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Préparé par :
-Zoui Lamiae
- Zemmouri Najia
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Année Universitaire 2013-2014
SOMMAIRE
Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation du lieu de stage de PFE
I. Introduction
II. Présentation générale
1. LAFARGE groupe
2. Chiffres d’affaires
III. Présentation de LAFARGE au Maroc
1. Historique de LAFARGE-Maroc
2. Implantation de LAFARGE-Maroc
IV. Présentation de LAFARGE Meknès
1. Historique de LAFARGE Meknès
2. Implantation de LAFARGE Meknès
3. Fiche technique de LAFARGE Meknès
4. Les équipements de l’usine
5. Description des services
6. Les activités de LAFARGE
V. Processus de fabrication du ciment
1. Généralités sur le ciment
1.1 Qu’est-ce que le ciment ?
1.2 Matières premières
1.3 Matières d’ajouts
VI. Les étapes de fabrication du ciment
1. L’extraction et la préparation des matières premières
2. Pré-Homogénéisation et broyage cru
3. Ligne de cuisson
4. Stockage et expédition du ciment
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2. L’électrovanne.
3. Capteurs (Flotteur, Fin de course).
4. L’Appareil qui la dureté de l’eau.
5. Le pilote.
6. PLN.
7. Définition d’un adoucisseur
8. Fonctionnement générale d’un adoucisseur
a. Service.
b. Principe de la Régénération
2. Conclusion
Conclusion générale
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Introduction générale
Dans l’intention d’éprouver nos capacités et raffiner nos compétences
pratiques au Génie Industriel, on a effectué un stage au sein de la société
LAFARGE Cette usine avait comme ancien titre CADEM (Ciment Artificiel De
Meknès), connaît aujourd’hui un potentiel qui assure sa bonne continuité.
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Chapitre 1: Présentation du lieu de stage de PFE
I. Introduction
L’industrie des matériaux de construction, dont le ciment constitue la matière de
base, détient une place importante dans le secteur des industries de transformation,
avec un pourcentage de 8.6% du total des entreprises du secteur industriel marocain.
L’industrie du ciment est ce qu’on appelle une industrie de base parce qu’elle se
situe à la source du développement économique. De son principale dérivé, le béton,
dépend tout l’équipement du pays : logements, écoles, ponds, barrages, routes…. En vue
d’assurer la régularité d’approvisionnement du marché national en ce produit de base, le
ministère du commerce et de l’industrie a procédé, en 1990, à la libération du ciment.
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2. Chiffres d’affaires
Granulats Toiture
et Béton 15%
30%
Plâtre
8%
Matériaux
de
spécialités
Ciments 12%
35%
Toiture Plâtre
Matériaux de spécialités Ciments
Granulats et Béton
C’est à partir de 1912 que le ciment commençât à être utilisé au Maroc, d’abord
pour certaines réparations, puis pour les constructions principalement à Casablanca. La
construction du port de Casablanca nécessita des quantités importantes de ciment, qui
était à l’époque importé.
Création d’une nouvelle usine à Agadir en 1952 avec une capacité de production de
60 000 T/ an.
Dans le Nord du pays, deux unités ont vu le jour à Tanger en 1953 (60 000 tonnes / an) à
Tétouan en 1954 (86 000 T / an)
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C’est ainsi qu’à la veille de l’indépendance, le niveau de production du ciment au
Maroc approchait les 850 000 tonnes. Alors que, de nos jours, le Maroc produit environ
700 000 T/ an, assurant ainsi son autosuffisance depuis 1982.
Aujourd’hui, Lafarge Maroc occupe la place de leader sur le marché et notons que
l’activité essentielle de Lafarge est issue de la production de ciment (85% des ventes de
l’entreprise)
2. Implantation de LAFARGE-Maroc
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2. Implantation de LAFARGE Meknès
3. La fiche technique
L’usine contient :
2 lignes de cuisson en voie sèche avec conduite entièrement automatisée pilotée par
un système expert;
3 broyeurs ciment d'une capacité totale annuelle de 1.850.000 tonnes
Laboratoire d'analyse permettant d'assurer une logique de contrôle qualité aux
différentes étapes de la fabrication.
Stockage ciment : 7 silos d'une capacité totale de 22.000 t
Atelier d'expédition sac et vrac.
Embranchement particulier à la voie ferrée.
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5. Description des services
Ce service est chargé de la conduite des installations à fin de produire une matière de
qualité, et ceci en planifiant des arrêts pour l’entretien, l’optimisation des Performances,
l’analyse des dysfonctionnements et dans un but global de réduire le coût de production.
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Figure 2 : Les vêtements de travail
5.7. Service Achat :
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6. Les activités de LAFARGE
Activités Implantation
4 usines
Production de ciment :
Lafarge Ouest Casablanca
CPJ 35, CPJ 45, CPA 55
Ciments Centre : Meknès
Super blanc CPJ 45
Nord : Tanger et Tétouan
Fabrication :
de plâtre de construction, de
Une usine à Safi avec deux fours
moulage et de moulage
Lafarge d’une capacité de 800000t.
industriel
plâtre Une presse à carreaux et un carrousel
de carreaux de plâtre
pour dalles de plafond.
standards hydrofuges,
De dalles pour plafond.
Gravel Cette unité de granulats vient en
située à Khayayta Berrechid
Maroc appui au dispositif Béton
Fabrication de
Chaux vive en roche
Chaux vive moulue en Sur le site de l’ancienne cimenterie
Chaux
vrac de Tétouan.
Chaux vive hydratée en
vrac
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V. Les procédés de fabrication de ciment
Il existe un grand nombre de catégories de ciment, la plus connue d’entre elle celle des
ciments Portland qui, en fait, regroupe deux catégories normalisées :
En outre, les trois types de ciments (CPJ35, CPJ45, CPA55) se différencient selon des
pourcentages précis des ajouts au clinker (tableau2).
Les matières premières qui rentrent dans la fabrication du Ciment sont essentiellement
de calcaire et d'argile ou de toutes matières renfermant essentiellement de la chaux
(CAO), de la silice (SiO2), de l’alumine (Al2O3), et de l’oxyde ferrique (Fe2O3)
(figure3).
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Figure 3 : les éléments qui entrent dans la constitution de ciment
La préparation du ciment de l’usine de Meknès passe par des étapes principales (figure4) :
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1. L’extraction et la préparation des matières premières
Elle permet de fournir deux essentielles matières premières le calcaire et l’argile, elles
sont extraites comme des roches et cela par méthode de l’abattage à l’explosif, le calcaire est
transporté par des dumpers vers un atelier de concassage.
1.2. Concassage :
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2. Pré-Homogénéisation et broyage cru :
2.1. Pré-homogénéisation :
Pour obtenir un produit homogène (mélange très intime des constituants : calcaire,
argile, sable, minerai de fer) l’usine est équipée de deux installations de pré homogénéisation
polaires de capacité totale de environ 2×18000 tonnes chacune. Le tas est constitué par des
couches des matières premières à l’aide d’un manège tournant avec deux navettes.
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2.2. Broyage cru :
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3. Ligne de cuisson
3.2. Le refroidissement
Broyage Ciment: le clinker reçu après refroidissement et ensuite broyé en additionnant le gypse
avec des quantités différentes selon les qualités du ciment désirées (CPJ 35, CPJ 45 et CPA
55).Ce type de Broyeur qui permet le broyage du clinker en ajoutant des ajouts s’appelle «
BROYEUR CIMENT.
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4. Stockage et expédition du ciment :
Le produit fini est ensaché par une ensacheuse pour être expédié et satisfaire la demande
incessante en ciment de toute la région.
Après sa fabrication, le ciment est acheminé, par voies pneumatiques ou mécaniques, vers
des silos de stockage dont la capacité est de plusieurs milliers de tonnes.
4.2. Expédition :
Le ciment est expédié vers les lieux de consommation sous deux formes :
En sac : Les sacs contiennent généralement 25 ou 50 Kg de ciment sur lesquels est
marquée la classe de résistance du ciment (35 ou 45).
En vrac : la livraison du ciment en vrac se fait sur des citernes. Le ciment est injecté
avec l’air dans la citerne jusqu’à ce que le tonnage soit atteint.
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Chapitre 2: Etude de la problématique
I. Introduction
1. Présentation du sujet de notre PFE et Problématique
L'eau joue un rôle primordial dans le refroidissement de toutes les installations qui
entrent dans la fabrication de ciment (four, broyeur, trémie….). Un déréglage au niveau du
circuit d'eau peut causer des arrêts de machines de production puisque la température de ces
dernières augmente.
Le circuit qui permet le traitement d’eau de refroidissement des installations est en
panne (figure 5). L’eau passe par une vanne manuelle (by pass) sans traverser le circuit de
traitement d’eau, ce qui peut causer avec le temps le bouchage des conduites.
En effet l’eau traitée rencontre des obstacles qu'elle va dissoudre comme le karst la
roche calcaire les impuretés.
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2. Description du circuit de traitement d’eau
In
Out
3. Cahier de charge :
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L’étape 5, c’est l’étape de service, elle reste active jusqu'à la présence d’une eau dure
à la sortie de l’adoucisseur c'est-à-dire la présence d’un signal qui indique « psi>= le
seuil ».
Si la résine est incapable de capter les ions calcium et magnésium et de libérer les ions
sodium, le cycle va voir à nouveau la régénération de la résine à partir de chlorure sodium « la
saumure » du bac à sel.
Avant de commencer l’automatisation du circuit, nous allons faire une description des
équipements et des outils utilisés pour mener à bien notre travail.
Notre circuit de travail rassemble plusieurs composants, comme des vannes, l’électrovanne…:
Une vanne est un dispositif qui sert à arrêter ou modifier le débit d’un fluide liquide ou
gaz en milieu libre ou en milieu fermé.
La vanne à membrane est un appareil de robinetterie dont le passage du fluide est modifié
par la déformation d'un composant flexible : la membrane. Une vanne à membrane comprend
3 parties : un corps, un actionneur et une membrane, cette dernière étant la partie essentielle
de la vanne. Sa conception offre de nombreux avantages en termes de sécurité et de fiabilité.
Selon l'exécution, elles conviennent particulièrement pour les fluides ultra-purs jusqu'à très
chargés, sous la forme liquide et gazeuse, ainsi que neutres et agressifs. Elles sont
principalement utilisées dans le secteur de la pharmacologie, alimentaire, biotechnologie…
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2. L’électrovanne
Entièrement ouvertes
Entièrement fermées
L'état change suivant qu'elles sont alimentées électriquement ou non. Il existe deux
sortes d'électrovannes tout ou rien :
Les capteurs sont les premiers éléments rencontrés dans une chaîne de mesure. Ils
transforment les grandeurs physiques ou chimiques d’un processus ou d’une installation en
signaux électriques au départ presque toujours analogiques
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Fin de course : Une fin de course est un interrupteur miniature utilisé pour les capteurs de
contact, pour les fins de courses et autres.
Flotteur : C’est un détecteur de niveau correspond à la distance entre la surface d'un liquide
et le fond du réservoir le contenant.
Le contrôle de niveau est utilisé dans de nombreux et divers domaines, afin de
connaître l'état de remplissage de récipients, c'est-à-dire le niveau qu'y atteint le produit
présent.
Il existe deux types d'informations relatives au niveau :
la mesure continue.
la détection de seuil.
Le pilote est un moteur pas à pas qui commande l’ouverture et la fermeture des vannes de
l’adoucisseur.
6. PLM
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7. Définition d’un adoucisseur
Un adoucisseur d'eau est un appareil qui réduit la dureté de l'eau il nous permet de
transformer une eau dure en eau douce par passage de cette eau sur une résine. Cette résine
va capter les ions calcium et magnésium à l’origine du calcaire et les remplacer par des ions
sodium. Il s’agit d’une résine échangeuse d’ions.
L'eau douce désigne l’eau naturelle débarrassée artificiellement des sels de calcium et
de magnésium responsables de la dureté.
L’eau dure désigne une eau à forte teneur en calcaire (calcium et magnésium).
La résine échangeuse d’ions a le rôle de permuter les ions calcium et magnésium avec
les ions sodium. Cette résine doit être régulièrement régénérée à partir du sel (chlorure
de sodium).
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8. Fonctionnement générale d’un adoucisseur
Au départ la résine est saturée en ion sodium, elle est donc prête à l’emploi et peut
adoucir l’eau dure.
Au passage de l’eau dure, la résine va capter les ions calcium et magnésium (le
calcaire), et les ions sodium sont libérés.
Lorsque tous les ions sodium ont été consommés, la résine ne permet plus d’enlever le
calcaire de l’eau.
Pour adoucir l’eau de nouveau, il faut régénérer la résine, c'est- à-dire apporter des
ions sodium provenant de la saumure contenue dans le bac à sel.
La saumure est rejetée à l’égout avec le calcaire.
Une fois la régénération effectuée la résine est de nouveau utilisable pour adoucir
l’eau jusqu’à la prochaine régénération.
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Figure7 : Le principe d’adoucissement
a. Principe de la Régénération
b. Phase de Service
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III. Les outils d’automatisation
1. Introduction
Dans notre travail on avait besoin d’utiliser l’automate de SIEMENS qui fonctionne
avec le logiciel step7 Manager grâce à un langage step7 qui exige dans un premier lieu un
GRAFCET.
Avec :
X : l’entrée d’automate programmable.
Y : la sortie d’automate programmable.
Figure8 : Automate Programmable Industriel
STEP 7 est un Logiciel d'ingénierie complet permettant d'exécuter toutes les opérations
d'ingénierie d'un projet. Les utilisateurs bénéficient ainsi d'un gain de productivité tout
en réduisant les coûts d'ingénierie.
L'emploi de langages standard facilite la prise en main par les programmeurs et le
personnel de maintenance.
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Des bibliothèques de blocs réutilisables et l'emploi d'une base de données commune
minimisent le travail de saisie.
Un environnement d'ingénierie commun à tous les automates SIMATIC S7-300, S7-400
et l'automatisation basée sur PC avec les automates logiciels SIMATIC WinCC
permettent de mettre en œuvre des programmes utilisateurs sur différentes plates-formes.
1.3. Le GRAFCET
2.1.1. Définition
C’est un outil graphique puissant, directement exploitable, car c’est aussi un langage pour
la plupart des API existants sur le marché.
Le GRAFCET comprend :
Les étapes :
Une étape symbolise un état ou une partie de l’état du système automatisé. L’étape
possède deux états possibles : active représentée par un jeton dans l’étape ou inactive.
L’étape i, représentée par un carré repéré numériquement, possède ainsi une variable d’état,
appelée variable d’étape Xi. Cette variable est une variable booléenne valant 1 si l’étape est
active, 0 sinon.
Les transitions :
Une transition indique la possibilité d’évolution qui existe entre deux étapes et donc la
succession de deux activités dans la partie opérative. Lors de son franchissement, elle va
permettre l’évolution du système. A chaque transition est associée une condition logique
appelée réceptivité qui exprime la condition nécessaire pour passer d’une étape à une autre.
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La réceptivité qui est une information d'entrée qui est fournie par :
A chaque étape est associée une action ou plusieurs, c’est à dire un ordre vers la partie
opérative ou vers d’autres grafcets. Mais on peut rencontrer aussi une même action associée à
plusieurs étapes ou une étape vide (sans action).
Elles sont de simples traits verticaux qui relient les étapes aux transitions et les
transitions aux étapes. Elles sont normalement orientées de haut vers le bas. Une flèche est
nécessaire dans le cas contraire.
Règle N°1 : Condition initiale; A l’ instant initial, seules les étapes initiales sont actives.
Règle N°2 : Franchissement d'une transition ; Pour qu’une transition soit validée, il
faut que toutes ses étapes amont (immédiatement précédentes reliées à cette transition)
soient actives. Le franchissement d’une transition se produit lorsque la transition est
validée, ET seulement si la réceptivité associée est vraie.
Règle N°3 : Evolution des étapes actives; Le franchissement d'une transition entraîne
obligatoirement l'activation de toutes les étapes immédiatement suivantes et la
désactivation de toutes les étapes immédiatement précédentes.
Règle N°5 : Conflit d’activation ; Si une étape doit être simultanément désactivée par
le franchissement d’une transition aval, et activée par le franchissement d’une
transition amont, alors elle reste active.
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Chapitre 3 : Les taches effectuées dans l’automatisation du
circuit de traitement d’eau
I. Automatisation du circuit de traitement d’eau
1. Traduction du cahier de charge
Remplissage du bac
à sel. L’ouverture de
V1,V2,V7 ,E1
Remplissage du bac
Non
à sel continue ΔL>=Niv haut
jusqu’à son niveau
maximale pour être
prêt à l’emploi Oui
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Pilote tourne à nouveau
jusqu’à fin de course
Le lavage en retour
commence avec l’ouverture
de V3, V4 jusqu’à une
temporisation de 64 min
(BW)
L’aspiration de saumure et le
Rinçage lent commence avec
l’ouverture de V5, V7 jusqu’à
une temporisation de
10min(BR)
ΔP>=seuil
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1.2. Grafcet :
Dans une première étape, il a fallu travailler sur le GRAFCET niveau 1 mot à mot (figure9)
puis le niveau 2(figure 10) assurant le fonctionnement principal de l’adoucisseur.
a. GRAFCET niveau 1 :
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b. GRAFCET niveau 2 :
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Figure11 :GRAFCET contact
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b. Schéma en FB (bloc fonctionnel)
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Figure 12 : Programme en STEP7
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2. Conclusion
Pour conclure on peut affirmer qu’il existe une bonne dizaine de raisons d’automatiser
un environnement de production on peut citer quelques-unes ci-dessous :
- Augmentation et maintien de la qualité.
- Planification des taches opérateurs.
- Pas d’intervention humaine.
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Conclusion et perspectives
La période de notre stage au sein de LAFARGE Meknès, nous a permis d’élargir nos
connaissances concernant le monde industriel ainsi que les problèmes quotidiens de
l’entreprise.
Durant notre stage à LAFARGE CIMENT-Usine de Meknès, on a effectué plusieurs
tâches tout d’abord on a commencé par réaliser un organigramme technique suivi d’un
GRAFCET qu’on a implanté dans le programme STEP7 MANAGER afin d’automatiser le
circuit désiré à l’aide d’automate de SIEMENS.
Pour avoir une bonne régénération il faut que la quantité de sel ajoutée soit précise.
Alors on a proposé d’automatiser aussi le bac à sel, précisément l’ajout du sel qui se fait
manuellement par des employeurs et qui peut être déséquilibré.
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Bibliographie
et Webographie
http://www.durlem.be/pages/37_1.html
http://www.adoucisseur-eau.org/les-types-dadoucisseurs-deau/
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&ved=0CDAQFjA
E&url=http%3A%2F%2Fwww.automation.siemens.com%2Fmcms%2Findustrial-
communication%2Ffr%2Fprofibus%2Fconnexions-systeme-pour-simatic-s7%2Fs7-
1500%2Fpages%2Fcm_1542-
5.aspx&ei=0QCWU6WtKeyZ0QXL8IDgAw&usg=AFQjCNHf9HohNtTjItPsHJjVGvYQuQ
ELQA
http://fr.wikipedia.org/wiki/GRAFCET
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CEcQFjAG
&url=http%3A%2F%2Fcache.automation.siemens.com%2Fdnl_iis%2FzI%2FzI2Mzc1AAA
A_18652056_HB%2FS7prv54_f.pdf&ei=BgGWU8_dD-KN7Qa-
loD4Cw&usg=AFQjCNGO6hxEEpSzdEPa68A0ytI5MHjucA
http://www.youtube.com/watch?v=OMnNVf4Qte8
http://www.youtube.com/watch?v=9duLTGkzHns
http://www.youtube.com/watch?v=YrDV_IF8MJQ
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