Mode Opératoire Code : MO-PRP-031

Révision : 01
Etude de formulation
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Enrobés Bitumineux à Chaud

1. Objet et Domaine d’application

La Méthode Française d’étude de formulation des Enrobes Bitumineux à pour objectif de :

 Définir une composition optimale de granulats, de liants et aussi de vides afin
d’atteindre les performances visées;
 Déterminer les caractéristiques de laboratoire du mélange étudie.
En plus de cet objectif, elle vise aussi à assurer la fabrication de matériaux aptes à :
 Une mise en œuvre correcte in situ ;
 Satisfaire les exigences de durabilité structurelle ;
 Satisfaire les exigences de qualité de la chaussée.

2. Documents de Références

 ISO 9001 : 2008 : Système de management de la qualité – Exigences ;

 NF P 98-250-1 : Essais relatifs aux chaussés : Préparations des mélanges
hydrocarbonés : Partie 1 : Fabrication d’un enrobé en laboratoire.
 NF EN 13108-20 : Mélanges bitumineux - Spécifications pour les matériaux - Partie
20 : épreuve de formulation ;
 NF EN 13 108-21 : Maitrise de la production explications et recommandations pour
son application.

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3. Abréviations
 BB : Béton bitumineux ;
 GB : Grave bitume ;
 K : Module de Richesse ;
 £ : Surface spécifique du mélange granulaire ;
 α : coefficient correcteur ;
 Tl : Teneur en liant ;
 MVRb : Masse volumique réelle du liant ;
 MVRg : Masse volumique réelle du mélange granulaire ;
 MVRe : Masse volumique réelle de l’enrobé ;
 MVA : Masse volumique apparente ;
 Vi : Vides résiduels :
 VAM : Vides occupés par l’air et le liant ;
 VRB : Vides comblés par le liant ;

4. Matériels
Matériels Photo

Etuve ventilée réglée à 105 ± 5 C°

Balance

Série de Tamis

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Appareil Los Angeles

Appareil MICRO DEVAL

Kit Equivalent de sable

Appareil Essai Marshall

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Presse CBR/Marshall

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5. Mode opératoire
N° Etape Photo
1 Les matériaux traités au liant hydrocarboné sont :
 Le grave bitume (GB) ;
 Le béton bitumineux (BB) ;

Aussi à travers le mode de production, on distingue deux types d’enrobés qui sont :
 Les enrobés à chaud ;
 Les enrobés à froid ou grave émulsion.

Niveaux de formulation

 Il ya a quatre (04) niveaux ou « stratégies» de formulation détaillé comme suit :

Niveau de formulation Etapes de la formulation

Niveau 1 Essai Marshall ou PCG + Essai duriez

Essai Marshall ou PCG + essai duriez +

Niveau 2
orniéreur Lcpc
Essai Marshall ou PCG + essai duriez +
Prépation de l’Essai

Niveau 3
orniéreur Lcpc + essai de module complexe
Essai Marshall ou PCG + essai duriez +
Niveau 4 orniéreur Lcpc + essai de module complexe +
essai de fatigue

Cette formulation concerne « Le grave bitume (GB) » et « Le béton bitumineux (BB) » par
enrobés à chaud réalisé selon le niveau 1.
1. Choix des classes granulaires :
Pour BB 0/14 : Sable 0/4, Gravier 4/8 et Gravier 8/14 ;
Pour GB 0/20 : Sable 0/6 et Gravier 6/20 ;
2. Identification des granulats choisie :
Densité apparente ;
Los Angeles et MDE ;
Essai équivalent de sable ;

EXIGENCES
ESSAIS
GB 0/20 BB 0/14
ES humide doit être supérieur à ES humide doit être supérieur à
Equivalent de sable 40% mesuré sur la fraction 0-2 45% mesuré sur la fraction 0-2
du 0-6 du 0-4
Résistance au choc LOS < 25
Résistance à l’usure MDE ≤ 20 et (LOS + MDE) ≤ 40
Essai de forme Coefficient d’aplatissement < 15
Essai de propreté EP ≤ 1%

3. Réalisation de plusieurs analyses granulométriques pour fixer le pourcentage adéquat du

mélange granulaire : Définir le Mélange à blanc;

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2 1. Mesurer la masse volumique réelle du mélange granulaire choisie ;
2. Fixer de trois à cinq teneurs en liant pour fabriquer enrobés bitumineux (GB 0/20 ou BB
0/14) ;
3. Calculer le module de richesse correspondant à chaque teneur en liant fixée en utilisant la
formule ci-dessous ;

 K : Module de richesse ;
 α = 2,65/MVR g : coefficient correcteur
 £ : La surface spécifique calculée avec la formule :

100 = 0.25 G + 2.3 S + 12 s + 135 f

Avec
 G, des éléments supérieurs à 6.3 mm
 S, des éléments compris entre 6.3 mm et 0.315 mm
 s, des éléments compris entre 0.315 mm et 0.08 mm
 f, des éléments inférieurs à 0.08 mm.

4. Calculer la masse volumique réelle de l’enrobé ;

Exécution de l’essai

5. Réalisation de l’essai Marshall : il est préférable de fabriquer neufs éprouvettes comme le

décrit le mode opératoire référence MO-PRP-027.
6. Il faut calculer :

Paramètres Formules GB 0/20 BB 0/14

- 4 à 4,50 5,2 à 5,6

Teneur en liant (%)
+5%

K > 2,5 > 3,2

MVR e (g/cm3) - -

Résultat calculé par l’Essai Densité

MVA (g/cm3) - -
Hydrostatique
C (%) ≥ 95

Vi (%) 4-8

VAM(%) - -

VRB(%) 60 - 75 70 – 80

Stabilité (KN) >8

Résultat donné par l’Essai Marshall
Fluage (mm) <4
3
Des Résultats

1. Le choix de la teneur en bitume se fait par la mise en graphique des différentes

Expression

caractéristiques (stabilité Marshall, déformation ‘fluage’, pourcentage de vide, masse

volumique) en fonction de la teneur en liant.

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