une des 3 méthodes suivantes et à la fréquence indiquée:
- (Remplacement 6) Méthode dimensionnelle (pied à coulisse, méthode optique) à la fréquence minimale
d'une fois tous les 2 ans. La périodicité de vérification peut excéder 2 ans à condition de ne pas dépasser
100 utilisations entre deux vérifications ;
- (Remplacement 6) Méthode de vérification à l'aide de piges de type «passe/passe pas» à la fréquence mini-
male d'une fois par an. Ces piges doivent être étalonnées ou vérifiées (voir en 5.2.3) et leur précision est le
quart de la tolérance indiquée dans le Tableau 1, colonne 4 de la norme ISO 3310-2 pour la dimension de
tamis considérée, et de 20 /lm au minimum;
- (Remplacement 4) Méthode par comparaison avec une colonne de tamis de référence à la fréquence mini-
male d'une fois par an. Les tamis de référence devant être vérifiés toutes les 100 utilisations et au minimum
tous les 4 ans ou avec une méthode dimensionnelle. Cette méthode de comparaison est décrite dans
le 5.6.3.4.
5.6.3.3 Tamis de contrôle en toile métallique « 4 mm) (remplacement intégral du texte correspondant de la
norme NF EN 932-5)
L'ouverture des tamis de contrôle en toile métallique doit être vérifiée:

• avant la première utilisation selon une méthode dimensionnelle (méthode optique ou équivalente) ;
• en cours d'utilisation selon l'une des deux méthodes suivantes et à la fréquence indiquée:
- méthode dimensionnelle (méthode optique ou équivalente) à la fréquence minimale d'une fois tous
les 2 ans. La périodicité de vérification peut excéder 2 ans à condition de ne pas dépasser 100 utilisations
entre deux vérifications (Remplacement 5) ;
- méthode par comparaison avec une colonne de tamis de référence à la fréquence d'une fois par an. Les
tamis de référence devant être vérifiés toutes les 100 utilisations et au minimum tous les 4 ans avec une
méthode dimensionnelle. Cette méthode alternative de vérification est décrite en 5.6.3.4
(Remplacement 6).
FD P 18-663 -14-
5.6.3.4 Mode opératoire alternatif par comparaison avec une colonne de tamis de référence (ajout 3 pour
les tamis de 0,063 mm, 0,125 mm et 0,25 mm, ajout 6 pour les autres tamis)
Réalisation des vérifications
- prélever un lot de sables et de gravillons dlD avec D < 4 d. ;
Il convient que les classes granulaires des granulats choisies permettent la vérification de l'ensemble des
tamis régulièrement utilisés dans le laboratoire;
- quarter le lot de référence selon un mode de quartage approprié et choisi afin d'assurer l'homogénéité du lot;
- confectionner n échantillons, où n représente le nombre de colonnes de tamis à tester, y compris la colonne
de référence étalonnée. Cette dernière colonne est réservée aux vérifications. Par mesure de précaution, un
ou deux échantillons complémentaires peuvent être confectionnés;
- définir les tamis par classe granulaire. Le choix des tamis dépend de la classe granulaire testée et des tamis
de la colonne de référence;
- réaliser l'essai conformément à la norme NF EN 933-1.
Interprétation des résultats
Les pourcentages de passants obtenus avec les colonnes de tamis des laboratoires sont comparés, tamis par
tamis, à ceux obtenus avec la colonne de référence.
Si l'écart est inférieur à l'EMT précisée ci-dessous, le tamis est déclaré conforme. Dans le cas contraire, il est éli-
miné de la série.
Tableau 5 - Valeurs des EMT pour les gravillons
Tamis EMT (%)
2D-1,4Detd/2 1
autres 5
Tableau 6 - Valeurs des EMT pour les OID

avec 0 ::::;
6,3 mm
Tamis EMT (%)
2 D et 1,4 D 1
dont passant,., 5 % 1
dont passant> 5 % et ,.,20 % 2
dont passant> 20 % et ,.,66 % 4
dont passant> 66 % 3
Afrzor, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/2013 à 17:44 FD Pl8-663:2005-JO
-15- FD P 18-663
5.7 Vérification du matériel spécifique pour la réalisation des essais (ajout 1)
5.7.1 Grilles à fentes (NF EN 933-3)
La vérification se fait, à une fréquence minimale d'une fois tous les deux ans. La périodicité de vérification peut
excéder 2 ans à condition de ne pas dépasser 100 utilisations entre deux vérifications. L'un des deux modes
opératoires suivants peut être utilisé:
1) Sur chaque grille, à l'aide de cales ou de piges préalablement étalonnées ou vérifiées (*), contrôler les
écartements de chacune des fentes sur toute leur longueur;
(*) La précision de ces cales ou de ces piges est le quart de la tolérance concernée (voir ci-dessous) et
de 20 mm au minimum.
2) Sur chaque grille, à l'aide d'un pied à coulisse étalonné ou vérifié, contrôler en 4 points que l'écartement de
chacune des fentes est compris dans les tolérances ci-après.
Tous les résultats de mesure doivent être dans les intervalles de tolérances suivants:
À réception (grilles neuves)
Tableau 7 - Tolérances sur la largeur

des fentes
Grille de Valeur nominale

(mm) (mm)
31,5 et 40 ± 0,5
12,5 - 16 - 20 et 25 ±0,4
5 à 10 incluses ±0,2
2,5 à 4 incluses ± 0,15
Contrôle périodique (grilles en service)
Tableau 8 - Tolérances sur la largeur

des fentes
Grille de Valeur nominale

(mm) (mm)
31,5et40 ±0,6
12,5 - 16 - 20 et 25 ± 0,5
5 à 10 incluses ± 0,3
2,5 à 4 incluses ±0,2
En cas de valeurs hors tolérances, les grilles sont déclassées.

Afnor, Saga Web pour: SOGEA SATOM le 07/03/2013 à 17:44 FD P 18-663: 2005-1 0
FD P 18-663 -16-
5.7.2 Appareillages pour essais d'écoulement (NF EN 933-6)
Attention aux tolérances indiquées.

Les tolérances de l'orifice d'écoulement indiquées dans la norme: 12 (+ 0, - 0,015) mm sont celles des appareils
neufs.
Pour vérifier le matériel à la réception et, qu'en service, l'évolution de la rugosité de la face interne de l'entonnoir
et de l'orifice de sortie ne modifient pas le temps d'écoulement, effectuer la mesure sur un sable de référence, de
masse volumique donnée.
Ce sable est disponible:
Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées de Rouen
Chemin de la Poudrière
BP 249 -76120 Le Grand-Quevilly
Tél. 02 35 68 81 00 - Fax: 02 35 67 59 01
Cette vérification en service se fera à une fréquence minimale d'une fois par an.
5.7.3 Appareillage SE (NF EN 933-8)
La vérification est faite selon les modes opératoires et les fréquences suivantes:
Cylindre gradué
La vérification s'effectue à la réception, puis au moins une fois tous les 5 ans.
Pour chaque cylindre gradué, mesurer:
• Le diamètre intérieur (32 ± 0,5) mm ;
• La hauteur (430 ± 1) mm;
• Les hauteurs des traits de repère (100 ± 1) mm et (380 ± 1) mm.
Piston taré
La vérification s'effectue au minimum tous les ans.
Mesurer:
• La hauteur de la tige (440 ± 0,5) mm ;
• Le diamètre de l'embase (25 ± 0,1) mm ;
• L'épaisseur du manchon (10±0,1)mm;
• La masse totale du piston taré hormis le manchon : (1000 ± 10) g.
Vérifier la présence et le bon état des vis de guidage de l'embase du piston.
Nombre de cycles
La vérification s'effectue au minimum tous les ans.
Vérifier le nombre de cycles de la machine d'agitation, soit (90 ± 3) cycles en (30 ± 1) s, à l'aide d'un chronomètre
et d'un dispositif approprié (compteur manuel ou tachymètre).
Exploitation des résultats

Cylindre gradué, piston taré => si une valeur est hors tolérances => mise hors service.
Nombre de cycles => si la valeur est hors tolérances => faire régler la machine.
-17- FD P 18-663
5.7.4 Appareillages pour essais de valeur de bleu (NF EN 933-9)
L'agitateur à ailettes doit être vérifié au minimum une fois par an, à l'aide d'un tachymètre étalonné ou vérifié, et
sur les vitesses suivantes:
- 400 tr/min (EMT : ± 40 tr/min) ;
- 600 tr/min (EMT : ± 60 tr/min).
S'il est hors tolérances, un réglage est effectué.
En cas d'utilisation de pipettes ou de doseurs automatiques, ils doivent être vérifiés respectivement selon les
normes NF EN ISO 8655-2 et NF EN ISO 8655-5.
La fréquence minimum de vérification est fixée à une fois par an.
5.7.5 Appareillages pour essais MDE et Los Angeles et MDE
La fréquence minimum de vérification est fixée à une fois par an. Ce délai peut être dépassé à condition de
procéder à une vérification avant nouvelle utilisation.
Les vérifications se font selon l'un des modes opératoires suivants:
5.7.5.1 Appareil Micro-Deval (NF EN 1097-1)
A- Vérification des billes et de la vitesse de rotation:

• vérification des billes
1re méthode
- prélever environ 10 % de l'ensemble des billes;
- les peser ensuite par lot de 10. La masse de 10 billes ne doit pas être inférieure à 34 g.
Si un lot de 10 est inférieur à 34 g, mesurer individuellement le diamètre de chaque bille, et éliminer celles dont le
diamètre est inférieur à 9,5 mm.
Si 2 lots de 10 au moins et 30 % au plus des lots de 10 contrôlés sont inférieurs à 34 g, deux actions sont
possibles:
1) mesurer le diamètre de toutes les billes et éliminer celles dont le diamètre est < à 9,5 mm.
2) éliminer l'ensemble des billes et les remplacer par un jeu neuf (qui doit être contrôlé).
Si plus de 30 % des lots de 10 contrôlés sont inférieurs à 34 g, éliminer l'ensemble des billes et les remplacer par
un jeu neuf.
2e méthode
Contrôler le diamètre des billes en les testant sur deux barreaux parallèles, d'écartement minimal de 9,5 mm préa-
lablement vérifié à l'aide d'un pied à coulisse étalonné ou vérifié. Toutes les billes passantes sont éliminées.
• vérification de la vitesse de rotation
Mesurer à l'aide d'un tachymètre la vitesse de rotation de la jarre en tours par min.
Si cette vitesse est hors tolérances: faire régler la machine.
B- Essai sur matériau de référence

Cette seconde méthode de vérification est basée sur l'essai d'un matériau de référence disponible au :
Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées d'Angers
23 avenue de l'Amiral Chauvin
BP 69 - 49136 Les Ponts de Cé cedex
Tél. 02 41 791300 - Fax: 0241 44 32 76
Cette méthode permet de vérifier le matériel d'essai et l'ensemble de la procédure.
FD P 18-663 -18-
5.7.5.2 Appareillage Los Angeles (NF EN 1097-2)
A- Vérification des boulets et de la vitesse de rotation

• vérification des boulets
- mesurer le diamètre de tous les boulets: diamètre compris entre 45 mm et 49 mm ;
- peser tous les boulets: masse comprise entre 400 9 et 445 g.
Tout boulet hors tolérances est mis hors service.
• vérification de la vitesse et du sens de rotation - compte-tour
Vérifier:
- visuellement le sens de rotation (et faire la modification éventuellement nécessaire) ;
- le nombre de tours (entre 30 tours et 33 tours par min) ;
- la correspondance avec l'indication du compte-tour éventuel de l'appareil.
Si le nombre de tours est hors tolérances, faire régler la machine.
B- Essai sur matériau de référence

Cette seconde méthode de vérification est basée sur l'essai d'un matériau de référence disponible au :
Laboratoire Régional des Ponts et Chaussées d'Angers
23 avenue de l'Amiral Chauvin
BP 69 - 49136 Les Ponts de Cé cedex
Tél. 02 41 791300 - Fax: 0241 443276
Cette méthode permet de vérifier le matériel d'essai et l'ensemble de la procédure.
5.7.6 Conteneurs pour masse volumique en vrac (NF EN 1097-3)
À vérifier selon les modalités indiquées dans l'Annexe B de la norme NF EN 1097-3.

La fréquence minimum de vérification est fixée à une fois tous les 5 ans.
5.7.7 Moule et pilon pour essai d'absorption (NF EN 1097-6)
Les dimensions et la masse indiquées en 6.5.2 de la norme NF EN 1097-6 sont vérifiées au minimum tous
les 2 ans, à l'aide d'un pied à coulisse et d'une balance étalonnés ou vérifiés.
5.7.8 Appareillages pour coefficient de polissage accéléré (NF EN 1097-8)
À vérifier selon les modalités indiquées dans la norme NF EN 1097-8.

5.7.9 Armoire de congélation (NF EN 1367-1)
Apporter la preuve du respect de la courbe de refroidissement type qui figure dans la norme NF EN 1367-1.
5.7.10 Fours (NF EN 1744-1)
Les opérations sont réalisées à l'aide d'un thermomètre ou d'une sonde étalonnés. Le dispositif de mesure est
placé approximativement au centre du four.
• L'étalonnage consiste à mesurer la température réelle;
• La vérification consiste à déterminer la stabilité de la température du four pendant 1 h (EMT : 10°C).
La fréquence minimum de ces opérations est fixée à une fois par an.
-19- FD P 18-663
5.7.11 Matériel spécifique pour l'essai de viscosité apparente (nombre-bitume) (NF EN 13179-2)
La vérification concerne la coupelle en acier inoxydable, le bêcher et le poinçon rond en aluminium.

Les tolérances indiquées dans la norme sont vérifiées à l'aide d'un pied à coulisse étalonné ou d'une balance
appropriée.
6 Réactifs
6.1 Eau distillée (ajout 1)

Une eau de qualité Q3 selon la norme NF EN ISO 3696 peut être utilisée.
6.2 Réactifs chimiques (ajout 1)
La poudre de bleu de méthylène préconisée par la norme NF EN 933-9 doit être de qualité médicinale.
5 NORME NF EN 932-6 : Répétabilité et reproductibilité

RAS.
6 NORME NF EN 933-1 : Analyse granulométrique par tamisage
4 Principe de l'essai
NOTE (ajout 1)
En particulier la teneur en fines ne pourra être déterminée que par voie humide.
(Ajout 1) Au-delà de 1 mm l'essai de granulométrie par ombroscopie (XP P 18-566) peut se substituer à l'analyse
granulométrique par tamisage (NF EN 933-1).
Dans ce cas, il est nécessaire de déterminer par ombroscopie, pour chaque produit, un fuseau de régularité et
des limites absolues qui correspondent au fuseau, conforme à la norme, établi par tamisage.
Ce fuseau vidéogranulométrique et ces limites absolues peuvent alors être utilisés en contrôle. Il est nécessaire
de vérifier périodiquement le calage des résultats obtenus par ombroscopie sur ceux obtenus par analyse granu-
lométrique par tamisage.
Référence bibliographique:
[1] Descantes, Y. et Régnier, J.M. (2002) - Mise en œuvre d'un suivi de production de carrière au vidéogranu-
lomètre - Mines et Carrières, vol. 84, mars 2002, pp 33-39.
6 Préparation des prises d'essai

(ajout 5, en fin d'article) NOTE: les modalités de séchage décrites dans l'Annexe B peuvent être généralisées à
tous les types de granulats.
7 NORME NF EN 933-2 : Tamis de contrôle - Dimensions nominales des ouvertures

RAS.
AfrlOr, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/2013 à 17:44 FD PI8-663:2005-IO
FD P 18-663 -20-
8 NORME NF EN 933-3 : Coefficient d'aplatissement complétée par l'amendement A 1

de juin 2004
5.2 Grilles à fentes correspondantes

Figure 1 (ajout 2)
Les dimensions du cadre des grilles sont données à titre indicatif.
7.1 Tamisage sur tamis d'essai (ajout 5)
Dans le cas d'une coupure d/D, l'essai est réalisé sur la fraction d/2 (limité à 4 mm au minimum) et 1.4 D (limité à
80 mm au maximum).
7.2 Tamisage sur grilles à fentes (remplacement2)
La phrase «Ce tamisage doit être effectué manuellement et doit être considéré comme terminé lorsque le refus
ne varie pas de plus de 1 % pendant 1 min de tamisage» est à considérer comme NOTE (par souci d'homogénéi-
sation avec la norme NF EN 933.1).
9 NORME NF EN 933-4 : Indice de forme

Norme non recommandée en France.
10 NORME NF EN 933-5 : Pourcentage de surfaces cassées dans les gravillons
7.1 Prise d'essai où D:::;2d (remplacement2)

Dernière phrase: remplacer « séparer à la main les grains entièrement concassés ... » par:
« séparer à la main les grains entièrement roulés ... ».
11 NORME NF EN 933-6 : Coefficient d'écoulement des granulats

La masse volumique peut être mesurée sur le lot selon NF EN 1097-6 Annexe A, à condition de l'indiquer dans la
feuille d'essai. Cette méthode est conseillée pour le domaine d'emploi enrobés (ajout 6).
Pour les gravillons entre 4 mm et 20 mm, cet essai est alternatif à l'essai NF EN 933-5 selon
l'amendement N 842 F, approuvé par la résolution 206/2003 du CENITC 154/SC 6 (ajout 1).
Pour les sables, il est possible d'utiliser un dispositif d'alimentation du sable qui permet d'améliorer la reproduc-
tibilité de l'essai. Monté sur l'angulomètre, l'alimentateur est constitué d'un cylindre ouvert à l'extrémité supérieure
et perforé à l'extrémité inférieure, ce trou étant obstrué par un piston. Une fois l'échantillon introduit dans le cylin-
dre, le piston est tiré vers le haut, de sorte que le sable s'écoule dans l'angulomètre par l'espace situé entre le
cylindre et le piston (ajout 1).
La reproductibilité a pu ainsi être divisée jusqu'à 3 pour atteindre 0,8 s lors d'une campagne d'essais partielle qui
demande cependant à être complétée conformément à la norme NF EN 932-6 (Bulletin des Laboratoires des
Ponts et Chaussées - 244-245 - mai - juin - juillet - août 2003 - Réf. NT 447 - pp 143-152).
-21- FD P 18-663
12 NORME NF EN 933-7 : Éléments coquilliers
5.4 Balance (remplacement 2)

Balance, de portée suffisante, lisible à ± 0,1 % de la masse de la prise d'essai.
13 NORME NF EN 933-8 : Équivalent de sable
7 Préparation des prises d'essai

(Ajout 6) : Dans le cas où les essais sont réalisés à une température sortant de la plage définie dans la norme tout
en restant comprise entre + 15°C et + 30 °C, cette température est mentionnée dans la feuille d'essai et les résul-
tats d'essais supérieurs de plus de 6 points à une valeur spécifiée ou déclarée impliquent la conformité.
(Ajout 4) : La teneur en eau minimum de la prise d'essai est de 1,0 %.
(Ajout 5) : L'expérience française montre que la réalisation de l'essai sur des matériaux de teneur en eau supé-
rieure à 2 % ne porte pas préjudice au jugement de conformité qui résulterait d'une application stricte de la norme.
Lorsque la teneur en eau est supérieure à 2 %, il convient de noter sa valeur sur la feuille d'essai.
(Ajout 5) : Si la prise d'essai est prélevée sur un échantillon de D > 2 mm, il convient que l'échantillon de laboratoire
soit tamisé sur un tamis de mailles de 2 mm protégé par un tamis de sécurité, en utilisant une brosse à tamis afin
de garantir une séparation efficace et de recueillir toutes les particules dans la fraction 0/2 mm.
14 NORME NF EN 933-9: Essai au bleu de méthylène
7 Préparation des prises d'essai (ajout 5 qui va dans le sens de la sécurité)

- en contrôle de production, la prise d'essai peut être utilisée humide sous réserve de noter la teneur en eau sur
la feuille d'essai et de garantir une masse sèche de 200 g pour l'essai. L'expérience française montre que la
réalisation de l'essai sur des matériaux humides ne porte pas préjudice au jugement de conformité qui résul-
terait d'une application stricte de la norme;
- si la prise d'essai est prélevée sur un échantillon de D > 2 mm, il convient que l'échantillon de laboratoire soit
tamisé sur un tamis de mailles de 2 mm protégé par un tamis de sécurité, en utilisant une brosse à tamis afin
de garantir une séparation efficace et de recueillir toutes les particules dans la fraction 0/2 mm ;
- dans ce cas, la détermination de la teneur en eau peut également être obtenue par séchage au micro-ondes
ou à la plaque chauffante, sous réserve d'avoir mentionné le moyen et la méthode de séchage utilisés dans
les documents qualité du laboratoire ou dans la feuille d'essai (voir l'article concernant la norme NF EN 1097-5).
15 NORME NF EN 933-10 : Granularité des fillers (tamisage dans un jet d'air) (ajout 5)
L'essai par granulométrie laser peut être utilisé comme essai alternatif en suivi de production sous réserve d'éta-
blir, conformément à la norme NF X 06-066 «Comparaison d'observations appariées», une corrélation avec l'essai
normalisé.
Une corrélation doit être établie avec la méthode de référence pour chaque produit testé.
Une vérification de l'appareil avec des poudres de référence doit être réalisée au moins une fois par an.
L'expérience française montre que le tamisage par voie humide tel que défini dans les Articles 5 à 9 de la norme
NF EN 933-1 conduit à des résultats non significativement différents de ceux de la norme NF EN 933-10.
5.3 Appareillage de tamisage dans un jet d'air
(remplacement 3) avec une pression différentielle d'au moins 2,5 kPa de part et d'autre du tamis.
Afnor, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/2013 à 17:44 FD PI8-663:2005-10
FD P 18-663 -22-
7 Mode opératoire
(remplacement 3, deuxième paragraphe) pendant le tamisage, la pression différentielle doit être d'au moins
2,5 kPa de part et d'autre du tamis.
16 NORME NF EN 1097-1 : Micro-Deval complétée par l'amendement A1 d'avril 2004

Ballasts (ajout 1) : le mode opératoire de l'essai est précisé dans la norme NF EN 13450.
5.1.2 Jeu de tamis de 1,6 - 5- 5,6 - 6,3 - 8 -10 -11,2 (ou 12,5) et 14 mm (remplacement 1).
5.1.3 Étuve ventilée
Étuve ventilée ou tout autre appareillage adéquat pour sécher les granulats, sous réserve que le fournisseur
apporte la preuve qu'il n'influe pas sur la granularité ni sur les résultats (ajout 5).
Annexe B (ajout 1 pour améliorer la répétabilité de l'essai). L'essai peut se faire sur les fractions:
• 11,2/16 mm, avec un passant à 14 mm compris entre 60 % et 70 %, en utilisant une masse de (5400 ± 5) g en
charge abrasive ;
• 8/11,2 mm, avec un passant à 10 mm compris entre 60 % et 70 %, en utilisant une masse de (4400 ± 5) g en
charge abrasive;
• 6,3/10 mm, avec un passant à 8 mm compris entre 30 % et 40 %, en utilisant une masse de (4000 ± 5) g en
charge abrasive ;
• 4/6,3 mm, avec un passant à 5 mm compris entre 30 % et 40 % ou 5,6 mm compris entre 60 % et 70 %, en
utilisant une masse de (2000 ± 5) g en charge abrasive.
17 NORME NF EN 1097-2 : Los Angeles

Pour les ballasts, le mode opératoire de l'essai est précisé dans la norme NF EN 13450 (ajout 1).
4.1.1 Jeu de tamis de 1,6 - 5- 5,6 - 6,3 - 8 -10 -11,2 (ou 12,5) et 14 mm (remplacement 1).
4.1.3 Étuve ventilée
Étuve ventilée ou tout autre appareillage adéquat pour sécher les granulats, sous réserve que le fournisseur
apporte la preuve qu'il n'influe pas sur la granularité, ni sur les résultats (ajout 5).
Annexe A (ajout 1 pour améliorer la répétabilité de "essai, ajout 6 pour le point 5) :
• dans la prise d'essai 11,2/16 mm, le passant à 14 mm sera compris entre 60 % et 70 % ;
• dans la prise d'essai 8/11,2 mm, le passant à 10 mm sera compris entre 60 % et 70 % ;
• dans la prise d'essai 6,3/10 mm, le passant à 8 mm sera compris entre 30 % et 40 % ;
• dans la prise d'essai 4/8 mm, le passant à 6,3 mm sera compris entre 60 % et 70 % ;
• dans la prise d'essai 4/6,3 mm, le passant à 5 mm sera compris entre 30 % et 40 %, ou le passant à 5,6 mm
sera compris entre 60 % et 70 % (ajout 6).
L'essai de fragmentation par impact n'est pas recommandé en France.
-23- FD P 18-663
18 NORME NF EN 1097-3 : Masse volumique en vrac et porosité intergranulaire
1 Domaine d'application (remplacement2)

L'essai est applicable aux granulats naturels et artificiels de dimensions inférieures à 63 mm.
8 Calcul et expression des résultats

Pour le calcul de la porosité intergranulaire, la formule donnée doit être multipliée par 100 pour obtenir un pour-
centage comme indiqué dans le texte (ajout 2).
19 NORME NF EN 1097-4: Porosité du filler sec compacté

RAS.
20 NORME NF EN 1097-5 : Teneur en eau par séchage en étuve ventilée

Remarque générale: pour tous les granulats de D ~ 1 mm, l'utilisation de dessiccateur est facultative pour toutes
les méthodes de séchage utilisées (ajout 3).
1 Domaine d'application (ajout 5)

Voir en annexe E deux méthodes alternatives de séchage possibles:
- micro-ondes: selon le mode opératoire de la norme NF P 94-049-1 modifié comme indiqué dans l'Annexe A
ci-jointe;
- plaque chauffante: selon le mode opératoire de la norme NF P 94-049-2 pour les granulats de 0 ~ 1mm.
7 Mode opératoire (Remplacement 1 des Articles 5, 6 et 7 concernant le temps de

séchage minimum pour que la masse constante soit atteinte)
La masse constante sera considérée comme atteinte après un temps de séchage supérieur au temps de séchage
minimum dont la détermination est à réaliser comme suit, sur au moins un sable et un gravillon, au moins une fois
par an :
- peser un échantillon de laboratoire, de masse analogue à celle spécifiée dans les essais, de granulat totale-
ment sec (séché une nuit en étuve, une heure sur plaque chauffante ou 30 min en four micro-onde), soit ma;
- rajouter une quantité d'eau de façon à obtenir au final une humidité proche du maximum relevé sur les maté-
riaux analysés par le laboratoire;
- laisser imbiber 2 heures minimum;
- mettre en étuve remplie dans les conditions normales d'utilisation;
- le temps de séchage minimum est atteint lorsque la différence entre mo et la masse de l'échantillon séché ne
dépasse pas 0,1 % de mo.
Afnor, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/2013 à 17:44 FD P18-663:2005-10
FD P 18-663 -24-
ANNEXEE
Méthodes alternatives de détermination du temps minimum de séchage
- ajout 1dans le cas où la méthode d'essai prévoit explicitement un appareillage alternatif (par exemple les nor-
mes NF EN 933-1,933-3, 933-5, 933-6, 933-7);
- ajout 5 lorsque cette possibilité n'est pas mentionnée (par exemple la norme NF EN 1097-6). Dans ce cas, le
moyen et la méthode de séchage utilisés seront mentionnés dans la feuille d'essai;
- non utilisées sur les matériaux devant subir une mesure de SE, MB ou MBF.
La masse constante sera considérée comme atteinte après un temps de séchage supérieur au temps de séchage
minimum dont la détermination est à réaliser comme suit, sur au moins un sable et un gravillon, au moins une fois
par an.
E.1 Détermination du temps de séchage minimum dans un four à micro-ondes

- peser environ 700 g de gravillon sec ou 400 g de sable totalement sec (séché une nuit en étuve, une heure
sur plaque chauffante ou 30 min en four micro-onde), soit ma;
riaux analysés par le laboratoire;
- mettre le produit dans le four;
- déterminer le temps de chauffe minimum (pour un réglage donné du four) de la façon suivante:
• sécher l'échantillon en affichant un premier temps de chauffe minimal adapté au produit (t1), puis peser
l'échantillon (masse m1) ;
• introduire à nouveau l'échantillon dans le four et afficher un emps de chauffe (t2) d'une durée égale
au 1/10 du temps de la première chauffe, à 1 min près, sans être toutefois inférieure à 2 min, puis
peser l'échantillon (masse m2) ;
• répéter l'opération (si nécessaire) ;
• le temps de chauffe minimum (t1 + ti) est atteint lorsque la différence entre mi et ma ne diffère pas
de plus de 0,1 % de ma-
E.2 Détermination du temps de séchage minimum sur des plaques chauffantes

- peser environ 2000 g de granulat totalement sec (séché une nuit en étuve, une heure sur plaque chauffante
ou 30 min en four micro-onde), soit ma;
riaux analysés dans le laboratoire;
- déterminer le temps de séchage minimum (pour un réglage donné de la plaque) de la façon suivante:
• sécher l'échantillon en le remuant constamment et arrêter l'opération à la disparition visuelle de l'émission
de vapeur. Noter le temps de séchage t1 obtenu. Peser l'échantillon (masse m1);
• sécher de nouveau l'échantillon durant un temps t2 égal à 1/10 de t1, puis peser l'échantillon (masse m2);
• répéter l'opération (si nécessaire) ;
• le temps de chauffe minimum (t1 + ti) est atteint lorsque la différence entre mi et ma ne diffère pas
de plus de 0,1 % de ma-
-25- FD P 18-663
21 NORME NF EN 1097-6 : Masse volumique réelle et absorption d'eau (remplacement 2)

Conformément à l'amendement N875E Résolution n° 218/2004 du 17 mai 2004 du CENITC 154, la formule de
M2-M1
l'Annexe A doit être remplacée par: Pp = -----
v_(M3p-:vM2)
22 NORME NF EN 1097-7: Masse volumique réelle du filler
6.3 Bain-marie (remplacement 3)

Bain ou enceinte thermostatique, pouvant être maintenu à une température de (25 ± 1) °c au lieu de (25 ± 0,1) °C.
6.9 Pompe à vide (remplacement 3)
Pompe à vide pouvant atteindre une pression inférieure ou égale à 3 kPa.
8 Mode opératoire (remplacement 4, l'utilisation de ce mode opératoire sera mentionnée

dans la feuille d'essai)
Procéder à la détermination de la masse volumique en utilisant trois éprouvettes distinctes, un ou plusieurs pyc-
nomètres étalonnés (voir Annexe A) et un liquide de masse volumique connue (voir Annexe B). Effectuer toutes
les pesées avec une résolution de 0,001 g.
Pour chacune des 3 déterminations, procéder comme indiqué ci-dessous.
Peser le pycnomètre propre et sec avec son bouchon, soit ma. Remplir à moitié le pycnomètre avec le liquide puis
ajouter la masse m1 de filler provenant de la prise d'essai : (10 ± 1) g.
Noter la masse exacte et ajouter ensuite suffisamment de liquide pour couvrir complètement l'éprouvette.
Mettre le bouchon au pycnomètre, placer celui-ci sous vide pour atteindre en 5 min environ, une pression infé-
rieure ou égale à 3 kPa. Laisser le pycnomètre sous vide pendant 30 min minimum à une pression inférieure ou
égale à 3 kPa. Toutes ces opérations devant se faire en agitant le pycnomètre avec un moyen approprié (table
vibrante par exemple).
Après avoir rempli de nouveau d'air le dessiccateur, enlever le pycnomètre et le remplir de liquide. Plonger le pyc-
nomètre sans son bouchon dans le bain-marie à (25 ± 1) °c, de manière à ce que le sommet dépasse de 2 mm
à 3 mm de la surface de l'eau.
Au bout de 60 min, mettre le bouchon au pycnomètre, ce qui provoque la montée d'une certaine quantité de liquide
dans le tube capillaire.
Sécher le sommet du tube capillaire et sortir le pycnomètre du bain-marie. Faire refroidir le pycnomètre sous l'eau
froide (laisser couler l'eau) afin d'éviter que le liquide ne s'écoule du tube capillaire en raison de la manipulation
à chaud.
Sécher soigneusement la partie extérieure du pycnomètre, puis déterminer par pesée la masse totale du pycno-
mètre, de l'éprouvette et du liquide (m2).
AfrlOr, Saga Web pour: SOGEA SATOM le 07/03/20/3 à 17:44 FD PJ8-663:2005-JO
FD P 18-663 -26-
9 Calcul et expression des résultats (remplacement4)

Calculer la masse volumique réelle du filler à l'aide de la relation suivante:
où:
ma est la masse du pycnomètre vide avec son bouchon, en grammes,
m1 est la masse de la prise d'essai de filler, en grammes,
m2 est la masse du pycnomètre avec la prise d'essai de filler, rempli jusqu'en haut de liquide (voir en 5.1), en
grammes,
V est le volume du pycnomètre, en millilitres,
PI est la masse volumique du liquide à 25 QC,en mégagrammes par mètre cube (voir Annexe B),
Pf est la masse volumique réelle du filler à 25 QC,en mégagrammes par mètre cube.
Calculer la masse volumique réelle du filler en faisant la moyenne des trois déterminations, arrondie
au 0,01 Mg/m3 le plus proche.
NOTE Une note concernant la précision de cet essai est donnée dans l'Annexe C.
Annexes A et B (remplacement 3)
Remplacer les alinéas A.2.4 et B.2.4 par le texte suivant:
«Plonger le pycnomètre sans son bouchon dans le bain-marie à (25 ± 1) QC,de manière à ce que le sommet
émerge de 2 mm à 3 mm de la surface de l'eau.»
23 NORMENF EN 1097-8 : Coefficient de polissage accéléré
10 Polissage accéléré des éprouvettes
10.1 (ajout 5) Procédure d'essai pour 5 échantillons (autre possibilité réduisant les délais de réponse des
laboratoires en leur évitant d'attendre d'avoir 6 échantillons à qualifier pour émettre un résultat d'essai, tout en
respectant la fidélité de l'essai).
Roue 1 :
4 éprouvettes de référence;
4 éprouvettes échantillon 1 ;
2 éprouvettes échantillon 3.
Roue 2:
4 éprouvettes de référence;
2 éprouvettes échantillon 3.
(Ajout 2) Le résultat d'essai est noté PSV. L'appellation PSV est choisie à la place de CPA pour éviter les
confusions.
(Ajout 6) La mesure de la résistance au polissage accéléré des granulats (XP P 18-580) peut se substituer à la
mesure du coefficient de polissage accéléré PSV (NF EN 1097-8).
Afnor, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/20/3 à 17:44 FD P18-663:2005-/O
-27- FD P 18-663
Dans ce cas, compte tenu de la relation générale reconnue existant entre les essais RPA et PSV, la conformité
aux exigences PSV sera admise si les résultats RPA respectent les seuils suivants:
Tableau 9 - Seuils de RPA

en fonction des seuils de PSV
psv RPA
44 52
50 58
56 64
62 70
68 76
Cette équivalence implique que la valeur attribuée au matériau de référence de l'essai RPA soit de 59,5.
24 NORME NF EN 1097-9 : Essai scandinave de résistance aux pneus à crampons

25 NORME NF EN 1097-10 : Hauteur de succion d'eau

26 NORME NF EN 1367-1 : Résistance au gel/dégel
8.1 Exposition au gel dans l'eau (remplacement 1 de la NOTE)

NOTE S'il est nécessaire d'interrompre l'essai pendant le cycle de gel ou lors d'un contrôle manuel, par exemple en fin
de semaine, il convient de conserver les boîtes à (-17,5 ± 5) cC. La durée totale d'interruption entre deux cycles ne doit pas
dépasser 72 h.
8.2 Exposition au gel dans l'eau (ajout 1 dans le 28 paragraphe)
La température de pilotage peut également être celle prise par la régulation de l'armoire de congélation sous
réserve d'apporter la preuve que les cycles définis dans la norme sont respectés.
a) (Ajout 1) : NOTE: La température de 0 °C est indicative et peut varier de quelques degrés en fonction de la
température de changement d'état du mélange «eau + granula!».
9 Calcul et expression des résultats (ajout 1)

En France, seul le 9.1 est recommandé.
27 NORME NF EN 1367-2 : Essai au sulfate de magnésium

FD P 18-663 -28-
28 NORME NF EN 1367-3 : Coup de soleil des basaltes (ajout 0)

Attention, cette norme spécifique aux gravillons de soufflage ne peut pas être appliquée dans des conditions nor-
males de sécurité.
29 NORME NF EN 1367-4 : Retrait au séchage

30 NORME NF EN 1367-5 : Résistance au choc thermique

31 NORME NF EN 1744-1 : Analyse chimique

5.10.5 Disques de couleurs normalisées (A à G)
Renvoi 1 : ajout 1) Les disques de couleur normalisés sont disponibles en France chez certains fabricants de
matériels de laboratoire.
11 Teneur en soufre total
11.4 Mode opératoire (remplacement 0 conseillé, compte tenu des conditions de sécurité édictées par la méde-
cine du travail, des 5 premiers alinéas décrivant l'attaque chimique).
Placer la prise d'essai dans une capsule de porcelaine de 300 ml couverte d'un verre de montre. Préparer dans
un bécher de 200 ml, un mélange composé de 30 ml d'acide chlorhydrique et de 20 ml d'acide nitrique. Chauffer
le mélange jusqu'à obtention de fumées nitreuses.
Verser le contenu du bécher lentement sur la prise d'essai en prenant soin d'éviter les projections. Après quelques
minutes, rincer le verre de montre de la capsule avec quelques millilitres d'eau distillée afin de récupérer les
projections éventuelles.
Laisser l'attaque se poursuivre pendant 16 h (capsule couverte). Porter une heure au bain-marie, puis rincer à
nouveau le verre de montre sur la capsule.
Évaporer à sec au bain de sable.
Reprendre par 10 ml d'acide chlorhydrique, amener à nouveau à sec au bain de sable afin d'insolubiliser la silice
soluble éventuelle. Reprendre par 10 ml d'acide chlorhydrique et après avoir chauffé cinq min au bain-marie,
ajouter 100 ml d'eau chaude et maintenir sur le bain-marie vingt minutes. Laisser refroidir pour permettre les
opérations suivantes.
Sans séparer l'insoluble, faire passer le contenu de la capsule dans un bécher de 400 ml en ayant soin de bien
rincer la capsule à l'eau chaude.
Ajouter de l'eau de façon à porter le volume à environ 250 ml.
Ajouter lentement, en agitant, 20 ml d'ammoniaque et laisser en contact trente minutes à la température ambiante
en agitant de temps à autre.
Filtrer sur filtre à bande noire.
Recevoir le filtrat dans un bécher de 600 ml. Rincer très soigneusement le contenu du filtre à l'eau distillée
bouillante.
Ajouter au filtrat deux à trois gouttes de méthylorange et de l'acide chlorhydrique goutte à goutte jusqu'à
neutralisation puis trois gouttes en excès.
Chauffer au voisinage de l'ébullition, retirer du feu et agiter. Ajouter d'un seul coup, 10 ml de la solution de chlorure
de baryum.
Maintenir deux minutes à une température voisine de l'ébullition. Agiter pour faciliter le grossissement des grains.
Laisser au repos, douze heures au minimum.
-29- FD P 18-663
12 Détermination des sulfates solubles dans l'acide
12.4 Mode opératoire (remplacement 4)

Laisser digérer la solution pendant 2 min à 3 min à une température proche de l'ébullition et mentionner cette
durée dans la feuille d'essai.
NOTE Retirer de la source de chaleur et, tout en agitant, verser doucement en deux fois le mélange «eau - acide
chaud» sur la prise d'essai.
15.1 Détermination de la teneur en matière humique
15.1.1 Expression des résultats (remplacement 1)
Le rapport d'essai signalera l'absence de matière humique, si la couleur de la solution est plus claire que celle de
l'étalon, ou la présence de matière humique, si la couleur de la solution est plus foncée que celle de l'étalon.
32 NORME NF EN 1744-3 : Préparation des éluats par lixiviation des granulats

RAS
33 NORME NF EN 13179-1 : Essai de bille et anneau

RAS.
34 NORME NF EN 13179-2 : Nombre bitume

FD P 18-663 -30-
Annexe A
(informative)
Mesure de la teneur en eau des granulats par four micro-ondes
Norme NF P 94-049-1modifiée
1 Domaine d'application
Étendre la norme à l'ensemble des granulats.
La procédure d'étalonnage (plutôt de calage) doit s'appliquer pour l'ensemble des granulats.
4 Appareillage
Ajouter:
Petit récipient en verre rempli d'eau intégré dans le four à micro-ondes au moment de la mesure,
Balance dont la résolution est de 0,1 g.
5 Mode opératoire
5.1 Préparation de l'échantillon
Masse minimale pour les granulats :
- 010 avec 0 :<:; 6,3 mm => environ 400 g,
- dlO avec d = 1 mm et 0 :<:; 22,4 mm => environ 700 g.
5.2 Mode Opératoire

Ajouter:
Placer un récipient rempli d'eau (::::::
50 ml à 100 ml) à proximité du matériau prélevé.
L'évaporation de l'eau est considérée comme achevée si la masse md n'a pas variée de plus de 0,1 % entre les
deux dernières pesées.
Annexe A
Règles d'acceptation de la mesure de la teneur en eau au four à micro-ondes:
Lorsque l'écart wM.O - W ~ 0,3 %, une correction doit être appliquée. La correction est donnée pour une origine
géologique et une coupure granulaire (sable, gravillon, ... ) et établie à partir de 4 points minimum.

FD P 18-663 - Granulats - Modalité D'application Des Normes Essais

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FD P 18-663 - Granulats - Modalité D'application Des Normes Essais

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Afnor, Saga Web pour: SOGEA SATOM le 07/03/2013 à 17:44 FD P18-663:2005-1O

FA139835 ISSN 0335-3931

rru© [fmJ1)~~0 ®® ~O © rru FD P 18-663

~[f~rru~~o®® Indice de classement: P 18-663

E: Aggregates - Procedures for implementing NF EN test standards

Analyse Le présent document, d'application volontaire, a pour objectif de guider l'opérateur

Descripteurs Thésaurus International Technique : granulat, essai, échantillonnage, analyse

©AFNOR 2005 AFNOR 2005 1er tirage 2005-10-F

Membres de la commission de normalisation

1 NORME NF EN 932-1 : Méthodes d'échantillonnage 6

2 NORME NF EN 932-2 : Méthode de réduction d'un échantillon de laboratoire 7

3 NORME NF EN 932-3 : Description pétrographique simplifiée complétée

4 NORME NF EN 932-5 : Équipements communs et étalonnage 7

5 NORME NF EN 932-6 : Répétabilité et reproductibilité 19

6 NORME NF EN 933-1 : Analyse granulométrique par tamisage 19

7 NORME NF EN 933-2 : Tamis de contrôle - Dimensions nominales des ouvertures 19

8 NORME NF EN 933-3 : Coefficient d'aplatissement complétée par l'amendement A1

9 NORME NF EN 933-4 : Indice de forme 20

10 NORME NF EN 933-5 : Pourcentage de surfaces cassées dans les gravillons 20

11 NORME NF EN 933-6 : Coefficient d'écoulement des granulats 20

12 NORME NF EN 933-7 : Éléments coquilliers 21

13 NORME NF EN 933-8: Équivalent de sable 21

14 NORME NF EN 933-9 : Essai au bleu de méthylène 21

15 NORME NF EN 933-10: Granularité des fillers (tamisage dans un jet d'air) 21

16 NORME NF EN 1097-1 : Micro-Deval complétée par l'amendement A1 d'avril 2004 22

17 NORME NF EN 1097-2 : Los Angeles 22

18 NORME NF EN 1097-3 : Masse volumique en vrac et porosité intergranulaire 23

19 NORME NF EN 1097-4 : Porosité du filler sec compacté 23

20 NORME NF EN 1097-5 : Teneur en eau par séchage en étuve ventilée 23

21 NORME NF EN 1097-6 : Masse volumique réelle et absorption d'eau 25

22 NORME NF EN 1097-7 : Masse volumique réelle du filler 25

23 NORME NF EN 1097-8 : Coefficient de polissage accéléré 26

24 NORME NF EN 1097-9 : Essai scandinave de résistance aux pneus à crampons 27

25 NORME NF EN 1097-10 : Hauteur de succion d'eau 27

26 NORME NF EN 1367-1 : Résistance au gelldégel 27

27 NORME NF EN 1367-2 : Essai au sulfate de magnésium 27

28 NORME NF EN 1367-3 : Coup de soleil des basaltes 28

29 NORME NF EN 1367-4: Retrait au séchage 28

30 NORME NF EN 1367-5 : Résistance au choc thermique 28

31 NORME NF EN 1744-1 : Analyse chimique 28

32 NORME NF EN 1744-3 : Préparation des éluats par lixiviation des granulats 29

33 NORME NF EN 13179-1 : Essai de bille et anneau 29

34 NORME NF EN 13179-2 : Nombre bitume 29

1 NORMENF EN 932-1 : Méthodes d'échantillonnage

5 Masse et nombre d'échantillons globaux et de prélèvements

Tableau 1 - Masse minimale de l'échantillon global

Masse minimale (kg)

1) Ces masses minimales ont été définies pour des granulats de

8.8 Échantillonnage sur stock (ajout 1)

Tableau 2 - Masse de l'échantillon pour laboratoire

o inférieur ou égal à 6,3 mm 2à5

o compris entre 8 mm et 14 mm inclus 5à8

o compris entre 16 mm et 31,5 mm inclus 10 à 15

11 Rapport d'échantillonnage (ajout 1)

2 NORMENF EN 932-2 : Méthode de réduction d'un échantillon de laboratoire

8 Réduction d'un échantillon à l'aide d'un diviseur à couloirs

10 Réduction de l'échantillon par quartage (ajout 5)

3 NORME NF EN 932-3 : Description pétrographique simplifiée complétée par

4 NORMENF EN 932-5 : Équipements communs et étalonnage

4.2 Instruments de mesure

4.2.1 Poids et balances (remplacement 1)

Il s'agit de masses et non de poids.

Tableau 3 - Catégories de résolution des balances