FA135397 ISSN 0335-3931

NF P 98-251-4
Août 2004

Indice de classement : P 98-251-4

ICS : 75.140 ; 93.080.20

Essais relatifs aux chaussées

Essais statiques sur mélanges
hydrocarbonés
Partie 4 : Essai DURIEZ aménagé sur mélanges hydrocarbonés
à froid à l'émulsion de bitume

E : Tests relating to pavements — Static tests on bituminous mixtures —

Part 4 : Modified DURIEZ test on bitumen emulsion based cold mix asphalts
D : Strassenbauprüfungen — Prüfung der Festigkeit bitumengebundener
Mischungen – Teil 4 : Überarbeitete DURIEZ-Prüfung auf bitumengebundene
Mischungen unter Kälteeinwirkung
© AFNOR 2004 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 juillet 2004 pour prendre effet
le 5 août 2004.
Remplace la norme homologuée NF P 98-251-4, d’octobre 1992.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n’existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse Le présent document s’applique aux mélanges hydrocarbonés à froid à l’émulsion

de bitume fabriqués en laboratoire ou prélevés sur chantier et utilisés dans le
domaine des travaux publics.
Il spécifie une méthode d’essai ayant pour but de déterminer pour deux modalités de
compactage le pourcentage de vides et la tenue à l’eau, à 18 °C, d’un mélange
hydrocarboné à froid à l’émulsion de bitume à partir du rapport des résistances à la
compression avec et sans immersion des éprouvettes.
La modalité 2 est utilisée principalement pour le calcul des pourcentages de vides
(voir principe de l’essai). Néanmoins la tenue à l’eau des éprouvettes compactées
selon la modalité 2 peut être mesurée en appliquant les dispositions de l’annexe B.

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarbone,

mélange, compactage, essai de laboratoire, essai statique, préparation de spécimen
d’essai, résistance à la compression, résistance à l’eau.

Modifications Par rapport au document remplacé, ce document introduit l’essai DURIEZ aménagé,
soit une deuxième modalité de compactage (modalité 2).

Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2004 AFNOR 2004 1er tirage 2004-08-F

Commission Technique Essais relatifs aux Chaussées BNSR P98

Membres de la commission de normalisation

Président : M KOBISCH
Secrétariat : M DELORME — LABORATOIRE REGIONAL DE L’EST PARISIEN

M ABDO CENTRE D’INFORMATIONS SUR LE CIMENT ET SES APPLICATIONS

M BERTAU HGD S.A

M BOULET LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES —

CENTRE DE NANTES

M EXBRAYAT APPIA — DIRECTION TECHNIQUE

M GOTHIE LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE LYON

M HAMEURY LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES D’AIX-EN-PROVENCE

M HIERNAUX LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-QUENTIN

M JAMOIS TOTAL RAFFINAGE DISTRIBUTION — DIVISION DES BITUMES —
SERVICE DEVELOPPEMENT ET ASSISTANCE TECHNIQUE
M KOBISCH LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE SAINT-BRIEUC

M LAURENT CETE OUEST

M MAZE EUROVIA — LABORATOIRE CENTRAL

M MONTPEYROUX CENTRE DE RECHERCHE ELF SOLAIZE

M MOUTIER LABORATOIRE CENTRAL DES PONTS ET CHAUSSEES —

CENTRE DE NANTES

M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES

M PERDEREAU EUROVIA MANAGEMENT

MME PERNOT LABORATOIRE REGIONAL DE L’EST PARISIEN

M ROUSSEL LABORATOIRE REGIONAL DES PONTS ET CHAUSSEES DE BLOIS

M TRIQUIGNEAUX APPIA — GESTION ET MANAGEMENT — LABORATOIRE CENTRAL

M VERHEE USIRF
 —3— NF P 98-251-4

Sommaire
Page

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Symboles et abréviations ................................................................................................................. 4

4 Termes et définitions ......................................................................................................................... 5

5 Principe de l’essai ............................................................................................................................. 6

6 Appareillage ....................................................................................................................................... 6
6.1 Appareillage spécifique ........................................................................................................................ 6
6.2 Appareillage non spécifique ................................................................................................................. 6

7 Préparation des éprouvettes ............................................................................................................ 7

7.1 Remplissage des moules ..................................................................................................................... 7
7.2 Compactage des éprouvettes .............................................................................................................. 7

8 Mode opératoire ................................................................................................................................. 7

8.1 Modalité 1 ............................................................................................................................................ 7
8.1.1 Maturation des éprouvettes ................................................................................................................. 8
8.1.2 Essai de compression simple .............................................................................................................. 8
8.2 Modalité 2 ............................................................................................................................................ 9
8.2.1 Maturation des éprouvettes ................................................................................................................. 9

9 Expression des résultats .................................................................................................................. 9

9.1 Modalité 1 ............................................................................................................................................ 9
9.1.1 Résistance en compression ................................................................................................................. 9
9.1.2 Calcul des teneurs en eau ................................................................................................................... 9
9.1.3 Calcul du pourcentage de vides ........................................................................................................ 10
9.2 Modalité 2 .......................................................................................................................................... 10
9.2.1 Calcul des teneurs en eau ................................................................................................................. 10
9.2.2 Calcul du pourcentage de vides ........................................................................................................ 11

10 Rapport d’essai ................................................................................................................................ 11

Bibliographie ..................................................................................................................................................... 12

Annexe A ......................................................................................................................................................... 13
A.1 Répartition des éprouvettes ............................................................................................................... 13
A.2 Conservation des éprouvettes ........................................................................................................... 13
A.3 Essai de compression simple ............................................................................................................ 13
A.4 Expression des résultats .................................................................................................................... 14
A.5 Résultats devant figurer dans le rapport d’essai ................................................................................ 15
NF P 98-251-4 —4—

1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode d’essai ayant pour but de déterminer pour deux modalités de com-
pactage le pourcentage de vides et la tenue à l’eau, à 18 °C, d’un mélange hydrocarboné à froid à l’émulsion de
bitume à partir du rapport des résistances à la compression avec et sans immersion des éprouvettes.
La modalité 2 est utilisée principalement pour le calcul des pourcentages de vides. Néanmoins la tenue à l’eau
des éprouvettes compactées selon la modalité 2 peut être mesurée en appliquant les dispositions de l’annexe A.
NOTE Pour la modalité 1 sont déterminés le pourcentage de vides et la tenue à l’eau.

Le présent document s’applique aux mélanges hydrocarbonés à froid à l’émulsion de bitume fabriqués en labora-
toire ou prélevés sur chantier et utilisés dans le domaine des travaux publics, de dimension D inférieure ou égale
à 31,5 mm au sens de la norme EN 13043.

2 Références normatives
Cette norme française comporte par référence datée ou non datée des dispositions d’autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l’une quelconque de ces publica-
tions ne s’appliquent à cette norme française que s’ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les
références non datées, la dernière édition de la publication a laquelle il est fait référence s’applique.

NF EN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction
des chaussées, aérodromes et d’autres zones de circulation.

NF P 98-250-1, Essais relatifs aux chaussées — Préparation des mélanges hydrocarbonés — Partie 1 : Fabrica-
tion d’un enrobé en laboratoire.

NF P 98-250-6, Essais relatifs aux chaussées — Préparation des mélanges hydrocarbonés — Partie 6 : Mesure
de la masse volumique apparente d’une éprouvette par pesée hydrostatique.

NF EN 1097-6 Annexe A, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats.
Partie 6 : Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau.

3 Symboles et abréviations
i modalité de compactage, i = 1 ou 2.
TL teneur en liant constituée par le rapport, multiplié par 100, de la masse de liant anhydre résiduel à la
masse de granulats secs.
W teneur en eau totale constituée par le rapport, multiplié par 100, de la masse d’eau totale (eau de
l’émulsion + eau d’ajout + eau des granulats) à la masse du mélange granulats + liant anhydre
résiduel.
W J+15(i) teneur en eau moyenne à J+15 des éprouvettes conservées à sec, exprimée en grammes.
M0 masse sèche de l’éprouvette déterminée expérimentalement par séchage à (110 ± 10) °C à masse
constante et pesage, exprimée en grammes.
MJ+1(i) masse de l’éprouvette après démoulage, exprimée en grammes.
MJ+8(i) masse de l’éprouvette après 7 j de maturation, exprimée en grammes.
MJ+15(i) masse de l’éprouvette après 7 j de maturation et 7 j de conservation à sec, exprimée en grammes.
M’J+15(i) masse de l’éprouvette après 7 j de maturation et 7 j de conservation en immersion, exprimée en
grammes.
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MVa(i) masse volumique apparente de l’éprouvette par mesures géométriques, exprimée en grammes par
centimètre cube.
MVa (2) masse volumique apparente moyenne des éprouvettes compactées suivant la modalité 2.
MVA(i) masse volumique apparente de l’éprouvette par pesée hydrostatique, exprimée en grammes par
centimètre cube.
MVA ( 1 ) masse volumique apparente moyenne des éprouvettes compactées suivant la modalité 1, par pesée
hydrostatique, exprimée en grammes par centimètre cube.
MVAg(i) masse volumique apparente des granulats exprimée en grammes par centimètre cube.
MVRg masse volumique réelle des granulats, exprimée en grammes par centimètre cube.
MVR masse volumique réelle du mélange hydrocarboné, exprimée en grammes par centimètre cube.
vgéo(i) pourcentage de vides géométrique.
vhydro(i) pourcentage de vides par pesée hydrostatique.
vMA(i) pourcentage des vides occupés par l’air et le liant, exprimé à partir de MVa(i) ou MVA(i).
vL(i) pourcentage des vides comblés par le liant, exprimé en pourcentages à partir de vgéo(i) ou vhydro(i).
R(i) résistance à la compression à 18 °C, à la vitesse 1 mm/s, 15 j après confection des éprouvettes,
exprimée en mégapascals.
r(i) résistance à la compression à 18 °C, à la vitesse 1 mm/s, 15 j après confection des éprouvettes dont
7 j d’immersion dans l’eau, exprimée en mégapascals.
D dimension d’une fraction granulaire selon la norme EN 13043, exprimée en millimètres.
φ diamètre mesuré des éprouvettes exprimé en centimètres.
h hauteur mesurée des éprouvettes exprimée en centimètres.

4 Termes et définitions
4.1
Teneur en eau des éprouvettes conservées à 18 °C pendant k jours (k = 1, 8 ou 15) dans une ambiance
entre 40 % et 70 % d’humidité relative :

M – M 0
 J+k(i) 
W J+k(i) = - × 100
----------------------------------- ... (1)
M0

4.2
Teneur en eau des éprouvettes conservées en immersion à 18 °C dans l’eau après maturation :

 M′ – M 0
 J+15(i) 
W′ J+15(i) = ----------------------------------------- × 100 ... (2)
M0

4.3
Tenue à l’eau
rapport r(i)/R(i) entre la résistance à la compression après immersion r(i) et celle après conservation sans immer-
sion R(i) à 18 °C.
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5 Principe de l’essai
Les éprouvettes nécessaires à la réalisation de l’essai sont fabriquées par compactage statique à double effet
suivant deux modalités.
— modalité 1
Deux éprouvettes sont destinées à la mesure de la masse volumique par pesée hydrostatique MVA(1) pour
calculer le pourcentage de vides vhydro(1). Les autres éprouvettes sont soumises à l’essai de compression
après conservation dans des conditions définies : à l’air pour certaines éprouvettes, en immersion pour
d’autres.
Les éprouvettes sont confectionnées avec une charge de 60 kN ou 120 kN.
— modalité 2
Deux éprouvettes sont destinées à la mesure de la masse volumique apparente géométrique MVa(2) (éven-
tuellement MVA(2)) pour calculer les pourcentages de vides vgéo(2) et éventuellement vhydro(2).
Les éprouvettes sont confectionnées avec une charge de 20 kN ou 40 kN.

6 Appareillage
6.1 Appareillage spécifique
Moules et pistons :
— Mélanges hydrocarbonés de D < 14 mm
Un minimum de 14 moules métalliques cylindriques de diamètre intérieur compris entre [80,0–0,1] mm et
[80,0+0,3] mm et de hauteur minimale 190 mm et des pistons de diamètre extérieur minimal de 79,75 mm et
pouvant coulisser librement par rapport au moule.
— Mélanges hydrocarbonés de D ≥ 14 mm
Un minimum de 12 moules métalliques cylindriques de diamètre intérieur compris entre [120,0–0,1] mm et
[120,0+0,3] mm et de hauteur minimale 270 mm et des pistons de diamètre extérieur minimal de 119,75 mm
et pouvant coulisser librement par rapport au moule.
Les pistons comportent des rainures de 1 mm à 2 mm de profondeur et de 2 mm à 3 mm de large suivant quatre
génératrices à 90° pour évacuer l’eau pendant le compactage.

6.2 Appareillage non spécifique

Presses :
— une presse permettant le compactage à double effet 1) et le maintien :
modalité 1
- d’une charge de 120 kN ± 1 % pendant 5 min pour les mélanges hydrocarbonés de D ≥ 14 mm ;
- d’une charge de 60 kN ± 1 % pendant 5 min pour les mélanges hydrocarbonés de D < 14 mm.
modalité 2
- d’une charge de 40 kN ± 1 % pendant 5 min pour les mélanges hydrocarbonés de D ≥ 14 mm ;
- d’une charge de 20 kN ± 1 % pendant 5 min pour les mélanges hydrocarbonés de D < 14 mm.
— un système d’application de la charge comportant au moins une rotule permettant un avancement moyen à
vide de (1 ± 0,1) mm/s, équipé d’un dispositif permettant de mesurer l’effort au cours de l’essai d’exactitude
relative ± 1 %.

1) Sur certains modèles de presse, des entretoises placées entre la partie inférieure du moule et l’épaulement
du piston sont nécessaires lors du remplissage du moule pour que, après les avoir retirées au moment du
compactage, celui-ci puisse être à double effet.
 —7— NF P 98-251-4

7 Préparation des éprouvettes

Le mélange hydrocarboné doit être fabriqué en une seule fois 2) pour les mélanges de D < 14 mm et peut être
fabriqué en deux fois pour les autres mélanges selon la NF P 98-250-1.
Le nombre minimal d’éprouvettes est le suivant :

Tableau 1 — Nombre d'éprouvettes

D < 14 mm D ≥ 14 mm

Modalité 1 12 éprouvettes 10 éprouvettes

Modalité 2 2 éprouvettes

NOTE Si la modalité 2 donne lieu à un essai de tenue à l’eau, le nombre d’éprouvettes de la modalité 2 est celui de la
modalité 1.

7.1 Remplissage des moules

Les prélèvements ont les masses suivantes :
• 1 000 (1 + W) g ± 2 g dans le cas des mélanges hydrocarbonés de D < 14 mm ;
• 3 500 (1 + W) g ± 4 g dans le cas des mélanges hydrocarbonés de D ≥ 14 mm.
Un piston est placé à la partie inférieure du moule. Le prélèvement est introduit en une seule fois dans le moule,
au moins 15 min et au plus 75 min après la fin du malaxage.

7.2 Compactage des éprouvettes

Un piston est placé à la partie supérieure du moule. Le compactage des éprouvettes doit être réalisé par double
effet.

Tableau 2 — Charge appliquée

Modalité 1 Modalité 2

Mélanges de D < 14 mm 60 kN ± 1 % 20 kN ± 1 %

Mélanges de D ≥ 14 mm 120 kN ± 1 % 40 kN ± 1 %

La charge doit être atteinte entre 5 s et 60 s maximum et maintenue entre 300 s et 305 s. Au bout de ce temps,
la mise en charge est interrompue.
Les éprouvettes sont démoulées entre 12 h et 24 h après confection soit le jour J+1.

8 Mode opératoire
8.1 Modalité 1
Vérification des éprouvettes
Après démoulage, des 10 ou 12 éprouvettes compactées à 60 kN ou120 kN, celles-ci sont numérotées et pesées
à 1 g près après essuyage rapide, soit MJ+1(1).

2) Si la capacité du malaxeur est insuffisante, il est admis de procéder au malaxage en deux fois dans des
conditions de répétabilité (même technicien, même matériel, faible intervalle de temps).
NF P 98-251-4 —8—

8.1.1 Maturation des éprouvettes

Les éprouvettes sont conservées sur une surface plane pendant 7 j à 18 °C ± 1 °C et dans une ambiance entre
40 % et 70 % d’humidité relative.
Au jour J+8, les éprouvettes sont pesées à 1 g près, soit MJ+8(1).
La hauteur h et le diamètre φ sont mesurés à 0,1 mm près, sur trois zones différentes.
On calcule ensuite la masse volumique apparente MVa(1) à partir des mesures géométriques

4 × M 
 J+8(1)
MVa (1) = ---------------------------------- ... (3)
 πφ 2 h
 

Si la MVa(1) d’une éprouvette s’éloigne de la moyenne de ± 2 %, celle-ci est rejetée. Si la MVa(1) de plus de deux
éprouvettes s’en éloigne, la série complète est rejetée.

8.1.1.1 Répartition des éprouvettes pour constitution de lots homogènes

À partir des masses volumiques apparentes géométriques mesurées, les éprouvettes sont réparties en trois lots
homogènes d’éprouvettes. La MVa(1) moyenne de chaque lot doit être la plus proche de la MVa(1) moyenne de la
totalité des éprouvettes.
— deux éprouvettes sont destinées à la mesure des masses volumiques apparentes hydrostatiques ;
— cinq éprouvettes sont destinées à la conservation sans immersion dans le cas des mélanges hydrocarbonés
de D < 14 mm, quatre dans le cas de ceux de D ≥ 14 mm ;
— les éprouvettes restantes sont destinées à la conservation en immersion.

8.1.1.2 Mesure de la masse volumique apparente par pesée hydrostatique à J+15

Pour les mélanges hydrocarbonés dont le pourcentage de vides est inférieur à 15 %, la mesure est réalisée sui-
vant la NF P 98-250-6.
Pour les mélanges hydrocarbonés dont le pourcentage de vides est supérieur à 15 %, on utilise la masse volumi-
que apparente géométrique ou toute autre méthode qui doit être notée sur le rapport d’essai.
La teneur en eau prise en compte est la moyenne des teneurs en eau W J+15(1) des éprouvettes conservées à
sec. La teneur en eau de chaque éprouvette est déterminée après écrasement. La valeur de la masse M0 est
déterminée après séchage des éprouvettes écrasées.

8.1.1.3 Conservation des éprouvettes après maturation

Conservation sans immersion
À partir de J+8, les éprouvettes sont conservées à 18 °C ± 1 °C dans une ambiance entre 40 % et 70 % d’humidité
relative pendant 7 j.

Conservation avec immersion

À partir de J+8, les éprouvettes sont immergées dans de l’eau à 18 °C ± 1 °C pendant 7 j.

Masse des éprouvettes

Les éprouvettes sont pesées au gramme près après essuyage rapide des éprouvettes immergées, soit MJ+15(1)
la masse moyenne des éprouvettes conservées à sec et M’J+15(1) celle des éprouvettes conservées en immersion.

8.1.2 Essai de compression simple

Au jour J+15, les éprouvettes sont soumises à l’essai de compression, qu’elles aient été conservées avec ou sans
immersion.
 —9— NF P 98-251-4

Pour deux lots d’éprouvettes destinés à la détermination de la tenue à l’eau, l’un conservé à sec, l’autre conservé
dans l’eau, les températures moyennes mesurées à proximité des éprouvettes ne doivent pas différer de plus
de 1 °C pendant les deux heures qui précèdent l’essai de compression simple.
NOTE Pour respecter l’écart, il est possible de conditionner les éprouvettes en immersion dans un sac étanche placé
dans l’enceinte de conservation ou les éprouvettes sèches placées dans un sac dans le bain.

Pour chaque éprouvette, le délai entre la sortie du dispositif de maintien en température et le début de l’écrase-
ment est inférieur à 2 min.
La vitesse du plateau de la presse est réglée à 1 mm/s. La résistance à la compression simple est déterminée à
partir de la charge maximale à la rupture de l’éprouvette d’essai.

8.2 Modalité 2
Après démoulage, les 2 (ou plus) éprouvettes (voir chapitre 1 et annexe B) sont numérotées et pesées à 1 g près
après essuyage rapide, soit MJ+1(2).

8.2.1 Maturation des éprouvettes

Les éprouvettes sont conservées sur une surface plane pendant 7 j à 18 °C ± 1 °C et dans une ambiance entre
40 % et 70 % d’humidité relative.
Au jour J+8, les éprouvettes sont pesées à 1 g près, soit MJ+8(2).
La hauteur h et le diamètre φ sont mesurés à 0,1 mm près sur trois zones différentes.
On calcule ensuite la masse volumique apparente MVa(2) de chaque éprouvette à partir des mesures géométriques

4 × M 
 ---------------------------
J+8(2)
-
 
 πφ 2 h 
MVa (2) = ---------------------------------- ... (4)
1 + W J+8(2)

9 Expression des résultats

9.1 Modalité 1
9.1.1 Résistance en compression
La résistance à la compression simple à une température donnée, avec ou sans immersion, est le rapport de la
charge maximale à la section circulaire des éprouvettes. Il est exprimé en mégapascals et représente la moyenne
de quatre ou cinq mesures suivant la dimension D du mélange hydrocarboné soumis à l’essai.
On établit également le rapport de la résistance avec immersion r(1) à la résistance sans immersion R(1) ; il est
exprimé avec deux chiffres significatifs.

9.1.2 Calcul des teneurs en eau

— teneur en eau au démoulage

M – M 0
 J+1(1) 
W J+1(1) = -------------------------------------- × 100 ... (5)
M0

— teneur en eau après 7 j de maturation

M – M 0
 J+8(1) 
W J+8(1) = -------------------------------------- × 100 ... (6)
M0
NF P 98-251-4 — 10 —

— teneur en eau après 7 j de maturation et 7 j de conservation à sec

M – M 0
 J+15(1) 
W J+15(1) = ----------------------------------------- × 100 ... (7)
M0

— teneur en eau après 7 j de maturation et 7 j de conservation en immersion

 M′ – M 0
 J+15(1) 
W′ J+15(1) = ------------------------------------------ × 100 ... (8)
M0

9.1.3 Calcul du pourcentage de vides

— pourcentage de vides moyen

MVA (1)
v hydro(1) = 100 × 1 – ------------------
- ... (9)
MVR
— masse volumique apparente moyenne du granulat dans l’éprouvette

TL
MVAg (1) = MVA (1) × 1 – ---------------------------- ... (10)
( 100 + TL )

— pourcentage de vides moyen occupés par l’air et le liant

 MVRg – MVAg 
 (1)
v MA(1) = ---------------------------------------------------- × 100 ... (11)
MVRg

— pourcentage de vides moyen comblés par le liant

v – v hydro(1)
 MA(1) 
v L(1) = ------------------------------------------------ × 100 ... (12)
v MA(1)

9.2 Modalité 2
9.2.1 Calcul des teneurs en eau
— teneur en eau au démoulage

M – M 0
 J+1(2) 
W J+1(2) = -------------------------------------- × 100 ... (13)
M0

— teneur en eau après 7 jours de maturation

M – M 0
 J+8(2) 
W J+8(2) = -------------------------------------- × 100 ... (14)
M0
 — 11 — NF P 98-251-4

9.2.2 Calcul du pourcentage de vides

— pourcentage de vides moyen

 1 – MVa 
 (2)
v géo(2) = 100 × --------------------------------- ... (15)
MVR

10 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit faire référence au présent document et indiquer :
— l’identification de la formule,
— le mode de préparation du mélange hydrocarboné (en particulier le type de malaxeur), le délai séparant la fin
du malaxage et le début du compactage des éprouvettes,
— les résultats des deux modalités de compactage,
Modalité 1
• la teneur en eau W,
• la masse volumique apparente moyenne par mesure géométrique MVa (1) ;
• la masse volumique apparente moyenne par pesée hydrostatique MVA (1) ;
• la masse volumique réelle du mélange hydrocarboné MVR ;
• le pourcentage de vides moyen vhydro(1) ;
• la résistance moyenne à la compression R(1) ;
• la résistance moyenne à la compression r(1) ;
• le rapport r(1) / R(1) ;
• outre les résultats précédents, le rapport d’essai peut comporter l’identification des constituants et la masse
volumique réelle des granulats MVRg, ainsi que les teneurs en eau WJ+1(1), WJ+8(1), WJ+15(1), W’J+15(1) et
les pourcentages de vides moyens v MA(1) et v L(1) .

Modalité 2
• la masse volumique apparente moyenne par mesure géométrique MVa (2) ;
• la masse volumique réelle MVR ;
• le pourcentage de vides moyen vgéo(2) ;
• outre les résultats précédents le rapport d’essai peut comporter l’identification des constituants, la masse
volumique réelle des granulats, les teneurs en eau WJ+1(2), WJ+8(2) et les pourcentages de vides moyens
vMA(2) et vL(2).

— les détails opératoires non prévus dans le présent document et les incidents éventuels susceptibles d’avoir
influencé les résultats.
NF P 98-251-4 — 12 —

Bibliographie

[1] Essai de compression simple sur enrobés hydrocarbonés, essai DURIEZ LPC. Méthode d’essai n° 14
(Novembre 85). Ministère de l’Urbanisme, du Logement et des Transports — Laboratoire Central des Ponts
et Chaussées.
 — 13 — NF P 98-251-4

Annexe A

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [P]!!!

L’annexe A décrit les conditions d’essai, dans le cas de la modalité de compactage 2, pour la détermination de la
tenue à l’eau. Le nombre d’éprouvettes confectionnées est celui de la modalité 1.

A.1 Répartition des éprouvettes

À partir des masses volumiques apparentes géométriques mesurées, les éprouvettes sont réparties en deux lots
homogènes d’éprouvettes. La MVa (2) moyenne de chaque lot doit être la plus proche de la MVa (2) moyenne de
la totalité des éprouvettes.
— six éprouvettes sont destinées à la conservation sans immersion dans le cas des mélanges hydrocarbonés de
D < 14 mm, quatre dans le cas de ceux de D ≥ 14 mm ;
— les éprouvettes restantes sont destinées à la conservation en immersion.

La masse volumique apparente géométrique moyenne MVa (2) est déterminée à partir de l’ensemble des éprou-
vettes fabriquées (10 pour D ≥ 14 mm et 12 pour D < 14 mm).
Le pourcentage de vides géométriques v2 est déterminé à partir des valeurs de MVa(2) calculées sur l’ensemble
des éprouvettes.

La teneur en eau prise en compte est la moyenne des teneurs en eau W J+15(2) des éprouvettes conservées à
sec. La teneur en eau de chaque éprouvette est déterminée après écrasement.

A.2 Conservation des éprouvettes

Conservation sans immersion

J étant le jour de confection des éprouvettes, on commence la conservation sans immersion au jour J+8. Les
éprouvettes sont conservées à 18 °C ± 1 °C et dans une ambiance entre 40 et 70 % d’humidité relative pendant
7 jours.

Conservation avec immersion

À partir de J+8, les éprouvettes sont immergées dans de l’eau à 18 °C ± 1 °C pendant 7 j.

Masse des éprouvettes

Les éprouvettes sont pesées à 1 g près après essuyage rapide. Soient MJ+15(2) la masse des éprouvettes
conservées à sec et M’J+15(2) celle des éprouvettes conservées en immersion.

A.3 Essai de compression simple

Pour deux lots d’éprouvettes destinés à la détermination de la tenue à l’eau, l’un conservé à sec, l’autre conservé
dans l’eau, les températures moyennes mesurées à proximité des éprouvettes ne doivent pas différer de plus
de 1 °C pendant les deux heures qui précèdent l’essai de compression simple.
NOTE Pour respecter l’écart, il est possible de conditionner les éprouvettes en immersion dans un sac étanche placé
dans l’enceinte de conservation ou de mettre les éprouvettes sèches placées dans un sac dans l’eau.
NF P 98-251-4 — 14 —

Au jour J+15, les éprouvettes sont soumises à l’essai de compression, qu’elles aient été conservées avec ou sans
immersion. Pour chaque éprouvette, le délai entre la sortie du dispositif de maintien en température et le début de
l’écrasement est inférieur à 2 min.
La vitesse du plateau de la presse est réglée à 1 mm/s ± 0,1 mm/s. La résistance à la compression simple est
déterminée à partir de la charge maximale à la rupture de l’éprouvette d’essai.

A.4 Expression des résultats

Résistance en compression
La résistance à la compression simple à une température donnée, avec ou sans immersion, est le rapport de la
charge maximale à la section circulaire des éprouvettes. Il est exprimé en mégapascals et représente la moyenne
de six ou cinq mesures suivant la dimension D du mélange hydrocarboné soumis à l’essai.
On établit également le rapport de la résistance moyenne avec immersion r(2) à la résistance moyenne sans
immersion R(2) ; il est exprimé avec deux chiffres significatifs.

Calcul des teneurs en eau

• teneur en eau au démoulage

M – M 0
 J+1(2) 
W J+1(2) = -------------------------------------- × 100 ... (16)
M0

• teneur en eau après 7 j de maturation

M – M 0
 J+8(2) 
W J+8(2) = -------------------------------------- × 100 ... (17)
M0

• teneur en eau après 7 j de maturation et 7 j de conservation à sec

M – M 0
 J+15(2) 
W J+15(2) = ----------------------------------------- × 100 ... (18)
M0

• teneur en eau après 7 j de maturation et 7 j de conservation en immersion

 M′ – M 0
 J+15(2) 
W′ J+15(2) = ------------------------------------------ × 100 ... (19)
M0

Calcul du pourcentage de vides

• pourcentage de vides moyen

= 100  1 –  MVa (2) ⁄ MVR  ... (20)

  

• masse volumique apparente moyenne du granulat dans l’éprouvette

MVAg (2) = MVa (2) 1 – ( TL ⁄ ( 100 + TL ) ) ... (21)

• pourcentage de vides moyen occupés par l’air et le liant

 MVRg – MVAg 
 (2)
v MA(2) = ---------------------------------------------------- × 100 ... (22)
MVRg
 — 15 — NF P 98-251-4

• pourcentage moyen des vides comblés par le liant

v L(2) =   v MA(2) – v géo(2) ⁄ v MA(2) × 100 ... (23)

  

A.5 Résultats devant figurer dans le rapport d’essai

• la teneur en eau W ;
• la masse volumique apparente moyenne de l’éprouvette par mesures géométriques MVa(2) ;
• le pourcentage de vides moyen vgéo(2) ;
• la résistance moyenne à la compression R(2) ;
• la résistance moyenne à la compression r(2) ;
• le rapport r(2) / R(2) ;
• outre les résultats précédents, le rapport d’essai peut comporter l’identification des constituants, la masse volu-
mique réelle des granulats, les teneurs en eau WJ+1(2), WJ+8(2), WJ+15(2) et W’J+15(2) et les pourcentages de
vides moyens v MA(2) et v L(2) .