INTRODUCTION

Depuis que l’homme conçoit et fabrique des objets, il s’attache à son aspect de
durabilité. Plus l’objet est fiable, meilleur il est. Cette idée survit bien dans une
société envahie par le jetable. Il a donc toujours fallu faire durer le matériel et
pour cela, l’entretenir.
Jusqu’en 1950, la fonction « entretien » était considérée comme un mal
nécessaire. Elle ne gérait pas son budget qui était pris en charge par l’exploitant.
Ce dernier pouvait ainsi juger de l’efficacité du service entretien des manières
suivantes : Quand il n’y avait pas de panne, l’entretien ne se justifiant pas, son
coût devenait exorbitant. En revanche, les défaillances de l’outil de production
étaient perçues comme la résultante de l’incompétence du service entretien,
voire de la fatalité ;
A partir de 1950, la mécanique s’affine. L’électronique fait son apparition suivie
de l’informatique. Le mécanicien d’entretien fait place au technicien d’entretien,
qui se voit confier une nouvelle mission : Il faut augmenter la productivité et
pour cela améliorer la fiabilité, même s’il s’agit là d’une gestion à court terme
qui ne tient pas compte de la mort prématurée d’un équipement. Cette notion est
d’autant plus négligée à cette époque que le phénomène inflationniste effaçait
les erreurs d’investissement, notamment celles où la maintenabilité et la fiabilité
n ‘avaient pas été suffisamment prises en compte.
A partir de 1973, la crise du pétrole impose un retour aux économies. Il devient
nécessaire d’avoir une exploitation rationnelle. C’est à cette époque
qu’apparaissent les premiers chiffrages mettant en valeur les économies
réalisables grâce à une maintenance des équipements. Aujourd’hui, faire de la
maintenance semble incontournable et nous avons assisté ces dernières années à
une véritable promotion des valeurs de maintenance. C’est la valorisation de
l’esprit de maintenance qui domine de nos jours.
I- GENERALITES SUR LA MAINTENANCE
I.1-Définition de la maintenance (norme NF EN 13306)
La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives
et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Une
fonction requise est une fonction, ou un ensemble de fonctions d'un bien
considérées comme nécessaires pour fournir un service donné. Il en existe trois
(03) grands types :
La maintenance corrective :
La maintenance préventive :
La maintenance améliorative :

I.1.2 Les objectifs de la maintenance (norme FD X 60-000)

Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance
sont :
- la disponibilité et la durée de vie du bien ;
- la sécurité des hommes et des biens ;
- la qualité des produits ;
- la protection de l’environnement ;
- l’optimisation des coûts de maintenance ; etc.
La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre :
- maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ;
- maintenance internalisée et/ou externalisée.
II- PROCEDURES PARTICULIERES D’INTERVENTION
L’objectif des procédures particulières d’intervention est d’assurer une
exécution efficace de la maintenance en société. Au cours de notre travail nous
nous pencherons sur ses procédures au niveau de la maintenance corrective et
préventive.
Pour mettre en œuvre ces procédures deux acteurs principaux entre en ligne de
compte :
 L’équipe qualité : Collaborer avec l’équipe de maintenance dans
l’élaboration, la mise en place et l’amélioration continue de la présente
procédure. Le responsable qualité a l’autorité d’interrompre les travaux si
ceux-ci mettent en péril la sécurité sanitaire des aliments ou la sécurité du
personnel.
 L’équipe de maintenance : Gère et anime l’ensemble des activités de
maintenance. Il est responsable de la bonne réalisation des programmes de
maintenance. Il garantit aussi le respect des règles de sécurité sur le lieu
d’intervention avant, pendant et après chaque opération de maintenance. Il
veille aussi à : L’élaboration du programme de maintenance, l’application
et au respect du programme, s’assurer du bon rendement des machines,
l’amélioration continue du programme.

II.1- Procédures particulières d’intervention appliquées à la maintenance

corrective
Les éléments permettant de mettre en œuvre cette procédure seront définit ci-
dessous pis seront mis en relation dans un logogramme qui nous permettra de
mieux cerner les différentes étapes.

 Diagnostic : Le technicien production arrête l’équipement et analyse le

problème.
Pour les interventions fréquentes l’opérateur peut consulter les fiches
d’intervention disponibles.

 Pièces Disponibles : Le technicien consulte le stock si la pièce n’est pas

disponible il lancer l’achat en urgence de la pièce. Les interventions de
maintenance corrective qui ne sont pas urgentes sont intégrées dans le plan
de maintenance adéquat pour éviter les arrêts inutiles des équipements.
 Préparation de lieu de travail : Pour les interventions de maintenance, le
pilote de l’intervention veille au respect des consignes d’hygiène et de
sécurité.

 Contrôle des travaux et rédaction du rapport : A la fin de chaque intervention le

technicien production rédige la fiche et la présente au responsable qui contrôle et la classe
dans le dossier maintenance corrective.

Faire le diagnostique

Non
Pièces Sous-traitance
disponibles

Oui

Remplir le bon de sortie Achats urgents

Intervenir

Réceptionner l’intervention

Rédiger la fiche de maintenance

FIN
II.1- Procédures particulières d’intervention appliquées à la maintenance
préventive
Les éléments permettant de mettre en œuvre cette procédure seront définit ci-
dessous pis seront mis en relation dans un logogramme qui nous permettra de
mieux cerner les différentes étapes.

 Edition Plan maintenance préventive : Le technicien édite le plan de la

maintenance préventive hebdomadaire, trimestrielle et annuelle.
S’il s’agit d’un nouvel équipement, il est intégré dans le programme de
maintenance afin de s’assurer d’un suivi préventif efficace.

 Planification des interventions : Après l’édition du plan de la maintenance

préventive, le technicien se réuni avec le responsable administratif et le
responsable qualité pour discuter l’exécution.

 Intervention : Après avoir terminé l’intervention, le technicien rédige son

rapport (heures, observations.), ce rapport est ensuite validé par le
responsable qualité qui clôture le rapport (fiche de maintenance préventive)
le classe dans le dossier maintenance.

 Reporter la date d’intervention : Si l’intervention n’a pas été faite, le

technicien maintenance concernée indique « non fait » sur la fiche. Le
responsable qualité décide en consultation avec le technicien de production
de reporter cette intervention à une date ultérieure qui peut être la date de la
prochaine intervention.

 Préparation de lieu de travail : Le pilote de l’intervention veille au respect

des consignes d’hygiène et de sécurité à chaque intervention.
Toute intervention est sanctionnée par une action de nettoyage.
 Programme

Pièces Achats urgents

disponi
bles

Planifier l’intervention

Créer un ordre de travail : OT

Arrêt
Possible

Intervention

Vérification
interventions

Rédiger le rapport

Clôture de l’OT