Techniques Routières

LES ENROBES
Méthodologie d’étude
 Méthodologie d’étude … structure de chaussée

Coupe d’une chaussée et rôle des couches

 Méthodologie d’étude … Rôle des couches

Principe de dissociation des fonctions

 A une couche de chaussée correspond une fonction

 A une fonction correspond un type d’enrobé

 Répartir les charges : couches d’assises = enrobés épais = GB, EME
 Résister à l’orniérage : couche de liaison = granulats frottants, liants
durs = BBAO, BBME
 Proposer de l’adhérence : couche de roulement = enrobés
discontinus, bonne macro-texture des grains = BBTM, BBDr
 Méthodologie d’étude … Rôle des couches

Une même formule ne peut répondre à toutes les fonctions

Exemple d’objectifs à atteindre :

 Entretien de surface en couche mince
 Renforcement en traverse d’agglomération
 Enrobé souple sur supports déformés (faible trafic)
 Emploi de matériaux recyclés
 Réaliser un enrobé de couleur en agglomération
 Diminuer le bruit de roulement
 …
 Méthodologie d’étude … Conclusions

Méthode fondée sur :

Une longue expérience

Des essais spécifiques

Des compromis de performances :

 Compacité / orniérage
 Compacité / fissuration
 Compacité / macrotexture
 Orniérage / durabilité
 Méthodologie d’étude … Rôle des couches

Un essai pour caractériser une propriété de l’enrobé

PCG : compatibilité / maniabilité / teneur en vides

DURIEZ : tenue à l’eau
ORNIERAGE : résistance aux déformations permanentes
MODULE : apport structurel
FATIGUE : résistance aux charges répétées
Autres essais : poinçonnement pour les sols industriels ,
…
 Méthodologie d’étude … Méthode de formulation

Les niveaux
 Méthodologie d’étude … Méthode de formulation

Plusieurs niveaux en fonction des objectifs visés

Objectifs
Vérification Adaptation Recherche
d’une formule d’une formule d’une nouvelle Observations
connue connue formule
Niveaux d’étude
PCG (1) PCG (> 1) PCG (> 1) Analyses des
Niveau 1
DURIEZ DURIEZ DURIEZ sensibilités
Risques de
Niveau 2 - ORNIERAGE ORNIERAGE fluage et
d’orniérage
MODULE
Niveau 3 - - (traction ou Rôle structurel
flexion)

Niveau 4 - - FATIGUE Rôle structurel

 Caractéristiques de composition

• Courbe granulométrique
• Surface spécifique
• Masse volumique réelle des granulats
• Module de richesse (grandeur indicative)
• Masse volumique réelle de l’enrobé
 Courbe granulométrique

100
Passants
cumulés 80

60
X%
40

20

0
.063 .125 .250 .500 1.00 2.00 4.00  tamis
mm

Distribution pondérale des grains selon leur taille

 0/D
 continue / discontinue
 passants : 63 microns
2 mm
6 mm
10 mm
 Courbe granulométrique
Filler
1.0%
0/2 10/14
28.5% 30.0%
Recomposition granulaire
Exemple de courbe granulométrique
2/6
19.5%
continue : formulation d’un BBSG 0/14
6/10
21.0%

100.0

90.0
Tamisats (% des passants cumulés)

0/2 2/6 6/10 10/14 Mélange

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
0.01Diamètres des tamis 0.1 1 10 100
 Courbe granulométrique
Filler
2%
0/2
25% Recomposition granulaire
Exemple de courbe granulométrique
8/11 discontinue : formulation d’un BBTM 0/10
73%
Tamisats (% des passants cumulés)

Diamétres des tamis

 Module de richesse : K
Grandeur indicative (non normative)

• Il traduit une épaisseur conventionnelle de film de liant enrobant tous

les grains du squelette, indépendant de la MV des granulats et de la
composition du mélange

• Formule actualisée en 2006 :

K = TL * 1/ * 1/()1/5
• avec  = [0,25 G +2,3 S + 12s + 150 f ] / 100 (surface développée des grains)
• G éléments supérieur à 6,3 mm
• S éléments compris entre 0,250 et 6,3 mm
• s éléments compris entre 0,063 et 0,250 mm
• f éléments inférieurs à 0,063 mm
  = 2,65 / MVR granulats du mélange
• TL teneur en liant en ppc
 Composition théorique
Déf.: Constituants + courbe granulométrique + % bitume

Proportions granulats : % du mélange total indicatif

Teneur en liant : % du mélange total normatif
Exemple :
6/10 Dupont : 40 % 6/10 Dupont : 37.6 %
2/6 Dupont : 25 % 2/6 Dupont : 23.5 %
0/2 Durand : 33 % 0/2 Durand : 31.1 %
Filler : 2% Filler : 1.93 %

Bitume 35/50 : 5.6 ppc Bitume 35/50 : 5.3 %

PE : 0.6 ppc PE : 0.57%
Total : 106.2 ppc Total : 100.00 %
 Composition théorique
Exemple ANCIEN de calcul : gâchée de 3 tonnes

6/10 Dupont : 3 000 x 0.40 / 1.062 = 1 130 kg

Bitume 35/50 : 3 000 x 0.056 / 1.062 = 158 kg

6/10 Dupont : 40 % 6/10 Dupont : 1 130 kg

2/6 Dupont : 25 % 2/6 Dupont : 706 kg
0/2 Durand : 33 % 0/2 Durand : 932 kg
Filler : 2% Filler : 57 kg
Bitume 35/50 : 5.6 ppc Bitume 35/50 : 158 kg
PE : 0.6 ppc PE : 17 kg

Total : 106.2 ppc Total : 3 000 kg

 Composition théorique
Exemple NOUVEAU (2) de calcul : gâchée de 3 tonnes

6/10 Dupont : 3 000 x 0.376 = 1 128 kg

Bitume 35/50 : 3 000 x 0.053 = 159 kg

6/10 Dupont : 37.6 % 6/10 Dupont : 1 128 kg

2/6 Dupont : 23.5 % 2/6 Dupont : 705 kg
0/2 Durand : 31.1 % 0/2 Durand : 933 kg
Filler : 1.93 % Filler : 58 kg
Bitume 35/50 : 5.3 % Bitume 35/50 : 159 kg
PE : 0.57% PE : 17 kg

Total : 100.00 % Total : 3 000 kg

 Principe du compactage

MVR : Masse volumique réelle

mesurée en T/m3

MVa : Masse volumique apparente

mesurée en T/m3 (après compactage)

V2 = VG+Vb+V’a V1 = VG+Vb+Va V0 = VG+Vb MV’a : Masse volumique apparente

Va < V’a en T/m3 (avant compactage,
derrière la table du finisseur par exemple)
M M M
MV ’a = MVa = MVR =
V2 V1 V0
 Notion de compacité et % de vide

Définition de la compacité :
MVA
C% = x100
MVR

Définition du % de vides :

% vides = 100 - C%

MVR m : Masse volumique réelle (NF EN 12697-5)

 Méthode de formulation des enrobés

• Un essai par propriété :

 Maniabilité : Presse à cisaillement giratoire

 Tenue à l’eau : i / C (ex Duriez)

 Résistance aux déformations permanentes:

orniérage

 Module en traction ou flexion

 Résistance en fatigue
 5 Niveaux de formulation
NF P 98-150-1
43 2 10
Caractéristiques : Essais :
Sensibilité à l’eau : Sensibilité à l’eau
Maniabilité : Compactage à la PCG
Déformation permanente : Essai d’orniérage
Module de rigidité : Mesure du module
Fatigue : Résistance à la fatigue
Compactage à la PCG (NF EN 12697-31)
Pétrissage = compactage + Presse à Compactage Giratoire
basculement + rotation
Compactage à la PCG (NF EN 12697-31)
3 éprouvettes Ø 150 mm  6.5 kg Presse à Compactage Giratoire

• Caractériser diminution
du % vides sous force axiale
+ cisaillement giratoire

• Optimisation de la composition
par ajustement de la teneur
en vides, conforme normes
produits

• Prédiction du % de vides
sur chantier :
Cchantier = C à 10 x e cm girations
avec e cm = épaisseur de
l’enrobé
Compactage à la PCG (NF EN 12697-31)
0
Pourcentage
5
de vides

10

v% 80 gir = 9.8 %
15

20

25

30
Nombre de
35
girations
1 2 3 5 10 20 40 60 100 200
Sensibilité à l’eau (NF EN 12697-12)
(Ancien Duriez)
Compactage double effet pendant 5 min
D < 14 mm Ø 80 mm 1 kg : 60 kN (12 éprouvettes)
D  14 mm Ø 120 mm 3.5 kg : 180 kN (10 éprouvettes)
Conservation 7 jours
18°C et 50 % HR
18°C en immersion
Ecrasement vertical (méthode B)
Compression simple (1 mm/s)
i/C = 100 x Cw / CD
Ex : i/C = 100 x 11700 / 13200 = 89
Confection d’éprouvettes (NF EN 12697-33)
Compacteur de plaques
Action roue simple
roue jumelée
jante

Fond de moule mobile

Plan compactage
normalisé / adaptable

Durée de compactage
 20 min par plaque

Dimensions des plaques : 400 x 600 x 150 mm ou 180 x 500 x 25 à 100 mm

Masse des plaques :  85 kg ou  21 kg
Essai d’orniérage (NF EN 12697-22)

Orniéreur Conditions d ’essai :

Pneu lisse 400 x 8
Pression 0.6 MPa
Force 5 kN,
Vitesse 1 A.R./s
Température régulée 35°C
à 70°C, en général 60°C

Classement pertinent (terrain)

Influence du trafic lourd, lent,

canalisé, à haute température,
à différents v%
Essai d’orniérage (NF EN 12697-22)

Orniéreur 2 éprouvettes 18x50 cm  21 kg

 Essai d’orniérage (NF EN 12697-22)
Pourcentage d’ornière
30
20
15
12
10
8 BBSG1
6 BBSG2
4
3 BBSG3

1
100 300 1 000 3 000 10 000 30 000
Nombre de cycles
Forme de l ’ornière - Influence de l ’enrobé
 Essai d ’orniérage :
Influence du dosage en liant

Profondeur
d ’ornière
Teneur en liant
Teneur en liant
Teneur en liant

Nombre de cycles
 Essai d ’orniérage :
Influence de la nature du sable
Profondeur
d ’ornière
sable de dune
sable de rivière
100% sable concassé

Nombre de cycles
 Essai d’orniérage (NF EN 12697-22)
60
Pourcentage d’ornière
% o rn ié re

55
30 000 cycles
50

45

40

35

30
10 000 cycles
25
Extrapolation
20
3 000 cycles
15

10
1 000 cycles
5 % d e v id e s

300 cycles
0 100 cycles
11 10 9 8 7 6 5 4

Pourcentage de vides
Module de rigidité (NF EN 12697-26)
E =  / 
5 méthodes :
METHODE EPROUVETTE EFFORT COMMANDE FORME

A 2PB-TR Trapèze
2PB-PR Prisme
Flexion 2 points  Sinus

B 3PB-PR Flexion 3 points

4PB-PR
Prisme
Flexion 4 points
 Sinus

C IT-CY Cylindre Traction indirecte  Impulsionnel

D DTC-CY Cylindre Traction - Compression  Sinus

E DT-CY Cylindre
DT-PR Prisme
Traction directe  Droite

méthodes pratiquées au laboratoire central

Module de rigidité (NF EN 12697-26)
Méthode E : DT-CY
Machine Asservie Essais Rhéologiques 4 éprouvettes Ø 80 mm h 200 mm
Module de rigidité (NF EN 12697-26)
 Module de rigidité (NF EN 12697-26)
Méthode E : DT-CY
Module (MPa)
100 000
Résultat :

Courbes maîtresses (isothermes) v% = 5.2%

Sm 15°C, 0.02s
10 000
= 14 800 MPa
Mesures à 0°C
Mesures à 10°C
1 000 Mesures à 15°C
Extrapolations

100
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00 1 000.00
Temps de charge (s)
Résistance à la fatigue (NF EN 12697-24)
Petites sollicitations répétées jusqu’à rupture
5 méthodes :
METHODE EPROUVETTE EFFORT COMMANDE FORME

A 2PB-TR Trapèze Flexion 2 points  Sinus

B 2PB-PR Prisme Flexion 2 points  Sinus

C 3PB-PR Prisme Flexion 3 points  Sinus

D 4PB-PR Prisme Flexion 4 points  ou  Sinus

E DT-CY Cylindre Traction indirecte  Sinus-carré

méthode utilisée dans la méthode française de dimensionnement

Résistance à la fatigue (NF EN 12697-24)
18 éprouvettes Méthode A
prismatiques
B=56 b=25 e=25
h=250 mm
Résistance à la fatigue (NF EN 12697-24)
Résistance à la fatigue (NF EN 12697-24)
Méthode A
Moteur excentrique
Conditions d ’essai :
Flexion 2 points
Encastrement à la base
3 niveaux de déformation ()
6 éprouvettes par niveau
Température 10°C
Fréquence 25 Hz

Résultat :
Droite de fatigue
6 ; pente 1/b ; SN
Résistance à la fatigue (NF EN 12697-24)
Méthode A
Essai à 10°C, 25Hz
Résultat :

v% = 6.8%

= 154 déf

1/b = -6.62

SN = 0.313

Nombre de cycles
Rapport d’épreuve de formulation
Il fait partie de la déclaration de conformité du producteur

Il comprend :
- Généralités
- Constituants
- Formule du mélange (courbe granulométrique + % bitume
et % additifs)
- Températures
- Résultats d’essais (synthèse)
- Les rapports d’essais du laboratoire
 Les familles d’enrobés à chaud

Enrobés épais Enrobés minces

Famill
es
d’enr
obés

Grave Bitume Module Élevé Semi Grenu Module Élevé Mince Très Mince Ultra Mince

GB EME BBSG BBME BBM BBTM BBUM

Fondation Fondation Liaison et Liaison et Liaison et Roulement

Roulement Roulement
Couches et base et base roulement roulement roulement

0/14 0/20 0/10 0/14 0/20 0/10 0/14 0/10 0/14 0/10 0/14 0/6 0/10 0/14 0/6 0/10
Granulo
métrie
Épaisseu
r 6 8 5 6 8 4 5 4 5 2,5 3 1,5 1,5
minimale
Épaisseu
(cm)
r 8-14 10-16 6-8 7-13 9-15 5-7 6-9 5-7 6-9 3-4 3,5 - 5 2 - 2,5 1,5 - 2
moyenne
(cm)
 type de mélange

GB
GB
G.B

EME
EME

classe 2
classe 1
classe 4
classe 3
classe 2
P.C.G. (teneur envides %)
C80 (D 10mm)
C100 (D 14mm)

 6
 9
 10
 11

 10
C120 (D 20 mm)

Rapport r/R - Tenue à l'eau

 0.7
 0.7
 0.7

 0.75
 0.65

Profondeur d'ornière
(60°C-100 mm)
* 10.000 cycles (%)
 10*
 10*

 10**

 7.5**
 7.5** ** 30.000 cycles (%)
Principales propriétés des enrobés d ’assises

Module de ridigité
(15°C-10Hz) en MPa
 9,000
 9,000

 14,000
 14,000
 11,000

Déformation admissible
En fatigue (à 1 million de
cycles)
 90.10-6
 80.10-6

 130.10-6
 100.10-6
 100.10-6
Principales propriétés des enrobés épais pour couches de
surface

D éform ation admissible

P.C.G . (teneur en vides

(à 1 m illion de cycles)
Rapport r/R - T enue à

(15°C-10H z) en M Pa
Profondeur d'ornière

M odule de rigidité
30.000 cycles (% )
type de m élange

C80 (D 14 m m )
C60 (D 10 mm )

En fatigue
l'eau
%)

5 - 10
BBSG
 0.75  10  5 500  100.10-6
Classe 1
4-9
5 - 10
BBSG
 0.75  7.5  7 000  100.10-6
Classe 2
4-9
5 - 10
BBSG
 0.75 5  7 000  100.10-6
Classe 3
4-9
5 - 10
BBME
 0.8  10  9 000  110.10-6
Classe 1
4-9
5 - 10
BBME
 0.8  7.5  12 000  100.10-6
Classe 2
4-9
5 - 10
BBME
 0.8 5  12 000  100.10-6
Classe 3
4-9
 Principales propriétés
des enrobés minces et drainants

Rapport r/R - Tenue à l'eau

envides % )

Profondeur d'ornière
type de mélange

(60°C-50 mm)
V 40
P.C.G . teneur
(

 15  15  10
BBMa 6 - 11  0.75
à 3 000 cycles à 10000 cycles à 30000 cycles

 15  15  10
BBMb 7 - 12  0.75
à 3 000 cycles à 3000 cycles à 30000 cycles

 15  15  10
BBMc 8 - 13  0.75
à 3 000 cycles à 3000 cycles à 30000 cycles

Vitesse minimale de percolation

au drainomètre NFP 98-254-3
V40 :
BB 20 - 28
 0.80 0.4 cm/s
Drainant V200 :
> 15