UNIVERSITE DES SCIENCES ET ECOLE POLYTECHNIQUE DE SOCIETE GABONAISE DE

TECHNIQUES DE MASUKU MASUKU RAFFINAGE

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DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

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Soutenance de Fin de
Pour l’obtention du Diplôme Universitaire de Technologie (DUT)
Cycle
Option : Génie Industriel et Maintenance
Thèm
ETUDE DU FONCTIONNEMENTe DES
: P-1107 A/B (POMPE DE REFLUX
CIRCULANT GO) ET ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES
Présenté par :
Mlle ELEGUET AMBONGUILAT Rose-Valérie Chancia
(Etudiante en fin de cycle DUT Génie Industriel et Maintenance)
Encadrant Ecole : Encadrant
Mr. NDZONGA ETIMA Dorlan, Mr. AOUISSI
Entreprise : Abbas
Ingénieur Systèmes Industriels, M. Eng, Ing
Chef de Service Méthodes
Maintenance SOGARA
Année académique: 2020-2021.
 PLAN
INTRODUCTION GENERALE

Chapitre I: Présentation de l’entreprise

Chapitre II: Etude des P-1107 A/B: pompes de reflux circulant GO

Chapitre III: Maintenance des P-1107 A/B

CONCLUSION GENERALE
 INTRODUCTION

A la SOGARA, il est question d’extraire du Brut, des produits finis tels que: les Essences, le Kérosène, le Gasoil et
les RAT. Cependant, lors du raffinage certains corps ne se séparent du Brut qu’à certaines conditions de pressions et
de température dans la colonne de distillation atmosphérique. Ainsi afin d’optimiser la séparation de certains corps
tels que le Gasoil et le Kérosène, SOGARA a recours à un procédé appelé: le reflux circulant.

Ce procédé est assuré par deux pompes montées en parallèle (une en service, l’autre en secours), les P-1107 A/B.
De ce fait, compte tenu du rôle qu’occupe ces équipements dans le métier premier de la SOGARA qui est le
raffinage du pétrole Brut, il est primordial de les maintenir en état de fonctionnement optimal.

C’est dans ce sens qu’il nous a été assigné comme thème: « ETUDE DU FONCTIONNEMENT DES P-1107 A/B
(POMPE DE REFLUX CIRCULANT GO) ET ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES  »
Chapitre I: Présentation de l’entreprise: la SO.GA.RA 1

I.1. Historique I.2. La SO.GA.RA

GABON

CAMEROUN

SOCIETE EQUATORIALE DE RAFFINAGE

République du CONGO (Brazzaville) (S.E.R)

République CENTRAFRICAINE

TCHAD
 Chapitre I: Présentation de l’entreprise: la SO.GA.RA 2

I.3. Situation géographique de la SOGARA I.2. Répartition du capital

Cité SOGARA SOGARA

U du stage

Zone industrielle

Carrefour
 
Corawood

Lycée technique Jean

Fidèle OTANDO

Boulevard ONDIMBA Carrefour

SOGEC

la SOGARA a un capital de 1.200.000.000 Fcfa, reparti entre

Route de l’AEROPORT
plusieurs actionnaires dont AMCON, PETRO GABON, ENI et
l’Etat Gabonais qui en est l’actionnaire majoritaire.
Départ
carrefour
Leon MBA
Chapitre I: Présentation de l’entreprise: la SO.GA.RA 3

I.3. Organigramme de la SOGARA

Directeur General

Conseillé du DG DG ADJOINT
 

 Directeur des   Directeur QHSE Directeur Directeur DIRECTRICE  Directeur logistique et

Operations et Contrôle financier Administratif Commerciale et projets pole de Libreville
 4
Chapitre I: Présentation de l’entreprise: la SO.GA.RA

I.4. Présentation et organigramme de la Division Maintenance

La Division Maintenance est répartie en cinq services distincts : MCT (Mécanique, Chaudronnerie), TGX (Travaux Généraux),
EIS (Electricité, Instrumentations, Systèmes), MTM (Méthodes Maintenance) et Magasin.

Division Maintenance

Cellule Maitrise des

Couts

MTM MCT EIS TGX MAG

 Etude des P-1107 A/B: pompes de reflux circulant
Chapitre II:
GO
5

II.1. Généralités sur les pompes

De manière générale, une pompe est un équipement permettant d’aspirer et de refouler un liquide au vu de le déplacer d’un point
à un autre. En industrie, notamment à la SOGARA, pour le transport des fluides, on a recours aux pompes, car elle permettent de
travailler à des débits réguliers, contrôlés et sur des distances et des hauteurs importantes.

II.1.1. Classification des pompes

POMPES

Turbopompes Volumétriques

Alternatives Rotatives
Centrifuges

Pompes à
Pompes à piston Pompes à vis
Hélico-centrifuges engrenages

Pompes à piston Pompes à

Pompes à
Hélico-axiales plongeur engrenages
palettes
intérieures
Pompes à
membrane
Pompes à
engrenage
extérieures
 Etude des P-1107 A/B: pompes de reflux circulant
Chapitre II:
GO
5
6

II.1.1. Caractéristiques des pompes centrifuges

Une pompe centrifuge est caractérisée par:

 La nature de son impulseur:  L’axe de refoulement du fluide:  Ses propriétés physiques:

 Roue ouverte;  Puissance d’une pompe :

 Roue semi ouverte;  Energie mécanique fournie au fluide
 Roue fermée. (Circuit fermé):
Roue radiale : centrifuge très  Energie mécanique en charge
adaptées aux hauteurs
d’élévation importantes. hydrostatique:
 Energie dégradée exprimée par le
rendement de la pompe:
Roue semi-radiale: hélico-centrifuge.
Roue ouverte Roue semi ouverte Roue fermée  Hauteur Manométrique Totale
(HMT):
HMT = (ha +hr) + J.Pr
Roue axiale: hélice.  Hauteur nette absolue
 (N.P.S.H);
Pression de vapeur saturante (Pv) et de
cavitation.
 Etude des P-1107 A/B: pompes de reflux circulant 7
Chapitre II:
GO
3

II.1.2. Principe de fonctionnement des pompes centrifuges

Une pompe centrifuge est un type de pompe appartenant à la famille des turbopompes. De manière générale, une
turbopompe est une machine rotative qui pompe un fluide en le forçant au travers d’un impulseur (souvent nommée
improprement turbine). De façon commune, les pompes centrifuges sont constituées de deux parties: une partie statorique
appelée corps de pompe et une partie rotorique constituée des organes en mouvement dans le corps de pompe. On distingue
deux types de pompes centrifuges à savoir les monocellulaires et les multicellulaires.
Partie statorique
Partie rotorique
Orifice de refoulement

Orifice d’aspiration

Impulseur

Roulements

Arbre
 Etude des P-1107 A/B: pompes de reflux circulant
Chapitre II:
GO
8
II.2. Présentation de l’équipement: « les motopompes P-1107 A/B»
II.2.1. Description globale des motopompes P-1107 A/B»
accouplement

moteur
Orifice de refoulement

arbre
Roue à aubes
roulements
Orifice d’aspiration
 Etude des P-1107 A/B: pompes de reflux circulant
Chapitre II:
GO
9
II.2.2. Caractéristiques hydrauliques et électriques des motopompes P-1107A/B
 Caractéristiques hydrauliques  Caractéristiques électriques

Liquide pompé Gas Oil

Température 293°

Tension vapeur 3.12 bars

NPSH requis 2.6 m

NPSH disponible 6m

101 (au rendement maximal de la

Hauteur manométrique totale
pompe)

Densité 0.66

Débit maxi 273 m3/h

Rendement optimal 78%

Débit normal 220 m3/h

Rendement normal 72%

Pression de refoulement 9.6 bars

Pression d’aspiration 3.1 bars

Puissance absorbée 69 Kw
 Etude des P-1107 A/B: pompes de reflux circulant
Chapitre II:
GO
10
8
II.2.2. Caractéristiques mécaniques des motopompes P-1107A/B
 Etude des P-1107 A/B: pompes de reflux circulant
Chapitre II:
GO
10
11
II.2.3. Conditions de mise en service des motopompes P-1107A/B
La mise en service des motopompes P-1107 A/B est conditionnée par un certains nombre d’éléments:

2.3
 Etude des P-1107 A/B: pompes de reflux circulant
Chapitre II:
GO
12
II.2.4. process du raffinage à la SO.GA.RA et présentation du reflux circulant
 Schéma simplifié du raffinage à la SO.GA.RA  Présentation du reflux circulant
 Chapitre III: Maintenance des P-1107 A/B 13
III.1. Généralités sur la maintenance
La Maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de la vie
d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. (D’après
l’Afnor (FD X 60-000)). Le rôle de la maintenance dans une entreprise est donc : de garantir la disponibilité des équipements
au meilleur rendement tout en respectant le budget alloué.
 Chapitre III: Maintenance des P-1107 A/B 14
III.2. Maintenance des machines tournantes au sein de la SO.GA.RA
A la raffinerie, la maintenance des machines tournantes se fait de manière préventive mais aussi de façon corrective:
 Maintenance préventive:  Maintenance corrective:

Les opérations de maintenance corrective effectuées sont diverses et

La principale opération de
variées car elles sont liées à la nature de la panne dont ces machines
maintenance préventive effectuée est
font l’objet. Toutefois avant d’effectuer une quelconque opération il
l’analyse vibratoire qui se divise en
faut procéder à la consignation électrique de ces dernières.
deux catégorie à savoir: 1 Ouverture secteur

 La surveillance; 2 Débrochage du tiroir d’alimentation

3 Vérifier la présence tension
 Le diagnostic des défauts. Pose de deux cadenas celui chargé de consignation et celui du chargé des travaux et pose d’une pancarte
4
consignation ou appareil condamné

5 Sur les cellules, on vérifie l’absence tension sur les voyants présence tension
6 Fermeture du sectionneur de terre

Le demandeur de consignation et le chargé de consignation remplissent et signent l’attestation de

7
consignation et le registre de consignation

8 Le chargé des travaux signe l’attestation de consignation

9 Vérification sur site de la plaque d’identification de l’équipement

10 Vérification avec l’exploitant, action sur BP marche et s’assurer que l’équipement ne fonctionne pas

11 Mise à la terre sur site de l’équipement

 Chapitre III: Maintenance des P-1107 A/B (Travaux effectués) 15
III.3. Analyse des modes de défaillance

Pour parvenir à une analyse des défaillances il nous a fallu au préalable recenser les pannes récurrentes rencontrées sur ces
équipements. Une fois historisées, nous avons procédé à leur analyse par la méthode AMDEC.
 Historisation des pannes  Présentation de la méthode AMDEC
L’analyse s’est effectuée sur une période allant du 29.01.2018 La méthode AMDEC est l’Analyse des Modes de Défaillances,
au 05.10.2021: de leurs Effets et de leur Criticité. L’AMDEC est un outil utilisé
ITEM N° OT DATE DESIGNATION
dans la démarche qualité et dans le cadre de la sureté de
fonctionnement. C’est un outil d’aide à la décision.
1 4100317 29.01.2018 FUITE GARNITURE MECANIQUE Types d’AMDEC Rôle Document de travail associé
2 4100811 19.03.2018 FUITE INTERNE HUILE
3 4100820 15.05.2018 FUITE GARNITURE MECANIQUE
AMDEC Fonctionnelle Analyse des défaillances et • Plan de construction
4 4100991 17.05.2018 BRUIT ANORMAL ET DEBIT INSUFFISANT
de ses causes à l’étape de la • Brevet
5 4101014 22.05.2018 CORRECTION LIGNAGE POMPE ET MOTEUR conception.
6 4101015 22.05.2018 FUITE GARNITURE MECANIQUE
7 4101269 29.08.2018 FUITE GARNITURE MECANIQUE AMDEC Produit Analyse des demandes des Plan de fiabilisation
clients en termes de fiabilité
8 4101274 30.08.2018 FUITE GARNITURE MECANIQUE
9 4101312 11.09.2018 FUITE GARNITURE MECANIQUE AMDEC Process Analyse des risques liés aux • Plan de surveillance
défaillances d’un produit. • Contrôle qualité
10 4101483 24.10.2018 ENCRASSEMENT DU FILTRE
11 4101514 22.01.2019 FUITE GARNITURE MECANIQUE AMDEC Moyen de Analyse des risques liés aux Guide de maintenance
12 4102199 05.07.2019 FUITE GARNITURE MECANIQUE Production défaillances de la chaine de
production.
13 4102462 19.09.2019 FUITE GARNITURE MECANIQUE
14 4103175 05.03.2020 FUITE GARNITURE MECANIQUE AMDEC Flux Analyse des risques liés à • Plan de gestion des
15 4104911 16.06.2021 FUITE GARNITURE MECANIQUE l’approvisionnement, le stocks
temps de réaction et de • Procédure de sécurité
16 4105024 06.07.2021 FUITE GARNITURE MECANIQUE
correction et leurs couts.
17 4105424 05.10.2021 FUITE GARNITURE MECANIQUE
 Chapitre III: Maintenance des P-1107 A/B (Travaux effectués) 16
III.4. Application de la méthode AMDEC au cas des P-1107 A/B

 Grille de cotation des fréquences, non détection et gravité  Application de l’AMDEC au cas des P-1107
  Fréquence : F Non détection : N Gravité Date de
l’analyse :
AMDEC MACHINE : Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et leur Criticité Phase de fonctionnement  
normale
(indisponibilité) : G    
1 1 défaillance maxi Détection par un Pas d’arrêt de la 02/08/2022  

par an opérateur production

2 1 défaillance maxi Détection aisée par un Arrêt ≤ 1 heure Système : reflux circulant Sous-ensemble : pompes P-1107 A/B
par trimestre agent de maintenance
3 1 défaillance maxi Détection difficile 1 heure ≤ arrêt ≤ 1
par mois jour Elément Fonction Mode de Cause de la Effet de la Détection Périodicité Criticité Action
défaillance défaillance défaillance
4 1 défaillance maxi Indétectable Arrêt ˃ 1 jour corrective

par semaine
F G N C

   Fuite garniture Usure des faces de Arrêt Visuelle 1 défaillance 3 4 1 12 Ponçage des faces
frictions, des joints machine maxi par mois
    toriques  

 Grille de cotation de la criticité     Fluctuation de

pression
Contrôle et
régulation
   
Présence de particule  
C = F×N×G     à l’intérieur du GO

1 ≤ C ˂ 10 Aucune modification de conception   Assurer le

débit reflux
Criticité négligeable Maintenance corrective Motopompe circulant

10 ≤ C ˂ 20 Amélioration des performances de l’élément  

 
Désalignement Mauvais lignage Arrêt Visuelle 1 défaillance 1 3 2 6 Action corrective
machine maxi par an par le mécanicien
Criticité moyenne Maintenance préventive systématique Vibrations lors de la
  mise en marche du
moteur
 
20 ≤ C ˂ 40 Révision de la conception du sous-ensemble et du
choix des éléments
Criticité élevée
Surveillance particulière, maintenance préventive Encrassement Accumulation de
particule dans le filtre
Arrêt
machine
Visuelle 1 défaillance
maxi par an
1 2 1 2 Nettoyage du
filtre
conditionnée prévisionnelle
40 ≤ C ˂ 64 Remise en cause complète de la conception
Bruit anormal Vibrations Arrêt Visuelle 1 défaillance 1 3 1 3 Instructions
Criticité interdite Désalignement
machine maxi par an maintenance
 Chapitre III: Maintenance des P-1107 A/B (Travaux effectués)
III.5. Résultats obtenus après application de la méthode AMDEC au cas des P-1107 A/B et solutions proposées
 Résultats obtenus
1020
Fuite garniture
1 d’accidents
mécanique Criticité moyenne (C=12
1C10
2 Désalignement
Criticité négligeable (C=6)
1C10
3 Bruit anormal
Criticité négligeable (C=3)
1C10
4 Encrassement
Criticité négligeable (C=2)
 Solutions proposées
Dysfonctionnement Causes potentielles
Tâches Mauvais lignage
Désalignement
  Vibrations
Vibrations, Désalignement
Usure des faces de frictions,
Bruit anormal des joints toriques
Matériel
Fuite garniture mécanique Fluctuation de pression
Présence de particule à
l’intérieur du GO
Accumulation de particule
Milieu Encrassement
dans le filtre
17
Solutions
Faire le suivi vibratoire
Renforcer le personnel de la
cellule inspection machines
tournantes (un seul agent à
notre départ de la SOGARA)
Exécuter les maintenances
préventives sur la pompe
Assurer la disponibilité des
pièces de rechange (kit de
réparation et garniture
mécanique)
Visite et nettoyage des filtres
lors des permutations des
pompes (maintenance
préventive)
 Chapitre III: Maintenance des P-1107 A/B (Travaux effectués) 18
III.6. Proposition d’un planning maintenance et d’un suivi des pièces de rechange pour les P-1107 A/B

 Planning de maintenance proposé  Suivi des pièces de rechange proposé

Sous-ensemble   T.M E.M  Libellé  Périodicité Intervenant              

          Mini Maxi Stock SAP Quantité physique Action Responsable

             
                      Lancer le  
réapprovisionnement
Crépine d’aspiration de IP A Visite + nettoyage 3 mois IMT Kit de réparation garniture 4 4 0 0 suivant mini/maxi Magasin
la pompe mécanique type DBS25MRTSB-
0530
 
      Contrôle de la qualité et Journalier IMT         Lancer le  
du niveau d’huile réapprovisionnement
        Garniture mécanique         suivant mini/maxi et Magasin
mettre à jour stock
4 4 5 0 SAP (inventaire)
Palier IP M Graissage Mensuel IMT
 
Contrôles vibratoires Hebdomadaire IMT
  Roulement 2 2 1 1 Lancer le  
6314 réapprovisionnement
suivant mini/maxi Magasin
           

Roulements
            Roulement 2 3 3 2 Mettre à jour stock  

moteur
NU 314 C3 SAP (inventaire)
Pompe IP A Révision générale 1 an MEC Magasin

  Roulement 4 8 2 5 Mettre à jour stock  

7309 BECBM SAP (inventaire)

Roulements pompe
            cage Magasin
métallique
Accouplement IP A Visite 1 an MEC
Roulement 2 4 0 3 Mettre à jour stock  
6217 SAP (inventaire)
Magasin
 CONCLUSION

 Quel était le but de ce stage?

 En quoi consistait ce stage?

 Quels sont les tenants et les aboutissants de ce stage?

REMARQUES

QUESTIONS

SUGGESTIONS