Maintenance

4.0
Réalisé par :Salma Rahim-Ikram
Sayka – Najat Bakia
 Sommaire

1. introduction : La maintenance 4.0, un équilibre entre

innovation et digitalisation
2. Definition de la maintenance 4.0
3. Objectifs de la maintenance 4.0 :
4. Comment adopter la maintenance 4.0 dans votre usine
?
5. Avantages et cas d’usage
6. Comment la maintenace 4.0 agit elle sur votre
performance industrielle ?
7. Limites et inconvenients de la maintenance 4.0

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 Introduction La maintenance 4.0,
un équilibre entre innovation et digitalisation
Le concept de maintenance préventive dans l’industrie, processus
essentiel qui consiste à prendre des mesures régulières pendant que les
machines fonctionnent normalement, afin d'anticiper les problèmes de casse.
Ce type de maintenance représente un ensemble de bonnes pratiques
dont l’objectif est de prolonger la durée et la qualité de vie des actifs, garantir
la sécurité générale, améliorer la productivité et réduire les coûts de
maintenance.
Mais avez-vous déjà entendu parler de la maintenance 4.0, communément
appelée maintenance prédictive ? Elle concilie à la fois maintenance préventive
et intelligence artificielle, et se traduit par l’augmentation de la productivité et
de l’efficacité de vos équipements.

Definition de la maintenance 4.0

La maintenance 4.0 ou « Smart Maintenance » regroupe un
ensemble de solutions technologiques visant à optimiser les opérations
de maintenance grâce au digital, principalement en exploitant des
données collectées en temps réel au niveau des machines.
Le grand principe de la maintenance 4.0 est de passer d’une
approche corrective à une approche préventive. Une de ses principales
briques est ainsi la « maintenance prédictive » aussi appelée
« maintenance prévisionnelle ». Son principe est d’analyser les données
des équipements et de les croiser avec les historiques de maintenance,
notamment ceux des logiciels de GMAO, afin d’identifier des prémisses
d’une panne (signaux faibles). Le dysfonctionnement peut ainsi être prédit
plusieurs jours, voire plusieurs semaines à l’avance.

Où en est la maintenance prédictive ?

Les méthodes qui consistent à détecter des anomalies sur les
équipements de production ont une place de choix dans les nouveaux
processus de l’industrie 4.0.
En effet, presque 50 % des 220 industriels interrogés affirment
l’avoir déjà mise en place dans leur société.

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 Même si la maintenance préventive reste privilégiée par 91 % des
dirigeants interrogés. Les nouvelles formes de maintenance gagnent du
terrain et les techniciens sont au coeur de la mutation de leur métier.

“La mise en place du prédictif est plus longue puisqu’elle requiert

des compétences digitales et des dispositifs de collecte adaptés
(capteurs connectés, dispositifs de collecte mobiles)”.

Ces compétences représentent le principal frein cité par les dirigeants dans
la transformation numérique de leurs méthodes de maintenance (63 % des
répondants).

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 Objectifs de la maintenance 4.0 :

Dans cet écosystème industriel digital, la maintenance 4.0 va permettre

de :

• prioriser les opérations industrielles les plus importantes ou

critiques ;
• anticiper les pannes et les anomalies sur les équipements
industriels grâce à un monitoring en temps réel ;
• réduire les coûts des opérations de maintenance génératrices de
pertes ;
• booster les performances individuelles et collectives de vos
opérateurs ;
• garantir la disponibilité des machines et des équipements (le
fameux TRS !).

Chaque technologie innovante implique des changements, plus ou

moins profonds, plus ou moins lourds, plus ou moins coûteux. Au centre
de ces changements, il y a un élément clé : l’humain.

L’objectif ici est de comprendre comment l’introduction d’une

nouvelle technologie de maintenance industrielle, telle que la
maintenance 4.0, vient impacter le fonctionnement d’une usine et les
équipes qui la composent.

En tant qu’experts de l’implémentation de technologies de Réalité

Augmentée dans l’Industrie, Spectral TMS vous propose ici une analyse
de ces enjeux à travers le prisme de la Réalité Augmentée / Réalité
Mixte, véritable outil de transformation numérique.

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 Comment adopter la maintenance
4.0 dans votre usine ?
Mettre en place une maintenance 4.0 dans son usine est beaucoup
plus facile qu'il n'y paraît. Chez Spectral TMS, la mise en place prend
forme en 4 étapes simples : c'est la méthode
2CAT qui signifie "Cadrer, Centraliser,
Accompagner, Tester". Nous utilisons cette
méthode pour nous assurer que notre outil de
maintenance 4.0 soit adopté, en impliquant
prioritairement les équipes terrain.

• Cadrer le projet 4.0

Afin d’assurer le succès de l’implémentation d’une technologie 4.0, la

première étape clé est de cadrer le projet.

Dans le cas de nos services, il s’agit d’identifier un (ou quelques)

cas d’usages spécifiques où la Réalité Augmentée peut offrir un impact
fort. Concrètement, il peut s’agir d’une opération de maintenance
complexe où le technicien gagnera à être guidé, pas à pas, afin de
réduire les risques d’erreurs, d’accident ou encore les pertes de temps à
rechercher une information spécifique.

Il va ensuite s’agir d’identifier l’équipe en charge du projet, sa durée

et les objectifs à atteindre. Concernant les objectifs, il peut s’agir de
retours sur investissement (ROI), de taux d’acceptation terrain, de taux
de fiabilité de la solution, ou tout autre critère pertinent pour une solution
4.0.

Cette étape de cadrage est fondamentale et sa bonne réalisation

assurera, sinon le succès de l’expérience, un processus fluide.

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 • Centraliser le savoir-faire de maintenance

Cette étape est propre à l’implémentation d’une solution de management

du savoir-faire de maintenance. Afin de permettre une diffusion limpide
de vos savoir-faire de maintenance, il faut constituer une base de
données. Il faut identifier et regrouper les gammes que l’on souhaite
digitaliser et les rendre disponible via la Réalité Augmentée.
La difficulté de cette phase varie selon les entreprises : certaines ont une
base déjà parfaitement constituée et digitale, d’autres auront besoin de
mobiliser différents experts qui sont les seuls à détenir les compétences
visées, afin qu'ils puissent digitaliser leurs savoir-faire. Dans tous les
cas, nous les accompagnons dans ce travail.

• Accompagner les équipes de maintenance

Vos équipes terrain sont au centre de tous les changements que

vous menez, il faut donc qu’elles soient impliquées. Elles doivent
participer à chaque étape de l’implémentation du projet 4.0 pour être en
mesure de communiquer leurs opinions et ressentis, déterminants à
terme pour l’adoption et l’utilisation d’une solution. Cet accompagnement
sous-entend un dialogue régulier entre les techniciens, le management
et le fournisseur de la solution. Grâce à ces échanges, nous pouvons
régulièrement itérer sur les processus d’implémentation de la solution de
maintenance 4.0 et sur la solution elle-même. C’est le facteur principal
de succès !

• Test & Learn avec la maintenance et le management

Déjà évoqué dans le point précédent : la logique d’itération. Chaque

projet est différent et il est impossible de prévoir avec certitude chaque
étape de son déroulé. C’est pourquoi il est fondamental d’essayer et de
s’adapter, tout au long d’un projet, afin d’être toujours au plus proche de
la réalité du terrain.

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 Avantages et cas d’usage
a. Réduction des coûts de maintenance : Grâce à la
maintenance prédictive et conditionnelle, les interventions sont planifiées
de manière plus efficiente, réduisant les temps d'arrêt non planifiés et les
coûts associés.

b. Amélioration de la disponibilité des équipements : En

anticipant les pannes et en intervenant de manière proactive, la
maintenance 4.0 permet d'améliorer la disponibilité des équipements,
augmentant ainsi la productivité globale de l'entreprise.

c. Optimisation des ressources : En utilisant les données en

temps réel et les analyses prédictives, les ressources de maintenance
peuvent être allouées de manière optimale, en se concentrant sur les
équipements les plus critiques et en évitant les tâches inutiles.

d. Prise de décision basée sur les données : La maintenance

4.0 fournit une base solide pour la prise de décision, en s'appuyant sur
des données précises et des analyses approfondies pour évaluer les
performances des équipements, identifier les goulots d'étranglement et
mettre en place des améliorations continues.

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 Comment la maintenance 4.0 agit-elle
sur votre performance industrielle ?
Les machines connectées sont aujourd’hui le cœur de l’usine intelligente.
Parce qu'elles peuvent transmettre la bonne information au bon moment,
on entre dans l'ère du lean manufacturing nouvelle génération destinée à
utiliser la donnée pour prendre les bonnes décisions. La
maintenance 4.0 retire l'intuition de l'équation. On ne fait pas une
maintenance parce qu'on « pense que c'est le bon moment  » ou parce
que c'est « conseillé par le fabricant ». On la fait lorsque c'est
réellement utile et indispensable.

En ce sens, la promesse de la maintenance 4.0 est de réduire les temps

d’arrêt sur les sites de production. Lorsque les techniciens interviennent
sur une machine, ils disposent de toutes les données à leur disposition
pour savoir quoi faire et où travailler. Non seulement le temps
d'indisponibilité des machines est réduit, mais la durée d'intervention l'est
également.

La maintenance 4.0 vous permet de mieux anticiper ces temps morts pour
organiser vos ressources, planifier les interventions et ne jamais être pris
au dépourvu. De quoi avoir davantage de visibilité et de prédictibilité quant
à votre outil de production. De quoi, aussi, faire baisser vos coûts de
maintenance et en limiter l'impact sur votre coût de production. Vous
pouvez ainsi développer une plus grande agilité afin de développer votre
performance industrielle.

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 Limites et inconvenients de la maintenance
4.0
Qualifié de quatrième révolution industrielle, le numérique n'est pas
qu'une question technologique. C'est aussi un sujet de transformation
humaine et stratégique qui vise à simplifier les processus existants et
faciliter la collaboration pluridisciplinaire d'une organisation industrielle
pour intervenir en tout temps au bon moment. Bien qu'il y ait des
avantages à cette approche, il y a aussi des limites et des inconvénients
à considérer.

Voici quelques-uns des limites et des inconvénients de la maintenance

4.0 :

✓ Coût élevé : La mise en place d'un système de maintenance 4.0

peut être coûteuse en raison de la nécessité d'investir dans des
capteurs, des logiciels et des systèmes de surveillance.

✓ Complexité : Les systèmes de maintenance 4.0 sont souvent

complexes à mettre en place et à utiliser, nécessitant des
compétences techniques avancées pour les gérer efficacement.

✓ Données de qualité : Pour que la maintenance 4.0 fonctionne

correctement, il est essentiel de disposer de données fiables et
précises. Si les données ne sont pas de qualité, les prévisions de
maintenance peuvent être erronées.

✓ Besoin d'un réseau de communication fiable : Les systèmes de

maintenance 4.0 nécessitent une communication en temps réel
entre les équipements et les systèmes de surveillance. Cela
nécessite un réseau de communication fiable, robuste et sécurisé,
ce qui peut être un défi dans certaines industries.

9|Page
 ✓ Risques de sécurité et de confidentialité : Les systèmes de
maintenance 4.0 collectent et stockent des données sensibles sur
les équipements et les processus de production. Cela peut
présenter des risques de sécurité et de confidentialité si ces
données sont mal gérées ou piratées.

✓ Besoin de formation et de sensibilisation : Les employés doivent

être formés et sensibilisés aux nouveaux systèmes de
maintenance 4.0 pour en tirer le meilleur parti. Cela peut nécessiter
des investissements en formation et en sensibilisation.

✓ Faux positifs et faux négatifs : Les systèmes de maintenance 4.0

peuvent générer des faux positifs (prédictions de pannes qui ne se
produisent pas) ou des faux négatifs (manque de détection de
pannes qui se produisent). Cela peut entraîner des coûts inutiles
ou des pannes imprévues.

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 Conclusion

En résumé, la maintenance 4.0 présente des avantages potentiels en

termes de réduction des coûts de maintenance et d'amélioration de la
disponibilité des équipements, mais elle peut également présenter des
limites et des inconvénients tels que des coûts élevés, une complexité
accrue, des problèmes de qualité des données, des exigences de
réseau de communication fiable, des risques de sécurité et de
confidentialité, des besoins en formation et en sensibilisation, ainsi que
des risques de faux positifs et de faux négatifs. Il est important de
considérer ces facteurs avant de décider de mettre en place un système
de maintenance 4.0 et de veiller à ce que les avantages potentiels soient
supérieurs aux coûts et aux risques.

Reference

1. www.spectraltms.com/blog/maintenance-4-0-pour-optimiser-votre-
usine-4-0
2. fr.rs-online.com/web/content/blog-
discovery/maintenance/maintenance-4-0
3. Gimelec, Alliance industrie du futur, Smart-Industries
https://industrie40.fr/technologies/maintenance-4-0
4. blog.aqmanager.com/maintenance-4-0
5. www.perf-actor.com/maintenance-predictive-solution-industrie-4-0

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