Mémoire Fin D'études DUT 2013 VRAIII

Stage effectué du 10/06/13 au 06/09/13 sur le thème : réhabilitation des équipements de climatisation et de
plomberie du siège de la SNI
DEDICACES
Je dédie ce mémoire à mes parents M. DASSIE Jean-Marie,

Mme TCHUENDEM Justine épouse DASSIE, mes frères et
mes sœurs
Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 1

Rédigé par DASSIE CEDRIC
REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer notre profonde gratitude envers tous ceux qui
ont contribué à sa réalisation.
Nos remerciements vont particulièrement à :
 L’ETERNEL DIEU pour toutes les grâces qu’il ne cesse de nous accorder
tout le long de notre parcours ;
 M. le Directeur de l’IUT de NGAOUNDERE le Pr. Ali Ahmed et tous les
enseignants pour les efforts qu’ils ne cessent de mener afin d’assurer notre formation de
qualité ;
 A mon encadreur industriel M. KALDJOB Dieudonné, au directeur général
de PICTET CAMEROUN M. Jean Paul VIALLET, à l’ingénieur FAWA VELLA Fréderic
pour son accueil chaleureux les premiers jours et tous les techniciens de PICTET
CAMEROUN agence de Yaoundé en particulier M. OTTOU et M. MOPO Fabrice pour leur
sens de partage des expériences acquises ;
 Notre encadreur académique Dr EKOBENA pour ses conseils pratiques,
théoriques et ses multiples orientations durant l’élaboration du mémoire ;
 A mes parents M et Mme DASSIE en particulier à ma mère Mme
TCHUENDEM Justine pour son soutien moral, financier et ses connaissances en tant que
enseignante qu’elle m’a apportée;
 A toute la famille TALLA, la famille KENGNE, mes frères, ma sœur Inès
DASSIE et le reste de la famille que je n’ai pas cité ;
 A tous mes amis de la promotion GIM sans oublier mes camarades stagiaires
de PICTET pour les connaissances qu’ils m’ont apportées et tous les multiples services qu’ils
m’ont rendus ;
 A tous ceux que je n’ai pu citer mais qui ont participés de près ou de loin à
l’établissement de ce mémoire qu’ils trouvent ici l’expression de mes sincères remerciements.

AVANT-PROPOS
Dans le but d’élargir son champ éducatif et de former le professionnel averti, le

gouvernement camerounais a créé par arrêté ministériel le diplôme universitaire de
technologie(DUT).
A cet effet, l’institut universitaire de technologie de l’université de NGAOUNDERE,
institution d’enseignement supérieur crée par arrêté ministériel n° 008/CAB/PR/ du 19
janvier 1993 forme des techniciens pendant deux ans en vue de l’obtention du diplôme
universitaire de technologie dans les filières suivantes :
 Génie industriel et maintenance (GIM) ;
 Génie thermique et énergétique (GTE) ;

 Génie informatique(GIN) ;
 Génie de l’environnement (GEN) ;
 Analyse biologique et biochimique (ABB) ;
 Industrie alimentaire et biotechnologique (IAB) ;
 Licence technologique en Informatique ;
 Licence technologique en biologie.
L’étudiant qui aura l’une de ces spécialités suivra une formation au bout de laquelle il
obtiendra son diplôme. Pour y parvenir, il devra effectuer successivement deux stages
académiques à savoir :
Un stage dit « ouvrier » d’une durée de un à deux mois qui lui servira de premier
contact avec le monde industriel. Ce dernier effectué en première année.
Un autre stage fin d’études d’une durée de deux à trois mois au cours duquel l’étudiant
est amené à résoudre un problème par son entreprise d’accueil il contribuera à la préparation
professionnelle de l’étudiant qui sera sanctionné par une soutenance publique du mémoire
ainsi rédigé.
C’est dans cette optique que nous avons effectué notre stage fin d’études de trois mois à
PICTET CAMEROUN.
Comme toute œuvre humaine, cet ouvrage comporte des imperfections et toutes
remarques ou suggestions à caractère constructif restent les bienvenues.

TABLEAU RECAPITULATIF DES FIGURES
Figures Désignations pages
Fig 1 principe de fonctionnement simplifié du climatiseur 17

Fig 2 split système 19
Fig 3 éléments du split system 19
Fig 4 ventilo-convecteur 20
Fig 5 typologie de la maintenance 24
Fig 6 le diagramme de la pieuvre 28
Fig 7 le diagramme ASD (analyse structurelle et descendante) 29
Fig 8 la loi de Pareto 30
Fig 9 Les durées caractéristiques de la FMD 31
Fig 10 méthode de la pieuvre de l’armoire de climatisation gainée à détente 32
directe
Fig 11 diagramme de la pieuvre du ventilo-convecteur alimenté en eau par 33
le producteur d’eau glacée
Fig 12 analyse structurelle et descendante de l’armoire et des ventilo- 35
convecteurs alimentés par le groupe
Fig 13 analyse structurelle et descendante de l’armoire et des ventilo- 35
convecteurs alimentés par le groupe
Fig 14 la loi de Pareto de l’armoire de climatisation 37
Fig 15 diagramme circulaire des fréquences relatives des pannes de 38
l’armoire
Fig 16 la loi de Pareto du groupe froid et la pompe 40
Fig 17 diagramme circulaire des fréquences relatives des pannes 41
enregistrées sur le groupe froid et la pompe de circulation d’eau
glacée
Fig 18 la loi de Pareto des pannes du ventilo-convecteur 43
Fig 19 diagramme circulaire des fréquences relatives des pannes 43
enregistrées sur le ventilo-convecteur
Fig 20 la loi de Pareto des pannes enregistrées sur les équipements de 45
plomberie
Fig 21 le diagramme circulaire des fréquences relatives des pannes 46
enregistrées sur les équipements de plomberie
Fig 22 principe de fonctionnement du VRV 49

LISTE RECAPITULATIVE DES DIFFERENTS TABLEAUX
tableaux désignations pages

Tab 1 tableau des défaillances enregistrées sur l’armoire 37
Tab 2 regroupement des pannes par catégorie 38
Tab 3 analyse statique des familles de pannes 38
Tab 4 défaillances enregistrées sur le groupe froid et la pompe de 39
circulation d’eau glacée
Tab 5 Regroupement des pannes par catégories 39
Tab 6 Analyse statistique des familles de pannes 40
Tab 7 défaillances enregistrées sur les ventilo-convecteurs 42
Tab 10 défaillances enregistrées sur les équipements de plomberie 44
Tab 13 Evaluation du temps moyen d’indisponibilité (MDT) des ventilo- 52
convecteurs
Tab 14 plan de maintenance des armoires de climatisation 54
Tab 15 Plan de maintenance de la tour aéroréfrigerante de l’armoire de 55
climatisation
Tab 16 Plan de maintenance des ventilo-convecteurs 55
Tab 17 Plan de maintenance du groupe froid 58
Tab 18 Plan de maintenance des équipements de plomberie 58
TA1 Tableau des fonctions des éléments du circuit frigorifique de 59
l’armoire de climatisation et du ventilo-convecteur alimente en eau
par le groupe de production d’eau glace
TA2 Tableau des fonctions des éléments du circuit hydraulique de 60
l’armoire de climatisation et du ventilo-convecteur alimente en eau
par le groupe producteur d’eau glacée
TA3 Tableau des fonctions des éléments du circuit aéraulique de l’armoire 61
de climatisation et du ventilo-convecteur alimente en eau par le
groupe producteur d’eau glacée
TA4 Tableau des fonctions des éléments du circuit électrique de l’armoire 62
de climatisation et du ventilo-convecteur alimente en eau par le
groupe producteur d’eau glacée

TABLEAU RECAPITULATIF DES PHOTOS
Photos désignations Pages

Photo A1 centrale de traitement d’air 63
Photo A2 climatiseur de type fenêtre 64

SOMMAIRE
DEDICACES ............................................................................................................................. 1
REMERCIEMENTS .................................................................................................................. 2
AVANT-PROPOS ..................................................................................................................... 3
TABLEAU RECAPITULATIF DES FIGURES ....................................................................... 4
LISTE RECAPITULATIVE DES DIFFERENTS TABLEAUX .............................................. 5
TABLEAU RECAPITULATIF DES PHOTOS ........................................................................ 6
RESUME .................................................................................................................................... 9
ABSTRACT ............................................................................................................................. 10
INTRODUCTION .................................................................................................................... 11
CHAPITRE 0 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ........................................................ 13
I.LOCALISATION ET ADRESSE COMPLETE DE L’ENTREPRISE ................................. 13
I.1Localisation de l’entreprise ......................................................................................... 13
I.2 Adresse complète de l’entreprise ................................................................................ 13
II. HISTORIQUE ET DOMAINES D’ACTIVITES ............................................................... 13
II.1 Historique de l’entreprise .......................................................................................... 13
II.2 Domaines d’activités ................................................................................................. 14
III. ORGANIGRAMME HIERARCHIQUE ET EFFECTIF DU PERSONNEL ................... 14
III.1 Effectif du personnel................................................................................................. 14
III.2 Organigramme hiérarchique.................................................................................... 14
CHAPITRE I : REVUE DE LA LITTERATURE ................................................................... 16
I. GENERALITES SUR LA CLIMATISATION ..................................................................... 16
I.1. Définition et buts de la climatisation ......................................................................... 16
I.2 Principe de fonctionnement des climatiseurs ............................................................. 16
I.3 Les différents systèmes de climatisation ..................................................................... 17
II. GENERALITES SUR LA PLOMBERIE : les pompes ...................................................... 21
II.1 Les pompes volumétriques ......................................................................................... 21
II.2 Les turbopompes : cas des pompes centrifuges ......................................................... 22
III. GENERALITES SUR LA MAINTENANCE .................................................................... 23
III.1 Objectifs et missions de la maintenance .................................................................. 23
III.2 Typologie de la maintenance.................................................................................... 24
III.3 Différence entre plan, politique et planning de maintenance .................................. 24
CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES ....................................................................... 26
I. MATERIEL ...................................................................................................................... 26
I.1 Armoire de climatisation gainée à détente directe avec tour de refroidissement ....... 26
I.2 Ventilo-convecteur et le groupe producteur d’eau glacée .......................................... 27
I.3 Les équipements de plomberie .................................................................................... 27

II.METHODES .................................................................................................................... 29
II.1 La méthode APTE ou le diagramme de la pieuvre .................................................... 29
II.2 Méthode ASD (analyse structurelle et descendante) ................................................. 30
II.3 La courbe ABC .......................................................................................................... 30
II.4 Les durées caractéristiques de la FMD (fiabilité, maintenabilité, disponibilité) :
quelques notions sur la MTBF, la MTTR, la MUT, la MDT, le Ta .................................. 32
CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSSION ................................................................. 33
I. DIAGRAMME DE LA PIEUVRE ...................................................................................... 33
I.1 Diagramme de la pieuvre de l’armoire de climatisation gainée à détente directe avec
tour de refroidissement..................................................................................................... 33
I.2 Diagramme de la pieuvre du ventilo-convecteur alimenté en eau par le producteur
d’eau glacée ..................................................................................................................... 34
II. ANALYSE STRUCTURELLE ET DESCENDANTE(ASD) ........................................ 34
III. LA METHODE ABC ..................................................................................................... 37
III.1La loi de Pareto de l’armoire de climatisation gainée avec tour de refroidissement37
III.2 La méthode ABC pour le groupe froid et la pompe de circulation d’eau glacée .... 39
III.3 La loi de Pareto des ventilo-convecteurs ................................................................. 42
III.4 Etablissement de la courbe de Pareto des équipements de climatisation (période du
21/08/12 au 21/08/13) ...................................................................................................... 44
IV. ETUDE ENERGETIQUE ............................................................................................... 47
IV.1 Présentation d’un système de climatisation : le cas du DRV ou le VRV .................. 47
IV.2 Etude comparative entre les ventilo-convecteurs et le VRV ..................................... 49
IV.3 Estimation des dépenses en énergie électrique des deux systèmes .......................... 53
V. ELABORATION DES FICHES DE MAINTENANCE ..................................................... 54
V.1 plan de maintenance des armoires de climatisation .................................................. 56
V.2 Plan de maintenance de la tour aéroréfrigerante de l’armoire de climatisation ...... 56
V.3 Plan de maintenance des ventilo-convecteurs ........................................................... 57
V.4 Plan de maintenance du groupe froid........................................................................ 57
V.5 Plan de maintenance des équipements de plomberie : pompes jumelées de la tour, la
pompe doseuse, pompes jumelées pour eau glacée .......................................................... 57
CONCLUSION ET PERSPECTIVES ..................................................................................... 59
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................. 60
ANNEXES ............................................................................................................................... 61

RESUME
Dans l’optique d’optimiser la maintenance préventive et de rendre raisonnable la

consommation énergétique surtout des installations de climatisation de la société nationale
d’investissement, il nous a été assigné un travail d’agent de maitrise celui de « réhabiliter les
équipements de climatisation et de plomberie du siège de la SNI ». Etant dit, notre objectif est
d’évaluer les effets d’une maintenance intense et régulière sur les équipements de
climatisation et plomberie d’une part et de voir dans quelle mesure et si c’est possible nous
pouvons opérer un changement du système au ventilo-convecteur par celui au VRV. Pour
arriver à nos fins, nous présenterons d’abord dans une analyse APTE et SADT les systèmes
de climatisation principaux de la SNI que sont l’armoire de climatisation avec tour et les
ventilo-convecteurs alimentés en eau par un groupe producteur d’eau glacée. La présentation
faite, nous établirons une courbe ABC à partir des relevés issus des cahiers techniques pour
voir dans quelle mesure façonner un plan de maintenance à respecter des équipements de
climatisation et de plomberie. Lorsque ces 2 présentations citées seront élaborées, nous
finirons par établir après avoir présenté le DRV dans son intégralité, une étude énergétique
comparative entre les ventilo-convecteurs et le VRV à partir des catalogues DAIKIN pour
voir celui qui consomme le moins et essayer de l’adapter au service du client. De ces résultats
il apparait qu’une maintenance intense et régulière augmente la puissance frigorifique des
équipements de climatisation et le rendement de ceux de plomberie. Aussi, les résultats nous
présentent que le VRV consomme beaucoup moins en énergie électrique par rapport aux
ventilo-convecteurs malgré son cout d’installation très élevé.

ABSTRACT
In order to optimize preventive maintenance and make reasonable energy consumption of air
conditioning systems above the national investment company, he was assigned us a job agent
that mastery to "rehabilitate air conditioning equipment plumbing and the headquarters of the
NIS.»As said, our goal is to evaluate the effects of an intense and regular maintenance of air
conditioning equipment and plumbing on the one hand and see how and if it is possible we
can make a change in the system fan by the coil to VRV. To reach our goals, we first present
a FIT analysis and SADT key cooling systems that SNI are cabinet air conditioning tower and
fan coil units supplied with water by a producer chiller. The presentation, we will issue an
ABC curve from the readings from technical specifications to see how shaping a maintenance
plan in respect of air conditioning equipment and plumbing. When these two presentations
mentioned will be developed, we will eventually establish after the DRV presented in its
entirety, a comparative study between energy fan coils and VRV DAIKIN from catalogs to
see who uses the least and try the adapt to customer service. From these results it appears that
intense and regular maintenance increases the cooling capacity of air conditioning equipment
and the performance of those plumbing. Also, the results show us that the VRV consumes
much less power compared to the fan coil despite its high installation cost.

INTRODUCTION GENERALE
Les multiples perturbations de la puissance frigorifique sont les problèmes fréquents que
rencontrent les occupants des bureaux dans nos sociétés. Dans les pays industrialisés, elles
sont l’objet d’une attention particulière par les experts en climatisation.
A la SNI, on rencontre deux grands systèmes de climatisation principaux que sont les
armoires de climatisation avec tour de refroidissement ouvert pour alimenter du quatrième au
dix-septième étage et les ventilo-convecteurs alimentés en eau par le groupe producteur d’eau
glacée pour alimenter du raz de chaussée au troisième étage. En plus de ces deux grands
systèmes, on retrouve des systèmes secondaires tels que les split systèmes, les Windows et les
équipements de plomberie tels que les pompes. Les premières installations citées permettent
de produire le froid à une température de confort (avec une humidité relative variant de 50 à
55%) et la chaleur en inversant le processus. Malgré quelques problèmes que pose la
climatisation elle restera toujours idéale en cas de chaleur extrême grâce au confort qu’elle
apporte à ses occupants.
Les travaux antérieurs menés concernant ce domaine d’étude ont porté sur l’optimisation de la
politique de maintenance des systèmes de climatisation centralisés et de la ventilation
mécanique contrôlée (VMC). Par ailleurs ce travail n’a suffi aucunement à diminuer les
préoccupations des occupants des locaux. Ainsi que se passerai-t-il si nous augmentions de
manière exponentielle la maintenance préventive au niveau de ces installations de
climatisation ? Ou aussi est ce qu’il est envisageable de changer la climatisation au ventilo
par celui au VRV ?
L’objectif général de ce travail est d’évaluer les effets d’une maintenance accrue sur les
équipements de climatisation et de plomberie d’une part, les effets du changement du système
ventilo-convecteurs par le VRV d’autre part. Plus précisément, il sera question d’ :
 Etablir les diagrammes SADT et APTE des systèmes de climatisation pour mieux
comprendre leur constitution et les fonctions de leurs différents organes
 Elaborer la courbe ABC de ces équipements afin d’établir un plan de maintenance
général
 Evaluer les consommations des installations de climatisation au ventilo-convecteur et
le VRV afin d’estimer les dépenses annuelles en énergie électrique de la SNI et voir dans
quelles mesures les minimiser

 Etablir une fiche de maintenance des armoires de climatisation, des ventilo-

convecteurs et des équipements de la plomberie

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
I.LOCALISATION ET ADRESSE COMPLETE DE L’ENTREPRISE
I.1Localisation de l’entreprise
PICTET CAMEROUN Agence de Yaoundé, est situé dans l’arrondissement de Yaoundé I à

l’avenue de l’Ocam, entre la poste centrale et le carrefour Mvog-Mbi. Elle se distingue par ses
couleurs traditionnelles de bleu sur fond blanc. Son siège social est situé à Douala.
I.2 Adresse complète de l’entreprise
B.P. 858- Douala

Tel. : (237) 33 42 40 86
(237) 33 43 97 94
Portable : 00 237 99 50 71 21
00 237 99 00 04 79
Fax (237) 33 43 17 02
Tel: 99 50 71 21 / 99 50 71 26
Email :
DOUALA : pictetcameroun@yahoo.com
YAOUNDE: Yde_pictetcameroun@yahoo.com
Site : www.pictetcameroun.com
II. HISTORIQUE ET DOMAINES D’ACTIVITES
II.1 Historique de l’entreprise
Fondée le 02 juillet 1983, la Société PICTET est issue du holding DANTO-ROGEAT. Elle
s’occupe aussi bien en France qu’à l ‘étranger de toutes les installations en Génie Climatique
et de tous corps d’état. Elle dispose en outre par l’intermédiaire de ce holding de l’équipement
informatique nécessaire pour étudier « à la carte ». Ne comptant que 05 agents à sa création
pour un capital de 5.000.000 F CFA, PCTET fut une société anonyme à responsabilité limitée
(SARL). Le 3 Février 1986, cette dernière voit son capital passer de 5 000 000 francs CFA à
15.000.000 de francs CFA avec 30% de participation Camerounaise. En 1991, LUCIEN

JONG devient l’actionnaire unique.et les statuts de l’entreprise sont refondus le 15 Juillet
2006 portant le capital à 100.000.000 de francs CFA. Aujourd’hui elle preste ses services à
de nombreux particuliers et entreprises parmi lesquelles la SIC-CACAO, GETMA
CAMEROUN, S.G.B.C, TOTALFINAELF, CNR, CIMENCAM, ALUCAM, PECTEN,
PERENCO,COTCO et bien d’autres ici et à l’extérieur.
II.2 Domaines d’activités
PICTET est une société qui exerce ses fonctions dans les autres entreprises dans le but de
maintenir leurs équipements de climatisation, de plomberie et autres. Cependant elle opère
dans les domaines tels que :
 Le conditionnement d’air
 Le froid industriel
 La plomberie
 La gestion technique centralisée (GTC)
 La protection incendie
 Equipements de cuisine
 Equipements hôteliers
 La maintenance tous corps d’état
III. ORGANIGRAMME HIERARCHIQUE ET EFFECTIF DU PERSONNEL
III.1 Effectif du personnel
Dès sa création en 1983 plus précisément le 2 juillet, PICTET n’en comptait que 5 agents
mais aujourd’hui elle en compte environ 66 repartis dans ses différents agences. Ces 66
agents sont composés des ingénieurs, des agents de maîtrise, et des ouvriers.
III.2 Organigramme hiérarchique
Pour assurer au quotidien les différents services cités plus haut et satisfaire sa clientèle,
PICTET regorge en son sein 66 employés dont 2 expatriés et 6 ingénieurs répartis en équipes
dispatchées sur plusieurs sites comme le montre l’organigramme ci-dessous :

J.P VIALLET
Directeur
Gestion
Etude et
Comptabilité
Réalisation
Secrétariat
(6 agents)
(4 agents)
DOUALA EDEA YAOUNDE CHANTIERS

Maintenance ; Maintenance ; Maintenance ; NEUFS
Dépannage Dépannage Dépannage Réhabilitation
(28 agents) (10 agents) (4 agents) (20 agents)

CHAPITRE II : REVUE DE LA LITTERATURE
I. GENERALITES SUR LA CLIMATISATION
I.1. Définition et buts de la climatisation
I.1.1.Définition de la climatisation
La climatisation est un système permettant de maintenir l’atmosphère d’un milieu à une

pression, un degré d’humidité et une température choisis. L’air conditionné est un air auquel
on a affecté une température et un degré d’humidité déterminés.
L’hygrométrie détermine le degré d’humidité dans l’air atmosphérique.
La réfrigération est un abaissement programmé de la température du milieu (production de
froid).
Un système de climatisation doit non seulement supporter les charges thermiques et
hydriques d’un local, mais assurer la qualité de l’air par le renouvellement d’air neuf
hygiénique (maintien de la teneur en CO2 et des odeurs à un niveau acceptable défini par les
normes en vigueur), et bien sûr la filtration de l’air soufflé.
I.1.2 Buts de la climatisation
La climatisation a pour but d’améliorer la qualité des ambiances et des conditions de travail
toute l'année en créant dans les locaux équipés un climat propice aux contacts humains en
évitant l'agacement créé par l'étouffement des fortes chaleurs. Dans les locaux climatisés, on
constate une diminution de la fatigue ainsi qu'une augmentation de l'activité et de la
productivité favorisées par la sensation du bien-être. L’état de confort stimule un bon
rendement dans le travail tandis qu’une augmentation de la température limite les efforts.
I.2 Principe de fonctionnement des climatiseurs
Un climatiseur fonctionne comme un réfrigérateur. Comme toute machine thermique, le

climatiseur fonctionne avec deux sources de chaleur (une chaleur positive et une chaleur
négative) c'est-à-dire d’un côté il produit du froid et de l’autre côté il dégage de la chaleur.
Dans le réfrigérateur, le compresseur "comprime" un fluide dit réfrigérant ou fluide
frigorigène qui a la capacité par ses changements d’état biphasés (liquide et gazeux) de
transférer l’énergie frigorifique et calorifique.

En réalité on ne « fabrique » pas le froid : on extrait juste les calories de la pièce à climatiser
quand l'appareil est en mode climatisation et l'on fait exactement le contraire quand le
climatiseur est en mode chaud. Pour arriver techniquement à réaliser ce procédé, une vanne
dite d'inversion de cycle est placé sur le circuit frigorifique à l'intérieur du groupe extérieur.
En mode climatisation le fluide frigorigène qui arrive à l'état liquide et vapeur dans
l'évaporateur passe à l'intérieur des serpentins en cuivre de l'évaporateur, l'air de la pièce
reprise par une grille de reprise d’air va être soufflé par un ventilateur centrifuge sur ces
mêmes serpentins où passe le fluide. Au contact de cet air le fluide va s'évaporer par échange
thermique et récupérer les calories se trouvant dans la pièce. Le fluide qui vient de s'évaporer
(vapeur basse pression) est aspiré par le compresseur puis compressé à nouveau pour aller se
condenser dans un condenseur où ce même fluide va repasser à l'état liquide pour finalement
repartir vers l'évaporateur. En mode chaud l'évaporateur devient alors condenseur et
inversement pour le condenseur via notre fameuse vanne d'inversion de cycle. La seule
différence est qu’on peut ajouter une bouteille anti-coup de liquide si l’apport en chaleur est
élevé dans le local.
Figure1 : principe de fonctionnement simplifié du climatiseur
I.3 Les différents systèmes de climatisation
Les systèmes de climatisation peuvent être séparés en deux grands groupes selon le fait de
climatiser un ou plusieurs locaux :
- Si le but de la climatisation est de réunir les conditions de confort dans un seul local,
ou dans les pièces l’une après l’autre, on parlera de climatisation individuelle ou système
décentralisé.

- Si par contre, l’on envisage climatiser plusieurs locaux à la fois, on accède à une
climatisation commune ou système centralisé, on distingue donc :
 la climatisation individuelle ou système décentralisé
 la climatisation commune ou système centralisé.
I.3.1 La climatisation décentralisée à détente directe
Chaque local est traité individuellement avec un équipement autonome regroupant : la

production de froid (et) ou de chaud, la préparation et la diffusion de l’air. Il s’agit
généralement d’équipements monobloc ou bi bloc, de faible ou moyenne puissance, du type
«détente directe». Le rafraichissement de l’air est obtenu à l’aide d’une unité intérieure placée
dans le local à traiter. On distingue :
 Les climatiseurs de fenêtre ou Windows : c’est un appareil en un seul bloc installé en
hauteur et dont un côté (évaporateur) se trouve à l’intérieur du local à climatiser et l’autre coté
(condenseur) à l’extérieur.
 Les splits system : ici l’appareil est constitué de deux parties distinctes. L’unité
intérieure comprenant l’évaporateur et le détendeur (placée à l’intérieur du local à climatiser).
L’unité extérieure comprenant le compresseur et le condenseur (placé à l’extérieur). Les deux
unités sont reliées entre elles par une liaison frigorifique et un câble électrique de
raccordement.
 Les armoires de climatisation : elles sont utilisées en climatisation de confort mais

sont plutôt très indiquées pour le conditionnement des locaux techniques (salles informatiques
par exemple) où il faut assurer à la fois le contrôle de la température et l’hygrométrie de l’air
avec des tolérances précises.
 Les climatiseurs portables : ils sont généralement constitués d’un seul bloc construit
pour des locaux bien spécifiques. Le propriétaire peut se déplacer d’une région à une autre
avec ce type de climatiseur. Il faut aussi noter que l’intervention sur ce type de climatiseur est
un peu difficile.
 Les monoblocs ou roof-top : ce sont des appareils construits en un seul bloc et qui
sont généralement réservés à la climatisation de grandes surfaces (salles de cinéma,
supermarchés). Ils sont généralement placés en toiture d’où le nom de roof-top, cependant dans
certains cas, ils peuvent être installés au sol. Les roof-top sont des centrales à détente directe

installées à l’extérieur du bâtiment. La figure ci-contre présente le schéma de principe d’un

roof-top.
Figure 2 : split system [climatisation et Figure 3 : éléments d’un split system [climatisation et
conditionnement d’air, ouvrage 2011] conditionnement d’air, ouvrage 2011]
I.3.2 La climatisation commune ou centralisée
La climatisation centrale est une installation de climatisation permettant de climatiser la

totalité d'un bâtiment. Les besoins du bâtiment sont alors traités dans leur ensemble,
l'installation visant à homogénéiser la température et la qualité de l'air du bâtiment tout en
réduisant la consommation énergétique de l'ensemble. Les bâtiments anciens n’étant pas
conçus pour la climatisation, on retrouve plus souvent ce type d’installation dans les
bâtiments neufs ou récents. La conception du bâtiment prend en compte l’ensemble du
système : local technique, passages des gaines. Chaque local est traité par l’apport d’un débit
d’air préparé dans une unité centralisée qui comporte : une centrale de traitement d’air CTA,
un générateur de chaud (+), un générateur de froid (-), les réseaux de gaines nécessaires.
I.3.2.1 Les ventilo-convecteurs
Un ventilo-convecteur est une unité terminale de climatisation et/ou de chauffage destinée à

pulser de l'air à la bonne température dans un local ; afin de lui apporter la quantité nécessaire

en calories/frigories. Le ventilo-convecteur pulse l'air au moyen d'un ventilateur pour éviter la

stagnation de couches d'air de températures différentes produisant une sensation d'inconfort et
un mauvais fonctionnement des systèmes de régulation de température dans le local traité.
L’air repris est filtré puis traverse une ou deux batteries a eau ou électrique avant d'être
envoyé dans la pièce. Il peut être placé au sol, fixé au mur ou au plafond ou intégré dans le
plafond (plafonnier non carrossé).
1. Raccordements hydrauliques
2. Emplacements batteries
3. Filtres
4. Carrosserie
5. châssis
6. Bac récupération condensat
7. Moteur et sa turbine
8. Commande M/A, inversion été/hiver,
thermostat, vitesses ventilation
Figure 4: ventilo-convecteur [climatisation et conditionnement d’air, ouvrage 2011]
I.3.2.2 Les systèmes mixtes
Dans ce type de système, les centrales de traitement et les groupes frigorifiques sont
situés à une certaine distance des locaux climatisés ; cependant, le refroidissement et le
chauffage de ces locaux ne sont réalisés qu’en partie au moyen de l’air provenant des
centrales de traitement. La charge thermique locale est compensée surtout par de l’eau chaude
ou froide circulant dans les batteries. Malheureusement, la puissance frigorifique est le plus
souvent limitée, ce qui oblige de traiter partiellement les apports thermiques au niveau du
traitement d'air, d'où le concept de systèmes mixtes à air et à eau.
I.3.2.3 Le VRV (Volume de réfrigérant variable)
Le conditionnement d’air utilisant le VRV est de plus en plus retenu à cause des économies
d’énergie qu’offre ce système. Les canalisations d’eau ou d’air de la climatisation centrale
traditionnelle peuvent être évitées. Les tuyauteries de frigorigène sont de faible diamètre et
l’apport d’air se limitera à celui d’air neuf. En plus ces systèmes permettent un contrôle
individuel de chaque local en donnant les températures précises. Ils sont réversibles du mode

froid au mode chaud avec une vanne à quatre voies qui, inverse le sens du cycle frigorifique.
Le chauffage de certaines zones et la climatisation de d’autres peuvent être réalisés grâce à ce
système. Dans ce cas on peut dire que la chaleur et le froid sont transférés dans le bâtiment
plutôt qu’évacués. Le système VRV utilise les compresseurs INVERTER : cette
technologie permet d’atteindre plus rapidement la température. La régulation INVERTER fait
varier la vitesse de rotation du compresseur. Le compresseur traditionnel fonctionne à vitesse
fixe en « tout ou rien », ces démarrages successifs sont gourmands en énergie, l’inventer
permet d’adapter la vitesse en fonction de la demande, en jouant sur la fréquence du courant
électrique. Il varie sa vitesse, donc sa puissance. Il s’adapte ainsi au besoin du local à
chauffer, d’où une grande souplesse et une consommation optimisée de l’ordre de 30%
voire 40% de moins par comparaison à un compresseur classique de même puissance.
L’autre avantage de cette technologie est l’élimination des fluctuations de température
constatées au démarrage à pleine puissance des compresseurs « tout ou rien ».
Les appareils recourant à la technologie INVERTER devrait se généraliser dans les
prochaines années. Les inconvénients du VRV sont plutôt la complexité du contrôle, les
pertes de charge qui résultent de la longueur de la tuyauterie et enfin la possibilité de perte de
chaleur si les tuyaux ne sont pas bien isolés.
II. GENERALITES SUR LA PLOMBERIE : les pompes
Pour aspirer, comprimer ou déplacer les gaz, les vapeurs et les liquides on utilise les pompes.
Pour les gaz et les vapeurs on utilise précisément les compresseurs, les ventilateurs ou les
trompes. Il existe deux grands types de pompes : les pompes volumétriques et les
turbopompes.
II.1 Les pompes volumétriques
Elles utilisent la variation de volume pour déplacer le fluide. Le rendement volumétrique est
le rapport entre le volume réellement aspiré et le volume engendré.
 Pompes volumétriques rotatives
Les pompes volumétriques à engrenage sont munies de deux roues dentées. L'une des roues,
entraînée par le moteur de commande, transmet le mouvement à l'autre. Dans les pompes à vis
ou à engrenages hélicoïdaux, l'écoulement est plus régulier

 Pompes volumétriques à piston
Elles utilisent un piston qui effectue un mouvement rectiligne dans un cylindre muni de
valves, qui régulent le débit du liquide dans le cylindre. Ces pompes sont à simple ou à double
effet. Dans une pompe à simple effet, l'action de pompage ne s'effectue que sur une seule face
du piston, comme dans les pompes aspirantes manuelles classiques, dans lesquelles le piston a
un mouvement alternatif. Dans les pompes à double effet, l'action de pompage s'effectue sur
les deux faces du piston, comme dans les pompes électriques ou dans les pompes à vapeur
utilisées pour alimenter les chaudières. Ces pompes sont monocellulaires ou multicellulaires.
Les pompes volumétriques à piston multicellulaires sont dotées de plusieurs cylindres en
série.
II.2 Les turbopompes : cas des pompes centrifuges
Il existe trois classes de turbopompes : les pompes centrifuges, à écoulement radial ; les
pompes axiales, à écoulement axial ; les pompes hélio centrifuges, à écoulement mixte.
 Constitution et fonctionnement des pompes centrifuges
Elles sont munies d'une turbine ou rotor, immergée dans le liquide. Le liquide pénètre dans
la pompe par un orifice situé à proximité de l'axe du rotor. Ce dernier chasse le liquide sous
haute pression vers les extrémités des aubes fixes. Le rotor donne une vitesse relativement
importante au liquide. Cette énergie cinétique est convertie en force de pression dans la partie
fixe de la pompe ou diffuseur. Dans les pompes à haute pression, de nombreux rotors peuvent
être montés en séries et les diffuseurs successifs peuvent être munis d'ailettes, afin de réduire
progressivement la vitesse du liquide. Dans les pompes à faible pression, le diffuseur est
souvent un conduit en spirale, la volute, qui réduit efficacement la vitesse. Le rotor doit être
amorcé avant de pouvoir fonctionner : il doit être rempli de liquide lorsque la pompe est
lancée. On peut réaliser cela en plaçant un clapet de retenue dans le tuyau d'aspiration. Ce
clapet retient le liquide dans la pompe lorsque le rotor est à l'arrêt. S'il n'y a pas de clapet, la
pompe doit être amorcée par un apport extérieur de liquide, par décharge à partir d'un
réservoir. Une pompe centrifuge est souvent munie d'une valve placée dans le tuyau
d'évacuation pour contrôler le débit et la pression. Pour les faibles débits sous haute pression,
la turbine agit par force centrifuge. Pour les gros débits sous faible pression, le sens de
l'écoulement à l'intérieur de la pompe est pratiquement parallèle à l'axe de l'arbre. On utilise
alors une pompe hélio centrifuge ou axiale. Le rotor agit alors comme un propulseur

III. GENERALITES SUR LA MAINTENANCE
III.1 Objectifs et missions de la maintenance
D’après la norme française NF X60-010, la maintenance est l’ensemble des actions

Permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou à mesure d’assurer un
Service déterminé au cout global optimal.
III.1.1 Objectifs de la maintenance
Les objectifs assignés à la fonction maintenance sont :

 contribuer à assurer la production prévue : les programmes et les quantités à fabriquer
doivent être étudiés conjointement par la fabrication et la maintenance en conciliant au mieux
les tendances du fabricant et les arrêts nécessaires à la maintenance ;
 contribuer à maintenir la qualité du produit : la qualité dépend à la fois de la
production et de la maintenance. Il convient donc d'établir les responsabilités de chaque
service sur la qualité du produit ;
 contribuer au respect des délais : il s'agit à la fois des délais de production et des délais
des interventions de maintenance. Les programmes et les calendriers doivent être faits en
collaboration. Cette double responsabilité exige que la maintenance connaisse l’état de chaque
matériel, prépare et ordonnance les travaux ;
 rechercher des coûts optimaux : la maintenance doit être capable d'établir des devis
précis avant exécution. Dans certains cas, en concertation avec d'autres fonctions, la
maintenance doit présenter plusieurs solutions chiffrées pour atteindre cet optimum ;
 respecter les objectifs humains : la maintenance doit se préoccuper des accidents que
ses interventions peuvent occasionner tant pour ses propres membres que pour le personnel de
la production ;
III.1.2 Les missions de la maintenance
Les principales missions de la maintenance sont :

 assurer la maintenance de l'équipement de production : la maintenance doit mettre en
œuvre une stratégie de gestion des équipements permettant de garantir la disponibilité et la
rentabilité des équipements à un coût optimal ;

 améliorer l'équipement de production : l'objectif de ces améliorations peut être soit de

réduire le coût de maintenance, soit de réduire le coût des opérations de la production par
augmentation des capacités ou de la qualité de production, par introduction des
automatismes ;
 prendre en charge les travaux neufs : il s'agit des travaux de construction,
d'installation, de démarrage et de mise au point. Ceux-ci doivent être l'occasion de prévoir le
recueil de données de fiabilité et leur mémorisation.
III.2 Typologie de la maintenance
Figure 5 : typologie de la maintenance
III.3 Différence entre plan, politique et planning de maintenance
- Dans son application la politique de maintenance est un ensemble de prises de

décisions, rapides et efficaces, qui conduisent au choix global des actions à entreprendre. Elle
a pour objectif :

 La fixation des objectifs de coûts,

 Le choix de la méthode de maintenance,
 La mise à disposition de certains moyens.
- Un plan de maintenance est la description de l’ensemble des opérations de
maintenance qui devront être effectuées sur chaque organe de la machine étudiée en tenant
compte des opérations, des intervenants, de la durée, de la périodicité, du numéro de fiche de
maintenance et des observations. Dans le cas où les opérations sont peu nombreuses, le plan
de maintenance se présente sous la forme simplifiée d’un récapitulatif des gammes de
maintenance correspondant à la machine concernée. Dans le cas d’un plan de qualité de
l’entreprise en vue d’obtenir la certification ISO ou FDA (Food and Drug administration), les
documents doivent être visés par différents services.
- Un planning de maintenance est la phase de l’organisation du travail et de
préparation à l’ordonnancement. C’est aussi la répartition annuelle homogène pour tous les
arrêts, sauf l’arrêt annuel et l’arrêt de fin de production, afin de respecter les moyens en
personnel dont dispose la réalisation (capacité des charges des ateliers). Elle prend en
compte :
 La charge effective de l’ensemble des travaux définis dans chaque fiche de
maintenance préventive ;
 La périodicité des opérations ;
 La durée effective du temps de travail (6h par poste) ;
 Les conditions d’intervention telles que l’accessibilité, la localisation et les règles de
sécurité ;
 La politique du service de maintenance, de production ou d’entreprise.

CHAPITRE III : MATERIEL ET METHODES
I.MATERIEL
I.1 Armoire de climatisation gainée à détente directe avec tour de refroidissement
I.1.1 Armoire de climatisation gainée à détente directe
Les armoires de climatisation sont utilisées

en climatisation de confort mais sont plutôt
très indiquées pour le conditionnement des
locaux techniques (salles informatiques par
exemple) où il faut assurer à la fois le
contrôle de la température et l’hygrométrie de
l’air avec des tolérances précises. Celle-ci est
utilisée pour la climatisation des bureaux de
la SNI. Elle a une puissance frigorifique de
13KW
I.1.2 La tour de refroidissement
la
L’eau qui sort des armoires de climatisation est
chaude pour la rendre froide on utilise une tour de
refroidissement. Celle que nous avons en image
présentement est une tour de refroidissement dont
la caractéristique principale est la suivante :
Puissance absorbée 10KW

I.2 Ventilo-convecteur et le groupe producteur d’eau glacée
I.2.1 Le groupe producteur d’eau glacée
Le groupe producteur d’eau glacée suivant

permet de produire l’eau glacée. Elle a les
caractéristiques suivantes :
- Alimentation 400V – 3Ph – 50Hz
- Puissance absorbée 120KW
- Courant maximal 237 A
- Courant de démarrage 378 A
- Type fluide réfrigérant R407C
- Pression maximale de gaz
2900KPa
- Pression maximale 1800KPa
I.2.2 Le ventilo-convecteur
Le ventilo-convecteur suivant permet la

production de froid. Elle a les caractéristiques
suivantes :
- Alimentation 230 - 1 - 50 V - ph - Hz
- Puissance absorbée 70W
- Pression maximale 600 KPa
I.3 Les équipements de plomberie
I.3.1 Les pompes jumelées d’eau glacée et les pompes jumelées de la tour

I.3.1.1 Les pompes jumelées d’eau glacée
Les pompes jumelées à eau glacée aspirent,

compriment et pulsent l’eau glacée à grande
vitesse. Elles ont les caractéristiques
suivantes :
- Fréquence 50 – 60 Hz
I.3.1.2 Les pompes jumelées de la tour
Les pompes jumelées de la tour aspirent,

compriment et pulsent l’eau chaude venant
des armoires vers la tour où elle sera
refroidie. Elles ont les caractéristiques
suivantes :
- Fréquence 50 – 60 Hz
I.3.2 la pompe doseuse et le suppresseur
I.3.2.1 La pompe doseuse
La pompe doseuse permet de traiter l’eau.

Pour traiter l’eau, elle utilise un produit appelé
NALCO. Elle a les caractéristiques suivantes :
- Puissance absorbée 0,017 KW
- Fréquence 50- 60 Hz

I.3.2.2 Le suppresseur
Le suppresseur permet d’alimenter en eau la tour

aérorefrigerante. Elle a les caractéristiques
suivantes :
Puissance absorbée 22KW
Fréquence 50- 60 Hz
II.METHODES
II.1 La méthode APTE ou le diagramme de la pieuvre
Cette méthode est utilisée pour analyser les besoins et identifier les fonctions de service d’un
produit. Cette méthode suit le diagramme suivant :
Figure 6 : le diagramme de la pieuvre

Principe : Le produit étudié est en relation avec certaines composantes du milieu extérieur
repérées par 1, 2, 3, 4 et 5. Il doit s’adapter à 3 et agit sur 4 et 5. Il crée ou modifie les
relations entre 1 et 2.
On appelle Fonction principale la fonction essentielle du produit qui justifie sa création.
On appelle Fonction complémentaire les fonctions qui traduisent des extensions ou des
compléments possibles aux fonctions principales du produit.
On appelle Fonction contrainte ou contrainte les fonctions qui traduisent des réactions, des
résistances ou adaptations aux éléments extérieurs du produit : environnement, intempéries,
supports, normes, interchangeabilité, couts, brevets, concurrence.
II.2 Méthode ASD (analyse structurelle et descendante)
Cette analyse nous permet de connaître la gamme de démontage et de montage du

matériel dans le cadre de la préparation d’une intervention. L’analyse structurelle comme son
nom l’indique est une méthode basée sur l’étude des différents blocs constitutifs du matériel
et ses fonctions afin de connaître exactement quel élément conditionne l’autre et ainsi de
suite. Elle se présente comme suit :
Equipement
Ensemble 1 Ensemble 2 Ensemble 3
Sous- Sous- Sous- Sous- Sous- Sous-

ensemble 1 ensemble 2 ensemble 1 ensemble 2 ensemble 1 ensemble 2
Figure 7 : le diagramme ASD (analyse structurelle et descendante)

II.3 La courbe ABC
Son élaboration se résume aux étapes présentées dans la figure suivante :
Déterminer le cadre de l’étude Temps

Coût
Préparer la construction de la courbe Classement par valeur

décroissantes et calcul du cumul
des pourcentages
En abscisse : organes En
Construire la courbe
ordonnées : valeurs cumulées
du critère
On trace ainsi la courbe de PARETO dite courbe ABC sur laquelle on peut distinguer 3
zones :
 la zone A : 20% des organes cumulent 80% du critère étudié ;
 la zone B : 20% des organes cumulent 15% du critère étudié ;
 la zone C : 60% des organes cumulent 5% du critère étudié.
100 %cumulé du
critère
100
C
95
B
80
% sous systèmes
0 20 40 100
Figure 8 : la loi de Pareto
C’est évident que les sous-systèmes de la zone A doivent bénéficier en priorité des
interventions du service de maintenance. Il s’agit donc d’appliquer une maintenance de type

préventive sur les organes de la zone A et une maintenance de type corrective sur ceux de la
zone C.
II.4 Les durées caractéristiques de la FMD
FMD : fiabilité, maintenabilité et disponibilité

La figure suivante schématise les états successifs que peut prendre un système réparable
Figure 9 : Les durées caractéristiques de la FMD (fiabilité, maintenabilité et disponibilité)
- MTTF (Mean time to [first] Failure) : temps moyen avant la première défaillance ;
- MTBF (Mean time Between Failure) : temps moyen entre deux défaillances
successives ;
- MDT ou MTI (Mean down time) : temps moyen d’indisponibilité ou temps moyen
d’arrêt propre ;
- MUT (Mean up time) : temps moyen de disponibilité ;
- MTTR (Mean time to Repair) : temps moyen de réparation.
En fait, les grandeurs portées par le graphe sont des durées (TBF) auxquelles on fait
correspondre des moyennes (MTBF) obtenues par exploitation statistique m(t) ou probabiliste
E(t) des n durées constatées et enregistrées. Les sigles utilisés sont d’origine anglo-saxonne et
correspondent aux notions suivantes :

CHAPITRE IV : RESULTATS ET DISCUSSION
I.DIAGRAMME DE LA PIEUVRE
I.1 Diagramme de la pieuvre de l’armoire de climatisation gainée à détente directe avec

tour de refroidissement
Figure 10 : méthode de la pieuvre de l’armoire de climatisation gainée à détente directe

FP : Assurer le traitement et la distribution de l’air à la température Ɵ=23°C avec une
HR variant de 50 à 55%.
FC1 : il doit s’adapter à l’intensité de l’air vicié venant des bureaux
FC2 : pouvoir aspirer et pulser de l’eau à grande vitesse
FC3 : alimenter la machine en énergie électrique
FC4 : pouvoir abaisser la température de l’eau chaude venant de l’armoire
FC5 : pouvoir être commandé, installé, manipulé et maintenu par un opérateur
FC6 : pouvoir acheminer librement l’eau dans l’armoire, le tour et les pompes

I.2 Diagramme de la pieuvre du ventilo-convecteur alimenté en eau par le producteur d’eau

glacée
Figure 11 : diagramme de la pieuvre du ventilo-convecteur alimenté en eau par le producteur

d’eau glacée
FP : Assurer le traitement et la distribution de l’air de l’environnement à la température de
confort Ɵ=23°C avec une HR variant de 50 à 55%.
FC1 : il doit s’adapter à l’intensité de l’air vicié venant de l’extérieur
FC2 : pouvoir aspirer et pulser de l’eau à grande vitesse
FC3 : alimenter la machine en énergie électrique
FC4 : il assure la production de l’eau glacée à partir de l’eau chaude sortant des ventilos.
FC5 : pouvoir être commandé, installé, manipulé et maintenu par un opérateur
FC6 : pouvoir acheminer librement l’eau dans l’armoire, le groupe et les pompes
II. ANALYSE STRUCTURELLE ET DESCENDANTE(ASD)

Stage effectué du 10/06/13 au 06/09/13 sur le thème : réhabilitation des équipements de climatisation et de plomberie du siège de la SNI
CONDENSEUR, THERMOSTAT
ARMOIRE DE EVAPORATEUR, VOYANT DE LIQUIDE

CLIMATISATION A CIRCUIT
CONDENSEUR A EAU FRIGORIFIQUE
CONDENSEUR, PRESSOSTAT
AVEC TOUR DE
REFROIDISSEMENT
DETENDEUR THERMOSTATIQUE
POMPES CENTRIFUGES, MANOMETRES

CIRCUIT
HYDRAULIQUE VANNES D’ARRET, FILTRE A TAMIS
CLAPET ANTI-RETOUR, REDUCTIONS
LE TOUR DE REFROIDISSEMENT
CIRCUIT RESEAU DE GAINES, FILTRE A AIR

AERAULIQUE
BOUCHE DE SOUFLAGE, GRILLE DE REPRISE D’AIR
LA TURBINE DU VENTILATEUR CENTRIFUGE DE

CIRCUIT L’ARMOIRE ET DE LA TOUR
ELECTRIQUE
SECTIONNEUR PORTE-FUSIBLES, DISJONCTEURS
CONTACTEURS, TRANSFORMATEUR
RELAIS THERMIQUE ET MAGNETOTHERMIQUE

CABLES ELECTRIQUES, DIODES, TRANSISTORS
Figure 12 : Analyse structurelle et descendante de l’armoire avec tour de refroidissement

Stage effectué du 10/06/13 au 06/09/13 sur le thème : réhabilitation des équipements de climatisation et de plomberie du siège de la SNI
CONDENSEUR, THERMOSTAT
VENTILO-CONVECTEUR
EVAPORATEUR, VOYANT DE LIQUIDE
ALIMENTE EN EAU PAR LE CIRCUIT
GROUPE PRODUCTEUR FRIGORIFIQUE
CONDENSEUR, PRESSOSTAT
D’EAU GLACEE
DETENDEUR THERMOSTATIQUE
POMPES JUMELEES, MANOMETRES

CIRCUIT
HYDRAULIQUE VANNES D’ARRET, FILTRE A TAMIS
CLAPET ANTI-RETOUR, REDUCTIONS
LE GROUPE PRODUCTEUR D’EAU GLACEE
CIRCUIT RESEAU DE GAINES, BATTERIE D’EAU FROIDE

AERAULIQUE
BOUCHE DE SOUFLAGE, GRILLE DE REPRISE D’AIR
LA TURBINE DU VENTILATEUR
CIRCUIT
ELECTRIQUE
SECTIONNEUR PORTE-FUSIBLES, DISJONCTEURS
CONTACTEURS, TRANSFORMATEUR
RELAIS THERMIQUE ET MAGNETOTHERMIQUE

CABLES ELECTRIQUES, DIODES, TRANSISTORS
Figure 13 : Analyse structurelle et descendante des ventilo-convecteurs alimentés en eau par le groupe producteur d’eau glacée

III. LA METHODE ABC
III.1La loi de Pareto de l’armoire de climatisation gainée avec tour de refroidissement
III.1.1 Types de défaillances enregistrées sur les armoires de climatisation (période du 21-08-
13 au 21-08-13)
Tableau 1 : tableau des défaillances enregistrées sur l’armoire
N° DESIGNATION DES DYSFONCTIONNEMENTS SYMBOLE NOMBRE

Problème hydraulique : encrassement et formation des
01 matières corrosives dans l’eau de la tour de refroidissement H 01
ouvert.
Problèmes frigorifiques :
• Fuites de FF sur le bouchon de charge entrainant
soit la diminution du gaz dans le compresseur, soit la
baisse de la pression d’eau au niveau du pressostat BP soit
02 enfin la présence du givre sur le détendeur. F 18
• L’évaporateur salle entrainant l’augmentation de la
pression d’eau au niveau du pressostat HP
 échauffement anormal au niveau du compresseur dû
à la hausse de la pression d’eau au niveau du pressostat HP
ou alors au manque de gaz.
Problèmes électriques :
 le relais thermique de protection, les contacteurs,
03 les sectionneurs portes fusibles sont défectueux ou brulés.
 Echauffement anormal du compresseur dû à la E 06
hausse des intensités de courant au niveau du coffret
électrique
Problème aéraulique : Filtre à air colmaté (présence de
04 grosses particules sous forme de boues) ayant pour
conséquence le givre au niveau du détendeur, la baisse de A 03
la puissance frigorifique (la production du froid).
Problème électronique : la commande n’envoie pas les
05 bonnes informations à la carte électronique : elle est El 02
défectueuse
30
Total

III.1.2 Regroupement des pannes par catégories/familles
Tableau 2 : regroupement des pannes par catégorie
Technologies Nombres Repères Nombres

Hydraulique 01 01 01
Electrique 01 03 06
Electronique 01 05 02
Aéraulique 01 04 03
Frigorifique 01 02 18
Total 30
III.1.3 Analyse statistique des familles de pannes
Tableau 3 : analyse statique des familles de pannes
Variables Fréquence Fréquence relative(%) Fréquence relative cumulée (%)

F 18 60 60
E 06 20 80
A 03 10 90
El 02 6,67 96,67
H 01 3,33 100
Total 30 100 426,67
Figure 14 : la loi de Pareto de l’armoire de climatisation
Nous avons 5 familles (catégories) de problèmes qui sont reparties en 3 zones :

 Zone A ou famille F : Frigorifique
Dans cette zone, 20% des organes frigorifiques cumulent 60% des problèmes : c’est dans
cette zone qu’il faudra agir en premier en pratiquant une maintenance préventive sur les
organes frigorifiques.

 Zone B ou famille E et A : Electrique et aéraulique

Dans cette zone, 40% des organes électriques et aérauliques cumulent 30% des problèmes :
Les actions de maintenance préventive et corrective sont indiquées dans cette zone.
 Zone C ou famille El et H : électronique et hydraulique
Dans cette zone, 40% des organes électroniques et hydrauliques cumulent 10% des
problèmes : une action de maintenance corrective est donc nécessaire à appliquer sur les
organes électroniques et hydrauliques
III.1.4 Interprétation
Fréquence relative(%)
F E A El H
7% 3%
10%
20% 60%
Figure 15 : diagramme circulaire des fréquences relatives des pannes de l’armoire
D’après le diagramme circulaire, près de 60% des problèmes au niveau des armoires de
climatisation viendraient des organes frigorifiques par conséquent pour apporter des idées
permettant à améliorer le système de climatisation suivant mis en place, nous recommandons
au service de climatisation d’intensifier la maintenance préventive en multipliant les
opérations d’entretien des batteries froides par exemple au lieu de faire une opération
d’entretien chaque 6 mois, il serait important de le faire chaque trimestre. Pour limiter les
fuites de gaz, au lieu de faire une opération de vérification une fois par an, nous préconisons
au service de climatisation de vérifier au moins une fois par semestre les connexions
frigorifiques (le serrage des écrous du déshydrateur, des bouchons de charge du compresseur
et des raccords). Pour limiter enfin l’échauffement anormal du compresseur, le service doit
faire une opération annuelle de contrôle des organes de protection et de régulation (les
pressostats, le thermostat…) contrairement à ce qu’il faisait au paravent.
III.2 La méthode ABC pour le groupe froid et la pompe de circulation d’eau glacée

III.2.1 Types de défaillances enregistrées sur le groupe froid et la pompe (période du 21-08-12
au 21-08-13)
Tableau 4 : défaillances enregistrées sur le groupe froid et la pompe de circulation d’eau

glacée
N° DESIGNATION DES SYMBOLES NOMBRES

DYSFONCTIONNEMENTS
01 Problème frigorifique : Fuites de gaz dans le circuit
frigorifique entrainant la baisse de pression d’eau au F 07
niveau du pressostat BP indiquée par le manomètre.
02 Problème électronique de la pompe et du groupe
froid : la commande n’envoie pas les bonnes El 02
informations à la carte électronique : elle est
défectueuse.
03 Problème électrique : les relais de protection, les
contacteurs de commande ou les sectionneurs portes
fusibles de la pompe et du groupe froid sont E 07
défectueux ou brulés).
04 Problème hydraulique : le filtre de la crépine du H 02
circuit à eau du groupe froid est encrassé.
05 Problèmes mécaniques au niveau du compresseur:
Pistons cassés, problème au niveau des enroulements. M 02
Total 20
Tableau 5 : Regroupement des pannes par catégories
Technologies Nombres Repères Nombres

frigorifique 01 01 07
Electrique 01 03 07
Electronique 01 02 02
Mécanique 01 05 02
Total 20
Tableau 6 : Analyse statistique des familles de pannes
Variables Fréquence Fréquence relative Fréquence relative

cumulée(%)
F 07 35 35
E 07 35 70

El 02 10 80
H 02 10 90
M 02 10 100
Total 20 100 375
Figure 16 : la loi de Pareto du groupe froid et la pompe
On obtient ainsi 3 familles (catégories) de pannes réparties en trois zones :
 Zone A ou famille F : famille frigorifique

Dans cette zone, 20% des organes frigorifiques cumulent 35% des problèmes : c’est dans
cette zone qu’il faut agir en priorité avec de la maintenance préventive.
 Zone B ou famille E et El : famille électrique et électronique
Dans cette zone, 40% des organes électriques et électroniques cumulent 35% des problèmes.
Associé au résultat précèdent, on a ainsi 60% des organes de F, E et El cumulent 70% des
problèmes : une maintenance préventive est donc nécessaire dans cette zone.
 Zone C ou famille H et M: famille hydraulique et mécanique
Dans cette zone, 40% des organes hydrauliques et mécaniques cumulent 10% des problèmes :
une maintenance corrective est donc nécessaire à ce niveau

F E El H M
10% 10%
35%
10%
35%
Figure 17 : diagramme circulaire des fréquences relatives des pannes enregistrées sur le
groupe froid et la pompe de circulation d’eau glacée
D’après le diagramme circulaire, près de 35% des problèmes au niveau du groupe froid
viendraient des organes frigorifiques et électriques par conséquent pour apporter des idées
permettant à améliorer le système de climatisation suivant mis en place, nous recommandons
au service de climatisation d’intensifier la maintenance préventive en multipliant les
opérations d’entretien par exemple pour limiter les fuites de gaz au lieu de vérifier les
connexions frigorifiques (le serrage des écrous du déshydrateur, des bouchons de charge du
compresseur et des raccords) une fois par semestre , nous préconisons au service de
climatisation de le faire au moins une fois par trimestre. Pour le coté électrique, nous
conseillons la vérification des équipements électriques entre autre le serrage des connexions
électriques au moins une fois par trimestre.
III.3 La loi de Pareto des ventilo-convecteurs
III.3.1 Types de défaillances enregistrées sur les ventilo-convecteurs
Tableau 7 : défaillances enregistrées sur les ventilo-convecteurs
N° DESIGNATION DES DISFONCTIONNEMENTS SYMBOLES NOMBRES

Problèmes hydrauliques :
01  Fuites d’eau sur les vannes du ventilo
convecteur entrainant le ventilo convecteur à ne plus
rafraichir
 Fuites d’eau du fait que les flexibles ou les H 14
réductions sont cassés
 Problème d’évacuation des condensats à

cause des tuyauteries bouchées

 Electrovanne de la sortie d’eau est bloquée
Problème électrique : le moteur du ventilo convecteur
02 est grillé à cause du défaut d’isolement au niveau des E 08
enroulements
Problèmes aérauliques :
03  La batterie froide est sale entrainant le ventilo
convecteur à ne plus rafraichir d’où la diminution de A 06
la puissance frigorifique
 Filtre à air colmaté
Total 28
Technologies Nombres Repères Nombres d’apparition

Aéraulique 01 03 06
Electrique 01 02 08
Total 28

Variables Fréquence Fréquence relative(%) Fréquence relative cumulée(%)

H 14 50 50
E 08 28,57 78,57
A 06 21,43 100
Total 28 100 228,57
Figure 19 : la loi de Pareto des pannes du ventilo-convecteur

 Zone A ou famille H : hydraulique

Dans cette zone, 33,33% des organes hydrauliques cumulent à eux seuls 50% des problèmes :
une maintenance préventive est donc à appliquer dans cette zone
 Zone B ou famille E : électrique
Dans cette zone, 33,33% des organes aérauliques cumulent 28,57% des problèmes. En
jumelant les deux zones, on constate que 66,66% des organes hydrauliques et frigorifiques
cumulent 78,57% des problèmes : une maintenance préventive est nécessaire
 Zone C ou famille A : aéraulique
Dans cette zone, 33,33% des organes électriques cumulent 21,43% des problèmes : une
maintenance corrective est donc nécessaire dans cette zone.
H E A
21%
50%
29%
Figure 20 : diagramme circulaire des fréquences relatives des pannes enregistrées sur le
ventilo-convecteur
Selon le diagramme : 50% des problèmes viennent des organes hydrauliques et 29% des
organes électriques. Au paravent, les responsables de la climatisation effectuaient les
contrôles des raccordements hydrauliques une fois par trimestre et le resserrage des
connexions électriques des contacteurs, des disjoncteurs… une fois par trimestre.
Maintenant nous préconisons à ce même service de faire chacune des opérations citées une
fois par mois.
III.4 Etablissement de la courbe de Pareto des équipements de climatisation (période du

21/08/12 au 21/08/13)

III.4.1 Types de défaillances enregistrées sur les équipements
Tableau 10 : défaillances enregistrées sur les équipements de plomberie
N° DESIGNATION DES DISFONCTIONNEMENTS SYMBOLE NOMBRE

Problèmes hydrauliques :
01 Le problème que nous rencontrons le plus souvent au
niveau de la station de traitement des eaux usées est
l’arrêt de pompage dû à l’endommagement des
motopompes. Tout compte fait, il est à noter que le H 8
dégrilleur qui est un filtre a des mailles très espacées ce
qui a pour conséquence de laisser passer des débris assez
grands tels que des serviettes hygiéniques, des plastiques
et bien d’autres choses qui à leur tour bloquent le rotor
des moteurs qui cessent de fonctionner.
Problème électrique : le moteur de la pompe est grillé à

02 cause du défaut d’isolement au niveau des enroulements E 4
Problèmes mécaniques :
03 La durée de vie des enroulements du suppresseur arrive à
leur terme à cause de la diminution des intensités du M 2
courant (I1=22,3 A ; I2=22,6 A ; I3=2,8 A et In= 25,2 A)
Total 14
Technologies Nombres Repères Nombres d’apparition

mécanique 01 03 02
Electrique 01 02 04
Total 14
Variables Fréquence Fréquence relative(%) Fréquence relative cumulée(%)

H 08 57,14 57,14
E 04 28,58 85,72
M 02 14,28 100
Total 14 100 242,86

Figure 21 : la loi de Pareto des pannes enregistrées sur les équipements de plomberie
 Zone A ou famille H : hydraulique

Dans cette zone, 33,33% des organes hydrauliques cumulent à eux seuls 57,14% des
problèmes : une maintenance préventive est donc à appliquer dans cette zone
 Zone B ou famille E : électrique
Dans cette zone, 33,33% des organes aérauliques cumulent 28,58% des problèmes. En
jumelant les deux zones, on constate que 66,66% des organes hydrauliques et frigorifiques
cumulent 85,72% des problèmes
 Zone C ou famille M : mécanique
Dans cette zone, 33,33% des organes électriques cumulent 14,28% des problèmes : une
maintenance corrective est donc nécessaire dans cette zone.
H E M
14%
29% 57%

Figure 21 : le diagramme circulaire des fréquences relatives des pannes enregistrées sur les
équipements de plomberie
Selon le diagramme, 57% des problèmes viennent des organes hydrauliques. Pour apporter
des idées destinées à améliorer ces équipements, nous dirons au service de plomberie pour
pallier aux problèmes hydrauliques de :
- Redimensionner le dégrilleur en fabriquant ou en achetant un autre de côte de mailles
beaucoup plus inférieur
- Un nettoyage hebdomadaire avec un matériel adéquat tel des perches avec filets pour
ramasser des débris de surface.
Pour pallier aux problèmes mécaniques nous demandons de : remplacer systématiquement les
roulements et de refaire l’étanchéité.
IV. ETUDE ENERGETIQUE
IV.1 Présentation d’un système de climatisation : le cas du DRV ou le VRV
IV.1.1 Définition du VRV
Un système de conditionnement d’air DRV (débit de réfrigérant variable) utilise une unité
intérieure (évaporateur en climatisation, condenseur en chauffage) pour chaque local. Ces
unités sont directement alimentées par le fluide frigorigène. La charge est détectée par ces
unités, où des détendeurs électroniques injectent la quantité adéquate de réfrigérant pour
satisfaire les besoins. Ceci permet d’éviter les coups moteurs (enclenchement et
déclenchement du compresseur) donc à diminuer les consommations électriques.
Les unités intérieures sont raccordées au groupe extérieur par une conduite frigorifique
principale composée de deux ou trois tubes. Les canalisations frigorifiques peuvent avoir
plusieurs dizaines de mètres de longueur, et des dénivellations importantes jusqu'à 15
hauteurs d'étage. En principe, on peut connecter chaque unité extérieure à plusieurs unités
intérieures jusqu'à 16 ou 32 selon certains constructeurs.
IV.1.2 Les composants d’un système DRV
Unité intérieure

Chaque unité intérieure est composée d'un échangeur de chaleur, d’un détendeur électronique
et d’un ventilateur. De plus, il existe des vannes à deux ou trois voies qui servent au passage
d’un mode à l’autre ainsi que au contrôle du cycle.
Unité extérieure
L'unité extérieure est composée d'un compresseur de type scroll (le plus efficace à vitesse
variable) [HON02] muni d'un variateur de fréquence, d’une vanne à quatre voies, d’un
échangeur de chaleur et d’un ventilateur.
Compresseur à vitesse variable
Ce système utilise des compresseurs qui ont la capacité de moduler leur vitesse (variateur de
fréquence, 15Hz à 115 Hz), c'est à dire leur capacité et donc le débit de réfrigérant, et ceci
pour permettre d'adapter instantanément la puissance en fonction des besoins thermiques.
Lorsque la vitesse de rotation d’un compresseur traditionnel augmente, le débit augmente
ainsi que la puissance frigorifique ; par suite la puissance consommée devient plus grande. Ce
n’est pas le cas des compresseurs à vitesse variable grâce aux changements technologiques
dans leur construction et spécialement dans leur circuit de lubrification. Plus précisément, les
compresseurs à vitesse fixe sont construits pour fonctionner avec un débit de lubrification
défini uniquement pour le point nominal. Dans le cas des compresseurs à vitesse variable et
en particulier du type scroll, la pompe à huile est dépendante de la vitesse de rotation et les
étanchéités statiques et dynamiques sont plus efficaces.
Le contrôle du système
Le contrôle d'un système à vitesse variable consiste à trouver un optimum de fonctionnement,

l'objectif est d'obtenir un COP maximum tout en gardant les conditions de confort. La vanne
qui joue le rôle de détendeur doit adapter son ouverture à la variation du débit de réfrigérant
due à la variation de vitesse. Le débit d’air intérieur peut varier pour optimiser le système.
Des combinaisons infinies existent entre la vitesse du compresseur, la surchauffe, le débit
d’air intérieur et les normes de confort mais seulement une donne un COP maximum pour des
conditions climatiques données. En pratique, le débit d’air intérieur est fixe dans le système
DRV. Souvent, il existe deux vitesses du ventilateur intérieur au choix de l’utilisateur.

En considérant un système DRV climatisant un local, lorsque la charge (température du local)

augmente, la température à la sortie de l’évaporateur augmente. Le détendeur électronique
augmente son ouverture et la pression dans l’évaporateur augmente aussi. Le contrôle du
système permet alors au compresseur d’augmenter sa vitesse de rotation et donc le débit, ce
qui entraîne un abaissement de la pression d’évaporation et l’équilibre du cycle. Ainsi, on a
toujours une pression d’évaporation maintenue à une consigne et le fonctionnement du
système est stable. De même, pour l’unité extérieure la pression doit être maintenue stable
dans l’échangeur extérieur quelles que soient les conditions de température extérieure. Pour
cela, il existe dans le système des ventilateurs qui peuvent varier leurs vitesses selon
différentes conditions. A noter que les consignes de pression peuvent être ajustées selon une
marge prédéfinie par le constructeur.
IV.1.3 Mode de fonctionnement : le mode dit « refroidissement seul »
Le refroidissement seul est le fait que toutes les unités intérieures ont pour mission de
produire seulement le froid
Figure 23 : principe de fonctionnement du VRV
IV.2 Etude comparative entre les ventilo-convecteurs et le VRV
IV.2.1 Consommation énergétique des ventilo-convecteurs alimentés en eau par le producteur

d’eau glacée

Nous avons donc trois principaux éléments qui consomment en énergie électrique ce sont les
ventilo-convecteurs, les pompes et le groupe producteur d’eau glacée
 Puissance absorbée par les ventilo-convecteurs
La SNI utilise 2 types de ventilo-convecteur : les gros et les petits modèles. Les documents
techniques nous montrent que pour un ventilo-convecteur gros modèle:
 La puissance absorbée est de 0,161KW
 La puissance frigorifique est de 6,37KW
Et pour un ventilo-convecteur petit modèle, les documents techniques nous indiquent :
 La puissance absorbée est de 0,07KW
 La puissance frigorifique est de 4,12KW
En tenant compte que la SNI possède 52 ventilo-convecteurs petit modèle et 10 ventilos gros
modèle on aura :
 La puissance absorbée totale Pa(1) = 0,161*10 + 0,07*52 = 5,25 KW
 La puissance frigorifique totale sera QO(1) = 4,12*52 + 6,37*10 = 278KW
 Puissance absorbée par le groupe producteur d’eau glacée
L’étiquette qui est marquée sur le groupe nous indique :
 La puissance absorbée qui est Pa(2) = 120 KW
 Puissance absorbée par la pompe centrifuge
Les documents techniques nous fournissent les renseignements suivants :
 La puissance absorbée par la pompe Pa(3) = 15 KW
Ainsi la puissance absorbée totale est Pa(4) = Pa(1) + Pa(2) + Pa(3)
Pa(4) = 5,25 + 120 + 15 = 140,25KW
IV.2.2 Evaluation du temps moyen de disponibilité MUT des ventilo-convecteurs
Calcul d’abord du temps moyen de bon fonctionnement (MTBF) des ventilo-convecteurs
L’étude se fait du 21/08/2012 au 21/08/2013 c’est-à-dire qu’elle se fait sur 1an

A partir des cahiers techniques et du calendrier annuel nous avons pu répertorier 113 jours de
non utilisation de l’équipement. Ces 113 jours étaient repartis comme suit :
- 9 jours fériés
- 104 samedi et dimanche c’est-à-dire 104 jours en sachant que le travail à la SNI se
déroulait du lundi à vendredi de 7H 30 à 18H 00

A partir de ces données, nous pouvons calculer le nombre de jours d’utilisation de l’armoire
de climatisation en faisant 366 (nombre de jours que compte l’année) retranché de 113 jours
soit 366-113 = 253 jours
Ainsi le nombre de jours d’utilisation de l’équipement est de 253 jours
Compte tenu que l’appareil commence à fonctionner du lundi à vendredi de 7H45 à 17H45
nous concluons qu’il est utilisé pendant 10H de temps par jour
Nous pouvons par conséquent évaluer la MTBF avec MTBF = 253*10 = 2530 heures
Evaluation du temps moyen d’indisponibilité (MDT) des ventilo-convecteurs
Tableau 13 : Evaluation du temps moyen d’indisponibilité (MDT) des ventilo-convecteurs
Problèmes hydrauliques Temps d’attente Ta pour Temps moyen de réparation

maintenance MTTR
Fuites d’eau sur les vannes
du ventilo convecteur
entrainant le ventilo 5h 1h
convecteur à ne plus
rafraichir
Fuites d’eau dû au fait que

les flexibles ou les réductions 5h 2h
sont cassés
Problème d’évacuation des

condensats à cause des 5h 10h
tuyauteries bouchées
Electrovanne de la sortie
d’eau est bloquée 5h 2h
le filtre de la crépine du
circuit à eau du groupe froid 5h 4h
est encrassé.
Problèmes électriques Temps d’attente Ta pour Temps moyen de réparation

maintenance MTTR
le moteur du ventilo
convecteur est grillé à cause 20h 4h
du défaut d’isolement au
niveau des enroulements
les relais de protection, les
contacteurs de commande ou
les sectionneurs portes 30h 5h

fusibles de la pompe et du
groupe froid sont défectueux
ou brulés
Problèmes aérauliques Temps d’attente Ta pour Temps moyen de réparation
maintenance MTTR
La batterie froide est sale
entrainant le ventilo
convecteur à ne plus 5h 1h
rafraichir d’où la diminution
de la puissance frigorifique
Filtre à air colmaté 20h 2h
Problèmes mécaniques au Temps d’attente Ta pour Temps moyen de réparation

niveau du compresseur maintenance MTTR
Pistons cassés, problème au
niveau des enroulements. 50h 8h
Problème aéraulique Temps d’attente Ta pour Temps moyen de réparation

maintenance MTTR
la commande n’envoie pas
les bonnes informations à la 40h 5h
carte électronique : elle est
défectueuse.
Ainsi la MDT = ƩMTTR + ƩTa = 234h
D’où la MUT = MTBF – MDT = 2530 – 234 = 2296 h
En KWh, la consommation totale des ventilo-convecteurs alimentés en eau par le groupe froid
est C(1) = 140,25*2296 = 322014KWh/an
IV.2.3 Etude énergétique du VRV (volume de réfrigérant variable)
Une étude similaire pourrait être faite à la SNI en remplaçant le système de climatisation
actuel par un autre plus récent qui est le VRV (volume de réfrigérant variable).
Pourquoi le VRV et non un autre système de climatisation?
On s’est rendu compte que les locaux de la SNI ne présentaient pas tous la même demande en
température et par conséquent le VRV est mieux adapté pour résoudre ce genre de problème.
Est-ce que grâce à ce système on aura une diminution de la consommation d’énergie
électrique par rapport à l’ancien système?

Compte tenu de la puissance frigorifique fournie par les ventilo-convecteurs, on supposera

pour compenser cette puissance frigorifique par le VRV qu’il faudra :
 48 unités intérieures de type cassette à voie de soufflage circulaire de marque
FXFQ40P8 choisit dans le catalogue et de puissance frigorifique 4,5KW chacune ;
 09 unités intérieures de type cassette à voie de soufflage circulaire de marque
FXFQ63P8 choisit dans le catalogue et de puissance frigorifique de 7,1KW chacune ;
 02 unités extérieures alimentant les unités intérieures pouvant fournir une puissance
frigorifique minimale totale de 278KW. On aura besoin donc d’une unité extérieure de
puissance frigorifique de 143KW et de marque RXYQ52PA/P8A ; soit à partir du catalogue
d’une puissance absorbée de Pa(5) = 0,8 ( 31/2*400*24,2 + 31/2*400*24,2 + 31/2*400*21,3) =
38,632KW et d’une autre unité extérieure de puissance frigorifique de 138KW et de de
marque RXYQ50PA/P8A; soit à partir du catalogue d’une puissance absorbée de Pa(6) =
31/2*U*I*cosϕ = 0,8 (31/2*400*24,2 + 31/2*400*24,2 + 31/2*400*18,4) = 37,024KW.
Les catalogues nous fournissent les renseignements suivants :
 La puissance absorbée par l’unité intérieure de marque FXFQ40P8 est Pa(7) = 0,063
KW
 La puissance absorbée par l’unité intérieure de marque FXFQ63P8 est Pa(8) =
0,095KW.
Soit une puissance totale Pa(9) = 48Pa(7) + 9Pa(8) = 48*0,063 + 9*0,095 = 3,879 KW
La puissance totale absorbée par le VRV qui remplacerait les ventilos alimentés en eau par le
groupe producteur d’eau glacée serait Pa(10) = Pa(5) + Pa(6) + Pa(9) = 38,632 + 37,024 +
3,879 = 80KW soit en KWh une consommation de C(2) = 80*2296 = 183680 KWh
En estimant en Frs, la dépense que ferait la SNI sera de : 183680*100 = 18368000 Frs.
Pour renouveler l’air des locaux des occupants et la rendre plus agréable on utilisera
l’ancienne centrale de traitement d’air qui servait aux ventilo-convecteurs et le calcul de sa
puissance absorbée nous importe peu car notre thème est uniquement consacré sur les
systèmes de climatisation.
IV.3 Estimation des dépenses en énergie électrique des deux systèmes
 Cas des ventilo-convecteurs alimentés en eau par le producteur d’eau glacée
En supposant que le KWh coute 100 Frs, l’estimation du cout de dépense sera alors de :
322014* 100 = 32201400 Frs par an.

 Cas du VRV
En estimant en Frs, la dépense que ferait la SNI par an serait de : 183680*100 = 18368000 Frs
compte tenu toujours que le KWh coute 100Frs
IV.3.1 Interprétation
Pour les ventilo-convecteurs, la SNI dépense près de 32201400Frs par an pour payer les
factures électriques. Par contre elle dépenserait 18368000Frs si elle utilisait le système de
VRV soit 43% en moins de la dépense que produit les ventilo-convecteurs (32201400 –
43%32201400 = 18368000 Frs) c’est-à-dire un bénéfice B = 32201400 – 18368000 =
13833400 Frs orchestré par an.
IV.3.2 Avantages et inconvénients du VRV
 Avantages
Optimisation de l’économie d’énergie, large gamme des unités intérieures, installation

simple et facile par rapport aux producteurs d’eau glacée et aux CTA, compacité et très bas
niveau sonore des unités, système modulable, maintien de la température constante et
agréable, adapté aux bâtiments neuf et aux bâtiments en rénovation, coefficient de
performance allant jusqu'à 5, fluide frigorigène écologique, maintenance facile.
 Inconvénients
Coût d’investissement du système élevé, forte densité du fluide frigorigène dans le bâtiment.
IV.4 PRESENTATION DES DIFFERENTES ACTIONS DE MAINTENANCE

CORRECTIVE QUE NOUS AVONS EFFECTUES SUR LES EQUIPEMENTS DE
CLIMATISATION ET DE PLOMBERIE
Organe à maintenir Problèmes Actions de maintenance
corrective effectuées
Impulseur de la pompe de la L’impulseur est cassé, et la Remplacement de
fosse septique de la SNI pompe de la fosse ne l’impulseur après démontage
fonctionne plus complet de la pompe de la
fosse septique de la SNI
Les filtres à air des armoires Ces filtres étaient déchirés et Remplacement des filtres à
de climatisation présentaient par conséquent air défaillants par de

de gros trous permettant à ce Nouveaux achetés sur le

que les grosses particules de marché
poussière soient présentes
dans l’air traité
Le dégrilleur de la pompe de Le dégrilleur était mal Remplacement du dégrilleur
la fosse septique dimensionné car il avait une défaillant après démontage
cote de maille beaucoup trop de la pompe de la fosse
grande et par conséquent, septique avec un autre de
elle ne filtre pas correctement côtes de maille inferieur
l’eau de la fosse acheté sur le marché
Les roulements de la pompe Les roulements qui se Remplacement complet des
de la fosse septique trouvent sur la pompe étaient roulements de la pompe
cassés et usés
Le moteur du ventilateur Le moteur était grillé Remplacement du moteur du
Centrifuge de la centrale de ventilateur centrifuge de la
traitement d’air centrale de traitement d’air
avec un autre acheté sur le
marché
Le moteur du ventilateur Les moteurs étaient grillés Remplacement des moteurs
centrifuge des armoires de des ventilateurs centrifuges
climatisation des étages 5, 6, des armoires de climatisation
9, 16 de la SNI des étages 5, 6, 9 et 16 par
ceux achetés sur le marché
Les moteurs des ventilo- Les moteurs étaient grillés Remplacement des moteurs
convecteurs des bureaux 117, des ventilo-convecteurs des
119, 208, 217 et 222 de la bureaux 117, 119, 208, 217
SNI et 222 de la SNI
Les purges au niveau des Les purges étaient cassées Remplacement des purges
tuyauteries d’expulsion des
condensats
Les turbines des ventilateurs Les turbines étaient Essayer de redonner la forme
centrifuges des ventilo- déformées normale aux turbines des
convecteurs des bureaux 201 bureaux 201 et 202 de la SNI
et 202
Espace entre le corps de la L’eau de la fosse septique Nous avons appliqué entre le
pompe et la volute pénètre dans la pompe et crée couvercle et la volute du
par conséquent le défaut silicone pour empêcher que
d’isolement au niveau de la l’eau ne pénètre encore
pompe et la rouille des
enroulements
V. ELABORATION DES FICHES DE MAINTENANCE
Compte tenu que les agents techniques en charge de la maintenance à la SNI la faisait de
façon irrégulière et désordonnée, pour apporter des idées destinées à améliorer et à
moderniser les équipements de climatisation et de plomberie nous proposons au service de
climatisation de ce lieu ces fiches de maintenance à respecter

V.1 plan de maintenance des armoires de climatisation
Tableau 14 : plan de maintenance des armoires de climatisation
PLAN DE MAINTENANCE Unité à maintenir : armoire de

PREVENTIVE climatisation
Périodicité
ACTIONS DE MAINTENANCE J H M T S A
Filtres (remplacement tous les 02 ans) ■

Nettoyage Batteries froides ■
Général ■
Paramètres électriques et frigorifiques ■
Vérifications Connexions électriques et frigorifiques ■
et contrôles Organes de protection et de régulation ■
Inspection visuelle ■
V.2 Plan de maintenance de la tour aéroréfrigerante de l’armoire de climatisation
Tableau 15 : Plan de maintenance de la tour aéroréfrigerante de l’armoire de climatisation
PLAN DE MAINTENANCE Unité à maintenir : tour

PREVENTIVE aéroréfrigerante
Périodicité
Niveau du bassin de distribution d’eau ■

Purge ■
Vérifications Vérification et serrage des dispositifs de ■
et réglages fixation
Alignement de la courroie et de la poulie ■
Tension et état de la courroie ■
Paramètres électriques ■
Inspection de l’état général et du ■
fonctionnement
inspections Bassin de distribution, buses et bassin ■
d’eau froide
Extérieur du moteur ventilateur ■
Déflecteur d’entrée d’air ■
Disperseur en PVC ■
Nettoyage général ■
Roulement arbre ventilateur ■
lubrification Roulement moteur ■

V.3 Plan de maintenance des ventilo-convecteurs
Tableau 16 : Plan de maintenance des ventilo-convecteurs
Unité à maintenir :
PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE ventilo-convecteur
Périodicité
Paramètres électriques et régulation ■

Contrôles et Raccordements hydrauliques ■
vérifications Connexions électriques (resserrage) ■
Isolement du moteur ■
nettoyage Filtres et turbines ■
Batteries froides et général ■
V.4 Plan de maintenance du groupe froid
Tableau 17 : Plan de maintenance du groupe froid
Unité à maintenir : le
PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE groupe froid
Périodicité
Etanchéité circuits et calorifugeage ■
Sécurités électrovannes et détendeurs ■
Voyant liquide et paramètres de fonctionnement ■
Serrage des connexions électriques ■
Régulations automatismes et limitation ■
Contrôles et d’intensité
vérifications Résistance de carter ■
Mesure des enroulements du compresseur ■
Isolement compresseur et moteurs du ventilateur ■
Etat des contacts et intensité en pleine charge ■
Paramètres de fonctionnement ■
Test d’acidité (toutes les 5000heures de marche) ■
Nettoyage général ■
V.5 Plan de maintenance des équipements de plomberie : pompes jumelées de la tour, la

pompe doseuse, pompes jumelées pour eau glacée
Tableau 18 : Plan de maintenance des équipements de plomberie

Unités maintenables :
pompes jumelées de la
PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE tour, la pompe doseuse,
pompes jumelées pour
eau glacée, suppresseur
Etanchéité des garnitures (changement cas échéant) ■
Bruits et vibrations (remplacer roulement cas ■
Contrôles et échéant)
vérifications Manomètres ■
Paramètres électriques ■
Isolement moteur ■
Nettoyage des filtres ■
Manœuvre des vannes d’isolement ■

CONCLUSION ET PERSPECTIVES
Au terme de nos analyses, il en ressort qu’une maintenance préventive intensive et régulière

augmente le rendement des équipements et que le VRV est un système de climatisation qui
peut être bel et bien adapté au service du raz de chaussée jusqu’au deuxième étage de la SNI à
cause de sa moindre consommation en énergie électrique.
Nous pouvons ainsi, affirmer sans risque de nous tromper que les objectifs d’un tel stage ont
été atteints, en ce sens qu’il nous a permis de
 Résoudre les problèmes récurrents de climatisation et de plomberie des occupants des
locaux la preuve notre plan de maintenance avait commencé à être appliqué la dernière
semaine de notre stage et les équipements avaient un bon rendement aux dernières nouvelles.
 Diminuer les dépenses de la SNI pour la paye des factures électriques du système au
ventilo si celui au VRV venait à être adapté dans la structure.
Nous suggérons à l’entreprise
 Pour l’adaptation du système de climatisation au VRV de faire appel à un expert en
dimensionnement pour déterminer les caractéristiques des tuyauteries à utiliser et par
conséquent d’estimer les dépenses qui en découleront car notre étude s’est limitée seulement à
énumérer les enjeux de ce système
 De respecter le plan de maintenance que nous avons établi
 Essayer de réduire le temps d’attente pour maintenance en faisant le devis le plus tôt
possible lorsqu’une défaillance est constatée

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
Supports de cours :
[1] Dr DJEUMAKO B., avaries, diagnostics et détections. Support de cours, IUT de
Ngaoundéré, 70 pages
[2] Dr EDOUN M., production de froid. Support de cours, IUT de Ngaoundéré, 60 pages
Les ouvrages :
[3] MONCHY F. et VERNIER J.P. (2010). Maintenance Méthodes et organisations 3e
édition. Edition : DUNOD, 520 pages
[4] PICTET CAMEROUN. Manuel procédures Maintenance préventive en climatisation
Outil d’analyse SADT, FAST, PIEUVRE, CDCF, GEMCO.
[5] NOIREL H. (2002). Climatisation des équipements de confort. Edition : A.N.F.A, 38
pages
[6] DAIKIN. Catalogue climatisation (2011-2012).
Les mémoires :
[7] NGOMSI T. S. (2007). Optimisation de la politique de maintenance des systèmes de
climatisation centralisée, de désenfumage et de ventilation mécanique centralisée(VMC) : cas
de l’immeuble siège social (SNI) de Yaoundé Cameroun, mémoire licence technologique
IUT, spécialité Génie thermique et énergie, Université de Douala, 117 pages
[8] TATONG K. N. (2012). Elaboration du bilan thermique de climatisation du siège
TRADEX (projet en cours), mémoire fin d’études IUT, spécialité Génie thermique et
énergétique, Université de Ngaoundéré, 57 pages
[9] Microsoft ® Encarta ® 2009. © 1993-2008 Microsoft Corporation. Tous droits
réservés

ANNEXES
ANNEXE I :
TA1 : Tableau des fonctions des éléments du circuit frigorifique de l’armoire de climatisation
et du ventilo-convecteur alimente en eau par le groupe de production d’eau glace
Eléments frigorifiques Principales fonctions

compresseur Motopompe aspirante, comprimante et refoulante qui
assure un débit de gaz frigorifique sous haute pression.
condenseur Echangeur de chaleur qui permet de changer l'état
physique du fluide frigorigène en permettant la
condensation de la vapeur
surchauffée et de sous refroidir le fluide pour faciliter
son passage à l'état liquide.
évaporateur Echangeur de chaleur permettant de refroidir et
déshumidifier l'air qui pénètre dans les locaux.
déshydrateur Assurer la réserve tampon du fluide.
Filtrer le fluide de ses impuretés.
Retenir l'humidité contenue dans le circuit.
Détendeur thermostatique à Automate permettant de réduire la pression et, en
égalisation externe de pression fonction de sa température, contrôler le débit du fluide
(DTEEP) frigorigène.
thermostat Dispositif qui permet de régler la température et de la
maintenir constante
pressostat Piloter la commande de l'embrayage, du groupe moto-
ventilateur (GMV) et assurer la sécurité du système.
Tuyauteries et les raccords Véhiculer le fluide frigorigène aux divers organes de
l'installation tout en étant résistant à la pression et à la
température de ce fluide, ainsi qu'aux agents chimiques
externes (huile moteur, acide batterie).
Voyant liquide composant permettant de contrôler la présence
éventuelle de bulles donc de FF à l’état vapeur
Sonde de gaz Contrôle la température du gaz à la sortie du
compresseur

ANNEXE 2 :
TA2 : Tableau des fonctions des éléments du circuit hydraulique de l’armoire de climatisation
et du ventilo-convecteur alimente en eau par le groupe producteur d’eau glacée
Eléments du circuit hydraulique Principales Fonctions des éléments

Manomètre un appareil servant à mesurer la pression du fluide
frigorigène et de l’eau
Filtre à tamis Permettre de retenir les souillures issues de l’huile du
moteur de la pompe ou les souillures issues de l’eau.
Thermomètre Permettre de mesurer la température de l’eau et du
fluide frigorigène
Clapet anti-retour Laisser le libre passage de l’eau dans les deux sens de
circulation.
Vanne d’arrêt élément de commande permettant le passage ou
l’interruption de l’eau
Pompe centrifuge Motopompe aspirante et refoulante qui assure
l’aspiration et la pulsation de l’eau à grande vitesse
Bâche à eau Stock, décante et assure l’alimentation permanente en
l’eau
Vanne à trois voies thermostatiques Ouvre ou ferme électriquement le circuit hydraulique
Manchon anti-vibratil Placé à l’entrée de la pompe, il empêche la cassure du
tuyau à cause des fortes secousses de la pompe lors du
démarrage
Réduction Permet d’augmenter la pression
Tour de refroidissement Gros échangeur permettant de refroidir l’eau issue du
condenseur de l’armoire de climatisation
Purge Robinet permettant l’évacuation du liquide dans la
canalisation
Robinet à boisseau Ouvrir et fermer le circuit

ANNEXE 3 :
TA3 : Tableau des fonctions des éléments du circuit aéraulique de l’armoire de climatisation
Eléments du circuit aéraulique Fonctions des éléments

Réseau de gaine Canalise, véhicule et distribue l’air traité dans
les locaux à climatiser
Bouche de soufflage Elle permet la distribution et la répartition
correcte de l’air soufflé
Les ailettes de l’évaporateur C’est sur les ailettes que l’air est rendu frais
La turbine du moteur du ventilateur Entretien l’écoulement de l’air dans les gaines
centrifuge
Filtre à air Il permet de retenir les particules en suspension
dans l’air
Grille de reprise d’air neuf Elle permet la récupération de l’air vicié

ANNEXE 4 :
TA4 : Tableau des fonctions des éléments du circuit électrique de l’armoire de climatisation
Eléments du circuit électrique Fonctions de ces éléments

Relais thermique et Assure la protection contre les surcharges
magnétothermique
Sélecteur/ Interrupteur Permet la mise en marche ou l’arrêt du système
Sectionneur porte fusibles Permet d’isoler ou de sectionner un circuit
Câbles électriques Ils assurent le transport et la répartition de l’énergie
électrique
Disjoncteur Dispositif de sécurité qui coupe automatiquement
l’alimentation électrique en cas de surtension
Contacteur Dispositif permettant de couper ou de rétablir le passage
d'un courant électrique
Transformateur Instrument électrique qui convertit un système de tensions
et de courants en un autre, sans changer la fréquence.
Composant électronique autorisant le passage d’un courant
Diode électrique dans un seul sens.
Transistor Dispositif électronique pouvant remplir les fonctions d'un

amplificateur, d'un commutateur ou d'un oscillateur
Moteurs du ventilateur et du Il transforme de l’énergie électrique en énergie mécanique
suppresseur

Photo annexe 1 : centrale de traitement d’air

Photo annexe 2 : climatiseur de type fenêtre


Mémoire Fin D'études DUT 2013 VRAIII

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mémoire Fin D'études DUT 2013 VRAIII

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Stage effectué du 10/06/13 au 06/09/13 sur le thème : réhabilitation des équipements de climatisation et de

plomberie du siège de la SNI

Je dédie ce mémoire à mes parents M. DASSIE Jean-Marie,

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 1

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 2

Dans le but d’élargir son champ éducatif et de former le professionnel averti, le

 Génie thermique et énergétique (GTE) ;

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 3

TABLEAU RECAPITULATIF DES FIGURES

Figures Désignations pages

Fig 1 principe de fonctionnement simplifié du climatiseur 17

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 4

LISTE RECAPITULATIVE DES DIFFERENTS TABLEAUX

tableaux désignations pages

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 5

TABLEAU RECAPITULATIF DES PHOTOS

Photos désignations Pages

Photo A2 climatiseur de type fenêtre 64

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 6

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 7

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 8

Dans l’optique d’optimiser la maintenance préventive et de rendre raisonnable la

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 9

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 10

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 11

 Etablir une fiche de maintenance des armoires de climatisation, des ventilo-

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 12

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I.LOCALISATION ET ADRESSE COMPLETE DE L’ENTREPRISE

PICTET CAMEROUN Agence de Yaoundé, est situé dans l’arrondissement de Yaoundé I à

I.2 Adresse complète de l’entreprise

B.P. 858- Douala

II. HISTORIQUE ET DOMAINES D’ACTIVITES

II.1 Historique de l’entreprise

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 13

II.2 Domaines d’activités

 La gestion technique centralisée (GTC)

 La maintenance tous corps d’état

III. ORGANIGRAMME HIERARCHIQUE ET EFFECTIF DU PERSONNEL

III.1 Effectif du personnel

III.2 Organigramme hiérarchique

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 14

DOUALA EDEA YAOUNDE CHANTIERS

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 15

CHAPITRE II : REVUE DE LA LITTERATURE

I. GENERALITES SUR LA CLIMATISATION

I.1. Définition et buts de la climatisation

La climatisation est un système permettant de maintenir l’atmosphère d’un milieu à une

I.1.2 Buts de la climatisation

I.2 Principe de fonctionnement des climatiseurs

Un climatiseur fonctionne comme un réfrigérateur. Comme toute machine thermique, le

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 16

Figure1 : principe de fonctionnement simplifié du climatiseur

I.3 Les différents systèmes de climatisation

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 17

I.3.1 La climatisation décentralisée à détente directe

Chaque local est traité individuellement avec un équipement autonome regroupant : la

 Les armoires de climatisation : elles sont utilisées en climatisation de confort mais

Mémoire fin d’études en vue d’obtention du DUT 2013 Page 18

installées à l’extérieur du bâtiment. La figure ci-contre présente le schéma de principe d’un

I.3.2 La climatisation commune ou centralisée

La climatisation centrale est une installation de climatisation permettant de climatiser la

I.3.2.1 Les ventilo-convecteurs