NM 10.1.

076
Norme Marocaine 2008

Essais pour béton dans les structures

Essais non-destructifs

Détermination de l'indice de rebondissement

Norme Marocaine homologuée

Par arrêté du Ministre de l'Industrie, du Commerce et des

Nouvelles Technologies et du Ministre de l'Equipement et des Transports
N° 873-08 du 29 Avril 2008, publié au B.O. N° 5636 du 5 Juin 2008.

Correspondance
La présente norme est en large concordance avec la
NF EN 12504-2/2003.

Modifications

Elaborée par le comité technique de normalisation des bétons, mortiers et produits dérivés
Editée et diffusée par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA)

©SNIMA 2008 les: 91.100.30

::.
 Page 2
NM 10.1.076

Sommaire
Page

1 Domaine d'application 3

2 Références 3

3 Principe 3

Appareillage 3

5 Surface d'essai 3

6 Mode opératoire 4

7 Expression des résultats 5

8 Rapport d'essai 5

9 Fidélité 5

•
Page 3
NM 10.1.076

1 Domaine d'application
La présente Norme marocaine spécifie une méthode permettant de déterminer l'indice de rebondissement d'une
surface de béton durci, à l'aide d'un marteau en acier projeté par ressort.
NOTE 1 L'indice de rebondissement déterminé à l'aide de la présente méthode peut être utilisé pour évaluer l'homogé-
néité du béton in situ, pour délimiter des zones ou surfaces de faible qualité ou des détériorations de la structure du béton.

NOTE 2 La présente méthode d'essai ne peut pas se substituer aux essais pour la détermination de la résistance du
béton à la compression (PNM 10.1.051) ; cependant, elle peut fournir une estimation d'une résistance du béton in situ si des
corrélations fiables sont établies.

2 Références
Ne s'applique pas.

~
.) Principe
Une masse propulsée par un ressort projette une tige de percussion au contact de la surface, le résultat de l'essai
est exprimé par la mesure de la distance de rebondissement de la tige.

4 Appareillage

4.1 Scléromètre, constitué d'un marteau en acier comprimé par un ressort qui, après libération, projette une
tige de percussion en acier au contact de la surface de béton. La vitesse de déplacement du marteau produite par
le ressort doit être constante et reproductible. Le rebondissement du marteau en acier par rapport à la tige de per-
cussion en acier doit être mesurée sur une échelle linéaire solidaire du bâti de l'instrument.
NOTE Des scléromètres de types et de dimensions différents sont disponibles dans le commerce pour les essais de
bétons de classes de résistance et de types différents. Il convient que chaque type et chaque dimension de scléromètre
soit utilisé(e) exclusivement avec le béton dont la classe de résistance et le type correspondent à l'usage auquel il (elle) se
destine. .

N Enclume de calibrage, enclume en acier permettant le calibrage du marteau, caractérisée par une dureté
.iirnale de 52 HRC, une masse de (16 ± 1) kg, et un diamètre approximatif de 150 mm.
NOTE Le contrôle effectué à l'aide d'une enclume en acier ne permet pas de garantir que des marteaux différents don-
nent des résultats identiques en d'autres points de l'échelle sclérométrique.

4.3 Pierre à polir, pierre de texture à qrcins moyens en carbure de silicium aggloméré ou matériau équivalent.

5 Surface d'essai

5.1 Choix de la surface

Les éléments de béton soumis à l'essai doivent avoir une épaisseur minimale de 100 mm et être encastrés dans
une. structure. Des corps d'épreuve de dimensions plus réduites peuvent être testés à condition qu'ils soient fer-
mement maintenus. Il convient d'exclure les zones présentant des nids de cailloux, des écaillages, une texture
grossière ou une porosité élevée.
 Page 4
NM 10.1.076

Lors du choix de la surface d'essai, il convient de prendre en considération les facteurs suivants:
a) la résistance du béton;
b) le type de surface;
c) le type de béton;
d) l'état d'humidité de la surface;
e) la carbonatation (le cas échéant) ;
f) le mouvement du béton en cours d'essai;
g) la direction d'essai;
h) les autres facteurs.
Une surface d'essai doit être d'environ 300 mm x 300 mm.

5.2 Préparation

Poncer au moyen de la pierre à polir les surfaces de texture rugueuse ou peu résistantes ou couvertes de laitance
se désagrégeant jusqu'à ce qu'elles soient lisses. Les surfaces brutes de coffrage ou lissées à la truelle peuvent
être soumises à l'essai sans meulage préalable.
Toute trace d'humidité constatée à la surface du béton doit être éliminée.

6 Mode opératoire

6.1 Instructions préliminaires

6.1.1 Le scléromètre doit être utilisé conformément aux instructions d'utilisation prescrites par le fabricant.

6.1.2 Le marteau doit être actionné au moins trois fois avant de procéder à la lecture d'une série de résultats,
afin de s'assurer d'un fonctionnement correct.

6.1.3 Avant de procéder à une série d'essais sur une surface de béton, des relevés sur l'enclume de calibrage
doivent être effectués et enregistrés, puis vérifiés afin de s'assurer que les résultats obtenus sont compris dans la
gamme de valeurs recommandées par le fabricant. Dans le cas contraire, il doit être procédé au nettoyage et au
réglage du scléromètre.

6.1.4 Il convient d'utiliser le scléromètre dans une température ambiante comprise entre 10°C et 35 °C.

6.2 Opérations

Maintenir fermement le scléromètre de manière à permettre à la tige de percussion de frapper perpendiculaire-

ment la surrace d'essai. .
Augmenter progressivement la pression exercée sur la tige jusqu'au déclenchement du choc (voir 6.1.1).
Après le choc, enregistrer l'indice de rebondissement.
Pour obtenir une estimation fiable de l'indice de rebondissement de la surface d'essai, neuf essais au moins doi-
vent être effectués.
Enregistrer la position et l'orientation du marteau à chaque série d'essai.
La distance minimale entre deux essais de choc doit être de 25 mm et aucun essai ne doit être réalisé à moins
de 25 mm du bord de la surface testée.
Il est préférable de tracer un quadrillage de 25 mm à 50 mm de côté, et de considérer les intersections de ces
lignes comme points d'impact de la tige de percussion.
Examiner chaque empreinte laissée sur la surface, et si le choc provoque l'écrasement ou la perforation d'une
surface proche d'un vide d'air, le résultat ne doit pas être pris en considération.
 Page 5
> NM 10.1.076

6.3 Vérification de référence

Après la réalisation des essais, des relevés doivent être effectués au moyen de l'enclume de calibrage, puis enre-
gistrés et comparés aux valeurs relevées avant essai (voir 6.1.3). En cas de différence, il doit être procédé au
nettoyage et au calibrage du scléromètre, puis au renouvellement de la série d'essais.

7 Expression des résultats

Le résultat de l'essai est la valeur médiane de l'ensemble des lectures effectuées, éventuellement corrigées afin
de prendre en compte l'orientation du marteau conformément aux instructions délivrées par le fabricant, et expri-
mée sous forme de nombre entier.
Si plus de 20 % de l'ensemble des lectures effectuées sur une surface d'essai donnée diffèrent de la valeur
médiane dê pius da six unités, l'ensemble des lectures doit être écarté.
NOTE Dans le cas où l'essai nécessitel'emploide plusieursappareils, il convientde réaliserun nombred'essaissuffisant
sur des surfaces de béton similaires,afin de déterminer l'étendue des différencesentre les résultats.
r>.

8 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) identification de la structure du béton/de la pièce;
b) emplacement de la (des) surface(s) d'essai;
o c) identification du scléromètre ;
d) description de la préparation de la (des) surface(s) d'essai;
e) informations détaillées sur la composition et l'état du béton;
f) date/heure de réalisation de l'essai;
g) résultats de l'essai (valeur médiane) et orientation du marteau pour chaque surface d'essai;
h) résultats d'essai pondérés en fonction de l'orientation du marteau (le cas échéant) ;
i) tout écart par rapport à la présente méthode normalisée;
j) déclaration de la personne techniquement responsable de l'essai, indiquant qu'il a été réalisé conformément à
.~ présente norme, à l'exception de ce qui est noté en i).
,-.lOTE Le rapport peut comprendredes lectures individuellesdonnées par le scléromètre,si nécessaire.

9 Fidélité
Aucune donnée de fidélité n'existe pour le présent essai.