Sommaire

INTRODUCTION.................................................................................................................................2
PREMIERE PARTIE.............................................................................................................................3
Identification des matériaux et comparaison des résultats obtenus avec les spécifications transmises
par le client............................................................................................................................................3
I. ESSAIS DE CARACTERISATION DES GRANULATS...........................................................4
II. IDENTIFICATION DU LIANT BITUMINEUX.........................................................................7
DEUXIEME PARTIE.........................................................................................................................10
DETERMINATION DES MELANGES ET DE LA TENEUR THEORIQUE EN LIANT..............10
RESULTATS OBTENUS SUR LES ESSAIS MARSHALL ET DURIEZ.......................................10
I. Détermination de la courbe granulométrique du mélange..........................................................11
1. Encadrement de la courbe théorique du mélange.....................................................................11
2. Traçage de la courbe théorique du mélange.............................................................................11
3. Détermination de la courbe granulométrique du mélange.......................................................11
II. Détermination du taux de liant....................................................................................................14
III. Caractérisation des mélanges avec l’essai Marshall........................................................15
1. Spécifications du projet...............................................................................................................15
2. Méthodologie...............................................................................................................................16
3. Résultats obtenus sur les essais Marshall....................................................................................16
Remarque :.....................................................................................................................................20
IV. Etude de la tenue à l’eau avec l’essai Duriez....................................................................20
1. Spécification du projet..............................................................................................................20
2. Résultats obtenus......................................................................................................................20
V. Recommandations..............................................................................................................23
CONCLUSION GENERALE......................................................................................................24

Liste des tableaux

Tableau 1 : Résultats des essais : granulométrie, poids spécifique et équivalent de sable...................4
Tableau 2 : Résultats des essais Micro-Deval.......................................................................................5
Tableau 3 : Résultats des essais Los Angeles........................................................................................5
Tableau 4 : Résultats coefficient aplatissement basalte 8/16................................................................6
Tableau 5 : Résultats coefficient aplatissement Basalte 3/8..................................................................6
Tableau 6:Comparaison des résultats obtenus avec les spécifications techniques................................7
Tableau 7:Résultats de l’essai de pénétration (EN 1426)......................................................................8
Tableau 8 : Résultat point de ramollissement : méthode bille et anneau (EN 1427)............................8
Tableau 9 : Comparaison des caractéristiques du bitume testé aux spécifications données pour le
projet......................................................................................................................................................9
Tableau 10 : compositions granulaires des deux mélanges théoriques déterminés............................12
Tableau 11 : paramètres utilisés pour le calcul de la teneur en liant...................................................14

1
 ETUDE DE FORMULATION DE GRAVE BITUME 0/20

INTRODUCTION

Dans le cadre de la réalisation de plusieurs

projets routiers, l’entreprise X a confié à Y une étude de formulation de grave bitume 0/20.
Les matériaux prélevés par les bons soins du client et réceptionnés dans les locaux de notre
établissement ont été répertoriés comme suite :
 Basalte 8/20
 Basalte 3/8,
 Basalte 0/3,
 Bitume 50/70.
Ce présent rapport comprend deux parties :
- Une première partie décrivant les résultats des essais laboratoire obtenus sur les différents
composants.
- Une deuxième partie transmettant la méthodologie utilisée pour la détermination du mélange
granulaire et de la teneur théorique en liant du mélange granulaire.

2
 PREMIERE PARTIE

Identification des matériaux et comparaison des résultats

obtenus avec les spécifications transmises par le client

I. ESSAIS DE CARACTERISATION DES GRANULATS

Les essais de laboratoire sont réalisés sur les matériaux devant être utilisés pour la formulation de
grave bitume 0/20.
Après homogénéisation et échantillonnage, les granulats ont été soumis aux essais d’identification
suivants :
 Analyse granulométrique pour tous les granulats selon (NF P 94-056) ;
3
  Micro Deval pour les graviers 3/8 et 8/20 selon (EN 1097-1) ;
 Los Angeles pour les graviers 3/8 et 8/20 selon (EN 1097-2) ;
 Détermination du poids spécifique pour tous les granulats selon (NF EN 1097-6) ;
 Densité apparente pour tous les granulats (NF EN 1097 – 3) ;
 Essai d’équivalent de sable sur le 0/3 basaltique selon (EN 933-8) ;
 Détermination du coefficient d’aplatissement sur les granulats 3/8 et 8/20 selon (EN
933-10).
Ces essais d’identification effectués ont permis d’annoncer les résultats consignés dans les
tableaux récapitulatifs ci – après :

Tableau 1 : Résultats des essais : granulométrie, poids spécifique et équivalent de sable
Tamis
% de refus dans les Tamis
AFNOR

Module Diamètre Ø (mm) Basalte 8/20 Basalte 3/8 Basalte 0/3

20 4,58
44

43 16 19,78

42 12,5 50,92

41 10 89,78 0,13

40 8 97,80 2,57

39 6,3 99,78 22,00

38 5 99,84 43,23 1,4

37 4 71,70 3,0

35 2,5 96,67 23,2

32 1,25 98,53 50,2

29 65,4
0,63

4
 26 0,315 72,4

23 0,160 76,6

20 0,08 82,2

Poids Spécifique (T/m3)

2,906 2,963 2,857
Densité Apparente (T/m3)
1.734 1.630 1,786
Equivalent de sable (%)
-------- -------- 82

Tableau 2 : Résultats des essais Micro-Deval

Nature de Classe Poids initial Poids après lavage Poids d’éléments Coefficient Moyenne
l’échantillon granulaire Po (g) P1 (g) < 1,6 mm P2 (g) MDE (%) MDE (%)

456 44 8,8
Basalte 8/20 10/14 500 8,4
460 40 8,0
450 50 10
Basalte 3/8 4/6,3 500
448 52 10,4 10,2

L’essai de résistance à l’usure effectué sur les basaltes 3/8 et 8/20 indique des valeurs respectives
de 10,2 et 8,4 %.

Tableau 3 : Résultats des essais Los Angeles

Nature de Classe Poids initial Poids après lavage Poids d’éléments < Coefficient
l’échantillon granulaire Po (g) P1 (g) 1,6 mm P2 (g) LA (%)
Basalte 8/20 10/14 5000 4520 480 9,6

Basalte 3/8 4/6,3 5000 4400 600 12

5
Les résultats obtenus suite à l’essai de résistance à la fragmentation indiquent une valeur de 9,6 %
pour la classe 8/20 et 12 % pour la classe 3/8.

Tableau 4 : Résultats coefficient aplatissement basalte 8/20

Tamisage sur tamis Tamisage sur grille

Classe granulaire d/D Ecartement des Passant
Mg (g)
(mm) grilles (mm) Mei (g)
31,5 / 40 20
25 / 31,5 16
20 / 25 194 12,5 9
16 / 20 739 10 15
12,5 / 16 1526 8 59
10 / 12,5 1959 6,3 170
8 / 10 452 5 40
6,3 / 8 107 4 5
5 / 6,3 3,15
4/5 2,5

M = ΣMgi = 4977 Σ Mei = 298

Mo = 4994

ΣliMei
A = x 100 = 6 %
ΣliMgi

L’essai d’aplatissement effectué sur le basalte 8/20 indique une valeur de 6 %

Tableau 5 : Résultats coefficient aplatissement Basalte 3/8

Tamisage sur tamis Tamisage sur grille

Classe granulaire d/D Ecartement des Passant
Mg (g)
(mm) grilles (mm) Mei (g)
31,5 / 40 20
25 / 31,5 16

6
 20 / 25 12,5
16 / 20 10
12,5 / 16 8
10 / 12,5 8 6,3 9
8 / 10 142 5 28
6,3 / 8 873 4 149
5 / 6,3 658 3,15 94
4/5 914 2,5 110
M = ΣMgi = 2595 Σ Mei = 390
Mo = 2394

ΣliMei
A = x 100 = 15 %
Σl Mgi
i

L’essai d’aplatissement effectué sur le basalte 3/8 indique une valeur de 15 %

II. IDENTIFICATION DU LIANT BITUMINEUX

Les essais réalisés sur le bitume sont les suivants :
 Point de ramollissement bille et anneau: EN 1427,
 Essai de pénétration sur bitume : EN 1426,
 Densité relative du bitume à 25°C : NF EN 15326+A1

1. Essais de pénétration sur bitume

Température de l’essai : 25 ° C
Temps de pénétration : 5 secondes
Charge sur l’aiguille : 100 grammes
Les valeurs obtenues sont données dans le tableau suivant.

Tableau 5: Résultats de l’essai de pénétration (EN 1426)

Nombre de Valeurs lues Moyenne

Numéro d’essai
mesure
1er essai 1 mesure
ère
58 61
2ème mesure 62

7
 3ème mesure 62

Les résultats des essais de laboratoire indiquent que le liant utilisé est de la classe 50/70.

2. Température de ramollissement du bitume

L’essai est en cours et les résultats ne sont pas encore disponibles.

3. Densité relative du bitume

La densité relative obtenue sur le bitume 50/70 donne une valeur de 1.03 g/cm3.

8
 DEUXIEME PARTIE

DETERMINATION DES MELANGES ET DE LA

TENEUR THEORIQUE EN LIANT

RESULTATS OBTENUS SUR LES ESSAIS

MARSHALL ET DURIEZ

Une étude de formulation comprend les étapes suivantes :

- La sélection et l’identification des constituants potentiels ;
9
- Le choix d’une formule « prototype » par l’expérimentateur. Il effectue ce choix en se basant sur
les connaissances acquises relatives au comportement des matériaux utilisés, l’expérience de
formules antérieures voisines, l’expertise personnelle (USIRF, Les enrobé bitumineux, tome 1,
2001). La formule sera ensuite optimisée au vu des différents résultats d’essais.
- L’évaluation de la formule. Cette étape se fait par des mesures de la compactibilité du mélange
avec la PCG ou le MARSHALL (cas de notre étude) et par une évaluation de la sensibilité du
mélange à l’eau (essai Duriez).
Cette partie du rapport s’intéresse à la détermination de formules granulaires et de leur évaluation
suivant les essais Marshall et Duriez.

I. Détermination de la courbe granulométrique du mélange

La méthode utilisée dans cette étude est celle appelée méthode Marshall qui est la méthode
empirique la plus utilisée et qui comporte à la fois la partie épreuve de formulation et une partie «
mise au point de la formulation » par des essais de détermination des performances du mélange.
1. Encadrement de la courbe théorique du mélange
Dans le chapitre « spécifications sur la composition du mélange » du manuel LPC d’aide à la
formulation des enrobés, septembre 2007, il est dit à la page 50 :
« La courbe granulométrique du mélange n’est pas indiquée dans les normes. Une prescription
est cependant donnée concernant l’enveloppe de granularité de la formule »
2. Traçage de la courbe théorique du mélange
A partir des courbes granulométriques des différentes classes granulaires, on choisit un mélange
dont la courbe est inscrite dans les limites du fuseau défini pour le type d’enrobé à formuler.
3. Détermination de la courbe granulométrique du mélange
Le fuseau utilisé est pour le grave bitume 0/20 et l’exercice consistera à tracer une courbe
granulométrique du mélange tout en tenant compte des caractéristiques granulaires visées par
l’étude.
A la suite de cet exercice, un mélange dont la courbe granulométrique s’insère dans le fuseau de
référence est déterminé.

Tableau 6 : compositions granulaires du mélange théorique déterminé

Classe granulaire Proportion

10
 Basalte 0/20 42%
Basalte 3/8 13 %
Basalte 0/3 45%

La courbe du mélange est transmise sur la figure suivante.

Figure 1 : Courbe granulométrique du mélange

En observant la courbe, on se rend compte que le mélange s’insère parfaitement dans le fuseau. Il
sera alors conservé pour la suite de l’étude. Il s’agit du fuseau suivant :

FUSEAU D’ETUDE
OUVERTURE DES TAMIS
Min Max
25 100 100
20 85 100
14 69 88
10 57 77
6.3 44 64
4.0 36 54
2.0 26 42

11
 1.0 18 32
0.5 12 24
0.2 7 16
0.08 5 10

II. Détermination du taux de liant

La teneur en liant TLext est par définition le rapport suivant :

Avec Mb : masse de bitume

MGs : masse de granulats secs
La teneur en liant est reliée au module de richesse et à la surface spécifique par l’équation suivante :

Dans le Manuel LPC d’aide à la formulation des enrobés, 2007, un module de richesse minimal de
2,5 est recommandé pour les graves bitume. Pour avoir plus de chance de se rapprocher de la teneur
en liant du projet, nous retenons de travailler avec un module de richesse de 2,8.
Pour la surface spécifique, elle devait être calculée sur la base de la formule suivante :

Avec :
G : proportion d’éléments supérieurs à 6,3 mm
S : proportion d’éléments compris entre 6,3 mm et 0.315 mm
s : proportion d’éléments compris entre 0,315 mm et 0,080 mm
f : proportion des éléments inférieurs à 0,080 mm
α : coefficient correcteur relatif à la masse volumique des granulats
avec ρG la masse volumique réelle des granulats en g/cm3.
Les tableaux suivants donnent les paramètres utilisés dans les calculs et les teneurs en liant
théoriques obtenues.

Tableau 74 : paramètres utilisés pour le calcul de la teneur en liant

Paramètres Mélange n° 1

12
 K (module de richesse)
2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3

G (%) 44,8
S (%) 42,8
s (%) 4,4
f (%) 8
MVAg (g/cm3) 2,890
Teneur en liant théorique
3,8 3,9 4,1 4,2 4,4 4,6
(%)

III. Caractérisation du mélange avec l’essai Marshall

Etant donné que le mélange granulaire avait donné des résultats satisfaisants avec une insertion de sa
granularité dans le fuseau de référence, il a été sélectionné pour la suite de l’étude.
Cette phase était suivie d’une détermination des teneurs en bitume optimales théoriques. Les
résultats trouvés nous ont conduits à dresser un programme d’essais Marshall avec des teneurs
variables. Le programme des essais Marshall est transmis dans le tableau suivant.
Tableau 8: Programme des essais Marshall des mélanges

Composition granulaire Variation de la teneur en bitume TL (%)

42 % de 8/20
13 % de 3/8 3,8 - 3,9 – 4,1 – 4,2 – 4,4 – 4,6
45% de 0/3

1. Méthodologie
1. Essai : les essais Marshall sont réalisés selon la norme NF EN 12697-34 d’août 2012. Le but
de cet essai est de déterminer les caractéristiques mécaniques (stabilité, fluage) ainsi que le
pourcentage de vides du mélange bitumineux compacté dans des conditions normalisées.
2. Quatre séries d’éprouvettes sont confectionnées pour le mélange avec des teneurs en liant
variant entre 3,8 et 4,6 %. La courbe d’évolution de la compacité est représentée dans un
graphique pour chaque mélange. Les teneurs avec lesquelles de bonnes compacités ont été
obtenues seront ensuite sélectionnées ;
3. Les courbes d’évolution de la stabilité et du fluage sont représentées dans d’autres
graphiques. Une vérification des critères des teneurs présélectionnées pour ces paramètres
sera faite.

13
 4. Pour la sélection de la teneur en liant optimale, plusieurs démarches sont utilisées parmi
lesquelles on peut citer :
- La sélection des teneurs permettant d’obtenir les valeurs optimales pour chaque
paramètre. Si l’optimum est obtenu pour une même teneur, elle est retenue. Si des
teneurs différentes sont sélectionnées, la moyenne arithmétique de ces dernières
est effectuée et la valeur obtenue est considérée comme teneur optimale.
- La sélection de la teneur maximale dont les échantillons satisfont les conditions
de compacité, de stabilité minimale et de fluage maximal.

2. Résultats obtenus sur les essais Marshall

2.1 Présentation des résultats obtenus sur le mélange
Les résultats obtenus sur le mélange sont représentés sur les figures suivantes :

Figure 2 : Evolution de la compacité Marshall en fonction de la teneur en liant

Seuls les teneurs de 4,1 % ; 4,2 % 4,4 % offrent des compacités acceptables ; elles seront
présélectionnées pour la suite de l’étude.

14
Figure 3: Evolution de la stabilité Marshall en fonction de la teneur en liant

Toutes les teneurs testées présentent des stabilités Marshall satisfaisantes.

Des stabilités importantes ont été trouvées pour le quasi-totalité des teneurs testées. La stabilité
maximale de 1306 kgf est obtenue avec la teneur de 4,1%. Cette teneur sera présélectionnée pour la
suite de l’étude.

Figure 4: Evolution du fluage Marshall en fonction de la teneur en liant

En observant l’évolution des fluages, on remarque que toutes les teneurs remplissent les conditions
fixées par le CPT. Des fluages Marshall corrects ont été obtenus avec toutes les teneurs,
présélectionnées sur la base de la compacité et de la stabilité.

15
 2.2 Recommandations à la suite des essais Marshall
Suite à l’analyse des résultats, nous recommandons une évaluation de la sensibilité à l’eau (essai
Duriez) avec les teneurs en bitume de 4.1 % et 4.2 % qui constituent les valeurs de teneur en liant
remplissant au mieux tous les critères.

IV. Etude de la tenue à l’eau avec l’essai Duriez

L’exploitation des résultats obtenus à partir des essais Marshall avait permis de retenir les teneurs en
bitume de 4,1 et 4,2 % pour la suite de l’étude. Le principe de l’essai Duriez, selon la norme NF P
98-251-1 est de fabriquer par compactage statique à double effet, des éprouvettes dont certaines sont
soumises à l’essai de compression après conservation à 18°C dans des conditions définies (à l’air et
dans l’eau). D’autres sont destinées à la mesure de la masse volumique par pesée hydrostatique pour
calculer la compacité.

1. Résultats obtenus
Pour le mélange, 07 éprouvettes ont été confectionnées et réparties comme suit :
- 2 testées à la compression simple après 24 heures ;
- 2 testées à la compression simple après 7 jours de conservation à l’air à 18°C ;
- 2 testées à la compression simple après 7 jours de conservation dans l’eau à 18°C ;
- Une réservée pour déterminer la compacité du mélange.
Pour chaque paramètre, une figure sera présentée avec les valeurs obtenues et les valeurs limites
généralement retenues par les prescriptions techniques.
La Compacité 
Les figures suivantes donnent pour chaque mélange, les compacités obtenues.

Figure 5: compacités (%) obtenues sur le mélange

16
Les compacités obtenues sur le mélange aux teneurs en bitume de 4,1 et 4,2 % sont tous
acceptables.
La résistance (R) après 7 jours de conservation à l’air à une température de 18°C 
Les résultats des essais de résistance sont transmis aux figures ci-dessous et comparés à la valeur
minimale de 70 bars.

Figure 6: résistances R (bar) obtenues avec le mélange

Le rapport R’c/Rc
Le rapport entre la résistance à la compression des éprouvettes conservées pendant 7 jours dans l’eau
à 18°C et celles conservées à l’air à la même température a été calculé pour chaque mélange. Les
résultats obtenus sont transmis aux figures ci-après.

Figure 7: rapports r/R obtenus sur le mélange

17
Pour les teneurs en liant de 4,1 et 4,2 %, le mélange présente des rapports r/R inférieur à la valeur
minimale requise de 0,70 selon le catalogue de dimensionnement de l’AGEROUTE pour les teneurs
en liant de 5.5 % et 5.7 %. Cependant la valeur de 0,68 obtenue avec le taux de liant de 4,1 % est
supérieur à la valeur minimale requise de 0.65 selon le manuel LPC d’aide à la formulation des
enrobés, septembre 2007.

V. Recommandations
Sur la base des résultats obtenus, nous recommandons pour ce projet, l’utilisation du mélange avec
une teneur en liant de 4,1 %. Les résultats obtenus sur le mélange remplissent toutes les conditions
généralement fixées dans les prescriptions techniques et relatives à l’essai Duriez.

CONCLUSION GENERALE

Pour divers projets, l’entreprise X a confié à l’entreprise Y l’étude de formulation de grave

bitume 0/20.
Dans la première partie de l’étude, les constituants ont été caractérisés selon les normes en vigueur.
La seconde a été entamée avec une description de la méthodologie utilisée pour déterminer le
mélange et calculer la teneur théorique en liant. Un mélange théorique, rentrant dans le fuseau de
référence a été défini dans un premier temps. A la suite de la caractérisation du mélange au
laboratoire, la courbe granulométrique du mélange s’est insérée dans le fuseau de référence. Ce
mélange était alors conservé pour la suite de l’étude. Ensuite nous avons mis en œuvre l’étude
consacrée à la caractérisation du mélange selon la méthode Marshall. Des teneurs en bitume variant
entre 3,8 et 4,6% ont été utilisées pour le mélange. Les résultats obtenus nous ont conduits à
sélectionner deux teneurs en liant 4,1 % et 4,2 % pour l’étude de tenue à l’eau.
Sur la base des résultats obtenus sur l’essai Duriez, le mélange avec une teneur en liant de 4,1 %
satisfait à une bonne partie des critères généralement retenus pour ce type de projet.

18