LES GRAVES NON TRAITÉES

Dr Makhaly Ba
Université de Thiès
 Les graves

Un granulat est dit :

• d/D s’il satisfait aux conditions suivantes :
Refus sur tamis de maille D et tamisât au tamis de maille d compris :
-Entre 1 et 15% si D> 1,58 d
-Entre 1 et 20% si D ≤ 1,58 d
Refus nul sur le tamis de maille 1,58D, tamisât au tamis de maille 0,63
d< 3%, d étant ≥ 0,5 mm
•0/D s’il satisfait aux conditions suivantes :
Refus sur tamis de maille D compris entre 1 et 15%.
Refus nul sur le tamis de maille 1,58D.
 Les graves

La norme NF P 18-540 propose les classes granulaires suivantes.

0/D où D < 2 mm avec au moins 70% de passants à 0,063

Fillers
mm
0/D où D ≤ 1 mm avec au moins 70% de passants à 0,063
Sablons
mm
Sables 0/D où 1 < D ≤ 6,3 mm
Graves 0/D où D > 6,3 mm
Gravillons d/D où d ≥ 1 mm et D ≤ 125 mm
Ballast Où d ≥ 25 mm et D ≤ 50 mm

Trafic total (en véhicules

LA MDE CPA
par jour)
< 500 < 35 < 20 > 0,4
500 – 2000 < 30 < 20 > 0,4
2000 – 5000 < 25 < 15 > 0,4
> 5000 < 20 < 10 > 0,45
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Définition:

- mélanges de granulats naturels, artificiels ou recycles

- dimension maximale des grains (D) comprise entre 8 mm et 80 mm
- avec ajout d’eau
- dimension minimale des grains (d) = 0 mm
-sans liant, utilises pour la realisation des assises de chaussees et des plates-formes de
travaux routiers.

Domaine d’application des G.N.T.

-utilisées pour la construction et l’entretien des assises de chaussées et des plates-formes
de travaux routiers.

Normes sur les G.N.T.

- Norme Européenne NF EN 13285 de Mai 2004

- Norme Française Historique sur les granulats NF XPP 18545 Article 7,3
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Norme Européenne NF EN 13285 : DOUBLE CLASSIFICATION DES G.N.T.

►2 types de G.N.T.: Suivant le mode d’élaboration et suivant leur caractéristique

→ G.N.T. de type A:
- obtenue en une seule fraction granulaire

→ G.N.T. de type B:
- obtenue par le mélange d’au moins deux fractions granulométriques distinctes
- humidification et malaxage en centrale
- fuseau de régularité compris dans un fuseau de spécification défini par la norme NF P 98-
129
-Étendue et fuseau de spécification définis par la norme NF P 18-545

6 types de G.N.T.: Suivant la granulométrie et la dureté (LA et MDE)

→ G.N.T. de type 1: G.N.T. 0/63 avec LA ≤ 40 et MDE ≤ 35

→ G.N.T. de type 2: G.N.T. 0/31,5 avec LA ≤ 40 et MDE ≤ 35
→ G.N.T. de type 3: G.N.T. 0/20 avec LA ≤ 40 et MDE ≤ 35
→ G.N.T. de type 4: G.N.T. 0/14 avec LA ≤ 40 et MDE ≤ 35
→ G.N.T. de type 5: G.N.T. 0/31,5 avec LA > 40 et MDE > 35
→ G.N.T. de type 6: G.N.T. 0/20 avec LA > 40 et MDE > 35
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►Caracteristiques de G.N.T.: déterminées par une étude de formulation réduite ou complète
Norme NF P 98-125

→ G.N.T. de type A et B:
- Optimum Proctor Normal: pour des G.N.T. en couche de Forme
- Optimum Essai PROCTOR Modifié Proctor Modifié: pour des G.N.T. en couche d’assise (fondation +
Base)
- Classe de difficulté de Compactage:

→ G.N.T. de type B:
- Courbe Granulométrique moyenne
- % des différents constituants: en général 0/3, 3/8, 8/16 et 16/25
- Compacité à l’OPM: = masse volumique réelle / masse volumique sèche à l’OPM (%)

! Difficile à obtenir
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ESSAI PROCTOR MODIFIE Norme NF P 94- 093 → Déterminer la masse volumique optimale
sèche d’une grave (rd OPM) et sa teneur en eau correspondante.

Principe: Pour la fraction < 20mm de la plupart des matériaux. A 5 teneurs en eau différentes, 5 essais
de compactage dans un moule avec un procédé et une énergie normalises ⇒mesure des
masses volumiques sèches correspondantes.

►Méthode d’essai:

1) Echantillonnage 2) Etuvage 3) Criblage de la Fraction 0/20mm 4) Pesage

5) Préparation des matériaux 6) Compactage: 25 (ou 55) coups/couche 7) Mesure masse

5 éprouvettes volumique sèche
Nombre de couche=
OPN: 3
OPM: 5

Masse de la dame=
OPM = r (T/m3)
OPN: 2,490 kg wOPM = w (%)
OPM: 4,540 kg
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►Utilisation des G.NT.:
→ Conditions d’utilisation des graves en fonction du trafic:

Rq: Possibilité de remplacer une G.N.T. de type B2 par une G.N.T. de type A =
majoration d’épaisseur de 5cm
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►Utilisation des G.NT.:

Fuseau granulométrique GNT 0/31.5 Fuseau granulométrique GNT 0/14

Tamis (mm) Minimum Maximum Tolérance e
Tamis (mm) Minimum Maximum Tolérance e déclaré déclaré (%)
déclaré déclaré (%) 20 100
45 100 14 85 99
31.5 85 99 8 63 77 ±8
16 63 77 ±8 4 43 57 ±8
8 43 60 ±8 2 30 42 ±8
4 30 52 ±8 1 22 33 ±7
2 23 40 ±7 0.5 15 30 ±5
1 14 35 ±5 0.063 4 9
0.5 10 30 ±5
0.063 4 9
CEBTP
Fuseau granulométrique GNT 0/20
Tamis (mm) Minimum Maximum Tolérance e
déclaré déclaré (%)
28 100
20 85 99
10 63 77 ±8
4 43 57 ±8
2 30 42 ±8
1 22 33 ±7
0.5 15 30 ±5
0.063 4 9
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►Caractéristiques des constituants

Granulat Spécifications GNT

Caractéristiques
Trafic T5 Trafic T4 Trafic T3 Trafic T2 Trafic T1
NF P 18-545
LA
E E* D** C C
MDE
Granularité des gravillons
IV IV III III III
Aplatissement
Granularité du sable
c*** b b b b
Propreté
Angularité Ang 4 Ang 4 Ang 4** Ang 3 Ang 2

*D en couche de base
**C ang3 en couche de base
***b en couche de base

Eau L’eau entrant dans la composition de la GNT est

conforme aux types 1 ou 2 de la norme NF P 98-100 : teneur en
matières dissoutes (NF T 90-029) ≤ 3% et teneur en matières en
suspension (NF T 90-105) ≤ 5%.
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►Mise en œuvre des G.NT.:

Conditions météorologiques Le répandage est autorisé sur une surface humide. Il est interdit sous
pluie forte et persistante, sur support avec flaques.

En cas d'orage violent survenant au cours de la mise en œuvre, il sera exigé l'évacuation du chantier de
la GNT répandue et non compactée qui aura de ce fait subi des dégradations.

Protection superficielle Dans le cas où la GNT n’est pas immédiatement recouverte par une autre
couche de chaussée, afin de la protéger des intempéries et surtout de la circulation de chantier, la
protection par le traitement de surface approprié (enduit à l’émulsion à 1kg/m² de bitume résiduel + 6
L/m² de gravillon 4/6 ou imprégnation au moyen d’un bitume fluidifié cut back 0/1 sablé) sera
appliquée dans la journée de sa mise en œuvre.

Caractéristiques de dimensionnement Caractéristiques Notations GNT concassée

Module (MPa) de la
E 600 MPa
GNT en couche de
Ces caractéristiques sous-entendent base
une très bonne compacité de la GNT, 3 x module de la couche sous-
Module (MPa) de la E jacente, par couche de 25 cm
y compris en fond de couche. GNT en couche de maximum, plafonné à 600 MPa en
fondation
structure GNT/GNT, 360 MPa en
structure GNT/GB
Coefficient de Poisson n 0.35
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►Mise en œuvre des G.NT.:
→ Mise en Œuvre:
- Matériel= + Niveleuse
- Régalage avec la lame pleine pour éviter la ségrégation
- Méthode: + épandage par les camions devant la niveleuse en leger exces
+ régalage et 1ier réglage ≪ grossier ≫
+ Arrosage complémentaire si nécessaire
+ 1ier compactage au vibrant pour fermer la G.N.T
+ réglage fin de la niveleuse qui enlève l’excédent
+ compactage définitif; vibrant + Pneu
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►Mise en œuvre des G.NT.:

→ Compactage:

- Matériel= 1 compacteur vibrant > V3

+ 1 compacteur à pneu > P1 ( charge par roue
= 3Tonnes)
- Qualité du compactage= q2
- Nombres de passes de l’atelier de
- compactage = 12 passes de vibrants
8 passes de compacteur à pneu
- Validation du compactage par une planche
d’essai: objectif de 98% de l’OPM
- Epaisseur après compactage: fonction de D

Epaisseur maximale de compactage = 30cm

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►Mise en œuvre des G.NT.:

→ Humidification:
- Matériel= + 1 arroseuse
- Teneur en eau au moment du compactage = de l’ordre de 5 à 6% Se rapprocher de WOPN
-! Un ajustement de + de 1% de teneur en eau sur chantier est difficile

Exemple= Chaussée de 7m de large,

Mise en œuvre d’une G.N.T. sur 0,20m
GNT: rOPM = 2,0 T/m3 , WOPM = 6%
GNT sortie centrale à w=4,5%
GNT arrivée sur chantier à w=4%
→ Conseils pratiques:
-Lutter en permanence contre la SEGRAGATION de la G.N.T.
Ségrégation= mauvais arrangement granulaire de la GNT
⇒ mauvaise compacité quel que soit le matériel de compactage
⇒ faiblesse de la chaussée
- Maintenir l’humidité superficielle: ! Au séchage (vent, chaleur)
Mauvaise teneur en eau (trop faible ou trop fort)
⇒ difficulté d’atteindre l’OPM
⇒ mauvaise compacité quel que soit le matériel de compactage
⇒ faiblesse de la chaussée
-Lorsque la couche de Base est constituée d’une GNT
⇒ Humidifier la GNT avant la réalisation de la couche de roulement
- Protéger la G.N.T. de la circulation: fermer le chantier ou enduit a l’émulsion de bitume (enduits de cure)
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►Mise en œuvre des G.NT.:

→ Humidification:
- Matériel= + 1 arroseuse
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►Contrôles
Les fréquences proposées sont celles de chantiers avec au moins 5000 m3 de matériaux de chaussée.
Le plan de contrôle ci-dessous ne comprend pas les contrôles du matériel de mise en œuvre et de
fabrication, à faire pendant la période de préparation.

Support Portance : 1/250 m² (plaque NF P 94-117-1, dynaplaque NF P 94-117-2, poutre Benkelman,

déflectographe ou curviamètre NF P 98-200-1 à 7), soit par exemple 1 essai / 30ml en
quinconce à l’axe des voies en 2x1 voies
Altimétrie : 3 points (axe, rives G et D) / 25ml
Plan de contrôle des constituants GNTB
Essai Norme Contrôle externe
Résistance à la fragmentation des gravillons LA NF EN 1097-2 1/5000 m3
Résistance à l’usure des gravillons MDE NF EN 1097-1 1/5000 m3
Friabilité des sables (selon le cas) FS P18-576 1/5000 m3
Aplatissement des gravillons FI NF EN 933-3 1/5000 m3
Valeur de bleu MB ou équivalent de sable SE NF EN 933-9 ou 8 1/1000 m3
Granulométrie des sables et gravillons NF EN 933-1 1/1000 m3
Ecoulement des sables Ecs et gravillons Ecg 1/5000 m3
NF EN 933-6
(si granulats alluvionnaires)
Impuretés prohibées NF P 18 545 1/chantier
Matières organiques NF EN 1744-1 1/chantier
Teneur en sulfates (si matériaux recyclés) NF EN 1744-1 art10.2 1/1000 m3
Classification (si matériaux recyclés) NF EN 933-11 1/chantier
Masse volumique réelle NF EN 1097-6 1/chantier
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►Contrôles

Plan de contrôle fabrication GNTB

Essai Norme Contrôle externe Spécifications

1/ chantier avec
Référence OPM et IPI NF EN 13286-2 et 1 /semaine mini Cf. FTP
47
Contrôles dosages NF P 98-105 permanent Cf. FTP
3 / 1000 m3 > wOPM -1%
Teneur en eau de fabrication NF EN 1097-5 avec 1/ jour < wOPM + 2%
mini
FTP avec tolérance :
± 2% à 0.063mm,
1 / 1000 m3 ± 5% à 2 et 10mm,
Analyse granulométrique NF EN 933-1 avec 1/ jour mini ± 6% à 6.3mm,
± 4% à 14 et 20mm.
Densité à l’énergie Proctor 1 / 1000 m3
modifié à la teneur en eau de NF EN 13286-2 avec 1/ jour -
fabrication mini

Mise en œuvre : Idem pour la latérite

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►Contrôle de Conformité des G.NT.:
LEVE
TOPOGRAPHIQUE
Contrôle géométrique:
⇒ Tolérance +-2cm a +-1cm en fct de la position de la couche

ESSAI A LA PLAQUE Contrôle de portance: pour les G.N.T. en COUCHE DE FORME

Court terme
ESSAI A LA DYNAPLAQUE
⇒ 20MPa si CDF en matériaux granulaire ( ⇒ 35MPa si CDF en
matériaux traité)
Long terme
⇒ >20MPa → AR1
⇒ >50MPa → AR2
⇒ >120MPa → AR3
⇒ >200MPa → AR4
GAMMA
Contrôle de Compacité:
DENSIMÈTRE À
DIFFUSION - Compacité à l’OPM: = masse volumique réelle / masse volumique
sèche à l’OPM (%)
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Gamma densimètre
à diffusion Pas de Norme → Contrôler la dispersion de la MVR d’un matériau

►Principe:
Mesurer la transmission d’une source « radioactive » à travers un matériau pour estimer après
étalonnage la MVRe et la compacité.

►Type d’essai:
1) Mesure manuelle en discontinue: TROXLER 2) Prise de mesure en automatique

Perforation du matériau sur 7cm

Rq: essai a associer a un carottage et une mesure
MVRe et C de MVR en laboratoire