Centres de broyage de

Laâyoune

Rapport de Stage
Réalisé par : Hamza THAIRA
Remerciement :
Avant tout développement de cette expérience
professionnelle, il apparait opportun de
commencer ce rapport par des remerciements à
ceux qu’ont beaucoup contribué au bon
déroulement de ce stage.
Ainsi, nous remercions sincèrement le directeur
de centre de broyage de Laâyoune, pour son
accord de stage.
Nous tenons aussi à remercie M. El Hachimi
Rachid responsable du l’atelier d’électrique, et les
techniciens, Youness, AZIZI Mustapha,
OUKABOU Youssef, OUSSAGA Youssef, de
Leur encadrement et Leur entière collaboration
dans le but d’accomplir ce travail avec perfection.
Enfin dans l’impossibilité de citer tous les noms,
on présente nos remerciements à tous ceux qui ont
contribué de près ou de loin au bon déroulement
de notre période de stage et à l’accomplissement
de ce travail.
Présentation de l'entreprise
1.Heidelberg Materials:
Depuis le 1er juillet 2016, Ciments du Maroc fait partie de Heidelberg Cement Group.
Suite à l'intégration entre Heidelberg Cement et Italcementi, le groupe devient, à l'échelle mondiale,
le premier producteur de granulats, le second de l'industrie cimentière et le troisième du marché du
béton prêt à l'emploi avec 53 000 collaborateurs travaillant dans plus de 3 000 sites de
production à travers plus de 50 pays sur les 5 continents.
La capacité totale de production des 140 cimenteries est de près de 184 millions de tonnes de
ciment.
Heidelberg Cement Group dispose de plus de 600 carrières de granulats et plus de 1 475 centrales
à béton. Il est ainsi l'un des plus grands fabricants intégrés de matériaux de construction dans le
monde.
En septembre 2022, notre maison mère Heidelberg Cement a dévoilé une nouvelle identité
globale : Heidelberg Materials. Une nouvelle marque pour faire face aux nouveaux défis de
l'industrie.

2.Ciments du Maroc :
Fondée en 1951, Ciments du Maroc est un acteur majeur au Maroc dans le secteur cimentier et le
premier opérateur dans le béton prêt à l’emploi et les granulats. Filiale du Groupe allemand
Heidelberg Cement, Ciments du Maroc compte actuellement :
3 cimenteries intégrées à Aït Baha (Agadir) certifiée du Système de Management Énergétique selon
le référentiel ISO 50001 V 2011, Had Hrara (Safi) et Mzoudia (Marrakech),
 4 centres de broyage (2 à Laâyoune, 1 à Jorf Lasfar et 1 à Nador),
 5 carrières de granulats,
 21 centrales à béton implantées à travers les principales villes du pays.

Ce sont plus de 700 employés qui font preuve, chaque jour, de professionnalisme et d’enthousiasme
pour atteindre et maintenir l’excellence dans leurs activités respectives. Ces femmes et ces hommes
représentent le fondement du succès à long terme de Ciments du Maroc.
A Ciments du Maroc, nous souhaitons fournir à nos clients des produits de qualité supérieure et
innovants, ouvrir des perspectives à nos actionnaires et offrir à tous nos employés des emplois
attrayants et des conditions de travail sûres. Nous intégrons des objectifs économiques, écologiques
et sociaux dans notre stratégie par les mesures que nous prenons pour minimiser notre impact sur
l’environnement et la biodiversité, ainsi que par la responsabilité sociale que nous assumons dans
tous nos sites et activités.

3. Les

métiers du groupe :
LE CIMENT
Le ciment est un produit de proximité dont la production requiert des investissements lourds et des
réserves en matières premières suffisantes et de bonne qualité. Les usines de Ciments du Maroc
sont installées à proximité de carrières dont les réserves permettent de faire face aux besoins
d’exploitation à long terme. Les matières premières prélevées dans les carrières (calcaire 80% et
 argile 20%) sont concassées, broyées finement puis séchées : elles donnent le «cru». Porté à une
température avoisinant les 1450 °C dans un four rotatif, ce cru subit ensuite des réactions
chimiques complexes qui le transforment en clinker. Étape finale, le ciment est obtenu en broyant
finement le clinker avec du gypse et divers ajouts qui déterminent les qualités attendues du produit
final.
LES GRANULATS
Les granulats servent de matière première pour le béton, la maçonnerie, l’asphalte, ainsi que de
matériaux de base pour la construction de routes, de remblais et de bâtiments. Les granulats sont
des sables et des graviers naturels, provenant de carrières de roches alluvionnaires ou massives.
Les granulats se différencient par leur composition physique et chimique, en particulier par leur
granulométrie et leur dureté. La géologie locale détermine les types de granulats disponibles sur un
marché donné et tous les granulats ne sont pas disponibles sur tous les marchés. L E BETON PRET
A L ’ EMPLOI (BPE) Une large gamme de bétons prêts à l’emploi permet de répondre aux
différents besoins des clients.
Le BPE
Est un mélange de ciment, de granulats, d’eau et d’adjuvants, dont la composition répond à des
exigences techniques très rigoureuses. Il durcit pour former le matériau de construction le plus
couramment utilisé dans le monde. Sa résistance à la traction et à la pression, sa durabilité, ses
temps de prise, sa facilité de pose, son esthétique et sa maniabilité sous différentes conditions
climatiques et de construction sont les principales caractéristiques que nos clients prennent en
compte pour l’achat du béton.
LES ADJUVANTS
Produits chimiques introduits en faible quantité dans le ciment ou le béton, les adjuvants permettent
d’améliorer certaines de leurs propriétés spécifiques sans pour autant altérer leurs fonctionnalités
intrinsèques. Chercheurs et ingénieurs travaillent en permanence pour mettre au point de nouvelles
molécules afin de fournir des ciments et des bétons encore plus résistants, durables, fonctionnels et toujours
esthétiques.

L'unité d'accueil : Indusaha Laayoune

Depuis 1982, les provinces du sud, autrefois dépendantes du ciment d'importation, sont approvisionnés en
ciment acheminé par camions depuis l'usine d'Agadir. La consommation qui n'était alors que de 40.000
tonnes, dépasse aujourd'hui les 100.000 tonnes. Celle-ci est appelée à connaître une importante évolution
grâce aux grandes potentialités de la région.

Convaincu de cette réalité, et suite à la réalisation des infrastructures locales nécessaires (Interconnexion
électrique et Extension du Port de Laâyoune), Ciments du Maroc a entrepris la construction d'un centre de
broyage et d'ensachage de ciment situé à proximité de la ville et du port de Laâyoune. Il s'agit d'une
installation de broyage et de conditionnement de ciment, d'une capacité de production annuelle de 500.000
tonnes, entièrement automatisée et répondant aux normes internationales en matière de qualité et de
protection de l'environnement. Cette unité a permis de répondre, dans les meilleures conditions, aux besoins
de la région en quantité et en qualité et a rendu l'approvisionnement des provinces du sud non tributaires des
contraintes de transport. Elle a permis en outre de générer des emplois et de valoriser les matériaux de la
région (Calcaire, Pouzzolane et Gypse), le clinker étant acheminé par bateau depuis la cimenterie de Safi où
Ciments du Maroc dispose d'importantes capacités de production.

Depuis le 4 mai 2020, Ciments du Maroc s'est doté d'un deuxième site, suite à l’acquisition de 100% du
capital de la société Cimsud, auprès du Groupe Anouar Invest, société qui exploite une unité de broyage à
Laâyoune avec une capacité de 500.000 tonnes, ce qui a amené la capacité de production globale à
1.000.000 de tonnes par an.
 1. Produits fabriqués :
Les produits fabriqués à l’unité d’Ait-Baha sont CPJ 45 et CPJ 35, les produits sont conditionnés dans des
sacs de 50 Kg. Ils peuvent également être livrés en vrac.

2. Processus de fabrication du Ciment :

Le procédé de production du ciment ; au sein de l’unité Indusaha ; comprend 10 étapes, c’est un procédé
complexe qui exige un savoir-faire, une maîtrise des outils, des techniques de production, des contrôles
rigoureux continus de la qualité du produit, et un matériel performant. Dans la suite, de cette partie, une
description de la voie sèche de production du ciment au sein de l’unité d’Ait –BAHA.
a) Le ciment : définition et composition :
Le ciment est une substance hydraulique, finement moulue qui gâchée avec de l’eau, forme une pâte qui fait
prise et durcit rapidement, atteignant en peu de jours son maximum de résistance suite à des réactions et
processus d’hydratation.
Son emploi le plus fréquent est sous forme de poudre utilisée avec de l'eau pour agréger du sable fin et des
graviers (granulats) pour donner le béton.
Le mot " ciment " peut désigner différents matériaux comme par exemple :
• Le plâtre
• La Chaux commune,
• La pouzzolane naturelle
• Le ciment prompt,
• Le ciment Portland appelé aussi ciment artificiel
80 % 20 %
 b) Halls de stockage et manutention :
Les halls de stockage pour les matières premières telles que le clinker, le calcaire, le gypse et la
pouzzolane sont également des structures importantes dans la production de ciment.

c) Transport des matières et dosage :

Une fois que la matière sont chargés sur le tracteur, il les
transporte jusqu'au convoyeur. Le convoyeur est une
bande transporteuse qui est utilisée pour déplacer les
matériaux sur une distance plus longue. Lorsque les
matériaux atteignent le convoyeur, ils sont déversés sur
la trémie

La trémie est un
réceptacle qui est utilisé pour stocker les matériaux avant leur
utilisation. Lorsque les matériaux sont déversés dans la trémie, et en ce
cas On a 4 matières et 4 trémies, ces trémies ont un doseur et ces
doseurs peuvent être contrôlées par un variateur de vitesse, parce que
chaque type de ciment nécessite une dose spécifique de chaque matière
d) Le Broyage de la matière