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ICAFM_2017

Modélisation et analyse de la déformation par fluage de l'alliage

d'aluminium 6061-T6 par essai de traction par fluage
C.Ayyanara *, M.Sureshb , P.V.ArunRajc et M.Rajmadhand
a,c etd . Professeur adjoint, Département de génie mécanique, Université SRM, Inde

b Professeur adjoint, Département d'ingénierie mécanique, Institut de technologie de Kalasalingam, Inde

Résumé

Dans ce travail, la déformation élastique en fonction du temps de l'alliage d'aluminium (6061-T6) sous une contrainte
et une température constantes et variables a été étudiée. Le fluage est utilisé pour générer les propriétés mécaniques et
physiques des matériaux pour diverses applications à haute température qui sont utilisées pour générer des matériaux
intégrés avec une résistance élevée et un poids léger. Le changement de microstructure a un impact sur le comportement de
fluage de l'alliage d'aluminium avec le traitement thermique. La modélisation et l'analyse de l'échantillon ont été réalisées à l'aide
d'ANSYS APDL, 14.5. Les résultats de l'analyse numérique montrent que la vitesse de fluage (vitesse de déformation)
augmente/diminue en augmentant progressivement la température jusqu'à la limite maximale. Il a également été observé que pour
une température de 350o C, la vitesse de fluage est constante. Au-delà de la limite prédéterminée (350o C, 100MPa),
l'augmentation de la charge ou de la température a fait augmenter le taux de déformation et les échantillons se sont fracturés. Il
a été conclu que pour une meilleure durée de vie de l'alliage d'aluminium (6061-T6), la plage de charge optimale était de
100MPa et la plage de température optimale était de 350o C. L'analyse de la déformation de fluage équivalente a été réalisée
à l'aide d'ANSYS APDL.
2017 Elsevier Ltd. Tous droits réservés.
Sélection et/ou évaluation par les pairs sous la responsabilité de l'ICAFM'17.

Mots clés : température, essai de traction par fluage, vitesse de déformation, ANSYS APDL 14.5

* Auteur correspondant. Tél : +91 8098575460 ;

E-mail : address:ayyanar94@gmail.com

2214-7853© 2017 Elsevier Ltd. Tous droits réservés.

Sélection et/ou évaluation par les pairs sous la responsabilité de l'ICAFM'17.
 Ayyanar/ Materials Today : Proceedings 5 (2018) 14345-14354 14347

1. Introduction

Le comportement de fluage de divers matériaux a été examiné. Il peut être indiqué que les essais de
fluage par indentation peuvent être utilisés pour trouver les paramètres de fluage. Le résultat le plus important est
que l'exposant de fluage est identique à l'exposant du matériau [1]. Ils ont étudié le comportement de fluage des
composites soumis à des charges élevées. Les résultats du fluage ont montré que la résistance au fluage est plus
élevée que celle des autres matériaux, mais que la section transversale de l'échantillon est légèrement plus élevée
que la résistance au fluage des autres sections transversales. En utilisant le logiciel Ansys, les résultats étaient
compatibles avec le travail expérimental avec la plus grande divergence [2]. Ils se sont concentrés sur
l'analyse du fluage par indentation par rapport à l'analyse théorique et la simulation par éléments finis (FE) a été
effectuée pour une charge constante dans l'essai de fluage par indentation. Les résultats analytiques indiquent
que la contrainte de fluage et la vitesse de déformation deviennent constantes après une certaine période
transitoire. Les résultats ont montré que la charge constante avec la technique d'essai peut être utilisée pour
optimiser les paramètres de fluage avec le même résultat que les essais de fluage conventionnels [3]. Les résultats
ont montré que la technique d'essai à charge constante peut être utilisée pour optimiser les paramètres de fluage
avec le même résultat que les essais de fluage conventionnels [3]. Dans les résultats de l'essai de fluage, des
éprouvettes de traction, comme le montre la figure 1, ont été utilisées pour réduire la concentration de
contraintes. Il s'avère que le résultat du fluage n'est pas correct, car la déformation de fluage et la distribution
des contraintes se produisent dans l'éprouvette de fluage [4]. Ils se sont concentrés sur la prédiction de la durée
de vie des éprouvettes en utilisant la méthode du fluage. Sur la base des données d'essai de fluage avec différents
matériaux, la durée de vie du fluage dans la forme multiaxiale de la grande déformation a été analysée. Enfin, la
sélection de différents paramètres de fluage à partir de la déformation de fluage initiale [5]. L'analyse transitoire de
l'indentation de fluage montre que le fluage primaire a une influence significative sur la charge de fluage. Sur la
base du travail expérimental et de l'analyse numérique, la déformation de fluage est un fluage primaire [6]. La
prédiction de la durée de vie en fluage de diverses analyses d'alliages à haute température en utilisant la
méthode de traction en fluage. La courbe expérimentale de fluage a été générée à différents niveaux de contrainte
en fonction de la charge de fluage et de la température (600o C). Dans les deux spécimens, la courbe de fluage
prédictive de l'alliage est identique à la courbe de fluage expérimentale. En outre, les résultats ont été utilisés
pour l'analyse par éléments finis à l'aide d'ANSYS [7]. Ils ont préparé deux spécimens pour l'essai de fluage à
différentes charges et températures de fluage. Le résultat montre que la résistance au fluage de l'échantillon
est plus élevée que celle de l'autre échantillon. L'analyse par éléments finis a été utilisée pour analyser la durée de
vie en fluage de divers matériaux et la contrainte de Von-Mises a été trouvée pour la courbe de fluage [8]. Ils se sont
concentrés sur le comportement de rupture par fluage des alliages d'aluminium et des composites à matrice
métallique en alliage d'aluminium. En conséquence, la nouvelle forme de l'équation DM relie la vitesse de
déformation de fluage minimale et le temps de rupture [9]. Sur la base de l'étude de la littérature, les résultats de
fluage des conditions expérimentales sont comparés aux résultats simulés pour les différentes conditions de
température.

2. Modélisation

Fig. 1 Échantillon de traction par fluage - Modèle solide

2.1. Paramètres
d'essai
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⮚ CASE - I : TEMP : 200o C - 100MPa, 150MPa & 200MPa.
⮚ CASE - II : TEMP : 300o C - 100MPa, 150MPa & 200MPa
⮚ CASE - III : TEMP : 350o C - 100MPa, 150MPa & 200MPa
 Ayyanar/ Materials Today : Proceedings 5 (2018) 14345-14354 14347

2.2. Équation de Norton

Le fluage est une déformation d'un matériau dépendant de la vitesse sous une charge de fluage et de la
température. Dans la théorie numérique, le fluage peut être divisé en trois catégories : le programme a la
capacité de modéliser les deux premières étapes (primaire et secondaire). La troisième étape n'est
généralement pas analysée car elle implique une défaillance imminente quelles que soient la charge et la
température. Les modèles constitutifs de fluage ont été développés pour interpoler et prédire le comportement de
déformation de fluage des matériaux présentant une déformation inélastique dépendante du temps.
L'équation constitutive la plus importante et la plus largement utilisée pour prédire le fluage secondaire est
l'équation de la loi de puissance de Norton. Elle peut s'écrire comme suit
𝑑εcr =dεcr/dt= C σC2 e –C3/T
1
�

Où ?

C1 , C2 & C3 - Coefficients de fluage

σ - Contrainte appliquée (MPa)

T - Température appliquée

(K) dεcr/dt-- Taux de déformation de fluage

Il est important de mentionner que la loi de fluage de Norton n'est qu'une approximation du comportement
de fluage réel de l'AA 6061-T6. La méthode de fluage implicite est choisie dans ce cas, car elle est robuste, rapide et
précise, ce qui est recommandé pour une utilisation générale. En outre, elle peut gérer des constantes de fluage
dépendant de la température, ainsi que le couplage simultané avec des modèles de plasticité isotrope à
durcissement.

2.3. Taux de déformation de fluage

Le taux de tache de fluage obtenu à partir de l'alliage d'aluminium 6061-T6 lors de l'essai d'indentation
de fluage est indiqué dans le tableau 1.

Tableau 1 Taux de déformation par fluage de l'alliage d'aluminium 6061-T6

TEMP/STRESS VITESSE DE DÉFORMATION PAR

FLUAGE
200 C/100MPao 2.3467E-06
200 C/150MPao 4.194E-05
200 C/200MPao 3.257E-04
300 C/100MPao 1.2279E-06
300 C/150MPao 3.078E-05
300 C/200MPao 2.942E-04
350 C/100MPao 6.2149E-07
350 C/150MPao 4.261E-06
350 C/200MPao 2.6908E-04
14348 Ayyanar/ Materials Today : Proceedings 5 (2018) 14345-14354

2.4. Calcul des coefficients de fluage

C1 , C2 et C3 sont des constantes du matériau qui sont déterminées sur la base de la vitesse de déformation de
l'essai d'indentation par fluage.
Les valeurs sont présentées dans le tableau 2.

Tableau 2 Coefficients de fluage

TEMP/STRESS C1 C2 C3
200 C/100MPao 4.9029E-18 1.46 0
200 C/150MPao 7.3785E-57 6.33 0
200 C/200MPao 6.6516E-84 9.6 0
300 C/100MPao 1.2279E-76 8.75 0
300 C/150MPao 6.5366E-44 4.73 0
300 C/200MPao 2.4466E-69 7.84 0
350 C/100MPao 3.9213E-38 3.9 0
350 C/150MPao 4.5815E-51 5.5 0
350 C/200MPao 3.763E-63 7.09 0

3. Analyse

3.1. Procédure

Les distributions de température à l'intérieur de la plaque de traction ont été déterminées à l'aide de la
méthode des éléments finis (FEM). En utilisant ANSYS 14.5, les distributions de température à l'intérieur des
limites de la plaque de traction ont été déduites. La plaque de traction d'une longueur de 115 mm et d'une
largeur de 35 mm a été prise en compte, comme le montre la figure 1. Le matériau de la plaque de traction est l'AA
6061-T6, norme ASTM E8M-04. La température et la contrainte varient en fonction des paramètres d'essai. Les
résultats obtenus à partir du modèle ANSYS (figure 2) ont été utilisés pour l'analyse statistique en utilisant la loi
de puissance de Norton.

3.2. Données d'entrée pour l'analyse du fluage

Les propriétés thermiques et mécaniques telles que la conductivité thermique, la chaleur spécifique, le module
d'élasticité, le coefficient de Poisson et le coefficient de dilatation thermique sont présentées. Ces paramètres
dépendent de la température.

• Module de Young (E) = 70Gpa

• Rapport de Poisson (γ) = 0,3
• Densité (ρ) = 2700Kg/m3
• Conductivité thermique (K) = 166w/mk
• Dilatation thermique (α) = 23,4E-6/k
• Contrainte (σ) = 100Mpa
• Température (T) = 200 Co
• Chaleur spécifique (C) = 896 KJ/Kg Co
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• Période de temps (t) =8 heures
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3.3. Modèle
FEA

Fig. 2 Modèle FEA

4. Résultats et discussion

4.1. Cas - I (température constante)

⮚ Température 200o C - 100MPa/ 200o C - 150MPa

Fig. 3.a Température 200o C - 100Mpa

 Ayyanar/ Materials Today : Proceedings 5 (2018) 14345-14354 14349

Fig. 3.b Température 200o C - 150MPa

Les figures 2 et 3.a montrent la variation de la déformation en traction en fonction du temps, où deux étapes
peuvent être clairement identifiées. La première étape correspond au fluage transitoire où la contrainte de traction
augmente rapidement avec le temps. Les résultats indiquent que la vitesse de fluage augmente à température et
contrainte constantes. En effet, la contrainte induit le mouvement des vides, des dislocations et du jogging des
dislocations. La figure 3.b illustre la troisième étape qui représente l'accélération du fluage conduisant à la rupture du
matériau à temps constant. Par conséquent, la durée de la deuxième étape comparée à la durée de la première
pourrait avoir une influence sur la détermination des paramètres d'ajustement pour lesquels la courbe obtenue à
150MPa est meilleure que la courbe correspondant à 100MPa. Les résultats indiquent que la vitesse de fluage
augmente avec l'augmentation de la contrainte (2).

⮚ Température 200o C - 200Mpa

Fig. 3.cTempérature 200o C - 200MPa

La figure 3.c montre la variation de la déformation en traction en fonction du temps. La première étape correspond
au fluage transitoire où la déformation de traction augmente rapidement avec le temps. Le deuxième stade
correspond au fluage à l'état stable où la déformation de traction augmente linéairement avec le temps. La
troisième étape supplémentaire représente le fluage accéléré conduisant à la rupture du matériau à temps constant.
La vitesse de fluage minimale sur une courte période a été déterminée. Les résultats indiquent que la vitesse de
fluage augmente avec l'augmentation de la contrainte et une température constante.
14352 Ayyanar/ Materials Today : Proceedings 5 (2018) 14345-14354

4.2. Cas - II (température constante)

⮚ Température 300o C - 100MPa/300o C - 150MPa

Fig. 4.a Température 300o C - 100MPa

Fig. 4.b Température 300o C - 150MPa

La figure 4.a indique la variation de la déformation en traction en fonction du temps, où les stades de fluage
peuvent être clairement identifiés. Le premier stade correspond au fluage transitoire où la contrainte de traction
augmente rapidement avec le temps. Le deuxième stade correspond au taux de fluage minimum où la
déformation de traction augmente linéairement avec le temps. La troisième étape supplémentaire représente le
fluage accéléré conduisant à la rupture du matériau à des périodes de temps variables. Par conséquent, la durée de
la troisième étape comparée à la durée du cas - I pourrait avoir une influence sur la détermination des
paramètres d'ajustement pour lesquels la courbe obtenue à 300 C. ooLes résultats indiquent que la vitesse de
fluage augmente avec l'augmentation de la contrainte et la température constante (6).
 Ayyanar/ Materials Today : Proceedings 5 (2018) 14345-14354 14351

La figure 4.b indique la troisième étape qui représente le fluage accéléré conduisant à la rupture du
matériau à une période de temps constante. Par conséquent, la durée de la troisième étape comparée à la durée du
cas I pourrait avoir une influence sur la détermination des paramètres d'ajustement pour lesquels la courbe
obtenue à 300o C. Les résultats indiquent que la vitesse de fluage augmente avec l'augmentation de la contrainte.

⮚ Température 300o C - 200MPa

Fig. 4.c Température 300o C - 200MPa

La figure 4.c montre la variation de la déformation en traction en fonction du temps, où les stades de
fluage peuvent être clairement identifiés. Le premier stade correspond au fluage transitoire où la contrainte
de traction augmente rapidement avec le temps. Le deuxième stade correspond au fluage à l'état stable où la
déformation de traction augmente linéairement avec le temps. La troisième étape supplémentaire représente le
fluage accéléré qui conduit à la rupture du matériau à un moment donné. Par conséquent, la durée de la troisième
étape comparée à la durée du cas I pourrait avoir une influence sur la détermination des paramètres
d'ajustement pour lesquels la courbe obtenue à 300o C ; 200MPa est une meilleure courbe de fluage que
la courbe correspondant à 200o C, 200MPa.Les résultats indiquent que la vitesse de fluage augmente avec
l'augmentation de la contrainte et la température constante.
14354 Ayyanar/ Materials Today : Proceedings 5 (2018) 14345-14354

4.3. Cas - III (température constante)

⮚ Température 350o C - 100MPa/150MPa/200MPa

Fig. 5.a Température 350o C - 100MPa

Fig. 5.b Température 350o C - 150MPa

Fig. 5.c Température 350o C - 200MPa

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Les figures ci-dessus permettent de conclure que pour une température constante de 350o C, la variation de la
charge entraîne une défaillance à court terme du composant de fluage. La meilleure courbe de fluage est
obtenue pour une charge de 100MPa. Les résultats ci-dessus permettent de conclure que pour une meilleure durée
de vie en fluage de l'AA 6061-T6, la plage de charge optimale est de 100MPa et la plage de température optimale
est de 350o C (9).

5. Conclusion

L'essai de traction par fluage de l'AA 6061-T6 a été étudié dans la plage de température 200o C-350o C sous
la plage de contrainte 100MPa-200MPa et les conclusions suivantes ont été tirées.
⮚ D'après les résultats de l'analyse numérique, la meilleure résistance au fluage a été obtenue à 350o C,
100MPac par rapport à d'autres paramètres.
⮚ Dans les autres cas, le comportement de fluage de l'AA 6061-T6 a atteint le stade tertiaire à court terme.
⮚ Il a été conclu que pour améliorer la durée de vie en fluage de l'AA 6061-T6, la plage de charge
optimale était de 100MPa et la plage de température optimale était de 350 C.o
⮚ Ainsi, l'alliage d'aluminium 6061-T6 en utilisant l'essai de fluage a trouvé que la charge et la
température sont les plus faibles par rapport aux autres paramètres.

Références

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Mg-6Zn-1Zr as-extrudé à température ambiante et élevée). Science et ingénierie des matériaux : A 528, no. 28, 2011, pp.8218-8225.