M+13 Système+de+Régulation+Du+Circuit+Frigorifique+FGT-TFI

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
m
.co
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yo
MODULE N°:13 SYSTEME DE REGULATION DU CIRCUIT

.m
FRIGORIFIQUE
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SECTEUR :FROID ET GENIE THERMIQUE
SPECIALITE : FROID INDUSTRIEL
NIVEAU : TECHNICIEN
MAI 2003
0
Résumé de Théorie et
Système de régulation du circuit frigorifique
Guide de travaux pratique
REMERCIEMENT
La DRIF remercie les personnes qui ont participé ou permis l’élaboration de ce

module ( Système de régulation du circuit frigorifique ).
Pour la supervision :
• .M : GHRAIRI RACHID : Chef de projet froid et génie thermique.
•
m
M: BOUJNANE MOHAMED: Coordonnateur .CFF-FGT à l’ISGTF.
.co
Pour l’élaboration :
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BOUAFIA AHMED ISGTF DRGC

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Les utilisateurs de ce document sont Les

utilisateurs de ce document sont invités à
communiquer à la DRIF toutes les remarques et
suggestions afin de les prendre en
considération pour l’enrichissement et
l’amélioration de ce programme.
MR. SAID SLAOUI

DRIF
OFPPT/DRIF 1
-SOMMAIRE
Page
Présentation du module 7
Résumé de théorie 8
I. REGULATION DES CIRCUITS FRIGORIFIQUES
I.1. Régulation par thermostat tout ou rien (T.O.R.), action directe 9
sur le compresseur
I.2. Régulation par protection minimum 12
II. Qu’est-ce que le « pump-down » ? Et pourquoi le « pump- 19

down » ?
II.1. Régulation par tirage au vide automatique « Automatique 20
pump-down control »
II.2. Tirage au vide automatique 22
m
II.3. Régulateur par tirage au vide unique « Single pump-down 28
.co
control »
pt
II.4. Tirage au vide unique avec utilisation d’un régulation de 33

fp
capacité
yo
Guide de travaux pratique 38

.m
I. TP1 intitulé du TP 39
w
I.1. Objectif(s) visé(s) : 39

w
I.2. Durée du TP : 39
w
I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 39

a. Equipement 39
b. Matière d’œuvre 39
I.4. Description du TP : 39
I.5. Déroulement du TP 39
II. TP2 intitulé du TP 40

II.1. Objectif(s) visé(s) : 40
II.2. Durée du TP : 40
II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 40
a. Equipement 40
II.4. Description du TP : 40
II.5. Déroulement du TP 40
III. TP3 intitulé du TP 41

III.1. Objectif(s) visé(s) : 41
OFPPT/DRIF 2
III.2. Durée du TP : 41
III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 41
a. Equipement 41
III.4. Description du TP : 41
III.5. Déroulement du TP 41
Evaluation de fin de module 42
Liste bibliographique 43
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OFPPT/DRIF 3
MODULE : 13 Système de Régulation du Circuit Frigorifique
Durée : 90 H
60% : théorique
40% : pratique
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit maîtriser les principes de
régulation, selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent
CONDITIONS D’EVALUATION
• A l'aide des schémas de différentes les types de régulation

• A l'aide d'une interprétation de différentes types de régulation
• A l'aide d'une description de principe de fonctionnement de différentes
types de Régulation m
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fp
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

yo
• Lister correctement les composants de différents types de

.m
Régulation.
w
• Quantité du schéma électrique

w
♦ Clartés du tracé
w
♦ Respect des symboles

• Qualité du circuit
♦ Circuit fonctionnel
♦ Esthétique et propreté des travaux
• Respect des normes de santé et de sécurité
• Respect du temps alloué
OFPPT/DRIF 4
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE
A. Expliquer le principe de • Régulation Thermostatique (tout ou rien)

fonctionnement de différents • Régulation par protection minimum
types de régulation. • Régulation pressostatique
• Tirage au vide
• Tirage au vide unique
B. Tester les composant de • Appareils de sécurités

différents types de Régulation • Appareils de Régulation et commande
• Appareils de Signalisation
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C. Tracer les Schémas du Circuit de • Clarté du tracé

yo
Régulation • Respect des Symboles

.m
• Qualité du schéma électrique

• Respect des normes et du code
w
• Qualité du Circuit
w
w
D. Monter les appareils de • Fixation correcte des éléments électriques

Régulation, de sécurité et réaliser • Câblage fonctionnel
le câblage de différents types de • Justesse de fixation des appareils
Régulation • Justesse de Réglage des appareils
OFPPT/DRIF 5
OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU

SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR
L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à expliquer les principes de fonctionnement de

différentes types de régulation, (A) le stagiaire doit :
1. .Identifier les éléments du schémas (symboles et légende)

2. .Principe de fonctionnement des composant
Avant d’apprendre à lister les composants de différents types de système

de régulation (B), le stagiaire doit :
3. . Lire les symboles d’un schéma

4. .Savoir représenter les symboles des appareils de régulation et
sécurité
m
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Avant d’apprendre à monter les appareils de régulateur et sécurité et
pt
réaliser les câblage (C), le stagiaire doit :

fp
5. .Schématiser le circuit électrique et frigorifique et décrire le principe de

yo
fonctionnement de chaque type de régulation

.m
- Régulateur thermostatique (tout ou rien).

- Régulateur par protection minimum.
w
- Régulation pressostatique.
w
- Tirage au vide automatique .

w
- Tirage au vide unique.

.
OFPPT/DRIF 6
PRESENTATION DU MODULE
Ce module se situe dans le 2 éme semestre de la 1er année du niveau technicien en

froid industriel . Le module est de 90 heurs repartie en 60% partie théorique et 40%
partie pratique.
Il comprenait des concepts théoriques de base.

• Définition de différentiels types de régulation
• Schémas illustratifs des types de Régulation
• Démonstrations
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OFPPT/DRIF 7
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Module : Système de régulation du circuit frigorifique

RESUME THEORIQUE
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OFPPT/DRIF 8
REGULATION DES CIRCUITS FRIGORIFIQUES
I. Régulation par thermostat tout ou rien (T.O.R.), action directe sur le

compresseur
Schéma de principe :
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KM1 : organe de commande (bobine) du. R1 : résistance de carter du

compresseur. contacteur d'alimentation du groupe.
OFPPT/DRIF 9
RÉGULATION PAR THERMOSTAT

TOUT OU RIEN (T.O.R.)
ACTION DIRECTE SUR LE COMPRESSEUR
- Circuit de Commande
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OFPPT/DRIF 10
Régulation par thermostat tout ou rien (T.O.R.)

Action directe sur le compresseur
NIL 1 : alimentation du circuit de commande - Position 1 :

entre pha5e et neutre.
Marche réfrigération.
Q1 : contacts de précoupure du sectionneur à Le fonctionnement du ventilateur de
fusibles. l’évaporateur étant asservi à celui du groupe (13-
14 fermes gt 23 - 24 ouvert)
F2 : disjoncteur magnéto-t
hermique unipolaire + neutre (1 pôle coupé et 1 - Position 2 :
pôle protégé), a55Urant la protection du circuit
dg commande dégivrage,
Arrêt de la production frigorifique et mise en
H1 : voyant lumineux. signalisation " mise sous marche forcée du ventilateur de l’évaporateur,
tensions «.
m
(13-14 ouvert et 23-24 ferme).
.co
F3 : contact du relais thermique de protection du B3 : thermostat de régulation.
pt
moteur du groupe.
KM1 : organe de commande (bobine) du
fp
B1 : pressostat haute pression de sécurité. contacteur d'alimentation du moteur du groupe.

yo
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B2 : pressostat basse pression de sécurité. F4 : contact du relais thermique de protection du

moteur du ventilateur de l'évaporateur
w
S1 : auxiliaire manuel à commande rotative à 3

w
positions fixes. KM2 : organe de commande (bobine) du

w
contacteur d'alimentation du moteur du venti-

lateur de l'évaporateur
- Position O :
Arrêt total (13-14 et 23-24 ouverts).
OFPPT/DRIF 11
Régulation par protection minimum
C'est aussi une régulation par thermostat la conduite liquide à l'entrée du détendeur
tout ou rien (thermostat T.O.R.) avec action (le plus près possible de celui-ci) un
directe sur le compresseur mais, pour robinet électromagnétiquement (R.E.M.).
éviter la libre circulation du fluide On a donc une régulation par thermostat
frigorigène dans l'installation pendant les T.O.R. avec action directe sur compresseur
périodes d'arrêt du groupe et les risques et sur robinet électromagnétique
de coups de liquide que cela risque
d'entraîner, on monte sur
- Circuit de principe
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OFPPT/DRIF 12
RÉGULATION
PAR PROTECTION MINIMUM
Modèle N°1 (Circuit de commande)
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OFPPT/DRIF 13
RÉGULATION PAR PROTECTION MINIMUM
N/L 1 : alimentation du circuit de commande S1 : auxiliaire manuel à commande rotative.

entre phase et neutre. arrêt du groupe (possibilité de dégivrage).
Q1 : contacts de précoupure du sectionneur à B3 : thermostat de régulation.

fusibles
KM1 : organe de commande (bobine) du
F2 : disjoncteur magnéto-thermique unipo- contacteur d'alimentation du moteur du
laire + neutre (1 pole protégé et) 1 pole groupe.
coupe), assurant la protection du circuit de
commande F4 ; fusible de protection du robinet
électromagnétique liquide.
H1 : voyant lumineux. signalisation" mise
sous tension). Y1 : robinet électromagnétique liquide.
F5 : contact du relais thermique de protection
du groupe. m
F3 : contact du relais thermique de protection du moteur du ventilateur de l'évaporateur
S2 : auxiliaire manuel à commande rotative.
.co
arrêt du ventilateur de l'évaporateur
pt
B1/B2 : combiné pressostatique haute et KM2 : Organe de commande (bobine) du

basse pression (avec contact de signalisation contacteur d'alimentation du moteur du
fp
BP), utilisé en sécurité. ventilateur de l'évaporateur

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OFPPT/DRIF 14
Modèle N°2(Circuit de commande)
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OFPPT/DRIF 15
Autre forme de régulation par protection minimum, un contact auxiliaire du contacteur du ventilateur
. La température de l'enceinte à refroidir est régu- de l'évaporateur (13/14 de KM1).
lée par le thermostat d'ambiance 81 qui agit di- . Le robinet électromagnétique liquide Yl étant lui-
rectement sur la ventilation de l'évaporateur, même assujetti à un contact auxiliaire du
. Le fonctionnement du groupe étant assujetti à contacteur du groupe (13/14 de KM2).
NIL 1 : alimentation du circuit decommande entre KM1 : organe de commande (bobine) du

phase (L 1) et neutre (N). contacteur d'alimentation du moteur du ventilateur
de l'évaporateur,
Q1 : contacts de précoupure du sectionneur à
fusibles. B2/B3 ; combiné pressostatique haute et basse
pression utilisé en sécurité,
F2 : disjoncteur magnéto-thermique unipolaire +
neutre (1pôle protégé et 1pôle coupé), assurant la F4 : contact du relais thermique de protection du
protection du circuit de commande. moteur du groupe.
m
H1 ; voyant lumineux. signalisation de mise sous KM2; organe de commande (bobine) du
.co
tension. contacteur d'alimentation du moteur du groupe,
pt
B1 : thermostat de régulation. F5 : fusible de protection du robinet électro-

fp
magnétique liquide Y1.

yo
F3 : contact du relais thermique de protection du Y1 : robinet électromagnétique liquide.

moteur du ventilateur de l'évaporateur.
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OFPPT/DRIF 16
Modèle N°3Circuit de commande)
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OFPPT/DRIF 17
Régulation par protection minimum avec Le fonctionnement du groupe étant

utilisation d'un commutateur rotatif à asservi à la ventilation de l'évaporateur
cames (commutateur LABINAL
type, « Virlux » par exemple)
NIL 1 : alimentation du circuit de commande, KM1 : organe de commande (bobine) du

entre phase (L 1) et neutre (N), contacteur d'alimentation du moteur du venti-
lateur de l'évaporateur.
Q1 : contacts de précoupure du sectionneur à
fusibles.
F4 : contact du relais thermique de protection du
F2 : disjoncteur magnéto-thermique unipolaire moteur du groupe. )
1- neutre (1 pôle protégé et 1 pôle coupé)
assurant la protection du circuit de commande. B1/B2 : combiné pressostatique haute basse
pression utilisé en sécurité
H1 : voyant lumineux, signalisation de mise
sous tension. B3 : thermostat de régulation.
m
.co
F3 : contact du relais thermique de protection du KM2 : organe de commande (bobine) du
moteur du ventilateur de l'évaporateur contacteur d'alimentation du moteur du groupe.
pt
F5 : fusible de protection du robinet électro-

S1 : commutateur rotatif à cames.
fp
magnétique liquide Y1,

Commutateur à 4 positions et 2 étages. 2
yo
YI : robinet électromagnétique liquide

contacts par étages. H2 : voyant lumineux, signalisation de la posi-
.m
Voir grille de fonctionnement. tion « marche réfrigération »

H3 : voyant lumineux. signalisation de la posi-
w
tion « dégivrage »
w
w
FONCTIONEMENT DU COMMUTATEUR ROTATIF À CAMES
Commutateur rotatif à cames à 4 positions et 2 étages, 2 contacts par étage
. Position 1 : arrêt total,

. Position 2 : marche réfrigération.
. Position 3 : arrêt total.
. Position 4 : dégivrages
Positions P1 P2 P3 P4
Contacts F O F O F O F O
1-2 x x x x
3-4 x x x x
5-6 x x x x
7-8 x x x x
F : contact fermé
O : contact ouvert
OFPPT/DRIF 18
Qu’est-ce que le « pump-down » ?

Et pourquoi le « pump-down » ?
DÉFINITION • La température de l'enceinte à refroidir

augmentant. le thermostat ferme le
Le « pump-down », c'est-à-dire le tirage circuit de la vanne électrique liquide
au vide automatique (automatic pump-
down control) ou tirage au vide unique • La pression dans l'évaporateur, ainsi
(single pump-down control), consiste à que dan /a conduite d'aspiration,
vider l'évaporateur à chaque arrêt du remonte
groupe.
• Dès que la pression dans la conduite
PRINCIPE d'aspiration de l'installation a atteint la
Le " pump-down " est réalisé avec le valeur correspondant au point
matériel suivant d'enclenchement du pressostat. basse
- 1 vanne électrique, montée sur la pression, le groupe démarre
conduite liquide de l'installation ;
- 1 thermostat d'ambiance, place dans UTILISATION
l'enceinte du milieu à refroidir ;
m
- 1 pressostat basse pression, raccordé • Pendant les périodes d'arrêt d'une
.co
sur le côte basse pression de installation frigorifique. il y a toujours
pt
l'installation frigorifique, migration du fluide frigorigène. du point

• Quand la température est atteinte dans le plus chaud vers le point !g plus froid
fp
l'enceinte à refroidir, le thermostat coupe du circuit

yo
l'alimentation de la vanne électrique Le fluide frigorigène a donc tendance,

.m
liquide, ce qui interrompt j'arrivée du pendant les périodes d'arrêt du groupe, à

liquide à l'évaporateur, aller s’accumuler dans l'évaporateur, et
w
• Le compresseur continue de cela entraîne des risques de coups da

w
fonctionner, et aspire le fluide frigorigène liquide au redémarrage du groupe,

w
qui se trouve dans l'évaporateur,

• Quand la pression dans le circuit • D'autre part, la concentration de fluide
basse pression a atteint une valeur frigorigène dans l'huile, augmente avec
suffisamment basse (par exemple 0,5 la pression L'utilisation du « pump-down
bar pour une installation au R 12 " (faible pression côté BP pendant les
fonctionnant à +2 +4°C), le pressostat périodes d'arrêt du groupe), /imite donc
coupe l'alimentation électrique du groupe l'absorption de fluide frigorigène par
l'huile.
OFPPT/DRIF 19
Régulation par tirage au vide automatique

« Automatique pump-down control »
Thermostat T O R agit sur un robinet électro- Remarque

magnétique place sur la conduite liquide de
l'installation en amont du détendeur. Avec une régulation par tirage au vide
pressostat basse pression TOR. agit sur le automatique, il faut éviter d'utiliser une
moteur du groupe Ce pressostat basse résistance dg carter, surtout si celle-ci est
pression régulation étant raccordé sur la interne. afin de ne pas avoir un fonctionnement
conduite spiration de l’installation du compresseur en cycle courts.
m
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OFPPT/DRIF 20
TIRAGE AU VIDE AUTOMATIQUE
Schéma Fluidique
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OFPPT/DRIF 21

Modèle N°1(Circuit de Puissance )
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OFPPT/DRIF 22
Circuit de commande
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OFPPT/DRIF 23
CIRCUIT DE PUISSANCE P ; interrupteur horaire 1« horloge de

L1/L2/L3/N : alimentation triphasée, trois dégivrage «),
phases + neutre S1 : auxiliaire manuel a commande
Q1 : sectionneur à fusibles général ; rotative, arrêt de l'installation,
sectionneur tétrapolaire avec deux Q2 : contact de précoupure du
contacts auxiliaires de précoupure. sectionneur bipolaire du ventilateur dg
Q2 : sectionneur à fusibles du ventilateur l'évaporateur
de l'évaporateur; sectionneur bipolaire
F3 : contact du relais thermique de
avec un contact auxiliaire de précoupure.
protection du moteur du ventilateur de
KM1 : contacteur du ventilateur de
l'évaporateur,
l’évaporateur.
F3 : relais thermique de protection du KM1 : organe de commande (bobine) du
moteur du ventilateur de l'évaporateur, contacteur d'alimentation du moteur du
U/V : alimentation en 220 V du moteur ventilateur de l'évaporateur,)
du ventilateur de l'évaporateur. la protection du robinet électro-
M1 ~ : moteur du ventilateur de magnétique liquide Y1,
m
l'évaporateur Moteur asynchrone F7 : disjoncteur magnéto-thermique
monophasé. unipolaire assurant la protection du
.co
Q3 : sectionneur à fusibles du moteur du robinet électro-magnétique liquide Y1,
pt
groupe; sectionneur tripolaire avec un S2 : auxiliaire manuel à commande

contact auxiliaire de précoupure, rotative possibilité de dégivrage manuel
fp
KM2 : contacteur du groupe. par arrêt de la production frigorifique, la

yo
FS : relais thermique de protection du ventilation de l'évaporateur fonctionnant

.m
moteur du groupe 24 heures sur 24,

U/V/W : alimentation en 380 V du moteur B1 : thermostat de régulation
w
du groupe Y1 : robinet électromagnétique liquide

w
M3 ~ : moteur du groupe Q3 : contact de précoupure du

w
Moteur asynchrone triphasé sectionneur à fusibles du groupe

F5 : contact du relais thermique de
CIRCUIT DE COMMANDE protection du moteur du groupe
F6 : disjoncteur magnéto-thermique
B2 : pressostat haute pression de
unipolaire + neutre (1 pôle protégé et 1
sécurité
pôle couplé) assurant la protection du
circuit de commande. B3 : pressostat basse pression de
régulation, KM2; organe de commande
(bobine) du contacteur d'alimentation du
moteur du groupe
OFPPT/DRIF 24

Modèle N°2(Circuit de puissance )
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w
w
w
OFPPT/DRIF 25
m
.co
pt
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w
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Circuit de commande
OFPPT/DRIF 26
CIRCUIT DE PUISSANCE S1 : bouton « coup de poing » « O » à

accra chage ; « arrêt d'urgence »,
L1/L2/L3/N : alimentation triphasée. Q2 : contact de précoupure du
T rois phases (L 1. L2 et L3) + neutre (N) sectionneur à fusibles du groupe.
Q1 : sectionneur à fusibles général. F3 : contact du relais thermique de
équipé de deux contacts auxiliaires de protection du moteur du groupe.
précoupure B1 : pressostat haute pression de
Q2 ; sectionneur à fusibles du groupe, sécurité
équipé avec un contact auxiliaire de
B2 : pressostat basse pression dg
précoupure
régulation,
KM1 ; contacteur d’alimentation du
moteur du groupe KM1 : organe de commande (bobine) du
F3 : relais thermique dg protection du contacteur d’alimentation du moteur du
moteur du groupe groupe
M3 ~ : moteur du groupe. S2 : auxiliaire manuel à commande
Moteur asynchrone triphasé. rotative à trois positions fixes (voir
Q3 : coupe-circuit sectionnelle du moteur fonctionnement),
m
du ventilateur dg l’évaporateur, équipé B3 : thermostat dg régulation,
avec un contact auxiliaire de précoupure. F7 ; fusible de protection du robinet
.co
KM2 : contacteur d'alimentation du électromagnétique Y1,
pt
moteur du ventilateur de l’évaporateur Y1 : robinet électromagnétique de la

F5 : relais thermique de protection du conduite liquide,
fp
moteur du ventilateur de l’évaporateur, Q3 : contact de précoupure du

yo
Ml ~ : Moteur du ventilateur de sectionneur à fusibles du moteur du

.m
/'évaporateur Moteur asynchrone ventilateur de l'évaporateur.

monophasé. F5 : contact du relais thermique de
w
CIRCUIT DE COMMANDE protection du moteur du ventilateur de

w
F6 : disjoncteur magnéto-thermique l’évaporateur

w
unipolaire + neutre (1 pôle protégé et 1 KM2 : organe dg commande (bobine) du

pôle coupé), assurant la protection du contacteur d'alimentation du moteur du
circuit de commande venti. lateur de l'évaporateur
FONCTIONNEMENT DE L’AUXILIAIRE DE COMMANDE

• Position 1 : marche réfrigération
Les 'contacts 11-12 et 23-24 sont

fermés, le contact 31-32 est ouvert, Le
thermostat 83 est en régulation sur le
robinet électro-magnétique Y1 et Sur le
ventilateur de l'évaporateur
• Position 2 : marche réfrigération
Le contact 11-12 est fermé, le contact

23-24 est ouvert et le contact 31-32 est
fermé,
• Positionnement des contacts
OFPPT/DRIF 27
Le thermostat 83 est en régulation sur

Y1,
Le ventilateur de l'évaporateur
fonctionne 24 heures sur 24.
. Position 3 : dégivrage
Arrêt de la production frigorifique et mise

en marche forcée de la ventilation sur
l'évaporateur
Les contacts 11-12 et 23-24 sont
ouverts, le contact 31-32 est fermé
Positionnement de contact
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OFPPT/DRIF 28
Régulateur par tirage au vide unique

« Single pump-down control »
• 1 thermostat T.O.R. agit sur un relais • 1 pressostat T.O.R. basse pression de

de mise à vide (81 /KA 1) et sur un régulation agit; sur le compresseur par
robinet électro-magnétique (Y1) placé l'intermédiaire du relais de mise à vide.
sur la conduite liquide de l'installation.
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w
TIRAGE AU VIDE UNIQUE
OFPPT/DRIF 29
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OFPPT/DRIF 30
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OFPPT/DRIF 31
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OFPPT/DRIF 32
TIRAGE AU VIDE UNIQUE
CIRCUIT DE PUISSANCE S1 : auxiliaire manuel type « coup de

poing » à accrochage, « arrêt d'urgence
L 1/L2/L3/N : alimentation triphasée, ».
trois phases + neutre. Q2 : contact de précoupure du
Q1 : sectionneur à fusibles général; sectionneur bipolaire du ventilateur de
sectionneur tétrapolaire avec deux j'évaporateur.
contacts auxiliaires de précoupure. . F3 : contact du relais thermique de
Q2 : sectionneur à fusibles du ventilateur protection du moteur du ventilateur de
de l'évaporateur; sectionneur bipolaire l'évaporateur. KM1 : organe de
avec un contact auxiliaire de précoupure. commande (bobine) du contacteur
KM1 : contacteur du ventilateur de d'alimentation du moteur du ventilateur
l'évaporateur. de l'évaporateur.
F3 : relais thermique de protection du S2 : auxiliaire manuel à commande
moteur du ventilateur de I'évaporateur. rotative ; arrêt de l'installation avec tirage
U/V : alimentation en 220 V du moteur au vide, possibilité de dégivrage, etc.
du ventilateur de l'évaporateur. B1 : thermostat de régulation
M1 ~ ; moteur du ventilateur de
KA1 : relais d'automatisme ; relais de
l'évaporateur. Moteur asynchrone
mise à vide.
monophasé.
m
Q3 ; sectionneur à fusibles du moteur du H1 : voyant lumineux, signalisation de la
.co
groupe; sectionneur tripolaire avec un position « dégivrage ».
F7 : disjoncteur magnéto-thermique
pt
contact auxiliaire de précoupure.

KM2 : contacteur du groupe. unipolaire assurant la protection du
fp
F5 : relais thermique de protection du robinet électro-magnétique liquide Yl

yo
moteur du groupe. Y1 : robinet électromagnétique liquide,

U/V/W : alimentation en 380 V du moteur Q3 : contact de précoupure du
.m
du groupe. sectionneur à fusibles du moteur du

w
M3 ~ : moteur du groupe. groupe.

w
Moteur asynchrone triphasé. F5 : contact du relais thermique de

w
protection du moteur du groupe.

CIRCUIT DE COMMANDE B2 : pressostat haute pression de
L1/N : alimentation du circuit de sécurité.
commande entre phase et neutre (220 B3 : pressostat basse pression de
V). régulation.
F6 : disjoncteur magnéto-thermique KM2 : organe de commande (bobine) du
unipolaire + neutre (1 pôle protégé et 1 contacteur d'alimentation du moteur du
pôle coupé) assurant la protection du groupe,
circuit de commande. H2 : voyant lumineux, signalisation
P : interrupteur horaire (« pendule de « défaut thermique » du moteur du
dégivrage ») équipé avec 1 contact ventilateur de l'évaporateur.
inverseur P 6-7 et P 6-5 H3 : voyant lumineux,
signalisation « défaut thermique » du
moteur du groupe.
H4 : voyant lumineux,
signalisation « marche réfrigération»,
H5 : voyant lumineux, signalisation
« mise sous tension ».
OFPPT/DRIF 33
Tirage au vide unique avec utilisation

d’un régulation de capacité
• Utilisateur d’un régulateur de capacité de type CPCE Danfoss

. Détendeur thermostatique à
égalisation de pression externe. . Robinet électromagnétique.
Robinet électromagnétique Y2 sur

. Mélangeur gaz chauds/liquide. le schéma électrique.
Ce mélangeur a pour but de créer un
mélange homogène, des gaz chauds Ce robinet électromagnétique
venant du régulateur de capacité et du permet de fermer le circuit du
liquide venant du détendeur régulateur de capacité (ouverture
thermostatique. de manière à ne pas du contact 23-24 de KA1) dès que
perturber la fonction du distributeur de le thermostat n'est plus en
liquide demande de froid.
. Evaporateur refroidisseur d'air.

m
Avec une régulation par tirage au
.co
vide unique, "arrêt du groupe se fait
. Compresseur. par ouverture du pressostat basse
pt
pression et donc par baisse de la

fp
. Régulateur de capacité. pression d'aspiration; il faut donc

yo
Ce régulateur (type CPCE Danfoss) fermer le circuit du régulateur de

a pour but d'adapter la capacité du capacité pour que le groupe
.m
compresseur à la charge du s'arrête.

w
moment de l'évaporateur.
Quand la charge de l'évaporateur et . Condenseur à air.
w
donc du compresseur diminue, la

w
pression d'aspiration du . Réservoir de liquide.

compresseur baisse.
Cette baisse de la basse pression . Robinet électromagnétique liquide.
fait ouvrir le régulateur et permet Robinet électromagnétique Y1 sur
d'apporter à l'aspiration la charge le schéma électrique
complémentaire nécessaire, sous
forme de gaz chauds venant du
refoulement
OFPPT/DRIF 34
m
.co
pt
fp
yo
.m
w
w
w
OFPPT/DRIF 35
m
.co
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fp
yo
.m
w
w
w
OFPPT/DRIF 36
TIRAGE AU VIDE UNIQUE AVEC UTILISATION

D’UN RÉGULATEUR DE CAPACITÉ
m
.co
pt
fp
yo
.m
w
w
w
OFPPT/DRIF 37
Tirage au vide unique avec utilisation d’un régulateur de

capacité
LÉGENDE DU SCHÉMA ÉLECTRIQUE B1 : pressostat haute pression de

sécurité.
NIL 1 : alimentation du circuit de B2 : thermostat de régulation.
commande entre phase et neutre. KA1 : relais de mise à vide.
Q1 : contacts de précoupure du H1 : voyant lumineux, signalisation de la
sectionneur à fusibles général. position « dégivrage ».
F1 : disjoncteur magnéto-thermique F4 : fusible de protection du robinet
unipolaire + neutre (1 pôle protégé et 1 électromagnétique Yl.
pôle coupé) assurant la protection du Y1 : robinet électromagnétique liquide.
circuit de commande, Robinet électromagnétique 9 sur le
P : interrupteur horaire (« pendule de schéma frigorifique.
dégivrage »). Y2 : robinet électromagnétique monté
S1 : auxiliaire manuel « coup de poing » sur la conduite de by-pass du régulateur
à accrochage, « arrêt d'urgence »I. de capacité.
F2 : contact du relais thermique de Robinet électromagnétique 6 sur le
protection du moteur du ventilateur de
l'évaporateur. KM1 : organe dg m
schéma frigorifique.
F5 : fusible de protection du robinet
.co
commande (bobine) du contacteur électromagnétique Y2.
pt
d'alimentation du moteur du ventilateur B3 : pressostat basse pression de

de l'évaporateur. régulation. KM2 : organe de commande
fp
F3 : contact du relais thermique de (bobine) du contacteur d'alimentation du

yo
protection du moteur du groupe. moteur du groupe

.m
w
w
w
OFPPT/DRIF 38
Module : Système de régulation du circuit frigorifique.

GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
m
.co
pt
fp
yo
.m
w
w
w
OFPPT/DRIF 39
I. TP 1 : intitulé du TP
I.1. Objectif(s) visé(s) :
- Lister les composants de différentiels types de régulation sur une
installation réelle
-
I.2. Durée du TP:

…………………8 heurs………………………………………………………………
I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Installation réelle en fonctionnement.
-
-
-
b) Matière d’œuvre :
- Styles pour écrire
m
.co
- Liste vide déjà préparée
-
pt
-
fp
yo
I.4. Description du TP :
.m
………………………………………………………………………………….………
w
………………………………………………………………………………….………
w
………………………………………………………………………………….………
w
………………………………………………………………………………….………
………………………………………………………………………………….………
………………………………………………………………………………….………
I.5. Déroulement du TP
Chaque stagiaire doit passer par l'installation pour remplir une liste de tous
les composants de cette installation du type de régulateur considéré
………………………………………………………………………………….………
………………………………………………………………………………….………
………………………………………………………………………………….………
………………………………………………………………………………….………
OFPPT/DRIF 40
II. TP 2 : intitulé du TP
II.1. Objectif(s) visé(s) :
- Monter les appareils de régulateur et de sécurité
-
II.2. Durée du TP:

…………………12 heurs ……………………………………………………
II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Outillage du frigoriste
- Poste de travail
- Appareils de Régulateur et de sécurité
-
- Baguette d'argent
- Cheille ∅b
m
.co
-
-
pt
fp
II.4. Description du TP :
yo
- montage des appareils de régulation et de sécurité…………………………

.m
- Essai d et anchoité du circuit frigorifique……………………………………. ..

w
- Tirage au vide……………………………………………………………………
w
- Change de l'installation ………………………………………………….………

w
………………………………………………………………………………….………
………………………………………………………………………………….………
II.5. Déroulement du TP
- Diviser les stagiaire par groupe et par poste de travail………………………
- Expliquer aux stagiaire ce qu'ils doivent faire…………………………………
- Donner un temps pour la réalisation ………………………………………….
………………………………………………………………………………….………
………………………………………………………………………………….………
OFPPT/DRIF 41
III. TP 3 : intitulé du TP
III.1. Objectif(s) visé(s) :
- Réaliser le câblage d'un armoire électrique
-
III.2. Durée du TP:

………………12 heurs…………………………………………………………
III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

a) Equipement :
- Poste de travail
- Outillage du frigoriste
-
-
- Fils conducteurs 2,5 mm²
- Fils conducteurs 1,5 mm²
m
.co
-
-
pt
fp
III.4. Description du TP :
yo
- Réalisation du câblage d'un armoire électrique d'une installation

.m
frigorifique…………………………………………………………………………
w
- Mise en en service de l'installation ……………………………………………

w
………………………………………………………………………………….………
w
………………………………………………………………………………….………
III.5. Déroulement du TP
- Diviser les stagiaires par groupe et par poste de travail……………………
- Expliquer aux stagiaire ce qu'il doivent faire………………………………….
- Donner un temps pour la réalisation du câblage corriger les erreurs………
…………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….………
………………………………………………………………………………….………
OFPPT/DRIF 42
Evaluation de fin de module
1 - Expliquer le principe de fonctionnement des types de régulation suivante.

- Protection minimum
- Tirage au vide automatique
- Tirage au vide unique
2 – Lister les composants des types de régulation utilisée sur les schémas ci-joints.
3 – Exécuter le câblage du schéma électrique de commande d'un circuit frigorifique.
m
.co
pt
fp
yo
.m
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w
w
OFPPT/DRIF 43
Liste des références bibliographiques.
Ouvrage Auteur Edition

Nouveaux schémas
électriques
Catalogues constructeurs Danfoss
m
.co
pt
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yo
.m
w
w
w
OFPPT/DRIF 44

M+13 Système+de+Régulation+Du+Circuit+Frigorifique+FGT-TFI

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ROYAUME DU MAROC

MODULE N°:13 SYSTEME DE REGULATION DU CIRCUIT

SECTEUR :FROID ET GENIE THERMIQUE

SPECIALITE : FROID INDUSTRIEL

La DRIF remercie les personnes qui ont participé ou permis l’élaboration de ce

• .M : GHRAIRI RACHID : Chef de projet froid et génie thermique.

BOUAFIA AHMED ISGTF DRGC

Les utilisateurs de ce document sont Les

MR. SAID SLAOUI

II. Qu’est-ce que le « pump-down » ? Et pourquoi le « pump- 19

II.4. Tirage au vide unique avec utilisation d’un régulation de 33

Guide de travaux pratique 38

I.1. Objectif(s) visé(s) : 39

I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : 39

II. TP2 intitulé du TP 40

III. TP3 intitulé du TP 41

Evaluation de fin de module 42

MODULE : 13 Système de Régulation du Circuit Frigorifique

• A l'aide des schémas de différentes les types de régulation

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Lister correctement les composants de différents types de

• Quantité du schéma électrique

♦ Respect des symboles

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

A. Expliquer le principe de • Régulation Thermostatique (tout ou rien)

B. Tester les composant de • Appareils de sécurités

C. Tracer les Schémas du Circuit de • Clarté du tracé

Régulation • Respect des Symboles

• Qualité du schéma électrique

D. Monter les appareils de • Fixation correcte des éléments électriques

OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU

Avant d’apprendre à expliquer les principes de fonctionnement de

1. .Identifier les éléments du schémas (symboles et légende)

Avant d’apprendre à lister les composants de différents types de système

3. . Lire les symboles d’un schéma

réaliser les câblage (C), le stagiaire doit :

5. .Schématiser le circuit électrique et frigorifique et décrire le principe de

fonctionnement de chaque type de régulation

- Régulateur thermostatique (tout ou rien).

- Tirage au vide automatique .

- Tirage au vide unique.

Ce module se situe dans le 2 éme semestre de la 1er année du niveau technicien en

Il comprenait des concepts théoriques de base.

Module : Système de régulation du circuit frigorifique

REGULATION DES CIRCUITS FRIGORIFIQUES

I. Régulation par thermostat tout ou rien (T.O.R.), action directe sur le

KM1 : organe de commande (bobine) du. R1 : résistance de carter du

RÉGULATION PAR THERMOSTAT

Régulation par thermostat tout ou rien (T.O.R.)

NIL 1 : alimentation du circuit de commande - Position 1 :

B1 : pressostat haute pression de sécurité. contacteur d'alimentation du moteur du groupe.

B2 : pressostat basse pression de sécurité. F4 : contact du relais thermique de protection du

S1 : auxiliaire manuel à commande rotative à 3

positions fixes. KM2 : organe de commande (bobine) du

contacteur d'alimentation du moteur du venti-

Régulation par protection minimum

Modèle N°1 (Circuit de commande)

RÉGULATION PAR PROTECTION MINIMUM

N/L 1 : alimentation du circuit de commande S1 : auxiliaire manuel à commande rotative.

Q1 : contacts de précoupure du sectionneur à B3 : thermostat de régulation.

B1/B2 : combiné pressostatique haute et KM2 : Organe de commande (bobine) du