Indicateurs Durabilité Essais Et Seuils

Les indicateurs de durabilité
SOMMAIRE DE LA PRESENTATION
1. Les différents indicateurs

2. Les essais
3. Les seuils associés
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1. Les différents indicateurs
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3
Les dégradations du béton :

- Corrosion des armatures
- Les réactions de gonflements

internes (RAG & RSI)
- Les effets du gel
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4
Les indicateurs de durabilité NF EN 206-1 (+ F65 du CCTG)
+ Recommandations pour la
prévention des désordres dus à
l'alcali-réaction – LCPC 1994
+ Recommandations pour la
prévention des désordres dus à
la réaction sulfatique interne –
Les dégradations du béton : LCPC 2007
XC (1 à 4)
- Corrosion des armatures XS (1 à 3)
XD (1 à 3)
Niveaux A, B, C
Niveaux As, Bs, Cs, Ds
- Les réactions de gonflements (suivant catégorie partie
internes (RAG & RSI) d’ouvrage et classe exposition
–XH pour RSI –)
- Les effets du gel XF (1 à 4)

(XD 3)
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La corrosion des armatures :
Mécanisme de corrosion électrochimique :
• pile électrochimique : eau, oxygène, anode, cathode
• anode : dissolution du métal : Fe => Fe2+ + 2 e-
• cathode : réduction de l’oxygène : H2O + ½ O 2 + 2 e- => 2 OH-
• puis anode : Fe2+ + 2 OH- => Fe(OH)2 (= rouille expansive)
Mécanisme de corrosion électrochimique en

présence de chlorures :
• ions Cl- = catalyseur de la réaction
• diminution de la résistivité de la solution électrolytique
• dépassivation couche superficielle par dissolution couche
protectrice
Fe + 3 Cl- => FeCl3- + 2 e-
FeCl3- + 2 OH- => Fe(OH)2 + 3 Cl-
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6
La corrosion des armatures :
Les indicateurs correspondants :
- Porosité accessible à l'eau
- Pénétration de l'eau
(Peau)
(H2O)
- Pénétration de l'air
- Perméabilité au gaz (Kgaz)
(O2 et CO2)
- Pénétration des
- Coefficient apparent de
chlorures (Cl-)
diffusion des ions chlorure
(Dapp)
- Mesure de la résistivité
électrique (ρ)
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Les réactions de gonflements internes :
Silice des granulats,

- RAG chaux et alcalins du
ciment
Aluminates et sulfates
- RSI du ciment + chaleur
élevée aux jeunes âges
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8
Le phénomène d'alcali-réaction des granulats :
Pour les ouvrages courants hors
éléments facilement remplaçables
(catégorie II, niveau de prévention B) :
- Granulats qualifiés NR
- Granulats qualifiés PR avec bilan des

alcalins équivalents [Na2O eq] = [Na2O]
+ 0,658 [K2O]
- Granulats qualifiés PR avec essai de

performance en déformation suivant la
norme NF P 18-454 et le fascicule FD P
18-456
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Le phénomène de réaction sulfatique interne :
Pour les ouvrages courants (catégorie
II) :
- Niveau de prévention: (As éléments

facilement remplaçables), Bs ou Cs
- Suivi des températures Tmax

atteintes au cœur de l'ouvrage
- Essai de performance en déformation

suivant la méthode LPC n°66
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Les effets du gel :
- Expansion de l'eau quand elle

passe de l'état liquide à l'état
solide
- Action renforcée par la présence

des sels de déverglaçage (choc
thermique en surface dû à la
fusion rapide de la glace: perte de
-4°C / minute au lieu de -4°C /
heure)
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11
Les effets du gel :
Les indicateurs de durabilité correspondants :
- Teneur en air occlus (tair)
- Facteur d'espacement du réseau de bulle d'air (Lbar)
- Mesure de la masse écaillée sous facteurs agressifs
(Ec)
- Essai de performance vis-à-vis du gel interne (∆ε)
- Résistance à la compression (Rc à 28 jours)
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2. Les essais
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2. Les essais
2.1 Essais vis-à-vis de la corrosion des
armatures
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Fabrication des corps
d'épreuve :
- Moulage (NF EN 12390-2)

dimensions 11x22 cm
- Carottage (NF EN 12504-1)

diamètre 100 mm
10 mm de bord à exclure
Perméabilité au gaz (50 mm)
Résistivité électrique et diffusion
des ions Cl- (50 mm)
Porosité à l'eau (50 mm)
10 mm de bord à exclure
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La porosité accessible à l'eau : Peau
NF P18-459 Essai pour béton durci - Essai de porosité et de masse
volumique (mars 2010)
+ annexe 1 des Recommandations LCPC: « Modes opératoires
simplifiés : Résistivité électrique et migration des ions chlorure sous
champ électrique. Porosité à l’eau. Perméabilité au gaz Cembureau »
Objectif : Mesurer le pourcentage de vide

connecté à la surface du béton
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Préparation des corps d'épreuve :
- Mise sous vide (sans eau)
à 0,025 bar (±± 0,005 bar)
pendant 4 h
- Injection d’eau en
conservant le vide (recouvrir
les corps d'épreuve par 20 ml
d'eau minimum)
- Maintenir le vide pendant
44 h => 68 h (*)
(*) Possibilité d’allonger la

durée de saturation en
fonction de la nature du béton
et/ou de son état hydrique
initial dans le cas des
Remarque: NF P18-459 (mars 2010): carottes (annexe 1 des
44 h de maintien du vide avec eau Recommandations LCPC…)
Mesures effectuées :
- Pesée hydrostatique, Meau
- Pesée dans l'air de l'éprouvette saturée d'eau, Mair
- Pesée dans l'air de l'éprouvette sèche, Msec

Séchage = étuve 105 +/- 5°C jusqu'à obtenir une mas se
constante (ie : masse ne variant pas de plus de 0,05 % entre
deux pesées espacées de 24 h)
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Calcul de la porosité accessible à l'eau :
Mair - Msec
Peau = x 100
Mair - Meau
Pourcentage à 0,1 point près
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La pénétrabilité au gaz : Kgaz
Méthode LCPC n° 58.7, XP P18-463 Essai de perméabil ité au gaz
(novembre 2011)
Objectif : Mesurer le flux de gaz traversant un

corps d'épreuve soumis à un gradient de
pression constant (CEMBUREAU)
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- Etancher le pourtour de
l'éprouvette
- Placer le corps d'épreuve dans

la cellule et gonfler la chambre à
air à une pression mini de 8 bars
- Etablir la pression de gaz

(recommandé 0,2 MPa absolue)
- Attendre d'obtenir une pression constante (30 minutes

consécutives sans écart supérieur à 0,01 MPa)
- Mesurer le débit Q traversant l'éprouvette (débimètre à bulle

de savon) (1 mesure toutes les 15 minutes tant que l'écart entre
deux mesures n'est pas inférieur à 3 %)
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Calcul de la perméabilité apparente au gaz :
Kgaz = 2.Q.Patm.L.µ Loi de Hagen-Poiseuille

A.(P² – Patm²)
Avec :
Q = mesure du flux du gaz traversant l'éprouvette
Patm = la pression atmosphérique (pression de sortie)
P = la pression d'entrée appliquée (recommandé 0,2 MPa
absolue)
L = épaisseur du corps d'épreuve (mesurée en 4 points, 0,1
mm près)
A = section du corps d'épreuve (issue de la mesure du
diamètre effectuée en 3 points, 0,1 mm près)
µ = la viscosité dynamique du gaz (fonction du gaz utilisé:
azote, oxygène ou air)
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Kgaz = f(taux de saturation du béton)
=> Pré-conditionnement de l’éprouvette :
* saturation en eau sous vide pendant 72 heures
* enrobage de l’éprouvette (aluminium autocollant ou résine époxy)
Menr = Pesée dans l'air de l'éprouvette saturée d'eau avec enrobage
* séchage en étuve ventilée à T = 80 ± 5 °C
Mx = Pesée du corps d'épreuve dans l'air avant mesure (après 7 et 28

jours de séchage et retour à l’équilibre thermique: 24 +/- 4 h à 20 +/- 2°C)
* séchage en étuve ventilée à T = 105 ± 5 °C
Msec = Pesée finale dans l'air de l'éprouvette « sèche » (après la

dernière mesure et séchage)
Taux de saturation du béton = (Mx-Msec)/(Menr-Msec)

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Coefficient de diffusion des chlorures : Dapp
XP P18-462 Coefficient de diffusion apparent des ions chlorures (juin
2012)
Objectif : Mesurer le front de pénétration des

chlorures suivant une durée déterminée
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24
- Mise en place du corps d'épreuve dans le tube d'essai
- Fermeture du tube pour assurer l'étanchéité
- Remplir le tube côté anode de solution de soude
- Remplir le tube côté cathode de solution saline sodée
- Mettre en place le circuit électrique
Générateur, voltmètre (0,01 V près), ampèremètre (0,1 mA
près), thermomètre (0,1°C près)
Diapo / Pied
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25
Mesure de la pénétration des chlorures :
Après 24 h d'essai sous 20 +/- 5 V, une intensité I et une

durée de l’essai ∆t telle que:
3.105 A.s.m-2 < I x ∆t/S < 9.105 A.s.m-2
Avec: I = intensité moyenne du courant (A)

S = surface du corps d'épreuve en contact avec
la solution (m²)
∆t = durée de l'essai (s)
- Retirer le corps d'épreuve et réaliser un essai de fendage
- Application d'une solution de nitrate d'argent (AgNO3) sur

les tranches fendues du corps d'épreuve
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Mesure de la pénétration des chlorures :
Profondeur mesurée = valeur moyenne d'au moins 7 points
Profondeur
(mm)
Position sur x
(cm)
Sens de migration des ions chlorures
Dapp = f(profondeur Xd, ∆t, ∆V…)

Diapo / Pied
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27
Mesure de la résistivité électrique : ρ
Annexe 1 des Recommandations LCPC: « Modes opératoires
Objectif : Observer la porosité du béton en

mesurant la conductivité électrique d'un corps
d'épreuve saturé en eau sodée (lorsque associé
à la mesure de Dapp)
Plus le Plus il Plus sa conductivité Plus la résistance

béton est contient du électrique est grande mesurée est faible
poreux liquide
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Préparation des corps d'épreuve et mesures
réalisées :
- Placer le corps d'épreuve entre deux éponges saturées de

soude et reliées à un pont RLC
- Mettre une charge (2 kg) sur le dispositif pour s'assurer
du bon contact
- Effectuer la mesure après stabilisation de l'affichage
- Effectuer une deuxième mesure sans le corps d'épreuve
Diapo / Pied
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Calcul de la résistivité électrique :
ρ = (I – Iv) x S / L
Avec :
ρ : la résistivité électrique du corps d'épreuve (Ω.m)
I : l’impédance mesurée du corps d'épreuve (Ω)
Iv : l’impédance mesurée à vide (Ω)
S : la section du corps d'épreuve (m²)
L : épaisseur du corps d'épreuve (m)
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2. Les essais
2.2 Essais vis-à-vis des risques de gonflement
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31
RAG - L'essai de performance suivant la norme
NF P 18-454 :
Objectif : Accélérer le phénomène de gonflement

du corps d'épreuve pour mesurer son expansion
- Augmentation du taux d'alcalins (soude) (si nécessaire)
- Atmosphère saturée d'humidité
- Température de 60 +/- 2°C
- Durée généralement de 5 mois
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RAG - L'essai de performance suivant la norme
NF P 18-454 :
Eprouvettes 70 x 70 x 282 avec plots de mesure
en acier inoxydable
Déformation = L5mois x 100 / Li

Avec :
L5mois : Longueur de l'éprouvette au bout de 5 mois
Li : Longueur initiale de l'éprouvette
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33
RSI - L'essai de performance suivant la méthode LPC
n°66 :
Objectif : Accélérer le phénomène de gonflement

du corps d'épreuve pour mesurer son expansion
Eprouvettes 110 x 220 ou 70 x 70 x 282 avec plots de

mesure en acier inoxydable
-Traitement thermique des corps d'épreuve après

fabrication en enceinte climatique et en humidité proche de
100% (suivant le cycle thermique que subit le béton en
usine ou sur site)
-Durée de 12 mois
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RSI - L'essai de performance suivant la méthode
LPC n°66 :
Eprouvettes 110 x 220 ou 70 x 70 x 282 avec plots de
mesure en acier inoxydable
Déformation = L12mois x 100 / Li

Avec :
L12mois : Longueur de l'éprouvette au bout de 12 mois
Li : Longueur initiale de l'éprouvette
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35
2. Les essais
2.2 Essais vis-à-vis des effets du gel
Diapo / Pied
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36
Mesure de l'air occlus suivant la norme NF EN
12350-7 :
Essai sur béton frais – méthode de la
compressibilité
Lecture directe de la teneur en air

Diapo / Pied
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37
Mesure du facteur d'espacement suivant la norme
ASTM C 457 : Lbar
- Confection d'éprouvettes
16 x 32,
- Découpe des éprouvettes et

polissage,
- Mesure optique de
l'espacement entre les bulles
d'air (comptage)
Mesure des plus petites distances entre

bulles d'air
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me 12(e)4.2.178(t)-1.84573( )0.372545(d)0.258143aête Mdifie
g120..183(e)4.2318(
e texte ns le men Affi Modifiez
)0.135946(/)-1.84573( ce texte dans
)0.185861Entte le menu
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ag120.2923(e)4.2318(
Essai de performance vis-à-vis du gel interne
suivant la norme NF P 18-424 ou NF P 18-425 : ∆ε
- Eprouvettes 10 x 10 x 40 cm
- 300 cycles de gel/dégel

(-18°C / +9°C)
NF P 18-424 : Gel dans l'eau / Dégel dans l'eau

NF P 18-425 : Gel dans l'air / Dégel dans l'eau
Mesure de la déformation longitudinale

∆L/L
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40
Mesure du rapport des carrés des fréquences de
résonance suivant la norme NF P 18-414 : f²/f0²
- Eprouvettes 10 x 10 x 40 cm
- 300 cycles de gel/dégel

(-18°C / +9°C)
Mesure de la fréquence de résonance « f »

f²/f0²
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Mesure de la résistance à la compression suivant la
norme NF EN 12390-3 : RC à 28 jours
- Eprouvettes cylindriques ou
cubiques
- Surfaçage au souffre ou abrasif
Mesure directe de la force Fc28

A convertir en MPa pour obtenir Rc28
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42
3. Les seuils retenus
Diapo / Pied
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43

3.1 Les seuils vis-à-vis de la corrosion des
armatures
Diapo / Pied
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44
TABLEAU PAGE 9
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45
Si ouvrage soumis à la carbonatation uniquement :
Si Cmin,dur > 30 mm => application directe des critères ci-
avant (Tableau I des Recommandations provisoires de
l’IFSTTAR de 2010)
Si Cmin,dur < 30 mm => plusieurs options :

- imposer un enrobage de 30 mm
- définition de seuils de durabilité plus sévères
- revenir à une approche prescriptive basée sur la résistance
du béton
- utilisation d'armatures à protection améliorée (ex : inox)
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Si ouvrage exposé à la pénétration des chlorures :
Si Cmin,dur > 50 mm => application directe des critères ci-
avant (Tableau I des Recommandations provisoires de
l’IFSTTAR de 2010)
Si Cmin,dur < 50 mm => plusieurs options :

- imposer un enrobage de 50 mm
- définition de seuils de durabilité plus sévères
- revenir à une approche prescriptive basée sur la résistance
du béton
- utilisation d'armatures à protection améliorée (ex : inox)
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3.2 Les seuils vis-à-vis des risques de
gonflement
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RAG :
- Caractérisation des granulats (NR, PR)

- Bilan des alcalins équivalents
- Déformation des éprouvettes < 0,02 %
RSI :
- Température maximale atteinte au cœur du béton

- Déformation des éprouvettes < 0,04 %
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3.3 Les seuils vis-à-vis des effets du gel
Diapo / Pied
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Indicateurs Durabilité Essais Et Seuils

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Les indicateurs de durabilité

1. Les différents indicateurs

1. Les différents indicateurs

Les dégradations du béton :

- Les réactions de gonflements

- Les effets du gel

- Les effets du gel XF (1 à 4)

Mécanisme de corrosion électrochimique en

Les réactions de gonflements internes :

Silice des granulats,

- Granulats qualifiés PR avec bilan des

- Granulats qualifiés PR avec essai de

- Niveau de prévention: (As éléments

- Suivi des températures Tmax

- Essai de performance en déformation

- Expansion de l'eau quand elle

- Action renforcée par la présence

- Moulage (NF EN 12390-2)

- Carottage (NF EN 12504-1)

Objectif : Mesurer le pourcentage de vide

(*) Possibilité d’allonger la

- Pesée dans l'air de l'éprouvette saturée d'eau, Mair

- Pesée dans l'air de l'éprouvette sèche, Msec

Pourcentage à 0,1 point près

Objectif : Mesurer le flux de gaz traversant un

- Placer le corps d'épreuve dans

- Etablir la pression de gaz

- Attendre d'obtenir une pression constante (30 minutes

- Mesurer le débit Q traversant l'éprouvette (débimètre à bulle

Kgaz = 2.Q.Patm.L.µ Loi de Hagen-Poiseuille

Menr = Pesée dans l'air de l'éprouvette saturée d'eau avec enrobage

* séchage en étuve ventilée à T = 80 ± 5 °C

Mx = Pesée du corps d'épreuve dans l'air avant mesure (après 7 et 28

* séchage en étuve ventilée à T = 105 ± 5 °C

Msec = Pesée finale dans l'air de l'éprouvette « sèche » (après la

Taux de saturation du béton = (Mx-Msec)/(Menr-Msec)

Objectif : Mesurer le front de pénétration des

Après 24 h d'essai sous 20 +/- 5 V, une intensité I et une

Avec: I = intensité moyenne du courant (A)

- Retirer le corps d'épreuve et réaliser un essai de fendage

- Application d'une solution de nitrate d'argent (AgNO3) sur

Sens de migration des ions chlorures

Dapp = f(profondeur Xd, ∆t, ∆V…)

Objectif : Observer la porosité du béton en

Plus le Plus il Plus sa conductivité Plus la résistance

- Placer le corps d'épreuve entre deux éponges saturées de

Objectif : Accélérer le phénomène de gonflement

Déformation = L5mois x 100 / Li

Objectif : Accélérer le phénomène de gonflement

Eprouvettes 110 x 220 ou 70 x 70 x 282 avec plots de

-Traitement thermique des corps d'épreuve après

Déformation = L12mois x 100 / Li

Lecture directe de la teneur en air

- Découpe des éprouvettes et

Mesure des plus petites distances entre

- 300 cycles de gel/dégel

NF P 18-424 : Gel dans l'eau / Dégel dans l'eau

Mesure de la déformation longitudinale

- 300 cycles de gel/dégel

Mesure de la fréquence de résonance « f »

- Surfaçage au souffre ou abrasif

Mesure directe de la force Fc28

3. Les seuils retenus

3. Les seuils retenus

Si Cmin,dur < 30 mm => plusieurs options :