Rapport De Stage

Technicien électricité de maintenance industrielle

 Nom :Lemkadmi ……………………………………

 Prénom : Anas ……………………………………..
  : 0621521192…………………………………….
 GMAIL : Anaslemkadmi99@gmail.com…………

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 Dédicace
Après avoir rendu grâce à DIEU le tout puissant de m’avoir donnée la

force

Physique, morale et intellectuelle d’achever ce stage d’initiation.

Je dédie ce modeste travail :

À ma chère mère, pour tous ses sacrifices son assistance et sa présence

Dans ma vie, reçois à travers ce travail aussi modeste soit-il, l'expression

de mes

Sentiments et de mon éternelle gratitude. Puisse Dieu, le tout puissant, te

Préserver et t’accorder santé, longue vie et bonheur.

Pour toutes les valeurs que tu m’as apprises, l'éducation et le soutien.

Puisse

Dieu faire en sorte que ce travail porte le fruit de tout cela.

Et à toute ma famille, qui sans votre aide,

Et soutien et vos prières, je n’aurai jamais pu atteindre cette étape de ma

vie.

A tous mes amis en mémoire, de tous les bons moments qu’on a passés, je

Vous souhaite un avenir plein de joie, de bonheur, de réussite et de sérénité

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 Remerciement
Louange à Dieu, le tout clément, le très miséricordieux
Au terme de ce modeste travail, c’est un devoir agréable d’exprimer en quelques lignes
En guise de reconnaissance, la gratitude que je dois à tous ceux dont j’ai sollicité l’aide
et la
Collaboration durant ce stage. Ce n’est pas parce que la tradition exige que cette page
se trouve,
Mais parce que ceux à qui s’adressent mes remerciements le méritent vraiment.
Tout d’abord, je tiens à remercier la direction de MARO BRIQ de m’avoir
Accueilli et accordé cette opportunité. Mes profondes gratitudes vont à mon parrain de
stage
Mr. Mohammed Tamis chef de service de électrique pour son accueil et ses conseils et
que
J’estime très intéressant pour mon parcours dans le domaine d’excellence
opérationnelle.
A cette même occasion, je tiens à adresser mes vifs remerciements à Mr. Yazid Salhi
Chef de pour son accueil, et soutien durant cette période de stage et
Aussi tout le personnel de MARO BRIQ
Ainsi, que tous ceux et celles ayant contribué, de près ou de loin, à l’accomplissement
De ce travail, trouvent tout le témoignage de mes hautes considérations et d’une
grande
Gratitude de ma part.

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 Introduction :
J'ai effectué un stage d'un mois dans une entreprise de production de

briques en tant que stagiaire en électricité de maintenance industrielle. Cette

expérience a été très enrichissante pour moi à la fois sur le plan professionnel et

personnel. Ce rapport de stage va présenter les détails de mon stage dans cette

entreprise de production de briques et mon rôle en tant que stagiaire en

électricité de maintenance industrielle.

Un bref historique de la briqueterie

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L’une des façons d’aborder les réalisations architecturales passe par la matière dont elles sont composées. Qu’elles
soient de pierre, de bois, de brique, de béton, de métal, de verre ou de tout autre matériau composite rendu
possible par les avancées technologiques, elles sont avant tout le résultat d’un
assemblage de matières qui leur donne à la fois leur solidité, leur aspect et leur forme

La nature des matériaux utilisés en architecture varie selon le goût de propriétaire

d'immobilier. Je préfère personnellement la brique pour sa chaleur, son aspect
robuste, sa texture et sa polyvalence. Elle pare autant des immeubles patrimoniaux
que des bâtiments neufs. Elle s’agence à peu près à tous les styles et est l’un des
matériaux de construction les plus fréquemment utilisés sur la planète. Tour d’horizon de cette matière façonnée à
même le sol.

En Certains pays d'Europe occidentale comme France, elle est plutôt rare
et sert presque exclusivement à la construction de foyers, de cheminées
et de fours à pain grâce à sa bonne résistance aux variations de chaleur
que subissent ces ouvrages (qualité réfractaire).

D'abord modelée, la brique apparaît entre le huitième et le septième

millénaire av. J.-C., dans la région du Tigre et de l'Euphrate. Les premières
maisons en brique ont été découvertes en Mésopotamie — actuel Irak —
et l'on estime que l'usage de la brique s'étend rapidement dans tout le
Moyen-Orient.

La brique crue est simplement moulée puis séchée au soleil, pour la rendre plus résistante. Elle permet de monter
des habitations ou des monuments comme la pyramide d'Amenemhat III, mais reste fragile et résiste mal aux
intempéries.

Son utilisation se généralise au quatrième millénaire, avec l'invention et l'emploi

du moule à briques aux dimensions normalisées, donnant naissance aux
premières cités urbaines.

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 Chapitre 1. Présentation générale
1. Société Briqueterie MARO BRIQ
La société briqueterie MARO BRIQ, est une société anonyme de capital 67 000 000 DH, situé dans Douar
Oulad Mansour Ghassoui Rp 27 - Zaio (M) à Nador sur une superficie de 120 000 m2, avec un effectif de 90
employés dispatché entre 60 personnes sur le site de production travaillent en 2 équipes et 10
administratifs, son activité principale est la production de la brique creuse.

Crée en 2001, la société était le monopole de la production de la brique creuse destinée à couvrir le besoin
du marché à l'échelle nationale.

Aujourd'hui, la société couvre un large besoin du marché de la zone du GHERB, et d'autres régions, avec
une multitude de gamme de produits : briques de 8T, H20, 12T, et 6 T tout en respectant les normes et
exigences du marché marocain.

 RC : 70908(Nador)
 ICE : 2564364
 I.F : 1232123
 Tel : 05-98-12-43-76
 Fax : 05-32-93-54-89
 Email : MAROBRIQ@gmail.com

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 2. Les différents processus de l'organisation

o Processus Management : La finalité de ce processus est de choisir la

stratégie et la politique globale de l'entreprise, mettre en œuvre les moyens
et les mesures nécessaires pour maitriser le système de management de la
qualité et de l'environnement, et d'améliorer en permanence les produits et
le fonctionnement de l'entreprise.

o Processus commercial : il identifie les besoins des clients, réalise les

ventes et assure l'encaissement.

o Processus Production : Ce processus s'occupe de la réalisation des

produits selon les exigences du client dans le respect des exigences de
l'environnement.

o Processus Logistique : La logistique assure la livraison des produits finis

et l'approvisionnement en argile, ainsi que la gestion des stocks.

o Processus Achat : il a pour mission de satisfaire les demandes d'achat

des différentes activités des produits et services à des conditions optimales
(prix, délais et qualité) tout en respectant l'environnement

o Processus Maintenance : Ce processus assure la réparation et

l'entretien des équipements ainsi que le suivi des travaux neufs en respectant
l'environnement.

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 3. 0rganigramme

Direction
Génerale

Direction de
Direction de
département
côntrole gestion
technique

Les chefts des service de service de service

Les tehniciens
équepes vente comtabilité lo gistique

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 4. Production
Actuellement, L'activité principale de la société consiste à produire la
brique rouge, qui est un produit écologique issu de la terre, de l'eau et du
feu, il permet une construction durable, et crée un habitat bioclimatique
parfaitement sain qui protège contre le bruit, les variations climatiques
et l'humidité. Les briques fabriquées se présentent sous différentes
formes

 Ce tableau explique plus en chiffres ;

Type de briques Dimension Poids

6T (6 trous) 130*68*223 1.5Kg
H20 (8 trous) 130*68*223 2.370Kg
8T (8 trous) 130*90*223 2.8Kg
12T (12trous) 130*150*223 4Kg

Chapitre 2. Procédé de fabrication de la brique

1. Introduction
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Avec quoi construit-on une habitation ? Avec des briques, naturellement ! Tout le
monde connaît ce magnifique produit. On l'observe partout autour de nous. Savez-vous
comment on fait naître ces excellents produits de la matière première ?

2.

Qu'est-ce qu'une brique ?

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La brique est un matériau de construction qui est fabriqué en portant une petite quantité
d'argile, préalablement mise en forme, à une température appropriée – la température de
frittage. Les particules d'argile commencent alors à fondre et s'agglomèrent pour former
une masse à caractère pierreux. Après la cuisson, la brique conserve une certaine porosité,
qui lui confère d'ailleurs des propriétés spécifiques et la distingue des autres matériaux aux
de construction.

3. de la terre cuite se compose de

différentes étapes :

3.1 L'extraction des matières premières :

3.2 La préparation de l'argile :

La préparation est la deuxième étape du processus de fabrication au sein de la BS. Elle comprend deux
opérations principales : le broyage et le malaxage d'une part, le dosage et le
mélange des matières premières d'autre part. Le but est d'obtenir une
masse argileuse bien homogène et plastique qui sera facilement
transformée en produit fini.

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 Broyage et malaxage : Ces opérations ont pour but de rendre la masse d'argile homogène et de lui
conférer la plasticité nécessaire au moulage des briques. Cette opération a également pour but de réduire
les inclusions solides éventuellement présentes dans l'argile (ex : nodules de pyrite et inclusions de chaux)
pouvant influencer négativement sur la structure du produit en terre cuite. Cette étape très importante
s'effectue dans des broyeurs mécaniques à meules verticales ou à cylindres horizontaux. Dans le broyeur
horizontal, l'argile est laminée entre deux cylindres. Si l'on utilise du schiste -qui n'est rien d'autre qu'une
argile pétrifiée - comme adjuvant, il faut le concasser et le moudre par étapes successives en une fine
poudre qui sera gâchée à l'eau pour obtenir une pate (argileuse) présentant la plasticité souhaitée.

 Dosage et mélange : Pour obtenir une qualité optimale de la matière première, divers types d'argile
sont mélangés, toujours sous un contrôle permanent, on peut ainsi garantir la qualité constante des produits
en terre cuite. La préparation de la matière première s'accompagne également d'ajout d'eau ou de vapeur.
L'ajout d'eau permet de garantir une mise en forme facile de l'argile, tandis que la vapeur augmente la
plasticité de l'argile. Les machines à doser sont constituées Figure 5 : Doseur de réservoirs contenant les
différentes matières premières dont des« nourrices » alimentent régulièrement, et dans les proportions
requises, un ou plusieurs mélangeurs.

3.3 Le façonnage :
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Le façonnage est pratiqué par extrusion. La pâte est

poussée à travers la filière qui lui donne la géométrie de la section de la préforme qui est ensuite découpée
transversalement avec des fils. La mise en marche automatique du moulage permet de désaérer, d'homogénéiser la
pâte argileuse et de lui donner une cohésion suffisante.

Les étapes de façonnage sont comme suit :

1. Laminage

2. Malaxage (Mélange et mouillage d'argile préparée)

3. Désaération

4. Moulage (Façonnage en tube)

5. Coupage des boudins Uni fil puis multi fil pour fixer la longueur désirée des briques

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3.4 La séchage :
Avant d'être cuites, les briques crues doivent encore
perdre une grande partie de leur teneur en eau -la
température du séchoir allant de 30°C à 140°C

Le séchoir est alimenté par un stock bois et on récupère

de l'air chaud du four à l'aide des ventilateurs

Après avoir sécher les briques perdent un peu près les 17% d'humidité.

Ce départ de l'eau se traduit par :

✓ Un changement de couleur de l'argile ;

✓ Une perte progressive de plasticité ;

✓ Une perte de masse ;

✓ Une diminution de dimensions.

3.5 L'empilage :

Les briques n'ont pas encore leur qualité souhaitée pour les permettre d'avoir
une résistante mécanique il est nécessaire de les cuire à des températures très .

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  L'étape d'entrée de la brique dans le four :

Le réservoir de charbon utilisé pour allumer le feu à l'intérieur du four atteint

une température maximale de 1000 degrés Celsius

Dans cette étape on charge les briques dans des wagons à l'aide des pinces qui
sont automatisé pour les transportés vers l'entrée du four.

3.6 La cuisson :
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C'est la dernière étape que doit subir la brique d'argile façonnée et séchée, il doit se
dérouler d'une façon très progressive avec une température maximale de 1000°C avant de
pouvoir devenir une brique de terre cuite à proprement parler Le four est alimenté par
deux types de combustibles le fuel et le charbon.

La Cuisson passe par trois zones : un préchauffage, une cuisson, un refroidissement

Dans la zone de préchauffage, l'échauffement se fait. Grâce aux fumées émanant de la zone
de cuisson du four. L'humidité résiduelle des briques est ainsi éliminée.

La cuisson des briques à proprement parler se fait environ à mi-parcours du four, à une
température allant à 1000°C. Le frittage de l'argile se fait à cette température et se forme
alors la structure définitive de la brique.

Enfin, une troisième et dernière phase consiste à refroidir les briques. Cette opération doit
s'effectuer de façon très contrôlée pour éviter tout risque de fissuration.

Le four consomme une moyenne de 4 tonnes de fuel et 8 tonnes de coke de pétrole.

3.7 Dépilage :
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Après avoir cuites, les briques sont dépilées à l'aide des pinces, la société
dispose de 3 zones de stockage des produits finis dans l'une d'eux les produits
sont emballés suivant la commande des clients.

3.8 Stockage :
Après avoir dépiler les briques sont stockés dans les différents zone de la
Société.
Le parc de stockage est organisé par type de produit, les paquets sont
transportés par des Chariots élévateurs dans les camions.

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