Indicateurs Durabilité Essais Et Seuils

Les indicateurs de durabilité
SOMMAIRE DE LA PRESENTATION
1. Les différents indicateurs

2. Les essais
3. Les seuils associés
Thème et date - Modifiez ce texte dans le menu Affichage / En-tête et pied de page / Modifiez
Diapo / Pied
ce texte
de page
dans le menu Affichage / En-tête et pied de page / Dia
2
1. Les différents indicateurs
Diapo / Pied
ce texte
de page
3
Les dégradations du béton :

- Corrosion des armatures
- Les réactions de gonflements

internes (RAG & RSI)
- Les effets du gel
Diapo / Pied
ce texte
de page
4
Les indicateurs de durabilité NF EN 206-1 (+ F65 du CCTG)
+ Recommandations pour la
prévention des désordres dus à
l'alcali-réaction – LCPC 1994
+ Recommandations pour la
prévention des désordres dus à
la réaction sulfatique interne –
Les dégradations du béton : LCPC 2007
XC (1 à 4)
- Corrosion des armatures XS (1 à 3)
XD (1 à 3)
Niveaux A, B, C
Niveaux As, Bs, Cs, Ds
- Les réactions de gonflements (suivant catégorie partie
internes (RAG & RSI) d’ouvrage et classe exposition
–XH pour RSI –)
- Les effets du gel XF (1 à 4)

(XD 3)
Diapo / Pied
ce texte
de page
5
La corrosion des armatures :
Mécanisme de corrosion électrochimique :
• pile électrochimique : eau, oxygène, anode, cathode
• anode : dissolution du métal : Fe => Fe2+ + 2 e-
• cathode : réduction de l’oxygène : H2O + ½ O 2 + 2 e- => 2 OH-
• puis anode : Fe2+ + 2 OH- => Fe(OH)2 (= rouille expansive)
Mécanisme de corrosion électrochimique en

présence de chlorures :
• ions Cl- = catalyseur de la réaction
• diminution de la résistivité de la solution électrolytique
• dépassivation couche superficielle par dissolution couche
protectrice
Fe + 3 Cl- => FeCl3- + 2 e-
FeCl3- + 2 OH- => Fe(OH)2 + 3 Cl-
Diapo / Pied
ce texte
de page
6
La corrosion des armatures :
Les indicateurs correspondants :
- Porosité accessible à l'eau
- Pénétration de l'eau
(Peau)
(H2O)
- Pénétration de l'air
- Perméabilité au gaz (Kgaz)
(O2 et CO2)
- Pénétration des
- Coefficient apparent de
chlorures (Cl-)
diffusion des ions chlorure
(Dapp)
- Mesure de la résistivité
électrique (ρ)
Diapo / Pied
ce texte
de page
7
Les réactions de gonflements internes :
Silice des granulats,

- RAG chaux et alcalins du
ciment
Aluminates et sulfates
- RSI du ciment + chaleur
élevée aux jeunes âges
Diapo / Pied
ce texte
de page
8
Le phénomène d'alcali-réaction des granulats :
Pour les ouvrages courants hors
éléments facilement remplaçables
(catégorie II, niveau de prévention B) :
- Granulats qualifiés NR
- Granulats qualifiés PR avec bilan des

alcalins équivalents [Na2O eq] = [Na2O]
+ 0,658 [K2O]
- Granulats qualifiés PR avec essai de

performance en déformation suivant la
norme NF P 18-454 et le fascicule FD P
18-456
Diapo / Pied
ce texte
de page
9
Le phénomène de réaction sulfatique interne :
Pour les ouvrages courants (catégorie
II) :
- Niveau de prévention: (As éléments

facilement remplaçables), Bs ou Cs
- Suivi des températures Tmax

atteintes au cœur de l'ouvrage
- Essai de performance en déformation

suivant la méthode LPC n°66
Diapo / Pied
ce texte
de page
10
Les effets du gel :
- Expansion de l'eau quand elle

passe de l'état liquide à l'état
solide
- Action renforcée par la présence

des sels de déverglaçage (choc
thermique en surface dû à la
fusion rapide de la glace: perte de
-4°C / minute au lieu de -4°C /
heure)
Diapo / Pied
ce texte
de page
11
Les effets du gel :
Les indicateurs de durabilité correspondants :
- Teneur en air occlus (tair)
- Facteur d'espacement du réseau de bulle d'air (Lbar)
- Mesure de la masse écaillée sous facteurs agressifs
(Ec)
- Essai de performance vis-à-vis du gel interne (∆ε)
- Résistance à la compression (Rc à 28 jours)
Diapo / Pied
ce texte
de page
12
2. Les essais
Diapo / Pied
ce texte
de page
13
2. Les essais
2.1 Essais vis-à-vis de la corrosion des
armatures
Diapo / Pied
ce texte
de page
14
Fabrication des corps
d'épreuve :
- Moulage (NF EN 12390-2)

dimensions 11x22 cm
- Carottage (NF EN 12504-1)

diamètre 100 mm
10 mm de bord à exclure
Perméabilité au gaz (50 mm)
Résistivité électrique et diffusion
des ions Cl- (50 mm)
Porosité à l'eau (50 mm)
10 mm de bord à exclure
Diapo / Pied
ce texte
de page
15
La porosité accessible à l'eau : Peau
NF P18-459 Essai pour béton durci - Essai de porosité et de masse
volumique (mars 2010)
+ annexe 1 des Recommandations LCPC: « Modes opératoires
simplifiés : Résistivité électrique et migration des ions chlorure sous
champ électrique. Porosité à l’eau. Perméabilité au gaz Cembureau »
Objectif : Mesurer le pourcentage de vide

connecté à la surface du béton
Diapo / Pied
ce texte
de page
16
Préparation des corps d'épreuve :
- Mise sous vide (sans eau)
à 0,025 bar (±± 0,005 bar)
pendant 4 h
- Injection d’eau en
conservant le vide (recouvrir
les corps d'épreuve par 20 ml
d'eau minimum)
- Maintenir le vide pendant
44 h => 68 h (*)
(*) Possibilité d’allonger la

durée de saturation en
fonction de la nature du béton
et/ou de son état hydrique
initial dans le cas des
Remarque: NF P18-459 (mars 2010): carottes (annexe 1 des
44 h de maintien du vide avec eau Recommandations LCPC…)
Mesures effectuées :
- Pesée hydrostatique, Meau
- Pesée dans l'air de l'éprouvette saturée d'eau, Mair
- Pesée dans l'air de l'éprouvette sèche, Msec

Séchage = étuve 105 +/- 5°C jusqu'à obtenir une mas se
constante (ie : masse ne variant pas de plus de 0,05 % entre
deux pesées espacées de 24 h)
Diapo / Pied
ce texte
de page
18
Calcul de la porosité accessible à l'eau :
Mair - Msec
Peau = x 100
Mair - Meau
Pourcentage à 0,1 point près
Diapo / Pied
ce texte
de page
19
La pénétrabilité au gaz : Kgaz
Méthode LCPC n° 58.7, XP P18-463 Essai de perméabil ité au gaz
(novembre 2011)
Objectif : Mesurer le flux de gaz traversant un

corps d'épreuve soumis à un gradient de
pression constant (CEMBUREAU)
Diapo / Pied
ce texte
de page
20
- Etancher le pourtour de
l'éprouvette
- Placer le corps d'épreuve dans

la cellule et gonfler la chambre à
air à une pression mini de 8 bars
- Etablir la pression de gaz

(recommandé 0,2 MPa absolue)
- Attendre d'obtenir une pression constante (30 minutes

consécutives sans écart supérieur à 0,01 MPa)
- Mesurer le débit Q traversant l'éprouvette (débimètre à bulle

de savon) (1 mesure toutes les 15 minutes tant que l'écart entre
deux mesures n'est pas inférieur à 3 %)
Diapo / Pied
ce texte
de page
21
Calcul de la perméabilité apparente au gaz :
Kgaz = 2.Q.Patm.L.µ Loi de Hagen-Poiseuille

A.(P² – Patm²)
Avec :
Q = mesure du flux du gaz traversant l'éprouvette
Patm = la pression atmosphérique (pression de sortie)
P = la pression d'entrée appliquée (recommandé 0,2 MPa
absolue)
L = épaisseur du corps d'épreuve (mesurée en 4 points, 0,1
mm près)
A = section du corps d'épreuve (issue de la mesure du
diamètre effectuée en 3 points, 0,1 mm près)
µ = la viscosité dynamique du gaz (fonction du gaz utilisé:
azote, oxygène ou air)
Diapo / Pied
ce texte
de page
22
Kgaz = f(taux de saturation du béton)
=> Pré-conditionnement de l’éprouvette :
* saturation en eau sous vide pendant 72 heures
* enrobage de l’éprouvette (aluminium autocollant ou résine époxy)
Menr = Pesée dans l'air de l'éprouvette saturée d'eau avec enrobage
* séchage en étuve ventilée à T = 80 ± 5 °C
Mx = Pesée du corps d'épreuve dans l'air avant mesure (après 7 et 28

jours de séchage et retour à l’équilibre thermique: 24 +/- 4 h à 20 +/- 2°C)
* séchage en étuve ventilée à T = 105 ± 5 °C
Msec = Pesée finale dans l'air de l'éprouvette « sèche » (après la

dernière mesure et séchage)
Taux de saturation du béton = (Mx-Msec)/(Menr-Msec)

Diapo / Pied
ce texte
de page
23
Coefficient de diffusion des chlorures : Dapp
XP P18-462 Coefficient de diffusion apparent des ions chlorures (juin
2012)
Objectif : Mesurer le front de pénétration des

chlorures suivant une durée déterminée
Diapo / Pied
ce texte
de page
24
- Mise en place du corps d'épreuve dans le tube d'essai
- Fermeture du tube pour assurer l'étanchéité
- Remplir le tube côté anode de solution de soude
- Remplir le tube côté cathode de solution saline sodée
- Mettre en place le circuit électrique
Générateur, voltmètre (0,01 V près), ampèremètre (0,1 mA
près), thermomètre (0,1°C près)
Diapo / Pied
ce texte
de page
25
Mesure de la pénétration des chlorures :
Après 24 h d'essai sous 20 +/- 5 V, une intensité I et une

durée de l’essai ∆t telle que:
3.105 A.s.m-2 < I x ∆t/S < 9.105 A.s.m-2
Avec: I = intensité moyenne du courant (A)

S = surface du corps d'épreuve en contact avec
la solution (m²)
∆t = durée de l'essai (s)
- Retirer le corps d'épreuve et réaliser un essai de fendage
- Application d'une solution de nitrate d'argent (AgNO3) sur

les tranches fendues du corps d'épreuve
Diapo / Pied
ce texte
de page
26
Mesure de la pénétration des chlorures :
Profondeur mesurée = valeur moyenne d'au moins 7 points
Profondeur
(mm)
Position sur x
(cm)
Sens de migration des ions chlorures
Dapp = f(profondeur Xd, ∆t, ∆V…)

Diapo / Pied
ce texte
de page
27
Mesure de la résistivité électrique : ρ
Annexe 1 des Recommandations LCPC: « Modes opératoires
Objectif : Observer la porosité du béton en

mesurant la conductivité électrique d'un corps
d'épreuve saturé en eau sodée (lorsque associé
à la mesure de Dapp)
Plus le Plus il Plus sa conductivité Plus la résistance

béton est contient du électrique est grande mesurée est faible
poreux liquide
Diapo / Pied
ce texte
de page
28
Préparation des corps d'épreuve et mesures
réalisées :
- Placer le corps d'épreuve entre deux éponges saturées de

soude et reliées à un pont RLC
- Mettre une charge (2 kg) sur le dispositif pour s'assurer
du bon contact
- Effectuer la mesure après stabilisation de l'affichage
- Effectuer une deuxième mesure sans le corps d'épreuve
Diapo / Pied
ce texte
de page
29
Calcul de la résistivité électrique :
ρ = (I – Iv) x S / L
Avec :
ρ : la résistivité électrique du corps d'épreuve (Ω.m)
I : l’impédance mesurée du corps d'épreuve (Ω)
Iv : l’impédance mesurée à vide (Ω)
S : la section du corps d'épreuve (m²)
L : épaisseur du corps d'épreuve (m)
Diapo / Pied
ce texte
de page
30
2. Les essais
2.2 Essais vis-à-vis des risques de gonflement
Diapo / Pied
ce texte
de page
31
RAG - L'essai de performance suivant la norme
NF P 18-454 :
Objectif : Accélérer le phénomène de gonflement

du corps d'épreuve pour mesurer son expansion
- Augmentation du taux d'alcalins (soude) (si nécessaire)
- Atmosphère saturée d'humidité
- Température de 60 +/- 2°C
- Durée généralement de 5 mois
Diapo / Pied
ce texte
de page
32
RAG - L'essai de performance suivant la norme
NF P 18-454 :
Eprouvettes 70 x 70 x 282 avec plots de mesure
en acier inoxydable
Déformation = L5mois x 100 / Li

Avec :
L5mois : Longueur de l'éprouvette au bout de 5 mois
Li : Longueur initiale de l'éprouvette
Diapo / Pied
ce texte
de page
33
RSI - L'essai de performance suivant la méthode LPC
n°66 :
Objectif : Accélérer le phénomène de gonflement

du corps d'épreuve pour mesurer son expansion
Eprouvettes 110 x 220 ou 70 x 70 x 282 avec plots de

mesure en acier inoxydable
-Traitement thermique des corps d'épreuve après

fabrication en enceinte climatique et en humidité proche de
100% (suivant le cycle thermique que subit le béton en
usine ou sur site)
-Durée de 12 mois
Diapo / Pied
ce texte
de page
34
RSI - L'essai de performance suivant la méthode
LPC n°66 :
Eprouvettes 110 x 220 ou 70 x 70 x 282 avec plots de
mesure en acier inoxydable
Déformation = L12mois x 100 / Li

Avec :
L12mois : Longueur de l'éprouvette au bout de 12 mois
Li : Longueur initiale de l'éprouvette
Diapo / Pied
ce texte
de page
35
2. Les essais
2.2 Essais vis-à-vis des effets du gel
Diapo / Pied
ce texte
de page
36
Mesure de l'air occlus suivant la norme NF EN
12350-7 :
Essai sur béton frais – méthode de la
compressibilité
Lecture directe de la teneur en air

Diapo / Pied
ce texte
de page
37
Mesure du facteur d'espacement suivant la norme
ASTM C 457 : Lbar
- Confection d'éprouvettes
16 x 32,
- Découpe des éprouvettes et

polissage,
- Mesure optique de
l'espacement entre les bulles
d'air (comptage)
Mesure des plus petites distances entre

bulles d'air
Diapo / Pied
ce texte
de page
38
me 12(e)4.2.178(t)-1.84573( )0.372545(d)0.258143aête Mdifie
g120..183(e)4.2318(
e texte ns le men Affi Modifiez
)0.135946(/)-1.84573( ce texte dans
)0.185861Entte le menu
thie due Affichage / En-tête)0.185861/t ia (/)-1.84
ag120.2923(e)4.2318(
Essai de performance vis-à-vis du gel interne
suivant la norme NF P 18-424 ou NF P 18-425 : ∆ε
- Eprouvettes 10 x 10 x 40 cm
- 300 cycles de gel/dégel

(-18°C / +9°C)
NF P 18-424 : Gel dans l'eau / Dégel dans l'eau

NF P 18-425 : Gel dans l'air / Dégel dans l'eau
Mesure de la déformation longitudinale

∆L/L
Diapo / Pied
ce texte
de page
40
Mesure du rapport des carrés des fréquences de
résonance suivant la norme NF P 18-414 : f²/f0²
- Eprouvettes 10 x 10 x 40 cm
- 300 cycles de gel/dégel

(-18°C / +9°C)
Mesure de la fréquence de résonance « f »

f²/f0²
Diapo / Pied
ce texte
de page
41
Mesure de la résistance à la compression suivant la
norme NF EN 12390-3 : RC à 28 jours
- Eprouvettes cylindriques ou
cubiques
- Surfaçage au souffre ou abrasif
Mesure directe de la force Fc28

A convertir en MPa pour obtenir Rc28
Diapo / Pied
ce texte
de page
42
3. Les seuils retenus
Diapo / Pied
ce texte
de page
43

3.1 Les seuils vis-à-vis de la corrosion des
armatures
Diapo / Pied
ce texte
de page
44
TABLEAU PAGE 9
Diapo / Pied
ce texte
de page
45
Si ouvrage soumis à la carbonatation uniquement :
Si Cmin,dur > 30 mm => application directe des critères ci-
avant (Tableau I des Recommandations provisoires de
l’IFSTTAR de 2010)
Si Cmin,dur < 30 mm => plusieurs options :

- imposer un enrobage de 30 mm
- définition de seuils de durabilité plus sévères
- revenir à une approche prescriptive basée sur la résistance
du béton
- utilisation d'armatures à protection améliorée (ex : inox)
Diapo / Pied
ce texte
de page
46
Si ouvrage exposé à la pénétration des chlorures :
Si Cmin,dur > 50 mm => application directe des critères ci-
avant (Tableau I des Recommandations provisoires de
l’IFSTTAR de 2010)
Si Cmin,dur < 50 mm => plusieurs options :

- imposer un enrobage de 50 mm
- définition de seuils de durabilité plus sévères
- revenir à une approche prescriptive basée sur la résistance
du béton
- utilisation d'armatures à protection améliorée (ex : inox)
Diapo / Pied
ce texte
de page
47

3.2 Les seuils vis-à-vis des risques de
gonflement
Diapo / Pied
ce texte
de page
48
RAG :
- Caractérisation des granulats (NR, PR)

- Bilan des alcalins équivalents
- Déformation des éprouvettes < 0,02 %
RSI :
- Température maximale atteinte au cœur du béton

- Déformation des éprouvettes < 0,04 %
Diapo / Pied
ce texte
de page
49
Diapo / Pied
ce texte
de page
50

3.3 Les seuils vis-à-vis des effets du gel
Diapo / Pied
ce texte
de page
51
Diapo / Pied
ce texte
de page
52
Diapo / Pied
ce texte
de page
53

Indicateurs Durabilité Essais Et Seuils

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Indicateurs Durabilité Essais Et Seuils

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Les indicateurs de durabilité

1. Les différents indicateurs

1. Les différents indicateurs

Les dégradations du béton :

- Les réactions de gonflements

- Les effets du gel

- Les effets du gel XF (1 à 4)

Mécanisme de corrosion électrochimique en

Les réactions de gonflements internes :

Silice des granulats,

- Granulats qualifiés PR avec bilan des

- Granulats qualifiés PR avec essai de

- Niveau de prévention: (As éléments

- Suivi des températures Tmax

- Essai de performance en déformation

- Expansion de l'eau quand elle

- Action renforcée par la présence

- Moulage (NF EN 12390-2)

- Carottage (NF EN 12504-1)

Objectif : Mesurer le pourcentage de vide

(*) Possibilité d’allonger la

- Pesée dans l'air de l'éprouvette saturée d'eau, Mair

- Pesée dans l'air de l'éprouvette sèche, Msec

Pourcentage à 0,1 point près

Objectif : Mesurer le flux de gaz traversant un

- Placer le corps d'épreuve dans

- Etablir la pression de gaz

- Attendre d'obtenir une pression constante (30 minutes

- Mesurer le débit Q traversant l'éprouvette (débimètre à bulle

Kgaz = 2.Q.Patm.L.µ Loi de Hagen-Poiseuille

Menr = Pesée dans l'air de l'éprouvette saturée d'eau avec enrobage

* séchage en étuve ventilée à T = 80 ± 5 °C

Mx = Pesée du corps d'épreuve dans l'air avant mesure (après 7 et 28

* séchage en étuve ventilée à T = 105 ± 5 °C

Msec = Pesée finale dans l'air de l'éprouvette « sèche » (après la

Taux de saturation du béton = (Mx-Msec)/(Menr-Msec)

Objectif : Mesurer le front de pénétration des

Après 24 h d'essai sous 20 +/- 5 V, une intensité I et une

Avec: I = intensité moyenne du courant (A)

- Retirer le corps d'épreuve et réaliser un essai de fendage

- Application d'une solution de nitrate d'argent (AgNO3) sur

Sens de migration des ions chlorures

Dapp = f(profondeur Xd, ∆t, ∆V…)

Objectif : Observer la porosité du béton en

Plus le Plus il Plus sa conductivité Plus la résistance

- Placer le corps d'épreuve entre deux éponges saturées de

Objectif : Accélérer le phénomène de gonflement

Déformation = L5mois x 100 / Li

Objectif : Accélérer le phénomène de gonflement

Eprouvettes 110 x 220 ou 70 x 70 x 282 avec plots de

-Traitement thermique des corps d'épreuve après

Déformation = L12mois x 100 / Li

Lecture directe de la teneur en air

- Découpe des éprouvettes et

Mesure des plus petites distances entre

- 300 cycles de gel/dégel

NF P 18-424 : Gel dans l'eau / Dégel dans l'eau

Mesure de la déformation longitudinale

- 300 cycles de gel/dégel

Mesure de la fréquence de résonance « f »

- Surfaçage au souffre ou abrasif

Mesure directe de la force Fc28

3. Les seuils retenus