REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

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Projets : Unité de trituration multi graines à Bejaia

Ouvrage : Réalisation de l’assise de chaussée

 Granulats :
- Le sable concassé (0/4) de la carrière Bouadjil/ Ain Roua
- Les gravillons 3/8,8/15, 15/25 de la Carrière Bouadjil/ Ain Roua

 Ciment :

- CPJ 42,5 (CEM II/A-L 42,5), LAFARGE M’SILA

DOS : 001-CCCBH-2022
Date : AVRIL 2023

Sommaire
 Sommaire

I. Introduction

II. Provenance des matériaux

III. Analyse des granulats

IV. Etude de formulation de la grave-ciment

V. Recommandations

Annexes
 I. INTRODUCTION :
L’entreprise PCA Algerie a sollicité le laboratoire SNC BOUNIA pour une étude de formulation de la
grave traitée au liant hydraulique ( ciment CPJ 42,5) destiné à la réalisation de l’assise de chaussée en
niveau de l’unité de trituration
Cette grave-ciment est composé de gravillons et sables traités au liant hydraulique après recomposition
et humidification en centrale à béton détenue par SPA PCA Groupe CEVITAL (Frumecar) sise à El
Maghra, Tichi (w) Bejaia.,

PROVENANCE DES MATERIAUX :

Les différents matériaux proposés par la centrale à béton sont :

- Les gravillons 3/8,8/15, 15/25 provenant de la Carrière Bouadjil Ain Roua.

- Le sable concassé (0/4), provenant de la carrière Bouadjil Ain Roua
- Le ciment CEM II/A-L 42,5 N provenant LAFARGE Msila
- Eau de gachage, provenant du Forage

II. ANALYSE DES GRANULATS

Ces échantillons ont été soumis aux essais d’identification et essais mécaniques au laboratoire
conformément aux normes en vigueur suivantes :

 Analyse granulométrique et teneur en fines : EN 933 – 1

 Equivalent de sable à 10 % de fines : NF P 18-597
 Essai au bleu de méthylène : EN 933 – 9
 Essai de coefficient d’aplatissement : EN 933– 3
 Essai los angles EN 1097-2
 Masse volumique réelle et coefficient d'absorption d'eau des granulats EN 1097-6
 Masse volumique en vrac EN 1097-3

Les résultats d’analyse obtenus sont insérés dans les tableaux ci-dessous

1. Caractéristique des gravillons

Les caractéristiques des gravillons sont consignées dans les tableaux suivants :
 Granulométrie
Dimensions Granularité/ Passants en % à Catégorie EN
Fraction
D d D/d 2D 1,4D D d d/2 12620

15/25 25 15 1,66 100 100 99.62 5.5 0.75 GC85/20

8/15 15 8 1.87 100 100 80.25 6.45 0.97 GC80/20

3/8 8 3 2.6 100 100 99.30 4.39 2.46 /

  Teneur en fines
Teneur
Fraction granulaire Catégorie EN 12620
en fines
15/25 0.43 F1.5
8/15 0.75 F1.5
3/8 2.2 F4

 valeur de bleu de méthylène des fines du gravillons 3/8 (<0.125 mm ) .

Fraction Spécifications norme EN
𝑴𝑩𝒇
granulaire 12620
3/8 3.33 𝑴𝑩𝒇 <10

 Aplatissement
Aplatissement
Fraction
Coefficient A Catégorie EN 12620
15/25 9.3 Fl15
8/15 11.8 Fl15
3/8 8.2 Fl15

 Los Angeles

Fraction granulaire Valeur LA Catégorie EN 12620

10/14 26.17 LA30

2. caractéristiques des sables :

 Granulométrie
dimension Granularité (passants en % à) Catégorie
Fraction
D (mm) 2D 1,4D D D/2 0,063 mm NF EN1260
Sable concassé (0/4) 4 100 100 97.40 66.47 13.73 GF85

 Propreté : (Équivalent de sable, valeur au bleu) :

Equivalent de sable Valeur au bleu Catégorie Spécification

Fraction
ES10 /ES (MB) EN12620 s
SE ≥60
Sable concassé (0/4) 71 0.5 - ou
MB≤1,5
 Teneur en fines et module de finesse des sables :

Teneur en fines(f) Module de finesse

Fraction Fractions
%f Catégorie MF Catégorie EN 12620
Sable concassé
0/4 13.73 F16 3,31 CF
(0/4)

3. MASSES VOLUMIQUES DES GRANULATS :

 Masse volumique réelle et coefficient d'absorption d'eau.
Sable
Fraction 3/8 8/15 15/25
0/4
Masse volumique absolue (t /m3) 2.715 2.730 2.731 2.734
Masse volumique séchée à l’étuve (t/m3) 2.640 2.682 2.684 2.686
Masse volumique réelle saturée surface sèche
2.674 2.701 2.705 2.705
(t /m3)
Coefficient d’absorption après 24 h (%) 1.3 0.90 0.75 0.6

 masse volumique en vrac

Fraction Sable 0/4 3/8 8/15 15/25
Masse volumique en vrac
1,55 1,41 1,45 1,42
(t /m3)
III. Etude de formulation de la grave-ciment :

La Grave traitée à base de liant hydraulique utilisé est un matériau à base de grave
reconstituée en centrale elle est utilisée pour l’entretien et la réalisation des assises de
chaussée, sa mise en œuvre se fait par compactage.

L’étude a pour but de déterminer :

- La courbe granulométrique de la grave traitée.
- Le dosage en liant
- La teneur en eau de référence
- La masse volumique apparente de référence (densité sèche)

1. Optimisation granulométrique des matériaux mélange grave ciment 0-25 :

Nous avons utilisé le fuseau granulaire de SETRA pour la détermination du dosage en

pourcentage de chacun des différents classes granulaires considérées comme secs :
gravillons 3/8, 8/15, 15/25 et sable 0/4 concassés provenant de la carrière de Ain Roua ;
de manière à obtenir une courbe granulométrique continue

Nous obtenons les pourcentages indiqués dans le tableau ci-dessous :

Fraction granulaire Proportions (%)
Sable 0/4 Concassé 39
Gravillon 3/8 13
Gravillon 8/15 27
Gravillon 15/25 21

2. Dosage en ciment :
Son dosage en ciment est exprimé en pourcentage du poids de granulats selon NF EN
14227-1, on a opté pour un taux de 5,0 %

3. Essai Proctor Modifié SELON NORME N.F. 94.093

- La masse volumique apparente de référence (densité sèche) : 2,285 t/m3
- La teneur en eau optimale : W opt (%) 5,4 %
4. Détermination des constituants de la grave-ciment :
Dosage pondéral
ConstituantS
[kg/m3]
Sable 0/4 783,9

Gravillon 3/8 261,9

Gravillon 8/16 546,3

Gravillon 15/25 423,2

Ciment Matine lafarge Msila 120

Eau 115
IV. RECOMMADATIONS :

1. La mise en œuvre comprend : le répandage, le réglage, et le compactage le plus rapidement possible

après leur mise en œuvre.
2. La réalisation d’une planche d’essai est préconisée
3. Le bâchage des camions est obligatoire et effectué au moyen de bâches imperméables couvrant la
totalité du chargement.

4. Une pulvérisation légère d’eau sera peut-être nécessaire pour ajuster la teneur en eau avant compactage.
1. La grave-traitée au ciment est très sensible à l’évaporation. Éviter un séchage trop rapide en humidifiant
si nécessaire.
2. Selon l'état du support et les conditions météorologiques, le support peut nécessiter une humidification
3. Les retardateurs de prise permettent d’allonger le délai de maniabilité
4. En fin de compactage une cure devra protéger le matériau d’une évaporation trop rapide pendant la prise
.

LE CHARGE D’ETUDE LE DIRECTEUR

A.ATMANI
1) Coubes granulométriques de sables et gravillons

2) Fuseau pour la granularité des sables à béton hydraulique

3) Courbe de mélange de la grave-ciment , et essai Proctor modfié

4) Fiche technique ciment

 Optimisation granulométrique des granulats de la grave 0-25 mm

Fuseau granulaire de la grave

Proportions des granulats dans le mélange
ciment 0/20 selon le guide
Sable 0/4 Cconcassé 40 % TamisMin fuseau
Max fuseaumoyenne Diagramme Proctor
Masse vol sèche maximale (g/cm³) 2,27

Masse volumique sèche g/cmc

Gravillon 3/8 14 % 25 100 100 100 Teneur en eau optimale (%) 5,57
Gravillon 8/16 26 % 20 85 100 100
Gravillon 15/25 20 % 10 52 78 65 Correction pour D > 20 mm :
SOMME DES POURCENTAGES 100 % 6,3 40 64 52 Refus au tamis 20 mm (%) 5,50
4 32 58 44 Teneur en eau corrigée Wopm (%)5,26
2 25 45 35 Masse vol maximale corrigée (g/cm³)
2,28
0,5 12 26 20
0,2 4 16 11
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
0,08 2 8 4 Teneur en eau W(%)

Analyse granulométrique des granulats

Sable
Gravillon
Courbe Courbe mélange de la grave 0-25 mm
Tamis
0/4 Gravillon Gravillon
16/25 Mélange 100,0
concass 3/8 mm 8/16 mm
mm 90,0
é
25 100 100 100 100 100,0
% Passant
80,0
20 100 100 100 73,78 94,8
16 100 100 92,72 21,79 82,5 70,0
14 100 100 71,96 5,50 73,8
12,5 100 100 55,23 0,75 68,5 60,0
10 100 100 28,32 0,59 61,5
50,0
8 100 99,58 9,08 0,59 56,4 ;

6,3 99,87 85,52 1,85 0,59 52,5 40,0

5 99,61 58,36 1,23 0,59 48,5
4 97,93 34,26 1,17 0,59 44,4 30,0
3,15 91,83 18,33 1,13 0,59 39,7
2 68,56 10,36 1,1 0,58 29,3 20,0
1 42,09 7,26 1,07 0,57 18,2
0,5 28,18 6,07 1,04 0,56 12,5 10,0
0,25 18,89 5,34 0,98 0,54 8,7
0,125 13,81 4,5 0,91 0,51 6,5 0,0
Tamis (mm)
0,01 0,1 1 10 100
0,08 11,74 4,24 0,88 0,5 5,6
Courbe Mélange Min fuseau Max fuseau moyenne
0,063 11,27 4 0,87 0,49 5,4