NF EN 12504-2

MARS 2013

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FA174421 ISSN 0335-3931

NF EN 12504-2
13 Mars 2013

Indice de classement : P 18-444-2

ICS : 91.100.30

Essais pour béton dans les structures —

Partie 2 : Essais non destructifs —
Détermination de l'indice de rebondissement

E : Testing concrete in structures — Part 2: Non-destructive testing —

Determination of rebound number
D : Prüfung von Beton in Bauwerken — Teil 2: Zerstörungsfreie Prüfung —
Bestimmung der Rückprallzahl

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR.
Remplace la norme homologuée NF EN 12504-2 (indice de classement : P 18-445),
de février 2003.

Correspondance La Norme européenne EN 12504-2:2012 a le statut d’une norme française.

Résumé Le présent document spécifie une méthode de détermination de l'indice de

rebondissement d'une surface de béton durci, à l'aide d'un marteau projeté
par ressort.

Descripteurs Thésaurus International Technique : béton, béton durci, état de surface, essai non
destructif, mesurage de dureté, conditions d'essai, appareillage, mode opératoire,
résultats d'essai.

Modifications Par rapport au document remplacé, modifications rédactionnelles.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR — Tous droits réservés Version de 2013-03-F

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NF EN 12504-2 —2—

La norme

La norme est destinée à servir de base dans les relations entre partenaires économiques, scientifiques,
techniques et sociaux.

La norme par nature est d’application volontaire. Référencée dans un contrat, elle s’impose aux parties.
Une réglementation peut rendre d’application obligatoire tout ou partie d’une norme.

La norme est un document élaboré par consensus au sein d’un organisme de normalisation par
sollicitation des représentants de toutes les parties intéressées. Son adoption est précédée d’une enquête
publique.

La norme fait l’objet d’un examen régulier pour évaluer sa pertinence dans le temps.

Toute norme est réputée en vigueur à partir de la date présente sur la première page.

Pour comprendre les normes

L’attention du lecteur est attirée sur les points suivants :

Seules les formes verbales doit et doivent sont utilisées pour exprimer une ou des exigences qui doivent être
respectées pour se conformer au présent document. Ces exigences peuvent se trouver dans le corps de la
norme ou en annexe qualifiée de «normative». Pour les méthodes d’essai, l’utilisation de l’infinitif correspond
à une exigence.

Les expressions telles que, il convient et il est recommandé sont utilisées pour exprimer une possibilité
préférée mais non exigée pour se conformer au présent document. Les formes verbales peut et peuvent sont
utilisées pour exprimer une suggestion ou un conseil utiles mais non obligatoires, ou une autorisation.

En outre, le présent document peut fournir des renseignements supplémentaires destinés à faciliter la
compréhension ou l'utilisation de certains éléments ou à en clarifier l'application, sans énoncer d'exigence
à respecter. Ces éléments sont présentés sous forme de notes ou d'annexes informatives.

Commission de normalisation

Une commission de normalisation réunit, dans un domaine d’activité donné, les expertises nécessaires à
l’élaboration des normes françaises et des positions françaises sur les projets de norme européenne ou
internationale. Elle peut également préparer des normes expérimentales et des fascicules de documentation.

Si vous souhaitez commenter ce texte, faire des propositions d’évolution ou participer à sa révision,
adressez vous à <norminfo@afnor.org>.

La composition de la commission de normalisation qui a élaboré le présent document est donnée ci-après.
Lorsqu’un expert représente un organisme différent de son organisme d’appartenance, cette information
apparaît sous la forme : organisme d’appartenance (organisme représenté).
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—3— NF EN 12504-2

Béton AFNOR P18B

Membres de la commission de normalisation

Président : M KRETZ
Secrétariat : M HESLING — AFNOR

MME ARNAUD CETE DE LYON

M AUBRY EDF CEIDRE
MME BAROGHEL-BOUNY IFSTTAR
M BAULANDE GRACE PRODUITS DE CONSTRUCTION SAS
M BODET UNPG
M BONNET BUREAU DE NORMALISATION DES LIANTS HYDRAULIQUES
MME BREDY TUFFE CONDENSIL
M BURDIN JACQUES BURDIN INGENIEUR CONSEIL
M CHAAL FERROPEM
M CHEVILLON AFNOR CERTIFICATION
M CUSSIGH FNTP
M DAUBILLY FNTP
M DE RIVAZ BEKAERT FRANCE SAS
M DEHAUDT CERIB
M DELORT ATILH
M DETEUF AGS
M DIERKENS CETE DE LYON
M DIVET IFSTTAR
M ESTRADE BETON TRAVAUX
M FECHNER CEMEX FRANCE SERVICES
M FRANCISCO CERIB
M GAUDIN EGF BTP — ENTREPRISE GENERALES FRANCE BATI TRAVA
M GERMANEAU CIMENTS CALCIA SAS
M GODART IFSTTAR
M GONNON OMYA SAS
M GUERINET EIFFAGE CONSTRUCTION GESTION & DEVELOPT
M GUILLEVIC LAFARGE
M HAZIME SURSCHISTE SA
M HOURDIN SPI
M IZORET ATILH
M KRETZ SETRA
M LAINE FIB — FED INDUSTRIE DU BETON
MME LARIVE CETU
M LEGOUX SAINT GOBAIN SEVA SAS
MME MAHUT IFSTTAR
M MESPOUILLES LAFARGE CIMENTS
M MUSIKAS ECOCEM FRANCE
M NAPROUX SIBELCO FRANCE
M PERNIER CGDD — COMMISSARIAT GAL DEVELOPPEMENT DURABLE
M PICOT CONDENSIL
M PILLARD UMGO — UNION MACONNERIE GROS OEUVRE
M PIMIENTA CSTB
M PINÇON BUREAU DE NORMALISATION DES TECHNIQUES
ET DES EQUIPEMENTS DE LA CONSTRUCTION DU BÂTIMENT
M PONCHON CARMEUSE FRANCE
M POTIER SNBPE — SYNDICAT NATIONAL BETON PRET A L’ EMPLOI
M RESSE CLAUDE RESSE CONSULTANT
M REYNARD CTPL — CTRE TECH. PROMO. LAITIERS SIDERURGIQUES
M ROLAND BEKAERT FRANCE SAS
M ROUGEAU CERIB
M SCHELL GINGER CEBTP
M SCHWARTZENTRUBER LAFARGE GRANULATS BETONS SERVICES GIE
M STEPHAN UNPG
M TARDY OCV CHAMBERY INTERNATIONAL
M TARDY ARGECO DEVELOPPEMENT
M THIERRY EDF CIT
M TRINH JACQUES TRINH
MME VRAU HOLCIM BETONS FRANCE SAS
M WAGNER BUREAU DE NORMALISATION DE L'INDUSTRIE DU BÉTON
M WALLER UNIBETON
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NORME EUROPÉENNE EN 12504-2

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Septembre 2012

ICS : 91.100.30 Remplace EN 12504-2:2001

Version française

Essais pour béton dans les structures —

Partie 2 : Essais non destructifs —
Détermination de l'indice de rebondissement

Prüfung von Beton in Bauwerken — Testing concrete in structures —

Teil 2: Zerstörungsfreie Prüfung — Part 2: Non-destructive testing —
Bestimmung der Rückprallzahl Determination of rebound number

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 juillet 2012.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales
peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version
dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Ancienne République yougoslave de Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

© CEN 2012 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12504-2:2012 F
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EN 12504-2:2012 (F)

Sommaire
Page

Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 4

2 Références normatives ........................................................................................................................ 4

3 Principe .................................................................................................................................................. 4

4 Appareillage .......................................................................................................................................... 4
4.1 Scléromètre ............................................................................................................................................. 4
4.2 Enclume de référence ............................................................................................................................. 4
4.3 Pierre à polir ............................................................................................................................................ 5

5 Zone d’essai .......................................................................................................................................... 5

5.1 Choix de la zone ..................................................................................................................................... 5
5.2 Préparation .............................................................................................................................................. 5

6 Mode opératoire .................................................................................................................................... 5

6.1 Instructions préliminaires ........................................................................................................................ 5
6.2 Fonctionnement ...................................................................................................................................... 5
6.3 Contrôle de référence ............................................................................................................................. 6

7 Expression des résultats ..................................................................................................................... 6

8 Rapport d’essai ..................................................................................................................................... 6

9 Fidélité ................................................................................................................................................... 6

Bibliographie .......................................................................................................................................................... 7

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EN 12504-2:2012 (F)

Avant-propos

Le présent document (EN 12504-2:2012) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 104 «Béton et produits
relatifs au béton», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en mars 2013, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en mars 2013.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l’EN 12504-2:2001.
Le présent document est fondé sur la Norme internationale ISO 1920-7, Essais du béton — Partie 7 : Essais non
destructifs du béton durci, et fait référence à la norme ASTM C805, Méthode d’essai relative à l’indice sclérométrique
du béton durci.
Le présent document est basé sur l'utilisation d'un marteau de Type N, en acier, projeté par un ressort, conçu à
l'origine par Schmidt.
La présente Norme européenne fait partie d’une série de normes relatives aux méthodes d'essai pour le béton.
La norme EN 12504, Essais pour béton dans les structures, se compose des parties suivantes :
— Partie 1 : Carottes — Prélèvement, examen et essais en compression ;
— Partie 2 : Essais non destructifs — Détermination de l’indice de rebondissement ;
— Partie 3 : Détermination de la force d’arrachement ;
— Partie 4 : Détermination de la vitesse de propagation du son.
Les principales modifications par rapport à la version précédente sont présentées ci-dessous. Il s'agit :
a) de modifications rédactionnelles ;
b) de la clarification du mode opératoire de réalisation de l'essai et de l'indication des caractéristiques exigées pour
le matériel à utiliser ;
c) de l'utilisation facultative d'un dispositif de mesure électronique ou mécanique.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

1 Domaine d'application
La présente Norme européenne spécifie une méthode de détermination de l'indice de rebondissement d'une surface
de béton durci, à l'aide d'un marteau projeté par ressort.
NOTE 1 L'indice de rebondissement déterminé à l'aide de la présente méthode peut être utilisé pour évaluer l'homogénéité
du béton in situ, pour délimiter, dans des structures, des zones ou des surfaces de béton de qualité médiocre ou détériorées.

NOTE 2 La présente méthode d'essai n'est pas destinée à être une autre méthode de détermination de la résistance à la
compression du béton (EN 12390-3), mais avec une corrélation fiable, elle peut fournir une estimation de la résistance à la
compression du béton in situ. Pour l'évaluation de la résistance à la compression in situ, voir l'EN 13791.

NOTE 3 Le marteau peut être utilisé pour des essais comparatifs, sur du béton dont la résistance est connue ou sur du béton
pour lequel on a démontré qu'il provient d'un volume défini de béton dont on a vérifié que l'ensemble est conforme à une classe
de résistance particulière.

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EN 12504-2:2012 (F)

2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à l’application
du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la
dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN ISO 6508-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Rockwell — Partie 1 : Méthode d'essai (échelles A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO 6508-1)

3 Principe
Une masse propulsée par un ressort projette une tige de percussion en contact avec la surface d'une structure ou
d'une éprouvette à soumettre à essai. Le résultat de l'essai est exprimé sous la forme d'une valeur, exprimant la
distance de rebondissement de la masse. Une valeur peut aussi être obtenue en fonction de la différence d'énergie
ou de vitesse avant et après l'impact de la masse.

4 Appareillage

4.1 Scléromètre
Constitué d'une masse représentée par un marteau comprimé par un ressort, qui, après libération, projette une tige
de percussion en contact avec la surface à soumettre à essai. La distance de rebondissement entre le marteau et la
tige de percussion ou d'autres valeurs de rebondissement doit être mesurée.
NOTE Des scléromètres de types et de tailles différents sont disponibles dans le commerce pour des bétons de classes de
résistance et de types différents. Il convient d'utiliser chaque type et chaque taille de scléromètre uniquement avec la classe
de résistance et le type de béton auquel il est destiné.

4.2 Enclume de référence

Enclume de référence en acier permettant le contrôle du marteau, ayant une surface d'impact d'une dureté minimale
de 52 HRC conformément à l'EN ISO 6508-1 et une masse de (16 ± 1) kg et un diamètre d'environ 150 mm.
D'autres enclumes peuvent être utilisées s'il peut être démontré au préalable, qu’elles permettent également d’obtenir
l'exactitude des valeurs.
Les instructions du fabricant et d'autres appareils doivent être utilisés pour s'assurer que l'axe longitudinal de la tige
de percussion est perpendiculaire à la surface de l'enclume au moment de l'impact.
NOTE Le contrôle effectué à l'aide d'une enclume ne permet pas de garantir que des marteaux différents donnent des
résultats identiques en d'autres points de l'échelle sclérométrique.

4.3 Pierre à polir

Pierre d'une texture à grains moyens de carbure de silicium aggloméré ou matériau équivalent.

5 Zone d’essai

5.1 Choix de la zone

Les éléments de béton à soumettre à essai doivent avoir une épaisseur minimale de 100 mm et être encastrés dans
une structure. Des éléments ou des éprouvettes de dimensions plus petites peuvent être soumis à essai à condition
qu'ils soient fermement maintenus. Il convient d'exclure les zones présentant des nids de cailloux, des écaillages,

4
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EN 12504-2:2012 (F)

une texture grossière ou une porosité élevée.

Lors du choix de la surface d'essai, il convient de tenir compte des facteurs suivants :
a) la résistance du béton ;
b) le type de surface (par exemple, résultant d'un coffrage ou sans coffrage) ;
c) le type de béton (par exemple, normal ou léger) ;
d) l’état d'humidité de la surface ;
e) la carbonatation (le cas échéant) ;
f) la direction de l'essai ;
g) tout autre facteur approprié.
Une zone d'essai doit être d'environ 300 mm × 300 mm.

5.2 Préparation
Poncer, au moyen de la pierre à polir, les surfaces de texture rugueuse ou peu résistantes ou couvertes de laitance
se désagrégeant, jusqu'à ce qu'elles soient lisses et exemptes de matériau détaché. Les surfaces brutes de coffrage
ou lissées à la truelle peuvent être soumises à essai sans meulage préalable.
Toute trace d'humidité constatée à la surface du béton doit être éliminée.

6 Mode opératoire

6.1 Instructions préliminaires

6.1.1 Utiliser le scléromètre conformément aux instructions d'utilisation prescrites par le fabricant.

6.1.2 Avant de procéder à une série d'essais sur une surface de béton, nettoyer les surfaces d'impact de l'enclume
de référence et de la tige de percussion. Effectuer au moins cinq impacts sur l'enclume de référence en acier et
enregistrer les valeurs des cinq impacts suivants. Si les valeurs des cinq derniers impacts ne sont pas compris dans
une plage correspondant à la valeur indiquée par le fabricant ± 3, nettoyer et/ou régler le marteau conformément aux
instructions du fabricant et répéter l'opération ci-dessus.

6.1.3 Le scléromètre doit fonctionner uniquement à une température comprise dans une plage située entre 0 °C
et 50 °C.

6.2 Fonctionnement
Au moment de l'essai, le scléromètre doit être conforme aux exigences définies en 6.1.2.
Maintenir fermement le scléromètre de manière à permettre à la tige de percussion de frapper perpendiculairement
la surface soumise à essai.
Augmenter progressivement la pression exercée sur la tige jusqu'au déclenchement du choc (voir 6.1.1).
Après l'impact, enregistrer l'indice de rebondissement basé sur la distance de rebondissement et/ou sur les mesures
de l'énergie ou de la vitesse.
Après l’impact, examiner chaque marque faite sur la surface, et si l'impact provoque l'écrasement ou la perforation
d'une surface proche d'un vide d'air, le résultat ne doit pas être pris en considération.
Pour obtenir une estimation fiable de l'indice de rebondissement de la zone d'essai, relever au moins neufs valeurs
valides.
Enregistrer la position et l'orientation du marteau à chaque série d'essais.
S'assurer que la distance minimale entre deux points d'impacts est de 25 mm et qu'aucun ne se situe à moins
de 25 mm du bord.

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NOTE Il est préférable de tracer un quadrillage de 25 mm à 50 mm de côté, et de considérer les intersections de ces lignes
comme points d'impacts de la tige de percussion.

6.3 Contrôle de référence

Après avoir effectué les essais, relever cinq valeurs au moyen de l'enclume de référence en acier. Si les valeurs ne
sont pas comprises dans une plage correspondant à la valeur indiquée par le fabricant ± 3, nettoyer et/ou régler le
scléromètre conformément aux instructions du fabricant et recommencer l'essai.

7 Expression des résultats

L'indice de rebondissement relatif à la zone d'essai est la valeur médiane de l'ensemble des valeurs, éventuellement
corrigées afin de prendre en compte l'orientation du scléromètre conformément aux instructions du fabricant. L'indice
de rebondissement doit être exprimé en nombre entier.
Si plus de 20 % de l'ensemble des valeurs diffèrent de la valeur médiane de plus de 30 %, l'ensemble des valeurs
doit être rejeté.
NOTE Si plus d'un scléromètre doit être utilisé, il convient d'effectuer avec tous les scléromètres, un nombre suffisant
d'essais sur des surfaces en béton similaires, afin de déterminer l'étendue des différences entre les résultats obtenus.

8 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit comporter les informations suivantes :
a) l'identification de la structure ou de l'élément en béton ;
b) l'identification des zones d'essai ;
c) l'identification du scléromètre et de ses caractéristiques si elles sont connues ;
d) la description de la préparation des zones d'essai ;
e) des informations détaillées (si elles sont connues) sur la composition et l'état du béton ;
f) la date/l’heure de réalisation de l’essai ;
g) l'indice de rebondissement (valeur médiane des valeurs de l'essai) corrigé en fonction de l'orientation du
scléromètre (le cas échéant) pour chaque zone d'essai ;
h) tout écart par rapport à la méthode d'essai décrite dans la présente norme, par exemple la présence de traces
d'humidité sur la surface (voir 5.2) ou une température en dehors de la plage acceptable (voir 6.1.3) ;
i) une déclaration de la personne techniquement responsable de l’essai, indiquant que celui-ci a été réalisé
conformément au présent document, à l’exception de ce qui est noté en h).
Le rapport d’essai peut indiquer :
j) les valeurs individuelles de l'indice de rebondissement, si nécessaire.

9 Fidélité
Aucune donnée de fidélité n'est disponible pour le présent essai.

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Bibliographie

[1] EN 12390-3, Essai pour béton durci — Partie 3 : Résistance à la compression des éprouvettes.
[2] EN 13791, Évaluation de la résistance à la compression sur site des structures et des éléments préfabriqués
en béton.