FA036323 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 480-11

Mars 1999

Indice de classement : P 18-320

ICS : 91.100.10 ; 91.100.30

Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis

Méthodes d'essais
Partie 11 : Détermination des caractéristiques des vides d'air
dans le béton durci

E : Admixtures for concrete, mortar and grout — Test methods —

Part 11 : Determination of air void characteristics in hardened concrete
D : Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpreßmörtel — Prüfverfahren —
Teil 11 : Bestimmung von Luftporenmerkmalen in Festbeton
© AFNOR 1999 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 février 1999 pour prendre effet
le 5 mars 1999.

Correspondance La norme européenne EN 480-11:1998 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document fait partie de la série des normes d'essais des adjuvants pour
béton. Cette partie est consacrée à la détermination de la structure des vides d'air
d'un échantillon par la description de plusieurs paramètres.

Descripteurs Thésaurus International Technique : matériau de construction, béton, béton durci,

mortier, coulis, adjuvant pour béton, essai, détermination, caractéristique, indice des
vides, air.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

© AFNOR 1999 AFNOR 1999 1er tirage 99-03-F

Adjuvants AFNOR P18A

Membres de la commission de normalisation

Président : M DUBOIS
Secrétariat : MME KERTESZ — AFNOR

M BENSIMHON CSTB
M BESSET SNBPE
M CAILLET SYNAD
M COMBES GRACE SA
MLLE DUBOIS CERIB
M DUBOIS MINISTERE DE L'EQUIPEMENT —
DIRECTION DEPARTEMENTALE DE L'EQUIPEMENT
M ESTERMAN SOLVAY SA
MME ESTOUP CERIB
M ETIENNE MINISTERE DE L'EQUIPEMENT — DAEI
MLLE FONTAINE AXIM
M HRABOVSKY FNB
M JACQUES LCPC
M JEANPIERRE EDF
M KUGLER SOCOTEC
M LAINE FIB
M MARTIN SIKA SA
M MINARD CEBTP
M MONACHON CAMPENON BERNARD
M MORIN SNCF
M MOUTON LCPC
MME PAILLERE LCPC
M PEYROLES SYNAD
M PLUMAT ATILH
M ROBERT CHRYSO SA
M RONZIER CHRYSO SA
M SEILLER AKI 2000 SARL
MLLE VINCENSINI AFNOR

Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre la norme mentionnée à l'article «Références normatives» et la norme française identique
est la suivante :
EN 480-1 : NF EN 480-1 (indice de classement : P 18-310)

Les normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la collection
des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :
EN 934-2
ISO 2736-6
NORME EUROPÉENNE EN 480-11
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Octobre 1998

ICS 91.100.10 ; 91.100.30

Descripteurs : matériau de construction, béton, béton durci, mortier, coulis, adjuvant pour béton, essai, détermi-
nation, caractéristique, indice des vides, air.

Version française

Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis —

Méthodes d’essais —
Partie 11 : Détermination des caractéristiques des vides d’air dans le béton durci

Zusatzmittel für Beton, Mörtel und Einpreßmörtel — Admixtures for concrete, mortar and grout —
Prüfverfahren — Teil 11 : Bestimmung Test methods — Part 11 : Determination of air void
von Luftporenkennwerten in Festbeton characteristics in hardened concrete

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 16 octobre 1997.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1998 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 480-11:1998 F
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Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Définitions ......................................................................................................................................... 4
3.1 Vide d’air ............................................................................................................................................. 4
3.2 Teneur totale en air, A ......................................................................................................................... 4
3.3 Teneur en pâte, P ............................................................................................................................... 4
3.4 Surface spécifique des vides d’air, α .................................................................................................. 5
3.5 Facteur d’espacement, L ................................................................................................................... 5
3.6 Distribution des vides d’air .................................................................................................................. 5
3.7 Teneur en microvides d’air, A300 ......................................................................................................... 5
3.8 Ligne transversale balayée ................................................................................................................. 5
3.9 Longueur totale balayée, Ttot .............................................................................................................. 5
3.10 Longueur de corde, l ........................................................................................................................... 5
3.11 Classification des longueurs de corde ................................................................................................ 5

4 Principe .............................................................................................................................................. 6

5 Équipement ....................................................................................................................................... 6
5.1 Généralités .......................................................................................................................................... 6
5.2 Confection des échantillons ................................................................................................................ 6
5.3 Analyse au microscope ....................................................................................................................... 6

6 Confection et préparation des éprouvettes soumises à l’essai ................................................... 7

6.1 Confection des éprouvettes ................................................................................................................ 7
6.2 Préparation des surfaces d’essai ........................................................................................................ 7

7 Procédure d’examen au microscope .............................................................................................. 8

7.1 Principe de base ................................................................................................................................. 8
7.2 Valeurs enregistrées ........................................................................................................................... 9

8 Calculs ............................................................................................................................................... 9
8.1 Données obtenues .............................................................................................................................. 9
8.2 Longueur totale balayée .................................................................................................................... 10
8.3 Teneur totale en air ........................................................................................................................... 10
8.4 Nombre total de cordes mesurées .................................................................................................... 10
8.5 Surface spécifique des vides d’air ..................................................................................................... 10
8.6 Rapport pâte/air ................................................................................................................................ 10
8.7 Facteur d’espacement ....................................................................................................................... 10
8.8 Teneur en microvides d’air ................................................................................................................ 10
8.9 Distribution des vides d’air ................................................................................................................ 11
8.9.1 Bases du calcul ................................................................................................................................. 11
8.9.2 Calcul de la fréquence des cordes .................................................................................................... 11
8.9.3 Calcul de la fréquence des vides d’air .............................................................................................. 11
8.9.4 Calcul de la distribution des vides ..................................................................................................... 11
8.9.5 Calcul de la teneur en air .................................................................................................................. 12
8.9.6 Présentation des résultats ................................................................................................................. 12
8.9.7 Contenu des colonnes ...................................................................................................................... 12

9 Rapport d’essai ............................................................................................................................... 12

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Avant-propos

La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 104 «Béton (performances,
production, mise en œuvre et critères de conformité)» dont le secrétariat est tenu par le DIN.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en avril 1999, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en avril 1999.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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1 Domaine d’application
La présente norme européenne décrit une méthode d’essai pour la détermination de la structure des vides d’air
dans une éprouvette de béton durci contenant des adjuvants entraîneurs d’air. Cette structure est décrite au
moyen des paramètres suivants, détaillés dans l’article 3 :
a) Teneur totale en air ;
b) Surface spécifique des vides d’air ;
c) Facteur d’espacement ;
d) Distribution dimensionnelle des vides d’air ;
e) Teneur en microvides d’air.

La méthode décrite ne s’applique qu’aux éprouvettes de béton durci dont on connaît avec précision la composi-
tion, l’éprouvette étant représentative de ce béton. C’est généralement le cas du béton fabriqué en laboratoire.

2 Références normatives
La présente prénorme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d’autres
publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l’une quelconque
de ces publications ne s’appliquent à la présente prénorme que s’ils y ont été incorporés par amendement ou
révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence
s’applique.

EN 480-1 Adjuvants pour béton mortier et coulis — Méthodes d’essais — Partie 1 : Béton de référence et
mortiers de référence pour essais.
EN 934-2 Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 2 : Adjuvants pour béton — Définitions et
exigences.
ISO 2736-6 Essais du béton — Éprouvettes — Partie 2 : Confection et conservation des éprouvettes de
résistance.

3 Définitions
Pour les besoins de la présente norme européenne, les définitions suivantes s’appliquent :

3.1 Vide d’air

Espace vide de la pâte de ciment contenant de l’air ou un autre gaz introduit avant la prise. Ceci ne concerne pas
les vides de dimension submicronique, tels que la porosité de la pâte de ciment hydraté. Seuls sont pris en compte
dans cette méthode les vides visibles présentant sous grossissement une corde d’une longueur inférieure ou
égale à 4 mm. Les fissures apparentes ne sont pas prises en compte.

3.2 Teneur totale en air, A

Rapport entre le volume des vides d’air et le volume total du béton, exprimé en pourcentage.

3.3 Teneur en pâte, P

Rapport entre le volume de la pâte de ciment durci et le volume total du béton, exprimé en pourcentage. Le volume
de la pâte de ciment est la somme des volumes du ciment, de l’eau de gâchage et de tous les adjuvants présents.
Pour cette méthode, ce volume est calculé à partir des poids de la gâchée du béton d’essai
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3.4 Surface spécifique des vides d’air, α

Paramètre obtenu par calcul et représentant le rapport entre la surface totale des vides d’air et leur volume ; il est
exprimé en mm-1. La méthode de calcul utilisée, fondée sur la longueur moyenne des cordes, est valable pour
tout système de vides sphériques.

3.5 Facteur d’espacement, L

Paramètre obtenu par calcul, relatif à la distance maximale entre un point quelconque de la pâte de ciment et le
bord d’un vide d’air et exprimé en millimètres.
Le calcul de ce paramètre suppose que tous les vides d’air présents ont une dimension et une distribution unifor-
mes, la structure servant de modèle ayant le même volume et le même surface totale que la structure réelle.

NOTE : Le présent modèle est une approximation ; la valeur ainsi obtenue est en effet probablement supé-
rieure à la valeur réelle.

3.6 Distribution des vides d’air

Ensemble des valeurs calculées du nombre de vides d’air et/ou du volume des vides d’air pour les différents dia-
mètres présents dans la pâte de ciment durcie.

NOTE : Le modèle utilisé pour ce calcul suppose que les vides présents ont des diamètres dont les valeurs
sont discrètes. Il se situe donc entre la réalité et le modèle supposant un diamètre unique utilisé pour le
calcul du facteur d’espacement. Il est possible de représenter graphiquement la distribution des vides d’air,
en donnant pour chaque dimension de vide d’air le volume d’air correspondant, soit en pourcentage du
volume de la pâte de ciment, soit en pourcentage du volume d’air total.

3.7 Teneur en microvides d’air, A300

Paramètre calculé représentant la teneur en air des vides d’air de diamètre égal ou inférieur à 0,3 mm (300 µm).
La valeur de ce paramètre est obtenue à partir du calcul de la distribution des vides d’air.

3.8 Ligne transversale balayée

Parmi la série de lignes transversales tracées sur la face polie de l’éprouvette, ligne balayée pendant l’essai au
cours du mouvement du microscope.

3.9 Longueur totale balayée, Ttot

Distance totale de la surface des éprouvettes balayée pendant l’essai. Elle est constituée de deux parties : la
distance totale balayée sur la surface en phase solide, Ts, et la distance totale balayée au-dessus des vides
d’air, Ta. Dans chaque cas, l’unité est le millimètre.

3.10 Longueur de corde, l

Distance mesurée sur la longueur balayée au-dessus des vides d’air. L’unité est le micromètre.

3.11 Classification des longueurs de corde

Les longueurs de corde au-dessus des vides d’air sont classées en fonction de la longueur de la corde. Le nombre
total de cordes dans chaque classe, i, est désigné Ci. Le paragraphe 8.9 et le tableau 1 donnent des détails sur
les valeurs limites de chaque classe.
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4 Principe
Les éprouvettes destinées à l’analyse sont découpées dans des échantillons de béton durci contenant de l’air
entraîné, perpendiculairement à la face talochée. Les éprouvettes sont ensuite polies afin de présenter la surface
plane et lisse nécessaire pour l’examen au microscope.
La structure des vides d’air est examinée par balayage, le long d’une série de lignes transversales parallèles à la
face talochée de l’éprouvette. Le nombre de vides d’air rencontrés le long de chacune des lignes est enregistré,
ainsi que la longueur de la corde de chaque vide d’air rencontré.
Un traitement mathématique des données ainsi déterminées permet de calculer les caractéristiques servant à
décrire la structure des vides d’air.
D’autres méthodes d’analyse des vides d’air peuvent être utilisées, à condition qu’il soit prouvé que, pour les
mêmes paramètres, elles donnent les mêmes résultats que la méthode faisant l’objet de la présente norme. En
cas de litige, la méthode décrite dans la présente norme prévaut.

5 Équipement

5.1 Généralités
La liste des équipements suivante est appropriée pour réaliser cet essai .Un autre appareillage peut être utilisé à
condition de fournir la preuve de sa capacité à donner des résultats satisfaisants. La totalité de l’équipement n’est
pas forcément requise pour la détermination de chaque paramètre.

5.2 Confection des échantillons

a) scie diamantée ;
b) polisseuse ; un ou plusieurs instruments adaptés permettant d’obtenir une finition de surface de la qualité
requise pour l’essai. Il peut s’agir d’instruments munis d’un disque en fonte d’un diamètre minimal de 400 mm
et des poudres de carbure de silicium d’une granulométrie variée (normalement 120, 60, 30, 16 et 12 µm) ou
d’instruments munis de disques de rectification caractérisés par des dimensions de grains différentes ;
c) réfrigérateur et four ;
d) différents produits chimiques pour le traitement des surfaces polies tels que la glycérine, l’encre
pour tampons (mate ou noire terne, non soluble dans l’eau), la pâte de zinc et la poudre de gypse
(granulométrie ≤ 3 µm).

5.3 Analyse au microscope

a) une table à commande manuelle ou mécanique, comprenant une plate-forme montée sur des tiges filetées
lui permettant d’effectuer des déplacements orthogonaux réguliers et sur laquelle est placé l’échantillon à ana-
lyser. Le mouvement perpendiculaire à la face talochée de l’échantillon requiert une seule de ces tiges filetées,
tandis que le mouvement parallèle à cette face en nécessite deux. Il est recommandé que ces tiges permettent
de déterminer la distance totale parcourue avec une précision de 1 % ;
b) un système d’éclairage ;
c) un dispositif pour enregistrer la longueur des lignes transversales balayées ainsi que le nombre total de
vides d’air interceptés, qui seront répartis dans les différentes classes dimensionnelles ;
d) un microscope stéréoscopique, caractérisé par un pouvoir grossissant de (100 ± 10) × et une résolution suf-
fisante pour permettre une classification par classes des cordes mesurées (voir 7.2). D’autres systèmes d’ima-
gerie peuvent aussi être utilisés, tels qu’une caméra vidéo montée sur microscope et reliée à un écran. Dans
ce cas, l’image utilisée pour les mesures doit être sélectionnée de sorte que le nombre des vides comptés soit
comparable à celui obtenu lors d’un examen classique au microscope.

NOTE : L’utilisation de systèmes d’imagerie dont le pouvoir grossissant est différent peut conduire à une
mauvaise appréciation du diamètre des plus petits vides d’air, et donc à des écarts de comptage et à des
différences dans les résultats de calcul des paramètres.
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6 Confection et préparation des éprouvettes soumises à l’essai

6.1 Confection des éprouvettes

Confectionner deux éprouvettes de dimension 150 mm au minimum dans le béton à analyser. Les formes
les mieux adaptées à l’essai sont des cubes de 150 mm d’arête ou des cylindres de 150 mm de diamètre et
de 300 mm de hauteur. La fabrication et la conservation des éprouvettes doivent répondre aux exigences de la
norme ISO 2736-2.
Après un délai de conservation de sept jours minimum, découper au cœur de chaque éprouvette un prisme de
dimensions 100 mm de large, 150 mm de haut et 20 mm d’épaisseur de sorte que les quatre surfaces découpées
soient perpendiculaires à la face non coffrée pendant la fabrication (voir figure 1).
Après préparation, utiliser l’une des grandes faces ainsi obtenues pour l’analyse au microscope.

1 Surface supérieure pendant la fabrication (face non coffrée)

Figure 1 : Confection d’un prisme de 150 mm × 100 mm × 40 mm

à partir d’une éprouvette (dimensions approximatives)

6.2 Préparation des surfaces d’essai

Polir sous eau les surfaces destinées à être analysées (une par éprouvette) jusqu’à ce qu’elles soient planes.
Après cette rectification à l’eau, effectuer sur les surfaces à analyser une finition minutieuse. Une fois le polissage
achevé, nettoyer la surface des résidus éventuels.

NOTE : Le temps de polissage sous eau dépend de l’équipement utilisé mais est généralement de l’ordre
de 5 min. Veiller pendant l’essai à ce que la surface d’essai et celle qui lui est opposée restent planes et
parallèles.

La procédure exacte utilisée dépendra de l’équipement disponible. Cette finition permet d’obtenir une surface
adaptée à l’examen microscopique du réseau des vides d’air dans le béton. Sèche, cette surface doit avoir un
aspect mat et ne présenter aucun relief visible entre la pâte de ciment et la surface des granulats. Il est recom-
mandé que les arêtes des vides ne soient ni cassées ni arrondies mais vives. Pendant toutes les étapes de la
rectification et de la finition, il convient de veiller à ce que les poussières produites ne bouchent pas les vides d’air.
Une fois la finition achevée, il convient de nettoyer les surfaces d’essai afin d’éliminer toutes les poussières. Pour
ce faire, utiliser de l’eau, de l’air sous pression ou un pinceau fin. Veiller pendant le nettoyage à ne pas endom-
mager les arêtes des vides d’air. Cette précaution peut revêtir une grande importance si l’on opte pour un net-
toyage par ultrasons.
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La reproductibilité des résultats ne peut être garantie que si les surfaces d’essai ont subi une finition ainsi qu’un
nettoyage appropriés.
Un traitement spécial de la face d’essai peut être réalisé dans le but de produire un meilleur contraste entre les
vides et la pâte de ciment. Ce traitement peut être requis pour certaines procédures notamment les procédures
automatiques. Pour cela, on applique d’abord une couche d’encre sur la surface de l’éprouvette avec un tampon
simple ou à rouleau. Veiller à ce que l’encre ne pénètre pas dans les vides d’air. On place ensuite l’éprouvette
dans un four à 50 °C pendant 4 h ; on recouvre alors la surface d’essai avec une pâte de zinc puis on réfrigère
avant d’éliminer tout excès de pâte. Enfin on recouvre la surface d’une fine poudre de gypse en prenant la pré-
caution de la faire pénétrer dans les vides d’air remplis de pâte de zinc. On élimine l’excès de poudre de gypse à
l’aide d’une lime.

7 Procédure d’examen au microscope

7.1 Principe de base

Placer chaque échantillon sur la table de comptage de telle manière que les lignes transversales qui doivent être
observées au cours de l’essai soient parallèles à la face talochée de l’échantillon.
Une distance transversale minimale parcourue de 1 200 mm est requise pour chaque échantillon, ce qui donne
un total minimal de 2 400 mm par essai. Un nombre minimal de parcours transversaux est nécessaire pour obtenir
la distance totale requise. Il est souvent difficile d’obtenir une parfaite finition de surface sur les bords de l’échan-
tillon ; il faut donc veiller à ce qu’aucune zone endommagée ne soit incluse dans le balayage. La disposition des
lignes transversales à parcourir est donnée ci-dessous (voir figure 2 également) :
a) quatre lignes transversales sont balayées dans le tiers supérieur de la surface, sur toute la largeur. La plus
haute est située à environ 6 mm du bord supérieur de l’échantillon et les suivantes sont distantes de 6 mm
environ les unes des autres ;
b) une deuxième série de 4 lignes est balayée dans le tiers inférieur de la surface sur toute la largeur. La ligne
la plus basse est située à 6 mm environ du bord inférieur de l’éprouvette et les suivantes, à 6 mm environ les
unes des autres ;
c) une dernière série de lignes est balayée dans la partie centrale de la surface, espacées d’environ 6 mm les
unes des autres de sorte à obtenir la distance de balayage totale requise. Dans cette zone, 4 lignes au
minimum (peut-être plus si la surface présente des zones endommagées à éviter) sont nécessaires, de façon
à pouvoir observer les vides d’air sur la longueur minimale transversale requise.

1 Lignes transversales à 6 mm les unes des autres.

Figure 2 : Répartition des lignes transversales sur la face d’essai

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7.2 Valeurs enregistrées

Examiner la face d’essai avec un microscope caractérisé par un grossissement (100 ± 10) × qu’il ne faut pas modi-
fier au cours de la mesure. Examiner l’échantillon le long des lignes transversales décrites en 7.1. Pendant le
balayage, caler les deux tiges filetées nécessaires au mouvement parallèle à la face talochée de telle façon que
les valeurs suivantes puissent être déterminées séparément :
a) distace parcourue sur les phases solides de l’échantillon, Ts ;
b) distance parcourue à travers les vides d’air, Ta.

La somme de ces deux valeurs donne la distance transversale totale parcourue , Ttot.
Effectuer de plus un comptage séparé du nombre de cordes obtenues chaque fois qu’une ligne transversale inter-
cepte un vide d’air comme suit :
a) la longueur de chaque corde est mesurée à 5 µm près;
b) le nombre total de cordes entrant dans chaque classe est déterminé , en tenant compte des limites de clas-
ses données dans le tableau 1 et détaillées en 8.9.

Cette méthode permet de répartir toutes les cordes en 28 classes dimensionnelles. La distribution des vides d’air
correspondants peut être calculée à partir de cette classification. Le comptage doit prendre en considération tou-
tes les cordes des vides d’air visibles dont la longueur est comprise entre 0 et 4 000 µm, à la seule exception des
fissures apparentes.
Si, en dépit d’un polissage soigneux, les arêtes des vides d’air sont cassées et que cette cassure se trouve sur le
trajet d’une ligne transversale, utiliser la section circulaire complète comme base de la détermination de la lon-
gueur de la corde. La méthode appropriée permettant la détermination de la longueur des cordes est montrée à
la figure 3 1).

1 Ligne transversale fictive

2 Pas de corde interceptée (l)

Figure 3 : Estimation durant l’examen de la longueur d’une corde l

pour les arêtes de vides d’air qui ont été cassées

8 Calculs
8.1 Données obtenues
Les données suivantes résultent des informations recueillies au cours de l’essai. Pour les besoins du calcul, on
additionne, pour chacun des paramètres ci-dessous, les valeurs obtenues sur les deux éprouvettes provenant du
béton à analyser :
a) teneur en pâte de ciment, en volume, calculée à partir des proportions du mélange, P ;
b) longueur transversale totale correspondant aux phases solides, T s ;
c) longueur transversale totale correspondant aux vides d’air, Ta ;
d) nombre de cordes individuelles des vides d’air interceptés, contenues dans chaque classe
dimensionnelle, Ci.

1) Les systèmes d’imagerie automatique ne permettent pas cette correction, d’où des erreurs possibles dans
l’analyse finale.
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8.2 Longueur totale balayée

Somme des longueurs transversales balayées correspondant aux phases solides et aux vides d’air.
T tot = T s + T a en mm ... (1)

La longueur totale balayée doit être supérieure à 2 400 mm.

8.3 Teneur totale en air

Proportion de la longueur transversale correspondant aux vides d’air
T a × 100
A = ---------------------- exprimé en pourcentage en volume ... (2)
T tot

8.4 Nombre total de cordes mesurées

Somme N du nombre de cordes dans chacune des classes dimensionnelles.

N = ∑ Ci ... (3)

8.5 Surface spécifique des vides d’air

4×N
α = ------------- en mm–1 ... (4)
Ta

8.6 Rapport pâte/air

Rapport R entre le volume de la pâte P déterminé d’après les proportions du mélange, et la teneur totale en air A
calculée par l’équation (2).
P
R = ---- ... (5)
A

8.7 Facteur d’espacement

L’équation utilisée pour ce calcul dépend de la valeur de R calculée dans l’équation (5).
Si R > 4,342, utiliser l’équation (6). En revanche si R ≤ 4,342, il faut d’utiliser l’équation (7).

1/3
3 1,4 ( 1 + R ) – 1
L = -------------------------------------------------------- en mm ... (6)
α
ou :
P × T tot
L = -------------------
- en mm ... (7)
400 × N

8.8 Teneur en microvides d’air

Notée A300, elle découle directement de la valeur calculée dans la colonne 10 de la classe 18 du tableau 1. Elle
s’exprime en pourcentage en volume.
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8.9 Distribution des vides d’air

8.9.1 Bases du calcul
La distribution des vides d’air est calculée à partir de la distribution des cordes mesurées lors du balayage trans-
versal. Le calcul est basé sur un modèle qui suppose l’existence d’un seul ensemble de diamètres nominaux de
vides d’air. Les diamètres nominaux correspondent à la valeur maximale de la corde dans chacune des classes.
Ce calcul nécessite de connaître la longueur totale balayée, T tot, ainsi que la distribution des cordes. On trouvera
un exemple de calcul dans l’annexe B.

8.9.2 Calcul de la fréquence des cordes

Les cordes mesurées à 5 µm près sont réparties selon leur longueur dans un certain nombre de classes dans le
tableau 1. Le numéro de désignation et les limites des classes choisies figurent dans les colonnes 1 et 2 . Chaque
corde est affectée dans une classe en fonction de sa longueur. Une corde de 150 µm de longueur par exemple
sera donc affectée à la classe 11. Le nombre total de cordes dans chaque classe est inscrit dans la colonne 3. Le
nombre de cordes par millimètre de ligne transversale est obtenu en divisant les valeurs de la colonne 3 par la
longueur totale balayée T tot. Les résultats sont notés dans la colonne 4.

8.9.3 Calcul de la fréquence des vides d’air

Tous les vides d’air présents dans le volume de l’échantillon ne sont pas interceptés par le balayage réalisé sur
la face d’essai étant donné que les lignes transversales ne couvrent pas la totalité de l’échantillon. Il est donc
nécessaire de calculer le nombre de vides d’air par millimètre cube de béton de manière à déterminer la distribu-
tion des vides d’air dans chaque classe pour le volume de l’échantillon considéré. Il est possible de calculer la
proportion du nombre total des vides d’air ayant été interceptés et pouvant contenir une corde d’une longueur
déterminée.
Pour chaque classe, la valeur de cette proportion figure dans la colonne 5. La division de la colonne 4 par la
colonne 5 donne donc le nombre total des vides d’air présents dans un millimètre cube de béton et pouvant con-
tenir des cordes d’une classe donnée. On entre cette valeur dans la colonne 6.

NOTE : Dans tous les cas, les valeurs de la colonne 5 sont constantes et résultent de l’équation suivante :

Valeur = π  5 + l max – l min ×  l max + l min ⁄ 4 × 10 en mm2

6
   
où :
• lmax et l min sont la plus grande et la plus petite cordes de la classe considérée ;
• le facteur 5 du numérateur de l’équation est dû au fait que toutes les longueurs des cordes sont arrondies
à 5 µm près ;
L’équation est basée sur une évaluation statistique du nombre des vides d’air.

8.9.4 Calcul de la distribution des vides

Une corde de n’importe quelle longueur peut être trouvée dans n’importe quel vide d’air d’un diamètre supérieur
à la longueur de la corde. Pour chaque classe, la valeur de la colonne 6 inclut donc, en plus des vides dont le
diamètre est compris dans les limites de cette classe, tous les vides dont le diamètre dépasse la limite supérieure
de cette classe. Pour avoir le nombre de vides dont le diamètre correspond à la limite supérieure d’une classe, on
soustrait la valeur de la classe dimensionnelle suivante figurant dans la colonne 6 de la valeur de la classe con-
sidérée, et on l’inscrit dans la colonne 7. La valeur de la colonne 7 pour la classe 10 est obtenue par exemple en
soustrayant la valeur de la colonne 6 pour la classe 11 de la valeur de la colonne 6 pour la classe 10.

NOTE : Dans certains cas, il est possible que les valeurs de la colonne 7, et donc celles des colonnes qui
en dérivent, soient négatives. Cela est dû à la distribution des cordes en différentes classes. On peut y
remédier en procédant à un ajustement approprié des limites de classes. Cela n’affecte pas de façon
majeure la distribution finale du volume d’air calculé. Pour les besoins du calcul, il convient de retenir la
valeur négative et non de l’ignorer.
Page 12
EN 480-11:1998

8.9.5 Calcul de la teneur en air

Le volume total d’air correspondant à chaque classe s’obtient en multipliant la colonne 7 par la colonne 8, ce qui
donne le volume du vide d’air pour la classe considérée et sert à déterminer la teneur en air. En multipliant par
100 % les chiffres de la colonne, on obtient le volume d’air en pourcentage du volume d’air total et on reporte le
résultat dans la colonne 9. On entre ensuite dans la colonne 10 la teneur en air cumulée égale au total cumulé de
la colonne 9.

NOTE : Le total final de la classe 28, colonne 10 correspond à la valeur nominale de la teneur en air totale.
Il convient que ce résultat soit similaire à celui calculé en 8.3. Il peut cependant varier légèrement selon les
différentes méthodes de calcul utilisées.

8.9.6 Présentation des résultats

La distribution des vides peut être mise en relation avec leur diamètre nominal en utilisant les valeurs du diamètre
supérieur de chaque classe de la colonne 2 et la valeur de la colonne 10 . Elle peut soit être relative à un pour-
centage cumulé comparable à celui obtenu dans la colonne 10 ou bien à une fraction cumulée de la teneur totale
en air en divisant chaque valeur de la colonne 10 par la teneur en air totale calculée, comme le montre la valeur
de la colonne 10 pour la classe 28.

8.9.7 Contenu des colonnes

Les différentes colonnes du tableau 1 peuvent être décrites de la façon suivante :

Colonne 1 : Numéro d’ordre de la classe.

Colonne 2 : Limites inférieures et supérieures des longueurs de cordes pour chaque classe. Unités exprimées
en micromètres, µm.
Colonne 3 : Nombre de cordes observées dans chaque classe.
Colonne 4 : Nombre de cordes par millimètre de ligne transversale balayée.
Colonne 5 : Fraction des vides effectivement comptés. Ce facteur s’exprime en millimètres carrés, mm2.
Colonne 6 : Nombre total de vides par millimètre cube de béton contenant une corde d’une classe déterminée.
Colonne 7 : Nombre total de vides d’un diamètre égal à la limite supérieure de la classe, par millimètre cube
de béton.
Colonne 8 : Volume attribué à chaque vide au sein d’une classe, en millimètres cubes, mm3.
Colonne 9 : Volume total attribué à tous les vides au sein d’une classe exprimé en pourcentage du volume du
béton.
Colonne 10 : Total cumulé de la teneur en air correspondant aux vides de l’ensemble des classes de rang infé-
rieur ou égal au rang considéré, exprimé en pourcentage du volume de béton.

9 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit mentionner les informations suivantes :
• tous les détails portant sur la composition du béton essayé, ainsi que les informations concernant la densité
et la teneur en air mesurée du béton frais.
• les informations concernant le calcul de la teneur en pâte de ciment du béton.
• les valeurs calculées de la teneur en air totale, de la surface spécifique de l’air entraîné, du facteur d’espa-
cement et de la teneur en microvides d’air.
• une représentation graphique de la distribution des vides d’air.
 Tableau 1 : Détermination de la distribution des vides d’air

Longueur totale transversale, Ttot

Colonne 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Sujet Classe Limite Nbre de cordes Fréquence Fraction rencontrée Total Volume des Volume Teneur en air Teneur en air
des classes enregistrées des cordes possible pores dans des vides cumulée
dans une classe la classe

Source Les valeurs des Comme mesuré Colonne 3 Les valeurs des Colonne 4 Colonne 6 Les valeurs des Colonne 7 Total cumulé de
colonnes 1, 2, 5 et 8 Ci divisée par colonnes 1, 2, 5 et 8 divisée par moins la valeur colonnes 1, 2, 5 et 8 multipliée par la colonne 9
ne varient pas d’un Ttot ne varient pas d’un colonne 6 suivante de la ne varient pas d’un la colonne 8
essai à l’autre 1) essai à l’autre 1) colonne 6 essai à l’autre 1) multipliée par 100

Unités µm mm-1 mm2 mm-3 mm-3 mm3 % %

1 de 0 à 10 0,0001178 5,24 × 10–7

2 de 15 à 20 0,0002749 4,19 × 10–6
3 de 25 à 30 0,0004320 1,41 × 10–5
4 de 35 à 40 0,0005890 3,35 × 10–5
5 de 45 à 50 0,0007461 6,54 × 10–5

6 de 55 à 60 0,0009032 1,13 × 10–4

7 de 65 à 80 0,0022780 2,68 × 10–4
8 de 85 à 100 0,0029060 5,24 × 10–4
9 de 105 à 120 0,0035340 9,05 × 10–4
10 de 125 à 140 0,0041630 1,44 × 10–3

11 de 145 à 160 0,0047910 2,14 × 10–3

12 de 165 à 180 0,0054190 3,05 × 10–3
13 de 185 à 200 0,0060476 4,19 × 10–3
14 de 205 à 220 0,0066760 5,58 × 10–3
15 de 225 à 240 0,0073040 7,24 × 10–3

16 de 245 à 260 0,0079330 9,20 × 10–3

17 de 265 à 280 0,0085610 1,15 × 10–2
18 de 285 à 300 0,0091890 1,41 × 10–2
19 de 305 à 350 0,0257200 2,24 × 10–2
20 de 355 à 400 0,0296500 3,35 × 10–2

21 de 405 à 450 0,0335800 4,77 × 10–2

22 de 455 à 500 0,0375000 6,54 × 10–2
23 de 505 à 1000 0,5910000 5,24 × 10–1
24 de 1005 à 1500 0,9837000 1,77

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25 de 1505 à 2000 1,3760000 4,19

26 de 2005 à 2500 1,7690000 8,18

27 de 2505 à 3000 2,1620000 1,41 × 10+1

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28 de 3005 à 4000 5,5020000 3,35 × 10+1

1) Les valeurs des colonnes ombrées ne varient pas d’un essai à l’autre.
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Annexe A
(informative)
Base théorique des calculs du tableau 1
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [H]!!!

A.1 Introduction
L’objectif des calculs effectués au tableau 1 est de déduire la distribution des diamètres des vides d’air à partir de
la distribution des cordes mesurées. La connaissance de la distribution des vides d’air par classe permet aussi de
calculer le volume d’air entraîné par classe et le volume d’air entraîné total.
Seuls les vides d’air interceptés au cours de l’opération de balayage linéaire transversal sont pris en compte. Un
nombre important de vides d’air n’est pas intercepté et n’est pas pris en compte dans le calcul de la distribution
des cordes. Les calculs donnés dans le tableau 1 constituent un moyen statistique d’évaluer le nombre total des
vides d’air à partir de ceux interceptés.

A.2 Hypothèses
On prend comme hypothèse de base qu’aucun vide d’air n’est intercepté plus d’une fois lors du balayage linéaire
transversal. Cela signifie que chaque corde enregistrée correspond à un seul vide d’air.
Pour faciliter les calculs, on prend comme seconde hypothèse que la distribution réelle des vides peut être obte-
nue par un calcul ne tenant compte que des vides d’air dont le diamètre est égal au diamètre maximal pour chaque
classe (colonne 2 du tableau 1). La norme n’est pas élargie à une distribution vraie et uniforme des diamètres.

Étape n° 1 : Classification de la longueur des cordes et calcul de leur fréquence

L’opération de balayage linéaire transversal ainsi que la détermination de la longueur totale des cordes des vides
d’air, Ta, permettent de mesurer à 5 µm près la corde de chaque vide d’air intercepté puis de répartir les cordes
suivant les différentes classes mentionnées en colonne 2 du tableau 1. Le nombre de cordes, dans chaque classe,
est donné colonne 3. Ce procédé de classification représente l’étape finale de la mesure. Les autres colonnes du
tableau s’obtiennent par le calcul.
La première étape du calcul consiste à déterminer le nombre de cordes présentes dans chaque classe par mm
de longueur transversale totale balayée, T tot. Les valeurs sont reportées dans la colonne 4. L’objectif poursuivi est
de fournir un nombre de cordes par longueur unitaire qui servent par la suite pour le calcul de la teneur en air.

Étape n° 2 : Calcul du nombre total possible de cordes interceptées

Comme on l’a dit précédemment, tous les vides ne sont pas interceptés lors du balayage linéaire transversal. Pour
le calcul de la teneur en air totale, il faut déterminer la proportion de vides d’air réellement interceptés, rapportés
au nombre de vides d’air total possible ; la méthode suivante permet d’obtenir ce résultat :
On considère un vide d’air suffisamment large pour contenir des cordes d’une longueur comprise entre x et x’. La
figure A.1 représente ce vide.
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Vue de profil Coupe transversale

(parallèle à la ligne transversale) (perpendiculaire à la ligne transversale)

Figure A.1

En supposant que ce vide est le seul qui soit symétrique par rapport à la ligne transversale dans un volume de un
millimètre cube de béton, on peut alors calculer la probabilité que cette ligne découpe dans ce vide d’air une corde
dont la longueur est comprise dans les limites fixées. Pour cela, on divise la surface de la section du vide d’air
contenant cette corde par la surface totale de l’échantillon considéré. La surface de la section de béton est
de 1 mm2, soit 106 µm2. La surface de la section du vide peut être calculée simplement de la façon suivante :

π π
--- =  4 r – x  – ---  4 r – x’ 
2 2 2 2
... (A.1)
4 4

formule qui peut être simplifiée comme suit :

π
--- =  x' – x 
2 2
... (A.2)
4

puis étendue à :

π
--- =  x' + x  x' – x ... (A.3)
4

Le calcul n’est correct que si l’on connaît avec précision la longueur des cordes mentionnées dans chaque classe.
Cependant, les cordes sont enregistrées à 5 µm près. Si x et x’ sont les limites réelles des cordes, les limites des
classes dimensionnelles prises en compte dans la table 1, colonne 2, y et y’ sont données par les formules sui-
vantes :
y = x + 2,5 et y' = x' – 2,5 ... (A.4)
Page 16
EN 480-11:1998

dont la substitution dans l’équation précédente donne :

π = ( y' + 2,5 ) + ( y – 2,5 ) } { ( y’ + 2,5 ) + ( y – 2,5 ) ... (A.5)

---
4

Elle peut être simplifiée comme suit :

π = ( y' + y ) ( y' – y + 5 ) ... (A.6)

---
4

La probabilité que ce vide soit traversé, dans une surface de section totale de 106 µm2, est donc de :

π ( y' + y ) + ( y' – y + 5 )
----------------------------------------------------------- ... (A.7)
4  10 
6
 
Pour chaque classe de cordes, cette valeur est une constante qui peut être calculée. Les valeurs calculées sont
données dans la colonne 5 du tableau 1. Si elles représentent la probabilité d’intercepter un vide, elles peuvent
être utilisées pour calculer le nombre total de vides existant, étant donné que le nombre total de vides
effectivement interceptés par mm de ligne transversale (qui est la longueur de la ligne contenue dans le millimètre
cube comme indiqué ci-dessus) est connu par la colonne 4 du tableau 1. Le nombre total de vides existants
susceptibles de contenir des cordes appartenant au groupe considéré s’obtient en divisant le nombre de vides
effectivement enregistré par la probabilité d’intercepter un vide quel qu’il soit, c’est-à-dire en divisant la valeur de
la colonne 4 par celle de la colonne 5 du tableau 1. On reporte dans la colonne 6 la valeur qui en résulte. Compte
tenu des limites indiquées ci-dessus, ces valeurs représentent le nombre de cordes présentes dans chaque
classe par mm3 de béton.

Étape n° 3 : Calcul du nombre total de vides

La colonne 6 donne par classe, le nombre total possible de cordes, qu’elles aient été effectivement interceptées
ou non. Ceci est différent du nombre total de vides. Chaque vide peut contenir des cordes correspondant à diffé-
rentes classes, et est comptabilisé autant de fois qu’il contient de classes de cordes.
En d’autres termes, une corde d’une classe n peut correspondre à des vides de diamètre égal ou supérieur à n.
Par exemple le nombre de cordes de la classe 12 est le total des cordes correspondant à des vides d’air de dia-
mètres allant de la limite maximale de la classe 12, jusqu’à la classe 28. Si l’on considère que v n représente le
nombre de vides d’air de diamètre n, et cn le nombre de cordes de la classe n, alors :
C 12 = V 12 + V 13 + V 14 + …V 28

De même :
C 13 = V 13 + V 14 + …V 28

D’où :
V 12 = C 12 – C 13

Ceci permet de calculer le nombre total de vides d’air d’un diamètre particulier à partir du nombre total de cordes.
Le résultat est reporté dans la colonne 7 du tableau 1.

Étape n° 4 : Calcul de la teneur en air

La dernière étape consiste à calculer la teneur en air totale. La colonne 8 donne le volume d’un vide d’air de dia-
mètre égal à la limite supérieure de chaque classe, qui, multiplié par le nombre de vides d’air de ce même diamè-
tre, donne en fraction la teneur en air totale par mm3 de béton. Multipliée par 100%, cette valeur devient un
pourcentage que l’on inscrit dans la colonne 9. On inscrit ensuite la teneur en air cumulée dans la colonne 10.
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Annexe B
(informative)
Exemple de calcul de la distribution des vides d’air

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Le calcul de la distribution des vides d’air est décrit en 8.9 et dans le tableau B.1 figurent les informations relatives
au mode de calcul utilisé. Cet exemple vaut uniquement pour la détermination de la distribution des vides d’air et
de la teneur en microvides d’air. Il ne vaut pas pour le calcul de la teneur totale en air, de la surface spécifique ou
du facteur d’espacement.
Exemple de données nécessaires pour le calcul :
a) Longueur transversale totale balayée = 2 400 mm ;
b) Distribution des cordes, comme indiqué dans la colonne 3 du tableau B.1.
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Tableau B.1 : Détermination de la distribution des vides
Longueur totale transversale, Ttot 2 400 mm

Colonne 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Sujet Classe Limites Nbre de cordes Fréquence Fraction Total possible Volume des Volume des Teneur en air Teneur en air
des classes enregistrées des cordes rencontrée pores dans la vides cumulée
dans une classe classe
1) 1) 1)
Sources Comme mesuré Colonne 3 Colonne 4 Colonne 6 Colonne 7 Total cumulé
Ci divisée divisée par moins la valeur multipliée par de la colonne 9
par Ttot colonne 5 suivante de la la colonne 8
colonne 6 multipliée par 100

Unités Micromètres mm-1 mm2 mm-3 mm-3 mm3 % %

1 de 0 à 10 65 0,0001178 0,0001178 229,90945 140,483 5,24 × 10–7

0,007 0,01
2 de 15 à 20 59 0,0002794 0,0002749 89,42646 9,372 4,19 × 104 0,004 0,01
3 de 25 à 30 83 0,0004320 0,0004320 80,05401 6,483 1,14 ×10–5 0,009 0,02
4 de 35 à 40 104 0,0005890 0,0005890 73,57102 24,427 3,35 × 105 0,082 0,10
5 de 45 à 50 88 0,0007461 0,0007461 49,14444 13,161 6,54 × 105 0,086 0,19

6 de 55 à 60 78 0,0009032 0,0009032 35,98317 11,108 1,13 × 104 0,126 0,31

7 de 65 à 80 136 0,0022780 0,0022780 24,87562 13,405 2,68 × 10–4 0,359 0,67
8 de 85 à 100 80 0,0029060 0,0029060 11,47052 3,925 5,24 × 10–4 0,206 0,88
9 de 105 à 120 64 0,0035340 0,0035340 7,54575 2,341 9,05 × 10–4 0,212 1,09
10 de 125 à 140 52 0,0041630 0,0041630 5,20458 2,682 1,44 × 10–3 0,386 1,48

11 de 145 à 160 29 0,0047910 0,0047910 2,52209 0,600 2,14 × 10–3 0,128 1,61
12 de 165 à 180 25 0,0054190 0,0054190 1,92225 0,613 3,05 × 103 0,187 1,79
13 de 185 à 200 19 0,0060476 0,0060476 1,30906 0,623 4,19 × 10–3 0,261 2,05
14 de 205 à 220 11 0,0066760 0,0066760 0,68654 0,230 5,58 × 103 0,128 2,18
15 de 225 à 240 8 0,0023040 0,0073040 0,45637 0,036 7,24 × 10–3 0,026 2,21

16 de 245 à 260 8 0,0079330 0,0079330 0,42019 0,079 9,20 × 10–3 0,073 2,28
17 de 265 à 280 7 0,0085610 0,0085610 0,34069 0,114 1,15 × 102 0,131 2,41
18 de 285 à 300 5 0,0091890 0,0091890 0,22672 0,032 1,41 × 10–2 0,046 2,46 2)
19 de 305 à 350 12 0,0257200 0,0257200 0,19440 0,054 2,24 × 102 0,121 2,58
20 de 355 à 400 10 0,0296500 0,0296500 0,14053 0,016 3,35 × 102 0,055 2,63
21 de 405 à 450 10 0,0335800 0,0335800 0,12408 0,035 4,77 × 102 0,168 2,80
22 de 455 à 500 8 0,0375000 0,0375000 0,08889 0,072 6,54 × 102 0,471 3,27
23 de 505 à 1000 24 0,5910000 0,5910000 0,01692 0,014 5,24 × 101 0,753 4,03
24 de 1005 à 1500 6 0,9837000 0,9837000 0,00254 0,0010 1,77 0,182 4,21
25 de 1505 à 2000 5 1,3760000 1,3760000 0,00151 0,0008 4,19 0,338 4,55
26 de 2005 à 2500 3 1,7690000 1,7690000 0,00071 0,0005 8,18 0,420 4,97
27 de 2505 à 3000 1 2,1620000 2,1620000 0,00019 0,0002 1,41 × 10+1 0,272 5,24
28 de 3005 à 4000 0 5,5020000 5,5020000 0,0000 0,000 3,35 × 10+1 0,000 5,24
1) Les valeurs des colonnes ombrées ne varient pas d’un essai à l’autre.
2) La valeur entourée de la colonne 10 correspond à A300.