Ecole nationale d’ingénieurs de Gabes 

   
  Département Génie Civil
4/25/2023

rapport de visite de chantier

Les Carrières du Sud

« Hamdi-Frères, Gabès »

Elaboree par :

Ahmed beni issa

waelchahbi

Professeur Superviseur :
Mm.nawel.salem
 Sommaire
 introduction
 description
 Les 5 étapes du processus de production de
granulat dans une carrière 
 anexes
 Conclusion

1/Introduction :

Le but de ce visite est pour découvrir les étapes et les types de fabrication de carrières Et ça
c’est Pour obtenir les produits finaux, le processus technique peut impliquer l'application de
divers équipements de traitement solide tels que des mélangeurs, des goulottes, trémies,
etc. étudiés l’approche aux essais granulaires dans le génie civil tel que « los-Angless « et «
Micro Deval » qui sont des essais en laboratoires dont le but est de déterminer la dureté et
la résistance à l’usure des échantillons des granulats en les caractérisant pour leur utilisation
selon les normes au domaine du BTP, permet d’augmenter les connaissances fondamentales
à propos de la dynamique des écoulements granulaires

2 / DESCRIPTION :

hamdi frères «SARL» est une société d’exploitation des carrières à ciel ouvert, fondée en
1976 à-gabés
Capacité de production : 500t/h
 Historique :
Oued el Koucha : 1976. Calcaire pur pour l’industrie/ industrie chimique/ aliment de
bétail.
El Mancef : 1984. Sable concassés/ gravillons/ graves concasses/
ballast/enrochement.
DISSA 1(Bouchemaa) : 1992. Sable concassés/ gravillons/ graves concasses/
ballast/enrochement.
 Oudhref : 2000. Sable siliceux pour béton. Criblé/ lavé/ remblais/ tuf calcaire/ argile
verte.
 Organisation : Sadok hamdi (gérant)

 La Société est fondée en 1976, elle est la plus grande société d’exploitation des
carrières du Sud Tunisien. Elle exploite principalement 5 carrières dans la région de
Gabès. La gamme de production est très large et variée, (calcaire, graviers, sable…)
La Société emploie d’une façon permanente 98 ouvriers, employés et cadres. Le
climat social de l’entreprise est nettement sain. Nos usines sont toutes situées dans
la région de Gabès, au sud de la Tunisie.
Nous avons une équipe de 87 employés professionnels et dévoués, quatre
gisements à ciel ouvert, deux usines permanentes de processing d’agrégats et de
calcaire, une usine de sable (Oudhref), deux stations mobiles de
concassage/criblage, et une flotte de camions à semi-remorques-bennes-de-
livraison,
“Les Carrières du Sud, SARL” fournit une large gamme de produits de carrière de
haute qualité à un grand nombre de projets d’infrastructure et de développement:
logements, écoles, hôpitaux, stades, hôtels, ponts et chaussées, ports et aéroports,
voies ferrées, lacs collinaires et barrages, ouvrages anti-érosion, stations de
traitement des eaux usées industrielles et domestiques, etc.
Notre entreprise est membre de plusieurs associations professionnelles, telles que:

 La Chambre de Commerce du Sud Est (basée à Gabès)

 La Chambre de Commerce et d’industrie du Sud (basée à Sfax)
 La Chambre de Commerce et d’Industrie de Tunis
 Le Syndicat Industriel des Exploitants de Carrière tunisiens (Branche de l’UTICA)
 La Société de l’Industrie Minérale (SIM, Paris).

Nous participons à de nombreuses foires, salons industriels et congrès, tels que:

 Foire Internationale de Gabès (Tunisie)

 MEDIBAT, Sfax (Tunisie)
 SIM (France)
 BAUMA (Allemagne)
 ASCAME (Région Méditerranée)
 Salon du Bâtiment, Maroc
 POLLUTEC (France)

Un peu d’histoire – L’entreprise a été fondée en 1976 par les fils de feu Haj SELLAMI Hamdi
et feue Hajja Emna Hamdi. Elle s’est vite développée après son établissement, et est
devenue une opération industrielle moderne répondant aux besoins des projets de génie
civil et d’équipement de tout le sud tunisien.
Le premier contrat long-terme de fourniture de calcaire industriel a été conclu en 1978 avec
le Groupe Chimique Tunisien (GCT). Depuis, des dizaines de contrats ont été gagnés par Les
Carrières du Sud, et achevés avec succès.
Nos produits – Nous fournissons plusieurs produits de carrière dans tout le sud tunisien:

 ballast « qualité HF » à la société nationale de chemin de fer (SNCFT),

 Agrégats de plusieurs calibres, de « qualité HF », pour les projets de ponts et chaussées
du Ministère Tunisien de l’Equipement
 Divers agrégats concassés et criblés, aux entrepreneurs de bâtiment et de génie civil.
 Sable criblé pur de rivière pur pour l’industrie du verre

Pendant les dernières 26 années d’exercice, pratiquement tous les entrepreneurs tunisiens
et internationaux, opérant dans le sud tunisien, sont devenus des clients fidèles de notre
entreprise, et ont ravitaillés leur projets d’infrastructure en agrégats « qualité HF ».
Assurance Qualité – Depuis plusieurs années le label HF bénéficie d’une réputation sans
faille, aussi bien en termes de respect des spécifications techniques, que de délais et
cadence de
livraison. Notre méthode consiste simplement à:

 prendre au sérieux toutes les spécifications techniques de chaque projet à ravitailler,

 écouter avec soin nos clients,
 assurer une formation continue à notre personnel, et
 adopter les technologies appropriées, toujours.

3 /Les 5 étapes du processus de production de granulat dans

une carrière :

Les caractéristiques géométriques et de propreté des granulats dépendent du

processus d’élaboration dans les installations de traitement. L’extraction des
granulats nécessite des techniques différentes selon qu’il s’agit de roches
massives ou de granulats alluvionnaires.
La production des granulats à partir de roches massives en carrière ou dans des
sites alluvionnaires meubles, exploités à sec ou en milieu aquatique, nécessite
plusieurs étapes.

1-Décapage
Cette opération consiste à enlever les terres (terres végétales, roches altérées,
matériaux stériles…) situées au-dessus de la zone à exploiter. Elles sont stockées
afin d’être valorisées lors du réaménagement de la carrière.

2-Extraction des matériaux

Les techniques d’extraction dépendent du type de gisement :

 gisement de granulats alluvionnaires :

o En terrain sec (au moyen d’engins de terrassement : pelles ou
chargeuses) : l’extraction peut se faire en fouille (par le haut) ou en
butte (par le bas) en site immergé (au moyen par exemple de drague).
 o Dans le cas de site immergé peu profond, l’exploitation peut se faire
depuis la rive avec des pelles à câble équipées en dragueline, des
pelles hydrauliques ou des excavateurs à godets.
 gisement compact de roches massives : cette extraction nécessite l’emploi
d’explosif. Les tirs de mines provoquent l’abattage d’une grande quantité de
matériaux éclatés. Les éclats de roche (éléments généralement de plusieurs
décimètres) sont ensuite chargés et transportés au centre de traitement.

3-Traitement
Le transport des matériaux entre le lieu d’extraction et le centre de traitement
s’effectue en continue (transporteur à bandes) ou en discontinu (dumper, camion) .

Après extraction, les matériaux sont concassés (fragmentation grossière) et broyés

(élaboration de petits granulats) au moyen d’appareils travaillant par chocs ou
écrasement, afin de réduire de façon successive leur taille, puis criblés (au moyen de
cribles : grilles mises en vibration) afin d’obtenir des granulats de tailles différentes.

On distingue différents types de concasseurs : concasseurs à percussion, à

mâchoires, giratoires…

Le crible ne laisse passer dans ses mailles que les éléments inférieurs à une certaine
taille, on peut ainsi, par une succession de criblages, trier les grains et obtenir des
granulats de tous les calibres possibles.

Les granulats sont ensuite lavés (afin d’éliminer les éléments de pollution - argile - et
les fines) ou dépoussiérés et enfin stockés.

Les opérations de traitement permettent d’obtenir des granulats répondant à des

spécifications précises quant à leurs caractéristiques géométriques et physiques.
Les eaux de lavage sont recyclées après décantation dans des bassins spéciaux et
utilisées en cycle fermé.

4-Stockage et livraison
Après toutes les opérations de traitement, les granulats sont stockés, soit sous
forme de tas individualisés, soit en trémies ou en silos.

Les granulats sont ensuite transportés vers les chantiers par différents moyens de
transport : train, camion ou péniche.
Le prix des granulats double tous les 50 km à cause des couts de transport, d'où la
nécessité d’un maillage dense de carrières.

5-Suivi de production
Des contrôles portant sur les différentes caractéristiques des granulats sont
effectués tout au long du processus de production. L’ensemble de ces opérations
permet d’obtenir une gamme très variée de granulats répondant aux spécifications
précises et adaptées des diverses applications et aux exigences des normes
.4 / annexes de rapport :
5/CONCLUSION :
Les granulats joue un rôle très important dans le domaine de la génie civil, donc il est
nécessaire de savoir le maximum des donnés et d’information sur ces granulats tel que la
granularité, comportement mécanique et géophysique (en état statique ou en
écoulement). On vient par la présente étude bibliographique de s’arrêter sur trois essais
normalisés applicables aux granulats pour les applications en génie civil. En fait,
l’essentiel pour résoudre un problème pratique donné, est de connaître le comportement
des milieux granulaires sous une sollicitation de façon à pouvoir choisir la théorie la plus
appropriée : élasticité, plasticité, résistance des matériaux, etc. on définit à l’heure
actuelle la mécanique des granulats comme la science théorique et appliquée du
comportement mécanique des milieux granulaires et de leur environnement physique qui
s’appuie sur les résultats des essais de laboratoire et à l’aide de la modélisation
numérique notamment la méthode d’éléments discret pour les simulation granulaires
puisque le comportement macroscopique d’un ensemble de grains provient des
micromécanique des grains à l’échelle particulaire.