REMERCIEMENTS

Je tiens à remercier Mon DIEU le tout

puissant qui m’a donné la force et le pouvoir
d’accomplir ce stage dans les meilleures
conditions.
Avant d’entamer ce rapport de stage, je
tiens à adresser mes profondes et extrêmes
gratitudes à tous ceux qui m’ont aidé, de près
ou de loin, à effectuer ce stage au sein de la
Société « CIMENTS DE L’ATLAS- BEN-AHMED ».
J’aimerai à CET égard remercier:
Monsieur Abouhas Mustapha le Directeur
de la Société, pour m’avoir accordé
l’opportunité d’effectuer ce stage au sein de
son respectable établissement.
Monsieur RACHD KASSIMI Mon encadrant
de stage qui m’a formé ET m’a accompagné
tout au long de cette expérience
professionnelle avec beaucoup de
patience et de pédagogie.
Mes vifs remerciements sont adresses
également à l’ensemble du personnel de la
société, en reconnaissance de leur
collaboration et leur encadrement qui m’a
permis de mettre à jour ce travail.
Sommaire
Chapitre 1:
Introduction
 présentation du groupe CIMAT
Historique
Développement du groupe
 présentation de l'usine Ben Ahmed
Introduction
Ateliers de l'usine Ben Ahmed
La gamme des ciments de CIMAT
Préparation de la matière première
Préparation de la farine cru
Le Clinker
Préparation du ciments
Principaux sites de production du CIMAT
 Procédé de fabrication du ciment à
l’usine de Ben Ahmed

Préparation de la matière première

Préparation de la farine cru
Le Clinker
Préparation du ciments
 description des salles électriques
Vue globale
Description de la salle P13
Les cellules
Les transformateur
Les variateur de vitesse
Visite use salle automate programable

Chapitre 1:

présentation du groupe CIMAT

 1. Introduction

Créé en juin 2007, CIMAT est spécialisé dans la

production et la commercialisation de
tous les liants hydrauliques employés dans la
construction et les travaux publics, notamment
le clinker, le ciment, le béton et les granulats.
A la fin de 2011, les principales activités de
CIMAT se concentrent autour de la production et
la vente du ciment et du béton prêt à l’emploi (à
travers sa filiale Bétons et Granulats du Maroc).
A ce jour, CIMAT détient et exploite deux
cimenteries d’une capacité globale de 3,2
millions de tonnes situées à Ben Ahmed et Béni
Mellal et mises en service respectivement en
avril 2010 et janvier 2011.
2. Historique

Les principaux événements qui ont

caractérisé l'activité de CIMAT depuis sa
création sont Résumez ce qui suit :
3. Principaux sites de production CIMAT

La carte ci-après présente les principaux sites de

production du groupe CIMAT:
Figure : Principaux sites de CIMAT

4. Développement du groupe

Après le succès des projets de construction de

deux cimenteries au Maroc et en Dans le cadre du
développement du groupe, M. Anas Sefrioui a décidé
d'étendre ses activités au niveau de l'Afrique. C'est
dans ce contexte que le groupe Ciments de l'Afrique
(CIMAF) a été créé en 2011.
CIMAF est aujourd’hui présent dans 9 pays
d’Afrique. CIMAF a également lancé la
réalisation d’un centre de broyage d’une capacité
de 500.000 tonnes par an.
L’ambition de CIMAF est de devenir un
opérateur reconnu dans un secteur stratégique
pour le développement de l’Afrique ainsi qu’un
acteur professionnel et compétitif, contribuant
à la diversification de l’offre et au renforcement
du tissu industriel continental.

présentation de l'usine Ben Ahmed

1. Introduction

La cimenterie de Ben Ahmed se situe dans la

province de Settat, à 95 Km au sud de la
ville de Casablanca. Le choix de la région résulte
de sa proximité du marché du Grand
Casablanca (qui représente à lui seul 15% de la
consommation nationale) et de la région de
Rabat-Salé-Zemmour-Zaer. Mise en service en
avril 2010, l’usine de Ben Ahmed assure la
production et la commercialisation de différentes
qualités du ciment et alimente les marchés à
proximité de la région Chaouia-Ouardigha.
Elle a débuté la production du clinker en
décembre 2010. L’usine de Ben Ahmed comptait en
2011 à son effectif 81 employés, ce
nombre a atteint 250 en 2015.
L’usine de CIMAT est conçue conformément aux
dernières avancées technologiques en
matière de production du ciment. Son organigramme
se présente comme suit :
Figure 2: Organigramme de l'usine Ben Ahmed

2. Ateliers de l'usine Ben Ahmed

L’atelier du concassage de l’usine de Ben Ahmed

se caractérise par un concasseur à marteaux
à deux arbres, de débit supérieur à 1 200 t/h. La
granulométrie parvient jusqu’au taux de 90%
(<80mm). Les matières premières utilisées sont : le
calcaire marne, l’argile et le schiste.
2.1 Atelier de concassage

L’atelier du concassage de l’usine de Ben Ahmed

se caractérise par un concasseur à marteaux
à deux arbres, de débit supérieur à 1 200 t/h. La
granulométrie parvient jusqu’au taux de 90%
(<80mm). Les matières premières utilisées sont : le
calcaire marne, l’argile et le schiste.

2.2. Atelier de broyage cru

L’atelier broyage cru est caractérisé par le

broyeur vertical à 2 paires de galets de débit
de 280 t/h. La granulométrie assurée est inférieure
à 12% : le refus sur tamis pour la
granulométrie 90μm est inférieur à 12%. Cet atelier
est équipé par un séparateur de 3ème génération.

2.3. Atelier de cuisson :

L’atelier de cuisson est équipé par un four

rotatif sur 3 appuis. Son débit dépasse 3 600
t/h. Parmi les Combustibles utilisés, nous
trouvons le fuel léger et le Petcoke. Les
consommations électrique et calorifique ne
dépassent pas respectivement 23 KWh/t

2.4. Atelier de broyage du ciment

L’atelier du broyage du ciment est constitué

d’un broyeur horizontal à boulets avec 2
chambres d’une durée de vie de 20 ans. Son débit
dépasse 125 t/h, avec une consommation
électrique inférieure à 42 KWh/t.
Parmi les matières premières utilisées on trouve le
clinker, le calcaire , le gypse, et les ajouts tels que
les cendres volantes et Pouzzolane.
CIMAT commercialise trois principales
catégories du ciment : le CPJ 35, le CPJ 45 et
le CPJ 55. Le CPJ 35 et le CPJ 45 représentent les
catégories de ciments les plus utilisées,
notamment en maçonnerie et dans les travaux
publics. Le CPJ 55, quant à lui, présente une
résistance élevée et s’utilise principalement dans
les travaux de grandes masses (barrages,
ponts, etc.).
2.5. Atelier ensachage et expéditions

Atelier ensachage et expéditions

L’Atelier Ensachage et Expéditions est de type
«Ventomatic » avec un débit supérieur
à 2 400 sacs/h et une consommation électrique ne
dépassant pas 7 KWh/t. Il est équipé par 03
ensacheuses rotatives, 02 Caricamats pour le
chargement automatique et 01 circuit de
chargement manuel.

3.La gamme des ciments de CIMAT

Procédé de fabrication du ciment à
l’usine de Ben Ahmed

L’usine de CIMAT ben Ahmed utilise le procédé

par voie sèche. C’est donc ce
procédé que nous allons décrire en détaillant
chacune de ses étapes. Avant d’obtenir le produit
fini qui est le ciment, les matières premières
subissent diverses transformations physiques et
chimiques et ce en plusieurs étapes, de l’extraction
jusqu’à l’expédition.
La fabrication du ciment est un procédé
complexe qui exige un savoir-faire, une
maîtrise des outils et des techniques de production,
des contrôles rigoureux et continus de la
qualité.
Les gammes du ciment se diffèrent selon leurs
types. Le tableau 3 exprime les
pourcentages des constituants de chaque type :

Introduction

L'entreprise Cimat, leader dans la production de ciment au

Maroc, intègre des processus de soudage avancés pour
maintenir la performance et la sécurité de ses installations.
Mon stage de six mois m'a permis de me familiariser avec
ces techniques et de contribuer à l'optimisation des
opérations de soudage.

*Partie I : Contexte de l'Entreprise*

- *Historique et Positionnement de Cimat*
- Fondée en 1978, Cimat a su s'imposer comme une
entreprise pionnière, adoptant des technologies de pointe
pour garantir la qualité de ses produits.
- *Rôle du Soudage*
 - Le soudage est essentiel pour l'assemblage des
composants des fours à ciment et des structures métalliques,
nécessitant précision et résistance.

*Partie II : Objectifs et
Attentes du Stage*
- *Développement Professionnel*
- Mon objectif était d'acquérir une expertise technique en
soudage et de comprendre son application dans un contexte
industriel.
- *Contribution à l'Entreprise*
- J'ai proposé une méthode de soudage innovante qui a
réduit le temps de maintenance de 15%.

*Partie III : Méthodologies de Soudage*

- *Techniques Observées*
 - J'ai été formé au soudage MIG/MAG et TIG, et j'ai pu les
appliquer sur des alliages spéciaux utilisés dans l'industrie
du ciment.
- *Normes et Sécurité*

- J'ai suivi une formation rigoureuse sur les normes ISO

9606 et les protocoles de sécurité liés au soudage.

*Partie IV : Expérience
Pratique*
- *Tâches et Projets*
 - J'ai participé à la réparation d'un four rotatif, en
appliquant des techniques de soudage à haute température.
- *Défis Techniques*
- J'ai développé une solution pour contrer la déformation
thermique lors du soudage de plaques épaisses.
*Partie V : Analyse et
Résultats*

- *Évaluation des Soudures*

- Les tests de traction ont montré une augmentation de
20% de la résistance des joints soudés par rapport aux
méthodes précédentes.
- *Retour sur Investissement*
 - La nouvelle méthode de soudage a permis d'économiser
environ 30 000 MAD en coûts de matériaux sur six mois.

*Conclusion*
- *Apports du Stage*
- Cette expérience a renforcé ma passion pour le soudage
et m'a donné les outils nécessaires pour poursuivre une
carrière dans ce domaine.
- *Perspectives d'Avenir*
- Je suis motivé à continuer à explorer les innovations en
soudage et à contribuer à l'efficacité industrielle.

*Annexes*
- *Documentation Technique*
- Manuels de soudage, fiches techniques des alliages, et
protocoles de sécurité.
 - Photos des équipements et des travaux de soudage
effectués.

REMERCIEMENT
Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à l'ensemble du
personnel de l'entreprise Cimat Maroc pour l'accueil
chaleureux, le soutien et la confiance qu'ils m'ont accordés
tout au long de mon stage. Un merci particulier à mon
maître de stage, [Nom du Superviseur], dont l'expertise, la
patience et la pédagogie ont été des atouts inestimables
dans mon apprentissage. Je suis également reconnaissant
envers mes collègues du département de soudage, qui ont
partagé avec moi leur savoir-faire et m'ont intégré comme
un membre à part entière de leur équipe. Cette expérience
a été une période d'enrichissement professionnel et
personnel, durant laquelle j'ai pu développer mes
compétences techniques et renforcer ma passion pour le
métier de soudeur. Je remercie également l'entreprise pour
m'avoir permis d'appliquer des connaissances théoriques
dans un contexte pratique et d'avoir contribué à des projets
significatifs. Enfin, je souhaite exprimer ma gratitude à
ma famille et à mes amis pour leur soutien indéfectible et
leurs encouragements constants. Ce stage a été une étape
clé dans mon parcours, et les leçons apprises ici me
guideront tout au long de ma future carrière.