Détermination de l'angularité

des gravillons et des sables

JACQUES GARNIER
Assistant
Laboratoire régional de Rouen

JACQUES ROBERT
Ingénieur-géologue
Laboratoire régional de Toulouse

Présentation
CLAUDE TOURENQ
Chef de la section de minéralogie
et pétrographie appliquées
Laboratoire central

Un matériau alluvionnaire dont les éléments

ont été roulés lors du transport par les cours d'eau est
plus ou moins arrondi; lorsque Von concasse ces
éléments, on crée des angles et le matériau voit son
« angularité » augmenter.
Ainsi on appelle indice de concassage la
proportion en poids d'éléments supérieurs au D du
granulat élaboré contenue dans le matériau d'origine
soumis au concassage, et rapport de concassage le
rapport entre la plus petite dimension du matériau
soumis au premier concassage et le D du granulat
obtenu.
Les seules notions actuellement utilisées du
point de vue des spécifications sur les granulats
nécessitent de connaître parfaitement les conditions
d'élaboration des granulats, ce qui n'est pas toujours
le cas.
RÉSUMÉ
Ces notions ne peuvent tenir compte de la
L'angularité des granulats d'origine allu- forme et de l'état de surface des éléments qui
vionnaire est systématiquement évoquée,
pourtant contribuent d'une façon non négligeable
lorsque l'on aborde les p r o b l è m e s de frotte-
ments inter-granulaires dans les assises de aux conditions de frottement entre éléments.
chaussées et les caractéristiques de glissance Il est évident que pour les matériaux issus de
des revêtements routiers.
roches massives, le problème de Vangularité au sens
L'article présente un essai, basé sur ia mesure
d'un temps d ' é c o u l e m e n t du matériau qui tend
strict ne se pose pas, mais celui de l'état de surface
à quantifier ce p a r a m è t r e . L'auteur donne demeure.
quelques exemples de résultats obtenus avec-
L'importance de Vangularité est double:
cette m é t h o d e : cet essai, associé à des mesures
de maniabilité sur les m a t é r i a u x composites — Pour des assises de chaussées non traitées, elle
(granulats traités aux liants hydrauliques ou favorise la stabilité mécanique en augmentant
bitumineux et b é t o n s ) , devrait permettre
l'angle de frottement interne. Pour les assises
d'élaborer de nouvelles spécifications dans
ce domaine. traitées avec des liants à prise lente cet aspect est
encore très important car ces assises sont circulées
MOTS CLÉS : 36 Angularité Gramtlat
dès la mise en œuvre ; si la prise est rapide, cet effet
Alluvitm Sable Gravillon Essai -
Mesure Temps - Roche concassée Écoule- est d'autant moins important qu'il y a plus de liant et
ment du sol. que celui-ci est plus rigide. Mais si des problèmes de
difficulté de compactage se posent, il ne faut pas

67
B u l l , liaison L a b o . P. et C h . - 104 - n o v . - d é c . 1979 - Réf. 2415
 oublier que l'angularité n'est pas un facteur favorable.
— Pour les couches de roulement des chaussées, l'angularité est favorable à l'adhérence du
pneumatique, rupture du film d'eau et drainage : les matériaux entièrement roulés sont exclus de ces
couches.
L'essai proposé dans cet article, et qui reprend un essai déjà utilisé en Hongrie pour les sables
et mis au point par M. Reznak, est basé sur la mesure du temps d'écoulement des granulats à travers
un orifice déterminé. Il a l'avantage d'être très simple, reproductible et rapide.
La mesure qui en résulte intègre deux propriétés différentes : l'angularité et l'état de surface des
éléments. Mais comme en fait l'état de surface est aussi bénéfique que l'angularité, en ce qui concerne
aussi bien le frottement interne que le contact pneumatiques couches de surface des chaussées, cela ne
peut que donner plus d'intérêt à la méthode proposée.
Cet essai permettra en outre, dans le cas des roches massives, d'introduire des différences au
niveau de l'état de surface, et cela peut avoir une certaine importance vis-à-vis des problèmes de
maniabilité.
Si l'indice de concassage semble assez facile à remplacer par un essai d'écoulement, il n'en est
pas de même pour le rapport de concassage où des recherches sont encore nécessaires.
Enfin, la rapidité et la précision de l'essai lui ouvrent des perspectives pour l'étude de la
maniabilité des matériaux composites.

Il n'existe pas de m é t h o d e simple pour mesurer l'angularité nature des nouveaux états de surface créés (plans de rup-
d'un ensemble de particules. L e s indices d ' é m o u s s é de ture).
cailloux, ou d'arrondi de Wadell, Krumbein ou Wentworth
se d é t e r m i n e n t grain par grain ce qui est toujours très long. Or ces deux aspects, arêtes vives (macrorugosité) et é t a t de
Certains pays utilisent l a mesure de la porosité intergranu- surface (microrugosité) des granulats c o n c a s s é s , influent
laire du m a t é r i a u c o m p a c t é dans des conditions détermi- sur l'angle de frottement interne, donc sur la stabilité m é -
n é e s , mais la sensibilité de cette m é t h o d e est faible. canique des assises et sur l'état de surface des couches de
roulement.
Les seules notions couramment utilisées dans ce domaine
en France sont « le rapport de concassage » et « l'indice de Pour r e m é d i e r à ces insuffisances, le Laboratoire de Rouen
c o n c a s s a g e » (fîg. 1) dont l'application c o n c r è t e nécessite a entrepris une é t u d e , tendant à mettre au point une mesure
la connaissance de l'élaboration du matériau, parfois diffi- englobant l'angularité et l'état de surface des granulats.
cile à a p p r é h e n d e r . Nous appellerons angularité dans la suite de ce texte l'en-
semble de ces deux p r o p r i é t é s .
Par ailleurs, ces notions tiennent compte de l'apparition
Des essais triaxiaux préliminaires ont m o n t r é q u ' i l existe
des nouvelles a r ê t e s vives dues au concassage et pas de la
une différence d'angle de frottement interne d'environ 7°
entre un matériau e n t i è r e m e n t roulé et une roche massive
CAILLOUX GRAVIERS GROS SABLE SABLE FIN c o n c a s s é e . Mais le manque de sélectivité et l a dispersion
» 100 des résultats de l'essai triaxial nous ont orientés vers une
1 90 II
-Grave d'origine
m é t h o d e b a s é e sur l a mesure du temps d ' é c o u l e m e n t d'une
3 \ I I INI
masse d é t e r m i n é e de matériau à travers un orifice calibré.
S 80 \
I I Uli
Y\ • - Grave obtenue Bien q u ' i l soit souhaitable de faire les mesures sur un
V
I
•
matériau O/D, cela n'a pu être réalisé et i l a fallu s é p a r e r
60 \
\ sable et gravillons pour deux raisons essentielles :
S 50 \ \\
c — la ségrégation produite au cours de l ' é c o u l e m e n t d'un
y 40 \
0/D provoquait une dispersion importante des mesures ;
O

Û- 30
— l ' é c o u l e m e n t par simple gravité des gravillons dans un
entonnoir n'est pas régulier, des blocages de gravillons se
20
produisant pour des raisons de rapport de dimensions entre
10 \ le matériau et l'orifice.
a m m 200 100 50 20 10 5 1 0,5 0,2 0,1 50 ß 20 M
Il faut en effet dire que tous les essais effectués, tant pour
les gravillons que pour les sables, ont en commun le souci
le d u O/D = % en p o i d s d ' é l é m e n t s > D dans la grave d ' o r i g i n e = 53.
d grave d ' o r i g i n e 10 =Q5
de freiner le plus possible l ' é c o u l e m e n t du matériau sans
R c =

D grave o b t e n u e 20 provoquer son arrêt, afin de dilater au maximum la plage de

Fig. 1. - Indice et r a p p o r t de c o n c a s s a g e . mesure entre les matériaux peu et très anguleux.

68
Nous avons donc mis au point deux essais :

— la mesure du temps d ' é c o u l e m e n t à l'angulomètre pour

les gravillons de 4 à 20 mm, qu'on appellera angularité des
gravillons ; Tube
— la mesure du temps d ' é c o u l e m e n t à Ventonnoir pour les
sables de 0 à 4 mm, q u ' o n appellera angularité des sables.

Trappe réglable

ANGULARITE DES GRAVILLONS Couloir

d'écoulement
Pour les gravillons, i l a été fait appel à une énergie vibra-
toire pour permettre un é c o u l e m e n t régulier, la dimension
Table vibrante
de l'orifice d ' é c o u l e m e n t pouvant varier avec la granula-
nte du gravillon par l'intermédiaire d'une trappe coulis-
sante réglable.

Afin que la lecture de ces lignes ne soit pas trop fastidieuse,

nous n'exposerons pas les difficultés r e n c o n t r é e s pour la
mise au point du matériel de mesure, mais nous nous
attacherons simplement à r é s u m e r les principaux résultats
obtenus, a p r è s avoir décrit sommairement le matériel, dé-
n o m m é angulomètre, dans sa version finale.

L E M A T É R I E L - PRINCIPE D E M E S U R E

1 - Le m a t é r i e l
Hauteur h o rs t o u t : 1 225 m m , l a r g e u r : 400 m m
L ' a n g u l o m è t r e se compose d'une table à balourds et d'un P r o f o n d e u r : 500 m m , hauteur de la t a b l e : 556 m m
S u r f a c e au sol de la t a b l e : 400 x 400 m m
ensemble d ' é c o u l e m e n t (fig. 2).
Fig. 2 - A n g u l o m è t r e
La table vibrante
L a table à balourds à suspension visco-élastique génère
une vibration circulaire d'une fréquence voisine de 50 H z .
L e plan de vibration est confondu avec le plan de symétrie
verticale de l'appareil; le sens de rotation du balourd a
tendance à projeter les m a t é r i a u x vers l'avant du couloir de
descente. L'amplitude de la vibration est constante et re-
productible pour une masse de matériau d o n n é e . Elle est
fixée à 0,5 mm par l'intermédiaire de balourds de
135 grammes.

Ensemble d'écoulement (fig. 3)

— Fixé sur une embrase support, un tube porte échantil-
lon comporte à sa base un orifice calibré par une trappe
coulissante, un obturateur et un couloir d ' é c o u l e m e n t .
— L'embase monobloc en duralumin est fixée sur le pla-
teau de la table vibrante.
— Ce support forme le couloir d ' é c o u l e m e n t (1) du m a t é -
riau, dont la pente est de 10°. Pour faciliter le nettoyage, les
flancs du couloir en polychlorure de vinyle ( P C V ) peuvent
être retirés.
— L e volet fixe (2) de la trappe règle la hauteur d'ouver-
ture de façon continue de 0 à 60 mm ; la largeur est de
90 mm. L'obturateur (3) à d é c l e n c h e m e n t i n s t a n t a n é par
ressort libère le flux de m a t é r i a u x .
L e tube porte échantillon en P C V est amovible. Sa capa-
cité est d'environ 7 1, son d i a m è t r e de 125 mm (4).

2 - Principe de mesure
— Échantillon pour essai
L'essai est réalisé sur un gravillon d/D. Pour ce faire le
granulat est lavé et s é c h é . L a masse de l'échantillon est de
10 kg. Fig. 3 - Détail de l'ensemble de mesure.

69
— Réalisation de l'essai
L e principe de l'essai consiste à mesurer le temps d'écou-
lement d'une masse M constante de gravillons. A f i n de
réaliser la mesure en régime d ' é c o u l e m e n t permanent, on
élimine le d é b u t et l a fin du flux de matériau. L a détermina-
tion du temps d ' é c o u l e m e n t se fait alors sur 7000 g de
granulats, à l'aide d'une balance et de tares simulant un
seuil bas de 1000 g et un seuil haut de 8 000 g. L e résultat de
l'essai est la moyenne de dix mesures successives, réali-
sées sur le m ê m e échantillon pour essai.
PRINCIPAUX RÉSULTATS OBTENUS
1 - Loi d'écoulement
Compte tenu de la masse de matériau soumis à l'essai, et de
son action éventuelle sur l'amplitude de la vibration, i l a
d'abord é t é vérifié e x p é r i m e n t a l e m e n t que l ' é c o u l e m e n t
du gravillon était régulier, a p r è s avoir éliminé le d é b u t et l a
fin du flux de granulats.
Pour une hauteur de trappe et une fraction d/D d o n n é e s ,
cette h y p o t h è s e s'est t r o u v é e confirmée comme l'indique
la figure 4 pour les quatre m a t é r i a u x t e s t é s .
3 - Influence de la granularità interne du gravillon
Il est bien connu que, outre l'angularité, différents p a r a m è -
tres peuvent modifier le frottement interne des granulats.
L a granularité est, sans nul doute, un p a r a m è t r e p r é p o n d é -
rant, et i l était important d ' é t u d i e r l'influence de la granula-
rité du gravillon.
A cette fin, des granulats 4/20 ont é t é r e c o m p o s é s suivant
les courbes granulométriques e x t r ê m e s susceptibles d ' ê t r e
r e n c o n t r é e s en application des fuseaux des directives
S É T R A - L C P C . L a courbe l a plus haute correspond à celle
définie pour une grave non traitée 0/20 sableuse. L a courbe
la plus basse correspond à celle définie pour une grave-
laitier 0/20 à 20 % de laitier. L e tableau I précise les cour-
bes 4/20 obtenues à partir de ces courbes 0/20. Elles sont
désignées par la suite par courbe haute et courbe basse.
Les essais ont été réalisés sur des matériaux de l a Vallée de
l ' A d o u r c o n c a s s é s et roulés. L e s résultats obtenus sont
p r é s e n t é s dans le tableau II.
TABLEAU I
Tamis (mm) 20 14 10 6,3 4

C o u r b e haute
Temps d ' é c o u l e m e n t (s)
Grave n o n traitée 0/20 sableuse 100 64 42 16 0

C o u r b e basse
Grave-laitier 0/20 à 20 % de laitier 100 56 28 6 0

Temps d'écoulement
TABLEAU II
moyen (s)

4/20 Adour roulé courbe basse 66,5

4/20 Adour roulé courbe haute 58,1

4/20 Adour concassé courbe basse 84

4/20 Adour concassé courbe haute 85

Dans cet exemple, l a variation de l a courbe interne ne

semble pratiquement pas modifier le temps d ' é c o u l e m e n t
pour les granulats c o n c a s s é s (on peut penser que dans ce
cas l'angularité du matériau p r é s e n t e une influence p r é d o -
minante sur le frottement interne des granulats). E n revan-
0 I l I I I I I che, pour les granulats roulés on enregistre une différence
2 3 4 5 6 7 8 Masse matériau
de 8,4 s, mais le temps d ' é c o u l e m e n t reste très inférieur à
écoulée (kg)
celui des gravillons c o n c a s s é s .
Fig. 4 - T e m p s d ' é c o u l e m e n t = f (masse matériau é c o u l é e ) .
L a variation du temps d ' é c o u l e m e n t liée à la courbe interne
est relativement faible par rapport à l'écart entre le temps
d ' é c o u l e m e n t du matériau c o n c a s s é et du matériau r o u l é .
O n négligera donc ce p a r a m è t r e dans l'exploitation de
2 - Influence de la hauteur de trappe
l'essai.
A f i n d'optimiser l a plage de mesure entre des granulats
d'angularité différentes, la hauteur de trappe (donc l'ou-
4 - Influence de l'aplatissement des grains
verture de l'orifice) l a plus favorable pour permettre
l ' é c o u l e m e n t le plus lent et le plus régulier possible a é t é Afin de d é t e r m i n e r l'influence du coefficient d'aplatisse-
déterminé e x p é r i m e n t a l e m e n t . O n a t r o u v é que le plus ment ( N F P 18-561)*, i l a é t é incorporé des pourcentages
grand é c a r t de temps d ' é c o u l e m e n t entre un matériau roulé variables de plaquettes dans deux matériaux préalable-
et un matériau c o n c a s s é correspondait à une ouverture de ment déplatés suivant le critère G / E ^ 1,58.
trappe égale à trois fois la dimension D des plus gros gravil-
lons. * Oct. 1978, Granulats - Mesure du coefficient d'aplatissement.

70
Les granuláis utilisés pour cet essai proviennent des allu- Temps d'écoulement (s) Temps d'écoulement (s)
vions de la Garonne (roulés) et de l a carrière de quartzite de
Grès f elspathique
Chailloué ( c o n c a s s é s ) , les résultats obtenus sont p r é s e n t é s Silex concassé (Seine)
sur l a figure 5.
Silex concassé
Arques la Bataille
Temps d'écoulement (s) 210

6/10 Chailloué concassé Garonne concassé

160 -
A... 200 -Dordogne Schiste concassé
t m = 153 s
».
concassé Vaubadon
Porphyre concassé _ ,„ ,, ,
150 ,tv' A t
m a x = 3 % de t m y ^
o u t r Corneenne (Bourguenolles)
190

140 Durance concassé

J2 1180 Quartzite Chailloué-Silex nature (Seine)
6/10 Garonne roulé
130

t m = 127 s 170
= 4 % de t m Quartzite concassé
120 Vignats

160 Quartzite concassé

(La Ferrière-aux-Étangs)
I 1
i ^ Adour concassé
0 10 15 20 25 30
A (%)
150
Fig. 5 - I n f l u e n c e de l'aplatissement des g r a v i l l o n s .

1 1140
O n observe que dans l a zone considérée (10 à 30 % d'élé-
ments plats), le coefficient d'aplatissement à une influence Loire roulé
relativement faible. O n négligera donc ce p a r a m è t r e lors 130
des mesures d'angularité.
Weiler Weyersheim
Bas-Rhin) Adour roulé

5 - Dispersion et sélectivité de l'essai 20 -

Durance roulé
L'exploitation des résultats obtenus sur différents maté-
riaux permet d'affirmer que la dispersion de l'essai d'écou-
lement à l'angulomètre est peu é l e v é e . L e s coefficients de 110 60
variation calculés sur les temps moyens d ' é c o u l e m e n t de
Granulats 4 / 1 0 Granulats 4/20
dix mesures successives ont toujours été inférieurs à 5 % .

dans les détails, cette expérimentation a permis de

E n ce qui concerne la sélectivité de l'essai, c'est-à-dire son
conclure que malgré une sélectivité un peu moins bonne de
aptitude à différencier des matériaux roulés de matériaux
l'essai, i l était possible d'obtenir un m ê m e temps d'écou-
c o n c a s s é s , des mesures s y s t é m a t i q u e s ont été réalisées sur
lement quelle que soit la granularité, en adoptant:
des granuláis d'origines très v a r i é e s . L a figure 6 p r é s e n t e
quelques résultats obtenus sur des fractions 4/10 et 4/20. — une hauteur de trappe de 42 mm pour les gravillons de 4
à 14 mm,
Outre la bonne sélectivité de l'essai, cette figure laisse — une hauteur de trappe de 60 m m pour les gravillons
apparaître que les rapports de temps d ' é c o u l e m e n t des dont le D serait égal à 20 mm (4/20).
fractions 4/10 et 4/20 pour u n m ê m e m a t é r i a u , sont voisins
D ' u n point de vue pratique, les spécifications actuelles
de 2, c'est-à-dire dans le rapport des ouvertures de trappe
seraient alors traduites en seuil de temps d ' é c o u l e m e n t .
(30 à 60 mm).
Cette constatation permet d'entrevoir une exploitation
plus simple de l'essai qui consisterait non plus à utiliser les 6 - Reproductibilité des mesures
ouvertures de trappe les plus sélectives pour différencier
L e temps d ' é c o u l e m e n t à l'angulomètre pouvant être sujet
les matériaux sans c r é e r de blocage, mais les ouvertures de
à variations en fonction de la hauteur de trappe et de la
trappe qui permettraient d'obtenir des temps d ' é c o u l e -
vibration, i l nous a semblé nécessaire de définir un maté-
ments voisins (que l ' o n pourrait confondre) quelle que soit
riau étalon dont le temps d ' é c o u l e m e n t , déterminé avant
la granularité de l'échantillon t e s t é , h o m o g è n e en angula-
chaque série de mesures, permettrait de s'assurer que
rité.
l'appareillage fonctionne dans des conditions normales.
Afin de d é t e r m i n e r les hauteurs de trappe a d é q u a t e s , des
essais d ' é c o u l e m e n t ont é t é réalisés sur des granulats de Bien que semblant être l'étalon idéal, les billes de verre ne
m ê m e angularité et de granularité variable. L a figure 7 conviennent pas, leur é c o u l e m e n t trop rapide dans l'angu-
présente un exemple des résultats obtenus. Sans entrer lomètre se produisant s p o n t a n é m e n t sans vibration. Il

71
 ¡ti

nous a donc semblé préférable de choisir Temps d'écoulement (s) Fig. 7 - I n f l u e n c e de la h a u t e u r de t r a p p e sur le
t e m p s d ' é c o u l e m e n t des m a t é r i a u x ( m a t é r i a u x d é -
un autre matériau é t a l o n : l a fraction plates).
0,63/1 mm obtenue à partir du sable défini
par l a norme Afnor N F P 15-403* (sable
de Leucate) p r é s e n t e suffisamment de ga-
rantie sous l'aspect de l'angularité pour
ê t r e retenue.
L e s temps d ' é c o u l e m e n t de ce sable, d é -
t e r m i n é s sur deux appareils construits par
l'atelier de prototypes de Rouen, permet- 100 S
tent de c o n s i d é r e r comme acceptables les
appareillages dont les temps d ' é c o u l e m e n t
avec ce matériau seraient compris entre :
— 54 et 60 s pour une hauteur de trappe
de 60 m m ,
— 81 et 87 s pour une hauteur de trappe
de 42 mm. 4/20 Vaubadon

7 - Conclusions 4 / 2 0 Chailloué

L e s granulats entrant dans la composition

des m a t é r i a u x utilisés dans les couches de
c h a u s s é e s ou dans les ouvrages en b é t o n , ..L°/14Chailloué
doivent satisfaire à certaines conditions
relatives à leur angularité. • - • í y ^ ñ
L ' e s s a i réalisé à l ' a n g u l o m è t r e permet de
mesurer le temps pour qu'une masse pré-
d é t e r m i n é e de gravillons s'écoule dans
des conditions définies. L a détermination
de ce temps permet d ' a p p r é c i e r indirec- 4 / é
cùmû e
tement l'angularité du m a t é r i a u . Il prend
en compte :
— la forme globale du m a t é r i a u ,
— l'état et le nombre des a r ê t e s ,
— l'état de surface du granulat (microru-
gosité).
O n appellera ce temps : angularité des gra-
villons.
A p r è s étalonnage et réglage de l'ouver-
ture, il est possible d ' é t a b l i r u n e classifica-
tion des différents granulats les uns par
rapport aux autres, selon leur temps
d'écoulement.

Hauteur de trappe (mm)

APPLICATION DE L A MÉTHODE. PREMIERS O n constate que le concassage à coefficient de réduction

RÉSULTATS OBTENUS PAR L E LABORATOIRE
DE TOULOUSE
E n 1977 et 1978, plusieurs séries de mesures ont é t é effec-
tuées sur des granulats 4/10 de caractéristiques distinctes,
et choisies afin de d é t e r m i n e r les relations éventuelles
entre temps d ' é c o u l e m e n t à l'angulomètre et indice de
concassage (le) ou rapport de concassage (Rc) ; sur ces
m ê m e s granulats, des comptages p é t r o g r a p h i q u e s , des
mesures d'aplatissement et des comptages grain à grain de
faces c a s s é e s ont é t é réalisés pour c o n n a î t r e la nature, la
forme et la rugosité des divers p r é l è v e m e n t s t e s t é s . L e s
principaux résultats obtenus sont schématisés dans le ta-
bleau III.
*Juil. 1963. Technique des essais. Sable normal et mortier normal.
faible améliore rapidement l a forme et le coefficient de
frottement des gravillons, alors que pour un concassage
plus p o u s s é ceux-ci n ' é v o l u e n t presque plus; en effet,
lorsque l e passe de 0 à 100, les temps d ' é c o u l e m e n t
augmentent de 43 % tandis que lorsque R c passe de 1 à 4 ils
n'augmentent plus que de 3 % . O n pourrait donc, si l'essai
à l'angulomètre traduit bien l'angularité des granulats,
faire l ' é c o n o m i e de concassages intenses à condition que l a
p r é s e n c e de faces rondes ne soit pas, pour les couches de
roulement, incompatible avec les caractéristiques n é c e s -
saires pour lutter contre la glissance.
On s'aperçoit, par ailleurs, que la nature minéralogique
conditionne nettement les temps d ' é c o u l e m e n t par l'in-
termédiaire des états de surface : entre un m a t é r i a u très
siliceux (garonne) et un matériau très calcaire (hers), et
quel que soit le degré de concassage, i l y a toujours le

72
 Tableau

-«I

c
Brut d'origine o
c
E
CD D ) ED o
CD O tu
co a> a)
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SS O tiì Ü
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Caractères c
'"'CO to
to
o -o ai O.
Lieu pétrographiques Ü <
Q.
E
principaux 1§ a>
t— h = 30 cm -Pied support

=1 Q .
rr
Garonne Siliceux divers très roulés 16 101
Agout Quartz très abondants Roulés 15 123
0
Ariège Granités abondants (le = 0) 11 119 Récipient
Hers Calcaires abondants 19 133

Garonne Siliceux divers très roulés 125

Agout Quartz très abondants 123 •
l c = 25 Fig. 8 et 9 - Matériel utilisé p o u r dé-
Ariège Granités abondants 133
Hers Calcaires abondants 150 t e r m i n e r le t e m p s d ' é c o u l e m e n t des
sables.

Garonne Siliceux divers très roulés 146

Agout Quartz très abondants 135
l c = 60
Ariège Granités abondants 158
Hers Calcaires abondants 171

Garonne Siliceux divers très roulés 66 12 174

l c = 100
Agout Quartz très abondants 77 7 152
soit RECHERCHE DEL'OUVERTURE OPTIMALE DE
Ariège Granités abondants 64 11 178
Rc= 1 L'ORIFICE DE L'ENTONNOIR E NFONCTION DE
Hers Calcaires abondants 70 12 188
L A DIMENSION DES GRAINS
Garonne Siliceux divers très roulés 86 12 179
Comme pour les gravillons, i l existe une ouverture opti-
Agout Quartz très abondants 94 7 154
Rc= 4
Ariège Granités abondants 85 9 185 male de l'orifice de l'entonnoir. Celle-ci a été déterminée
Hers Calcaires abondants 89 12 198 e x p é r i m e n t a l e m e n t et i l a été convenu de retenir :
— l'ouverture de 12 mm pour les sables de 0 à 2 mm,
— l'ouverture de 16 mm pour les sables de 0 à 4 mm.
m ê m e é c a r t . L ' e s s a i à l'angulomètre de Rouen a l'avantage
A u cours des essais, i l est apparu que l a granularité était
de prendre en compte, en plus, l'importance du p a r a m è t r e
particulièrement importante et i l a semblé nécessaire de
état de surface.
distinguer deux aspects dans l'exploitation de cet essai :
L a faible dispersion obtenue, coefficient de variation 5 % ,
a) ou bien l ' o n souhaite mesurer la stricte angularité, et i l
et les nombreuses mesures effectuées sur les échantillons à
est nécessaire de travailler à granularité parfaitement défi-
concassage d é t e r m i n é , permettent de penser que cet essai
nie,
doit constituer un très bon essai de c o n t r ô l e de l'angularité
b) ou bien l ' o n réalise un essai d ' é c o u l e m e n t intégrant
des gravillons.
l'angularité et la granularité, qui peut p r é s e n t e r un plus
grand intérêt dans son application pratique.

ANGULARITÉ DES SABLES DÉTERMINATION D E L'INDICE

L a m é t h o d e utilisée est b a s é e sur le m ê m e principe que
celui décrit dans le cas des gravillons, l'accélération du
matériau n ' é t a n t due q u ' à la gravité. E l l e intéresse les
sables compris entre 0 et 4 m m .
L E M A T É R I E L E T L E PROCESSUS D E L'ESSAI
L e matériel utilisé pour étudier le p h é n o m è n e d'écoule-
ment est constitué (fig. 8 et 9) :
— d'un entonnoir dont les parois ont une pente de 30° et
dont l'extrémité est p e r c é e d'un orifice de dimension va-
riable en fonction de l a granularité à tester,
— d'un pied support avec anneau pour poser l'entonnoir,
— d'un récipient pour r é c e p t i o n n e r le matériau,
— d'une série de tamis et d'un c h r o n o m è t r e .
Dans l'entonnoir on introduit une masse définie de sable à
tester (1 000 g) parfaitement sec après avoir b o u c h é l'ori-
fice. O n libère alors l'orifice de l'entonnoir en actionnant
simultanément le c h r o n o m è t r e pour d é t e r m i n e r le temps
j u s q u ' à l ' é c o u l e m e n t des derniers grains.
D'ANGULARITÉ
De nombreux sables alluvionnaires é t a n t d é p o u r v u s de
fines, nous avons retenu l'exécution de l'essai sur l a frac-
tion 80 u.m/2 mm qui est commune à tous les sables. Dans
ces conditions, le diamètre optimal de l'orifice de l'enton-
noir est de 12 mm (compte tenu de D ) . I l est alors intéres-
sant de caractériser l'angularité de l'échantillon par l'in-
dice d'angularité.
Temps d ' é c o u l e m e n t de 1 000 g de 80 u.m/2 mm
j du sable
A
Temps d ' é c o u l e m e n t de 1 000 g de billes de verre
de m ê m e granularité
L e s temps d é t e r m i n é s sont les moyennes de cinq essais
successifs effectués sur la m ê m e prise d'essai.
L a figure 10 p r é s e n t e quelques résultats obtenus pour trois
courbes granulométriques différentes.

73
Loire concassé
(mauvaise forme)

Seine concassé

Calcaire concassé
Fig. 10 - Indice d ' a n g u l a r i t é
de différents sables.

Seine naturel
Sable du Perche

Billes de verre 1
0,2 0,1 50 M 2 0 ju
Courbes

On constate que l'indice d'angularité permet d'établir un
classement entre les sables, en les comparant au modèle
parfaitement •< roulé -> que représentent les billes de verre.
Ainsi tin indice d'angularité de 2 par exemple, signifie que
l'échantillon testé s'écoule deux fois moins vite que les
INFLUENCE DES FINES SUR L ' A N G U L A R I T E
DES S A B L E S
En conservant un m ê m e sable support en faisant varier la
teneur en fines, on constate (fig. 11 et 12) que l'angularité
du sable croît peu avec la teneur en fines j u s q u ' à 10 < et c

billes de verre de m ê m e granularité. E n outre, la variation fortement au-delà. On est alors amené à c o n s i d é r e r que
d'environ 10 A de l'indice d'angularité entre les courbes I
r
j u s q u ' à 10 r les fines sont libres entre les plus gros élé-
r

et 3 permet de vérifier l'influence de la granularité. ments et jouent un rôle moins important, alors q u ' a u - d e l à
On serait alors tenté de ramener tous les échantillons testés elles les écartent les uns des autres, le frottement s'effec-
à une granularité type pour la détermination de l'indice tuant dans ce cas par leur intermédiaire.
d'angularité. Cependant, le classement entre les matériaux
semblant rester le m ê m e quelle que soit la granularité. il
L a première conclusion à tirer est qu'il faudra comparer les
nous semble préférable de conserver la fraction granulo-
sables à teneur en fines égales. S i , en plus, on fait varier la
métrique 80 um/2 mm du sable d'origine, afin de ne pas
nature des fines en recomposant le sable de la façon sui-
modifier la répartition pétrographique et donc l'angularité
vante :
entre ces limites.
Dans ces conditions, il faudra donc à chaque fois recompo-
ser un échantillon de billes de verre de m ê m e courbe granu- Matériau 80 u m à 2 m m 0 à 80 u m
lométrique que le matériau testé, afin de calculer 1 .
Matériau A C a l c a i r e concassé
A
C a l c a i r e concasse
Matériau B Silico-calcaire roule C a l c a i r e concasse
ESSAI D ' É C O U L E M E N T INTÉGRANT Matériau C Silico-calcaire roulé Fine silico-calcaire
L'ANGULARITÉ ET L A GRANULARITÉ DES roulée

SABLES
L a granularité et l'angularité interviennent simultanément
dans le frottement interne d'un matériau et dans la vitesse
d ' é c o u l e m e n t d'un sable à travers l'orifice de l'entonnoir.
Il semble donc intéressant d'effectuer une mesure globale
intégrant ces deux p a r a m è t r e s pour a p p r é h e n d e r le com-
portement éventuel d'un matériau composite (traitement
au bitume ou aux liants hydrauliques) à sa mise en œ u v r e .
On définit alors l'angularité du sable comme étant le temps
d ' é c o u l e m e n t de I 000 g de sable à travers un orifice:
— de 12 mm pour le 0/2.
— de 16 mm pour le 0/4.
Dans cette optique et à l'occasion de différents chantiers
ou é t u d e s de formulation, des essais réalisés sur différents
sables ont mis en évidence l'intérêt de cette m é t h o d e sim-
ple pour d é t e r m i n e r , a priori, les difficultés susceptibles
d'être r e n c o n t r é e s pour le compactage d'un béton bitumi-
neux ou d'une grave hydraulique.
les résultats présentés sur la figure 13 permettent de
constater:
C
— Z o n e de 0 à 10 A de fines
Pour les matériaux A et C h o m o g è n e s p é t r o g r a p h i q u e m e n t
entre 0 et 2 mm. l'évolution du temps d ' é c o u l e m e n t est la
m ê m e . L ' é c a r t constaté est dû à la différence d'angularité
de la fraction 80 um/2 mm.
Pour les matériaux B et C c o m p o s é s p é t r o g r a p h i q u e m e n t
de fraction sable (80 um/2 mm) identiques, mais de fines
différentes, l'évolution du temps d ' é c o u l e m e n t montre que
la nature des fines a de l'importance. L'écart c o n s t a t é
entre B et C au-delà de 10 '.'< de fines est dû à la différence
d'angularité de la fraction 80 um/2 mm.
Au-delà de 10 '/< de fines, 'influence p r é p o n d é r a n t e des
fines est confirmée.

74

Fig. 11 - Courbes granulométnques des sables testés
CONCLUSIONS
L ' e s s a i d ' é c o u l e m e n t à t r a v e r s un o r i f i c e c a l i b r é , p e r m e t
de m e l t r e en é v i d e n c e le f r o t t e m e n t i n t e r n e lié à l ' a n g u l a -
r i t é et à la g r a n u l a r i t é d ' u n s a b l e .
L ' e x p l o i t a t i o n la p l u s t h é o r i q u e t e n d a n t à d é f i n i r l ' i n d i c e
d ' a n g u l a r i t é d u m a t é r i a u s'effectue sur la f r a c t i o n 80 u n i /
2 m m du sable a v e c un e n t o n n o i r d o n t l ' o r i f i c e est de
12 m m . C e t i n d i c e est d é f i n i c o m m e é t a n t le r a p p o r t du
CE
Fig. 12 - Indice du pourcentage de fines
sur le coefficient d'écoulement.
t e m p s d ' é c o u l e m e n t de l 000 g de m a t é r i a u p a r le t e m p s
d ' é c o u l e m e n t de I 000 g de b i l l e s de v e r r e de m ê m e g r a n u -
larité.
U n e e x p l o i t a t i o n p l u s c o n c r è t e doit ê t r e e f f e c t u é e en i n t é -
grant les p a r a m è t r e s d ' a n g u l a r i t é et de g r a n u l a r i t é afin de
p r é v o i r les d i f f i c u l t é s s u s c e p t i b l e s d ' ê t r e r e n c o n t r é e s au
c o u r s de la m i s e e n œ u v r e des m a t é r i a u x . O n d é f i n i t a l o r s le
t e m p s d ' é c o u l e m e n t q u i p e r m e t une c l a s s i f i c a t i o n des sa-
bles 0/2 et 0/4 les uns p a r r a p p o r t a u x a u t r e s , sous l ' a s p e c t
du f r o t t e m e n t i n t e r n e , c o m m e é t a n t l ' a n g i i l a r i t é des s a b l e s .
75
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