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N dordre :4463

THSE
PRSENTE A

LUNIVERSIT BORDEAUX 1
COLE DOCTORALE DES SCIENCES CHIMIQUES
Par Fabien CORPACE
POUR OBTENIR LE GRADE DE
DOCTEUR
SPCIALIT Physico-chimie de la matire condense

SOUDAGE PAR RESISTANCE DU GAINAGE COMBUSTIBLE ODS


DUN REACTEUR NUCLEAIRE DE 4EME GENERATION
Influence des paramtres opratoires sur le soudage et la soudure
Directeur de thse : Jean-Pierre MANAUD ; Angline POULON - QUINTIN
A soutenir le : 15 dcembre 2011
Devant la commission dexamen forme de :
M. PEYRE, Patrice

Directeur de recherche CNRS, Arts et mtiers ParisTech

Rapporteur

M. BERGHEAU, Jean-Michel

Professeur ENISE

Rapporteur

M. CARRE, Patrick

Professeur, Universit de Bretagne Sud

M. DELMAS, Claude

Directeur de recherche CNRS et directeur de lICMCB

M. MANAUD, Jean-Pierre

Ingnieur de recherche CNRS (HDR), ICMCB

Examinateur

M. MONNIER, Arnaud

Ingnieur de recherche, CEA (co-encadrant)

Examinateur

Mme POULON-QUINTIN Angline

Maitre de confrences, IUT Universit de Bordeaux 1

Examinatrice

Universit Bordeaux 1
Les Sciences et les Technologies au service de lHomme et de lenvironnement

Examinateur
Prsident

- II -

Remerciements

Merci Guillaume De Dinechin (LTA) et Claude Delmas (ICMCB)


pour mavoir accueilli dans leur laboratoire respectif
Merci aux rapporteurs pour la pertinence de leurs commentaires sur le
manuscrit et la rapidit de relecture
Merci Jean-Pierre Manaud (ICMCB) pour son rle de directeur de
thse
Merci Angline Poulon (ICMCB), co-directrice de thse pour son
encadrement et son expertise en mtallurgie
Merci Arnaud Monnier (LTA) pour avoir mis tant de minutie dans
lencadrement de cette thse
Merci tout le LTA du CEA et notamment Jacques Grall aid de
Franois Castilan pour les 500 macrographies, Olivier Asserin pour
son expertise en simulation, Christophe Chagnot pour les mesures,
Danile Ayrault pour tout, Laurent Forest pour le VTT, Gaetan
Canneau et Marc Ronfard pour les usinages, et les autres thsard pour
les bons moments
Merci au personnel du CR2 de lICMCB et notamment Rodolphe
Decourt pour les mesures lectriques et thermiques des matriaux,
Lionel Teule Gay pour le dpt en couche mince, Sonia Gomez pour la
microscopie et Cyril Faure pour son aide
Merci au personnel du CeCaMA et notamment Michel Lahaye pour
les analyses la microsonde
Merci au personnel du CREMEM et notamment Elisabeth Sellier
pour les analyses EBSD et MET et Pascale Garreta pour les
prparations dchantillons pour lEBSD
Merci au personnel du LIMATB (UBS) et notamment Patrick Carr et
Jean Costa pour les mesures de RCE et Philippe Rogeon pour ses
conseils en simulation du soudage par rsistance
Merci au dpartement MMC de EDF les Rernardires et notamment
Frdric Delabrouille pour la prparation Dual Beam de la lame mince
Merci ma femme pour sa trs grande patience et mes amis pour
leur soutien
Enfin, merci mes parents pour leur soutien durant ces trs longues
annes dtude qui sachvent enfin
Et merci ceux que jai oubli

- III -

Rsum
Les alliages ODS (Oxide Dispersion Strengthened) sont des matriaux candidats pour
la ralisation du gainage combustible des racteurs nuclaires de Gnration IV de type
RNR-Na. Leurs proprits mcaniques haute temprature sont assures par une
dispersion doxydes nanomtriques qui peut tre modifie sous leffet de la temprature
et notamment lors du passage par ltat liquide. Les procds d'assemblage en phase
solide sont donc prconiss. La mthode de soudage tudie dans cette thse est le
soudage par rsistance en bout.
Une double approche simulation numrique-exprimentation a t mise en place pour
tudier linfluence des paramtres opratoires sur le soudage et la soudure. Lensemble
des essais (exprimentaux et numriques) est ralis selon la mthode des plans
dexpriences factoriels complets. Un alliage ODS base fer 20 % de chrome a t utilis
comme alliage dessai.
Lanalyse de linfluence des paramtres opratoires sur le soudage est ralise dans
un premier temps. Les rsultats montrent que ltape de soudage peut se dcouper en
trois phases. Dans une premire phase, la temprature augmente au niveau des
interfaces. Dans une seconde phase, le procd de soudage est gouvern par le
changement de section macroscopique lorsque le courant passe du bouchon massif la
gaine plus troite. La temprature augmente alors dans la partie de gaine dpassant de
llectrode. Lorsque la temprature atteint une valeur suffisamment leve, la partie de
gaine dpassant de llectrode se dforme, entranant un affaissement gnral des pices.
Cest la troisime phase de ltape de soudage. Linfluence des paramtres opratoires
sur les phnomnes physiques lors de lopration dassemblage est value. Il est alors
possible dinfluer sur les sollicitations thermiques et mcaniques laide des paramtres
opratoires.
Lanalyse de linfluence des sollicitations thermomcaniques sur la soudure est
ralise dans un second temps. Sur les plages de paramtres opratoires tudies, les
rsultats rvlent sur certaines soudures la prsence de dfauts de compacit ainsi
quune modification de la microstructure et de la dispersion des oxydes nanomtriques.
Les dfauts de compacit peuvent tre lis des phnomnes thermiques et mcaniques
au contact entre pices. Les modifications de la microstructure sont lies des
phnomnes de recristallisation dynamique ou de fusion locale et donc des phnomnes
thermiques mais aussi mcaniques avec la prsence dans ces zones de dformations
importantes. Les modifications de la microstructure sont alors relies une modification
de la dispersion doxydes.
A laide des paramtres opratoires, il est possible dinfluer sur les tempratures et les
dformations afin de limiter les modifications de la structure de lalliage ODS ainsi que
lapparition de dfaut de compacit. A laide de lensemble de ces rsultats, la procdure
de soudage est adapte sur un alliage ODS 9 % de chrome, nuance envisage pour la
ralisation des futurs gainages combustibles. Linfluence des proprits matriaux sur le
soudage et la soudure est alors discute en comparant les deux nuances ODS de
compositions diffrentes mais aussi en comparant les rsultats obtenus sur lalliage ODS
20 % de chrome avec un alliage non renforc de composition similaire.
Mots cls : ODS, Oxide Dispersion Strengthened, Gainage combustible, soudage par
rsistance, simulation, paramtres opratoires, Microstructure.

- IV -

Abstract
ODS steels (Oxide Dispersion Strengthened) are candidate materials for fuel cladding
in Sodium Fast Reactors (SFR), one of the studied concepts for the fourth generation of
nuclear power plants. These materials possess good mechanical properties at high
temperatures due to a dispersion of nanometer-sized oxides into the matrix. Previous
studies have shown that melting can induce a decrease in mechanical properties at high
temperatures due to modifications of the nanometer-sized oxide dispersion. Therefore
the fusion welding techniques are not recommended and the solid state bonding has to
be evaluated. This study is focused on resistance upset welding.
Welding experiments and numerical simulations of the process are coupled in this
thesis. All laboratory tests (experimental and numerical) are built using the
experimental design method to evaluate the effects of the process parameters on the
welding and on the weld. A 20Cr ODS steel is used for the experimental protocol.
The first part is dedicated to the study of the influence of the process parameters on
the welding process. The numerical simulations show that the welding steps can be
divided in three stages. First, the contact temperature between the faying surfaces
increases. The process is then driven in the second stage by the pieces geometry and
especially the current constriction due to the thinness of the clad compared to the
massive plug. Therefore, the heat generation is mainly located in the clad part out of the
electrode leading to its collapse which is the third stage of the welding step. The
evaluation of the process parameters influence on the physical phenomena (thermal,
mechanical ) occurring during the welding step, allows adjusting them in order to
influence thermal and mechanical solicitations undergone by the pieces during the
welding process.
The second part consists in studying the influence of physical phenomena on the
welds. In the process parameter range, some welds exhibit compactness defects or a
modification of its microstructure and a modification of the oxide dispersion.
Compactness defects are related to thermal and mechanical phenomena occurring at the
contact surfaces between pieces. The modification of the microstructure is related to
dynamical recrystallization or to a local fusion. The dynamical recrystallization
occurring in the clad due to high deformations and high temperatures is linked to the
modification of the oxide dispersion.
Using the effects of the process parameters on the welding process and on the weld, it
is possible to adjust the temperature and the deformation to avoid compactness defects
and the modification of the oxide dispersion. All these results are then applied to the
welding of a 9Cr-ODS steel which is a candidate alloy for the SFR fuel cladding. The
effects of material properties on the welding process and the weld are then discussed by
comparing the two alloys with different chromium content but also by comparing results
on the 20Cr-ODS with a material of similar chemical composition but without the oxide
dispersion.
Key words: ODS, Fuel cladding, resistance welding, simulation, process parameters,
microstructure.

-V-

Table des matires


Chapitre 1
1.1.

Etude bibliographique ........................................................................... 1

Les alliages ODS ............................................................................................. 1

1.1.1.

Proprits gnrales ................................................................................................... 1

1.1.2.

Historique ................................................................................................................... 2

1.1.3.

Mthodes de fabrication ............................................................................................. 3

1.1.4.

Microstructure des alliages ODS............................................................................... 4

1.1.4.1.

Structure des renforts ........................................................................................... 4

1.1.4.2.

Mcanismes de renforcement ............................................................................... 5

1.1.5.

1.2.

Synthse ...................................................................................................................... 6

Stabilit des oxydes nanomtriques ............................................................... 6

1.2.1.

Effet de la temprature .............................................................................................. 6

1.2.2.

Effet dune modification de la microstructure .......................................................... 7

1.2.2.1.

Recristallisation .................................................................................................... 8

1.2.2.2.

Modifications des renforts lies une transformation de la microstructure .... 9

1.2.3.

1.3.

Synthse ...................................................................................................................... 9

Lassemblage des alliages ODS ....................................................................... 9

1.3.1.

Procd de soudage par fusion................................................................................. 10

1.3.2.

Procd de soudage en phase solide ........................................................................ 11

1.3.2.1.

Soudage par tincelage [4].................................................................................. 13

1.3.2.2.

Soudage par friction inertielle [58] .................................................................... 13

1.3.2.3.

Soudage par friction malaxage [63] ................................................................... 14

1.3.2.4.

Soudage par impulsion magntique [4] ............................................................. 14

1.3.2.5.

Soudage par diffusion [60] .................................................................................. 15

1.3.3.

1.4.

Synthse .................................................................................................................... 15

Soudage des gainages combustibles.............................................................. 15

1.4.1.

Le contexte du soudage des gainages combustibles en France ............................. 16

1.4.2.

Le soudage par rsistance des gainages combustibles [67] ................................... 16

1.4.3.

Le soudage des gainages combustibles en alliage ODS ......................................... 17

1.4.4.

Synthse .................................................................................................................... 18

1.5.

Le soudage par rsistance ............................................................................. 19

1.5.1.

Principe [69] .............................................................................................................. 19

1.5.2.

Le soudage par rsistance en bout .......................................................................... 19

1.5.2.1.

Description du procd ....................................................................................... 19

1.5.2.2.

Phnomnes physiques au cours du procd ..................................................... 20

1.5.3.

Le soudage par rsistance appliqu aux gainages combustibles en alliage ODS 20

1.5.3.1.

- VI -

CEN/SCK (Belgique) [75, 76] ............................................................................. 21

1.5.3.2.

Centre dIdaho (USA) [56, 77] ............................................................................ 24

1.5.3.3.

JNC (Japon) [55, 78] ........................................................................................... 25

1.5.4.

1.6.

Synthse ................................................................................................................... 26

Conclusions.................................................................................................... 26

Chapitre 2

Techniques exprimentales ................................................................. 28

2.1.

Matriaux de ltude ..................................................................................... 28

2.2.

Gomtries des pices souder .................................................................... 29

2.2.1.

Le bouchon ................................................................................................................ 29

2.2.2.

La gaine .................................................................................................................... 29

2.3.

Linstallation exprimentale SOPRANO ...................................................... 30

2.3.1.

Tte de soudage et mise en place des pices .......................................................... 30

2.3.1.1.

Tte de soudage ................................................................................................... 30

2.3.1.2.

Protocole de mise en place des pices ................................................................ 31

2.3.1.3.

Gomtrie des lectrodes .................................................................................... 32

2.3.2.

Armoire de commande et paramtres opratoires ................................................. 34

2.3.2.1.

Cycle de force ...................................................................................................... 34

2.3.2.2.

Cycle de courant .................................................................................................. 34

2.3.2.3.

Synthse des paramtres opratoires principaux ............................................ 35

2.4.

Technique de caractrisation du soudage..................................................... 35

2.4.1.

Grandeurs mesures en cours de soudage ............................................................. 36

2.4.1.1.

Mesure du courant .............................................................................................. 36

2.4.1.2.

Mesure de la force ............................................................................................... 36

2.4.1.3.

Mesure de dplacement ...................................................................................... 37

2.4.1.4.

Mesure de la diffrence de potentiel entre les mors ......................................... 38

2.4.1.5.

Mesure de potentiel sur les pices ..................................................................... 39

2.4.1.6.

Mesure de tempratures sur les pices ............................................................. 39

2.4.2.

Grandeurs calcules ................................................................................................. 40

2.4.2.1.

Mesure de la rsistance lectrique entre les mors............................................ 40

2.4.2.2.

Mesure de lnergie lectrique dissipe ............................................................. 41

2.5.

Techniques de caractrisation des soudures ................................................ 42

2.5.1.

Prparation des chantillons ................................................................................... 42

2.5.2.

Observations au microscope optique....................................................................... 43

2.5.3.

Caractrisations la microsonde de Castaing ....................................................... 43

2.5.4.

Caractrisations par diffraction des lectrons rtrodiffuss ................................. 44

2.5.5.

Microscope lectronique transmission ................................................................. 44

2.6.

Les plans dexpriences ................................................................................. 44

2.7.

Synthse ........................................................................................................ 45

- VII -

Chapitre 3
3.1.

Modle numrique............................................................................... 46

Etude bibliographique ................................................................................... 47

3.1.1.

Historique de lvolution des modles [83-85] ........................................................ 47

3.1.2.

Phnomnes physiques en cours de soudage .......................................................... 48

3.1.2.1.

Les phnomnes lectriques ............................................................................... 49

3.1.2.2.

Les phnomnes thermiques .............................................................................. 50

3.1.2.3.

Les phnomnes mcaniques ............................................................................. 50

3.1.2.4.

Les phnomnes mtallurgiques ........................................................................ 50

3.1.2.5.

La mcanique des fluides ................................................................................... 50

3.1.2.6.

Les contacts ......................................................................................................... 51

3.1.3.

La simulation du soudage par rsistance en bout ................................................. 52

3.1.4.

Conclusions de ltude bibliographique................................................................... 54

3.2.

Proprits du modle numrique .................................................................. 54

3.2.1.

Gomtrie et maillage .............................................................................................. 54

3.2.2.

Proprits des matriaux ......................................................................................... 55

3.2.3.

Conditions aux limites et chargements .................................................................. 56

3.2.3.1.

Sollicitations lectriques ..................................................................................... 57

3.2.3.2.

Sollicitations thermiques .................................................................................... 57

3.2.3.3.

Sollicitations mcaniques ................................................................................... 58

3.2.4.

Surfaces de contact ................................................................................................... 58

3.2.4.1.

Contact prexistant entre pices (surface C) .................................................... 58

3.2.4.2.

Contact prexistant entre pice et lectrode (surface A) .................................. 59

3.2.4.3.

Contact entre pices forms en cours de soudage (surface D) .......................... 60

3.2.4.4.

Contact entre pice et lectrode form en cours de soudage (surface B) ......... 60

3.2.5.

3.3.

Mthode de calcul - couplage ................................................................................... 61

Mise lpreuve de la simulation numrique ............................................... 62

3.3.1.

Comparaison thermique .......................................................................................... 62

3.3.1.1.

Hors configuration de soudage ........................................................................... 63

3.3.1.2.

Configuration de soudage ................................................................................... 66

3.3.1.3.

Conclusion de la comparaison thermique .......................................................... 69

3.3.2.

Comparaison avec les mesures en cours de soudage ............................................. 69

3.3.2.1.

Comparaison du dplacement ............................................................................ 69

3.3.2.2.

Comparaison de la rsistance entre les mors .................................................... 70

3.3.2.3.

Comparaison de lnergie lectrique dissipe ................................................... 70

3.3.2.4.

Conclusion sur la comparaison avec les mesures ............................................. 70

3.3.3.

Comparaison de la dforme finale ......................................................................... 70

3.3.4.

Conclusion et discussion de la mise lpreuve ..................................................... 71

3.3.4.1.

- VIII -

Tempratures proche de llectrode ................................................................... 72

3.3.4.2.

3.4.

Comportement lors de laffaissement et glissement de la gaine ...................... 72

Conclusion ..................................................................................................... 74

Chapitre 4
4.1.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage .......................... 75

Identification des phnomnes physiques .................................................... 75

4.1.1.

Chauffage des interfaces ......................................................................................... 76

4.1.2.

Chauffage des volumes ............................................................................................ 77

4.1.3.

Affaissement - Dformation des pices ................................................................... 78

4.1.4.

Conclusion sur les phnomnes physiques............................................................. 79

4.2.

Reproductibilit des mesures ........................................................................ 79

4.3.

Influence des paramtres opratoires .......................................................... 80

4.3.1.

Le chauffage des interfaces ..................................................................................... 81

4.3.1.1.

Identification des mesures ................................................................................. 81

4.3.1.2.

Influence des paramtres opratoires sur la rsistance lectrique initiale .... 81

4.3.1.3.

Influence des paramtres opratoires sur les tempratures au contact p-p ... 82

4.3.2.

Synthse ................................................................................................................... 83

4.3.3.

Le chauffage des volumes ........................................................................................ 83

4.3.3.1.

Identification des mesures ................................................................................. 83

4.3.3.2.

Influence des paramtres opratoires sur le temps laffaissement .............. 83

4.3.3.3.

Influence des paramtres opratoires sur la temprature t = 5 ms ............. 84

4.3.3.4.

Influence des paramtres opratoires sur la temprature t = taff................. 86

4.3.3.5.

Influence des paramtres opratoires sur lnergie dissipe laffaissement 87

4.3.3.6.

Synthse .............................................................................................................. 88

4.3.4.

Affaissement et dformation des pices ................................................................. 88

4.3.4.1.

Identification des mesures ................................................................................. 88

4.3.4.2.

Influence des paramtres opratoires sur laffaissement ................................ 88

4.3.4.3.

Influence des paramtres opratoires sur la dforme des pices .................. 90

4.3.4.4.

Synthse .............................................................................................................. 91

4.3.5.

Diffrences observes entre PM2000-1 et PM2000-2 ............................................ 92

4.3.6.

Diffrences observes entre Kanthal APM et PM2000 ......................................... 95

4.3.7.

Synthse de linfluence des paramtres opratoires .............................................. 96

4.4.

Conclusions.................................................................................................. 100

Chapitre 5
5.1.

Effet du soudage sur la soudure ........................................................ 102

Les matriaux de base ................................................................................ 102

5.1.1.

Alliage 20Cr-non ODS : Kanthal APM ................................................................. 102

5.1.2.

Alliage 20Cr-ODS : PM2000 .................................................................................. 103

5.2.
5.2.1.

Ejections de matire .................................................................................... 105


Ejection de matire au voisinage de llectrode enserrant le bouchon ............... 106

- IX -

5.2.2.

Ejection de matire au voisinage de llectrode enserrant la gaine .................... 106

5.2.3.

Ejection de matire ct gaine, lintrieur du contact ...................................... 108

5.2.4.

Synthse .................................................................................................................. 109

5.3.

Prsence dune zone fondue......................................................................... 110

5.3.1.

Modification de la rpartition des lments de renfort........................................ 111

5.3.2.

Effet des paramtres opratoires .......................................................................... 112

5.3.2.1.

5.4.

Synthse ............................................................................................................ 114

Compacit de la soudure au niveau de linterface ...................................... 114

5.4.1.

Homognit et reproductibilit ............................................................................ 116

5.4.2.

Effets des paramtres opratoires......................................................................... 116

5.4.2.1.

5.5.

Synthse ............................................................................................................ 116

Microstructure linterface......................................................................... 117

5.5.1.

Rpartition des lments de renforts .................................................................... 118

5.5.2.

Synthse .................................................................................................................. 120

5.6.

Recristallisation dynamique et rpartition des lments .......................... 121

5.6.1.

Modification de la microstructure ......................................................................... 121

5.6.2.

Rpartition des lments de renfort...................................................................... 123

5.6.3.

Influence des paramtres opratoires ................................................................... 125

5.6.3.1.

Homognit et reproductibilit ....................................................................... 126

5.6.3.2.

Corrlation avec laffaissement ........................................................................ 126

5.6.4.

5.7.

Synthse .................................................................................................................. 127

Conclusions.................................................................................................. 128

5.7.1.

Comparaison entre Kanthal APM et PM2000-1 : Effet du matriau ................. 129

5.7.2.

Comparaison entre PM2000-1 et PM2000-2 : Effet de llectrode ...................... 130

Chapitre 6

Discussions et perspectives ............................................................... 131

6.1.

Mcanisme de formation de la soudure ...................................................... 131

6.2.

Modification de la rpartition dyttrium et mthodes de caractrisation .. 132

6.2.1.

Limites et observables............................................................................................ 133

6.2.2.

Modification de la dispersion dyttrium observe par microsonde ...................... 133

6.2.3.

Caractrisation par EBSD ..................................................................................... 134

6.2.4.

Caractrisation par MET ....................................................................................... 136

6.2.5. Discussion et perspective autour du mcanisme de modification de la dispersion


doxydes dyttrium ..................................................................................................................... 137

6.3.
6.3.1.

Causes possibles dune inhomognit sur llectrode ......................................... 138

6.3.2.

Explication des effets des paramtres opratoires ............................................... 138

6.3.3.

Voie doptimisation ................................................................................................. 139

6.4.

-X-

Ejections de matire et mcanismes ........................................................... 138

Voie doptimisation hors des plans dexpriences ....................................... 140

6.4.1.

Optimisation des paramtres opratoires, comparaison lexistant ................. 140

6.4.2.

Optimisation de la gomtrie du chanfrein .......................................................... 142

6.4.3.

Optimisation du systme dlectrode .................................................................... 145

6.4.4.

Optimisation du cycle de courant.......................................................................... 146

6.4.5.

Conclusion .............................................................................................................. 148

6.5.

Application lalliage 9Cr-ODS. ................................................................. 148

6.5.1.

Macrographies des soudures ................................................................................. 149

6.5.2.

Modification de la rpartition des renforts........................................................... 150

6.5.3.

Ejection de matire ................................................................................................ 151

6.5.4.

Paramtres opratoires et point prfrentiel ....................................................... 151

6.5.5.

Discussion autour de leffet du matriau et de leffet des renforts ..................... 153

6.5.5.1.

Leffet des proprits matriaux ...................................................................... 153

6.5.5.2.

Leffet de la composition chimique ................................................................... 153

6.5.5.3.

Recristallisation, taille de grains et effet des renforts ................................... 154

6.5.6.

6.6.

Synthse sur le soudage de lalliage 9Cr-ODS ..................................................... 154

Conclusions.................................................................................................. 155

Conclusion gnrale ................................................................................................. 156


Annexes

159

Rfrences

183

- XI -

Abrviation et nomenclature

- XII -

Notation

Nom

Unit

Aff.

Affaissement : Dplacement des pices mesur t = 30 ms

Cp

Capacit calorifique massique

J.kg-1.K-1

Diamtre extrieur des pices

mm

ddpmors

Diffrence de potentielle entre les mors

Epaisseur de la gaine

mm

Module de Young

MPa

Eaff

Energie lectrique dissip entre t=0 ms et t=taff

Efin

Energie lectrique dissipe finale

Fs

Force de soudage (consigne)

Pente dcrouissage

MPa

Is

Intensit du courant de soudage (consigne)

kA

Longueur des pices

mm

Lb

Longueur de bouchon dpassant de llectrode

mm

Lc

Longueur du chanfrein sur le bouchon

mm

Lg

Longueur de gaine dpassant de llectrode

mm

mv

Masse volumique

kg.mm-3

Rinit

Rsistance lectrique entre les mors mesur t = 5 ms

mOhm

Rmors

Rsistance lectrique entre les mors

milliohm

taff

Temps pour lequel un dplacement de -0,02 mm est mesur

ms

Tctcinit-max

Temprature maximale des nuds au contact obtenue par


simulation numrique t = 5 ms

Tctcinit-min

Temprature minimale des nuds au contact obtenue par


simulation numrique t = 5 ms

Tctcinit-moy

Temprature moyenne des nuds au contact obtenue par


simulation numrique t = 5 ms

ts

Dure du passage du courant (consigne)

ms

Angle du chanfrein des pices

Coefficient de dilatation thermique moyen

K-1

Tctcinit

Diffrence entre Tctcinit-max et Tctcinit-min

Conductivit thermique

Wm-1K-1

Limite lastique

MPa

lec

Conductivit lectrique

S.mm-1

Abrviation

Nom

9Cr

Famille des alliages ferritique 9% massique de chrome

14Cr

Famille des alliages ferritique 14% massique de chrome

20Cr

Famille des alliages ferritique 20% massique de chrome

dpa

Dplacement par atomes

EBSD

Electron Back Scattering Diffraction

EDS

Energy-dispersive X-ray spectroscopy

ET

Electrothermique

FSW

Friction Stir Welding

MEB

Microscop(i)e lectronique balayage

MET

Microscop(i)e lectronique en transmission

ODS

Oxide Dispersion Strengthened

p-e

Contact Pice - Electrode

p-p

Contact Pice Pice

RCE

Rsistance de contact lectrique

RCT

Rsistance de contact thermique

REP

Racteur eau pressurise

RNR-Na

Racteur neutrons rapides caloporteur sodium

STEM

Scanning Transmission Electron Microscopy

TM

Thermomcanique

WDS

Wavelength dispersive X-ray spectroscopy

%m

Pourcentage massique

- XIII -

Introduction et contexte
En 2002, le Forum international Gnration IV a retenu six concepts de racteur [1].
Une des technologies tudies en France est la technologie des Racteurs Neutrons
Rapides avec caloporteur sodium (RNR-Na). Un design de cur innovant propose de
rduire la proportion de caloporteur par rapport au combustible afin damliorer la
comptitivit et la suret de ces racteurs [2]. De ce fait, la conception du cur pour ce
type de racteurs limite les dformations admissibles et les aciers de type "austnitique
avanc" pralablement utiliss sur ce concept de racteurs ne rpondent plus au cahier
des charges du fait de leur structure cubique faces centres sensible au gonflement
sous irradiation [3].
Les aciers ODS (Oxide Dispersion Strengthened) possdent une bonne tenue au fluage
thermique et au fluage sous irradiation et constituent donc une famille de matriaux
potentielle pour la ralisation du gainage combustible de ces racteurs. Leurs bonnes
proprits mcaniques haute temprature sont assures par une dispersion homogne
d'oxydes nanomtriques au sein du matriau.
Le gainage combustible dun RNR-Na est compos dun tube de plusieurs mtres
(appel gaine) dans lequel les pastilles de combustible sont empiles. Afin dassurer
ltanchit du gainage, la gaine est scelle ses deux extrmits par le soudage dun
bouchon. Dans le cas dun gainage combustible en acier ODS, les procds de soudage en
phase liquide peuvent provoquer une modification de la nanostructure qui engendrerait
un point faible au niveau de la soudure. De ce fait, les procds d'assemblage en phase
solide sont prconiss.
Le procd de soudage par rsistance en bout est un procd dassemblage en phase
solide dj utilis dans lindustrie nuclaire et qui a dj montr sa capacit raliser
des soudures sur alliages ODS. Cependant, ces soudures ont t principalement
caractrises mcaniquement [4]. Or, la comprhension de leurs caractristiques
mcaniques ncessite une comprhension approfondie des caractristiques
mtallurgiques. Une caractristique fondamentale est la dispersion des renforts qui
garantit les proprits mcaniques de lassemblage dans la dure haute temprature.
Ces caractristiques mtallurgiques aprs soudage sont issues des phnomnes
physiques (thermiques, mcaniques, mtallurgiques) intervenant en cours de procd.
Lobjectif de cette thse est donc ltude des phnomnes physiques en cours de
soudage et leurs corrlations avec les caractristiques mtallurgiques finales des
soudures. Une attention particulire est alors mise sur linfluence des paramtres
opratoires sur ces phnomnes afin dinfluencer les caractristiques de la soudure.
Ltude porte sur la soudabilit dacier ferritique ODS par le procd de soudage par
rsistance en bout appliqu au gainage combustible. Ltude de linfluence des
paramtres opratoires sur le soudage puis sur la soudure est ralise sur un alliage
ODS commercial 20 % massique en chrome (20Cr-ODS) dnomm PM2000. A fin de
comparaison, des soudures sont aussi ralises sur un alliage de composition chimique
proche mais non renforc par dispersion doxydes appel Kanthal APM.
Cependant, les alliages 20Cr-ODS ne font pas partie des candidats potentiels pour
la fabrication des gainages combustibles en alliage ODS. Actuellement deux familles
sont candidates : la famille des alliages 14Cr et la famille des alliages 9Cr mais ces deux
matriaux sont disponibles en trs faible quantit. Ltude de loptimisation des
paramtres opratoires sur le soudage et la soudure de lalliage 20Cr-ODS sera alors
transpose au cas du soudage dun alliage 9Cr-ODS.

- XIV -

Le premier chapitre de ce manuscrit permet dvoquer les connaissances de base


concernant les alliages ODS. Il sintresse dans un premier temps leurs structures et
notamment aux tudes concernant la stabilit de la dispersion des renforts suite des
sollicitations thermiques ou mcaniques. Les connaissances actuelles concernant le
soudage des alliages ODS et des gainages combustibles sont ensuite tudies. Enfin, les
tudes existantes concernant le soudage par rsistance des gainages combustible en
alliages ODS, cur de ce manuscrit, sont dtailles.
Le second chapitre dcrit les techniques exprimentales qui vont permettre de
caractriser le soudage et la soudure. Le soudage est caractris laide dune
installation de soudage exprimentale instrumente. Les soudures ralises avec cette
installation sont caractrises par microscopie (optique et lectronique) diffrentes
chelles ainsi que par diffraction des lectrons rtrodiffuss et par microsonde de
Castaing. La mthode des plans dexpriences, mthode utilise dans ltude dinfluence
des paramtres opratoires sur le soudage et la soudure, est enfin brivement dcrite.
Afin de complter les mesures exprimentales dans la caractrisation du soudage, une
simulation numrique par lment fini est dveloppe et dcrite dans le chapitre 3. En se
basant sur les modles de soudage par rsistance existant, les hypothses du modle
sont tout dabord dcrites. Dans un second temps, diffrentes comparaisons des essais
exprimentaux sont raliss et les hypothses du modle sont alors discutes.
Linfluence des paramtres opratoires sur le soudage est alors prsente dans le
chapitre 4. Dans un premier temps, les phnomnes physiques principaux observs en
cours de soudage sont identifis. Dans un second temps, linfluence des paramtres
opratoires sur ces diffrents phnomnes est tablie laide des mesures en cours de
soudage et de la simulation numrique.
Dans le chapitre 5, leffet des paramtres opratoires sur la soudure est tudi. Les
caractristiques typiques dune soudure sont tablies puis linfluence des paramtres
opratoires sur ces caractristiques est tudie.
Enfin, le chapitre 6 est consacr la discussion et aux perspectives. Le mcanisme de
formation de la soudure est alors voqu ainsi que le mcanisme de modification de la
structure des renforts. Des voies doptimisation sont alors proposes. Cette tude est
enfin transpose aux alliages 9Cr-ODS et les diffrences de comportement entre les
diffrents matriaux sont alors discutes.

- XV -

Chapitre 1

Etude bibliographique

Les alliages ODS (Oxide Dispersion Strengthened) sont des matriaux rcents
(premiers alliages ODS en 1946). Les tudes sur ces matriaux sont donc peu
nombreuses et encore plus restreintes en ce qui concerne les consquences
mtallurgiques de ltape dassemblage. Les progrs dans les techniques dobservation de
ces dernires dcennies ont permis dinvestiguer ces matriaux diffrentes chelles et
ont aid une meilleure comprhension des mcanismes de renforcement ainsi que leur
optimisation.
Dans ce chapitre, nous nous intresserons dans un premier temps aux connaissances
actuelles sur ces alliages en focalisant sur leurs structures mtallurgiques et les
modifications possibles de celles-ci lors de ltape dassemblage. Nous nous focaliserons
ensuite sur le procd de soudage par rsistance, procd en phase solide appliqu dans
le cas de lassemblage des gaines combustibles. Enfin nous feront une valuation des
tudes dj ralises concernant le soudage par rsistance de gainages combustibles en
alliage ODS afin didentifier les problmatiques actuelles.

1.1. Les alliages ODS


1.1.1.

Proprits gnrales

Les alliages ODS dsignent la famille des matriaux possdant des particules
doxydes nanomtriques uniformment rparties dans leur matrice mtallique. Ces
nano-particules confrent ces alliages des proprits thermomcaniques et
mtallurgiques spcifiques.
Les alliages ODS sont des matriaux utiliss dans des applications mettant en jeu des
expositions prolonges dans des environnements haute temprature. On trouve
principalement ces matriaux dans le secteur aronautique [5] et dans le secteur de
lnergie nuclaire civile [6].

Etude bibliographique

-1-

La comparaison des proprits de fluage dun alliage ODS (ODS-EUROFER) avec un


alliage de matrice identique mais non renforc par dispersion doxydes (EUROFER) est
prsente sur la Figure 1.1.

Figure 1.1 : Comparaison des proprits de fluage pour un alliage ODS (ODSEUROFER) et non ODS (EUROFER) [7]

On observe que lalliage ODS prsente un temps la rupture plus long que le
matriau analogue non renforc pour un mme niveau de contrainte.
De manire gnrale, on constate quun alliage ODS, compar un alliage analogue
non renforc, possde une limite lastique plus leve et est moins ductile [8]. Il prsente
une vitesse de fluage thermique plus faible et un temps la rupture plus long [9].

1.1.2.

Historique

Le dveloppement des alliages ODS dcoule des tudes ralises sur le tungstne
ductile par Fink et Coolidge de General Electric Laboratories en 1910 pour une
application sur les filaments dampoules [10]. Jeffries explique en 1918 les proprits de
ce matriau par un phnomne influenant la croissance des grains [11]. En 1930,
Smith propose une mthode dlaboration de ces matriaux par oxydation interne [12].
En 1946, les premiers alliages daluminium ODS sont fabriqus par SAP (Sintered
Aluminium Product), nom commercial dpos par Aluminum Industrie AG [13]. En 1966,
la technique de mcanosynthse (Mechanical Alloying) est dveloppe par Benjamin et
ses associs du centre de recherche Inco Paul Dyer Merica [14]. Cette technique est dans
un premier temps utilise pour fabriquer des alliages ODS base nickel puis tendue
des alliages ODS base fer.
Depuis, la mcanosynthse, qui consiste au co-broyage de poudres pr-allies et
doxydes, est la mthode de rfrence pour lobtention des poudres qui sont ensuite
consolides et mises en forme par diffrentes mthodes (extrusion chaud, compression
isostatique chaud, ) afin dobtenir lalliage ODS. Cependant, dans le cadre dtudes
spcifiques, des matriaux modles peuvent tre raliss par dautres mthodes comme
loxydation interne ou la PVD (Physical Vapor Deposition) [15, 16].
Un grand nombre dalliages peuvent tre renforcs par dispersion doxydes. Les
renforts les plus couramment utiliss sont loxyde dyttrium et loxyde de titane. Le
Tableau 1.1 prsente les compositions chimiques dalliages ODS commercialiss.

-2-

Matriau

Base

Cr

Al

Ti

MA 956

Fe

20

4.5

0.5

0.5

MA 957

Fe

14

0.25

ODS Eurofer 97

Fe

PM 2000

Fe

20

DT

Fe

13

5.5

0.5

Y2O3

Ti2O3

Autre

Fabricant
INCO

0.3Mo

INCO

0.25

FZK/Plansee

0.5

Plansee

2.9

DY

Fe

13

2.2

0.5

MA 754

Ni

20

0.3

0.5

0.6

MA 6000

Ni

15

4.5

2.5

1.1

1.8

1.5Mo

Dour Metal

0.9

1.5Mo

Dour Metal
INCO

Mo/W//Zr/Ta

INCO

Tableau 1.1 : Exemples de composition dalliages ODS [17-19] commercialiss

1.1.3.

Mthodes de fabrication

On sintresse ici la mthode de fabrication de rfrence. Elle se droule en deux


tapes principales : obtention dune poudre de lalliage puis consolidation. Ces tapes
sont schmatises sur la Figure 1.2 dans le cas dune tape de mcanosynthse laide
dun broyeur plantaire suivie dune tape de filage chaud.

Figure 1.2 : Etapes dlaboration dun alliage ODS par mcanosynthse suivi dun
filage chaud [20]

Lors de ltape de mcanosynthse, les poudres constituant la matrice mtallique et


les poudres doxydes sont introduites dans un attriteur (ou broyeur). Cette tape est
aussi appele ltape de co-broyage. Durant cette tape, les grains de poudres subissent
des collisions. Une comptition entre soudage froid et concassage permet une
incorporation de loxyde dans les grains de poudres pr-allie tout en diminuant la taille
des oxydes et des poudres [18]. La taille des poudres aprs broyage varie de la dizaine
la centaine de micromtres [21, 22]. Une image des poudres montrant leur taille et leur
morphologie est prsente sur la Figure 1.3.

Figure 1.3 : Image de poudre broye


(composition : Fe 18Cr-1W-0.3Ti-0.3Y2O3 (%m)) [23]

Etude bibliographique

-3-

Aprs le co-broyage, les grains de poudre sont constitus de la matrice cristallise et


damas doxydes amorphes. Ces poudres sont fortement crouies et possdent une densit
de dislocation leve [24]. La recristallisation des oxydes a lieu lors de ltape de
chauffage de la poudre avant mise en forme [20].
La poudre est enfin consolide afin dobtenir une prforme du matriau densifi. Deux
techniques sont principalement utilises : le filage chaud et la compression isostatique
chaud [25].
Dans des conditions dlaboration adaptes, le matriau final obtenu possde une
compacit suprieure 99 % [8, 26]. Lobjectif de cette mthode dlaboration est
lobtention dune dispersion homogne doxydes de taille nanomtrique dans la matrice.

1.1.4.

Microstructure des alliages ODS

Du fait du procd dlaboration, les alliages ODS prsentent, aprs consolidation,


une taille de grains trs fine allant dune taille submicronique une taille de lordre de
quelques micromtres. Cependant, aprs un traitement thermique de recristallisation, il
peut apparatre une structure grains grossiers allant de lordre de plusieurs centaines
de millimtres jusquau centimtre [18]. La Figure 1.4 prsente la microstructure, avant
et aprs recristallisation, dun barreau de PM2000 compact par extrusion a chaud.
a

Sens longitudinal

Sens
longitudinal

Sens transverse

Figure 1.4 : Barreau extrud de lalliage ODS PM2000 avant (a) et aprs (b)
recristallisation 1250 C pendant 1 h [27]

On observe sur le bord du barreau recristallis une taille de grains plus faible du fait
dune densit de dislocation plus importante introduite lors de lextrusion. En fonction de
lapplication souhaite, la structure en grains grossiers peut tre recherche pour sa
tenue accrue en fluage thermique haute temprature comme dans le cas dchangeurs
de vapeur de centrale thermique [28].
1.1.4.1.

Structure des renforts

Dans les alliages ODS, la rpartition des oxydes est souhaite homogne. Cependant,
des variations de densit et de taille des prcipits sont prsentes au sein du matriau et
peuvent atteindre un facteur 3 dun grain un autre [29].
La rpartition en taille des oxydes varie en moyenne et en dispersion selon les
alliages. Le Tableau 1.2 rfrence la taille moyenne des oxydes et leur densit en nombre
(nombre de particules dans un volume donn) pour diffrents alliages ODS base fer.

-4-

Matriau (composition)

%massique
doxyde

Taille
moyenne

Densit en
nombre

Rfrence

12Y1 (Fe12Cr0,25Y2O3)

0,25 %

1040 nm

1020-1021 m-3

[9]

12YWT (Fe12Cr2,5W0,4Ti0,25Y2O3)

0,25 %

35 nm

23

1,5.10 m
20

-3

[9]

-3

[18]

MA957 (Fe-14Cr-1Ti-0,3Mo-0,25Y2O3)

0,25 %

11,7 nm

8.10 m

MA956 (Fe-20Cr-4,5Al-0,5Ti-0,5Y2O3)

0,5 %

11,4 nm

1.1022 m-3

[18]

28 nm

20

[30]

PM2000 KKL6 (Fe-20Cr-5,5Al-0,5Ti-0,5Y2O3)

0,5 %

5.10 .m

-3

Tableau 1.2 : Taille et densit en nombre des renforts dans des alliages ODS de
diffrentes compositions

La taille moyenne des oxydes varie donc fortement dun alliage un autre. Leur
cohrence avec la matrice dpend de la taille et de la nature des oxydes [29, 31].
La Figure 1.5 prsente la structure de lalliage MA956 observe par Microscopie
Electronique Transmission (MET) aprs rpliques extractives.

Figure 1.5 : Observation des renforts au MET sur MA956 [32]

La Figure 1.5 fait apparatre des renforts de tailles diffrentes au sein dun mme
matriau. Les diffrences de tailles des oxydes peuvent tmoigner dune diffrence de
composition chimique [33]. Au cours de llaboration, la composition des oxydes peut se
modifier, notamment pour les oxydes dyttrium, en salliant avec le titane ou laluminium
prsent dans la poudre pr-allie [34].
1.1.4.2.

Mcanismes de renforcement

Les mcanismes de renforcement dus laddition des oxydes nanomtriques ont fait
lobjet de plusieurs tudes [16, 17, 35-37]. Le mcanisme de renforcement dpend de la
temprature. Son identification est complexe du fait que ces alliages prsentent aussi
des mcanismes de durcissement par rduction de la taille des grains (mcanisme de
Hall et Petch) [16] ou de nature chimique (transformation de phase, modification de la
taille et de la distribution des oxydes) [36].
A basse temprature (en dessous de 500 C [17] 750 C [37] selon les matriaux), le
renforcement li laddition des particules doxydes est principalement expliqu par le
mcanisme dOrowan. Ce renforcement est alors inversement proportionnel la distance
moyenne entre obstacles (particules doxydes).
A plus haute temprature, le modle dOrowan tend surestimer la limite lastique.
Un exemple de comparaison entre le calcul de la limite lastique en prenant en compte
un mcanisme dOrowan et des rsultats exprimentaux est prsent sur la Figure 1.6.

Etude bibliographique

-5-

Figure 1.6 : Comparaison de la limite lastique mesure et calcule en prenant en


compte le mcanisme dOrowan (Or), le durcissement de BaileyHirsch (BH) ainsi
que le modle de ArztRslerWilkinson (p) [38]

Le mcanisme dOrowan nexplique plus correctement le mcanisme de renforcement


haute temprature. Un mcanisme combin dancrage des dislocations et de
franchissement par monte des dislocations, appel aussi mcanisme de Srolovitz, peut
expliquer le renforcement observ sur les alliages ODS haute temprature comme
propos dans [37, 39]. La modlisation de ce phnomne est alors ralise par une loi
dOrowan corrige par la notion de contrainte seuil . Cependant, il est alors ncessaire
de prendre en compte le fait que seule une partie des oxydes ralise effectivement cet
ancrage. On retrouve alors la dpendance du renforcement avec linverse de la distance
entre obstacles.

1.1.5.

Synthse

Les alliages ODS sont fabriqus par mcanosynthse afin de raliser une dispersion
homogne doxydes nanomtriques au sein de la matrice. Cette rpartition est garante
des proprits mcaniques du matriau notamment haute temprature.
La densit en nombre et la taille des renforts sont des paramtres importants du
mcanisme de renforcement par dispersion doxydes. Une modification de ces paramtres
peut donc engendrer une modification locale des proprits mcaniques de lalliage ODS.

1.2. Stabilit des oxydes nanomtriques


Dans ce paragraphe, nous nous intressons uniquement aux alliages ODS base fer.

1.2.1.

Effet de la temprature

Nous nous intressons ici la stabilit des oxydes sous leffet de la temprature. Les
alliages ODS peuvent tre soumis leffet de la temprature ds ltape de consolidation
mais aussi aprs compaction lors de traitements thermiques par exemple.
La Figure 1.7 montre leffet de la temprature lors de ltape de consolidation (par
filage chaud dans cet exemple) dun alliage ODS sur la taille de grains, la taille des
oxydes et leur densit en nombre [23].

-6-

Figure 1.7 : Influence de la temprature de filage (et de prchauffage) sur la structure


dun alliage ODS (Fe-18Cr-1W-0,3Ti-0,3Y2O3) [23]

Aprs compaction et mise en forme, les traitements thermiques ont aussi une
influence sur la structure des renforts. Le Tableau 1.3 montre en exemple des donnes
sur lvolution de la taille et de la densit en nombre des renforts en fonction de
diffrents traitements thermiques.
Matriau
(composition)

Etat initial

Temprature

Temps

Taille moyenne
des prcipits

Densit en
nombre

Rfrence

MA957
(Fe14Cr,0.9Ti, 0.3Mo,
0.25Y2O3 )

Extrud
1100C

0
900
950
1000

0
3000 h
3000 h
3000 h

2,1 nm
2,2 nm
2,6 nm
3,1 nm

3,9.1023 m-3
5.1023 m-3
1,6.1023 m-3
1,4.1023 m-3

[40]

MA957
(Fe-14Cr-1Ti-0.3Mo0.25Y2O3)

Extrud
1100C puis
lamin a
1100C

0
1225
1350

0
1h
1h

11,7 nm
25,6 nm
33,6 nm

8.1020 m-3

14YWT
(Fe14Cr3W0.4Ti
0.35Y2O3)

Extrud
850C

0
1000

0
1h

1 nm
1 nm

4.1023 m-3
1.1023 m-3

MA956
(Fe-20Cr-4.5Al-0.5Ti0.5Y2O3)

Extrud
1100C puis
lamin a
1100C

0
950
1470

0
1h
1h

11,4 nm
16,5 nm
34,1 nm

10.1021 m-3

PM2010
(Fe-20Cr-5.5Al-0.5Ti-1Y2O3)

Barre
recristallise

0
1200
1300
1350
1350

0
110 h
110 h
110 h
300 h

15 nm
19 nm
26 nm
31 nm
45 nm

[18]

[41]

[18]

[42]

Tableau 1.3 : Evolution de la taille et de la densit en nombre des renforts en fonction


de diffrents traitements thermiques sur des aciers ODS

Daprs ces donnes, on observe que laugmentation de la taille des oxydes dpend de
la temprature atteinte, du temps dexposition ces tempratures, ainsi que de ltat
initial du matriau. Daprs ce tableau, on observe que plus la taille initiale des oxydes
est importante plus laugmentation de taille est importante. Des tempratures
suprieures 1000 C entrainent un accroissement notable de la taille des oxydes.

1.2.2.

Effet dune modification de la microstructure

Le diagramme dquilibre fer chrome est prsent sur la Figure 1.8.

Etude bibliographique

-7-

Figure 1.8 : Diagramme fer-chrome [43]

Pour les alliages dont la teneur en chrome quivalent est infrieure 11,5% en masse,
la transformation de phase ferrite (structure cubique centre) austnite (structure
cubique faces centres) entrane une modification de la microstructure.
Pour les alliages plus haute teneur en chrome, il ny a pas de transformation
martensitique possible. Cependant, dans les deux cas, une modification de la
microstructure peut intervenir lors dune tape de recristallisation.
1.2.2.1.

Recristallisation

La recristallisation dsigne une rorganisation de la structure cristalline sous leffet


de la temprature et de ltat dcrouissage de la matrice du matriau [44]. On distingue
plusieurs types de recristallisations :

La recristallisation primaire consiste en une tape de germination puis une


tape de croissance normale des grains aux dpens de la matrice crouie ;
La recristallisation anormale ou secondaire consiste en une augmentation de la
taille des grains aux dpens de grains dj recristalliss (phnomne de
coalescence).

La taille de grains obtenue aprs recristallisation ainsi que le passage dun


mcanisme de restauration celui de recristallisation dpend de la quantit de
dislocations introduites dans le matriau par dformation (une quantit minimale ou
seuil est ncessaire) ainsi que de la temprature et de la dure du traitement thermique.
Plus un matriau est croui plus le nombre de germes, prmices de nouveaux grains, est
important entranant des grains plus nombreux et plus petits aprs la recristallisation
primaire. Plus la temprature est leve ou la dure de traitement thermique est grande
plus les grains sont de tailles importantes (croissance puis coalescence).
Lorsque la vitesse de dformation et la temprature sont leves, comme lors dun
procd de mise en forme chaud, la recristallisation peut intervenir en cours de
dformation. On parle alors de recristallisation dynamique.
La recristallisation saccompagne dun mouvement des joints de grains au travers du
matriau qui est gn par les renforts dans le cas des alliages ODS. On observe alors des
tempratures de recristallisation plus importantes que pour un alliage analogue non
ODS [24]. La recristallisation dun alliage ODS est plus difficile contrler du fait des

-8-

tempratures leves ncessaires qui entranent un passage rapide vers un stade de


recristallisation secondaire entrainant une structure trs gros grains [18, 27, 45-47].
1.2.2.2.

Modifications des renforts lies une transformation de la microstructure

Une recristallisation saccompagne dun dplacement des joints de grains ainsi que
dune modification de lorientation cristallographique des grains. Une transformation de
phase entrane une modification de la structure et de lorientation des grains.
Yamamoto [48] observe une augmentation de la taille des renforts lors du passage de
la ferrite la martensite pour un acier ODS 9 % de chrome. Cette augmentation de la
taille nest pas observe dans la ferrite rsiduelle.
Cette observation est mise en relation avec les rsultats de Yazawa [49] qui observe
un augmentation de la taille de carbures de vanadium nanomtriques associe une
perte de cohrence avec la matrice lors de la recristallisation de ce matriau. Yazawa
indique dans ses conclusions que laugmentation de la taille des carbures peut tre lie
la fois aux changements dans les nergies de surface accroissant la force motrice de
croissance des prcipits et aussi la diffusion assiste par le dplacement des joints de
grains lors de la recristallisation.
Zhang [50] propose un mcanisme dinteraction entre les boucles de dislocations et les
oxydes nanomtriques. Dans ce mcanisme, les boucles se forment par le mcanisme de
Franck et Read autour des particules de tailles importantes (oxyde de titane et
daluminium) et gnrent une force attractive sur les petites particules doxydes (oxyde
dyttrium) qui se regroupent alors autour des grosses. Ce mcanisme est schmatis sur
la Figure 1.9.

Figure 1.9 : Mcanisme de grossissement des renforts propos par Zhang [50]

1.2.3.

Synthse

La dispersion doxydes des alliages ODS, garante des proprits mcaniques haute
temprature, peut tre modifie sous leffet de sollicitations thermiques et mcaniques.
Afin de conserver les proprits mcaniques des alliages ODS, il est ncessaire
dviter de modifier leur microstructure au cours des tapes de fabrication et
dassemblage. Ltape de soudage doit donc tre optimise en ce sens.

1.3. Lassemblage des alliages ODS


Des synthses bibliographiques ont t ralises sur le soudage des alliages ODS [4,
19, 51, 52]. Les conclusions principales de ces tudes sont prsentes dans les
paragraphes suivants.

Etude bibliographique

-9-

1.3.1.

Procd de soudage par fusion

Les procds de soudage par fusion peuvent entraner sur les alliages ODS une perte
de proprits mcaniques haute temprature du fait dun regroupement des oxydes, de
leur grossissement ou de leur sgrgation lie a un phnomne de drainage [51] et donc
finalement de la diminution localise de leur densit en nombre [53].
Une perte de proprits mcaniques peut aussi survenir lorsque les structures de
solidification ne correspondent pas lorientation de grains souhaite pour maximiser la
rsistance dans la direction de sollicitation [54].
Les procds haute densit dnergie comme le faisceau dlectrons et le laser
peuvent tre utiliss pour crer une zone fondue de taille faible avec des cintiques
rapides limitant ainsi la modification de microstructure. Des recuits aprs soudage au
dessus de la temprature de recristallisation peuvent amliorer la tenue mcanique des
joints souds par ces mthodes. Cependant les proprits mcaniques restent infrieures
celle du mtal de base.
Dans le cadre de fabrication de gainage pour des essais dirradiation dans BOR-60
(RNR-Na exprimental russe), une collaboration entre JNC et Russian RIAR [55]
permis de raliser des soudages par TIG du bouchon infrieur en alliage ferritiquemartensitique non ODS (05Cr12Ni2Mo) sur des gaines ODS ferritique ou martensitique.
Un exemple de morphologie de cette soudure sur une gaine 9Cr martensitique ODS
(Mm13) est prsent sur la Figure 1.10.

Figure 1.10 : Microstructure dune soudure TIG entre une gaine 9Cr ODS et un
bouchon infrieur non ODS [55]

Les caractristiques de la soudure (fissure, pores, inclusion ) ne dpassent pas la


limite autorise pour les irradiations BOR-60 (ces spcifications ne sont pas
renseignes). Les tests de tractions 20 C et 400 C ont cependant montr des ruptures
ct gaine, proche du joint soud. Les auteurs mettent en cause une disparition des
particules doxydes. Cependant, les tests dclatement ont montr des ruptures dans la
gaine et le joint soud conserve son intgrit. On notera que deux autres tudes [56, 57]
ont montr la prsence importante de porosits dans des soudures ralises par des
procds de fusion comme montr sur la Figure 1.11. Selon Inoue et al. [57], au dessus de
1200 C, des bulles dargon peuvent se former aux joints de grains. Cependant, il nest
pas possible de savoir dans la publication, si largon provient du gaz de protection de larc
ou de gaz initialement prsents dans le matriau.

- 10 -

Figure 1.11 : Coupe macrographie de deux soudures ralises par procd de soudage
par fusion ; gauche : Soudage par laser [57] ; Droite : Soudage TIG [56]

Dans lensemble, les procds par fusion diminuent les proprits mcaniques haute
temprature et les procds en phase solide sont donc prconiss.

1.3.2.

Procd de soudage en phase solide

Les procds de soudage en phase solide sont donc prconiss du fait de la possibilit
dune faible modification de la microstructure et de la structure des renforts. Diffrentes
techniques ont t envisages pour le soudage en phase solide des aciers ODS.
Loptimisation de ces techniques dpend de lapplication et de la gomtrie souder [4].
Le Tableau 1.4 prsente les principaux procds de soudage en phase solide appliqus
aux alliages ODS. Il prsente les caractrisations mcaniques et les observations
microstructurales associes. Ce tableau est ensuite dtaill dans les paragraphes
suivants. Le soudage par rsistance en bout, objet de ce travail, sera prsent au
paragraphe 1.5.3.

Etude bibliographique

- 11 -

Procd

Soudage
par
tincelage

Friction
inertielle

Soudage
diffusion

Soudage
par
impulsion
magntique

Friction
malaxage
(Friction
Stir
Welding)

Gomtrie

Non
prcise

Cylindrique

Varie

Cylindrique

Plaque

Matriaux

Caractrisation

Conclusions

Rfrences

Observations
mtallurgiques

Joints souds sans dfaut


Modification de lorientation des grains
Modification de la taille de grains

[4]

Traction
982 C

Rupture dans la zone o lorientation des


grains est la plus modifie

Observations
mtallurgiques

3 zones caractristiques : (du joint soud vers


le matriau de base)
A : Grains quiaxes recristalliss
dynamiquement;
B : Petits grains (plus petit que A) recristalliss
dynamiquement;
C : Grains allongs (matriau de base)
dsorients.

[4, 19, 58,


59]

Caractrisation
des renforts de
grande taille
(>100nm)

Modification de la taille, de la forme et de la


composition dans les zones A, B et C ;
Agglomration des petites particules autour
des plus grosses
Modification plus importante dans les zones
les plus dformes du fait dagglomration
aide par des phnomnes lis aux
dformations plastiques

[58]

Traction 20 C
et 650 C

Rupture hors de la zone soude des


niveaux proches du matriau de base

[58]

Fluage 650 C

Rupture dans la rgion B ou dans la rgion C


(pour des soudures ralises avec une force
plus importante) du fait dune modifications de
lorientation des grains et/ou de la dispersion
doxydes

[58]

Observations
mtallurgiques

Prsence dune zone petits grains


recristalliss linterface
Possibilit dobtenir une recristallisation
secondaire travers le joint soud pour des
dformations faibles
Observation de porosits

[4, 19]

Caractristiques
mcaniques
20C

Rsultats varis en fonction de la


configuration
Possible rupture au niveau de linterface
soud en cisaillement

[4]

Traction
750 C

Reproductibilit difficile
Rsistance pouvant dpasser celle du
matriau non soud

[60]

Observations
mtallurgiques

Formation de la structure caractristique en


vagues
Soudage possible avec une nergie plus
leve quun acier analogue non ODS
Fissure dans lacier HT9 (non ODS)
Pas de prcision sur la microstructure

[4]

Observations
mtallurgiques

Recristallisation dynamique dans la zone


affecte thermomcaniquement
Formation de grains quiaxes de tailles
suprieures aux grains du matriau de base
non recristalliss mais de tailles infrieures
aux grains recristalliss aprs recristallisation
secondaire

[4, 19, 28]

Caractrisation
des renforts

Modification possible de la taille, de la forme


et de la composition des oxydes dans la zone
recristallise

[4, 19, 6163]

Caractristiques
mcaniques
20C

Diminution de la duret dans la zone affecte


Pas de caractrisation haute temprature ou
en dure de vie

[4, 62]

MA956

MA956

MA956
MA957
PM2000

MA956
MA957
sur HT9

MA956
MA957
PM2000
EUROFER
ODS

Tableau 1.4 : Caractristiques principales de soudures ralises sur des alliages ODS
par diffrents procds de soudage en phase solide

- 12 -

1.3.2.1.

Soudage par tincelage [4]

Deux macrographies de soudures ralises en soudage par tincelage sur MA956 sont
prsentes sur la Figure 1.12.

Figure 1.12 : Soudure sur MA956 ralise par tincelage. a : Avant optimisation du
procd, b : aprs optimisation du procd [4] (chelle non communique)

Aprs optimisation, le joint soud ne prsente pas de dfaut de compacit daprs les
auteurs. Cependant, on observe que lorientation des grains est fortement modifie et
quune zone fondue peut apparatre linterface lorsque le procd nest pas optimis.
Des ruptures en traction 982 C dans la zone o lorientation des grains est la plus
modifie ont t observes [4].
1.3.2.2.

Soudage par friction inertielle [58]

La macrographie dune soudure ralise en soudage par friction inertielle sur MA956
est prsente sur la Figure 1.13.
A

Matriau de base

Figure 1.13 : Soudures sur MA956 ralise par friction inertielle [58]

En partant de linterface, on observe trois zones possdant des microstructures


diffrentes avant de retrouver le matriau de base. Au niveau de linterface et stendant
sur 100 m, on observe une zone A contenant des petits grains quiaxes recristalliss
dynamiquement puis ayant grossi sous leffet de la temprature. Dans la zone B situe
sur une centaine de micron aprs la zone A, on observe nouveau des petits grains
recristalliss dynamiquement mais de taille infrieure du fait des tempratures plus
faibles. Enfin la zone C stendant sur plus dun millimtre et prsente la structure du
matriau de base simplement dforme plastiquement par la force applique. Dans les
zones A, B et C dformes plastiquement, une modification de la taille, de la forme et de
la composition des oxydes t observe.
Etude bibliographique

- 13 -

Les essais de traction 20 C montrent une tenue mcanique proche de celle du


matriau de base et des ruptures localises hors de linterface soude. Cependant les
essais en fluage 650 C montrent une tenue des pices soudes bien infrieure celle
du matriau ltat de rception. Pour les soudures ralises sous faible pression
(50 MPa), les ruptures apparaissent dans lune des trois rgions A, B ou C. Pour les
soudures ralises sous forte pression (150 MPa), les ruptures apparaissent dans la
rgion C possiblement du fait que certains grains sont aligns 45 de la direction de
sollicitation et sont donc aligns avec la contrainte de cisaillement maximale.
1.3.2.3.

Soudage par friction malaxage [63]

La macrographie dune soudure ralise en soudage par friction malaxage (FSW) sur
PM2000 est prsente sur la Figure 1.14.

Figure 1.14 : Soudure sur PM2000 ralise par friction malaxage (suivi dune
recristallisation secondaire) [63]

Le procd de FSW a engendr une recristallisation de la zone affecte par le procd.


La taille des grains varie dans cette zone en fonction du taux dcrouissage amen par
loutil. Au cours du procd mais aussi au cours du traitement thermique ultrieur, la
composition chimique des oxydes peut tre modifie.
1.3.2.4.

Soudage par impulsion magntique [4]

Deux macrographies de soudures ralises en soudage par impulsion magntique sur


MA956 et MA957 sont prsentes sur la Figure 1.15.

Figure 1.15 : Soudure sur MA 956 (gauche) et MA 957 (droite) ralises par
impulsion magntique [4] (chelle non communique)

- 14 -

On observe les vagues caractristiques pour les soudures ralises par impulsion
magntique. Aucune information concernant lvolution des microstructures ou des
oxydes na t trouve.
1.3.2.5.

Soudage par diffusion [60]

Les auteurs rapportent lobservation dune zone recristallise sous forme de petits
grains aligns le long de linterface soude. Aprs un traitement thermique, il est
possible dobtenir une recristallisation travers linterface sous condition que le soudage
ait t ralis avec une force faible. Cependant, des porosits de quelques microns
peuvent apparatre linterface. Des essais de tractions 750 C ont montr la
possibilit de raliser des soudures ayant une tenue mcanique haute temprature
suprieure celle du mtal de base.

1.3.3.

Synthse

Les diffrents procds de soudage mettent en jeu des dformations et/ou des
tempratures qui entranent une modification de la microstructure de base soit par
dformation des grains, soit par recristallisation dynamique. Des modifications de la
structure des renforts sont alors observes dans les zones les plus dformes et dans les
zone recristallises (FSW et Friction rotative) ce qui est cohrent avec les phnomnes
observs lors de la recristallisation dcrits dans le paragraphe 1.2.2. Limpact de ces
modifications sur la tenue mcanique des assemblages souds peut tre ngligeable sur
des essais de type traction froid mais peut avoir un impact sur les essais raliss
haute temprature [58].
Les procds de soudages en phase solide engendrent des sollicitations thermiques et
mcaniques pouvant causer des phnomnes de recristallisation dynamique. Ces
phnomnes peuvent modifier localement la dispersion doxydes nanomtriques et
dgrader les proprits mcaniques de lassemblage.

1.4. Soudage des gainages combustibles


Un gainage combustible dun RNR-Na est form dun tube dune paisseur de 0,5 mm
environ et de plusieurs mtres de longueur ferm aux deux extrmits par un bouchon.
Ce bouchon doit assurer ltanchit. Un schma dun gainage combustible est prsent
Figure 1.16.

Figure 1.16 : Schma dun gainage combustible pour RNR-Na [3]

En condition normale, le gainage est soumis des contraintes thermiques


(temprature de fonctionnement prvue pour les RNR-Na de 550 C), mcaniques
(augmentation de la pression interne de la gaine avec le temps, pression finale prvue de
100 MPa) et neutroniques (dose prvue suprieure 150 dpa). Le soudage du bouchon sur
la gaine doit donc viter toute altration des proprits du matriau.
Etude bibliographique

- 15 -

1.4.1.

Le contexte du soudage des gainages combustibles en France

En France, entre 1973 et 1986, le soudage par procd TIG etait le procd de
rfrence pour les nuances utilises dans les RNR-Na durant cette priode (alliage 316
puis 316 Ti en 1985 puis 15-15 Ti en 1986) [64]. Cependant des procds de soudage
alternatifs (brasage, soudage par laser, soudage par rsistance, soudage par friction
inertielle, soudage par faisceau dlectrons, soudage par impulsion magntique) sont
tudis notamment pour les alliages jugs insoudables par TIG du fait de lajout de
phosphore comme le 316 Ti dops au phosphore. Cependant en 1994, aucun de ces
procds ntait entr en vigueur du fait que la nouvelle nuance AIM1 (15-15 Ti
optimis) ne posait pas de difficult particulire de soudage par TIG [64].
Concernant les racteurs eau pressurise (alliage Zircaloy), le procd de rfrence
utilis jusque dans les annes 90 a t le soudage TIG. Ce procd a t remplac par le
procd laser dans les annes 90 pour des questions de production et dautomatisation
[65]. Jusquen 2007, le soudage est ralis par laser pour le bouchon et par TIG pour le
queusot (ncessaire pour la mise en pression du gainage avant mise en place dans le
cur). Suite lapparition de fuites sur lalliage M5, le procd de soudage par rsistance
remplace le procd de soudage par laser [66].

1.4.2.

Le soudage par rsistance des gainages combustibles [67]

Compte tenu de la forte concurrence dans le domaine, peu dinformations concernant


les dtails des procds industriels utiliss par les diffrents fabricants ont t trouves.
Le soudage par rsistance des gainages combustibles en alliage de zirconium donne lieu
a un retour dexprience important du fait de son utilisation depuis les annes 70 en
Russie. Ce procd a aussi t largement utilis pour les gainages des racteurs
canadiens de type CANDU. Depuis 2007, ce procd est utilis pour la fabrication des
gainages pour les REP en France.
La Figure 1.18 montre le schma dune installation de soudage par rsistance ainsi
quune soudure ralise pour des gainages en alliage de zirconium.

Figure 1.17 : a. Schma dun appareil de soudage par rsistance pour gainages
combustibles. b. Soudure ralise par soudage par rsistance sur des gainages en
zirconium (nuances et chelle non communiques)

On observe que linstallation de soudage propose permet de raliser la soudure tout


en maintenant la tolrance sur la taille du bourrelet extrieur et vite ainsi de le
supprimer mcaniquement lors dune opration ultrieure. On parle alors de USW
(Upset Shape Welding). On observe sur la soudure une zone fortement dforme
compose de petits grains, tmoins dune recristallisation dynamique.
Les soudures ralises par ce procd ont pour caractristiques :

- 16 -

peu ou pas de zone fondue ;

la prsence de zones de petits grains proches de linterface obtenues par


recristallisation dynamique;
une faible extension de la zone affecte thermiquement ;
peu ou pas de contamination ;
un contrle des soudures laide de mesures en ligne ;
des contrles non destructifs difficiles mettre en place ;
lnfluence importante de la propret des pices souder ainsi que la prcision
de leur usinage.

Le soudage par rsistance permet de plus lconomie de la soudure du queusot


puisque la mise en pression de la gaine peut tre ralise en mme temps que lopration
de soudage.
Il est cependant important de rappeler que le cahier des charges pour le soudage des
alliages ODS est plus restrictif que celui pour les alliages de zirconium qui peuvent
endurer plus facilement un passage local en phase liquide. Par exemple, la
recristallisation dynamique apparaissant en cours de soudage par rsistance des alliages
de zirconium et liste dans les lments bnfiques du procd peut tre dommageable
pour les alliages ODS comme indiqu dans le paragraphe 1.2.2.

1.4.3.

Le soudage des gainages combustibles en alliage ODS

Le soudage des alliages ODS appliqu aux gainages combustibles doit rpondre aux
critres de soudabilit de ces alliages ainsi quaux critres lis lapplication nuclaire.
Ltude bibliographique sur le soudage des alliages ODS dans le cadre du soudage
dun gainage combustible a t ralise par Monnier [19] puis synthtise sous la forme
dun tableau rcapitulatif dans un second temps [68]. Ce tableau prsentant les
avantages et les inconvnients des diffrentes techniques de soudage en phase solide est
expos ci-dessous.

Etude bibliographique

- 17 -

Mthode

Atouts

Inconvnients

Soudage par friction


(pilote ou inertielle)

Temps de soudage courts, prparation


de surface minimale, automatisation
aise, tenue en traction froid et
chaud proche de celle du MB

Grandes dformations propices des


modifications de la microstructure initiale
proche de l'interface soude,
agglomration des dispersodes
nanomtriques observe, tenue au fluage
diminue par rapport au mtal de base

Soudures de bonne compacit, pas de


porosit ni d'inclusions par compression
isostatique chaud (CIC).
Le Soudage Diffusion Uniaxial (SDU)
parait plus adapt pour l'assemblage
des gaines combustibles

Nuclarisation.
Grande influence de l'tat de surface initial

Trs peu de chaleur gnre donc


risque amoindri de modification de la
microstructure initiale

Difficults d'industrialisation observe dans


les annes 1980, mauvaise
reproductibilit, tat de surface initial trs
influent, fissurations observes sur
matriau ODS

Soudage par frictionmalaxage

Faisabilit prouve sur des tles en


ODS base Fe d'paisseur 6mm

Nuclarisation complexe, peu de retour


dexpriences actuellement, existence
d'une zone malaxe qui peut induire une
sgrgation des dispersodes
nanomtriques, modification de la
microstructure et de la distribution des
dispersodes observe sur matriau ODS

Soudage par rsistance

Nuclarisation immdiate (travail sous


bote gants), mise en uvre et
industrialisation envisageables court
terme, cot d'installation et de
fonctionnement bas, maintenance aise
et de bas cot, opration de soudage en
phase solide uniquement ou phase
liquide expulse, retour dexpriences
positif

Soudage par diffusion


(CIC ou SDU)

Soudage par impulsion


magntique

Tableau 1.5 : Synthse des avantages et inconvnients des diffrentes mthodes de


soudage en phase solide dune gaine combustible en acier ODS [68]

On distingue dans ce tableau deux catgories darguments. Les arguments lis aux
matriaux et les arguments lis lindustrialisation du procd dans le cas du gainage
combustible (gomtrie et nuclarisation). Pour ces derniers, le soudage par rsistance
est en avance puisque ce procd est dj utilis pour le soudage des gainages
combustibles en alliage M5. Cependant, la difficult raliser des contrles non
destructifs sur les pices soudes par rsistance peut tre ajoute la case inconvnients
ainsi que la prcision ncessaire de lusinage des surfaces de contact.
Dun point de vue matriaux, le soudage par rsistance, tout comme les autres
procds, peut crer des altrations des proprits mcaniques lorsque les paramtres
opratoires ne sont pas optimiss [56]. Aprs optimisation, ce procd a montr sa
capacit raliser des soudures de bonne tenue mcanique tout comme dautres procds
tel que le soudage par diffusion ou par friction.

1.4.4.

Synthse

Compte tenu des avantages du soudage en phase solide pour les alliages ODS et du
retour dexpriences sur le soudage par rsistance appliqu aux gaines combustibles, le
soudage par rsistance semble tre un procd prometteur pour la ralisation des
soudures du bouchon des gainages combustibles en alliage ODS [2, 19].

- 18 -

1.5. Le soudage par rsistance


1.5.1.

Principe [69]

Le soudage par rsistance a t invent par E. Thomson en 1877. Il reprend le


principe du soudage par forgeage (action mcanique sur un matriau chauff).
Llvation de temprature est obtenue par effet Joule.
En soudage par rsistance, une force est applique pour maintenir les pices souder
en contact. Un courant est alors impos travers les pices au moyen dlectrodes. Il y a
chauffement des interfaces et des volumes par effet Joule. Laction combine de la force
et de la temprature permet la ralisation du soudage.

1.5.2.

Le soudage par rsistance en bout

En soudage par rsistance en bout, les deux pices sont prises dans des lectrodes
puis mises en contact lune avec lautre et maintenues en place sous leffet dune force.
On distingue deux catgories de soudage en bout : le soudage par tincelage et le
soudage conventionnel en bout. Ltude porte sur le soudage conventionnel en bout pour
lequel le contact entre les deux pices est maintenu ferm tout au long du procd.
1.5.2.1.

Description du procd

Le procd de soudage par rsistance en bout se droule en plusieurs tapes comme


prsent sur la Figure 1.18.
Force

Electrodes

Pices
Bourrelet
de soudage

Courant

Force

Courant

Temps

Temps de soudage

Accostage

Soudage

Forgeage

Figure 1.18 : Schma des diffrentes tapes du procd de soudage par rsistance en
bout

Les pices sont tout dabord prises dans des lectrodes. Une force de contact est
ensuite applique entre les deux pices afin de raliser la mise en place et le maintien de
celle-ci. Cette phase est appele ltape daccostage.
Un courant est alors impos travers les pices. Ce courant peut avoir diffrentes
formes (alternatif, redress, liss). Durant cette tape, les pices chauffent par effet
Joule. Cest ltape de soudage.
Etude bibliographique

- 19 -

Enfin, la force est maintenue aprs le passage du courant pendant que les pices
refroidissent. La valeur de la force peut tre volontairement modifie durant cette tape.
La force est enfin relche et les pices laisses libres de tout bridage mcanique.
Les paramtres opratoires principaux sont la force applique (Fs), lintensit du
courant impos (Is) et le temps de passage du courant (ts) (stricto sensu, il sagit dune
dure de soudage mais ce paramtre est systmatiquement appel temps de soudage).
1.5.2.2.

Phnomnes physiques au cours du procd

Durant la phase daccostage, les pices sont mises en contact. Lorsque deux solides
sont mis en contact, il y a formation dune zone macroscopique de contact qui lchelle
microscopique est forme par un nombre rduit dasprits en contact mcanique [70].
On peut alors observer une rsistance de contact lectrique (RCE) et thermique (RCT)
entre ses deux solides. Ces rsistances dpendent des proprits physiques des
matriaux et de leur tat de surface (rugosit, impurets) [71]. Au cours de laccostage,
il y a crasement froid des asprits sur les surfaces des pices en contact et
augmentation de la taille du contact lchelle microscopique. On observe alors une
diminution des rsistances de contact lectrique et thermique [72].
Au dbut du passage du courant, lchauffement est localis sur la surface de contact
entre pices sous leffet de la rsistance de contact lectrique. Le chauffage est trs
rapide au niveau des asprits qui scrasent du fait dun dpassement de la limite
lastique et de la possibilit de fusion locale [73]. La rsistance lectrique entre pices
mais aussi entre pice et lectrode diminue. La temprature augmente alors dans les
matriaux massifs de par la conduction depuis le contact mais aussi de par la rsistivit
propre des matriaux. Il y a alors dformation plastique des pices avec formation dun
bourrelet de soudage. En cas de formation de mtal fondu, celui-ci peut tre expuls sous
leffet de la force applique.

1.5.3.
Le soudage par rsistance appliqu aux gainages combustibles en
alliage ODS
On notera le travail important de trois quipes sur le soudage par rsistance de
gaines combustibles en acier ODS. En Russie, le soudage par rsistance est aussi utilis
mais trop peu dinformation sont accessible [74]. Les travaux mens sont synthtiss
dans le Tableau 1.6 puis dtaills par la suite.

- 20 -

CEN/SCK (Belgique)

Centre Idaho (USA)

JNC (Japon)

Aciers non ODS austnitiques,


ferritiques, bainitiques et
martensitique allant de 9
22% Cr et de 0 33% Ni

HT9 (12%Cr, martensitique,


non ODS)

9% et 12%Cr ODS

9% et 12%Cr ODS

Aciers ODS 13%Cr

MA957 (14%Cr renforc Y2O3)


et 1DK1 (composition non
communique)

Epaisseur de gaine
(m)

340 375

400

400

Diamtre externe
bouchon (mm)

5,2 6,1

7,6 7,9

6,9

Diamtre externe
gaine (mm)

5,2 6

6,9 7,5

6,9

Intensit du courant
(kA)

12 15

11 16

19

Temps de soudage
(ms)

10 60

33,3

16

Matriaux bouchon

Matriaux gaine

Forme du courant

Alternatif

Non prcis

Non communiqu

Force applique (N)

600 1200

4500

7000

Longueur de gaine
dpassant de
llectrode (mm)

0,4 1

1,27

Non communiqu

Caractrisation
ralises

Mtallographies ; Mesures en
cours de soudage ; Etanchit

Simulation par lments finis ;


Mtallographies ; Mesures en
cours de soudage ;
Caractrisation en EDS-MEB

Tests mcaniques
raliss

Fatigue; Fluage; Eclatement


700C; traction

Pliage jusqu 400C;


clatement jusqu 760 C;
traction

Traction ; Pression interne ;


Eclatement jusqu 800C ;
Traction 20 C et 700 C

Rfrence

[75, 76]

[56, 77]

[55, 78]

Mtallographies ; Etanchit ;
CND ultrason ;

Tableau 1.6 : Synthse des tudes existantes sur le soudage par rsistance des
gainages combustible en acier ODS [55, 56, 75-78]

1.5.3.1.

CEN/SCK (Belgique) [75, 76]

Dans une premire publication [75], les gaines tudies ont un diamtre externe de
6 mm et une paisseur de 340 m alors que le bouchon a un diamtre externe de 6,1 mm.
Les matriaux utiliss sont des alliages ODS 13%Cr. Le courant utilis est un courant
alternatif 50 Hz. La description du procd indique que la gaine plus fine schauffe
plus rapidement que le bouchon qui sert alors de blier forgeant la gaine. Lors de
lchauffement, la partie de la gaine dpassant de llectrode se trouve dans un gradient
de temprature du fait du refroidissement assur par les lectrodes. Ce gradient dpend
de la longueur de gaine dpassant de llectrode (Lg). Lorsque la temprature augmente,
le bouchon crase la gaine diminuant ainsi la longueur de gaine dpassant de llectrode.
Les auteurs supposent quun quilibre se met alors en place et quune augmentation de
temprature soudaine se traduit par une diminution de la longueur de gaine, ramenant
le systme vers des tempratures plus basses. De ce fait, les auteurs supposent que le
soudage ou le forgeage a toujours lieu la mme temprature quelles que soit les
conditions de chauffage.
Cependant, cet quilibre ne peut tre atteint que dans des conditions statiques. Cest
pour cela que la capacit dacclration du bouchon doit tre la plus grande possible. Une
faon dviter la ncessit datteindre des acclrations trop leves consiste rduire la
longueur de gaine dpassant de llectrode.
Les auteurs insistent sur limportance des lectrodes dans le procd de soudage. Ils
indiquent que llectrode enserrant la gaine est chanfrein sur 400 m 45 ce qui
Etude bibliographique

- 21 -

augmente la qualit des soudures. Aucune information supplmentaire na pu tre


trouve.
Les premiers essais raliss montraient que les meilleures soudures taient ralises
pour un soudage sur 3 priodes (60 ms), un bouchon contact plat avec un
contre-perage pour quilibrer lchange de chaleur entre la gaine fine et le bouchon
massif. Les tests en fatigue ne laissent pas apparatre de dfaut au niveau de la soudure.
Les rsultats sont meilleurs aprs un traitement thermique de dtensionnement
1050 C pendant 15 minutes montrant limportance des contraintes internes introduites
durant le procd. Cependant le contact plat a t par la suite abandonn pour plusieurs
raisons :

Lalignement entre gaine et bouchon est difficile ;


Si le chauffage commence en un certain point de la circonfrence, ce point
continue chauffer avant le reste de la pice crant une accumulation
dnergie.

Ces dfauts sont rgls par le choix dun contact entre gaine et bouchon avec un
chanfrein 45.
Les auteurs reportent que le forgeage na pas lieu au niveau de la jonction entre la
gaine et le bouchon mais par le flambage de la gaine. Ce comportement sexplique par le
fait que, une fois le chauffage de linterface effectu, la rsistance y est faible et le plan
de chauffage maximal se dplace vers des positions intermdiaires. De plus, il a t
montr que le contre-perage du bouchon est dfavorable. Un bouchon massif permet de
retarder le soudage (affaissement plus tardif et des tempratures plus hautes) et
donc dobtenir un meilleur forgeage.
Les auteurs indiquent que pour des temps de soudage longs (suprieurs 20 ms), la
reproductibilit de la soudure devient un problme. Pour des temps plus courts, la plage
des paramtres opratoires permettant de raliser une soudure correcte est plus grande.
De mme, lorsque la longueur de gaine dpassant de llectrode est rduite, la plage de
soudabilit sagrandit augmentant ainsi la reproductibilit.
Des mesures en cours de soudage sont ralises sur ces essais (dplacement, courant,
tension et acclration). Des exemples de ces mesures sont prsents sur la Figure 1.19.
Dplacement

Courant

Acclration

Tension
temps

Figure 1.19 : Exemples des mesures en cours de soudage pour trois essais identiques
[75] (chelle non communique)

Les auteurs proposent de discriminer les soudures laide dun critre de minimum
du courant intgr et de maximum dacclration mesure. Cependant, aucune donne
quantitative nest indique.

- 22 -

Dans une seconde publication ultrieure [76], les gainages sont constitus dune gaine
et dun bouchon chanfreins 45 . Le diamtre extrieur est de 5,75 mm et lpaisseur
de 375 m. La longueur de chaque pice est de 50 mm. Les matriaux tests sont
nombreux et schelonnent entre 9 et 22%Cr pour les aciers non ODS. Les aciers ODS
sont eux 13%Cr.
Les auteurs notent que les paramtres opratoires optimums pour raliser les
soudures sur ces diffrents matriaux sont pratiquement identiques. Les paramtres
opratoires sont (Fs ; Is ; ts) = (900 N ; 12 15 kA ; 20 ms). Pour lensemble des soudures,
le dplacement apparait principalement entre 3 et 6 millisecondes et cette mesure est
utilise comme indication de la ralisation de la soudure.
Des soudures sont ralises avec mise en pression interne simultane du gainage et
seule la force doit tre ajuste pour compenser la charge due la pression interne. Aprs
soudage sous pression, un test dtanchit est ralis par observation de prsence ou
dabsence de bulles lors dune immersion.
La procdure labore par le CEN/SCK gnre un bourrelet de soudure suprieur la
spcification demande. Le bourrelet extrieur de la soudure est donc retir laide
dune matrice coupante [79]. Des tests mcaniques en fatigue ont t raliss et
montrent une rupture dans la gaine, hors du joint soud. Des macrographies montrent
une fissure qui samorce proche du bourrelet interne et stend dans la gaine, proche de
la frontire entre la zone affecte par le procd et le mtal de base. Le nombre de cycles
avant rupture est bien suprieur (facteur 2 3) celui dun cas de soudage ralis par
TIG.
Un exemple de macrographie de soudure est prsent sur la Figure 1.20

Gaine

Bouchon

Figure 1.20 : Macrographie de soudage par rsistance dun alliage DT2906 [80]
(chelle non communique)

La macrographie laisse apparatre une interface marque ainsi quune expulsion de


matire vers lintrieur de la gaine. Les dformations sont peu marques.
Les auteurs rapportent aussi la possibilit de raliser des soudures htrognes gaine
ODS sur bouchon non-ODS avec ce procd sans reporter de modifications des
paramtres opratoires dans cette configuration.
En conclusion, ces tudes montrent :

la capacit du soudage par rsistance raliser des soudures sur aciers ODS
13% Cr prsentant une bonne tenue en fatigue ;
la capacit raliser des soudures homognes et htrognes pour diffrentes
nuances dacier ODS (13% Cr) et non ODS (de 9%Cr 22%Cr) ;

Etude bibliographique

- 23 -

limportance de la longueur de gaine dpassant de llectrode du fait dun


dsquilibre thermique entre la gaine troite et le bouchon massif entranant
un chauffage important de la gaine et la formation de la soudure par flambage
de cette partie ;
la capacit raliser un contrle en ligne des soudures laide de mesures en
cours de soudage (minimum dnergie et dtection de laffaissement par
mesure dacclration).

Ces tudes ne prsentent aucune observation concernant la conservation de la


dispersion doxydes nanomtriques en fin de procd.
1.5.3.2.

Centre dIdaho (USA) [56, 77]

Lquipe amricaine du centre dIdaho [77] ralise des soudures de gaines en


INCO MA957 (14%Cr ODS) et un alliage nomm 1DK1 (composition non communique
fabriqu par PNC (Power reactor for Nuclear fuel development Corporation) sur des
bouchons en acier martensitique HT9 (12%Cr non ODS). La gaine a pour diamtre
extrieur 7,5 mm et une paisseur de 400 m. Le bouchon a un diamtre lgrement plus
grand que celui de la gaine (7,6 mm). Les paramtres de soudage utiliss sont une force
de 4500 N et un courant de 11 kA pendant 33,3 ms. La gaine dpasse de 1,27 mm des
lectrodes et le bouchon dpasse de 2,54 mm. Aucune indication concernant un ventuel
chanfrein nest donne.
Les examens mtallographiques nindiquent aucune trace de recristallisation et
aucune agglomration dyttrium na t observe par MEB/EDS. Cependant, lassociation
du titane et de lyttrium (forme suppose Y2TiO5) a t observe par cette technique.
Les rsultats des tests en traction temprature ambiante montrent des ruptures
localises dans la gaine et non dans la soudure. Larticle prsente des rsultats de tests
en pression interne des tempratures comprises entre 550 C et 760 C. Cependant
seules les pressions de rupture sont indiques et la localisation de la rupture nest pas
renseigne.
Lors de la fabrication de crayons, ltanchit des crayons est teste lhlium (dbit
de fuite < 2.10-5 cm3.s-1) et chaque soudure est radiographie.
Les auteurs indiquent que le contrle des paramtres du courant de soudage (tension,
courant, dphasage et angle de phase) permet dassurer la qualit de la soudure.
Dans une communication plus rcente [56], des soudures entre MA957 (gaine) et HT9
(bouchon) sont ralises sur une gomtrie diffrente de la prcdente (diamtre
extrieur de la gaine : 6,9 mm ; diamtre extrieur du bouchon : 7,9 mm).
Un temps de forgeage plus court de 83 ms est utilis. La plage de paramtres
opratoires tests se situe entre 7 kA et 25 kA pendant 33 ms 55 ms pour une force de
forgeage de 3620 N. Il est indiqu que des tests sont raliss concernant lvolution de la
force au cours du procd ainsi que lvolution du courant (impulsion, monte
progressive du courant ) mais aucun rsultat nest prsent. Des soudures de bonne
continuit mtallique sont obtenues pour des temps de soudage de 33 ms et une intensit
du courant entre 11 et 16 kA.
La Figure 1.21 prsente une macrographie de soudure obtenue pour
(Fs; Is; ts) = (4448 N; 17 kA; 33 ms). Des tests en pression interne ont rvl des ruptures
dans le joint soud pour des tempratures suprieures 575 C. Aux tempratures
infrieures, aucune rupture na t constate des pressions de 75 Mpa.

- 24 -

Gaine

400 m

Bouchon

Figure 1.21 : Macrographie dune soudure ralise par soudage par rsistance entre
MA957 (gaine) et HT9 (bouchon) [56]

La macrographie laisse apparatre une forte dformation de la gaine qui scrase


contre le bouchon.
En conclusion, ces tudes montrent :

la capacit du soudage par rsistance raliser des soudures sur aciers ODS
14% Cr prsentant une tenue en pression interne identique ou suprieure
celle de mtal de base jusqu' des tempratures de 575 C ;
la capacit du soudage par rsistance raliser des soudures htrognes
entre un bouchon martensitique et une gaine ferritique ;

Les analyses EDS nont pas rvl de modification de la dispersion doxydes.


Cependant, aucune information concernant le nombre de soudures observes ou les
paramtres de soudage utiliss pour ces soudures nest communique.
1.5.3.3.

JNC (Japon) [55, 78]

Lquipe japonaise de JNC (Japan Nuclear Cycle development institute) tudie le


soudage de gainage combustible en acier ODS 9%Cr et 12%Cr dans le but de fabriquer
des gainages pour des essais dirradiation [55, 78]. La gaine a un diamtre extrieur de
6,9 mm et une paisseur de 400 m. Le diamtre du bouchon est identique celui de la
gaine.
Les paramtres opratoire optimaux, identiques pour les deux nuances, sont
(Fs; Is; ts) = (7000 N; 16 kA; 16 ms). Un courant de prchauffage de 5 kA pendant 200 ms
est renseign dans larticle mais aucune indication de son utilisation pour la soudure
optimise nest prcise.
Le bourrelet de soudage est enlev par usinage. Un traitement thermique de
dtensionnement aprs soudage est ralis. La temprature et la dure dpendent du
matriau :

Pour lacier ODS 9%Cr le traitement ralis est de 780 C pendant 10


minutes
Pour lacier ODS 12%Cr le traitement ralis est de 750 C pendant 20
minutes

Ce traitement thermique permet entre autre de rduire les contraintes rsiduelles et


dhomogniser les carbures pour les matriaux 12 %Cr et permet de raliser le revenu
de la martensite associ une diminution de la duret pour les matriaux 9%Cr.

Etude bibliographique

- 25 -

La Figure 1.22 prsente une macrographie dune soudure ralise sur un acier ODS
9%Cr.

Gaine

Bouchon

Figure 1.22 : Macrographie de soudage dun acier 9%Cr ODS [78]

La macrographie laisse apparatre une bonne continuit et une bonne compacit. Le


joint soud est difficile localiser et il est donc difficile de connatre la gomtrie du
contact initial ainsi que les modes de dformation ayant eu lieu en cours de soudage.
Avant traitement thermique, les mesures de duret travers le joint soud montrent
une lvation de la duret (de 350 HV 500 HV) dans la zone affecte thermiquement.
Aprs traitement thermique, la duret mesure est proche de celle du matriau de base.
Des tests de traction, dclatement et de fluage ont t raliss jusqu 800C.
Lensemble des tests ont montr des ruptures localises dans la gaine naffectant pas la
soudure.
Une technique de contrle non destructif par ultrasons est dveloppe et compare
des coupes macrographiques. La technique est juge fiable pour des dfauts de largeur
suprieure 3 m.
En conclusion, ces tudes montrent :

la capacit du soudage par rsistance raliser des soudures sur aciers ODS
9% et 12% Cr prsentant une bonne rsistance en pression interne en
temprature ;
la capacit du CND par ultrason valuer des dfauts de compacit dune
largeur suprieure 3 m.

Ces publications ne prsentent aucune observation concernant la conservation de la


dispersion doxyde nanomtrique au cours du procd.

1.5.4.

Synthse

Le procd de soudage par rsistance permet de raliser le soudage de gainage


combustible en acier ODS. Les soudures peuvent prsenter des tenues mcaniques
identiques ou suprieures au matriau de base. Cependant, les caractrisations
mcaniques sont ralises sur lprouvette soude complte et ne donnent donc pas accs
aux proprits mcaniques de la soudure elle-mme. Ces caractrisations mcaniques
peuvent donc tre insuffisantes pour lanalyse des proprits mcaniques de la soudure.
Enfin, peu dtudes intgrent des observations concernant le devenir des renforts aprs
soudage.

1.6. Conclusions
Les alliages ODS prsentent des proprits mcaniques haute temprature assures
par une dispersion doxydes nanomtriques au sein de la matrice mtallique. Cette
dispersion initialement homogne peut tre modifie sous leffet de sollicitations

- 26 -

thermiques et/ou mcaniques. Ces modifications peuvent tre accrues sous leffet de
modifications mtallurgiques (recristallisation, changement de phase).
Le soudage des gainages combustibles en alliage ODS doit rpondre la fois la
problmatique du soudage en environnement nuclaire et la problmatique lie la
conservation des proprits du matriau ODS. Le soudage par rsistance est dj utilis
industriellement pour lassemblage des gainages combustibles en alliage de zirconium.
Ce procd en phase solide aussi montr sa capacit produire des soudures de bonne
tenue mcanique haute temprature sur des alliages ODS. De ce fait, le CEA a choisi
dtudier ce procd de soudage. Cependant les tudes disponibles dans la littrature se
focalisent sur la tenue mcanique des soudures et peu dtudes mtallurgiques sur le
soudage par rsistance des gainages combustibles en alliages ODS existent ce jour.
Lobjectif de cette thse est donc dapporter une meilleure comprhension des
phnomnes thermomcaniques ayant lieu en cours de soudage par rsistance et den
observer les effets sur les caractristiques mtallurgiques dun alliage ODS. Une
attention particulire sera apporte au contrle de ces caractristiques mtallurgiques
par le contrle des paramtres opratoires de soudage. Une bonne comprhension de
lvolution des caractristiques mtallurgiques permettra dobtenir une meilleure
comprhension des proprits mcaniques de lassemblage.

Etude bibliographique

- 27 -

Chapitre 2

Techniques exprimentales

Dans cette tude, nous avons ralis des soudures dun bouchon sur un tube (appel
gaine) par la mthode de soudage par rsistance en bout.
Ce chapitre prsente les diffrents matriaux, les diffrentes gomtries, linstallation
exprimentale de soudage ainsi que les techniques de caractrisation, de mesure et de
traitement des rsultats.

2.1. Matriaux de ltude


Dans cette tude, plusieurs nuances dalliages base fer sont utilises. Les diffrentes
nuances sont approvisionnes en diverses gomtries. Chaque nuance est dcrite dans le
Tableau 2.1 puis dtaille par la suite.
Catgorie

Dnomination

ODS

Base

Cr

Ti

Y2O3

Autre

Fabricant

Gomtrie (mm)

PM2000

Oui

Fe

20

0,5

0,5

5,5 Al

Plansee

Barre 100

Kanthal APM

Non

Fe

20,5-23,5

5,8 Al

Kanthal

Barre 12

J26-M2

Oui

Fe

0,5

0,3

2W

CEA/SRMA

Tube 10,73

J23

Oui

Fe

0,5

0,3

2W

CEA/SRMA

Barre 20,7

20Cr

9Cr

Tableau 2.1 : Composition nominale (% massique) et gomtrie des matriaux utiliss


dans ltude la rception

Afin de faciliter la lecture de ce document, on utilisera aussi la dnomination par


catgorie. On parlera ainsi des alliages 9Cr ou 20Cr que lon pourra prciser par
xCr-ODS ou xCr-non ODS.
Seules les informations concernant le PM2000 (matriaux principalement utilis) sont
prsentes ici. Les informations sur les autres matriaux sont prsentes en Annexe 1.

- 28 -

Dans le cadre de ltude, lalliage ODS PM2000 est utilis pour la ralisation des
gaines et des bouchons en alliage 20Cr-ODS
Lalliage ODS PM2000 est un alliage ODS fabriqu par Plansee. Il est ralis par
mcanosynthse puis compact chaud (la mthode nest pas renseigne par le
fabricant [81]). Lalliage PM2000 existe sous deux tats. Un tat non recristallis
(PM2000 KKL4) prsentant une microstructure fine et un tat recristallis laide dun
traitement thermique (PM2000 KKL6) prsentant une microstructure grossire (grains
millimtriques). Au cours de cette tude, seule la nuance recristallise a t tudie.

2.2. Gomtries des pices souder


La fabrication des gainages combustibles requiert le soudage dun bouchon sur une
gaine. Les prouvettes dessais en PM2000 sont prsentes sur la Figure 2.1.
Gaine

10.5 mm

Bouchon

Chanfrein 45

Figure 2.1 : Pices souder en PM2000 : bouchon et gaine

Lpaisseur et le diamtre des pices sont reprsentatifs du design issu du cahier des
charges de la conception du cur du racteur de type RNR-Na de 4eme gnration. En
revanche la forme des surfaces en contact peut tre modifie afin doptimiser la soudure.

2.2.1.

Le bouchon

Le bouchon est compos dun cylindre plein de diamtre 10,5 mm et de longueur


15 mm chanfrein 45 sur 1 mm. La gomtrie est reprsente sur la Figure 2.2.
Reprsentation sans chelle
1mm
10,5 mm

15 mm

45

Axe de symtrie de rvolution

Figure 2.2 : Gomtries utilises pour le bouchon

2.2.2.

La gaine

La gaine est compose dun tube dun diamtre extrieur de 10,5 mm, dune paisseur
de 0,5 mm et dune longueur de 15 mm. La gomtrie est reprsente sur la Figure 2.3.

Techniques exprimentales

- 29 -

15 mm

Reprsentation sans chelle

10,5 mm

0,5 mm
45

Axe de symtrie de rvolution

Figure 2.3 : Gomtries utilises pour la gaine

2.3. Linstallation exprimentale SOPRANO


Lensemble des essais ont t raliss sur une installation de soudage exprimentale
au sein du laboratoire baptise SOPRANO (SOudage Par Rsistance Appliqu aux
gaiNages cOmbustibles) a t conue et assemble par la socit TECHNAX industrie.
La Figure 2.4 montre une partie de cette installation.

Transformateurs lectriques
Enregistreur de donnes SEFRAM

Tte de soudage

Figure 2.4 : Photographie de linstallation exprimentale SOPRANO

Les composants principaux de linstallation sont la tte de soudage o les pices sont
mises en place afin dtre soudes, larmoire lectrique et de commande permettant le
contrle du cycle de soudage, et le groupe de refroidissement assurant le refroidissement
de la tte de soudage ainsi que de lappareillage lectrique.

2.3.1.

Tte de soudage et mise en place des pices

2.3.1.1.

Tte de soudage

La Figure 2.5 prsente une vue de la tte de soudage.

- 30 -

Mors

Electrode de soudage
Pice souder

Butes
a

Support en laiton - fixe

Support en laiton - mobile

Figure 2.5 : Tte de soudage de linstallation SOPRANO a : hors position de soudage,


b : en position de soudage, c : vue schmatique

La tte de soudage est compose dun support en laiton servant de socle. Le socle de la
partie droite est li au chssis de linstallation et sera appele la partie fixe alors que
partie gauche se trouve sur glissire et est appele la partie mobile. Les pices (1 et 2)
sont entoures par des lectrodes en CuCrZr qui constituent les amenes de courant. La
gomtrie de ces lectrodes est aborde par la suite (paragraphe 2.3.1.3). Les pices et
leur lectrode respective sont prises dans un mors (4 et 5) afin dassurer le serrage des
lectrodes autours des pices. Ce serrage est indpendant de la force de soudage. Enfin,
une bute permet dviter le recul des pices lors de lapplication de la force laide du
vrin pneumatique (3) sur la partie mobile.
2.3.1.2.

Protocole de mise en place des pices

La mise en place des pices sur la tte de soudage se droule en 5 tapes rsumes sur
la Figure 2.6.
Lb

Bute
rglable

Lg

Gaine

Bouchon

Electrodes

Support
2

Mors

Figure 2.6 : Protocole de mise en place des pices dans les lectrodes et sur la tte de
soudage

1. Les pices sont insres dans deux lectrodes. Le positionnement des pices dans
les lectrodes est effectu laide dune cale dpaisseur calibre. La longueur de bouchon
dpassant de llectrode (Lb) est gnralement fixe 2,5 mm. La longueur de gaine
dpassant de llectrode (Lg) est un paramtre opratoire daprs les prcdentes tudes
Techniques exprimentales

- 31 -

(Chapitre 1, paragraphe 1.5.3). Afin destimer lerreur ralise sur le positionnement de


llectrode enserrant la gaine, dix mises en places ont t ralises pour Lg = 0,5 mm puis
la longueur de gaine effective a t mesure laide dune colonne de mesure en trois
points de la circonfrence. La Figure 2.7 prsente la distribution statistique de la mesure
effective de Lg sur ces 10 mises en place:
0,6

L g mesur

0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
1

7
8
9
n d'essai

10

Figure 2.7 : Mesure de Lg lors de 10 mises en place pour une consigne de Lg = 0,5 mm

On observe que la majorit des mesures sont proches de la valeur cible mais que des
mesures extrmes avec une erreur de 90 m (18 %) peuvent apparatre. De plus, des
variations de lordre de 30 m (6 %) sont mesures le long de la circonfrence dune
mme pice. Ces variations peuvent avoir un impact sur la reproductibilit ainsi que sur
lhomognit circonfrentielle de la soudure.
2. Les pices entoures par leurs lectrodes sont places sur les supports en laiton.
3. La butte est rgle de faon repousser lpaulement de llectrode et viter son
contact avec le support en laiton.
4. Les pices sont mises en contact afin de sassurer que les pices sont bien en bute
5. Les mors de serrage sont serrs la main avec une cl Allen jusquau maximum de
serrage possible manuellement.
La mise en place des pices est une tape primordiale au bon droulement du soudage
puisque durant la mise en place, lun des paramtres opratoire (Lg) est fix. Le suivi de
ces tapes doit permettre de limiter le glissement des pices dans leur lectrode lors de
lapplication de la force de soudage ainsi que de limiter le risque de perte dalignement
en cours de soudage.
2.3.1.3.

Gomtrie des lectrodes

Les lectrodes sont des lments fondamentaux de la tte de soudage puisquelles


constituent les amenes de courant en contact avec les pices souder. Elles sont
ralises en CuCrZr et fournies pas la socit TECHNAX industrie. Elles ont la forme
dune bague fendue dont le diamtre intrieur est ajust au diamtre extrieur des
pices. La Figure 2.8 montre une photo de llectrode ainsi quun schma de ses
dimensions.

- 32 -

=D

16

2 mm

Taille de
fente

16

20
12 mm

Figure 2.8 : Photo et dimensions (mm) des lectrodes sous la forme de bagues fendues

La fente ralise dans la bague permet den assurer le serrage laide du mors.
Cependant, cette fente gnre une singularit et brise la symtrie de rvolution du
systme. Une tude de dimensionnement exprimentale et numrique mene en dbut
de la thse a montr que lorsque la taille de fente tait importante (1 mm), les
tempratures obtenues dans laxe de celle ci taient plus faibles quaux autres points de
la circonfrence. De plus la fente cre une singularit dans la dformation des pices
puisque la matire de la gaine se trouvant dans la fente ne peut sappuyer sur llectrode
lors de sa dformation [82]. La taille de fente de la bague donc t rduite au minimum
des capacits de dcoupe (300 m) afin de limiter ces deux phnomnes.
De plus, nous avons montr [82] que les effets de la fente de llectrode entourant le
bouchon et de celle entourant la gaine sadditionnaient et quil tait donc prfrable de
disposer les pices de faon mettre les deux fentes 180 lune de lautre. Ces deux
rsultats ont fait lobjet dun brevet (dpt en cours) portant sur la gomtrie et le
positionnement des lectrodes de soudage.
Lors de lapprovisionnement des lectrodes par la socit TECNAX industrie, nous
avons observ une variation de la gomtrie de celle-ci. En effet, certaines lectrodes
possdent un chanfrein sur la surface intrieure alors que certaines nen possdent pas
comme schmatis sur la Figure 2.9.

Lg
Lg effectif

Partie de gaine dpassant de llectrode

Cas dune lectrode


avec chanfrein

Lg effectif =0

Lg

Cas dune lectrode


sans chanfrein

Figure 2.9 : Reprsentation du chanfrein ralis sur certaines lectrodes avec mise en
avant du paramtre Lg effectif et de la partie de gaine dpassant de llectrode

Par la suite, on pourra utiliser la notion de longueur de gaine dpassant effectivement


de llectrode (Lg effectif). Cette grandeur est reprsente sur la Figure 2.9. Cette mesure
permet de rendre compte de la longueur de gaine de section nominale qui dpasse
effectivement de llectrode. Cette grandeur peut tre nulle et peut mme tre ngative.

Techniques exprimentales

- 33 -

Elle possde lavantage, par rapport Lg, de rendre compte de langle du chanfrein de la
gaine mais aussi de la prsence ou de labsence dun chanfrein sur llectrode.
Cependant, cette mesure nest pas facilement accessible lors de la mise en place de la
gaine dans son lectrode ce qui justifie de lutilisation de Lg comme paramtres
opratoire. Par la suite, on utilisera aussi le terme de partie de gaine dpassant de
llectrode qui dsigne la partie hachure sur la Figure 2.9.
Lorsquun chanfrein est prsent sur llectrode, il possde des dimensions
inconstantes le long de la priphrie de llectrode. Son angle est estim 45 et sa
profondeur peut varier entre 150 et 200 m au sein dune mme lectrode ce qui modifie
Lg effectif. Ces variations peuvent avoir un impact sur lhomognit circonfrentielle de la
soudure.
La prsence ou labsence dun chanfrein modifie aussi la valeur de Lg effectif et peut donc
avoir un impact sur le droulement du soudage et sur la soudure finale obtenue.

2.3.2.

Armoire de commande et paramtres opratoires

Larmoire de commande permet de spcifier les paramtres du cycle de soudage. Les


valeurs introduites seront appeles valeurs de consigne.
2.3.2.1.

Cycle de force

La force peut tre ajuste en cours de procd deux valeurs diffrentes afin, par
exemple, de spcifier une valeur diffrente au cours de ltape de soudage et au cours de
ltape de forgeage. Cependant en pratique, le temps de raction du vrin pneumatique
est trop long pour pouvoir configurer des cycles de force complexes. Les paramtres
opratoires du cycle de force utilis sont exposs sur la Figure 2.10.
Force ( N )

Fs

Pic de
courant
200
Temps ( ms )
1000

1500

t=0

5000

Figure 2.10 : Reprsentation de la consigne dvolution de la force en cours de


soudage en fonction du temps

Comme indiqu sur la Figure 2.10, le cycle de force est constitu dun palier de
1000 ms une valeur basse (environ 200 N) afin deffectuer laccostage des pices suivi
de lapplication de la force de soudage Fs durant 1500 ms avant deffectuer le cycle de
soudage (pic de courant). Enfin la force est maintenue pendant 5000 ms afin de raliser
le forgeage. Ces paramtres sont les paramtres utiliss pour une grande majorit des
essais. En cas de variation dans le cycle de force, celui-ci sera spcifi explicitement.
2.3.2.2.

Cycle de courant

Le cycle de courant classique met en jeu une seule impulsion et est expos sur la
Figure 2.11.

- 34 -

Courant
5

Force

Is

Temps ( ms )
2500

ts

5000

Figure 2.11 : Reprsentation de la consigne dvolution de lintensit du courant en


cours de soudage en fonction du temps

Ces paramtres sont les paramtres utiliss pour une grande majorit des essais. En
cas de variation dans le cycle de courant, celui-ci sera spcifi explicitement. Comme
indiqu sur la Figure 2.11, le cycle de courant est compos dune impulsion de courant
lintensit Is durant un temps ts. Lintensit Is est atteinte aprs 5 ms. La descente en
courant seffectue en 1 ms.
2.3.2.3.

Synthse des paramtres opratoires principaux

Le cycle de soudage est contrl par de nombreux paramtres opratoires. Au cours de


cette tude, un certain nombre de paramtres ont t fixs (dure de mont et de
descente du courant, dure de laccostage, dure du forgeage)
En soudage par rsistance, nous avons vu que trois paramtres opratoires sont
fondamentaux : la force, lintensit du courant et le temps de soudage. Dans le cas du
soudage par rsistance en bout des gainages combustibles en acier ODS, la longueur de
gaine dpassant de llectrode a t identifie comme un quatrime paramtre opratoire
fondamental.
Les quatre paramtres opratoires principaux retenus sont reports dans le Tableau
2.2. Par la suite, on pourra noter ces paramtres opratoires comme un quadruplet :
(Fs ; Is ; ts ; Lg).
Notation

Nom

Unit

Fs

Force de soudage

Is

Intensit du courant de soudage

kA

ts

Temps de soudage

ms

Lg

Longueur de gaine dpassant de llectrode

mm

Tableau 2.2 : Paramtres opratoires principaux tudis.

2.4. Technique de caractrisation du soudage


Linstallation est instrumente afin de mesurer des paramtres fondamentaux du
cycle de soudage et contrler les consignes. Les grandeurs mesures sont :

lintensit du courant laide dune boucle de Rogowski ;


la force applique laide dune rondelle pizolectrique ;
le dplacement de la partie mobile laide dun capteur sans contact courant de
Foucault ;
le potentiel lectrique entre les mors laide de cbles de mesure de tension.

Lensemble de ces donnes est enregistre sur un enregistreur numrique SEFRAM


DAS1400 possdant 18 voies dacquisition en parallle Les diffrentes mesures sont donc

Techniques exprimentales

- 35 -

enregistres aux mmes instants (pas de dcalage entre les diffrentes mesures). La
priode dchantillonnage est de 10 s.

2.4.1.

Grandeurs mesures en cours de soudage

2.4.1.1.

Mesure du courant

Le courant de soudage est un paramtre opratoire. Il est ncessaire de le mesurer


afin de connatre prcisment sa valeur et ses variations par rapport la consigne. La
mesure est effectue laide dune boucle de Rogowski, appareil permettant de mesurer
lintensit dun courant variable.
Lappareil est compos dune bobine formant une boucle autour dun fil dont on
souhaite connatre lintensit le traversant. La tension aux bornes de la bobine est
proportionnelle la variation du courant dans le fil. Un intgrateur est ensuite
ncessaire afin dobtenir une tension proportionnelle lintensit du courant. La valeur
de lintensit du courant est ensuite obtenue par calibrage de lappareil.
La boucle de type PEM CWT 150R est place autour du fil qui amne le courant. La
Figure 2.12 prsente la boucle de mesure en place ainsi quun exemple du courant
mesur pour une consigne de 16 kA pendant 13 ms.
20

Amene de courant

18
16

Intensit du courant (kA)

14
12
10
8
6
4

2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm

2
0

a.

Boucle

b.

0,005

Consigne

Mesure

0,01

0,015

Mesure - Courant efficace moyen

0,02

Temps ( s )

Figure 2.12 : a. Boucle de Rogowski mise en place


b. Exemple de mesure typique de lintensit du courant en fonction du temps en cours
de soudage

Le courant dlivr est un courant alternatif 1 kHz redress et liss. Le courant


efficace moyen (sur 1 priode) est suprieur la consigne (diffrence maximale de 1,9 kA,
12%) et tend diminuer au cours du palier de courant. La rampe de monte du courant
en 5 ms, est bien conforme la consigne. La descente est plus lente que la consigne (en 4
ms au lieu de 1 ms). On notera quaprs la descente, le courant mesur devient ngatif
(pouvant aller jusqu -1 kA). Cette inversion nest pas observe sur les mesures de
tension et est donc probablement due une drive de la mesure de courant au court du
temps. La dcroissance de la mesure de courant durant le palier de courant peut donc
aussi tre d cette drive de la mesure.
2.4.1.2.

Mesure de la force

La force de soudage est un paramtre opratoire. Cependant, il est ncessaire de la


mesurer afin de connatre prcisment sa valeur et ses variations. La mesure est

- 36 -

effectue laide dune rondelle de charge pizolectrique, appareil permettant de


mesurer une force. Une dformation de la rondelle pizolectrique modifie la capacit
mesure ses bornes par effet pizolectrique. Cette capacit est proportionnelle la
dformation et peut donc tre ensuite talonne pour tre proportionnelle la force.
Le capteur de type KISTLER 9102A associ un amplificateur de charge modle
5015A1000 a t calibr une fois mis en place sur linstallation afin que la mesure de
force corresponde la consigne. La rondelle est place entre le vrin et la partie mobile
de la tte de soudage afin que lensemble de la force transmise la partie mobile par le
vrin passe par la rondelle. La Figure 2.13 prsente la rondelle mise en place ainsi quun
exemple de mesure pour une consigne de Fs = 2200 N.
2400

Tige du vrin

2200
2000

2450
1800

2400

Force ( N )

1600

Rondelle pizolectrique

2350

1400

2300

1200

2250

1000

2200

800

2150

600

Partie mobile

2100
0

400

0,005

0,01

0,015

0,02

200

2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm


0

a.

b.

-2

-1

Temps ( s )

Figure 2.13 : a. Rondelle pizolectrique mise en place


b. Exemple de mesure typique de la force en fonction du temps en cours de soudage

La consigne de force ne peut tre rgle avec une prcision suprieure 40 N. La force
mesure est, malgr ltalonnage, suprieure la consigne (+ 110 N, 5%). Au moment du
passage du courant (t = 0 ms t = 15 ms), on observe que la consigne nest pas
maintenue du fait que les pices sont en dplacement et une diminution de la force de
lordre de 150 N est observe. Hormis durant le passage du courant, la force applique
est proche dun essai lautre (20 N 2200 N, 1 %).
2.4.1.3.

Mesure de dplacement

Le dplacement des pices est une consquence de lcrasement des pices sous leffet
de la temprature et de la force. Le dplacement de la partie mobile est mesur par un
capteur courant de Foucault, dtecteur permettant de mesurer sans contact la distance
le sparant dune cible mtallique. Lorsque la cible mtallique arrive proximit du
capteur, celui-ci gnre dans la cible des courants de Foucault laide dun champ
magntique qui est alors attnu par ces courants induits (loi de Lenz). Cette
attnuation dpend de la distance entre le capteur et la cible.
Le capteur de type MICRO-EPSILON ES4 avec un amplificateur modle NCDT3300
est install en vis--vis dune plaque mtallique relie la partie mobile de la tte de
soudage. Il mesure donc le dplacement du bouchon par rapport la gaine avec une
prcision de 0,1 m. La Figure 2.14 prsente la position du capteur ainsi quune mesure
type du dplacement.

Techniques exprimentales

- 37 -

-0,2

4,2
3,9

-1E-15
-0,3

4,1
3,8

-0,1
-0,4

4
3,7

-0,2
-0,5

2200N;16kA; 13ms; 0,5mm


3,9
3,6

0,005
Dplacement brut

0,01

-0,3
-0,6
0,02

0,015

Dplacement

Temps ( s )

3,8

-0,4

3,7

Partie mobile

-0,5

2200N;16kA; 13ms; 0,5mm

Capteur
3,6
0

b.

a.

Dplacement ( mm )

-0,1

Dplacement ( mm )

Dplacement brut (mm)

Dplacement brut (mm)

Cible

4,1

0,005
Dplacement brut

0,01

-0,6
0,02

0,015

Dplacement

Temps ( s )

Figure 2.14 : a. Capteur courant de Foucault mis en place


b. Exemple de mesure typique du dplacement en fonction du temps en cours de
soudage

La mesure de dplacement brut du bouchon par rapport la gaine est fortement


perturbe. Une moyenne sur 50 points (0,5 ms) est donc ralise afin de rendre la
mesure exploitable (moyenne ralise posteriori). La rfrence pour le dplacement
(dplacement nul) est prise t = 0 ms alors que les pices sont compresses sous leffet
de la force de soudage. Une mesure type correspond une premire phase o le
dplacement nvolue que peu suivi dune phase ou il diminue fortement (cette phase
sera appele laffaissement). Aprs cette forte diminution, on observe des oscillations
dans la courbe de dplacement. Ces oscillations sont imputes la rigidit de
linstallation.
2.4.1.4.

Mesure de la diffrence de potentiel entre les mors

La mesure de potentiel au niveau des mors est ralise laide de fils de cuivre dun
diamtre de 2,5 mm sertis dillets et placs au niveau des vis de serrage des mors. Le
potentiel de rfrence est le potentiel du mors enserrant la gaine, c'est--dire celui de la
partie fixe de la tte de soudage. La Figure 2.15 prsente la position des fils de mesure
ainsi quune mesure type de la diffrence de potentiel entre les mors (ddpmors).
5

4,5
4

Mors
ddp mors ( V )

3,5
3
2,5

2
1,5

illet du fil de mesure de


diffrence de potentiel
entre les mors

Fil de mesure de potentiel


sur les pices

0,5

2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm


0

a.

b.

0,005

0,01

0,015

0,02
Temps ( s )

Figure 2.15 : a. Fils de mesure de potentiel mis en place sur les pices et sur les mors
b. Exemple de mesure typique de la diffrence de potentiel entre les mors en fonction
du temps en cours de soudage

- 38 -

On observe que la mesure de tension suit la forme de la mesure de courant (voir


Figure 2.12). On notera que contrairement la mesure de courant, la mesure de tension
ne devient pas ngative aprs la dcroissance de courant mais devient trs faible. La
mesure de tension permet principalement de calculer la rsistance entre les mors (voir
paragraphe 2.4.2.1).
2.4.1.5.

Mesure de potentiel sur les pices

Pour certains essais, des mesures de potentiel ont t ralises sur les pices souder
laide de fil monobrin. Une boule est ralise lextrmit du fil par dcharge
lectrique. Cette boule est ensuite sertie sur lprouvette dans un perage de 400 m de
diamtre et 300 m de profondeur. Un exemple de mise en place de mesure est prsent
sur la Figure 2.15. La mesure de tension sur les pices permet entre autre de calculer
lvolution de la rsistance en cours de soudage de faon plus locale que pour la mesure
entre les mors.
Ces mesures de potentiel nont pas t menes systmatiquement du fait que les fils
de mesure ne pouvaient tre placs directement sur linstallation, ncessitait une
prparation particulire des prouvettes et limitait les paramtres opratoires
accessibles du fait de lencombrement cr par la mesure.
2.4.1.6.

Mesure de tempratures sur les pices

Les mesures de temprature sont ralises laide de thermocouples de type K. Les


fils de 100 m composant le thermocouple (chromel et alumel) sont souds entre eux par
dcharge lectrique afin de former une boule soude qui est ensuite sertie sur la pice
selon le mme protocole que pour les mesures de potentiel sur les pices.
La Figure 2.16 montre un exemple de la mesure de temprature ralise lors dun
essai de soudage, sur le bouchon, 1,5 mm du contact entre pices.
160

1200

2200N; 14kA; 13ms; 0,5mm

140

2200N; 14kA; 13ms; 0,5mm

1000

800

Temprature (C)

Temprature (C)

120

600

100

80

60
400

40
200

20

0,005

0,01

0,015

0,02

0,5

1,5

2,5

Temps ( s )

3,5

Temps ( s )

Figure 2.16 : Exemple de mesure typique de la temprature en fonction du temps


ralise sur le bouchon en cours de soudage

La mesure de temprature est erratique durant le passage du courant. De plus, on


observe quau moment de larrt du courant (t = 13 ms), la mesure de temprature
retombe alors une valeur nulle avant daugmenter.
La mesure de temprature atteint son maximum environ t = 100 ms soit bien aprs
larrt du courant (t = 13 ms). Le temps de rponse du thermocouple est donc trop long

Techniques exprimentales

- 39 -

pour observer le chauffage d au passage du courant. Cependant la mesure peut tre


utilise pour observer la cintique de refroidissement.
Durant le passage du courant, le thermocouple se trouve sur une pice prsentant de
forts gradients de potentiel (> 1 V.mm-1). La boule du thermocouple ( 400 m) se trouve
donc elle-mme dans un gradient de potentiel pouvant atteindre plusieurs centaines de
millivolt, bien suprieur la diffrence de potentielle obtenue par effet Seebeck
(quelques mV/100C).
Il est donc trs complexe de mesurer la temprature des pices en cours de soudage du
fait de linertie du capteur ainsi que de sa perturbation du fait du gradient de potentiel.
Pour les mesures de temprature, seule la cintique de refroidissement peut tre
exploite. La simulation numrique doit permettre de compenser le manque de donnes
thermiques accessibles par les mesures exprimentales.
De mme que pour la mesure de tension, ces mesures ncessitant une prparation
particulire de lprouvette nont pas t ralises systmatiquement.

2.4.2.

Grandeurs calcules

A partir de mesures ralises par les capteurs mis en place sur linstallation,
plusieurs grandeurs sont calcules en fonction du temps.
2.4.2.1.

Mesure de la rsistance lectrique entre les mors

La mesure de la rsistance lectrique entre les mors (dans la suite de ce document, le


terme rsistance dsignera par dfaut la rsistance lectrique) est obtenue par le
rapport entre la diffrence de potentiel entre les mors et lintensit du courant. La
Figure 2.17 prsente une mesure type de la rsistance entre les mors (Rmors).
1,E-03

8,E-04

Rmors ( Ohm )

6,E-04

4,E-04

2,E-04

2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm


0,E+00
0

0,005

0,01

0,015

0,02

Temps ( s )

Figure 2.17 : Exemple de mesure typique de la rsistance entre les mors en fonction
du temps en cours de soudage

On observe une dcroissance de la mesure de rsistance au cours de ltape de


soudage. En fin dtape de soudage, on observe que la rsistance crot fortement. La
croissance de la rsistance correspond au moment ou le courant diminue et devient
ngatif du fait de sa drive. La valeur du courant passant par zro fait tendre celle de la
rsistance vers linfini. Cette croissance de la rsistance ne reprsente donc pas un
phnomne physique et est donc uniquement d la drive de la mesure de lintensit
du courant.

- 40 -

La rsistance mesure est la somme de plusieurs rsistances :


ddpmors
Rsistance de
contact entre mors
et lectrode
Rsistance de
contact entre
lectrode et pice

Courant
Mors
Electrode

Rsistance de
contact entre
pices

Rsistance des
volumes des mors

Mors

Rsistance des
volumes des
lectrodes

Electrode

Gaine
Rsistance des
volumes des pices

Bouchon

Figure 2.18 : Rsistances lectriques (de contact et volumiques) traverses lors du


passage du courant dun mors lautre

rsistance des volumes des mors ;


rsistance de contact mors et lectrode ;
rsistance des volumes des lectrodes ;
rsistance de contact entre lectrode et pice ;
rsistance des volumes des pices ;
rsistance de contact entre pices (bouchon et gaine).

Lidentification de certaines de ces rsistances est ralise dans le Chapitre 3


(paragraphe 3.2.4) afin de servir de donnes dentre la simulation numrique.
2.4.2.2.

Mesure de lnergie lectrique dissipe

La mesure de lnergie lectrique dissipe (appele plus simplement nergie) est


calcule laide de la formule suivante :
t

E (t ) ddpmors I dt

eq. 2.1

Lenregistrement tant ralis de manire numrique, lintgration est ralise par la


mthode des rectangles. La Figure 2.19 prsente une mesure typique de lnergie en
fonction du temps.

Techniques exprimentales

- 41 -

600

2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm


500

Energie ( J )

400

300

200

100

0
0

0,005

0,01

0,015

0,02
Temps ( s )

Monte du
courant

Palier de
courant

Descente de
courant

Figure 2.19 : Exemple de mesure typique de lnergie en fonction du temps en cours


de soudage

La croissance de lnergie se droule en 3 tapes. Une premire tape lie la monte


du courant qui entrane une croissance en nergie de plus en plus importante. Une tape
quasi-linaire est ensuite prsente jusqu' diminution du courant ou le taux
daccroissement de lnergie diminue.

2.5. Techniques de caractrisation des soudures


Au cours de ltude, les pices (soudes ou non) ont t caractrises par plusieurs
techniques complmentaires.

2.5.1.

Prparation des chantillons

La mthode de prparation des chantillons dans le cas dune prouvette soude est
illustre sur la Figure 2.20.
Zone soude accessible
pour lobservation

Pice soude

Rsine non conductrice

Polissage mcanique

Trononnage

Rsine conductrice

Figure 2.20 : Mthode de prparation des chantillons pour les caractrisations par
microscopies

Aprs soudage, les pices sont en premier lieu trononnes. Les deux moitis sont
enrobes dans une rsine froid sous pression atmosphrique afin dviter la
dformation des gaines. Lune des moitis est enrobe dans une rsine conductrice alors
que lautre est enrobe dans une rsine non conductrice. Elles sont ensuite polies par
polissage mcanique. Chaque moiti est utilise pour des caractrisations diffrentes.
Pour chaque moiti, deux cots de la soudure sont accessibles (repr par un point blanc

- 42 -

et un point noir sur la Figure 2.20). Certaines observations ralises du mme ct de la


soudure (exemple, ct du point blanc) peuvent donc prsenter des observations
lgrement diffrentes du fait de lpaisseur du trait de coupe et de la profondeur de
polissage. Dans la suite, le terme faces en vis--vis dsignera deux faces situes du
mme ct de la soudure (exemple le point blanc) mais chacune sur une moiti de la
soudure. La face oppose dsignera la seconde face accessible situe sur la mme
moiti.

2.5.2.

Observations au microscope optique

Les observations au microscope optique permettent dvaluer la compacit de la


soudure (observations sans attaque mtallographique) ainsi que la microstructure de la
zone soude (observations aprs attaque mtallographique).
Lobservation de la compacit des soudures est ralise laide dun microscope
optique sous lumire blanche un grossissement x50 sur la moiti de la pice enrobe
dans la rsine conductrice. La taille limite de dfaut visible est de 5 m environ.
Lobservation optique de la microstructure est ralise aprs attaque
mtallographique (20 mL deau distill, 20 mL dacide chloridrique 37 %, 15 mL dacide
nitrique 65 % pendant 20 30 secondes) sur la moiti enrobe dans la rsine non
conductrice.

2.5.3.

Caractrisations la microsonde de Castaing

Les caractrisations la microsonde de Castaing permettent dtudier la rpartition


des renforts afin de caractriser une ventuelle modification de la dispersion des oxydes
conscutive un cycle de soudage.
Ces observations permettent de quantifier la teneur en lments choisis. Le principe
fondamental de la mesure est la collecte des photons X mis par la dsexcitation dun
atome suite un bombardement lectronique focalis. Lanalyse de ces photons X peut se
faire soit par dispersion de longueur donde (capteur WDS) soit par dispersion dnergie
(capteur EDS). Il est possible de raliser une cartographie dune zone par dplacement
du support et par des points successifs.
Dans cette tude, les observations sont ralises laide dune microsonde de type
CAMECA SX100 avec une tension acclratrice de 20 kV et un courant dchantillon de
50 nA. Les observations sont ralises sur la partie de pice soude enrobe dans la
rsine conductrice. Sauf prcisions contraires, les cartographies de la rpartition des
lments sont ralises en un seul balayage de la zone par des points successifs avec un
pas de 1 m (rsolution) et un temps de survol de 7 10 ms. Les pourcentages atomiques
et massiques sont ensuite recalculs partir de fiches de calibration exprimentale sans
rquilibrage 100 %. Pour les analyses par EDS, aucune correction du bruit de fond
nest apporte (dure dacquisition trop long). Les lments quantifis par WDS sont le
titane, lyttrium et laluminium. Le fer, le chrome et loxygne sont quantifis par EDS.
Le volume chantillonn en chaque point analys est de lordre du m3 du fait de la
taille de la zone dinteraction. Il est cependant possible de raliser des cartographies par
points successifs avec des pas infrieurs 1 m afin damliorer la qualit des images.
Cependant, cela ne diminue pas le volume analys. La microsonde permet donc de
dtecter des modifications micromtriques de la rpartition des renforts. Des
modifications une chelle plus faible (augmentation de la taille des renforts) ne sont
pas observables. De mme, la formation de composs de petites tailles tels des carbures
ne peut tre mise en vidence sauf sil y a en plus regroupement dans une zone
prfrentielle. Enfin, du fait quil ny ait pas de correction du bruit de fond pour les

Techniques exprimentales

- 43 -

analyses EDS, seul un accroissement significatif de la quantit dun lment peut tre
dtect.

2.5.4.

Caractrisations par diffraction des lectrons rtrodiffuss

La caractrisation par diffraction des lectrons rtrodiffuss (EBSD) permet


danalyser la structure cristallographique par microscopie lectronique balayage
(MEB) de la zone analyse. Dans cette tude, elle est utilise afin dtudier les
modifications de la microstructure lies ltape de soudage en termes de taille et
dorientation cristallographique des grains.
Le principe fondamental est la diffraction dun faisceau dlectrons focalis sur les
plans cristallins de la pice tudie qui est incline 70 par rapport au faisceau. Le
cne de diffraction form pour chaque famille de plans est intercept par un cran
phosphorescent et forme des lignes de Kikuchi. Le schma form par les lignes est
ensuite ramen lorientation de la maille sous la condition den connatre la structure
et la composition. Il est possible de raliser une cartographie de cette zone en la balayant
par des points successifs.
Les observations sont ralises sur la moiti des pices qui est enrobe dans la rsine
conductrice. Afin de faciliter lobservation, les pices enrobes et polies mcaniquement
sont soumises un polissage vibratoire la silice collodale pendant trois cinq heures.
Les observations sont ralises laide dun MEB EVO50 de ZEISS quip dun
filament en LaB6 et dun dtecteur EBSD de type TSL OIM. Les cartographies sont
ralises 20 kV et 1 nA. La rsolution des cartographies dpend de la taille de la zone
observe et sera prcise au cas par cas.

2.5.5.

Microscope lectronique transmission

Les observations par microscopie lectronique transmission permettent dobserver


la structure du matriau jusqu' une chelle nanomtrique. Dans cette tude, elles
permettent notamment dobserver la taille et la morphologie des renforts nanomtriques.
Le principe fondamental est lobservation du faisceau lectronique transmis travers
une prouvette suffisamment mince. Limage nest pas forme par balayage du faisceau
lectronique focalis mais par clairage dune partie de la zone observer. Cependant,
un faisceau balayant focalis peut tre utilis afin de raliser des analyses par
EDS-STEM (Scanning Transmission Electron Microscopy).
Pour lobservation du matriau de base, les lames minces sont trononnes dans la
matire puis affines jusqu 100 m par polissage mcanique. Les chantillons sont
ensuite polis par mthode lectrolytique laide dun amincisseur lectrolytique de type
TENUPOL de chez STRUERS dans une solution lectrolytique (1 L de mthanol, 200 mL
dacide sulfurique 96 %) jusqu' perage 0 C et 17 V.
Une lame mince t prleve sur une soudure par EDF les Renardires laide dun
appareillage de type Dual Beam.
Les observations sont alors ralises laide dun microscope JEOL 2200FX effet de
champ sous une tension de 200 kV en champ clair. Lanalyse chimique est ralise
laide dun systme EDS-STEM

2.6. Les plans dexpriences


La mthode des plans dexpriences est utilise dans cette tude afin dvaluer
linfluence des paramtres opratoires sur les rsultats obtenus laide des mesures en

- 44 -

cours de soudage, des observations ralises sur les soudures ou encore laide des
simulations numriques.
La mthode des plans dexpriences est une mthode permettant de calculer les effets
de facteurs (comme des paramtres opratoires) sur des rponses (comme des mesures).
De nombreuses mthodes de plan dexpriences existent. La dfinition du vocabulaire de
cette mthode ainsi que le calcul de certaines de ces grandeurs sont exposs en Annexe 2.
Au cours de cette tude, diffrents plans dexpriences ont t mens. Afin de faciliter
la comparaison de ceux-ci, tous les plans dexpriences ont t raliss avec 4 facteurs
exprims 2 niveaux. La matrice dessai est une matrice L16 (16 essais raliss par
plan) afin de raliser un plan dexpriences factoriel complet (ensemble des combinaisons
possibles). Nous avons choisi dapprocher la rponse par un modle linaire avec
interaction dordre 1.
Au cours de ltude nous avons ralis 3 plans dexpriences. La dnomination de ces
diffrents plans ainsi que la plage de paramtres opratoires et le matriau tudis sont
prsent dans le Tableau 2.3.
Dnomination

Catgorie du
matriau tudi
-1

+1

-1

+1

-1

+1

-1

+1

Kanthal

20Cr-non ODS

1800

2600

12

16

10

15

0,2

0,8

PM2000-1

20Cr-ODS

1800

2600

14

18

10

15

0,2

0,8

PM2000-2

20Cr-ODS

1800

2600

14

18

10

15

0,2

0,8

Fs (N)

Is (kA)

ts (ms)

Lg (mm)

Tableau 2.3 : Plages tudies de paramtres opratoires lors des diffrents plans
dexpriences utiliss dans cette tude

Le plan dexprience servant de rfrence cette tude est le plan PM2000-1 pour
lequel les essais exprimentaux ont t complts dune simulation numrique pour
chaque essai.
Ce plan est ralis une seconde fois (plan PM2000-2) mais avec des lectrodes
diffrentes (absence de chanfrein, voir paragraphe 2.3.1.3). Ce plan permet de mettre en
avant certains caractres reproductibles au cours des essais mais aussi les diffrences
lies la gomtrie de llectrode.
Le plan Kanthal, ayant servi pr-dimensionner la plage tudie lors du plan
PM2000-1, est ralis sur une plage pour laquelle lintensit du courant est plus faible de
2 kA. Il permet cependant de prciser leffet de la modification des proprits du
matriau sur le soudage et la soudure suite lajout de renforts.

2.7. Synthse
La mthode des plans dexpriences est applique ltude du soudage par rsistance
dprouvettes reprsentatives du gainage combustible dun RNR-Na.
Ltude est mene laide dune installation exprimentale de soudage. Cette
installation est instrumente ce qui permet dobtenir in-situ des informations lectriques
et mcaniques lors du soudage. Cependant les mesures de tempratures, pourtant
fondamentales pour la comprhension des phnomnes, se heurtent des difficults de
mise en uvre. Une simulation numrique par lments finis a donc t dveloppe afin
de pallier cette difficult.

Techniques exprimentales

- 45 -

Chapitre 3

Modle numrique

Le dveloppement dune simulation numrique du procd de soudage par rsistance


appliqu la configuration gomtrie du gainage combustible rpond deux objectifs
principaux:

pallier les difficults rencontres dans lestimation in situ des tempratures lors des
essais de soudage ;
aider linterprtation et la comprhension des rsultats exprimentaux.

Cette simulation ralise par la mthode des lments finis a t dveloppe en


utilisant le logiciel SYSWELD (dvelopp par ESI group).
Lobjectif est de disposer dune simulation numrique du procd de soudage capable
de donner des rsultats cohrents avec les essais exprimentaux sur lensemble de la
plage de paramtres opratoires tudie. Il est donc ncessaire que la simulation
numrique soit robuste sur lensemble de la plage de soudabilit, savoir, capable de
converger pour des jeux de paramtres diffrents.
Ce chapitre tablit les hypothses du modle numrique pour lalliage PM2000. Ces
hypothses sont issues du retour dexprience de 50 ans de simulation numrique du
soudage par rsistance notamment en ce qui concerne la prise en compte ou lexclusion
de certains phnomnes physiques. Linfluence des hypothses les plus critiques est
tudie afin dvaluer les limites dutilisation du modle. Enfin, les rsultats obtenus par
le modle numrique sont compars aux rsultats exprimentaux.

- 46 -

3.1. Etude bibliographique


3.1.1.

Historique de lvolution des modles [83-85]

La simulation numrique a connu son essor en parallle du dveloppement de


linformatique. Au cours des dcennies, les modles se sont complexifis en mme temps
que les puissances de calcul augmentaient. Les paragraphes suivants montrent les
grandes tapes dvolution des modles de soudage par rsistance et mettent en avant
les nouveaux phnomnes physiques pris en compte. Il est noter que lensemble de ces
modles concerne le soudage rsistance par point.
En 1958, Greenwood et Williamson [86] dveloppent un modle montrant la
distribution des lignes de courant et des tempratures dans deux solides mis en contact
via une petite surface.
En 1961, Greenwood [87] dveloppe le premier modle de soudage par rsistance
appliqu au soudage par point de deux tles dacier. Ce modle axisymtrique utilise la
mthode des diffrences finies et prend en compte la variation des proprits physiques
avec la temprature ainsi que la chaleur cre par effet Joule dans les volumes mais pas
celle cre au niveau des interfaces. En 1963, Bentley [88] montre linsuffisance de ce
modle dans la prvision des premiers instants de soudage laide dune comparaison
avec des examens mtallographiques.
En 1967, Rice et Funk [89] dveloppent un modle monodimensionnel de transfert
thermique prenant en compte la gnration de chaleur dans les volumes mais aussi
linterface, contrairement Greenwood. Leur modle montre que la gnration de
chaleur aux interfaces est prpondrante en dbut de procd mais a peu dinfluence sur
le rsultat final (notamment la forme et la taille du noyau fondu). Ce phnomne est
expliqu par un chauffement rapide de linterface qui entrane une dcroissance rapide
de la rsistance de contact lectrique (RCE).
En 1973, Chakalev [90] introduit la chaleur latente de fusion dans le modle de
Greenwood. Une comparaison avec des rsultats exprimentaux montrent un bon accord
des rsultats simuls avec la dynamique de soudage.
En 1984, Nied [91] est le premier utiliser la mthode des lments finis laide du
logiciel ANSYS. Il est aussi le premier raliser un calcul mcanique en prenant en
compte lvolution des tempratures obtenues par le modle thermique. On parle alors
de modle thermomcanique. Le modle mcanique est par la suite utilis pour simuler
la taille des contacts aprs la phase daccostage.
On notera quen 1987, Gould [92] introduit les changements de phase dans le modle
monodimensionnel de Rice et Funk. Cependant, la comparaison exprimentale montre
les limites du modle monodimensionnel.
En 1990, Dickinson [93] utilise le logiciel ANSYS et prend en compte la dformation
mcanique tout au long du procd avec une analyse squentielle thermique mcanique.
En 1992, Thieblemont [94] dveloppe avec le logiciel SYSWELD un couplage des
quations lectriques et thermiques. On parle alors de couplage lectrothermique.
La Figure 3.1 synthtise les avances majeures de la simulation du soudage par
rsistance ralises entre 1958 et 1992.

Modle numrique

- 47 -

Greenwood &
Williamson
1958

Greenwood
1961

Rice & Funk


1967

Chakalev
1973

Nied
1984

Gould
1987

Dickinson
1990

Modle lectrique

Thieblement
1992

Couplage
lectrothermique

Modle thermique
Effet Joule dans les volumes
Effet Joule aux interfaces
Proprits des matriaux dpendantes de la temprature
Chaleur latente de fusion

Modle
Couplage squentiel
thermomcanique thermique - mcanique
Diffrences finies

Elments finis
Transformations de phases

Figure 3.1 : Synthse des avances majeures dans le dveloppement de la simulation


du soudage par rsistance appliqu au soudage par point

Avec la puissance de calcul qui volue rapidement, les modles sont maintenant
capables de prendre en compte lensemble des phnomnes dcrits ci-dessus. Depuis 20
ans, les modles ont encore volus et tendent vers une caractrisation plus fine des
conditions interfaciales [72, 83, 95, 96] ou encore vers un couplage avec des calculs de
rsistance mcanique [97]. On notera aussi la ralisation par Li [98] dun modle
prenant en compte les mouvements fluides du noyau fondu sous leffet du champ
magntique cre par le procd dans le soudage par point.
La simulation du soudage par rsistance a surtout volu du fait de lvolution des
modles concernant le soudage par point. Cependant ces tudes sont au moins en partie
transposables au cas du soudage par rsistance en bout.

3.1.2.

Phnomnes physiques en cours de soudage

Le procd de soudage par rsistance peut induire des phnomnes thermiques,


lectriques, mcaniques (des solides ou des fluides) et mtallurgiques. Ces diffrents
phnomnes influent les uns sur les autres. Ces interactions ont t schmatises par
Dupuy [99] et sont reprsentes sur la Figure 3.2.

- 48 -

Figure 3.2 : Phnomnes physiques impliqus dans la simulation du soudage par


rsistance [99]

Selon les applications et selon les objectifs de la simulation numrique, seule une
partie de ces phnomnes peut tre simule.
3.1.2.1.

Les phnomnes lectriques

Daprs la Figure 3.2, on observe que la prise en compte des phnomnes lectriques
permet le calcul de leffet Joule dans les volumes et aux contacts. Leffet Joule est la
principale source de chaleur en soudage par rsistance.
Thieblemont [94] a montr que, compte-tenu des caractristiques physiques des aciers
et des paisseurs mises en jeu en soudage par point (de lordre de 1 mm), la phase
transitoire lectromagntique est infrieure 10 s. Pour le soudage par point, un calcul
stationnaire (indpendant du temps) lectrocintique est suffisant.
En simulation du soudage par point, leffet Peltier et leffet Thomson sont
gnralement ngligs vis--vis de la prpondrance de leffet Joule dans le cas du
soudage par point avec un courant alternatif. Leffet de peau est aussi nglig compte
tenu de la frquence du courant (50 Hz) et de la dimension des pices.

Modle numrique

- 49 -

Lutilisation dun courant non alternatif (continu, redress liss) limite leffet de
peau mais augmente leffet Peltier et leffet Thomson.
3.1.2.2.

Les phnomnes thermiques

La chaleur est gnre par effet Joule. Le calcul thermique doit donc calculer la
diffusion de la chaleur afin de dfinir la temprature en chaque point et chaque
instant.
Comme le montre la Figure 3.2, le calcul de la temprature permet dutiliser des
proprits des matriaux et de contact dpendantes de la temprature pour les calculs
lectriques, thermiques et mcaniques ainsi que de calculer les transformations
microstructurales et les dformations dues la dilatation thermique.
Contrairement aux phnomnes lectriques, les phnomnes thermiques sont
beaucoup plus lents (constante de temps de lordre de la seconde) et un calcul
instationnaire (fonction du temps) thermique est ncessaire [94].
3.1.2.3.

Les phnomnes mcaniques

Le modle mcanique permet de calculer le dplacement des pices et donc leurs


dformations et les contraintes gnres.
Comme le montre la Figure 3.2, le calcul mcanique permet de prendre en compte la
dpendance des proprits des contacts avec la pression de contact ainsi que de calculer
les transformations mtallurgiques dpendantes de la dformation.
Dans le cas du soudage par rsistance en bout, la dformation des pices peut tre
suffisamment importante pour gnrer une modification des lignes de courant par
cration ou suppression de zones en contact.
Lactualisation de la gomtrie a t dveloppe et utilise pour la premire fois par
Dickinson en 1992 [93]. Elle a montr son importance dans plusieurs tudes portant sur
le soudage par point afin de prvoir ltendue de la zone de contact entre les deux tles
ou encore entre les tles et les lectrodes [95, 100].
Il a t montr que les rsistances de contact lectrique (RCE) et thermique (RCT)
pouvaient dpendre de la pression locale au contact [72]. Le calcul mcanique permet
donc dajuster ces valeurs en fonction de la pression.
3.1.2.4.

Les phnomnes mtallurgiques

Le calcul mtallurgique permet de prvoir la taille et la nature des zones


transformes.
Comme le montre la Figure 3.2, la simulation des phnomnes mtallurgiques permet
la prise en compte de lvolution des proprits des matriaux en fonction des phases
prsentes, de la possible dformation cre par les changements de phase ainsi que de la
chaleur latente de fusion.
En simulation numrique, les transformations mtallurgiques sont gnralement
modlises par des modles mathmatiques descriptifs des transformations et non
prdictif. Ces modles utilisent les rsultats thermiques afin de calculer les proportions
des diffrentes phases [101, 102].
3.1.2.5.

La mcanique des fluides

Daprs la Figure 3.2, la mcanique des fluides permet la simulation du


refroidissement des lectrodes qui influe sur les phnomnes thermiques.
- 50 -

La simulation du refroidissement des lectrodes est plus communment ralise par


un coefficient dchange ou une temprature impose que par simulation de la
mcanique des fluides dans llectrode. La mcanique des fluides peut par exemple tre
utilise pour des calculs de dure de vie des lectrodes [103]. Linfluence du mcanisme
de refroidissement des lectrodes est faible lorsque celui-ci se situe loin de la zone soude
[104].
3.1.2.6.

Les contacts

Daprs la Figure 3.2, la conduction thermique et la conduction lectrique des contacts


sont des liens entre les phnomnes thermiques, mcaniques et lectriques. La
conduction thermique des contacts est lie la prise en compte dune RCT (rsistance de
contact thermique) qui limite les changes de chaleurs entre deux surfaces. La
conduction lectrique est elle lie une RCE (rsistance de contact lectrique) qui gnre
de la chaleur par effet Joule au niveau des interfaces.
Les conditions interfaciales entre pices (p-p) ainsi quentre pices et lectrodes (p-e)
sont des points critiques des simulations numriques du soudage par rsistance. Alors
que, ds 1967, Rice et Funk montrent que la RCE p-p a peu dinfluence sur le rsultat
final en soudage par point [89], il a t montr que cette valeur a une forte influence sur
le dveloppement de la soudure [95, 105].
De mme, la RCT p-e et la RCE p-e ont une influence significative en soudage par
points puisque les lectrodes sont trs proches du noyau fondu et que le refroidissement
des pices est ralis principalement par conduction vers les lectrodes [83].
Lestimation des valeurs des RCE et RCT est fondamentale et complexe [72, 83, 95,
96]. De nombreux modles mathmatiques ont t proposs depuis les annes 1950,
permettant destimer la valeur et lvolution de ces rsistances en fonction de diffrents
paramtres. On peut distinguer plusieurs types de modles en fonction des paramtres :

Des modles descriptifs [95, 105, 106] : Ces modles dcrivent lvolution des
rsistances de contact en fonction de la temprature et de la pression. Puisque
aucune donne lie aux matriaux en contact (except la temprature de fusion) ni
lie la rugosit des surfaces en contact nest intgre dans ces modles, ceux ci
ncessitent la connaissance de certaines valeurs des rsistances qui doivent donc tre
mesures exprimentalement.
Des modles lis la gomtrie [107] : Ces modles permettent destimer les
rsistances partir des donnes gomtriques de la surface (taille de contact, nombre
de contact, rugosit). La connaissance des paramtres gomtriques de contact
dans le cas de surfaces relles est trs complexe.
Des modles lis au matriau [70] : Ces modles utilisent principalement la duret ou
la limite lastique comme paramtre dentre. Cependant, ils possdent aussi des
coefficients afin dajuster le modle et ncessite donc la connaissance de rsultats
exprimentaux.
Des modles mixtes [71, 108]: Ces modles utilisent la fois des donnes
gomtriques et des donnes du matriau. Ces modles possdent alors de trs
nombreux paramtres dont lidentification ncessitent gnralement lutilisation de
mesures exprimentales.

Pour lensemble des modles, on notera quune confrontation avec des valeurs
obtenues exprimentalement est requise.
Lintroduction de ces rsistances dans le modle par lments finis peut tre ralise
par deux mthodes.

Modle numrique

- 51 -

Une mthode lie lintroduction de mailles de contact [109] permet dintroduire


directement la RCE et la RCT et permet la mise en contact de nouvelles surfaces en
cours de calcul.
Une seconde mthode considre une couche de mailles volumiques localise
linterface et de trs petite taille. La rsistivit lectrique de cette couche de mailles
est alors ajuste afin que la traverse de la couche de mailles gnre une rsistance
quivalente la rsistance du volume additionn de la rsistance de contact [70, 106,
110].

3.1.3.

La simulation du soudage par rsistance en bout

Contrairement la simulation du soudage par point, les ressources disponibles sur la


simulation du soudage par rsistance en bout sont moins abondantes.
Kerstens et Richardson en 2008 [110] proposent un modle 3D lectrothermique
ralis avec le code Marc-Mentat. Aucun modle mcanique nest introduit et la RCE
entre pices est simule par une couche de mailles volumiques. Lobjectif de ce modle
est lvaluation des disparits thermiques le long du joint suite une disparit de
chargement lectrique. Ce modle trs simple permet aux auteurs datteindre leur
objectif.
Monnier en 2006 [84, 111] propose un modle 2D-axisymtrique du soudage par
rsistance en bout ralis laide du logiciel ANSYS. Ltude traite du cas du soudage
en bout de rivets en cuivre OFHC (Oxygen Free High Conductivity) pour des
applications de contacteurs lectriques. Ce modle utilise le principe du couplage
squentiel lectrothermique-thermomcanique. La particularit de ce modle repose
dans la simulation des rsistances de contact qui est ralise gomtriquement par
lintroduction dasprits sur lune des surfaces. Le profil de cette surface est quivalent
la rugosit mesure exprimentalement et permet de disposer dun modle prdictif ne
ncessitant pas de mesure pralable de rsistances de contact. Ce modle est prsent
sur la Figure 3.3.

Figure 3.3 : Modle lments finis du procd de soudage par rsistance en bout avec
prise en compte de la rugosit linterface [84, 111]

Une analyse de sensibilit du modle aux variations des proprits du matriau (


plus ou moins 50 %) montre que la rsistivit lectrique, la chaleur spcifique et la
masse volumique ont une influence significative sur les tempratures obtenues au
contact. Lanalyse de sensibilit du modle aux paramtres opratoires montre que

- 52 -

lintensit du courant est plus influente que la force au regard de la diffrence de


potentiel au contact, rsultat confirm exprimentalement.
En 2010, Hamedi et al. [112] proposent un modle de soudage par rsistance en bout
dans le cadre de lassemblage dun capteur de pression dhuile. Ce modle 2Daxisymtrique est ralis laide du logiciel ANSYS. Le principe du couplage
squentiel lectrothermique-thermomcanique est utilis et permet de mettre en contact
de nouvelles surfaces au cours du procd. La rsistance de contact est considre
dpendante de la temprature. Sa dpendance est estime laide de la limite lastique
des matriaux en contact. La particularit de ce modle est la simulation dun essai de
traction la suite de la simulation du soudage. Dans ce cadre, un critre bas sur la
temprature atteinte (765 C) et la distance entre nuds permet de dfinir quels sont les
nuds qui ont form une liaison mtallique. Aucune indication quant la mthode de
dtermination de ces valeurs nest indique. La simulation numrique montre que la
temprature maximale est obtenue au niveau des surfaces en contact. La comparaison
des rsultats exprimentaux et numriques des tests de traction montre que la
simulation prvoit les effets des paramtres opratoires sur la rsistance mcanique.
Cependant, des diffrences peuvent apparatre pour des courants dintensit leve. Les
auteurs reportent que le modle peut tre limit dans sa capacit de prdiction du fait de
lestimation de la rsistance de contact lectrique entre les pices.
Une simulation thermomcanique par lments finis laide du logiciel ANSYS a
t propose par lquipe amricaine du centre Idaho National Laboratory en 1991 [77]
dans le cadre du soudage par rsistance dun gainage combustible en alliage ODS. Trs
peu dinformations sur les hypothses du modle sont disponibles notamment en ce qui
concerne la mthode dobtention des informations thermiques (utilisation dun calcul
lectrostatique ou source de chaleur quivalente). Le modle prend en compte la
gomtrie du gainage ainsi que celle des lectrodes de soudage. La simulation numrique
indique un soudage en deux tapes. La Figure 3.4 prsente un exemple des rsultats
obtenus avec cette simulation numrique.

Tempratures 0,5 ms

Dformation 1,5 ms

Figure 3.4 : Tempratures et dformations obtenues par simulation numrique par


lments finis du procd de soudage par rsistance appliqu un gainage en acier
ODS [77]

Durant les premiers instants (1,5.10-6 s), le chauffage est plus important au niveau de
la gaine et plus particulirement sur le point intrieur de la gaine en contact avec le
bouchon. La gaine dpasse alors largement la temprature de fusion (temprature
maximale de 2700 C) et la deuxime phase consiste en lexpulsion du mtal fondu issu
de la partie de la gaine dpassant de llectrode. Aucune indication concernant la
Modle numrique

- 53 -

mthode utilise pour simuler ljection de matire nest disponible. Le bouchon vient
alors scraser sur le bourrelet form par la gaine qui scrase sur son lectrode. Les
auteurs indiquent que si la force nest pas correctement maintenue durant tout le
procd, une surchauffe apparait ce qui entrane une recristallisation, une croissance de
grains ou une jection de matire trs importante. Cependant, les informations
disponibles ne permettent pas de savoir si ce rsultat provient de la simulation
numrique ou de rsultats exprimentaux.
En 2010, la mme quipe prsente un modle 3D du soudage par rsistance en bout
ralis laide du logiciel COMSOL [56] dans le but de lappliquer au cas du soudage des
gainages combustibles en alliage ODS. Le dveloppement du modle est en cours et trop
peu dinformations sont actuellement disponibles pour connatre les hypothses du
modle.

3.1.4.

Conclusions de ltude bibliographique

Les modles de soudage par rsistance en bout sont issus des avances dans les
modles de soudage par point. La puissance de calcul actuel permet de prendre en
compte de nombreux phnomnes physiques ainsi que de les coupler entre eux.
Tout comme en soudage par point, la modlisation des rsistances de contact
lectrique et thermique dans le cas du soudage par rsistance en bout est fondamentale.
Dans le cas du soudage par rsistance en bout des gainages combustibles, de fortes
dformations sont attendues. Dans ce cas, lactualisation des surfaces de contact est
dveloppe.

3.2. Proprits du modle numrique


Lobjectif est de dvelopper une simulation numrique du procd de soudage par
rsistance en bout appliqu au cas du soudage des gainages combustibles en alliage
ODS. Le modle numrique est dvelopp pour lalliage ODS PM2000 KKL6.
Les hypothses et les choix de modlisation sont issus des informations
bibliographiques, de la ncessit de dvelopper une simulation robuste et utilisable pour
de nombreux jeux de paramtres opratoires ainsi que des spcificits du logiciel
SYSWELD (version 2009 2011). La simulation dveloppe se base sur un modle
2D-axisymtrique compos dun calcul lectrothermique (ET) coupl squentiellement
avec un modle thermomcanique (TM). Les alliages 20 % massique en chrome ne
possdent pas de transformation mtallurgique. Les phnomnes mtallurgiques ne sont
donc pas pris en compte dans le modle numrique lexception de la chaleur latente de
fusion.
Dans la suite, les hypothses du modle numrique sont prsentes puis certaines de
ces hypothses sont discutes.

3.2.1.

Gomtrie et maillage

Le maillage comprend le bouchon, la gaine ainsi que les deux lectrodes de soudage
entourant les pices (voir Chapitre 2, paragraphe 2.3.1). Les maillages utiliss pour le
calcul ET et le calcul TM sont lgrement diffrents lun de lautre (enveloppe
gomtrique identique mais discrtisation diffrente). Le maillage ET est compos de
quadrangles 4 nuds alors que le modle TM est compos de quadrangles 8 nuds.
Le maillage est prsent sur la Figure 3.5.

- 54 -

Bouchon

Axe de
rvolution

1 mm
5 mm

Gaine

Electrodes

Figure 3.5 : Maillage utilis pour le calcul ET (cas Lg = 0,8 mm)

Les dimensions de la gomtrie maille sont celles des prouvettes prsentes dans le
Chapitre 2, paragraphe 2.2. Pour Lg = 0,5 mm, le maillage ET comporte 2171 nuds et
2130 lments alors que le maillage TM comporte 6341 nuds et 2114 lments. Ce
maillage a t choisi afin de limiter les temps de calcul et en accord avec le test de
convergence.
Le maillage est affin dans les zones proches du contact et dans la gaine, l o les
plus fortes dformations et les gradients thermiques les plus importants sont attendus.
Le maillage des surfaces de contact fera lobjet du paragraphe 3.2.4.

3.2.2.

Proprits des matriaux

Les proprits matriaux du PM2000 utilises dans le modle numrique sont issues
de mesures exprimentales ralises au cours de cette tude ainsi que de donne issues
de la littrature. Le modle ET utilise quatre paramtres : La conductivit lectrique, la
conductivit thermique, la masse volumique et la capacit calorifique massique.
La dfinition des proprits du modle TM est plus complexe que celle des proprits
du modle ET. En effet, il est ncessaire de dfinir le modle dcrouissage (loi de
plasticit). Compte tenu que les proprits TM de lalliage PM2000 sont assez
mconnues, nous avons choisi un modle dcrouissage lastoplastique (critre de Von
Mises) linaire crouissage isotrope. La loi de comportement dun modle
lastoplastique ainsi que le calcul de la contrainte quivalente de Von Mises en fonction
des contraintes principales dans les trois directions (1, 2 et 3) sont prsents sur la
Figure 3.6.

Modle numrique

- 55 -

Contrainte
H

= E

Contrainte quivalente de Von Mises :

( 1 2 ) ( 2 3 ) ( 3 1 )
2

Dformation

Figure 3.6 : Loi de comportement lastoplastique et contrainte quivalente de Von


Mises utilises pour la simulation des proprits TM de lalliage PM2000

Cette loi de comportement se dfinie donc avec trois paramtres : Le module de Young
(E), la limite lastique (E) et la pente dcrouissage (H). La dilatation thermique sajoute
aux paramtres du modle TM.
Les donnes compltes en fonction de la temprature sont prsentes en Annexe 3.
Au-del de 1490 C, on considre quil y a formation dune phase liquide. Dans ce cas,
il y a annulation de lhistorique dcrouissage du matriau et la temprature ne peut
dpasser 1490C (dans le calcul TM uniquement). Cependant, la phase liquide ne
possde pas de proprits mcaniques particulires dans le modle. Les rsultats
obtenus lorsquun point dpasse 1490 C seront donc analyser avec prcaution.
Nous avons valu lerreur obtenue du fait dune variation individuelle de 20 % de la
valeur dune des proprits matriaux ET ou TM. Les observables choisis sont les
tempratures obtenues au contact initial entre pices ainsi que le dplacement (Chapitre
2, paragraphe 2.4.1.3) au cours du temps. Les rsultats montrent une variation des
tempratures obtenues infrieure 5 % (la conductivit lectrique est le paramtre le
plus influent) et une variation du dplacement infrieur 8% (la limite lastique est le
paramtre le plus influent). Dans lensemble des cas, on observe que les phnomnes
thermiques (localisation des points les plus chauds, forme des isothermes) et mcaniques
(forme de la dforme, affaissement globale) sont semblables. Une erreur dvaluation
des proprits matriaux de cet ordre de grandeur ( 20 %) ne remet donc pas en cause
les rsultats obtenus numriquement.

3.2.3.

Conditions aux limites et chargements

Les conditions aux limites ainsi que les chargements doivent reproduire les
sollicitations auxquelles les pices sont soumises en cours de soudage. On peut les
distinguer en 3 familles :

Les sollicitations lectriques pour simuler le passage du courant ;


Les sollicitations thermiques pour simuler le refroidissement des lectrodes ;
Les sollicitations mcaniques pour simuler le bridage ainsi que la force applique.

La localisation des conditions aux limites est reprsente sur la Figure 3.7. Leurs
caractristiques sont dtailles par la suite.

- 56 -

Conditions daxisymtrie

Figure 3.7 : Localisation des surfaces dapplication des chargements et des conditions
aux limites des modles ET et TM

3.2.3.1.

Sollicitations lectriques

Exprimentalement, linstallation est pilote en courant. Dans la simulation


numrique, le chargement doit donc seffectuer en courant. Ainsi on impose une densit
de courant uniforme sur la surface 2 alors que la surface 1 est maintenue un potentiel
nul. La densit de courant impose est quivalente au courant de consigne de
linstallation exprimentale (Chapitre 2, paragraphe 2.4.1.1). Les oscillations du courant
(courant redress liss) ne sont pas reprsentes ce qui facilite la convergence des
calculs.
Nous avons souhait connatre lerreur commise par la simulation du courant de
consigne et non du courant rel. Du fait dun courant efficace dune intensit plus leve
(Chapitre 2, paragraphe 2.4.1.1), lintroduction du courant rel engendre une
temprature plus importante de 10 % en moyenne mais pouvant atteindre 20%
localement. Une augmentation de 30 % du dplacement finale est aussi observe.
Cependant, les phnomnes thermiques et mcaniques considrs sont identiques dans
les deux cas et seules des modifications quantitatives sont noter.
Il est noter que le temps de calcul ncessaire la simulation numrique du courant
rel est le double du temps ncessaire pour la simulation du courant de consigne (1 h
contre 30 minutes). De plus, la simulation du courant rel ncessite sa mesure pralable
et donc la ralisation dun essai. Les diffrences observes compte tenu du temps de
calcul ncessaire ne justifient pas lutilisation du courant rel dans la simulation
numrique.
3.2.3.2.

Sollicitations thermiques

Dans le cas du soudage par rsistance, la source de chaleur est leffet Joule. Il est
calcul laide des sollicitations lectriques. Aucune autre source de chaleur nest prise
en compte.
Exprimentalement, le refroidissement des pices est assur par la circulation deau
dans les supports en laiton sur lesquels reposent les lectrodes. Le refroidissement des
lectrodes est modlis par une temprature impose du fait des vitesses de soudage
rapides et de la faible influence du mcanisme de refroidissement des lectrodes lorsque
celui-ci se situe loin de la zone soude [104]. Afin de simuler ce refroidissement, une
temprature de 20C a t impose sur les surfaces 1 et 2.
Compte tenu de la petite taille des pices et des temps de soudage trs courts mis en
uvre, aucun coefficient dchange na t dfini sur les surfaces extrieures. Toutes les
autres surfaces en contact avec lextrieur sont donc considres comme adiabatiques.

Modle numrique

- 57 -

3.2.3.3.

Sollicitations mcaniques

Les sollicitations mcaniques permettent de simuler lapplication de la force au cours


du procd. Le bridage des pices doit aussi tre pris en compte. Afin de simuler
lapplication de la force sur la partie mobile, une pression uniforme selon (Oy) est
applique sur la surface 4 correspondant la surface de contact avec la bute. Sa valeur
est calcule en fonction de la force de consigne. La monte la valeur nominale est
ralise avant la mont du courant. Afin de reprsenter lappui en bute de la gaine, la
surface 3 est bloque en dplacement selon (Ox) et selon (Oy). Afin de reprsenter le
serrage des lectrodes laide des mors, lensemble des nuds des lectrodes est bloqu
selon (Ox).

3.2.4.

Surfaces de contact

La simulation du soudage par rsistance demande une gestion avance des surfaces
en contact dun point de vue ET et dun point de vue TM. Les surfaces de contact sont
reprsentes sur la Figure 3.8.

C
B

A
D

Figure 3.8 : Localisation des surfaces de contact pour la simulation numrique des
contacts ET et TM

Diffrentes catgories de surfaces de contact peuvent tre dfinies en fonction de leur


localisation (entre pices ou entre pices et lectrodes) ainsi que de leur existence avant
le soudage (surface A et surface C) ou de leur formation en cours de soudage (surface B
ou surface D). Le Tableau 3.1 rcapitule leur localisation, leur type. Leurs
caractristiques sont dtailles dans les paragraphes suivants.
Prexistante

Forme en cours de soudage

Pice-Pice (p-p)

Surface C

Surface D

Pice-Electrode (p-e)

Surface A

Surface B

Tableau 3.1 : Catgories des surfaces en contact

3.2.4.1.

Contact prexistant entre pices (surface C)

3.2.4.1.1.

Contact ET

Dans le calcul ET, une RCE est introduite entre les deux surfaces de contact laide
de mailles de peau (maille 1D) [109] ainsi quune procdure spcifique Sysweld de

- 58 -

contact gnralis [113]. Le coefficient dchange thermique du contact est fix tel que le
contact soit considr comme parfait dun point de vue thermique.
En soudage par rsistance en point, il a t montr que la RCE p-p est de premire
importance dans le dveloppement initial du point soud [88, 89]. Cette grandeur a donc
t dtermine exprimentalement. La mthode de caractrisation ainsi que lvolution
de la RCE p-p avec la temprature sont prsentes en Annexe 4. La RCE p-p est de
2,5 mOhm.mm 20 C et devient quasi nulle 800 C.

t = 2 ms

t = 13 ms
Avec RCE p-p

Tempratures (C)

Tmax= 1368C

Tempratures (C)

Tmax= 307C

Tempratures (C)

Tempratures (C)

Nous avons souhait valuer linfluence de cette RCE p-p. En labsence de RCE p-p
(i.e. RCE p-p = 0), on observe que le chauffage initial au niveau de linterface nest pas
observ mais que les champs de tempratures et la dforme obtenus en fin de procd
de soudage (t = 13 ms) ne sen trouvent que trs peu affects comme on peut lobserver
sur la Figure 3.9.
Tmax= 152C

t = 2 ms

Tmax= 1372C

t = 13 ms
Sans RCE p-p

Figure 3.9 : Comparaison des rsultats obtenus (tempratures et dforme) par


simulation numrique avec ou sans RCE p-p
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm).

En 1967, Rice et Funk [89], ont montr, sur un modle monodimensionnel du soudage
par point, que la RCE p-p jouait un rle prpondrant dans les premiers instants de
dveloppement du point soud mais pas sur le rsultat final. Ces conclusions semblent
donc aussi valables dans le cas du soudage par rsistance en bout dun gainage
combustible.
Labsence de RCE p-p entrane donc une variation importante dans lhistoire
thermique de la soudure mais une variation modre sur ltat final. On justifie donc
leffort particulier mis en place pour la caractrisation de la RCE p-p mme si une erreur
dans son estimation nentrane que peu de variation sur ltat thermique final.

3.2.4.1.2.

Contact TM

En cours de soudage, les surfaces de contact p-p peuvent subir des dplacements
relatifs (glissement, ouverture du contact). Cependant, le besoin de dvelopper une
simulation robuste et labsence de caractrisation des proprits tribologiques de lalliage
PM2000 justifient que le contact TM na pas t modlis. Le maillage TM considre une
continuit du maillage linterface. En consquence, aucun mouvement relatif des
surfaces en contact avant soudage nest possible.
3.2.4.2.

Contact prexistant entre pice et lectrode (surface A)

3.2.4.2.1.

Contact ET

Afin de faciliter la convergence du calcul, la mthode de la couche de mailles


volumiques de conductivit lectrique quivalente a t utilise. Cette couche de maille
Modle numrique

- 59 -

dune paisseur de 20 m est introduite dans le maillage de llectrode au niveau du


contact avec la pice. Cette couche prsente une conductivit lectrique telle que la
rsistance lectrique soit quivalente celle prsente par la rsistance de volume de la
couche additionne de la RCE p-e. Cette valeur a t dtermine exprimentalement.
Elle est de 70 mOhm.mm 20C et devient quasi nulle partir de 320 C. La mthode
de dtermination de la valeur de la RCE p-e est prsente en Annexe 4. En revanche,
aucune RCT p-e nest introduite.

3.2.4.2.2.

Contact TM

Le contact mcanique p-e nest pas modlis car la mise en place des pices assure
labsence de glissement des pices dans les lectrodes. Le maillage TM considre donc
une continuit du maillage au niveau de linterface.
3.2.4.3.

Contact entre pices forms en cours de soudage (surface D)

Lors de sa dformation, la gaine peut entrer en contact avec la surface chanfreine du


bouchon. Il est donc ncessaire de dfinir les proprits de ce contact.

3.2.4.3.1.

Contact ET

Le contact est considr comme effectif lorsque la distance entre un nud de la gaine
et le chanfrein du bouchon est infrieure un seuil de valeur dfinie par lutilisateur (un
seuil de 10 m a t choisi pour faciliter la convergence des calculs). Le contact prsente
alors les mmes proprits que le contact p-p prexistant, savoir une RCT nulle et une
RCE comme dfinie sur la Figure 7.

3.2.4.3.2.

Contact TM

Le contact mcanique est ralis laide de mailles de peau (maille 1D) sur les
surfaces en contact. Lalgorithme de contact 2D gnralis du code SYSWELD est utilis.
Le contact est considr comme glissant et seules des forces normales aux surfaces en
contact sont exerces sur les nuds.
3.2.4.4.

Contact entre pice et lectrode form en cours de soudage (surface B)

Lors de sa dformation, la gaine peut entrer en contact avec la surface chanfreine de


llectrode. Il est donc ncessaire de dfinir les proprits de ce contact.

3.2.4.4.1.

Contact ET

Le contact ET est considr comme effectif partir du moment o un nud de la


gaine est une distance infrieure 10 m du chanfrein de llectrode.
Le contact prsente alors une RCE indpendante de la temprature de 0,07 .mm
(RCE p-e estime 20C). Une RCT quasi nulle est introduite entre ces surfaces.
Les hypothses ralises sur ce contact nont que trs peu dinfluence sur le calcul. En
effet, si ce contact nest pas pris en compte, on observe une variation des tempratures
au contact entre pice infrieure 1 %. Localement, au niveau du bourrelet externe, on
observe une temprature suprieure de 10 % qui entrane un affaissement suprieur de
6%. Encore une fois, cette hypothse na aucune influence sur les phnomnes
thermiques et mcaniques principaux et les variations sont essentiellement
quantitatives.

3.2.4.4.2.

Contact TM

La modlisation du contact TM p-e est strictement identique celle ralise pour le


contact TM p-p form en cours de soudage (paragraphe 3.2.4.3.2).

- 60 -

3.2.5.

Mthode de calcul - couplage

Le logiciel SYSWELD met en uvre un couplage fort des quations lectriques


stationnaires et thermiques instationnaires [113] selon le formalisme dvelopp par
Thieblemont en 1992 [94].
Les dimensions utilises dans le soudage en bout des gainages combustibles sont de
lordre du millimtre et sont donc considres suffisamment proches pour reprendre les
hypothses de Thieblemont notre cas de soudage (voir paragraphe 3.1.2.1). Le calcul
ET considre donc les phnomnes lectriques comme statiques et les phnomnes
thermiques comme transitoires. Les calculs ET sont effectus avec un pas de temps
(ttherm) de 0,1 ms. De plus leffet de peau sera nglig du fait de lutilisation dun courant
continu ainsi que leffet Thomson et leffet Peltier du fait de la prpondrance de leffet
Joule.
Le calcul TM est ralis en statique transitoire c'est--dire que les tempratures
voluent au cours du temps mais chaque calcul est ralis en statique. Le calcul est
ralis avec un pas (tmeca) de 0,1 ms lorsque les pices se dforment peu et diminue
0,01 ms lors de laffaissement des pices.
Dans le cas du soudage en bout, de fortes dformations sont prvisibles et il est donc
ncessaire dactualiser la gomtrie et les surfaces de contact.
Afin dactualiser rgulirement la gomtrie au cours du calcul ET, une procdure de
calcul squentiel a t ralise en SIL (langage dinterface avec le programme
SYSWELD). Cette procdure permet de squencer automatiquement les calculs ET avec
les calculs TM. Puisque des maillages diffrents sont utiliss pour le calcul ET et le
calcul TM, le transport des donnes physiques (temprature, dplacement ) dun
maillage un autre est ncessaire chaque tape. Un schma simplifi du modle et de
la procdure de couplage est prsent sur la Figure 3.10 et un schma complet est
prsent en Annexe 5.

Modle numrique

- 61 -

Thermique

Gomtrie dforme;
Nouveaux contacts

Mcanique

Tempratures

Dplacements
Proprits mcaniques en
fonction de la temprature

Calcul thermomcanique (TM)


Conductivit
lectrique en
fonction de la
temprature

Effet Joule
t = t+tactu

Electrique
Potentiels

Calcul lectrothermique (ET)

Extraction des dplacements et


mise jour de la gomtrie
Fin du calcul ?

t=0
ET

TM

Extraction des tempratures et mise jour


des proprits mcaniques en fonction de
la temprature

Figure 3.10 : Schma simplifi de la procdure de couplage squentiel des calculs ET


et TM

La frquence dactualisation de la gomtrie (tactu) varie au cours du calcul. Elle est


de 1 ms lorsque les pices se dforment peu et diminue 0,1 ms lorsque les pices
saffaissent.
Les valeurs des diffrents pas de temps et de la priode dactualisation de la
gomtrie ont t choisies afin de limiter la dure des calculs et en accord avec le test de
convergence.

3.3. Mise lpreuve de la simulation numrique


Il est ncessaire de vrifier sa cohrence avec les rsultats exprimentaux. Trois
points seront abords dans ce paragraphe. Dans un premier temps, une comparaison
thermique est ralise. Ensuite, on ralisera une comparaison avec les mesures en cours
de soudage et enfin, la dforme sera compare.

3.3.1.

Comparaison thermique

Nous avons vu quil tait trs complexe de mesurer les tempratures en cours de
soudage (Chapitre 2, paragraphe 2.4.1.6). La simulation numrique doit permettre de
palier cette lacune. Cependant afin dutiliser les tempratures simules, il est ncessaire
de raliser une comparaison thermique entre les rsultats des simulations et des essais
exprimentaux pour valuer la cohrence et la prcision des calculs.
Afin de rpondre cette problmatique, un stage a t ralis au sein du laboratoire
(I.Serrano 2010). Le sujet porte sur la validation exprimentale des cycles thermiques
simuls lors du procd de soudage par rsistance appliqu aux gainages combustibles.
Pour obtenir une information exprimentale de la temprature durant le procd de
soudage par rsistance, un matriau transformation de phases a t choisi. Le
matriau a t choisi selon trois critres principaux :

- 62 -

Transformations mtallurgiques lors de l'chauffement caractrises pour diffrentes


valeurs de vitesse de chauffage et n'voluant plus partir d'une certaine vitesse.
Possibilit d'valuer la temprature atteinte lors du soudage posteriori l'aide
d'une caractristique du matriau (modification de la duret lie la transformation
de phase et la dissolution de carbure).
Pas de transformation de phase autre qu'austnite/martensite lors du
refroidissement dans les conditions du soudage par rsistance (refroidissement
rapide).

Ainsi, l'analyse et l'interprtation des phases en prsence dans la pice aprs soudage
permettent d'identifier les champs de tempratures maximales obtenus dans les pices
au cours de l'opration de soudage.
Le matriau transformation de phases choisi pour cette tude spcifique est l'acier
EN X37CrMoV5-1. Il fait partie de la famille des aciers outils pour travail chaud et
est class dans la catgorie des aciers rsistants aux chocs thermiques. Ces
caractristiques sont reportes en Annexe 6.
Afin de prendre en compte les transformations mtallurgiques dans la simulation et
de les comparer avec les essais exprimentaux, un module mtallurgique est introduit.
Les transformations mtallurgiques lchauffement sont calcules par SYSWELD
laide dun modle de Leblond et les transformations au refroidissement par un modle
de Koistinen-Marburger [102]. Ces deux modles permettent de dcrire les diagrammes
TTV et TRC.
Les proprits mcaniques de lacier de test tant mconnues, le modle utilis est le
modle lectro-thermo-mtallurgique sans prise en compte de laspect mcanique. De ce
fait nous nous contenterons dtudier des cas de cycles de soudage pour lesquels il ny a
que pas ou peu de dformation.
La comparaison est ralise laide des gomtries utilises pour les alliages 20Cr et
porte sur deux configurations :

La gomtrie gaine-bouchon avec grande longueur de gaine dpassant de llectrode :


lobjectif est de pouvoir valuer la prcision des tempratures simules loin des
lectrodes.
La gomtrie gaine-bouchon en configuration de soudage : lobjectif est de raliser un
essai dans les mmes conditions que lors du soudage des alliages 20Cr (pour autant
le soudage nest pas atteint puisque la plage de soudabilit du X37CrMoV5-1 peut
tre trs diffrente de celle des alliages 20Cr et que nous devons rester dans des cas
de faible dformation).

Chaque essai est instrument et les pices sont ensuite dcoupes puis observes au
microscope optique aprs attaque mtallographique. Des mesures de duret compltent
lanalyse.
3.3.1.1.

Hors configuration de soudage

Lobjectif est, dans un premier temps, dvaluer la prcision des tempratures


simules loin des lectrodes. Un cycle de soudage est donc ralis sur prouvette
reprsentative de la gomtrie du gainage mais avec une longueur de gaine dpassant de
l'lectrode bien suprieure celle utilise lors d'une opration de soudage sur gainage en
acier ODS.
On ralise un essai instrument ainsi quune simulation numrique avec les
paramtres opratoires (Fs, Is, ts ; Lg ) = (2000 N, 15 kA, 10 ms ; 3 mm) ;
La Figure 3.11 prsente les cartographies des tempratures maximales et la
rpartition des phases finales obtenues par simulation numrique.
Modle numrique

- 63 -

b.
2

3
1
4

Proportion de martensite

Temprature (C)

a.

Figure 3.11: Rsultats obtenus lors de la simulation numrique sur un matriau


tmoin pour (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2000 N ; 15 kA ; 10 ms ; 3 mm)
a. Champ de tempratures maximales simules;
b. Simulation de la proportion de martensite la fin du procd de soudage;

L'observation de la Figure 3.11 indique que la temprature maximale atteinte dans la


pice au cours de l'opration de soudage est suprieure la temprature de dbut
daustnitisation Ac1 (910 C), et qu'il y a donc formation d'une zone transforme. La
simulation montre que les tempratures maximales sont obtenues dans la gaine. Le
point le plus chaud est localis au niveau du repre 1, la jonction gaine-bouchon vers
lintrieur de la gaine.
L'ensemble de la partie de la gaine dpassant de l'lectrode est transform sauf au
niveau du repre 2 o une zone non transforme existe.
La Figure 3.11 prsente les macrographies des pices ralises lors de lessai
exprimental correspondant.

- 64 -

Position estime de
l'lectrode
2
3
1
Droite

Gauche
4

2
Trou li au sertissage
dun fil de mesure

Figure 3.12: Macrographies (ct droit et gauche) aprs attaque mtallographique sur
le matriau tmoin aprs le cycle de soudage
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2000 N ; 15 kA ; 10 ms ; 3 mm)

Lobjectif nest pas ici de raliser le soudage de cet acier mais dtudier les cycles
thermiques. Ainsi, le fait que les pices soient ou ne soient pas soudes nest pas un
critre retenu.
Les macrographies aprs soudage montrent en premier lieu une lgre disparit entre
le ct gauche et le ct droit (on notera la prsence dun trou ct gauche li au perage
ralis pour le sertissage dun fil de mesure).
Ct droit, on observe une zone transforme dans la gaine. Ce rsultat est
qualitativement en accord avec la simulation. La forme de la zone non transforme
proche du bouchon (repre 2) est lgrement diffrente de celle prdite par la simulation.
Cependant, la forme est proche de la forme des champs de tempratures simuls. La
forme de la zone transforme proche de l'lectrode (repre 3) est diffrente de celle
prdite en simulation. Les mesures de duret dans la partie de gaine transforme ct
droit indiquent des durets comprises entre 430 Hv0,1 et 500 Hv0,1. D'aprs le diagramme
TTV (Annexe 6), ce niveau de duret correspond des tempratures atteintes comprises
entre 1100 et 1250 C. La simulation indique dans cette zone une temprature atteinte
de 1130 C ce qui indique un bon accord quantitatif.
Ct gauche, la zone transforme ne couvre pas lintgralit de la partie de gaine
dpassant de llectrode. On y observe cependant 3 zones transformes. La premire
situe lintrieur du contact (repre 1) avec une lgre extension de la zone transforme
dans le bouchon (repre 4) est bien reprsente par la simulation puisque le point le plus
chaud se situe ici. Le deuxime point transform (repre 3) correspond au point de
contact avec llectrode et nest pas correctement reprsent par la simulation numrique
qui ne prdit ni transformation ni point chaud. Enfin, la partie de gaine dpassant de
llectrode est en majeure partie non transforme (seule la partie de gaine proche du
perage est transform, repre 5). Dans la partie de gaine dpassant de llectrode, la
simulation prdit une temprature de 1100 C soit 190 C au dessus de Ac1 (910 C).
Compte tenu du fait quil ny ait pas de transformation observe, la simulation surestime
la temprature de prs de 200 C soit environ 20 %.
Cependant, cette valeur est quivalente la dispersion observe entre ct droit
(duret indiquant une temprature de 1100C) et ct gauche (pas de transformation
indiquant une temprature infrieure 910C).

Modle numrique

- 65 -

La simulation montre donc sa capacit estimer la position des points les plus chauds
sous condition de se placer loin des lectrodes. Lestimation des tempratures atteintes
est alors bonne compte tenu de la dispersion observe exprimentalement entre le ct
droit et le ct gauche.
3.3.1.2.

Configuration de soudage

Le deuxime essai sur ce matriau transformation de phase est ralis dans des
conditions de soudage comparables celles utilises pour le soudage des gaines
combustibles en acier ODS. Par rapport au point central du plan PM2000-1, seule
lintensit du courant diffre de faon conserver lhypothse des petites dformations.
On ralise un essai instrument ainsi quune simulation numrique avec les
paramtres opratoires (Fs, Is, ts ; Lg) = (2200 N, 13 kA, 13 ms ; 0,5 mm);

Proportion de martensite

Temprature (C)

La Figure 3.11 prsente les cartographies des tempratures maximales et des phases
finales obtenues par simulation numrique.

a.

b.

Figure 3.13: Rsultats obtenus lors de la simulation numrique sur un matriau


tmoin pour (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 13 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)
a. Champ de tempratures maximales simules;
b. Simulation de la proportion de martensite la fin du procd de soudage

Comme observ prcdemment, la simulation montre une formation du point chaud


au passage bouchon-gaine sur le ct intrieur du joint (repre 1). La temprature
atteinte dans la gaine est suprieure 910 C. On observe alors une zone transforme
dans la partie de la gaine dpassant de l'lectrode qui stend en partie dans le bouchon
(repre 4).
La Figure 3.11 prsente les macrographies des pices ralises lors de lessai
exprimental correspondant.

- 66 -

2
4
1

Gauche

Droite

Position estime
de l'lectrode

Position estime
de l'lectrode

Figure 3.14: Macrographies (ct droit et gauche) aprs attaque mtallographique sur
le matriau tmoin aprs le cycle de soudage
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 13 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)

Les macrographies aprs soudage montrent en premier lieu une disparit entre le ct
gauche et le ct droit.
Considrant le ct gauche (ct le plus transform), on observe une zone transforme
qui commence au niveau de la position de l'lectrode (repre 3) et stend jusque dans le
bouchon (repre 4). Le ct le plus extrieur de la gaine prs du bouchon (repre 2) n'est
quand lui que peu ou pas transform. Ce rsultat est qualitativement en accord avec la
simulation.
Considrant le ct droit, on observe une zone transforme au niveau de la jonction
bouchon-gaine du ct intrieur de la gaine (repre 1). La taille et la forme de cette zone
transforme est qualitativement en accord avec la zone de plus haute temprature
repre par la simulation. Cependant la taille de la zone transforme est plus petite que
celle calcule par la simulation numrique.
Ct gauche, dans le bouchon (repre 4), les mesures de microduret Vickers
indiquent des valeurs comprises entre 450 Hv0,1 et 550 Hv0,1 ce qui, d'aprs la Figure 10,
correspond des tempratures atteintes comprises entre 1150 C et 1350C. La
simulation nous indique des tempratures atteintes dans cette zone comprises entre
1000 et 1300C (gradient important). La simulation est donc en bon accord quantitatif.
La filiation de microduret dans la gaine, ct gauche, est prsente sur la Figure 3.15

Modle numrique

- 67 -

1000

1400

900

1300

B
A

11

15.

Durets Vickers HV 0,1

1200

700
1100

600
500

1000

400

900

300
800

Temprature simule (C)

800

200
700

100

600

10
Numro de points

15

Tempratures values exprimentalement laide


de la duret et du diagramme TTV

Figure 3.15: Filiation de duret dans la gaine sur le matriau tmoin aprs le cycle de
soudage (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 13 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)

On observe cinq zones avec des paliers de microduret diffrents.


Entre le point n1 au point n4 (zone A), on se trouve dans la partie de la gaine proche
du bouchon l'extrieur de la gaine (repre 2). Cette zone semble peu ou pas
transforme. La temprature devrait donc tre infrieure Ac1 (950C). Cependant les
mesures de microduret prsentent des valeurs comprises entre 450 Hv0,1 et 500 Hv0,1.
D'aprs le diagramme TTV, ces valeurs correspondent des tempratures atteintes
comprises entre 1100 C et 1200 C. Du fait des gradients thermiques importants, il
semble donc difficile dvaluer prcisment les tempratures. La simulation indique dans
cette zone une temprature atteinte comprise entre 900 et 1050C (fort gradient de
temprature). L'cart entre les mesures de microduret et la simulation reste donc faible
(infrieure 20 %) compte tenu des fortes variations de temprature dans cette zone.
Entre le point n5 et le point n8 (zone B), on observe des valeurs de microduret
comprises entre 600 Hv0,1 et 775 Hv0,1. D'aprs la Figure 10, ces valeurs correspondent
des tempratures atteintes suprieure 1275 C (775 Hv0,1 est suprieur la duret
maximale renseigne dans le diagramme TTV). La simulation indique dans cette zone
une temprature atteinte comprise entre 1250C et 1320C (fort gradient de
temprature). L'cart entre les mesures de microduret et la simulation est donc trs
faible compte tenu des fortes variations de temprature dans cette zone.
Entre le point n9 et le point n10 (zone C), on observe des valeurs de microduret
comprises entre 850 Hv0,1 et 900 Hv0,1. Ces valeurs ne sont pas reportes sur le
diagramme TTV et la temprature est donc estime comme suprieure 1300 C. La
temprature simule est de 1300 C, ce qui montre un bon accord entre la simulation et
les tempratures estimes exprimentalement.
Entre les points 10 et 13 (zone D), les valeurs de microduret chutent brutalement.
Les tempratures simules rendent bien compte de cette chute. Du fait des gradients
trs importants, il est difficile destimer prcisment les tempratures dans cette zone.
Ces valeurs correspondent des tempratures comprises entre 950 et 1300 C ce qui est
en bon accord avec la simulation.
Entre les points 13 et 15 (zone E), on retrouve la microduret du mtal de base et la
zone nest pas transforme. Les tempratures sont donc infrieures Ac1 (950C).
Les niveaux de microduret mesurs sur le ct gauche de la pice semblent indiquer
que la simulation rend bien compte des variations de temprature au sein de la gaine et
permet destimer avec une bonne prcision les tempratures atteintes.
- 68 -

3.3.1.3.

Conclusion de la comparaison thermique

Les rsultats indiquent que les localisations des transformations, leurs tendues ainsi
que la valeur des tempratures obtenues sont en bon accord avec les essais sauf en ce qui
concerne les zones proches des lectrodes. Les diffrences de temprature observes
entre simulation et exprimentation sont du mme ordre de grandeur que les diffrences
obtenues entre le ct droit et le ct gauche des pices (manque d'homognit
circonfrentielle).
Enfin, cette tude a t ralise dans le cas des faibles dformations et lanalyse des
tempratures obtenues aprs dformation devra tre ralise avec prudence.

3.3.2.

Comparaison avec les mesures en cours de soudage

Linstallation exprimentale SOPRANO est instrumente avec plusieurs capteurs


permettant de suivre la force, lintensit du courant, le dplacement et la diffrence de
potentiel entre les mors en fonction du temps comme indiqu dans le Chapitre 2,
paragraphe 2.4.
Lobjectif est ici de comparer les donnes mesures avec les donnes issues de la
simulation numrique. La comparaison, ici locale, porte sur le point central du plan
dexprience
PM2000-1
(voir
Chapitre
2,
paragraphe
2.6)

savoir
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm). La comparaison plus globale sur
lensemble de la plage des paramtres opratoires est ralise au Chapitre 4.
Les rsultats numriques obtenus avec le modle de rfrence sont compars aux
mesures exprimentales. La Figure 3.16 prsente les volutions du dplacement, de la
rsistance lectrique entre les mors (Rmors) et de lnergie lectrique dissipe obtenues
par les mesures exprimentales et par la simulation numrique.
1,E-03

600

0,05

-0,15

6,E-04

-0,35

4,E-04

-0,55

2,E-04

-0,75

400
Energie ( J )

8,E-04

Dplacement ( mm )

Rmors ( Ohm )

2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm


500

300

200

100

2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm

Temps ( s )

0,E+00

-0,95
0

0,002

0,004

0,006

Rsistance lectrique- Exp.


Dplacement - Exp.

0,008

0,01

0,012

Rsistance lectrique - Simu.


Dplacement - Simu.

0
0

0,005
Energie - Exp.

Energie - Simu.

0,01

0,015
Temps ( s )

Figure 3.16: Comparaison entre les mesures exprimentales (trait plein) et les
donnes obtenues par simulation numrique (pointill) du dplacement, de la
rsistance entre les mors et de lnergie en fonction du temps pour
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)

3.3.2.1.

Comparaison du dplacement

La comparaison du dplacement simul et du dplacement mesur montre lexistence


de plusieurs tapes. Entre 2 ms et 6 ms, on observe sur les deux courbes une lgre
augmentation du dplacement. A partir de 6 ms, les deux courbes montrent une
dcroissance lie la phase daffaissement. Le dplacement mesur dcroit plus
rapidement que celui simul. A la fin de la phase de soudage, la valeur du dplacement
simul est infrieure la valeur du dplacement mesur (265 m contre 346 m).

Modle numrique

- 69 -

La diffrence dans la cintique dvolution du dplacement ainsi que dans les valeurs
peut sexpliquer par les proprits du matriau haute temprature values par
extrapolation de donnes issues de la littrature. Lhypothse du contact collant entre
pices peut lui aussi expliquer une partie de la diffrence (voir paragraphe 3.3.4.2).
3.3.2.2.

Comparaison de la rsistance entre les mors

Au dbut du procd (t < 3 ms), on observe une diminution rapide de la rsistance


lectrique entre les lectrodes pour les donnes mesures ainsi que pour les donnes
simules. On observe ensuite une dcroissance plus lente jusqu laffaissement des
pices. Aprs affaissement des pices, on observe sur la rsistance mesure que la valeur
nvolue quasiment plus. Laffaissement tant plus lent dans la simulation, cette
stagnation nest pas observe.
La simulation rend bien compte des variations de rsistance obtenues en cours de
soudage. Cependant, la simulation surestime la valeur de la rsistance de 20 30 %.
La rsistance engendre par la RCE p-e est prdominante dans la mesure de
rsistance entre les mors (environ 50 % de la valeur mesure). La diffrence entre la
rsistance lectrique simule et mesure provient donc probablement dune diffrence
dans la valeur de RCE p-e introduite dans la simulation et les valeurs relles. En effet,
celle-ci peut varier en fonction, entre autre, des lectrodes utilises ainsi que de leur tat
dusure.
3.3.2.3.

Comparaison de lnergie lectrique dissipe

La comparaison de lnergie lectrique dissipe montre que la simulation tend sousestimer cette valeur avec une diffrence sur lnergie finale de 100 J soit 20 % de la
valeur de cette dernire. Cette diffrence provient du fait que le courant de consigne et
donc le courant simul est plus faible que le courant rel. Cependant, lvolution de
lnergie simule est semblable celle mesure.
3.3.2.4.

Conclusion sur la comparaison avec les mesures

La simulation permet de rendre compte de lvolution de grandeurs mesures. La


diffrence dans lestimation de la valeur des grandeurs est de lordre de 20 %. La
cintique dvolution du dplacement est la grandeur la moins bien reprsente. Malgr
ces diffrences, la bonne reprsentation des volutions montre que la simulation rend
compte des principaux phnomnes physiques en cours de soudage. Cette conclusion
stend sur lensemble de la plage des paramtres opratoires tests. Le Chapitre 4
dtaille les lments de comparaison utiliss sur lensemble de la plage des paramtres
opratoires.

3.3.3.

Comparaison de la dforme finale

La dforme simule est compare avec la forme de la soudure observe aprs dcoupe
et attaque mtallographique de la soudure. La comparaison est reprsente sur la Figure
3.17.

- 70 -

Dforme
simule

Partie de gaine
ayant gliss

Bourrelet
externe

Bourrelet
interne

Zone en appui
sur llectrode
Vers lintrieur du gainage

Vers lextrieur du gainage


250m

Figure 3.17 : Comparaison de la dforme simule de la soudure (en pointill) avec la


forme observe par microscopie optique (aprs attaque mtallographique) pour
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)

La dforme simule montre que la partie de gaine dpassant de llectrode est la


zone la plus dforme, phnomne aussi observ exprimentalement. La gaine prend
appui sur llectrode de soudage dans les deux cas.
Cependant, la forme des bourrelets interne et externe simuls ne correspond pas la
morphologie
observe
exprimentalement.
Le
bourrelet
externe
observ
exprimentalement est plus important que celui simul. Au niveau du bourrelet externe,
il semble que la gaine glisse le long du chanfrein du bouchon et quelle est pousse vers
lextrieur. Cet effet nest pas pris en compte par la simulation du fait que le contact
initial entre pices est modlis par une continuit du maillage. Le bourrelet interne
simul est quant lui plus important que celui observ exprimentalement. Diffrentes
hypothses sont proposes pour expliquer ce phnomne :

Le glissement de la gaine au niveau du contact peut entraner un dplacement


gnralis de la partie de gaine dpassant de llectrode vers lextrieur rduisant la
quantit de matire lintrieur de la gaine et augmentant celle lextrieur.
La partie interne de la gaine subit les plus hautes tempratures. Les hypothses
ralises sur les proprits mcaniques du matriau haute temprature peuvent
aussi entraner la diffrence observe.
Sur la macrographie aprs attaque mtallographique, on observe que le bourrelet
interne est compos de grains allongs indiquant un passage ltat liquide. La
simulation numrique ne prend pas en compte les proprits dune phase liquide et
donc ne modlise pas la possible jection de matire en fusion rduisant la taille du
bourrelet.

La comparaison de la dforme obtenue montre encore une fois la limitation du


modle dans la prdiction quantitative (mconnaissance des proprits matriaux
hautes tempratures) et mme qualitative (modlisation du contact par continuit du
maillage) des phnomnes mcaniques.

3.3.4.

Conclusion et discussion de la mise lpreuve

La simulation numrique permet de rendre compte des tempratures obtenues dans


les pices dans le cas des faibles dformations avec une prcision acceptable puisque
celle-ci est de lordre de grandeur des diffrences observes le long de la circonfrence de
la soudure. La simulation numrique permet aussi de rendre compte de lvolution des
grandeurs mesures en cours de soudage. Deux points de divergence ont t mis en
avant.

Modle numrique

- 71 -

3.3.4.1.

Tempratures proche de llectrode

Les tempratures simules proches des zones de contact avec llectrode peuvent tre
sous estimes. Par simulation numrique, il est possible de montrer que la temprature
obtenue en ce point tait fortement dpendante de la valeur de la RCT introduite entre
les pices et les lectrodes.

t = 5 ms

t = 13 ms
Sans RCT p-e

t = 5 ms

Tempratures (C)

Tmax= 1368C

Tempratures (C)

Tempratures (C)

Tempratures (C)

La valeur de la RCT choisie est de 5 W-1.mm.K. Cette valeur est le cas extrme pour
lequel la temprature proche de llectrode dpasse la temprature de fusion. Cependant
cette valeur correspond aussi lordre de grandeur de la RCT entre un acier et du cuivre
rapporte dans plusieurs tudes [83, 114]. La comparaison des champs thermiques avec
et sans RCT p-e est prsente sur la Figure 3.18.
Tmax= 1520C

t = 13 ms
Avec RCT p-e

Figure 3.18 : Comparaison des rsultats obtenus par simulation numrique


(tempratures et dforme) avec ou sans RCT p-e.
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)

Lorsquune RCT p-e est prsente, un point chaud se forme au niveau de la jonction
entre la gaine et llectrode. Ce point chaud grandit au fur et mesure du temps. A
t = 13 ms, on observe que le point le plus chaud se trouve proche de llectrode
contrairement au calcul ralis sans RCT p-e et atteint des tempratures suprieures
la temprature de fusion.
La RCT p-e donc une influence importante sur les champs de tempratures
obtenues proche de llectrode. Plus on sloigne de llectrode et moins son influence est
importante. De fait, plus llectrode est proche du contact p-p (Lg faible) plus il faut
sattendre ce que le point chaud form proche de llectrode modifie la temprature au
contact par conduction thermique.
Lvaluation des tempratures proches de llectrode laide de la simulation
numrique devra donc tre ralise avec prudence puisque la temprature de cette zone
dpend de caractristiques interfaciales entre llectrode et la pice que nous navons pas
pu mettre en uvre (mesure de RCT). Cependant nous navons pas intgr
systmatiquement une RCT dans le modle puisque comme montr sur la Figure 3.11, la
prsence du point particulirement chaud proche de llectrode nest pas systmatique et
peut apparatre dun ct de la soudure sans pour autant apparatre de lautre.
3.3.4.2.

Comportement lors de laffaissement et glissement de la gaine

Nous avons observ que laffaissement obtenu par simulation numrique tait plus
lent et moins important que celui obtenu exprimentalement. De plus la comparaison de
la dforme montre lexistence dun glissement de la gaine le long du chanfrein du
bouchon.

- 72 -

Tempratures (C)

Un calcul a t ralis dans lequel un contact glissant entre pice a t introduit selon
la mme procdure que pour le contact mcanique p-p (voir paragraphe 3.2.4.3.2).
Tmax=1273 C

t = 6 ms
a.

Tmax= 1307C

Tmax=1092 C

t = 13 ms

Tmax=1368 C

t = 6 ms

t = 13 ms

Contact collant

Contact glissant
0,05
(2200 N, 16kA, 13 ms, 0,5 mm)
0,00

Dplacement (mm)

-0,05

Dforme
contact glissant

-0,10
-0,15
-0,20
-0,25
-0,30

Dforme
contact collant

-0,35

Mesure Exprimentale
Simulation - Contact collant
Simulation - contact glissant

-0,40

b.

c.

-0,45
0

0,005

0,01

Temps ( s )

0,015

Figure 3.19 : Comparaison des rsultats obtenus par simulation numrique en


fonction de la nature du contact mcanique entre pices (collant ou glissant) pour
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)
a : Champ de temprature simule ; b : Dforme ; c : Dplacement en fonction du
temps)

Lensemble des observables est identique jusqu t = 5,5 ms, temps partir duquel
laffaissement commence dans le cas du contact glissant.
A t = 5,5 ms, on observe une ouverture du contact extrieur dans le cas du contact
glissant et laffaissement commence. A t = 13 ms, on observe que le contact glissant
gnre un bourrelet extrieur de taille plus importante et un bourrelet interne de taille
plus rduite ce qui correspond mieux aux observations exprimentales de la dforme.
Le contact glissant engendre un affaissement plus important et plus rapide dont la
valeur finale reprsente mieux laffaissement final mesur. Cependant, il entrane aussi
un affaissement plus prcoce, phnomne qui nest pas observ dans les mesures
exprimentales. Cela montre que la situation relle se trouve entre ces deux cas
extrmes (contact frottant). Il est aussi tout fait possible que le contact rel passe dun
rgime plutt collant un rgime plutt glissant au cours du procd du fait de la
temprature.
Malheureusement, nous navons pas pu raliser de caractrisation tribologique du
contact p-p. Nous avons donc choisit de conserver le contact collant afin dviter les
problmes de convergence des calculs.

Modle numrique

- 73 -

3.4. Conclusion
Le modle numrique du procd de soudage par rsistance appliqu au gainage
combustible a t dvelopp laide du logiciel SYSWELD. Il prend en compte les
phnomnes lectriques, thermiques, mcaniques impliqus dans lopration de soudage
par rsistance. Une procdure spcifique de couplage squentiel a t mise en place afin
dactualiser la gomtrie au fur et mesure du calcul lectrothermique.
La simulation compare des essais exprimentaux montre une bonne capacit
rendre compte des tempratures obtenues dans le cadre de petites dformations. La
simulation montre aussi une bonne capacit rendre compte des volutions des
grandeurs mesures exprimentalement (Diffrence de potentiel entre les mors,
dplacement). La dforme obtenue par simulation est reprsentative mais prsente des
diffrences locales au niveau des bourrelets internes et externes du fait de la
mconnaissance des proprits mcaniques et tribologiques.
La simulation est donc performante pour valuer les phnomnes lectriques et
thermiques avant dformation. Lorsque les pices commencent se dformer la
simulation est alors reprsentative des phnomnes observes mais est limite quant
leurs quantifications. Les rsultats obtenus numriquement lorsque les pices se
dforment doivent donc tre utiliss avec prcaution. De plus, il a t montr que la
simulation pouvait ne pas tre reprsentative des phnomnes de chauffage proches des
lectrodes du fait des hypothses ralises sur les conditions interfaciales entre pices et
lectrodes.

- 74 -

Chapitre 4

Influence des paramtres opratoires sur le


soudage

Lobjectif de ce chapitre est dvaluer linfluence des paramtres opratoires sur les
sollicitations lectriques, thermiques et mcaniques en cours de soudage de lalliage
PM2000. Linfluence de ces sollicitations sur la mtallurgie des matriaux souds sera
tudie dans le chapitre suivant.
Dans un premier temps, les phnomnes lectriques, thermiques et mcaniques
seront identifis. Chaque phnomne sera associ une ou plusieurs mesures
caractristiques provenant dessais exprimentaux ou de simulations numriques dans
le but de dfinir les rponses du plan dexprience. Linfluence des paramtres
opratoires sur les phnomnes physiques prsents en cours de soudage (thermiques,
lectriques, mcaniques) sera alors tudie.

4.1. Identification des phnomnes physiques


Lidentification des phnomnes physiques en cours de soudage est ralise laide
dun parallle entre la simulation numrique et les mesures exprimentales ralises sur
le point central du plan dexprience n1 ralis sur PM2000 (PM2000-1). Les
paramtres opratoires sont donc (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm). Ce
point central permet dillustrer les phnomnes typiques observs sur lensemble de la
plage de paramtres opratoires teste. Les variations autour de ce point seront tudies
dans les paragraphes suivants laide du formalisme des plans dexpriences.
La distribution des tempratures en cours de soudage obtenue par simulation
numrique, le dplacement mesur et simul ainsi que la rsistance mesure entre les

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 75 -

mors et la temprature calcule au contact initial p-p (Tctc) sont prsents sur la Figure
4.1.
Bouchon

Bouchon

Electrodes

200 m

Gaine

Gaine

2 ms

(a)
2 ms

7 ms

7 ms

13 ms
1,E-03

0,05

1600

-0,15

8,E-04

-0,15

6,E-04

-0,35

4,E-04

-0,55

-0,75

2,E-04

-0,75

-0,95
0,015

0,E+00

1200

-0,35

Moy.
800

-0,55

Min.
400

Rmors ( Ohm )

0,05

Dplacemnent ( mm )

2000

Max.
Temprautre ( C )

13 ms

2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm


0
0

0,005
Tctc - Simulation

0,01
Dplacement - Simulation

Dplacement ( mm )

Electrodes

Lg

2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm


0

Temps ( s )

(b)

0,005

Rsistance lectrique- Exp.

0,01
Dplacement - Exp.

-0,95
0,015
Temps ( s )

(c)

Figure 4.1 : Rsultats numrique et exprimentaux pour


(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)
a. : Tempratures et dforme obtenue par simulation numrique
b. :Tempratures minimale, moyenne et maximale au contact p-p et dplacement en
fonction du temps obtenus par simulation numrique
c. : Dplacement et rsistance entre les mors en fonction du temps obtenus par
mesure en cours de soudage

4.1.1.

Chauffage des interfaces

Durant les premires millisecondes (t < 5 ms), la temprature au niveau du contact


entre les pices souder augmente rapidement daprs la simulation (>100 C/ms), et la
rsistance entre les mors diminue. En effet, au dbut du procd, les valeurs leves de
la RCE p-p et de la RCE p-e entranent un chauffage plus important ces contacts par
effet Joule. Cette augmentation de temprature aux contacts diminue alors les valeurs
de RCE, et entrane une diminution de la rsistance entre les mors. Les RCE diminuant,
la gnration de chaleur aux contacts devient plus faible.
Le dplacement volue peu pour t < 5 ms. Cependant, la mesure exprimentale
montre une lgre diminution du dplacement (-6 m) entre t = 0 ms et t = 2 ms qui nest
pas observe par simulation numrique. Cette phase est suivie dune phase
daugmentation (jusqu 4 m) qui cette fois ci est observe par simulation numrique et
est peut tre attribue la dilatation thermique des pices. La diminution initiale du

- 76 -

dplacement est suppose due des micro-ajustements du contact mcanique suite au


chauffage des contacts (dformation des asprits, glissement).

4.1.2.

Chauffage des volumes

Il y a un changement de rgime partir de t = 5 ms. Le soudage passe dun rgime o


le chauffage aux interfaces est prpondrant un rgime o le chauffage dans les
volumes (notamment de la partie de gaine dpassant de llectrode, voir Figure 2.9) le
devient.
Entre t = 5 ms et t = 7 ms, la vitesse de chauffage au contact p-p diminue et la
diminution de la rsistance entre les mors se fait, elle aussi, moins marque.
Laugmentation du dplacement, due la dilatation thermique, se poursuit jusqu'
t = 7 ms, temps partir duquel laffaissement commence.
Au niveau des champs de tempratures, un dsquilibre thermique est observ entre
la gaine et le bouchon. Les tempratures les plus leves se situent dans la gaine. En
effet, le passage du bouchon massif la gaine plus troite gnre une macro-constriction
du courant qui engendre une densit du courant plus leve dans la gaine que dans le
bouchon augmentant ainsi l'effet Joule. Plus particulirement, on observe un point
chaud localis vers lintrieur de la gaine et une zone de tempratures plus basses
localise vers lextrieur de la gaine. Ceci provient de la constriction de courant qui est
plus importante lintrieur de la gaine comme lillustre la densit de courant lectrique
obtenue par simulation numrique prsente sur la Figure 4.2.

Densit de courant
normalise (%)

200 m

Vers lintrieur du gainage

Vers lextrieur du gainage

Figure 4.2 : Densit de courant lectrique normalise obtenues par simulation


numrique pour Lg = 0,5 mm

On observe bien une densit de courant lectrique plus importante dans la gaine par
rapport au bouchon et plus particulirement lintrieur du contact p-p ainsi quau
niveau du contact avec llectrode.
Sous leffet de laugmentation de la temprature dans la gaine, les proprits
mcaniques locales du matriau diminuent. Au bout dun certain temps, la partie de
gaine dpassant de llectrode atteint une temprature qui sous leffet de la force
entrane lcrasement de la gaine et conduit laffaissement des pices.
Les phnomnes thermiques sont donc, aprs quelques millisecondes, principalement
pilots par la diffrence de section macroscopique entre le bouchon massif et la gaine
plus troite. Ce phnomne conduit alors au chauffage de la partie de gaine dpassant de
llectrode et son affaissement.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 77 -

4.1.3.

Affaissement - Dformation des pices

Laffaissement des pices intervient t = 7 ms dans cet exemple. Il dcoule de la


diminution des proprits mcaniques du matriau dans la partie de gaine dpassant de
llectrode du fait de laugmentation de temprature. On rappelle que lors de la
dformation, les informations issues de la simulation numrique sont utiliser avec
prcaution du fait que la cintique de laffaissement ainsi que la forme de la dforme
prvue par la simulation numrique. Elles prsentent des disparits avec les observables
exprimentaux correspondants (Chapitre 3, paragraphe 3.3.3).
La rsistance lectrique continue de diminuer jusqu la fin de laffaissement puis
reste constante jusqu la fin de lapplication du courant. On notera que pour certains
paramtres opratoires, une singularit est observe sur la mesure de rsistance
lectrique. Cette singularit est analyse en Annexe 7.
Au niveau du dplacement mesur, la diminution commence lentement puis acclre.
On observe la fin de laffaissement des oscillations dans la courbe de dplacement que
lon suppose tre dues la rigidit de linstallation.
La dformation des pices peut tre analyse en observant la dformation des grains
aligns initialement dans la direction de la gaine. La Figure 4.3 prsente la
macrographie typique dun essai exprimental ralis sur PM2000 o les dformations
sont mises en vidence par des traits noirs.
200m

Forte
dformation
Mouvement de
matire
B

Vers lintrieur du gainage

Position de
llectrode

Vers lextrieur du gainage

Figure 4.3 : Macrographie aprs attaque mtallographique dune soudure sur


PM2000 avec mise en vidence de la dformation (traits noirs)
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 14 kA ; 10 ms ; 0,8 mm)

On observe que la zone la plus dforme est la partie de gaine dpassant de


llectrode. Au cours de laffaissement, la gaine semble glisser le long du chanfrein du
bouchon et un dplacement gnralis vers lextrieur est observ. On observe que la
gaine prend appui sur le chanfrein de llectrode.
La dformation de la gaine proche de llectrode (repre A) forme alors un S
entranant a priori des contraintes de cisaillement. Au niveau de lintrieur du contact
(repre B), on observe que la matire est fortement dforme. Il a t montr par
simulation numrique que ce point tait le point le plus chaud des pices. Sous leffet de
lcrasement, la matire fortement chauffe (et pouvant tre ltat liquide) semble tre
chasse vers lintrieur et forme le bourrelet interne. Le bourrelet interne (repre C) est
ici en partie form dune zone fondue. Dans le cas prsent Figure 4.3, le bouchon nest
pas dform.

- 78 -

4.1.4.

Conclusion sur les phnomnes physiques

Ltape de soudage typique dans la plage de paramtres opratoires tudie peut se


dcouper en trois phases conscutives mettant en jeu des phnomnes physiques
particuliers :

une phase de chauffage des interfaces durant les premires millisecondes : cette
phase est lie aux RCE et entrane une lvation rapide des tempratures aux
contacts qui ont pour effet de diminuer la rsistance mesure entre les mors.
une phase de chauffage des volumes stendant jusqu laffaissement des pices.
Cette phase est lie la diminution des RCE suite laugmentation des
tempratures aux contacts. La constriction du courant dans la gaine troite entrane
alors une augmentation de la temprature de la gaine. Cette augmentation de
temprature va entraner laffaissement de la gaine.
une phase daffaissement des pices et de dformation de la gaine. Durant cette
phase, la partie de gaine dpassant de llectrode scrase entranant une diminution
de la longueur des pices et une dformation importante de la partie de gaine
dpassant de llectrode. Une partie de la gaine est pousse vers lextrieur et entre
en contact avec llectrode. La partie la plus intrieure du joint est chasse vers
lintrieur de la gaine et forme le bourrelet interne.

Ces phnomnes sont observs sur lensemble des essais. Cependant, il est vident
quen fonction des paramtres opratoires, des variations de lintensit de ces diffrents
phnomnes (chauffage plus ou moins rapide, affaissement plus ou moins important)
apparaissent. Dans le paragraphe suivant, nous analysons donc leffet des paramtres
opratoires sur ces diffrents phnomnes dans le cas du PM2000.

4.2. Reproductibilit des mesures

1,E-03

0,05

8,E-04

-0,15

6,E-04

-0,35

4,E-04

-0,55

2,E-04

-0,75
2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm

Temps ( s )

0,E+00
0

0,005

Rsistance lectrique - PM 66
Dplacement - PM66

Dplacement ( mm )

Rmors ( Ohm )

Avant de sintresser linfluence des paramtres opratoires sur les diffrents


phnomnes en utilisant les mesures en cours de soudage, il est ncessaire de
sintresser la reproductibilit de celles-ci. La reproductibilit est illustre sur le point
central du plan dexprience (PM2000-1) pour lequel deux essais ont t raliss (PM66
et PM67). La comparaison entre ces deux essais du dplacement et de la rsistance entre
les mors est prsente sur la Figure 4.4.

0,01

-0,95
0,015

Rsistance lectrique - PM 67
Dplacement - PM67

Figure 4.4 : Comparaison du dplacement et de la rsistance entre les mors obtenue


par mesure en cours de soudage entre deux essais (PM66 et PM67) raliss avec des
paramtres opratoires identiques sur PM2000
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)

La variation de la rsistance est infrieure 10 Ohm, soit 2 % de la valeur mesure


t = 5 ms. Concernant le dplacement, laffaissement commence 0,10 ms plus tt pour
Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 79 -

lessai PM66 (pour un taff de 6,47 ms) et laffaissement final prsente une diffrence de
38 m soit 10 % de la mesure.
On observe donc une variabilit infrieure 10 % pour les mesures lies au
dplacement et de 2% pour celles lies la diffrence de potentiel entre les mors
(rsistance lectrique et nergie). Cependant, nous avons observ que la valeur de
rsistance lectrique entre les mors peut varier de manire plus importante (10 %)
notamment lorsque les lectrodes sont utilises pour de nombreux essais (on observe
alors une augmentation de la rsistance au fur et mesure des essais).
Cependant, on notera que dans le cas du formalisme des plans dexpriences factoriels
complets, les effets sont calculs par la diffrence de deux moyennes comme indiqu cidessous :
2 x Effet de Is = (moyenne des 8 essais avec Is = +1) (moyenne des 8 essais avec Is = -1)

Lutilisation de ces moyennes permet de lisser les variations observes sur chaque
essai lmentaire. Par exemple, si pour une mesure, la distribution des valeurs mesures
suit une loi normale dcart-type 0, leffet calcul aurait pour cart-type 0/16.
La disponibilit commerciale de lalliage PM2000 ne nous a pas permis de raliser
suffisamment dessais pour connatre la loi de distribution des mesures. Nous
retiendrons simplement que la reproductibilit des mesures est dans lensemble bonne
(variation de 10 % environ) et que le formalisme du plan dexpriences tend diminuer
la variabilit des rsultats.

4.3. Influence des paramtres opratoires


Lobjectif est didentifier linfluence des diffrents paramtres opratoires sur les trois
grandes phases de ltape de soudage mettant en jeu des phnomnes physiques
particuliers (chauffage des interfaces, chauffage des volumes et affaissement). Le
formalisme des plans dexpriences adopt pour cette tude ncessite la dfinition de
rponses . Pour chaque phnomne physique dont on souhaite connatre les variations
en fonction des paramtres opratoires, il est donc ncessaire didentifier des mesures
qui serviront de tmoins de ce phnomne.
La plage de paramtres opratoires tudie est reporte dans le Tableau 2.3.
Paramtres
opratoires

Fs (N)

Is (kA)

ts (ms)

Lg (mm)

Niveaux

-1

+1

-1

+1

-1

+1

-1

+1

Valeurs

1800

2600

14

18

10

15

0,2

0,8

Tableau 4.1 : Plage de paramtres opratoires tudie pour lalliage PM2000

Afin daider linterprtation des rsultats, ce plan dexpriences a aussi t ralis


par simulation numrique. Dans la suite de ltude, les interactions entre facteurs seront
ngligs car leur contribution est faible (infrieure 10 % de leffet principal le plus
important). Les contributions des rsidus aux diffrentes rponses sont, elles, infrieures
5 % montrant la capacit de la rgression linaire rendre compte de leffet des
paramtres opratoires.

- 80 -

4.3.1.

Le chauffage des interfaces

4.3.1.1.

Identification des mesures

Le premier phnomne physique important est le chauffage aux interfaces. Dun point
de vue exprimental, ce chauffage est associ une diminution des RCE p-p et p-e et
donc une diminution de la rsistance entre les mors. On peut donc utiliser la mesure de
rsistance entre les mors t = 5 ms (Rinit) comme mesure reprsentative du phnomne
de chauffage des interfaces (de faon plus prcise, Rinit dsigne la rsistance moyenne
mesure entre t = 5 ms et t = 6 ms). Cependant, nous avons observ (voir Annexe 4) que
la rsistance entre les pices ntait quune trs faible partie de la mesure de rsistance
entre les mors (environ 5 %). On utilisera donc aussi la simulation numrique et
notamment la valeur de la temprature du contact entre pices t = 5 ms (Tctcinit).
4.3.1.2.

Influence des paramtres opratoires sur la rsistance lectrique initiale

On tudie linfluence des paramtres opratoires sur Rinit. Les effets des paramtres
opratoires obtenus exprimentalement et par simulation numrique sont exposs dans
le Tableau 4.2 .
PM2000-1

Simulation

Constante

232

236

Fs

-5

-1

Is

-18

-11

ts

-3

Lg

22

23

Tableau 4.2 : Effets des paramtres opratoires sur la rsistance initiale en milliohm
obtenus par mesure en cours de soudage lors du plan PM2000-1 et par simulation
numrique de ce mme plan

On rappelle que la constante reprsente la moyenne des mesures obtenues pour les 16
essais de chaque plan. Plus leffet dun paramtre opratoire est important (positivement
ou ngativement) plus le paramtre est influent sur la rponse.
Dans un premier temps, on observe que Lg et Is ont des effets importants alors que Fs
et ts ont des influences faibles.
ts devrait avoir une influence nulle puisque la mesure est ralise avant larrt du
courant. Les effets observs pour ts sont donc issus de la variabilit des mesures et nous
donne une indication quant la prcision des effets des autres facteurs.
Plus le courant est fort plus il y a de chaleur gnre par effet Joule aux contacts donc
plus la temprature augmente vite entrainant une diminution des RCE p-p et p-e.
Leffet de Lg napporte aucune information quant au chauffage des interfaces. En effet,
la rsistance est modifie du fait dune longueur de gaine plus grande traverser. Il nest
pas possible daccder son effet sur le chauffage des interfaces laide de cette mesure.
Le peu dinfluence de Fs sur cette mesure montre encore une fois que ce paramtre a
une influence trop faible (entre les bornes tudies) sur la RCE p-p pour tre dtecte
par les mesures en cours de soudage (voir Annexe 4).
Les rsultats obtenus par simulation numrique sont proches des rsultats obtenus
exprimentalement avec des carts infrieures 3 % de la constante obtenue
exprimentalement (de manire gnrale, les carts entre les deux plans seront exprims
en pourcentage de la constante qui reprsente la valeur moyenne). Il est donc acceptable
Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 81 -

dutiliser la simulation numrique pour analyser leffet des paramtres opratoires sur le
chauffage des interfaces en dbut de procd.
4.3.1.3.

Influence des paramtres opratoires sur les tempratures au contact p-p

On utilise quatre tempratures issues de la simulation numrique pour caractriser le


chauffage linterface p-p.

La temprature moyenne au contact p-p t = 5 ms not Tctcinit-moy;


La temprature maximale au contact p-p t = 5 ms not Tctcinit-max;
La temprature minimale au contact p-p t = 5 ms not Tctcinit-min;
La diffrence entre la temprature maximale et la temprature minimale au contact
p-p t = 5 ms not Tctcinit.

On notera que lestimation de la valeur des tempratures au contact par la simulation


ne doit tre utilise qu titre indicatif. En effet, le contact est une rgion de singularits
gomtriques (asprits) entranant localement des gradients de temprature trs
importants. Les tempratures obtenues dans la simulation doivent tre vues comme des
tempratures macroscopiques au contact et ne donnent pas dindication quant la
valeur de la temprature obtenue localement au niveau des asprits [115].
Les effets des paramtres opratoires sur ces quatre grandeurs sont prsents dans le
Tableau 4.3.
Tctcinit-moy

Tctcinit-max

Tctcinit-min

Tctcinit

Constante

777

1134

576

558

Fs

-1

-6

-5

Is

73

115

42

72

ts

Lg

61

-16

78

Tableau 4.3 : Effets des paramtres opratoires sur les tempratures caractristiques
du contact en degrs Celsius obtenus par simulation numrique

On observe que Is est le paramtre le plus influent sur les tempratures au contact. Lg
est le second paramtre ayant le plus dinfluence. Fs et ts ont une influence trs faible.
On observe quune augmentation de Is tend augmenter la temprature au contact de
faon gnrale mais augmente lhtrognit de temprature.
En revanche, une augmentation de Lg a pour seul effet daccrotre lcart entre la
temprature maximale et la temprature minimale sans pour autant augmenter la
temprature moyenne. Cela provient du fait que plus Lg est grand plus les lignes de
courant sont concentres vers lintrieur de la gaine comme le montre les lignes de
courant simules prsentes sur la Figure 4.5.

- 82 -

Lg = 0,2 mm

Lg = 0,8 mm

Figure 4.5 : Rpartition des lignes de courant en fonction de Lg

La concentration des lignes de courant entrane une densit de courant plus leve
lintrieur de la gaine ce qui augmente localement leffet Joule.
4.3.2. Synthse
En conclusion, seuls Is et Lg ont une influence significative sur le phnomne de
chauffage initial au contact p-p. Un Lg au niveau haut a pour consquence un cart plus
important entre les tempratures maximales et minimales au contact sans pour autant
apporter une temprature moyenne plus importante. Is au niveau haut gnre lui aussi
un cart plus important des tempratures mais permet aussi daugmenter la
temprature gnrale au contact. Daprs lanalyse numrique ralise au Chapitre 3
(paragraphe 3.2.4.1), la valeur de la RCE p-p a aussi une influence importante sur le
phnomne de chauffage initial au contact.

4.3.3.

Le chauffage des volumes

4.3.3.1.

Identification des mesures

La seconde phase du soudage est le chauffage de la partie de la gaine dpassant de


llectrode. Lorsque la temprature dans cette partie est suffisante pour permettre son
affaissement sous la force considre, une dcroissance du dplacement mesur est
observe. Il est alors possible de caractriser la vitesse de chauffage de cette partie par la
mesure du temps de dbut daffaissement (taff = temps partir duquel un dplacement de
-0,02 mm est observ). On notera que pour certaines configurations, laffaissement est
trop faible pour tre dtect. Dans ces cas, le temps laffaissement (t aff) sera considr
gal au temps de soudage (ts).
Il est aussi possible dvaluer les tempratures atteintes dans les volumes t = 5 ms
et au moment de laffaissement en utilisant la simulation numrique.
Enfin, on sintressera
laffaissement (Eaff).
4.3.3.2.

la

mesure

de

lnergie

lectrique

dissipe

Influence des paramtres opratoires sur le temps laffaissement

On tudie linfluence des paramtres opratoires sur taff. Les effets des paramtres
opratoires obtenus exprimentalement et par simulation numrique sont reports dans
le Tableau 4.4.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 83 -

PM2000-1

Simulation

Constante

7,09

7,58

Fs

-0,22

-0,28

Is

-0,99

-1,06

ts

-0,04

0,07

Lg

-1,02

-1,06

Tableau 4.4 : Effets des paramtres opratoires sur le temps laffaissement


en millisecondes obtenus par mesure en cours de soudage lors du plan PM2000-1 et
par simulation numrique de ce mme plan

Les paramtres opratoires les plus influents sur taff sont Lg et Is. Fs et ts possdent
des influences plus faibles.
Un Fs plus lev permet un affaissement plus prcoce puisque les tempratures
atteindre pour permettre laffaissement sont plus basses.
Lorsque Is augmente, laffaissement est galement plus prcoce. En effet, plus le
courant est lev plus leffet Joule est important entranant une lvation de
temprature accrue et donc lobtention plus rapide de tempratures permettant
laffaissement.
Mme si taff est majoritairement mesur avant t = ts, leffet de ts nest pas nul puisque
certains essais montrent un affaissement aprs linterruption du courant. Cependant, il
est vident que ts na pas dinfluence sur tous les phnomnes se droulant avant la
descente en courant (t = 9 ms ou t = 14 ms).
Lorsque Lg augmente, laffaissement est plus prcoce. Lg a donc un effet important sur
la vitesse de chauffage des volumes ou sur les tempratures atteintes lors de
laffaissement.
On montre que les rsultats obtenus par simulation numrique sont proches de ceux
obtenus exprimentalement avec la mme hirarchie dans les paramtres opratoires et
une diffrence dans les valeurs infrieure 2 % de la mesure. Il est donc possible
dutiliser la simulation numrique afin de caractriser linfluence des paramtres
opratoires sur le phnomne de chauffage des volumes.
4.3.3.3.

Influence des paramtres opratoires sur la temprature t = 5 ms

Puisque ts et Fs ont peu dinfluence sur taff, on tudiera uniquement les diffrences
engendres par Lg et Is (Fs est fix 2600 N et son influence est ngligeable ; ts a aucune
influence). La Figure 4.6 montre les champs de tempratures 5 ms pour les quatre
combinaisons possibles de Lg et Is.

- 84 -

700
600
Effet de Is
Temprature (c )

500

0
A

400
300

Is = 14 kA

200
100

B
Temprature (C)

Is

-1

-0,5

Is = -1

0,5
Is=+1

1
1,5
Position ( mm )

1
1,5
Position ( mm )

700
600
Effet de Lg

500

Is = 18 kA

Temprature ( C )

400
300
200
100

Lg

1
0

Lg = 0,2 mm

Lg = 0,8 mm

-1

-0,5
Lg = -1

0,5
Lg = +1

Figure 4.6 : Champs de tempratures dans les pices (avec mise en vidence de la
temprature le long dune ligne au centre de la gaine) t = 5 ms obtenus par
simulation numrique pour quatre essais diffrents montrant linfluence de L g et de Is

A t = 5 ms, on observe quune augmentation de Is tend accrotre de faon gnrale


les tempratures obtenues sans pour autant modifier fortement la distribution des
tempratures (forme des isothermes, pic de temprature au contact et tempratures
leves dans la partie de gaine dpassant de llectrode).
A contrario, Lg influence principalement la distribution des tempratures avec une
zone plus haute temprature plus tale dans le cas dun Lg plus important. Cependant
la temprature maximale est proche dans les deux cas (diffrence de 40 C).
Pour Lg au niveau haut, on observe la formation dun point chaud proche du contact
entre llectrode et la gaine (repre B). Ce point chaud semble moins prsent pour Lg au
niveau bas. Cependant les tempratures obtenues par simulation numrique dans les
zones proches de llectrode peuvent tre sous estimes comme cela a t montr au
Chapitre 3 (paragraphe 3.3.1).
Lintensit du courant et la longueur de gaine dpassant de llectrode ont donc une
influence importante sur le phnomne de chauffage dans les volumes. Il est donc
ncessaire de sintresser la distribution et aux valeurs des tempratures au moment
o la gaine saffaisse (t = taff).

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 85 -

4.3.3.4.

Influence des paramtres opratoires sur la temprature t = taff

On analyse maintenant la distribution des tempratures au moment de laffaissement


(taff). La Figure 4.7 montre les champs de tempratures t = taff.
taff = 9,60 ms

1200

taff = 7,10 ms

1000
Effet de Is

800

600

400

Is = 14 kA

Temprature (c )

200

taff = 7,00 ms

Temprature (C)

Is

0
-1

-0,5

Is = -1

taff = 5,60 ms

0,5

1
1,5
Position ( mm )

0,5

1
1,5
Position ( mm )

Is = +1

1200

1000

Effet de Lg

Is = 18 kA

Temprature ( C )

0
800

600

400

200

1
Lg = 0,2 mm

Lg

0
-1

Lg = 0,8 mm

-0,5
Lg = -1

0
Lg = +1

Figure 4.7 : Champs de tempratures dans les pices (avec mise en vidence de la
temprature le long dune ligne au centre de la gaine) t = taff obtenus par simulation
numrique pour quatre essais diffrents montrant linfluence de Lg et de Is

On remarque que les plus hautes tempratures ne sont pas atteintes au contact p-p
(position = 0) mais dans les volumes, montrant encore une fois le passage dun
phnomne de chauffage aux interfaces vers un phnomne de chauffage des volumes au
cours du procd
Lorsque Is varie, les niveaux de tempratures atteints au centre de la gaine au
moment de laffaissement sont trs proches (diffrences infrieures 15 C) alors mme
que les temps laffaissement sont trs diffrents (7,10 ms contre 5,60 ms). En revanche,
on observe de lgres diffrences dans la distribution des tempratures. Lorsque Is est au
niveau haut et compar a Is au niveau bas, le point le plus chaud de la partie de gaine
dpassant de llectrode (repre A) est une temprature plus leve (1371 C contre
1238C) alors que le point le plus froid de cette zone (repre C) atteint une temprature
lgrement plus faible (486 C contre 521 C).
Laffaissement apparat donc sensiblement aux mmes tempratures quelle que soit
lintensit du courant pour un Lg fix. Lintensit du courant a alors uniquement un effet
sur la vitesse de chauffage et donc sur taff comme montr dans le paragraphe 4.3.3.2.

- 86 -

Plus le courant est faible, plus laffaissement apparaitra tardivement. Ce retard permet
un affaissement des tempratures plus homognes dans la partie de gaine dpassant
de llectrode du fait dune meilleure diffusion de la temprature depuis les points
chauds lis la constriction du courant (repre A et B).
Lorsque Lg varie, la valeur et la distribution des tempratures lors de laffaissement
varient. Pour Lg au niveau haut, les tempratures au centre de la gaine (ligne rouge) sont
plus faibles et la zone de hautes tempratures affecte une plus grande longueur ct
gaine et une longueur plus faible ct bouchon. Le point le plus chaud de la gaine situ
proche du contact vers lintrieur du joint (repre A) atteint une temprature comparable
quelle que soit Lg avec une diffrence de 53 C entre les deux niveaux de Lg. En
revanche, le point le plus froid de la partie de gaine dpassant de llectrode (repre C)
est plus froid lorsque Lg est au niveau haut avec une diffrence de 230 C (486 C contre
717 C). Diminuer Lg permet donc de raliser laffaissement de la gaine des
tempratures plus homognes dans la partie de gaine dpassant de llectrode.
La gnration de chaleur est lie lnergie lectrique dissipe dans les pices. Il est
donc ncessaire de sintresser leffet des paramtres opratoires sur cette grandeur.
4.3.3.5.

Influence des paramtres opratoires sur lnergie dissipe laffaissement

Il est possible de calculer lnergie laffaissement (Eaff). Cette quantit est calcule
par lintgration du produit de lintensit du courant par le potentiel mesur entre les
mors depuis t = 0 jusqu t = taff. Lorsque laffaissement nest pas dtect, on considre
alors que taff = ts et lnergie laffaissement est donc considre gale lnergie totale
dissipe durant ltape de soudage. Les effets des paramtres opratoires sur cette
quantit sont exposs dans le Tableau 4.5.
PM2000-1

Simulation

Constante

274

287

Fs

-23

-14

Is

-4

ts

-2

Lg

-40

-29

Tableau 4.5 : Effets des paramtres opratoires sur lnergie laffaissement en


joules obtenus par mesure en cours de soudage lors du plan PM2000-1 et par
simulation numrique de ce mme plan

Les paramtres opratoires les plus influents sont Lg et Fs. Linfluence des autres
paramtres opratoires est plus faible.
Lorsque Fs augmente, lnergie apporte ncessaire pour dformer la gaine diminue
puisque la temprature ncessaire laffaissement est plus faible.
Is une influence trs faible (<5% de Eaff) alors mme que ce paramtre est trs
influent sur taff. Cela confirme que mme si la pice saffaisse plus tt lorsque Is est lev,
elle saffaisse sensiblement aux mmes nergies et aux mmes tempratures pour un Lg
et un Fs donns.
Augmenter Lg tend diminuer Eaff. Nous avons vu que lorsque Lg augmente, la
temprature laffaissement tait plus faible, ce qui explique que Eaff est plus faible.
L encore, de faibles diffrences sont observes entre les rsultats numriques et
exprimentaux (diffrences infrieures 5 %) montrant la cohrence de la simulation
numrique dans lvaluation de linfluence des paramtres opratoires sur le phnomne
de chauffage dans les volumes et ce jusquau moment de laffaissement.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 87 -

4.3.3.6.

Synthse

La partie de gaine dpassant de llectrode chauffe jusqu atteindre une temprature


entranant son affaissement. La vitesse de chauffage est principalement contrle par Is.
Ltat thermique de la gaine au moment de laffaissement est principalement li au
paramtre opratoire Lg. Plus Is est faible plus le temps laffaissement est grand ce qui
permet une meilleure diffusion de la temprature depuis les points chauds lis la
constriction du courant et permet dobtenir des tempratures plus homognes dans la
gaine au moment de laffaissement. Il est donc maintenant important de sintresser
linfluence des paramtres opratoires sur le phnomne daffaissement des pices.

4.3.4.

Affaissement et dformation des pices

4.3.4.1.

Identification des mesures

Lorsque les tempratures dans la gaine atteignent des valeurs permettant sa


dformation sous la force considre, on observe une dformation ainsi quun
dplacement important des pices. Ce dplacement peut tre quantifi par la mesure de
laffaissement des pices (Aff.) qui reprsente le dplacement final aprs le passage du
courant ou, exprim de faon diffrente, la modification de la longueur en cours de
soudage des pices assembles comme montr sur la Figure 4.8. De manire plus prcise,
laffaissement est le dplacement mesur t = 35 ms (moyenne entre t = 30 ms et
t = 40ms) de faon se trouver aprs le passage du courant et aprs la priode
doscillation de la mesure de dplacement due la rigidit de linstallation (voir Chapitre
2, paragraphe 2.4.1.3).
Aff.

t=0

t = 35 ms

Electrodes

Figure 4.8 : Schma de la mthode de mesure de laffaissement des pices

4.3.4.2.

Influence des paramtres opratoires sur laffaissement

On tudie linfluence des paramtres opratoires sur la valeur de laffaissement (Aff.).


Les rsultats obtenus sont exposs dans le Tableau 4.6.
PM2000-1

Simulation

380

257

Fs

-21

25

Is

102

79

ts

36

68

Lg

159

153

Constante

Tableau 4.6 : Effets des paramtres opratoires sur la valeur de laffaissement en


micromtres obtenus par mesure en cours de soudage lors du plan PM2000-1 et par
simulation numrique de ce mme plan

- 88 -

On observe que les rsultats obtenus par simulation numrique diffrent de ceux
obtenus lors des mesures exprimentales (diffrence allant jusqu 12 %). Cette
diffrence avait dj t note lors de la comparaison ralise avec les paramtres
opratoires du point central du plan PM2000-1 prsente au Chapitre 3 (paragraphe
3.3.2). Cette diffrence peut provenir de lapproximation faite pour les proprits
matriaux haute temprature ainsi que de la mconnaissance des caractristiques
tribologiques du contact entre pices. La simulation numrique ne sera donc pas utilise
pour analyser le phnomne daffaissement et de dformation.
On observe que Lg est le paramtre opratoire le plus influent sur laffaissement suivi
de Is. Les paramtres ts et Fs ont des effets plus faibles mais qui restent significatifs
(10 % de la mesure).
Une augmentation de Fs (dans les bornes du plan dexprience) tend diminuer
laffaissement. Nous avons vu quune augmentation de la force avait tendance
diminuer le temps de dbut daffaissement (taff) et diminuer lnergie lectrique
laffaissement (Eaff). On peut donc supposer que la diffusion thermique ayant t moins
importante, les zones de plus hautes tempratures sont moins tendues lorsque F s est au
niveau haut. De plus, les tempratures sont plus faibles ce qui limite les dformations
dans la gaine et donc limite laffaissement.
Is est le second paramtre opratoire le plus influent sur laffaissement et son effet est
positif. Nous avons vu prcdemment que Is avait peu dinfluence sur les tempratures
au moment de laffaissement. Linfluence de Is sur laffaissement final provient donc de
phnomnes se droulant pendant laffaissement ou aprs et non dune diffrence
survenue avant laffaissement.
Leffet de Lg est positif et cest le paramtre le plus influent. Augmenter Lg tend
augmenter laffaissement du fait dune plus grande partie de gaine atteignant une
temprature leve comme montr dans le paragraphe prcdent. Cela entrane alors
une plus grande partie dforme.
Une augmentation de ts tend augmenter laffaissement. Linfluence du temps de
soudage sexplique par deux phnomnes distincts en fonction de lintensit du courant :

Lorsque Is est au niveau haut, un second affaissement apparait aprs le premier


autour de t = 13 ms si le courant est maintenu jusque l.
Lorsque Is est au niveau bas, laffaissement principal est interrompu par larrt du
courant pour des temps de soudage courts et non pour des temps de soudage longs.
Ces deux effets sont illustrs sur la Figure 4.9 pour Fs = 2600 N et Lg = 0,8 mm.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 89 -

Affaissement
principal

t = 9 ms

0,1
0

Dplacement (mm)

-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
-0,6
-0,7

(2600N; Is ; ts; 0,8mm)

Second affaissement

-0,8
0

0,005
Is = 18 kA; ts = 15 ms
Is = 18 kA; ts = 10 ms

0,01
Is = 14 kA; ts = 15 ms
Is = 14 kA; ts = 10 ms

0,015
Temps ( s )

Figure 4.9 : Dplacement des pices en fonction du temps obtenus par mesures
exprimentales pour quatre jeux de paramtres opratoires mettant en vidence
linfluence typique de Is et de ts sur PM2000

On observe pour (2600 N ; 14 kA ; ts ; 0,8 mm) (courbe violette et bleue) que le


dplacement est identique pour les deux essais jusqu t = 9 ms, temps partir duquel le
courant commence diminuer pour ts = 10 ms (courbe violette). Leffet du temps de
soudage est dans ce cas purement li au fait que lintensit du courant est maintenue
tout au long de laffaissement pour ts = 15 ms et non pour ts = 10 ms.
Lorsque le courant est plus lev (courbe rouge et verte), laffaissement principal
commence et finit plus tt. Il finit avant t = 9 ms. Cependant, on observe un second
affaissement aux alentours de t = 13 ms pour ts = 15 ms (courbe rouge). Cet affaissement
est d au fait que pour ts = 15 ms, le courant continue gnrer de la chaleur aprs le
premier affaissement ce qui nest pas le cas pour ts = 10 ms.
4.3.4.3.

Influence des paramtres opratoires sur la dforme des pices

La dforme des pices est observe lors des coupes mtallographiques ralises aprs
soudage. On tudie la dforme des pices en fonction des deux paramtres les plus
influents sur laffaissement (Lg et Is). Les soudures prsentes sur la Figure 4.10
illustrent les effets de Lg et de Is pour Fs = 2600 N et ts = 15 ms. Les dformes sont
mises en vidence laide de flches noires.

- 90 -

Is = 14 kA

Forme en S

Lg = 0,2 mm

Is

Lg = 0,8 mm
Lg

Is = 18 kA

Figure 4.10 : Mise en vidence des dformations des pices observes (flches noires)
sur les macrographies des soudures sur PM2000 aprs attaque mtallographique
obtenues pour quatre essais diffrents montrant linfluence de Lg et de Is

Nous nous intressons uniquement la dforme des pices. Lanalyse des


microstructures sera ralise au chapitre 5.
Nous avons vu prcdemment quune augmentation de Is tend augmenter
laffaissement. On observe sur la Figure 4.10 quune augmentation de Is a pour effet de
crer une dformation du bouchon, phnomne non observ lorsque Is est faible. On
notera que le bouchon est dform uniquement lorsque ts est aussi son niveau le plus
haut et peut donc provenir du second affaissement. Laugmentation de Is a aussi pour
effet daccentuer les dformations observes pour un courant faible. En effet, les
dformations se font plus franches lorsque Is augmente mais leur forme reste identique.
Nous avons vu prcdemment quune augmentation de Lg tend augmenter
laffaissement. On observe que Lg modifie fortement la dforme des pices. Dans les
deux configurations de Lg, la gaine prend appui sur llectrode. Cependant, plus Lg est
faible moins la gaine sappuie sur llectrode. Pour un Lg faible, le glissement de la gaine
le long du chanfrein du bouchon est prsent mais moins marqu. En effet, llectrode
contraint radialement la gaine et le maintien de la gaine est donc mieux assur lorsque
Lg est faible.
4.3.4.4.

Synthse

Lorsquon observe les cartographies de tempratures obtenues par simulation


numrique au moment de laffaissement ( taff) (Figure 4.7), on observe que la partie qui
se dforme est bien la partie qui atteint les plus hautes tempratures. La partie de gaine

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 91 -

proche du joint et situe vers lextrieur, glisse le long du chanfrein sans se dformer du
fait que cette partie se trouve des tempratures plus faibles.
Il est alors possible de schmatiser sur la Figure 4.11 le mcanisme de dformation
apparaissant dans la gaine pour les deux longueurs de gaine.
Direction suppose des forces
Mise en vidence de la dforme

Zone de
temprature leve

t < taff

t > taff

t < taff

Lg = 0,2 mm

t > taff
Lg = 0,8 mm

Figure 4.11 : Schma du mcanisme de dformation des pices pour deux valeurs de
Lg

La partie de gaine situe sur lextrieur du contact est chasse vers le bourrelet
extrieur sous leffet de la matire haute temprature qui est comprime. Sous leffet
de la compression, la matire scarte vers lextrieur et sappuie sur llectrode. Lorsque
le bouchon senfonce alors dans la gaine, les zones de plus hautes tempratures sont
recentres sur linterface.

4.3.5.

Diffrences observes entre PM2000-1 et PM2000-2

Le plan dexpriences sur PM2000 (PM2000-1) a t ralis une seconde fois afin de
confirmer les rsultats (plan nomm PM2000-2). Cependant, les lectrodes de soudage
utilises sont diffrentes. Contrairement aux lectrodes utilises lors du plan PM2000-1,
les lectrodes utilises lors du plan PM2000-2 sont neuves. De plus, le chanfrein de ces
nouvelles lectrodes est moins profond voire inexistant en certains endroits de la
circonfrence entrainant un Lg effectif plus faible denviron 200 m comme illustr sur la
Figure 2.9.

Lg
Lg effectif

Cas dune lectrode avec


chanfrein (PM200-1)

Lg effectif =0

Lg

Cas dune lectrode sans


chanfrein (PM2000-2)

Figure 4.12 : Comparaison des gomtries des lectrodes entre le plan PM2000-1 et le
plan PM2000-2 (cas Lg = 0,5 mm)

- 92 -

Ce second plan montre des rsultats trs similaire ceux du premier ce qui montre la
bonne reproductibilit des mesures en cours de soudage malgr la diffrence dans les
lectrodes. Seuls quelques rsultats sont modifis du fait de cette diffrence.
Leffet de ces lectrodes est dans un premiers temps lectrothermique. Les lectrodes
neuves semblent avoir rduit la RCE p-e rduisant ainsi le chauffage au niveau de
linterface p-e (valeur moyenne de Rinit plus faible de 10%).

0,1

0,1

-0,1

-0,1

-0,2

-0,2

Dplacement (mm)

Dplacement (mm)

Ensuite, leffet de llectrode est mcanique. La diffrence de longueur de gaine


effective entrane une diffrence dans le comportement laffaissement. Cette diffrence
est principalement visible lorsque Lg est faible. En effet, dans cette configuration,
labsence de chanfrein sur les lectrodes dans le plan PM2000-2 entrane que la longueur
de gaine effective dpassant de llectrode est trs faible ce qui limite fortement les
dformations et le glissement de la gaine. La Figure 4.13 prsente les mesures de
dplacement typique en fonction de Lg et du jeu dlectrode utilis (plan PM2000-1 et
plan PM2000-2).

-0,3
-0,4
-0,5
-0,6

-0,3
-0,4
-0,5
-0,6

-0,7

-0,7

(1800N; 18kA; 10ms; 0,2mm)

(2600N; 14kA; 15ms; 0,8mm)

-0,8
0

0,005
plan PM2000-1

0,01
Plan PM2000-2

0,015

-0,8
0

Temps ( s )

0,005
plan PM2000-1

0,01
Plan PM2000-2

0,015
Temps ( s )

Figure 4.13 : Diffrence dvolution typique du dplacement en fonction du temps


obtenu par mesure en cours de soudage et fonction des lectrodes utilises pour deux
jeux de paramtres opratoires

Lorsque Lg est gale 0,8 mm, on observe que peu de diffrences dans les cintiques
daffaissement entre les deux plans. Les diffrences observes entre PM2000-1 et
PM2000-2 sont du mme ordre de grandeur que la variabilit observe sur un mme
essai (en moyenne laffaissement est plus faible de 28 m (5 %) pour le plan PM2000-2).
Lorsque Lg est gale 0,2 mm, on observe une diffrence importante dans la cintique
de laffaissement entre les deux plans. Pour le plan PM2000-2, laffaissement est plus
tardif, plus rapide et plus important. On retrouve alors le mme phnomne que celui
expliquant leffet de Fs sur laffaissement. Laffaissement tant plus tardif, celui-ci se fait
une temprature plus leve et pour des zones de haute temprature plus tendues
(plus de diffusion thermique). Ces deux phnomnes entranent un affaissement plus
important. Il est noter que, du fait du meilleur maintient de la gaine, laffaissement na
pas du tout t dtect pour certains essais du plan PM2000-2 contrairement aux mmes
essais raliss sur PM2000-1.
La diffrence dans la gomtrie des lectrodes entrane aussi une modification de la
dforme des pices comme illustr sur la Figure 4.14 o la dforme typique est
prsente pour deux jeux de paramtres opratoires, chacun ralis lors de PM2000-1 et
lors de PM2000-2.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 93 -

1800 N ; 18 kA ; 10 ms ; 0,2 mm
PM2000 -1

PM2000 -2

2600 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,8 mm

Figure 4.14 : Diffrence de dformations typiques obtenues par macrographie aprs


attaque mtallographique pour des deux jeux de paramtres opratoires et en
fonction de la gomtrie des lectrodes (en pointills blancs)

Pour Lg au niveau haut, la gaine est fortement dforme et sappuie donc plus
fortement sur llectrode. Un changement de la gomtrie du chanfrein de llectrode
entrane donc une modification importante des lignes de dformation. Les points
dinflexion sont plus francs dans le cas du plan PM2000-2 que dans le cas du plan
PM2000-1. On observe cependant les mmes mcanismes de dformation et les mmes
tendances que PM2000-2 que pour PM2000-1.
Pour Lg au niveau bas, le bouchon est fortement dform dans le cas du plan
PM2000-2, phnomne qui napparat pas pour le plan PM2000-1. La forme du bourrelet
est aussi trs diffrente puisque celui-ci est compos la fois de matire provenant de la
gaine et la fois de matire provenant du bouchon. Cependant compte-tenu que, pour le
plan PM2000-1, la gaine sappuie peu sur llectrode, la diffrence observe provient
avant tout de la longueur de gaine effective dpassant de llectrode. En effet la prsence
du chanfrein tend augmenter cette valeur de 150 m 200 m environ. Dans
PM2000-2, llectrode se retrouve plus proche du contact et le point chaud form proche
de llectrode peut affecter le bouchon dautant plus que la diffusion thermique est plus
importante (augmentation de taff). De plus, llectrode permet dviter la gaine de se
dplacer latralement, la gaine est plus contrainte dans le cas du PM2000-2 et aucun
glissement nest observ mais on observe que la matire est chasse vers le bourrelet
externe.
Les consquences de ces diffrences sur les caractristiques mtallurgiques des
soudures seront analyses au chapitre 5.

- 94 -

4.3.6.

Diffrences observes entre Kanthal APM et PM2000

Nous avons aussi compar les rsultats obtenus lors du plan dexpriences PM2000-1
avec le plan dexpriences ralis sur Kanthal APM (alliage 20Cr-non ODS) et ayant
permis de prdfinir la plage de soudabilit opratoire sur PM2000. Il est noter que le
plan Kanthal APM a t ralis sur la mme plage de paramtres opratoires
lexception de Is qui est infrieur de 2 kA pour le plan sur Kanthal APM.

1,E-03

0,05

8,E-04

-0,15

8,E-04

-0,15

6,E-04

-0,35

6,E-04

-0,35

4,E-04

-0,55

4,E-04

-0,55

2,E-04

-0,75

2,E-04

-0,75

-0,95
0,01
0,015
Rmors - Kanthal - 16 kA
Dpla. - PM2000 - 14 kA
Dpla. - PM2000 - 18 kA

0,E+00

(1800N; Is ; 15ms; 0,2mm)


0,E+00
0
0,005
Rmors - PM2000 - 14 kA
Rmors - PM2000 - 18 kA
Dpla. - Kanthal - 16 kA

Temps ( s )

(2600N; Is ; 15ms; 0,8mm)


0
0,005
Rmors - PM2000 - 14 kA
Rmors - PM2000 - 18 kA
Dpla. - Kanthal - 16 kA

Dplacement ( mm )

0,05

Rmors ( Ohm )

1,E-03

Dplacement ( mm )

R mors ( Ohm )

Compte tenu de la diffrence de Is, les mesures en cours de soudage ralises sur
Kanthal APM et sur PM2000 prsentent des comportements trs similaires en valeurs,
mais aussi dans linfluence des paramtres opratoires. Une comparaison typique des
mesures en cours de soudage pour deux jeux de paramtres opratoires est prsente sur
la Figure 4.13.

Temps ( s )
-0,95
0,01
0,015
Rmors - Kanthal - 16 kA
Dpla. - PM2000 - 14 kA
Dpla. - PM2000 - 18 kA

Figure 4.15 : Comparaison des mesures en cours de soudage typique (rsistance entre
les mors et dplacement) entre Kanthal APM et PM2000 pour deux valeurs de Lg

On observe bien un comportement similaire des courbes entre les mesures ralises
sur Kanthal APM et les mesures ralises sur PM2000. Les mesures ralises sur
Kanthal APM pour Is = 16 kA sont encadres par les mesures ralises sur PM2000 pour
Is = 14 kA et Is = 18 kA.
On compare sur la Figure 4.16 la dforme obtenue pour deux jeux de paramtres
opratoires reprsentatifs des phnomnes de dformation chacun ralis sur PM2000 et
sur Kanthal APM.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 95 -

Kanthal APM - Is = 16 kA
PM2000 - Is = 18 kA

2600 N ; Is = +1 ; 15 ms ; 0,2 mm

Kanthal APM - Is = 12 kA
PM2000 - Is = 14 kA

2600 N ; Is = -1 ; 15 ms ; 0,8 mm

Figure 4.16 : Diffrence de dformations typiques obtenues par macrographie aprs


attaque mtallographique pour des deux jeux de paramtres opratoires et en
fonction du matriau (Kanthal APM et PM2000)

On retrouve les mmes mcanismes de dformation sur Kanthal APM que sur
PM2000 savoir le glissement de la gaine vers lextrieur du contact entranant une
dformation gnrale de la gaine qui sappuie sur llectrode. Les dformations sur
Kanthal APM sont moins prononces du fait de la diffrence dans lintensit du courant.
Ces comparaisons montrent que le comportement de ces deux matriaux est similaire
en termes de mcanismes observs (chauffage des interfaces, des volumes et dformation
des pices lors de laffaissement). Les effets des paramtres opratoires sont aussi trs
proches et nous navons pas mis en avant de diffrence autre que celles issues de la
diffrence de plage de paramtres opratoires. Cela confirme aussi que le procd est
principalement pilot par la configuration gomtrique.

4.3.7.

Synthse de linfluence des paramtres opratoires

La Figure 4.17 synthtise leffet des paramtres opratoires sur les mesures en cours
de soudage.

- 96 -

1,E-03

0,05

-0,15

Rmors ( Ohm )

Effet de Lg ou Is
6,E-04

-0,35

Effet de Lg ou Is
4,E-04

-0,55

Effet de Lg

2,E-04

Dplacement ( mm )

8,E-04

-0,75

Effet de Is
2200N; 16kA; 13ms; 0,5mm
0,E+00
0

0,005

Rsistance lectrique- Exp.

0,01
Dplacement - Exp.

-0,95
0,015
Temps ( s )

Figure 4.17 : Synthse des effets des paramtres opratoires principaux sur les
mesures de rsistance lectrique et de dplacement en fonction du temps

Lanalyse de linfluence des paramtres opratoires sur les mesures en cours de


soudage montre la prdominance de deux des quatre paramtres opratoires : lintensit
du courant et la longueur de gaine dpassant de llectrode.
Sur les rponses observes dans ce chapitre, la force a peu dinfluence dans la plage
des paramtres opratoires tests.
Le temps de soudage a lui aussi peu dinfluence du fait que les mesures
reprsentatives des phnomnes physiques sont majoritairement ralises avant la fin
du temps de soudage. Cependant, il possde une influence sur laffaissement final.
Les effets des paramtres opratoires sur les diffrents phnomnes physiques
observables partir des mesures en cours de soudage, de la simulation numrique et des
macrographies aprs soudage sont synthtiss dans le Tableau 4.7.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 97 -

Phnomne
physique

Grandeurs
observes

Valeur de la
temprature
Chauffage
des
interfaces

Chauffage
des volumes

Homognit
des
tempratures
au contact

Dformation

Effet dune
augmentation de
Is

Effet dune
augmentation de
ts

Effet dune
augmentation de
Lg

Aucun effet observ

Augmentation des
tempratures du
fait dune
augmentation de
leffet Joule

Aucun effet

Aucun effet observ

Augmentation des
diffrences de
tempratures
Aucun effet observ

Moins de diffusion
thermique du fait
dun chauffage
plus rapide

Vitesse de
chauffage

Aucun effet observ

Augmentation de
la vitesse de
chauffage du fait
dune
augmentation de
leffet Joule

Tempratures

laffaissement

Temprature
ncessaire
laffaissement
lgrement plus
faible

Aucun effet
observ

Homognit
des
tempratures
lors de
laffaissement

Affaissement

Effet dune
augmentation de
Fs

Cintique et
valeur finale

Lignes de
dformation

Aucun effet

Affaissement plus
prcoce et moins
important du fait
dun affaissement
des tempratures
plus basses

Aucun effet observ

Moins de diffusion
thermique du fait
dun chauffage
plus rapide

Constriction de
courant plus
importante

Aucun effet

Faible

Aucun effet

Temprature
laffaissement plus
basse
Zone de plus hautes
tempratures plus
tendue

Augmentation des
diffrences de
tempratures
Aucun effet observ

Augmentation des
diffrences de
tempratures

Aucun effet

Augmentation de
laffaissement et
de la vitesse
daffaissement du
fait dune
gnration de
chaleur importante
durant
laffaissement

Augmentation de
laffaissement du
fait de la prsence
dun second
affaissement ou
de laffaissement
qui nest pas
interrompu

Dformations plus
accentues

Lorsque Is est au
niveau haut, on
observe une
dformation du
bouchon pour ts
au niveau haut

Temprature
minimale dans la
gaine plus basse du
fait dune diffrence
dans la rpartition
du courant

Affaissement plus
important du fait
dune zone chaude
plus tendue

Glissement de la
gaine plus important
Zone dforme plus
importante

Tableau 4.7 : Synthse de linfluence des paramtres opratoires sur les phnomnes
physiques observs en cours de soudage

On note quil est observ que quelle que soit lintensit du courant, lnergie
laffaissement ainsi que les tempratures dans les pices au moment de laffaissement
sont sensiblement identiques pour un Lg donn. Is a cependant une influence sur la
distribution des tempratures dans les pices. On peut donc conclure que pour une
configuration mcanique donne (Lg et Fs fixs), les niveaux de tempratures et lnergie
dissipe laffaissement sont sensiblement les mmes. Seule la distribution des
tempratures est influence par les paramtres opratoires. Plus Is est faible et plus les
tempratures sont homognes au niveau du contact p-p ou dans les volumes.
Lors de laffaissement, la partie la plus chaude est crase et scarte sur les cots,
principalement vers lextrieur o la matire entre en contact avec llectrode. La partie
extrieure du joint plus faible temprature glisse le long du chanfrein, chasse par de
- 98 -

la matire plus haute temprature. Is a alors une influence sur lnergie dissipe
pendant laffaissement et donc sur la chaleur gnre par effet Joule. Plus lintensit du
courant est leve plus laffaissement sera important et rapide. Lg a lui une influence
trs importante sur laffaissement puisque ce paramtre contrle ltendue de la zone de
plus haute temprature et donc de la zone qui se dforme. Enfin ts possde aussi une
influence sur laffaissement soit en permettant laffaissement principal de se terminer
soit en crant un second affaissement.
Il est dailleurs possible de regrouper les paramtres Is et ts sous un mme paramtre
opratoire savoir lnergie lectrique dissip finale (Efin). Cette mesure correspond
lnergie lectrique totale dissipe au cours du temps. La Figure 4.18 prsente la valeur
de laffaissement en fonction de lnergie finale pour les essais raliss lors des plans
dexprience sur PM2000.
Is = +1 et ts = -1
ou
Is = -1 et ts = +1

Is = -1
ts = -1

Is = +1
ts = +1

800
700

Is = +1

600

Aff. (m)

500
400
300
200
100
0
250
Lg = 0,2 mm

350

450

550

Lg = 0,8 mm

650

750

850

Efin (J)

Figure 4.18 : Valeur de laffaissement (Aff.) en fonction de lnergie lectrique


dissipe finale (Efin) pour le PM2000

Il apparait globalement que pour un Lg donn, plus Efin augmente plus laffaissement
augmente.
On observe que les valeurs daffaissements mesurs, pour un Lg donn, sont plus
importants lorsque Is est au niveau haut et ts au niveau bas que lorsque Is est au niveau
bas et ts au niveau lev alors mme que Efin est proche pour ces deux configurations.
Lorsque Lg augmente, on observe bien laugmentation de la valeur de laffaissement
quelle que soit lnergie.
Il est aussi noter que cette nergie peut tre value a priori des essais
exprimentaux en fonction de lvolution du courant de consigne en fonction du temps
(Chapitre 2, paragraphe 2.4.1.1) par lquation ci-dessous o R a la dimension dune
rsistance lectrique.
ts

EThorique R I s (t ) dt
0

Il est possible de dterminer la constante R en traant Efin en fonction de cette


grandeur divise par R comme le montre la Figure 4.19 o lensemble des essais raliss
au cours des plans dexpriences sont reports.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 99 -

Energie lectrique totale dissipe ( J )

900

y = 0,236x

800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
Kanthal APM

1 000

2 000

PM2000-1

PM2000-2

3 000

4 000

Is (t) xdt ( A .s )

Figure 4.19 : Energie lectrique dissipe (Efin) en fonction de Is et ts pour lensemble


des essais raliss dans le cadre des plans dexpriences

La Figure 4.19 montre que les points des diffrents essais sont regroups autour dune
droite. Le coefficient directeur de cette droite est de 236 mOhm ce qui correspond
lordre de grandeur de la rsistance lectrique entre les mors mesure t = 5 ms (Rinit).
Lnergie finale peut donc tre estime a priori en fonction des paramtres opratoires Is
et ts.

4.4. Conclusions
Ltape de soudage peut se dcouper en trois grandes phases au cours desquelles
diffrents phnomnes physiques sont prpondrants :

le chauffage des interfaces ;


le chauffage dans la partie de gaine dpassant de llectrode ;
lcrasement de la partie de gaine dpassant de llectrode.

Ces diffrents phnomnes peuvent tre contrls par les paramtres opratoires. Le
chauffage aux interfaces est principalement influenc par lintensit du courant.
Les tempratures atteintes dans les volumes au moment de laffaissement sont
principalement influences par la longueur de gaine dpassant de llectrode. Dans ces
conditions, la gomtrie de llectrode (et plus particulirement la prsence dun
chanfrein) peut avoir des consquences importantes sur le procd de soudage. En effet,
plus la longueur de gaine dpassant de llectrode est faible plus les zones de
tempratures les plus hautes sont troites et proches du contact entre pices. Pour des
longueurs de gaine dpassant de llectrode au niveau bas et des lectrodes sans
chanfrein, les tempratures dans le bouchon sont plus importantes ce qui rduit le
dsquilibre thermique entre la gaine troite et le bouchon massif.
Lcrasement de la gaine est en premier lieu influenc par la longueur de gaine
dpassant de llectrode du fait de variations importantes dans la taille des zones de plus
hautes tempratures lorsque ce paramtre varie. De plus, lorsque la longueur de gaine
est importante, une partie de la gaine reste des tempratures plus faibles (par rapport
au reste de la partie de gaine dpassant de llectrode) et glisse de faon significative le
long du chanfrein sur le bouchon lors de laffaissement. Lintensit du courant a aussi
une influence importante sur laffaissement et la dforme des pices.
Enfin, lnergie lectrique dissipe en cours de soudage (Efin) permet de regrouper
sous un mme paramtre le temps de soudage et lintensit du courant de soudage. Ce
paramtre est trs influent sur laffaissement final des pices.

- 100 -

Par ailleurs, nous avons tabli que le Kanthal APM, alliage 20Cr-non ODS et le
PM2000, alliage 20Cr-ODS se comportaient de faon similaire dun point de vue des
mesures en cours de soudage ainsi que des mcanismes de dformation. Cela traduit un
comportement similaire de ces deux matriaux vis--vis des phnomnes lectriques,
thermiques et mcaniques ayant lieu en cours de soudage. Cela montre surtout que le
procd est avant tout pilot par les changements de section macroscopique.

Influence des paramtres opratoires sur le soudage

- 101 -

Chapitre 5

Effet du soudage sur la soudure

Dans le chapitre 4, les paramtres opratoires ont t relis des phnomnes


physiques (lectriques, thermiques et mcaniques). Lobjectif de ce chapitre est dtudier
linfluence de ces phnomnes sur les caractristiques mtallurgiques (compacit, tailles
de grains et rpartition des lments de renforts) des soudures.
Dans un premier temps, les matriaux de base seront caractriss afin de pouvoir les
comparer, dans un second temps, avec les microstructures des soudures tudies. Enfin,
linfluence des paramtres opratoires sur ces caractristiques sera tablie. Comme dans
le chapitre 4, les rsultats sont issus des essais raliss lors des plans dexpriences.
Nous rappellons que lobjectif dun tel formalisme est dtudier leffet des paramtres
opratoires sur les soudures et non dobtenir des soudures sans dfauts (dans le sens
dune variation par rapport aux caractristiques initiales du matriau) pour lensemble
des configurations testes. Lobjectif est de comprendre comment se forme les dfauts
afin de les viter.

5.1. Les matriaux de base


5.1.1.

Alliage 20Cr-non ODS : Kanthal APM

La Figure 5.2 prsente une macrographie de lalliage Kanthal APM ltat de


rception et aprs attaque mtallographique.

- 102 -

Sens longitudinal

Figure 5.1 : Macrographie du Kanthal APM ltat de rception aprs attaque


mtallographique

La microstructure du Kanthal APM est bimodale avec des zones de petits grains de
lordre de 50 m et des zones de grains pouvant atteindre le millimtre. Aucune porosit
na t observe lors des diffrentes observations.

5.1.2.

Alliage 20Cr-ODS : PM2000

La Figure 5.2 prsente une macrographie de lalliage PM2000 ltat de rception et


aprs attaque mtallographique.

Porosits

Porosits

Sens longitudinal

Figure 5.2 : Macrographie du PM2000 ltat de rception aprs attaque


mtallographique

Lalliage PM2000 prsente une structure gros grains dont la morphologie est
fortement anisotrope. Les grains sont allongs selon la direction de la barre et peuvent
atteindre une longueur de lordre du centimtre et une largeur de lordre du millimtre.
Par ailleurs, on observe que le PM2000 nest pas parfaitement densifi et des porosits
pouvant atteindre 20 m sont observes (indiques par des flches sur la Figure 5.2).
La Figure 5.3 prsente des cartographies des rpartitions en lments yttrium et
titane ralises par microsonde de Castaing sur lalliage PM2000 ltat de rception.

Effet du soudage sur la soudure

- 103 -

2,5 %

Yttrium (%m)

Sens longitudinal

2%

Titane (%m)

100 m

Sens longitudinal

100 m
0%

0%

Figure 5.3 : Cartographies de la rpartition des lments yttrium (gauche) et titane


(droite) du PM2000 ltat de rception obtenues par WDS sur microsonde de
Castaing (rsolution : 0,5 m)

La rpartition en Yttrium avant soudage est globalement homogne mme si des


lignes de dpltion alignes dans le sens de lextrusion (bande bleue sur la Figure 5.3
gauche) sont observes. La rpartition en titane montre une dispersion homogne ainsi
que la prsence de points riches en titane dune taille de 2 5 m dans lensemble du
matriau (point rouge sur la Figure 5.3 droite).
La Figure 5.4 prsente une image en MET (champ clair) de lalliage PM2000 ltat
de rception ainsi que lanalyse chimique par EDS-STEM correspondante.
a

Al
Y
Y+Al

Sens longitudinal

Figure 5.4 : a : Image ralise en champ clair par MET du PM2000 ltat de
rception
b : Cartographies de la rpartition des lments Y, Al, Ti ainsi que la cartographie de
superposition des lments Y et Al obtenues par EDS-STEM

Des particules doxydes pouvant tre classes en diffrentes familles selon leurs
tailles sont observes. Les particules les plus petites (< 50 nm) sont essentiellement
composes dyttrium. Les particules de taille plus importante (entre 50 et 100 m) sont
des composs riches en aluminium et en yttrium. Les particules de titane sont de taille
plus importante ( > 100 nm et allant jusqu' lordre du micromtre).
- 104 -

5.2. Ejections de matire


Nous avons observ pour certaines soudures la prsence de cavit dbouchant dans
les pices aprs soudage crant un dfaut de compacit. Ces dfauts sont apparus en
trois localisations prfrentielles comme illustres sur la Figure 5.5 dans le cas du
PM2000. Il est noter que ces dfauts ont aussi t observs sur Kanthal APM.
A

C1

C2

B
C

1800 N; 18 kA;
15 ms; 0,2 mm
Au voisinage de
llectrode enserrant le
bouchon

2600 N; 14 kA;
10 ms; 0,8 mm
Ct gaine, lintrieur
du contact

2600 N; 14 kA;
10 ms; 0,2 mm

180 N; 18 kA;
15 ms; 0,2 mm

Au voisinage de llectrode enserrant la gaine

Figure 5.5 : Exemple sur PM2000 djections de matire observes en trois


localisations prfrentielles a : au voisinage de llectrode enserrant le bouchon
b : ct gaine, lintrieur du contact
c : au voisinage de llectrode enserrant la gaine

La catgorie C regroupe des dfauts de diffrentes morphologie et, comme lillustre la


Figure 5.5, pouvant affecter uniquement la gaine (macrographie C1) mais pouvant aussi
affecter une trs grande partie de linterface et le bouchon (macrographie C2). Leur
regroupement provient de leur localisation au regard de la position de llectrode. En
effet, on retrouve systmatiquement une partie du dfaut au voisinage de llectrode
enserrant la gaine. La position de ce dfaut au regard de linterface soude est explicite
dans le paragraphe 5.2.2.
Ces dfauts sassimilent au dfaut de type P522 (norme ISO 6520-2) dnomm
noyaux dbouchant en surface . Cette dnomination est particulirement adapte au
soudage par point mais pas notre cas de soudage. Nous parlerons ici djection de
matire.
Ces trois localisations prfrentielles correspondent aux trois zones de
macro-constrictions de courant observes par simulation numrique et confirmes lors
des essais exprimentaux sur lalliage X37CrMoV5-1 (chapitre 3).
Les jections de matire sont fortement localises dun point de vue circonfrentielle
puisque, lorsquune jection de matire est observe sur une face, la face en vis--vis
situe sur la seconde moiti de pices nest pas affecte dans deux tiers des cas.
Cependant, on y observe majoritairement la prsence de grains allongs typiques dune
structure de solidification et donc lie au passage local par un tat liquide. Nous
parlerons de faon plus simple de zones fondues ou ZF. Les ZF sont tudies plus en
dtail au paragraphe 5.3.
En ce qui concerne la reproductibilit, lanalyse peut tre ralise sur les points
centraux des plans dexpriences raliss deux fois et prsent en Annexe 8. Dans
PM2000-1 comme dans PM2000-2, seul un des deux essais laisse apparatre la prsence
dune jection de matire. On retiendra donc que ljection de matire est fortement
localise dans la circonfrence, que sa reproductibilit nest pas assure et que son
observation est de plus soumise au hasard de la localisation du dcoupage des pices.

Effet du soudage sur la soudure

- 105 -

Ceci peut donc engendrer une variation importante des rsultats. Lanalyse qui suit sera
donc ralise avec prcaution.
Le nombre djections de matire observes lors des trois plans dexpriences et en
fonction de la localisation est indiqu dans le Tableau 5.1 :
Plan

Ct bouchon,
proche de llectrode
(A)

Ct gaine, lintrieur
du contact (B)

Ct gaine, proche
de llectrode (C)

Nb dessais
observs

Kanthal APM

16

PM2000 - 1

18

PM2000 - 2

18

Tableau 5.1 : Nombre doccurrences des jections de matire en fonction de leur


localisation et du plan dexpriences considr

Les jections de matire les plus courantes sont celles observes au voisinage des
lectrodes. Ljection de matire lintrieur du contact est moins frquente.

5.2.1.

Ejection de matire au voisinage de llectrode enserrant le bouchon

200 m

Electrode

Electrode

2200 N
16 kA
13 ms
0,5 mm

Temprature (C)

Les jections de matire au voisinage de llectrode enserrant le bouchon sont


observes pour des nergies lectriques dissipes leves (majoritairement Is et ts au
niveau haut). Leurs positions et leurs formes rappellent la zone chaude observe sur les
cartographies de tempratures obtenues par simulation numrique comme montr sur la
Figure 5.6.

Figure 5.6 : Tempratures maximales obtenue dans le bouchon proche de llectrode


par simulation numrique (a) et comparaison avec la macrographie aprs attaque
mtallographique dans la mme zone dans le cas du PM2000 (b)

Alors que la forme et la position de la zone qui atteint les plus hautes tempratures
sont semblables aux formes et positions des jections de matire, nous rappellons que les
valeurs de tempratures atteintes au voisinage de llectrode obtenues par simulation
peuvent tre fortement sous estimes par rapport aux tempratures obtenues lors des
essais exprimentaux (Chapitre 3, paragraphe 3.3.4.1). Nous avons vu que cette
diffrence pouvait sexpliquer par une mauvaise prise en compte des conditions
interfaciales entre les pices et les lectrodes et notamment par la rsistance de contact
thermique qui influe trs fortement sur la temprature obtenue en ce point. Cela peut
expliquer le fait que, dans le cas dune modification locale des proprits interfaciales
entre llectrode et le bouchon (suite une singularit), le point chaud form proche de
llectrode atteigne localement une temprature suffisamment leve pour engendrer
une jection de matire.

5.2.2.

Ejection de matire au voisinage de llectrode enserrant la gaine

Ce mme type de dfaut est observ au voisinage de llectrode enserrant la gaine


lexception que, du fait que llectrode se trouve proche de linterface soude, ljection de

- 106 -

matire peut affecter linterface et le bouchon lorsque laffaissement est suffisant comme
lillustre la Figure 5.7 prsentant les jections de matire obtenue lors du plan PM2000-1
pour les essais ralis pour Is = 14 kA et Lg = 0,2 mm.
(Fs ; 14 kA ; ts ; 0,2 mm)
Augmentation de laffaissement
Aff. = 64 m
200 m

Fs=2600 N
ts = 10 ms

Aff. = 90 m

Aff. = 133 m
b

Fs=1800 N
ts = 10 ms

Aff. = 183 m
c

Fs=2600 N
ts = 15 ms

Fs=1800 N
ts = 15 ms

Figure 5.7 : Ejection de matire observe lors du plan PM2000-1 pour Is = 14 kA et


Lg = 0,2 mm en fonction de la valeur de laffaissement

On observe donc que plus laffaissement augmente, plus llectrode est proche de
linterface et donc, plus ljection de matire affecte linterface ainsi que le bouchon.
Sur PM2000, nous avons observ quune augmentation de la longueur de gaine
permettait de limiter la prsence djection de matire (12 essais sur 16 prsentent une
jection de matire pour un Lg au niveau bas contre 4 essais sur 16 pour un Lg au niveau
haut).
Une force au niveau haut semble aussi permettre de limiter la prsence djection de
matire puisque 10 essais prsentent une jection de matire pour un Fs au niveau bas
contre 6 pour un Fs au niveau haut.
En revanche, nous navons pas observ deffet de Is ou de ts dans les plages tudies et
nous avons observ des jections de matire aussi bien pour les essais avec les plus
hautes nergies que pour les essais raliss avec les plus basses nergies.
Comme observ pour les jections de matire au voisinage de llectrode enserrant le
bouchon, celles situes dans la gaine proche de llectrode sont trs localises au niveau
de la circonfrence de la soudure. Pour une srie dessais raliss avec un mme jeu
dlectrode (plan PM2000-2), les pices ont t dcoupes systmatiquement selon le
mme diamtre au regard de la position des pices dans les lectrodes comme le
schmatise la Figure 5.8. Nous avons alors observ que les jections de matire sont trs
majoritairement observes dans une mme zones au regard de la position des lectrodes
(7 des 8 jections de matire sont observes du mme ct de la soudure).

Effet du soudage sur la soudure

- 107 -

Position de dcoupe
des pices dans le cas
de PM2000-2

Mors

Electrode
Fente de llectrode

Gaine

Position pour laquelle des


jections de matire ont t
releves pour PM2000-2

Support

Figure 5.8 : Localisation de la dcoupe des pices ralise lors du plan PM2000-2 au
regard de la position des pices dans les lectrodes et dans le systme de serrage avec
mise en avant de la zone prfrentielle pour laquelle des jections de matire ont t
observes

Cette observation taye le fait que mme si le point chaud localis au voisinage de
llectrode est li la constriction du courant, lobtention de tempratures telles quune
jection de matire ait lieu est conditionne par une inhomognit inhrente au
systme dlectrode ou au systme de serrage et non un dfaut ou une inhomognit
quelconque existant sur les pices o apparaissant durant le soudage (dfaut dusinage
au contact, inhomognit chimique).
Il est noter que seules deux soudures ont prsent une jection de matire au
voisinage de llectrode enserrant la gaine lors du plan dexprience sur Kanthal APM.
La diffrence dans lintensit du courant entre le plan ralis sur Kanthal APM et le
plan ralis sur PM2000 ne suffit pas expliquer la diffrence de comportement de ces
deux matriaux. En effet, seule une jection de matire sur huit essais est releve pour
Is = 16 kA sur Kanthal APM alors que pour PM2000-1 et pour une intensit du courant
plus faible (Is = 14 kA), on observe que 4 essais sur 8 prsentent une jection de matire.
En revanche, nous navons pas observ de diffrences significatives dans le nombre
doccurrence djection de matire entre le plan PM2000-1 et PM2000-2 lexception que
les jections de matire se situent plus proche de linterface entre pices dans le cas du
plan PM2000-2 du fait que Lg effectif est plus faible. Cette diffrence est principalement
observe pour Lg = 0,2 mm.

5.2.3.

Ejection de matire ct gaine, lintrieur du contact

Les jections de matire ct gaine, vers lintrieur, ont t observes exclusivement


pour Lg = 0,8 mm. Il est noter que nous avons aussi observ des ZF lintrieur du
contact l encore uniquement pour Lg = 0,8 mm.
En effet, nous avons vu au chapitre 4 que la constriction de courant linterface entre
pices, vers lintrieur, tait plus importante pour Lg = 0,8 mm ce qui entrane des
tempratures plus leves en ce point. Daprs la simulation numrique, plus lintensit
du courant est leve plus la temprature de ce point chaud avant affaissement est
leve. Donc nous devrions observer plus djection de matire. Cependant, nous avons
observ que lorsque lintensit du courant augmente, laffaissement augmente
entranant une fermeture des trous cres par ljection de matire ainsi que lexpulsion

- 108 -

des ZF vers le bourrelet interne. Ce phnomne est illustr sur la Figure 5.9 pour un Lg
de 0,8 mm et un Is de 14 kA.
(Fs ; 14 kA ; ts ; 0,8 mm)
Aff. = 375 m
Efin = 370 J

Aff. = 426 m
Efin = 390 J

Aff. = 449 m
Efin = 547 J

d
PM2000-1

200 m a

Aff. = 503 m
Efin = 574 J

Fs=2600 N
ts = 10 ms

Fs=1800 N
ts = 10 ms

Fs=2600 N
ts = 15 ms

Fs=1800 N
ts = 15 ms

Augmentation de laffaissement

Figure 5.9 : Macrographies ralises lors du plan PM2000-1 pour Is = 14 kA et


Lg = 0,8 mm

On observe bien qu partir dune certaine nergie, un dfaut de compacit associ


une ZF se forme lintrieur du contact (b). Lorsque laffaissement augmente, le dfaut
de compacit se referme (c) puis la ZF est expulse vers lintrieur du gainage et peut
former le bourrelet interne (d).
Loptimisation mener pour viter la formation de zone fondue ou djection de
matire lintrieur du contact est alors une diminution de la longueur de gaine. Ceci a
pour effet la limitation de la constriction du courant lintrieur du contact ou une
augmentation de laffaissement. En effet, lorsque laffaissement est plus important, il est
possible de chasser les zones fondues et de fermer les ventuels trous laisss par
ljection de matire. Les ZF sont tudies plus en dtail au paragraphe 5.3.

5.2.4.

Synthse

Des dfauts de compacit lis une jection de matire ont t observs pour
certaines soudures au voisinage des lectrodes entourant le bouchon ou entourant la
gaine. Ces jections de matire sont trs localises dans la circonfrence de la soudure et
sont de ce fait lies une inhomognit inhrente aux lectrodes ou au systme de
serrage.
Le PM2000 semble plus sensible aux phnomnes djections de matire que le
Kanthal APM. Cependant, il est important de rappeler que lors du plan PM2000-1, les
lectrodes avaient dj servi et lors du plan PM2000-2, llectrode ne possdant pas de
chanfrein, le Lg effectif tait plus faible. Nous avons vu quun Lg faible tait une
configuration dfavorable au regard de la prsence djection de matire.
Les mcanismes associs cette jection de matire ainsi que les voies doptimisation
pour viter de tels dfauts seront discuts au chapitre 6.
De manire moins frquente, des jections de matire ont t observes dans la gaine
vers lintrieur du contact lorsque Lg = 0,8 mm et que laffaissement nest pas suffisant
pour craser le point chaud qui se forme lintrieur du contact.
Enfin, il est noter que nous navons pas russi mettre en vidence un critre li
aux mesures en cours de soudage permettant dindiquer si une jection de matire avait
eu lieu ou non.

Effet du soudage sur la soudure

- 109 -

5.3. Prsence dune zone fondue


Pour certains essais, nous avons relev sur les macrographies aprs attaque
mtallographique la prsence de ZF. Elles ont t observes aussi bien sur Kanthal APM
que sur PM2000. Un exemple de ZF typique pour chaque matriau est prsent sur la
Figure 5.10.
Kanthal APM

PM2000

(1800 N ; 16 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)

(2600 N ; 18 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)

Figure 5.10 : Exemples de ZF observes sur Kanthal APM (gauche) et sur PM2000
(droite)

On observe sur ces exemples que les ZF se localisent dans la gaine au voisinage de
llectrode. De faon gnrale, les positions des ZF sont identiques celles des jections
de matire (au voisinage des lectrodes et vers lintrieur du contact entre pices). De
plus, nous avons observ que lorsquune face tait affecte par une jection de matire, la
face en vis--vis prsente majoritairement la trace dune ZF comme illustr sur la Figure
5.11.
1800 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,2 mm

ZF

Face en vis vis

Face de rfrence

Face oppose

Figure 5.11 : Comparaison des diffrentes faces observes sur une mme soudure en
PM2000 prsentant une ZF et une jection de matire
(1800 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,2 mm)

On observe bien sur cette figure que la ZF se trouve la mme localisation que
ljection de matire et que la face en opppos ne prsente ni ZF ni jection de matire.
Dun point de vue de lhomognit circonfrentielle et de faon gnrale, la ZF nest
observe que sur une face sur deux de la mme soudure. Tout comme les jections de
matire, le phnomne est donc localis en une zone de la circonfrence de la soudure.

- 110 -

On note que 3 essais (hors point centraux) laissent apparatre une ZF aussi bien lors
du plan PM2000-1 que PM2000-2. Sept essais ne font pas apparatre cette
reproductibilit.
En ce qui concerne les points centraux des plans dexpriences, chaque essai a t
ralis deux fois comme prsent en Annexe 8. Dans PM2000-1 les deux essais laissent
apparatre une zone fondue alors que seul un essai sur deux fait apparatre une ZF lors
du plan PM2000-2.
Enfin, on observe que lorsquune ZF est observe pour un temps de soudage court (6
essais), celle-ci peut ne pas tre observe lorsque le temps de soudage est plus long (deux
essais sur six). Ceci peut traduire un manque de reproductibilit ou le fait quun temps
de soudage plus long permette de chasser la ZF vers les bourrelets en produisant un
affaissement plus important.
Comme pour les jections de matire, on retiendra donc que la ZF est fortement
localise dans la circonfrence, que sa reproductibilit nest pas assure et que son
observation est de plus soumise au hasard de la localisation des dcoupes des pices.
Ceci peut donc engendrer une variation importante des rsultats.

5.3.1.

Modification de la rpartition des lments de renfort

Les cartographies de rpartitions du titane et de lyttrium obtenues par microsonde de


Castaing sur la soudure ralise sur PM2000 et prsente sur la Figure 5.10 (droite) sont
exposes sur la Figure 5.12.

Effet du soudage sur la soudure

- 111 -

Yttrium (% massique)

2,5 %

Titane (% massique)

0%

2%

0%

100 m

(2600 N ; 18 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)

Figure 5.12 : Rpartition des lments de renforts sur PM2000 lors de la prsence
dune ZF sur lensemble de la soudure (haut) et localis sur la ZF (bas)
(2600 N ; 18 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)

On observe que la rpartition des lments de renfort est modifie lorsquil y passage
par la fusion. Au niveau de la rpartition en yttrium, on observe une zone de dpltion
(en bleu) dont la taille, la forme et la position correspondent aux limites de la zone
fondue observe sur la macrographie. Dans cette zone de dpltion, on observe des points
enrichis en yttrium dont la taille varie entre 2 m et 12 m.
Au niveau de la rpartition en titane, on observe un enrichissement sur la priphrie
de la ZF (en vert). Au centre de la ZF, on observe une diminution de la densit de points
enrichis en titane initialement prsents dans le mtal de base.
Enfin, nous avons relev quelques points enrichis en aluminium dune taille de lordre
de 5 m. Ces points concident avec ceux dyttrium ou de titane.

5.3.2.

Effet des paramtres opratoires

La prsence ou labsence de zone fondue en fonction de lnergie est prsente sur la


Figure 5.13. Lordonne de chaque point est dpendante de la prsence ou de labsence de
ZF et/ou djection de matire (les points sont plus ou moins haut de faon a les
distinguer les uns des autres).

- 112 -

490 J

Prsence de zone fondue


sur au moins une face
Prsence dune
jection de matire sur
au moins une face

Absence de zone fondue sur


lensemble des faces observes
200

300

Kanthal APM

400
PM2000-1

500

600

PM2000-2

700

800

Efin ( J )

Figure 5.13 : Prsence de ZF et/ou dune jection de matire en fonction de lnergie


finale et du matriau

On observe que la prsence ou labsence dune zone fondue est fortement corrle
lnergie lectrique dissipe dans les pices (Efin) et ce notamment pour Kanthal APM.
Sur PM2000, cette tendance est moins marque, notamment du fait de la prsence
djection de matire en grand nombre. Laugmentation de Is et laugmentation de ts
tendent donc augmenter le risque de prsence de ZF. En revanche, nous navons
observ aucun effet de Fs ou de Lg.
On observe que, lexception de deux essais prsentant une jection de matire,
lensemble des essais prsentant une zone fondue sont observs pour une nergie
suprieure 490 J. La diffrence dans les plages de paramtres opratoires entre les
plans dexpriences PM2000-1 et Kanthal APM peut donc expliquer le nombre de zones
fondues plus faible observes sur Kanthal APM par rapport au PM2000. Il ne semble pas
y avoir de diffrence entre le PM2000 et le Kanthal APM dun point de vue de la
prsence de zone fondue.
En revanche, on observe une diffrence importante entre les deux plans dexpriences.
Pour PM2000-2, on observe un nombre rduit de ZF par rapport au plan PM2000-1 (5
contre 11) et lon observe que des soudures sans ZF ont t obtenues pour des nergies
suprieures 490 J (point entour sur la Figure 5.13). Ces nergies sont valables dans le
cadre de la configuration tudie lors des diffrents plans dexpriences et sur le banc
dessai considr.
Sur la Figure 5.14, on compare une des soudures entoures sur la Figure 5.13 et
ralises lors du plan PM2000-2 avec les essais raliss avec les mmes paramtres
opratoires lors du plan PM2000-1.

Effet du soudage sur la soudure

- 113 -

PM2000-1

Aff. = 250 m

PM2000-2

(2600 N ; 18 kA ; 10 ms ; 0,2 mm)

Aff. = 332 m

Figure 5.14 : Comparaison des macrographies des soudures obtenues pour le mme
jeu de paramtres opratoires (2600 N ; 18 kA ; 10 ms ; 0,2 mm) lors des plans
PM2000-1 et PM2000-2

On observe dans le cas du PM2000-1 une ZF localise sur lextrieur proche de


llectrode. Dans le cas du plan PM2000-2, cette zone fondue est observe dans le
bourrelet extrieur et semble donc avoir t chasse vers lextrieur du fait que la gaine
pntre plus dans le bouchon. Laffaissement est plus important lors du plan PM2000-2
alors mme que la longueur de gaine dpassant effectivement de llectrode est plus
faible. On peut donc supposer quune augmentation de laffaissement tend chasser les
zones fondues, phnomne que nous avions aussi observ dans le paragraphe 5.2.3.
Lexpulsion vers le bourrelet externe est favorise par labsence de chanfrein sur
llectrode.
Cependant, il est ncessaire de rappeler que ces observations doivent tre prises avec
prcaution du fait quelles sont fortement dpendantes de la localisation de la dcoupe
des pices.
5.3.2.1.

Synthse

Lapparition dune zone fondue est un phnomne localis dont la rptabilit nest
pas assure.
Les formes et les localisations des zones fondues sont similaires aux formes et aux
localisations des jections de matire observes dans le paragraphe 5.2.
Lorsquune ZF est observe, on note localement une modification de la rpartition des
renforts. Ce constat est cohrent avec les observations issues de la littrature sur le
soudage par fusion des alliages ODS (Chapitre 1, paragraphe 1.3.1).
On observe que la prsence dune zone fondue est principalement relie lnergie
lectrique dissipe dans les pices et que plus lnergie est faible moins le nombre de
zones fondues observes est important. Une nergie infrieure 490 J est conseille afin
de limiter le risque de prsence de ZF. Cependant lutilisation dlectrodes sans
chanfrein permet de faciliter lexpulsion des zones fondues ce qui permet daugmenter
cette nergie dune centaine de Joules.

5.4. Compacit de la soudure au niveau de linterface


Il est vident que la compacit de la soudure (absence de cavit au niveau du joint
soud) est le critre primordial de la ralisation dune soudure de caractristiques
acceptables.

- 114 -

La macrographie avant attaque permet dtudier la prsence de dfaut de compacit


au niveau du joint soud. Par cette mthode et au grandissement choisi, des dfauts
dune taille suprieure 4 m (selon le plan de coupe) peuvent tre dtects. Cette
dimension est infrieure la taille des porosits prsentes initialement dans le PM2000
(20 m).
Une soudure typique sur PM2000 prsentant une bonne compacit ne laisse pas
apparatre la trace du joint soud comme prsent sur la Figure 5.15 (a). Cependant, au
cours des plans dexpriences, des dfauts de compacit au niveau de linterface peuvent
apparatre comme prsents sur la Figure 5.15 (b).

317 m

Bonne compacit
2600 N ; 18 kA, 15 ms ; 0,8 mm

Manque de soudage
2600 N ; 14 kA, 10 ms ; 0,8 mm

Figure 5.15 : Macrographie sans attaque mtallographique pour une soudure


prsentant une bonne compacit (a) et une soudure prsentant un manque de
soudage (b) ralises lors du plan PM2000-1

Le dfaut est li un manque de soudage entre les surfaces souder. Ce dfaut peut
apparatre localement lextrieur du joint ou sur toute la longueur du joint soud. Dans
le cas extrme, les deux pices sont trop faiblement soudes et rompent durant la
dcoupe des pices. Ce dfaut sassimile au dfaut de type P4 (norme ISO 6520-2)
dnomm dfaut de manque de fusion. Nous parlerons ici de manque de soudage afin de
ne pas crer de confusion du fait que notre procd est dfini comme un procd en phase
solide.
La localisation de ce dfaut correspond donc au minimum de temprature au contact
comme observ par simulation numrique prcdemment (Chapitre 4, paragraphe
4.3.1.3). De plus, nous avons vu que durant le soudage, la gaine pouvait glisser le long du
chanfrein du bouchon ce qui peut provoquer louverture du contact dans cette mme zone
et donc limiter le soudage.
Sur chaque macrographie sans attaque, il est possible de mesurer la longueur de joint
affecte par le manque de soudage (appele longueur non soude) comme indiqu sur la
Figure 5.15. Pour chaque soudure, deux faces sont observes sur PM2000 et quatre sur
Kanthal APM (pices dcoupes en quart). La longueur non soude est mesure pour
chaque face. La longueur non soude de chaque soudure est alors la moyenne de ces
mesures. On notera que lorsquun dfaut li une jection de matire est prsent au
niveau de linterface, la longueur non soude nest pas mesure sur cette face. Si
lensemble des faces possde une jection de matire, linformation de longueur non
soude nest alors pas accessible pour cette soudure.

Effet du soudage sur la soudure

- 115 -

5.4.1.

Homognit et reproductibilit

En moyenne la mesure de la longueur non soude entre les deux faces opposes varie
de 30 m. Pour les soudures dont une face ne prsente pas de manque de soudage, la
seconde face ne prsente pas de manque de soudage non plus dans 65 % des cas et la
longueur non soude de la seconde face (face oppose) ne dpasse jamais les 100 m.
Lhomognit vis--vis de cet observable est donc satisfaisante.
La reproductibilit ne peut tre tudie que sur les points centraux des plans
dexpriences. Pour les quatre essais raliss sur le point central des plans PM2000-1 et
PM2000-2, la longueur non soude est nulle. Pour les deux essais raliss sur le point
central du plan Kanthal APM, la longueur non soude est de 17 m. Le nombre de
rptitions de ces essais est faible mais donne une premire indication. La
reproductibilit semble donc satisfaisante.

5.4.2.

Effets des paramtres opratoires

Afin dtudier linfluence des paramtres opratoires sur la longueur non soude, on
reprsente sur la Figure 5.16 la longueur non soude en fonction de lnergie lectrique
totale dissipe (Efin) pour deux longueurs de gaine dpassant de llectrode (Lg = 0,2 mm
et Lg = 0,8 mm).
800

800
Lg = 0,2 mm

Lg = 0,8 mm
700

Longueur non soude ( m )

Longueur non soude ( m )

700
600
500

400
300
200
100

600
500

400
300
200
100

0
200

Kanthal APM

300

400

PM2000-1

500

PM2000-2

600

700
Efin ( J )

800

200

Kanthal APM

300

400

PM2000-1

500

PM2000-2

600

700

800

Efin ( J )

Figure 5.16 : Longueur non soude observe lors des trois plans dexpriences en
fonction de lnergie lectrique dissipe pour Lg = 0,2 mm (gauche) et
Lg = 0,8 mm (droite)

Pour les deux valeurs de Lg, on observe quune augmentation de Efin permet de
diminuer la longueur non soude. Pour un Lg de 0,2 mm, des soudures dont la longueur
non soude est nulle sont obtenues partir dune nergie de 450 J. Cette nergie est de
530 J lorsque Lg = 0,8 mm. De plus, au dessus de ces valeurs, seule 1 soudure sur 12
prsente une longueur non soude non nulle pour Lg = 0,2 mm alors que 6 soudures sur
14 prsentent une longueur non soude non nulle pour Lg = 0,8 mm. Pour sassurer de
labsence de ce dfaut, une nergie suprieure 540 J est ncessaire pour Lg = 0,2 mm.
Elle est de 730 J pour Lg = 0,8 mm. Ces niveaux dnergie sont trop importants pour
saffranchir du risque de ZF (voir paragraphe 5.3.2).
La force ne semble pas avoir dinfluence significative sur la longueur non soude.
5.4.2.1.

Synthse

En cours de soudage, un dfaut de compacit li un manque de soudage peut


apparatre lextrieur du joint soud. Ce dfaut se localise dans la zone de temprature
- 116 -

la plus basse ainsi que dans la zone o un possible dcollement des surfaces peut
apparatre suite au glissement de la gaine le long du chanfrein du bouchon.
Afin de limiter ce dfaut, lnergie de soudage doit tre suffisante. La valeur de
lnergie ncessaire est plus faible lorsque Lg est au niveau bas. Cela provient soit dun
meilleur maintien mcanique de la gaine vitant son glissement soit de la prsence du
point chaud proche de llectrode qui entrane un apport de chaleur plus important sur
lextrieur du joint. De plus, nous avons vu au chapitre 4 que lorsque Lg augmente, la
temprature minimale au contact diminue ce qui peut accentuer le manque de soudage
et va donc l encore dans le sens quun Lg au niveau bas permet dobtenir des soudures
de meilleure compacit et ce pour une nergie plus faible.
Sur Kanthal APM, peu de soudures sans manque de soudage ont t ralises (3
soudures seulement). Ceci provient de la plus faible intensit du courant qui diminue
lnergie lectrique dissipe. Les rsultats obtenus sur PM2000-1 et PM2000-2 ne
laissent pas apparatre de diffrences importantes.

5.5. Microstructure linterface


Sur les macrographies ralises sur PM2000 et en labsence de manque de soudage,
on observe de faon gnrale que le joint soud est visible du fait dune forte ractivit
lattaque chimique au niveau de linterface comme le montre la macrographie aprs
attaque mtallographique prsente sur la Figure 5.17 (flche rouge pleine). Nous avons
analys linterface dune soudure par diffraction des lectrons rtrodiffuss (EBSD). Les
rsultats obtenus par cette technique en qualit dimage et en orientation cristalline sont
prsents sur la Figure 5.17.
Imagerie en qualit dimage

1800 N
14 kA
15 ms
0,2 mm

Imagerie en orientation

Macrographie aprs
attaque mtallographique

Imagerie en orientation

Figure 5.17 : Caractrisation par EBSD et macrographie aprs attaque


mtallographique de la face en vis--vis dune soudure ralises lors du plan
PM2000-1 pour (1800 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,2 mm)

Dans un premier temps, on observe que le grain du bouchon se dforme lgrement


(passage de violet rose) au niveau de linterface sous leffet du forgeage. Le grain de la
gaine se dforme de faon plus importante notamment au niveau des bourrelets interne
et externe. Cela conduit localement des changements dorientation cristalline qui se
font de manire continue sans formation de nouveaux grains ou de sous-joints.

Effet du soudage sur la soudure

- 117 -

Sur la macrographie avec attaque mtallographique, on observe dans la gaine, hors de


linterface, une ractivit accrue lattaque mtallographique (flche blanche pointille)
qui nest pas observe sur la caractrisation par EBSD et ce du fait que les deux faces
observes sont les faces en vis--vis et sont donc spares par lpaisseur du trait de
coupe et la profondeur de polissage. La caractrisation de ce type dobservation est
ralise au paragraphe 5.6.
A linterface, on observe la prsence de petits grains de tailles micromtriques et
submicromtriques expliquant la forte ractivit du joint soud lattaque chimique.

5.5.1.

Rpartition des lments de renforts

La rpartition des lments de renforts a t caractrise par microsonde avec une


rsolution de 0,2 m dans la zone de linterface comme indiqu par le carr rouge sur la
Figure 5.17. Les rsultats obtenus sont prsents sur la Figure 5.18.
Electron rtrodiffus

Interface

Yttrium (%massique)

2,5 %

0%

Titane (%massique)
Imagerie
en qualit dimage2 %

Imagerie en orientation0 %

Figure 5.18 : Caractrisation de la rpartition de lyttrium et du titane obtenue par


WDS sur une interface soude lors du plan PM2000-1
(1800 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,2 mm)

Les analyses prsentent des points riches en titane dont la taille et la rpartition sont
identiques celles observes dans le mtal de base. La rpartition de lyttrium est elle
aussi identique celle du mtal de base. On notera lobservation dun point riche en
yttrium (indiqu par une flche) dune taille de lordre de 800 nm.
A lchelle observable la microsonde, aucune modification de la rpartition des
lments au niveau de linterface napparait lorsque de petits grains sont prsents. Nous
nous intressons donc la rpartition des renforts lchelle de la microscopie en
transmission. A laide dun dual beam , une lame mince est prleve au niveau de
linterface dune soudure prsentant cette structure de petits grains (lame mince
prleve sur la soudure ralise sur le point central du plan PM2000-1,
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)). La vue gnrale de cette lame mince
est prsente sur la Figure 5.19.

- 118 -

Zone avec faible


densit de dislocations
Zone avec forte densit
de dislocations
Prsence de cellules de
dislocations

Figure 5.19 : Image MET en champ clair : Vue gnrale de la lame mince prleve
une interface de la soudure ralise avec
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm)

Dans un premier temps, on observe la prsence de plusieurs grains dont la taille est
de lordre du micromtre ce qui correspond la taille de grain observe par EBSD au
niveau de linterface.
On observe sur cette lame la prsence de diffrentes zones avec des densits de
dislocations diffrentes. Certains grains mettent en vidence la prsence de cellules de
dislocations.
Dans les zones possdant une faible densit de dislocations, on retrouve la prsence
de prcipits dyttrium dune taille proche de celle observe dans le mtal de base comme
montr sur la Figure 5.20.

Figure 5.20 : Image MET en champ clair (BF) et cartographies de la rparation des
lments aluminium (Al), titane (Ti) et yttrium (Y) ralises par EDS-STEM de la
zone de linterface ne prsentant pas de cellule de dislocations

Comme pour le mtal de base, la prsence de particules riches en yttrium dune taille
infrieure 50 nm est observe. Les particules de tailles plus importantes (entre 50 nm

Effet du soudage sur la soudure

- 119 -

et 200 nm) montrent la prsence daluminium associ de lyttrium. Aucune particule


riche en titane na t observe.
Dans les zones o des cellules de dislocation sont observables, les caractristiques des
renforts (taille, rpartition, composition) sont diffrentes de celles du matriau de base.
Un exemple typique des caractrisations ralises dans cette zone sont prsentes sur la
Figure 5.21.

Figure 5.21 : Image MET en champ clair (BF) et cartographies de la rparation des
lments aluminium (Al), titane (Ti) et yttrium (Y) ralises par EDS-STEM de la
zone de linterface prsentant des cellules de dislocations

On dtecte la prsence de particules dyttrium dont la taille est suprieure 100 nm.
Ces particules sont localises sur les murs des cellules de dislocations (repres par une
flche). Dans cette zone, nous navons pas observ de particules de taille infrieure 50
nm. Les petites particules semblent stre regroupes et avoir coalesc.

5.5.2.

Synthse

Sur lalliage ODS PM2000, on observe systmatiquement la prsence de petits grains


micromtrique au niveau de linterface partir du moment o aucun dfaut de compacit
nest observ. A lchelle dobservation de la microsonde, aucune modification de la
rpartition des lments de renforts nest visible. Cependant, on observe une
modification de la dispersion des lments de renforts au niveau nanomtrique dans les
zones fortes densits de dislocation.
Compar au Kanthal APM, linterface soude est trs diffrente. En effet sur Kanthal
APM, il est possible, pour des nergies leves, deffacer linterface et dobtenir des
grains de tailles semblables ceux du matriau de base comme le montre la
macrographie prsente sur la Figure 5.22.

- 120 -

Kanthal APM
1800 N
16 kA
15 ms
0,2 mm

Figure 5.22 : Macrographie dune soudure ralise sur Kanthal APM pour
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (1800 N; 16 kA; 15 ms; 0,2 mm) et dont linterface nest plus visible

Nous rappelons que pour le Kanthal APM, la taille initiale des grains est petite
(50 m) compare celle du PM2000 (millimtrique). De plus, la prsence de renforts
nanomtriques dans le cas de lalliage ODS peut bloquer le mouvement des dislocations
et des joints de grains. Ces caractristiques modifient alors les mcanismes de
recristallisation et peuvent expliquer une telle diffrence.

5.6. Recristallisation dynamique et rpartition des lments


5.6.1.

Modification de la microstructure

Pour certaines soudures, nous avons observ localement une ractivit accrue
lattaque mtallographique en dehors de linterface. Cette structure a aussi bien t
observe sur Kanthal APM que sur PM2000. Des exemples de soudures prsentant cette
caractristique sont prsentes sur la Figure 5.28.
PM2000
1800 N ; 18 kA ; 15 ms ; 0,8 mm

Kanthal APM
2200 N ; 14 kA ; 13 ms ; 0,5 mm

Figure 5.23 : Macrographies aprs attaque mtallographique de soudure ralise sur


PM2000 (gauche) et Kanthal APM (droite) prsentant localement une ractivit
accrue lattaque mtallographique (entoure en bleu)

Nous observons que la zone prsentant une ractivit accrue (entour en bleu) est
situe grossirement la mme localisation, indpendamment de lalliage soud, savoir

Effet du soudage sur la soudure

- 121 -

au voisinage de llectrode et stendant jusqu linterface. Dans certains cas, comme


celui de la soudure sur PM2000 prsente sur la Figure 5.28, la modification stend
jusquau bourrelet interne en passant par linterface.
Pour une configuration gomtrique donne (Lg fix et lectrodes identiques), la zone
de forte ractivit forme un angle spcifique avec la gaine comme mis en vidence par les
pointills rouges sur la Figure 5.24.
2200 N; 16 kA; 13 ms; 0,5 mm

2600 N; 18 kA; 10 ms; 0,8 mm

PM2000-1

2600 N; 18 kA; 10 ms; 0,2 mm

Figure 5.24 : Estimation qualitative de langle form par la zone de forte ractivit
hors de linterface en fonction de Lg (0,2 mm ; 0,5 mm ; 0,8 mm)

La localisation de ces zones est schmatise sur la Figure 5.25 et compare avec les
dformations dj releves au chapitre 4 (Figure 4.3).
200m
Zone prfrentielle
pour la modification
de la microstructure

Forte
dformation
Mouvement de
matire

Position de
llectrode

Figure 5.25 : a. Macrographie dune soudure avec mise en vidence de la dforme


(trait noir)
b. Schmatisation de la zone prfrentielle pour la modification de la microstructure

Dans le chapitre 4, nous avons vu que la zone proche de llectrode correspondait


une zone o la dformation des pices tait importante du fait du dplacement de la
gaine qui sappuie sur le chanfrein de llectrode (Chapitre 4, paragraphe 4.1.3). Dans
cette zone, la temprature est particulirement leve du fait du point chaud qui se
forme proche de llectrode. Pour la zone proche du bourrelet interne, le mme
phnomne est observ mais du fait du mouvement de matire. Dans cette zone, un point
chaud est aussi observ du fait de la macroconstriction du courant lors du passage du
bouchon massif la gaine plus troite. Un phnomne associant dformation et
temprature est donc responsable du changement daspect observ aprs attaque
mtallographique.

- 122 -

La soudure ralise sur PM2000 prsente sur la Figure 5.23 a t analyse par
EBSD dans la zone indique par le carr rouge. Lorientation cristalline observe pour
cette soudure est prsente sur la Figure 5.26.
A

Bouchon

10 m

B
10 m

A
B

C
200 m

Gaine

Figure 5.26 : Caractrisation par EBSD dune soudure sur PM2000 prsentant une
indication de modification de la microstructure (1800 N ; 18 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)

Nous observons sur ces images que la zone prsentant une ractivit accrue (repre A)
est compose de petits grains de lordre de 5 m de diamtre. Les grains sont, dans
lensemble, quiaxes et sans orientation spcifique.
Sur cette soudure, nous observons que la zone avec des petits grains stend jusqu'au
bourrelet intrieur en passant par linterface (repre B puis C). Au niveau du repre B et
sur cet exemple, les grains sont aplatis le long du joint soud et ont une taille de lordre
de 5 m ce qui est bien suprieur celles observes linterface sur la Figure 5.17. La
largeur de la zone affecte par la prsence de ces petits grains est de 10 m environ ce
qui est l encore, bien suprieur celle observe linterface sur la Figure 5.17. Plus on
se rapproche du bourrelet interne plus les grains ont une taille importante. Au niveau du
repre C, on observe la prsence de grains dune taille de la centaine de microns qui sont
fortement dforms.
Lindication observe sur la macrographie optique aprs attaque est donc lie une
modification de la taille de grain. Ce phnomne apparait dans les zones de haute
temprature et de forte dformation. Lorientation des grains est alatoire. Il semble
donc lgitime de supposer que cette modification de la microstructure est lie un
phnomne de recristallisation dynamique.

5.6.2.

Rpartition des lments de renfort

Lanalyse de la rpartition des lments de renforts ralise par microsonde de


Castaing de cette soudure est prsente sur la Figure 5.27.

Effet du soudage sur la soudure

- 123 -

Yttrium (% massique)

Titane (% massique)

100 m

EBSD : Imagerie en qualit dimage

EBSD : Imagerie en orientation

La position et le cadre des images EBSD peuvent tre lgrement diffrents de ceux de lanalyse microsonde

Figure 5.27 : Cartographie de la rpartition en yttrium et en titane obtenue par WDS


dune soudure prsentant une modification de la microstructure et comparaison avec
les cartographies obtenues par EBSD sur PM2000
(1800 N ; 18 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)

Il y a corrlation entre la position de la zone recristallise et la position de la zone o


il y a modification de la rpartition des renforts.
Dans la partie la plus proche de llectrode (cercle pointill), on observe une dpltion
en yttrium dans laquelle on trouve des points riches en yttrium (points rouges) dune
taille de lordre de 2 m 8 m. Dans cette mme zone, on observe la prsence dun
enrichissement en titane avec la prsence de quelques points de forte teneur en titane de
tailles identiques celles observes dans le mtal de base. Cette zone correspond la
zone qui prsente les grains de plus grande taille (10 m environ).
Dans la partie modifie la plus proche de linterface (cercle plein), on observe une
modification de la rpartition en yttrium avec la prsence de points riches en yttrium
dune taille de 2 m 5 m environ. Dans cette mme zone, on observe une lgre
dpltion en titane avec cependant toujours la prsence des points riches en titane
identiques ceux observs dans le mtal de base.

- 124 -

On a vu prcdemment que la modification de la taille de grain stend jusquau


bourrelet interne en passant par linterface. On observe une trs lgre modification de
la rpartition des lments au niveau de linterface avec une dpltion en titane ainsi
que la prsence de quelques points riches en yttrium allant de 1 m 3 m.
La recristallisation dynamique est corrle une modification de la rpartition de
lyttrium et du titane. Ces deux lments sont lis au renforcement par dispersion
doxyde de lalliage ODS PM2000. Une modification de la dispersion de lyttrium ou du
titane est donc lie directement la modification de la dispersion des renforts ce qui peut
donc entraner une modification locale des proprits mcaniques. Linfluence des
paramtres opratoires sur la localisation et la taille de ces modifications doit donc tre
analyse.
Il est important de noter que la recristallisation dynamique nest pas lie la
prsence de renforts puisque celle-ci est aussi observe sur Kanthal APM. Il est donc
probable que ce soit la recristallisation dynamique qui entrane la modification de la
rpartition des renforts et non linverse.

5.6.3.

Influence des paramtres opratoires

Les zones recristallises dynamiquement sont observes par microscopie optique


aprs attaque mtallographique. On distingue deux catgories en fonction de la
localisation comme prsentes sur la Figure 5.28.
Catgorie 1 : Avec extension vers le bourrelet interne

Catgorie 2 : Sans extension vers le bourrelet interne

PM2000-1
2600 N
18 kA
10 ms
0,8 mm

PM2000-1
2600 N
18 kA
15 ms
0,2 mm

Figure 5.28 : Catgorisation des soudures en fonction de la forme et de la localisation


des zones recristallises dynamiquement

La catgorie 1 regroupe lensemble des soudures dont la zone recristallise


dynamiquement stend jusquau bourrelet interne. Pour la catgorie 2, lextension
jusquau bourrelet interne nest pas observe. Les modifications sont alors
principalement localises en un point de linterface proche de llectrode comme prsent
ci-dessus ou alors dans la partie de gaine qui dpasse de llectrode (le trait noir observ
sur linterface est lui systmatiquement visible et nest pas pris en compte ici, voir
paragraphe 5.5).
Sur PM2000, deux faces de chaque soudure sont observes (face oppose). Les faces
pour lesquelles on observe une ZF ou une jection de matire ne sont pas prises en
compte. Lorsque les deux faces prsentent cette caractristique linformation sur la
modification de la microstructure nest alors pas accessible. Pour chaque face, on
attribue une note en fonction de la catgorie (lorsquaucune modification nest observe,
une note de 0 est attribue). Pour chaque soudure, la valeur de modification de la
microstructure correspond la moyenne des notes attribues pour chaque face.

Effet du soudage sur la soudure

- 125 -

5.6.3.1.

Homognit et reproductibilit

Dun point de vue de lhomognit, la prsence de ZF et djections de matire,


phnomnes tous deux localiss limitent lanalyse de lhomognit puisque sur
PM2000-1, seule une soudure ne prsente ni ZF ni jection de matire sur les deux faces.
Sur Kanthal APM, nous avons observ un nombre plus faible de ZF et djections de
matire alors mme que quatre faces sont observes par soudure. Lanalyse de
lhomognit est donc ralise sur les soudures de ce matriau.
Parmi les 16 soudures observables, huit prsentent le mme caractre sur lensemble
des faces et quatre ne possdent quune seule face diffrente. Lhomognit vis--vis de
cet observable est donc satisfaisante. Un exemple de quatre macrographies obtenues sur
une soudure ralise sur Kanthal APM et dcoupe en quart est prsent sur la Figure
5.29:

2600 N ; 18 kA ; 10 ms ; 0,8 mm

Figure 5.29 : Homognit circonfrentielle dune soudure ralis sur Kanthal APM
et prsentant une zone recristallise dynamiquement

On observe sur ces macrographies la prsence vidente de recristallisation dynamique


sur trois des quatre faces. Une des faces laisse apparatre des traces plus lgres de cette
modification de la ractivit. La modification de la microstructure est de plus
systmatiquement localise au mme endroit ce qui montre une homognit
circonfrentielle satisfaisante.
La reproductibilit ne peut tre observe que sur les point centraux des plans
dexpriences et sont prsents en Annexe 8. La reproductibilit de cet observable nest
pas assure sur PM2000 mais on peut supposer que cela provient des jections de
matire et des zones fondues qui ne sont que faiblement reproductibles et qui
parasitent lobservation de ce phnomne.
5.6.3.2.

Corrlation avec laffaissement

Nous avons vu que la modification de la microstructure tait localise dans les zones
prsentant des dformations importantes. On tudie donc ce phnomne en fonction de
laffaissement mesur. La Figure 5.30 prsente la valeur de modification de la
microstructure en fonction de laffaissement pour Lg = 0,2 mm et Lg = 0,8 mm.

- 126 -

2,0

2,0
Lg = 0,8 mm
Modification de la microstructure

Modification de la microstructure

Lg = 0,2 mm

1,5

1,0

0,5

0,0

1,5

1,0

0,5

0,0

100

Kanthal APM

200

PM2000-1

300
PM2000-2

400

500

Affaissement ( m )

100

Kanthal APM

200

300

PM2000-1

400

500

PM2000-2

600

700

800

Affaissement ( m )

Figure 5.30 : Modification de la microstructure en fonction de laffaissement, de Lg et


des diffrents plans dexpriences

Pour les soudures ralises avec un Lg de 0,8 mm, on observe clairement que
laugmentation de laffaissement entrane une augmentation de la valeur de modification
de la microstructure. Pour les soudures ralises avec un Lg de 0,2 mm, le lien entre
affaissement et modification de la microstructure est moins apparent que dans le cas
Lg = 0,8 mm, notamment dans le cas du plan PM2000-2. Enfin, il est important de noter
que nous avons obtenu un nombre plus important de soudures ne prsentant pas de
modification de la microstructure pour Lg = 0,2 mm que pour Lg = 0,8 mm, (14 contre 6).
Lorsque laffaissement augmente, les dformations dans la gaine augmentent ce qui a
pour consquence lapparition dun phnomne de recristallisation dynamique dans la
gaine. Pour des affaissements importants, la modification de la microstructure dans la
zone proche du bourrelet interne nest plus observe sur les macrographies du fait que la
matire est trs crase et chasse vers le bourrelet interne.

5.6.4.

Synthse

Pour certaines conditions de dformation et de temprature, on peut observer dans la


gaine des zones recristallises dynamiquement et ce aussi bien sur PM2000 que sur
Kanthal APM. Ces zones sont localises proche de llectrode et forment un angle
prfrentiel avec la direction de la gaine en fonction de la configuration gomtrique.
Une modification de la rpartition des lments de renforts est observe dans les
zones recristallises dynamiquement. Ces rsultats sont cohrents avec les conclusions
issues de ltude bibliographique concernant les modifications de la structure des
renforts lors dune recristallisation ou dun changement de phase (Chapitre 1,
paragraphe 1.2.2).
Pour limiter le phnomne de recristallisation dynamique dans la gaine, il est possible
dutiliser un Lg au niveau bas ainsi que de limiter laffaissement des pices, ce qui, selon
la Figure 4.18, peut, pour une configuration gomtrique donne, tre ralis par une
diminution de lnergie lectrique dissipe dans les pices. Cependant, on observe aussi
quune augmentation de laffaissement permet de chasser des zones recristallises
dynamiquement vers les bourrelets et ce notamment dans le cas du plan PM2000-2 du
fait de labsence de chanfrein sur les lectrodes. Un exemple typique de cette diffrence
est prsent sur la Figure 5.31

Effet du soudage sur la soudure

- 127 -

2600 N; 18 kA; 10 ms; 0,2 mm

Plan PM2000-1

Plan PM2000-2

Figure 5.31 : Macrographies aprs attaque mtallographique de deux soudures


ralises pour (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2600 N; 18 kA; 10 ms; 0,2 mm) lors du plan PM2000-1
et PM2000-2 montrant leffet de la gomtrie des lectrodes sur la position des zones
recristallises dynamiquement

Dans cet exemple, les macrographies de la soudure ralise lors du plan PM2000-2 ne
montrent pas de recristallisation dynamique dans la gaine contrairement la soudure
ralise lors du plan PM2000-1. On observe sur PM2000-1 la prsence dune zone
recristallise dynamiquement (entoure en rouge) dans la partie de gaine dpassant de
llectrode. Cette partie de gaine nest pas observe dans le cas de lessai ralis lors du
plan PM2000-2 et a t chasse vers le bourrelet interne ou externe. La partie de gaine
restante est donc contrainte en dplacement par llectrode et se dforme peu ce qui
empche la recristallisation dynamique dans la gaine.

5.7. Conclusions
La soudure est dans un premier temps dfinie par sa compacit (soudabilit
opratoire). Une soudure dont la compacit nest pas assure peut engendrer une baisse
importante des proprits mcaniques de lassemblage.
Deux types de dfauts de compacit ont t observs sur les pices.
Le premier dfaut est li un phnomne djection de matire qui apparait proche de
llectrode enserrant le bouchon ou enserrant la gaine ainsi que vers lintrieur de
linterface entre pices. Ce dfaut trs localis est faiblement reproductible. Ct
bouchon au voisinage de llectrode, plus lnergie lectrique dissipe est importante plus
on observe djection de matire. Ct gaine, au voisinage de llectrode, des jections de
matire ont aussi t observes mais ds les nergies lectrique les plus faibles du plan
dexprience. Plus Lg est faible plus on observe un nombre important djections de
matire et ce quelle que soit lnergie lectrique dissipe. Les mcanismes lorigine de
ces jections de matire seront discuts au chapitre 6. Le dfaut situ vers lintrieur de
linterface entre pices est observ pour un Lg au niveau haut et lorsque laffaissement
nest pas suffisant.
Le second dfaut de compacit est li un manque de soudage sur lextrieur du joint.
Ce dfaut disparait avec laugmentation de lnergie lectrique dissipe et ce, dautant
plus rapidement que Lg est faible.
Dans un second temps, la soudure est dfinie par sa microstructure et par la
dispersion des lments de renforts (soudabilit mtallurgique). Nous avons vu quune
modification de la microstructure (fusion, recristallisation dynamique) entranait une

- 128 -

modification de la dispersion macroscopique des renforts. Cette dernire peut conduire


une modification des proprits mcaniques haute temprature ou une diminution de
la dure de vie de lassemblage. Les zones fondues sont observes pour les nergies
lectriques les plus leves.
Lorsque laffaissement augmente, la dformation augmente ce qui entrane un
phnomne de recristallisation dynamique dans la partie de gaine subissant les
dformations les plus importantes. Cet effet est particulirement visible lorsque Lg est
important. Une prolongation jusquau bourrelet interne en passant par linterface est
observe pour certains cas de soudage. Cette zone recristallise peut tre chasse vers le
bourrelet interne ou externe lorsque laffaissement augmente.
Enfin, on observe pour le PM2000, la formation de petits grains linterface soude.
Des modifications de la rpartition des renforts lchelle nanomtrique ont t
observes dans les zones forte densit de dislocations.
Il est possible de dfinir les diffrents observables sur une reprsentation de
laffaissement en fonction de lnergie lectrique dissipe pour les deux valeurs de Lg.
Cette reprsentation est prsente sur la Figure 5.32.

800
Lg = 0,2 mm

700
600
500

400
300
200
100

Lg = 0,8 mm
700

Affaissement ( m )

Augmentation du risque de
recristallisation dynamique
dans la gaine

800

Affaissement ( m )

Risque de
zone fondue

Manque de
soudage

Recristallisation
dynamique dans
la gaine

Risque de
zone fondue

Manque de
soudage

600
500

400
300
200
100
0

0
200

Kanthal APM

300

400

PM2000-1

500

PM2000-2

600

700
Efin ( J )

800

200

Kanthal APM

300

400

PM2000-1

500

PM2000-2

600

700

800

Efin ( J )

Figure 5.32 : Reprsentation des diffrents observables (manque de soudage, risque


de zone fondue, risque de recristallisation dynamique dans la gaine) en fonction de
lnergie lectrique dissipe et de laffaissement pour les deux niveaux de L g (0,2 mm
et 0,8 mm)

Pour Lg = 0,8 mm, nous observons que la zone o les soudures prsentent
systmatiquement un manque de soudage et la zone pour laquelle un risque important
de zone fondue existe se recoupent et il nest pas possible de satisfaire les diffrents
critres en mme temps.
Pour Lg = 0,2 mm, une plage entre 450 J et 490 J peut permettre dviter le manque
de soudage ainsi que la formation dune ZF.
Cependant, aucune des soudures ralises sur PM2000 au cours des plans
dexpriences na montr ni modification dyttrium (lie la prsence de recristallisation
dynamique dans la gaine ou lie la prsence de ZF) ni dfaut de compacit linterface,
ni jection de matire sur lensemble des faces observes. Les voies doptimisation seront
discutes dans le chapitre 6.

5.7.1.

Comparaison entre Kanthal APM et PM2000-1 : Effet du matriau

Le Kanthal APM et le PM2000 se comportent de manire analogue au regard du


manque de soudage, de la formation de zone fondue ainsi que de la prsence de
recristallisation dynamique. En revanche, les deux matriaux prsentent un
Effet du soudage sur la soudure

- 129 -

comportement trs diffrent au regard de la sensibilit aux jections de matire et de la


microstructure linterface.
Le PM2000 est plus sensible au phnomne djections de matire que le Kanthal
APM alors que ces deux matriaux ne montrent pas de diffrence vis--vis de la prsence
de zone fondue. Les mcanismes possibles lorigine de ces jections de matire sont
discuts au chapitre 6.
Sur Kanthal APM, lorsque lnergie lectrique est suffisamment leve, il est possible
deffacer linterface contrairement au PM2000. Il nest cependant pas possible de
prsupposer de limpact de cette diffrence sur les proprits mcaniques de
lassemblage.

5.7.2.

Comparaison entre PM2000-1 et PM2000-2 : Effet de llectrode

Nous navons pas observ deffet de llectrode sur le manque de soudage ainsi que sur
la microstructure linterface.
En revanche, des diffrences de positions des jections de matire, des zones fondues
ainsi que des zones recristallises dynamiquement ont t observes du fait de la
diffrence dans la longueur de gaine dpassant effectivement de llectrode. Labsence de
chanfrein sur llectrode permet plus facilement de chasser la matire vers lextrieur ce
qui peut limiter la prsence de zone fondue au sein mme de la gaine. Labsence de
chanfrein entrane aussi un meilleur maintien de la gaine ce qui limite sa dformation et
limite ainsi la prsence dune zone recristallise dynamiquement dans la gaine. Ces
diffrences sont principalement visibles pour une faible longueur de gaine dpassant de
llectrode (Lg = 0,2 mm).

- 130 -

Chapitre 6

Discussions et perspectives

Dans ce chapitre, nous proposons de discuter des diffrents points rencontrs au cours
de ltude. Dans un premier temps, un mcanisme simplifi permettant de comprendre
la formation de la soudure et des structures mtallurgiques qui en rsultent est propos.
Les mcanismes de modification de la rpartition des renforts en cours de soudage
sont ensuite analyss. Laccent est mis sur les lments de comprhension apports par
ltude mais aussi les lments ncessitant dtre approfondis.
Une discussion concernant le phnomne djections de matire est ensuite mene
afin de tenter didentifier les causes possibles et didentifier les voies doptimisation
possibles.
Ltude sur le soudage des alliages 20Cr est alors finalise par ltude des voies
doptimisation hors des plans dexpriences avec des propositions visant amliorer
diffrents aspects de la soudure. Les voies les plus intressantes et celles ncessitant des
dveloppements complmentaires sont identifies.
Enfin, ltude du soudage des alliages 20Cr est transpose ltude du soudage dun
alliage 9Cr-ODS pour lequel les caractristiques des soudures typiques sont prsentes
avant de discuter les diffrences et les points communs entre le soudage des deux
matriaux.

6.1. Mcanisme de formation de la soudure


Nous avons vu que, aprs quelques millisecondes, les phnomnes thermiques du
procd de soudage taient gouverns par les changements de sections et par les
constrictions du courant. Dans la zone au voisinage de la soudure, deux points chauds
ont t relevs et semblent fondamentaux pour la comprhension de la formation de la
soudure. Les positions des points chauds avant et aprs affaissement sont schmatiss
sur la Figure 6.1 pour Lg = 0,2 mm et Lg = 0,8 mm.
Discussions et perspectives

- 131 -

Lg = 0,2 mm

Lg = 0,8 mm

Figure 6.1 : Schma de la position et de linteraction entre les deux points chauds (en
rouge) avec mise en vidence de la dformation des pices (trait noirs) lors de
laffaissement pour Lg = 0,2 mm et Lg = 0,8 mm

Dans les deux cas, la gnration de chaleur est ralise de faon prpondrante au
niveau des deux constrictions. La chaleur diffuse ensuite depuis ces points vers le reste
de la pice. Laugmentation de la temprature dans cette zone entrane une diminution
locale des proprits mcaniques. Lorsquune temprature suffisante est atteinte, la
partie de gaine dpassant de llectrode scrase. Plus spcifiquement, nous avons
observ que le point chaud vers lintrieur du joint est cras et forme une partie du
bourrelet interne. La partie plus froide situe vers lextrieur est, elle, peu dforme et
glisse vers lextrieur le long du chanfrein du bouchon.
Nous avons vu que la prsence de ces points chauds pouvait expliquer la prsence des
jections de matire et des zones fondues (Chapitre 5, paragraphe 5.2). On observe aussi
que la direction entre ces deux points chauds (zone particulirement haute
temprature du fait de sa proximit aux deux points chauds et aussi particulirement
dforme) correspond langle prfrentiel form par les zones de recristallisation
dynamique en fonction de Lg comme prcdemment prsent sur la Figure 5.24. On
retrouve aussi que dans le cas de Lg = 0,8 mm, la partie extrieure du joint est plus
loigne des points chauds ce qui peut entraner, en partie, le manque de soudage
observ pour certaines soudures sur lextrieur de linterface entre pices.
En conclusion, les phnomnes thermiques et mcaniques apparaissant en cours du
procd sont principalement gouverns par la gomtrie des pices souder ainsi que
par la position de llectrode enserrant la gaine (paramtre Lg). La gomtrie de cette
lectrode est elle aussi importante du fait que lors de la dformation de la gaine, celle ci
sappuie sur llectrode. La dforme est alors en partie contrle par la forme de
llectrode ce qui peut entraner un dplacement des zones recristallises
dynamiquement et donc des zones dont la dispersion des renforts est modifie. Les
facteurs gomtriques sont donc fondamentaux dans la comprhension des
caractristiques mtallurgiques de la soudure.

6.2. Modification de la rpartition dyttrium et mthodes de


caractrisation
La rpartition dyttrium a t caractrise par deux techniques : la microscopie
lectronique en transmission et la microsonde de Castaing. A ces techniques de
caractrisation sajoute la diffraction des lectrons rtrodiffuss (EBSD) qui peut, sous
certaines conditions, renseigner sur la microstructure de la zone observe (phase,
structure cristalline, taille de grains, dsorientation des grains). Chaque technique
- 132 -

permet de caractriser le matriau une chelle diffrente et avec une rsolution


diffrente lie lappareillage utilis. Nous allons donc raliser un parallle entre les
rsultats obtenus laide de ces trois techniques afin de mieux apprhender les
mcanismes de modification de la rpartition dyttrium.

6.2.1.

Limites et observables

On rappelle ici les principales caractristiques des diffrentes techniques.


La microsonde de Castaing permet de quantifier la teneur en diffrents lments dans
un volume de 1 m3 (correspondant au volume de la poire dinteraction dans une matrice
ferritique et pour une tension dacclration de 20 kV). Cest une analyse chimique
quantitative.
La microscopie en transmission permet dimager le matriau fort grandissement en
saffranchissant de la poire dinteraction ce qui permet la visualisation des renforts
nanomtriques, des dislocations et des joints de grains. Il est possible de coupler ce
systme un systme EDS (EDS STEM), ce qui permet de dterminer les lments
chimiques prsents. La rsolution latrale est alors de lordre du nanomtre.
Enfin, limagerie par EBSD permet dobtenir une information cristallographique qui,
par comparaison avec des standards identifis, permet de dterminer la phase prsente
et son orientation cristalline. Sa rsolution est de lordre de plusieurs dizaines de
nanomtres.
La rpartition initiale des renforts dans le PM2000 est compose de particules dune
taille allant de la dizaine la centaine de nanomtres. Celles-ci sont observables par
microscopie lectronique en transmission. Observ par microsonde, le mtal de base ne
prsente que de lgres fluctuations du pourcentage massique dyttrium mais la nature
nanomtrique et discrte des renforts napparait pas du fait de la taille de la poire
dinteraction qui moyenne lobservation comme le reprsente la Figure 6.2.
Faisceau lectronique

Renforts

1 m
Poire
dintraction

Figure 6.2 : Schma de la zone dinteraction entre un alliage ODS et un faisceau


lectronique (vue simplifie)

6.2.2.

Modification de la dispersion dyttrium observe par microsonde

Malgr le faible pouvoir de rsolution de la microsonde compte tenu de la taille des


renforts, nous avons not dans le chapitre 4 des modifications de la rpartition dyttrium
et de titane par rapport au mtal de base lorsquune recristallisation ou un passage par
la fusion avait eu lieu en cours de soudage.

Discussions et perspectives

- 133 -

Lobservation dune modification de la dispersion dyttrium lchelle de la


microsonde signifie que des dplacements de particules sur une distance de plusieurs
microns ont eu lieu. En effet, une modification locale comme le regroupement de petites
particules ou leur coalescence ne seraient pas observes par microsonde du fait du
volume chantillonn comme le schmatise la Figure 6.3.
Morphologie initiale

Morphologie en amas

Morphologie
grain

en

1 m

Figure 6.3 : Schma de diffrentes morphologies de rpartitions des renforts donnant


le mme rsultat de quantification lors dune analyse par microsonde de Castaing

En conclusion, la microsonde ne garantit pas quaucune modification de la dispersion


des renforts na eu lieu plus petite chelle. Ces modifications peuvent diminuer
localement la densit volumique en renfort (paramtre essentiel au mcanisme de
renforcement). Lanalyse par microsonde ne permet pas non plus de statuer quant la
structure des renforts aprs modification. Toutefois cette technique permet de
cartographier lensemble de la soudure, ce qui serait impossible actuellement par
microscopie lectronique en transmission, avec un seul chantillon.

6.2.3.

Caractrisation par EBSD

Une caractrisation par EBSD a t ralise sur une zone frontire de zone fondue
afin de corrler ces caractristiques avec celles obtenues par microsonde. La Figure 6.4
prsente la cartographie en orientation de la phase ferrite et, pour cette mme zone, les
rpartitions en yttrium et en titane sur lesquels limage EBSD en qualit dimage a t
superpose afin de mettre en vidence les joints de grains et les zones non indexes.

- 134 -

Limite approximative de la ZF

ZF
Zone non
indxe

Figure 6.4 : Caractrisation par EBSD (a) et rpartition en yttrium (b) et en titane (c)
dune zone frontire dune zone fondue avec superposition de la cartographie obtenue
en qualit dimage par EBSD afin de mettre en vidence la position des grains et des
zones non indexes

Dun point de vue de la localisation, on observe que les zones enrichies en titane sont
principalement regroupes en priphrie de ZF proches de joints de grains. Considrant
la cartographie de lyttrium, on note que des zones enrichies se trouvent dans la ZF sans
localisation particulire par rapport aux joints de grains. Pour les zones o une
recristallisation dynamique a eu lieu, la taille de grain est de lordre de 5 m ce qui est
trop petit pour pouvoir tre prcisment superpos avec les observations de la
microsonde (nous navons donc pas pu distinguer si les zones de haute teneur en yttrium
ou en titane taient localises sur un joint de grains ou non).
Dun point de vue de la corrlation entre les deux techniques, on observe deux
situations :

Des zones de plusieurs micromtres apparaissent comme fortement enrichies en


yttrium ou en titane (teneur comprise entre 10 et 20 % en masse). Ces zones
napparaissent pas comme des zones spcifiques sur la cartographie EBSD ;
Des points ou des zones ne sont pas indexes comme une phase ferritique par EBSD
(et ceux notamment aux joints de grains) mais napparaissent pas comme des zones
spcifiques par microsonde.

Le fait de ne pas observer de zones spcifiques par EBSD signifie que la zone enrichie
en un lment (yttrium ou titane principalement) observe par microsonde ne correspond
pas une morphologie en grain ou en amas de petits grains de mme orientation
cristallographique. Il peut alors sagir dune morphologie en amas de grains
nanomtriques sans orientation particulire et gnrant donc un bruit de fond. Seul le
signal de la matrice ferritique est alors identifi et index. Cependant, cela peut aussi
provenir de la mthode de dtection des phases qui ncessite la connaissance des
structures cristallographiques des entits recherches. Deux types doxydes ont t
recherchs : Y2O3 et TiO2. Seuls des points isols (correspondant quelques pixels) sont
apparus aux joints de grains et dans les grains lors de lindexation de loxyde dyttrium.

Discussions et perspectives

- 135 -

Le TiO2 possde lui une structure trop proche de la ferrite pour le discriminer. De plus, il
a t montr que la structure de ces oxydes pouvait tre modifie par des sollicitations
thermomcaniques comme par exemple lors du soudage par FSW [63] ce qui rend trs
complexe cette mthode de dtection.
En conclusion, les modifications de la rpartition des renforts observes par
microsonde dans les zones fondues et les zones recristallises dynamiquement
correspondent des modifications lies des dplacements de particules sur une
distance suprieure plusieurs microns. Les structures formes ne semblent pas tre
lies au regroupement et la coalescence de ces particules formant alors des grains
cristalliss de taille suffisamment importante pour tre observs par EBSD. Afin
daffiner les caractrisations par EBSD, il est ncessaire de connatre la structure
cristallographique et donc la nature chimique des entits prsentes. Lutilisation de la
microscopie lectronique en transmission dans les zones modifies devrait alors
permettre, par couplage avec des analyses EDS-STEM ou haute rsolution, de connatre
la structure des renforts aprs modification et de statuer sur le type de modification
obtenu lors du soudage. Pour prlever ces chantillons avec prcision, lutilisation dun
appareillage de type dual beam est conseille.

6.2.4.

Caractrisation par MET

Lanalyse dune lame mince prleve linterface soude (Chapitre 5, paragraphe


5.5.1) a laiss apparatre des diffrences avec le mtal de base (augmentation de la taille
de certaines particules dyttrium dans les zones forte densit de dislocation) qui nont
pas t dtectes par microsonde, ni par EBSD.
Cependant, afin de confirmer ces observations, il est ncessaire de raliser plus de
caractrisations par cette mthode et notamment une analyse dans le mtal de base afin
de vrifier que la technique de prparation ne modifie pas la structure initiale. En effet,
lchantillon prlev par dual beam possdait une paisseur plus importante que celle de
ceux utiliss pour lanalyse du mtal de base et obtenue par mthode lectrolytique. Les
images en champ clair obtenues par MET suite ces deux mthodes de prparation sont
prsentes sur la Figure 5.4.
a

Sens longitudinal

Figure 6.5 : Image ralise en champ clair par MET du PM2000 ltat de rception
prpar par polissage lectrolytique (a) et au niveau de linterface soude prpare
par dual beam(b)

Il a donc t difficile de vrifier la prsence daluminium dans les particules dyttrium


(comme observ dans le mtal de base) du fait que la matrice renvoyait un signal
important sur la prsence daluminium. Enfin, cette mthode de prlvement ne permet

- 136 -

dobserver des lames minces que dune dizaine de microns de ct. Il est donc ncessaire
de multiplier les prlvements le long de linterface afin dtre bien reprsentatifs.

6.2.5.
Discussion et perspective autour du mcanisme de
dispersion doxydes dyttrium

modification de la

Des modifications de la dispersion dyttrium ont t observes par microsonde dans


les zones fondues et les zones recristallises dynamiquement. Afin de mieux comprendre
le phnomne, un essai spcifique appel essai SABLIER a t mis en place afin de
dcorrler leffet de la temprature et leffet de la dformation. Cet essai est prsent en
Annexe 8. Il montre quaucune modification de la rpartition des renforts nest observe
par microsonde lorsque la temprature de 1300 C tait atteinte en cours de soudage et
ce sans dformation. Malheureusement, avec notre installation exprimentale
SOPRANO, il na pas t possible de reproduire les cycles mcaniques observs en cours
de soudage sur cette prouvette.
Les modifications de la dispersion dyttrium sont alors imputables soit lobtention de
tempratures suprieures 1300 C soit la force applique qui engendre une
dformation en cours de soudage.
Les modifications de la dispersion des renforts ont t observes dans des zones o la
recristallisation dynamique a t observe et donc dans des zones o des dformations
importantes existent (voir chapitre 5). De plus, nous avons observ au niveau de
linterface que des modifications de la structure des renforts pouvaient apparatre dans
des zones de forte densit de dislocation, tmoins dun effet mcanique li une
dformation importante. On observe alors des oxydes dyttrium de taille plus importante
que dans le matriau de base. Ces oxydes sont localiss sur des murs de dislocations ou
sous joints.
Comme indiqu dans le Chapitre 1, des modifications de la dispersion des oxydes ont
t observes sur dautres alliages ODS lorsquune perte de cohrence avec la matrice
tait ralise suite une transformation de phase et/ou une recristallisation. Certains
auteurs ont aussi propos des mcanismes de regroupement doxydes dont le mouvement
est facilit par laccumulation de dislocations (Chapitre 1, paragraphe 1.2.2.2).
Dans notre tude, il semblerait que les mouvements de dislocations, de joints de
grains ou de sous joints issus de la recristallisation modifient la nanostructure du
matriau. En effet, les petites particules semblent se regrouper puis coalescer et former
de particules de taille plus importante qui se localisent alors aux joints de grains ou sur
les murs de dislocations (phnomne observ linterface). Lorsque les zones
recristallises sont de tailles plus importantes (zones localises dans la gaine), des
mouvements de particules sur plusieurs micromtres sont observs (modification
observe par la microsonde). Cependant, les limites des techniques de caractrisation
utilises dans cette tude restreignent la comprhension du phnomne. Le prlvement
de lames minces dans diffrentes zones de la soudure o lanalyse dprouvettes ayant
subit des cycles thermomcaniques reprsentatifs des cycles de soudage permettraient
de mieux comprendre les mcanismes qui entranent une modification de la rpartition
de lyttrium.
Enfin, les phnomnes de recristallisation dynamique dans lalliage PM2000 KKL6
pourraient tre tudis en profondeur afin de mieux comprendre et de modliser les
mcanismes lorigine des modifications de la dispersion doxydes. La contribution de la
recristallisation dynamique continue, de la recristallisation dynamique discontinue et
des phnomnes de restauration dynamique [116] reste tudier.
Cest pourquoi, afin didentifier un critre li la temprature et la dformation qui
pourrait indiquer si un risque de modification des renforts existe, des tests spcifiques
Discussions et perspectives

- 137 -

pourraient tre mis en place comme des essais sur machine Gleeble (machine
permettant de reproduire des cycles thermomcaniques). Une autre solution pourrait
tre de complter le modle mcanique de la simulation numrique en caractrisant les
proprits des matriaux aux hautes tempratures et grande vitesse de dformation
ainsi que les proprits tribologiques. Le modle mcanique pourrait alors tre indicatif
des taux et des vitesses de dformation des diffrentes zones permettant ainsi dtablir
un critre li au risque de modification de la rpartition des renforts.

6.3. Ejections de matire et mcanismes


Rappelons que nous avons vu au Chapitre 5 (paragraphe 5.2) que ljection de matire
semblait tre lie une inhomognit circonfrentielle inhrente llectrode ou au
systme de serrage.

6.3.1.

Causes possibles dune inhomognit sur llectrode

Par simulation numrique, nous avons montr quune modification des conditions
interfaciales entre les pices et les lectrodes pouvait engendrer une temprature
particulirement leve du point chaud proche de llectrode (chapitre 3).
La modification des conditions interfaciales peut sexpliquer par une usure des
lectrodes, par la prsence dun dfaut sur celles-ci ou bien par un serrage de llectrode
mal assur ou inhomogne.
Lusure des lectrodes entranerait une modification gnrale des conditions
interfaciales et on observe dailleurs que la rsistance lectrique initiale (Rinit) diminue
lorsquon utilise des lectrodes neuves. Or nous navons pas observ de diminution du
nombre doccurrence des jections de matire au voisinage des lectrodes lors de
lutilisation dlectrodes neuves (plan PM2000-2 compar au plan PM2000-1).
Cependant, la diffrence dans la profondeur du chanfrein des lectrodes utilises lors de
ces deux plans (Figure 4.12) entrane aussi une diminution de la longueur de gaine
dpassant effectivement de llectrode, configuration favorisant lapparition dune
jection de matire. Lusure gnrale des lectrodes quoi que videment fondamentale
dans les caractristiques de linterface pices-lectrode, ne semble pas pouvoir expliquer
le phnomne.
Un serrage inhomogne ou un dfaut sur llectrode (encoche, dfaut dusinage, usure
localise, impurets chimiques surfacique) semble donc pouvoir expliquer laugmentation
de temprature des points chauds proche de llectrode. Cette thorie est taye par le
fait que pour une srie dessais raliss avec un mme jeu dlectrodes, les jections de
matire sont trs majoritairement observe dans une mme zone au regard de la position
des lectrodes.
Enfin, il serait ncessaire de sassurer que la gomtrie de la tte de soudage ne cre
pas une zone prfrentielle au passage du courant qui pourrait entraner une
inhomognit de la densit de courant le long de la circonfrence. Des mesures de
potentiel le long de la circonfrence de llectrode peuvent alors tres mise en place afin
dvaluer les disparits de potentiel lectrique et ensuite dvaluer les disparits
thermiques par simulation numrique. Cette mthodologie se rapproche alors de celle
utilise par Kerstens et Richardson en 2008 [110] (Chapitre 3, paragraphe 3.1.3).

6.3.2.

Explication des effets des paramtres opratoires

Les jections de matire situes dans le bouchon apparaissent principalement lorsque


lnergie lectrique est leve. Par simulation numrique, on observe aussi que la

- 138 -

temprature du point chaud est plus leve lorsque lnergie lectrique dissipe (Efin) est
grande.
Leffet de Efin na pas t observ pour les jections de matire localises au voisinage
de llectrode enserrant la gaine. Elles ont t observes aussi bien pour des nergies
lectriques dissipes faibles quleves. Cependant, nous avons vu quune dissymtrie
thermique existait entre la gaine et le bouchon. La chaleur gnre dans la gaine
sadditionne la chaleur gnre par la constriction du courant au niveau de llectrode
et le phnomne djection de matire dans la gaine est donc observ pour de plus faibles
nergies lectriques dissipes que pour les jections observes dans le bouchon. Ce
phnomne est schmatis sur la Figure 6.6

Figure 6.6 : Schma daddition des sources de chaleur menant ljection de matire
dans la gaine

Ce phnomne permet aussi dexpliquer quun nombre plus faible djections de


matire est observ pour Lg = 0,8 mm. En effet, nous avons vu au chapitre 4 que lorsque
Lg est au niveau bas, laffaissement tait retard. De plus, la temprature dans la partie
de gaine dpassant de llectrode au moment de laffaissement est plus leve que pour
Lg = 0,8 mm. La chaleur gnre proche de llectrode sadditionne alors avec la chaleur
gnre dans la gaine de manire plus importante lorsque Lg est au niveau bas ce qui
engendre un chauffement plus important qui se traduit par un nombre plus lev
djections de matire. Nous avons observ la mme tendance sur leffet de Fs.
Fs et Lg sont les deux paramtres qui ont le plus deffet sur la temprature de la gaine
lors de laffaissement (Chapitre 4, paragraphe 4.3.3.4). Ces deux paramtres sont aussi
les deux seuls pour lesquels nous avons observ un effet sur les jections de matire au
voisinage de llectrode enserrant la gaine. Il semble donc probable que, sans en tre la
cause principale, une temprature leve dans la gaine au moment de laffaissement,
favorise lapparition dune jection de matire au voisinage de llectrode.
Cependant, mme si pour Lg = 0,8 mm, les jections de matire sont moins
nombreuses, des zones fondues sont observes proche des lectrodes (Chapitre 5,
paragraphe 5.3) ce qui montre bien que le point particulirement chaud est toujours
prsent dans cette configuration mais que ljection de matire est majoritairement
vite. Ceci peut tre li au fait que la matire fondue est mieux confine du fait dun
plus grand volume de matire solide qui lentoure.

6.3.3.

Voie doptimisation

Dans un premier temps, nous avons essay de raliser une optimisation au sein de la
plage de paramtres opratoires tests lors des plans dexpriences.
Dans le chapitre 5, nous avions vu que Fs et Lg au niveau haut semblait tre une
configuration favorable pour viter la prsence dune jection de matire sur PM2000.
Nous navions pas observ dinfluence de Is ou de ts. Afin de limiter le risque djection de
matire ct gaine, vers lintrieur du contact, Is est fix au niveau haut. ts est fix au
niveau bas afin de limiter Efin et donc de limiter ljection de matire dans le bouchon. Le
Discussions et perspectives

- 139 -

jeu dlectrodes ne possdant pas de chanfrein (jeu dlectrodes utilis lors du plan
PM2000-2) est utilis puisque cela permet de chasser les ventuelles zones fondues et
zones recristallises vers le bourrelet externe (Chapitre 5, paragraphe 5.7.2). Cet essai
ralis lors du plan PM2000-2 (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2600 N ; 18 kA ; 10 ms ; 0,8 mm) navait
montr ni zone fondue, ni dfaut de compacit mais avait montr une modification de la
rpartition des renforts lchelle de la microsonde localise proche du bourrelet
extrieur.
Sur cinq essais raliss avec ces paramtres, une jection de matire au voisinage de
llectrode enserrant la gaine a t observe (cavit dbouchante). Ce taux de dfaut nest
videment pas acceptable.
Dans le plan dexpriences et avec le systme dlectrodes utilis, il semble donc
particulirement complexe de dterminer un point optimis pour le PM2000 (ne
prsentant ni dfaut de compacit ni modification de la rpartition dyttrium observe
lchelle de la microsonde). Il est donc ncessaire dvoquer des optimisations hors de la
zone tudie dans le plan dexprience. Ces possibilits sont discutes au paragraphe 6.4.
Cependant, il est trs important de noter que la prsence djections de matire,
phnomne trs localis, peuvent et semblent tre principalement dus une
inhomognit sur le systme dlectrodes ou sur le systme de serrage. Lutilisation
dlectrode ou dun systme de serrage optimis pourrait alors permettre dviter ces
phnomnes et alors dachever une soudure sans dfaut de compacit ni modification de
la rpartition dyttrium au sein mme de la plage considre dans les plans dexprience.
Des voies doptimisation du systme dlectrodes sont proposes au paragraphe 6.4.3.
Enfin, nous avons observ que le Kanthal APM semblait moins sensible aux
phnomnes djections de matire que le PM2000. Il peut donc tre intressant de
mieux comprendre cette diffrence afin peut tre de raliser des prconisations sur la
gamme de fabrication des alliages ODS afin damliorer leur soudabilit par ce procd.

6.4. Voie doptimisation hors des plans dexpriences


Nous avons vu que du fait de la prsence djections de matire proches des
lectrodes, nous navons pas pu dterminer un point dans la plage de paramtres tudis
lors des plans dexpriences. Nous avons au mieux trouv des points prfrentiels
satisfaisant un certain nombre de critres.
Il est donc ncessaire dvoquer des pistes pour loptimisation hors de la plage de
paramtres opratoires tests lors des plans dexpriences.

6.4.1.

Optimisation des paramtres opratoires, comparaison lexistant

Dans un premier temps, il est ncessaire de rflchir une optimisation des


paramtres opratoires en dehors de la plage teste lors des plans dexpriences
(Tableau 2.3). Pour cela nous comparons nos rsultats avec ceux obtenus dans dautres
tudes.
Nous rappelons sur la Figure 6.7 les macrographies de soudures sur alliages ODS
prsentes par trois quipes diffrentes [55, 56, 75-78] (Chapitre 1, paragraphe 1.5.3).

- 140 -

JNC (Japon)

Idaho (USA)

CEN/SCK (Belgique)

Figure 6.7 : Macrographie de soudure sur alliage ODS ralis par trois quipes
diffrentes [56, 78, 80]

Les paramtres opratoires Is et ts utiliss par lquipe japonaise de JNC, pour le


soudage dalliage 9Cr-ODS (Is = 16 kA, ts = 16 ms), sont proches de ceux utiliss dans
notre tude alors mme que la section de leur gaine est deux fois plus faible. La force
applique est elle bien plus importante (7000 N, environ un facteur 3). Cependant, la
gomtrie de la gaine et du bouchon ainsi que la longueur de gaine dpassant de
llectrode ne sont pas renseignes dans ces articles. On observe pour la macrographie
communique une pntration de la gaine dans le bouchon bien plus marque que celle
que nous observons. De plus, il est possible quun cycle de courant de pr-soudage ait t
utilis. Une augmentation de la force de soudage associe une nergie lectrique plus
importante peut donc aussi tre une voie intressante. Nous avons pour notre part t
limit en force par les limites de pression accessibles sur notre installation.
Compare aux essais raliss par lquipe Belge du CEN/SCK, la plage opratoire
utilise est lgrement diffrente (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (900 N ; 12 15 kA ; 20 ms ; 0,4
1 mm) mais l encore la section de la gaine est plus faible (6,75 mm contre 16,5 mm) et
les teneurs en chrome des matriaux souds sont diffrentes (alliage ODS 13 % de
chrome). Malgr tout, les dformations observes sur les macrographies sont proches et
cela provient principalement du fait que les gomtries utilises dans les deux tudes
sont semblables en termes de Lg, dangle du chanfrein sur le bouchon et la gaine mais
aussi de gomtrie de llectrode (lectrode chanfrein). Cette comparaison permet de
montrer encore une fois la prdominance des facteurs gomtriques dans les
phnomnes thermiques et mcaniques observs en cours de soudage.
Compar aux essais raliss par lquipe amricaine du centre dIdaho, la plage
opratoire prsente des temps de soudage plus long (33 ms) , une force de soudage plus
importante (environ 4500 N) ainsi quune longueur de gaine dpassant de llectrode plus
importante (1,27 mm). La section de la gaine est l encore plus faible (9,5 mm contre
16,5 mm) et les matriaux diffrents (alliage ODS 14 % de chrome). Du fait de la
longueur de gaine dpassant de llectrode plus importante, on retrouve une dformation
de la gaine plus importante notamment vers le bourrelet externe. Le bouchon semble

Discussions et perspectives

- 141 -

aussi plus affect par la dformation ce qui peut provenir du temps de soudage plus long
comme nous lavons montr au chapitre 4.
Nous avons vu que lorsque laffaissement augmentait, il tait possible de chasser vers
les bourrelets internes et externes les ventuelles zones fondues. Nous avons aussi
voqu la possibilit quun affaissement suffisamment important pourrait refermer les
ventuelles jections de matire. Laugmentation de laffaissement peut tre ralis par
une augmentation de lnergie lectrique qui cependant devra tre compense par une
force plus importante afin dviter toute ouverture du contact lectrique (formation dun
arc lectrique). Cependant, de telles dformations pourraient conduire une
modification de la rpartition des renforts du fait de la recristallisation dynamique qui a
lieu. Un temps de soudage plus long (suprieur 15 ms) peut aussi tre utilis ce qui
peut cependant limiter la reproductibilit des soudures daprs ltude du CEN/SCK.
Il est cependant difficile de comparer notre tude aux autres tudes du fait de la
diffrence dans les gomtries et les matriaux tudis. De plus, ces tudes se sont
principalement intresses aux proprits mcaniques des soudures alors que nous nous
sommes principalement intress aux proprits mtallurgiques et la comparaison ne
peut alors se faire que sur les dformes.

6.4.2.

Optimisation de la gomtrie du chanfrein

Une solution pour limiter la temprature des points les plus chauds peut consister en
une diminution importante de Efin. Cependant, nous avons vu que lorsque Efin tait trop
faible, nous navons pas pu achever le soudage sur lensemble du joint soud. Le manque
de soudage observ sur lextrieur de la gaine est d louverture du contact du fait du
glissement de la gaine le long du chanfrein du bouchon ou du fait de tempratures plus
faibles atteintes dans cette zone.
Afin de limiter le glissement de la gaine mais aussi limiter la diffrence de
temprature le long du contact, langle du chanfrein entre pices a t diminu une
valeur de 20 . Nous avons essay daller plus loin dans loptimisation du soudage sur
lextrieur du joint en ralisant une gomtrie de chanfrein (appele gomtrie double
chanfrein) qui augmente leffet joule sur lextrieur du joint en rduisant la surface de
contact initial laide dun usinage particulier. Les diffrentes gomtries testes sont
illustres sur la Figure 6.8.

0,2 mm

20
45

20
30

0,5 mm

Chanfrein 45 , Rfrence

Chanfrein 20

Double chanfrein

Figure 6.8 : Dimensions de diffrentes gomtries de contact tudies dans le but


dviter le manque de soudage sur lextrieur du joint

- 142 -

La Figure 6.9 prsente pour deux jeux de paramtres opratoires, les macrographies
obtenues avec un angle de 20 et avec un angle de 45 .

2600 N; 16 kA; 10 ms; 0,2 mm


Angle de 20

Angle de 45

2600 N; 16 kA; 10 ms; 0,8 mm

Figure 6.9 : Comparaison de macrographies ralises sur Kanthal APM pour deux
jeux de paramtres opratoires et pour deux angles de chanfrein diffrents

On observe pour langle de 45 une tendance plus importante un glissement


gnralis de la gaine vers lextrieur. Pour un angle de 20 , la rpartition entre la
dformation vers lintrieur et vers lextrieur est plus quilibre. La matire semble
aussi plus chasse vers les bourrelets dans le cas de langle de 20 . Enfin, les soudures
obtenues semblent aussi avoir des interfaces plus continues et le bouchon est dform.
Langle de 20 diminue donc bien le glissement de la gaine et semble aussi produire
une temprature plus importante sur lextrieur puisque le bouchon est dform dans le
cas de langle de 20 et non dans le cas de langle de 45 . De plus, on observe sur
lextrieur du joint un manque de soudage pour langle de 45 qui nest pas observ pour
langle de 20 .
Langle de 20 semble donc favorable pour viter le manque de soudage lextrieur
du joint, phnomne qui tait limitant pour diminuer Efin dans le cas de langle 45 .
La configuration avec un angle de 20 semble donc permettre de raliser des soudures
de bonne compacit avec une nergie plus faible.
Enfin il est noter que, pour un Lg donn, langle de 20 augmente le Lg effectif de
320 m par rapport langle de 45 comme lillustre la Figure 2.9. Cet cart peut aussi
engendrer une partie des diffrences observes entre les deux configurations.

Discussions et perspectives

- 143 -

Chanfrein 45

Chanfrein 20

Lg

Lg
Lg effectif 45

Lg effectif 20

Figure 6.10 : Diffrence de Lg effectif pour deux valeurs dangle de chanfrein

Ltude de la gomtrie double chanfrein a fait lobjet dun stage de fin dtude dcole
dingnieur (T LEPILLET - 2011). Les rsultats ont montr que laugmentation de
constriction initiale permet effectivement de raliser un chauffage accru sur lextrieur
du joint et de limiter les dfauts de compacit. Cette tendance est en partie illustre par
la Figure 6.11 prsentant des soudures ralises avec ces diffrentes gomtries mais
aussi avec diffrents paramtres opratoires.

2600 N; 12 kA; 15 ms; 0,8 mm


Chanfrein 45

2600 N; 12 kA; 10 ms; 0,8 mm


Chanfrein 20

2600 N; 12 kA; 15 ms; 0,5 mm


Gomtrie double chanfrein

Figure 6.11 : Comparaison de macrographies ralises aprs soudage sur


Kanthal APM et pour les diffrentes gomtries de contact (45 ; 20 ; double
chanfrein)

Pour la gomtrie double chanfrein, on observe que la gaine pntre plus loin dans le
bouchon et que linterface nest plus visible. La continuit de linterface est comparable
celle observe pour langle 20 sur Figure 6.9. Pour certains essais avec cette
gomtrie, il a t observ une perte dalignement entre la gaine et le bouchon,
phnomne qui na pas t observ sur les autres gomtries. Cette gomtrie peut
cependant tre intressante mais ncessite de plus amples dveloppements et
notamment une optimisation de la longueur du contact initial afin dviter la perte
dalignement tout en conservant la bonne homognit de la soudure finale.
Ces diffrentes tudes ont t ralises sur Kanthal APM (20Cr-non ODS). Il sera
donc ncessaire de vrifier leurs transpositions aux cas des alliages ODS afin de
contrler les ventuelles modifications de la rpartition des renforts.
- 144 -

Initialement, langle du chanfrein 45 avait t choisi suite au retour dexpriences


du CEN/SCK (voir chapitre 1). Cette gomtrie peut cependant tre optimise et
notamment avec la rduction de langle du chanfrein jusqu un angle de 20 comme
nous lavons montr dans cette tude. Le facteur gomtrique tant le facteur pilotant le
procd (chapitre 4), loptimisation de la gomtrie du chanfrein est une voie
doptimisation prometteuse.

6.4.3.

Optimisation du systme dlectrode

Une optimisation de la gomtrie des lectrodes peut aussi tre ralise. Le CEN/SCK
avait rapport que la ralisation dun chanfrein sur llectrode permettait damliorer la
qualit de la soudure, sans pour autant prciser son effet [75]. Nous avons trouv quil
valait mieux viter la prsence du chanfrein et ce dans le but de chasser les ventuelles
ZF vers le bourrelet extrieur. Enfin, il est noter que loptimisation de la gomtrie de
llectrode peut aussi tre ralise comme dans le cas du soudage USW (Upset Shape
Welding) afin de conserver une taille de bourrelet externe acceptable sans ncessiter un
usinage ultrieur [67] (Chapitre 1, paragraphe 1.4.2).
La temprature atteinte par le point chaud proche de llectrode est, daprs la
simulation numrique, fortement dpendante des conditions interfaciales entre la pice
et llectrode. Llectrode peut donc aussi tre optimise dans le but de rduire la
temprature du point chaud proche de llectrode et dviter ainsi les zones fondues ou
les jections de matire.
Nous avons souhait modifier ltat de linterface entre les pices et les lectrodes. A
cette fin, nous avons ralis sur la face interne des lectrodes un dpt par PVD dune
couche de 100 nm de molybdne (conductivit lectrique 20 C = 18,7106 S.m-1 ;
conductivit thermique 20 C = 138 W.m-1.K-1).
La mesure de rsistance entre les mors pour un des essais de caractrisation raliss
sur Kanthal APM est compare sur la Figure 6.8 avec le mme essai ralis avec une
lectrode sans dpt.
1,20E-03
(2200 N ; 14000 A; 13 ms; 0,5 mm)

Rsistance entre les mors ( Ohm )

1,00E-03

8,00E-04

6,00E-04

4,00E-04

2,00E-04

0,00E+00
0

Sans dpt

0,002

0,004

Avec dpt

0,006

0,008

0,01

0,012

0,014

Temps ( s )

Figure 6.12 : Comparaison de la rsistance lectrique entre les mors en fonction du


temps pour deux jeux dlectrodes diffrents (avec ou sans dpt de Mo)

On observe une diminution de la rsistance lectrique mesure traduisant bien une


diminution de la RCE p-e initiale (diminution de 40 % environ) suite au dpt ralis. Au
fur et mesure du temps, la diffrence entre les deux configurations diminue
probablement du fait du chauffage de linterface qui lisse les diffrences.

Discussions et perspectives

- 145 -

La diminution de la RCE p-e traduit une modification de ltat de linterface.


Cependant, cela ne signifie pas pour autant que la RCT p-e (montre comme influente
sur le point chaud proche de llectrode) a diminu. De plus, au cours des quelques essais
raliss avec ce systme dlectrodes, nous avons observ visuellement une dgradation
rapide du dpt qui pourrait donc perdre ses proprits. Cependant, le matriau de
dpt, son paisseur, ainsi que la mthode de dpt pourrait tre grandement optimiss.
De plus, cette tude devra tre mene sur un plus grand nombre dessais et transposer
aux alliages ODS pour connatre leffet de ce dpt sur les jections de matire ainsi que
sur les modifications de la rpartition des renforts.
Au lieu de limiter le point chaud proche de llectrode, une autre solution consiste
loigner plus encore llectrode de la zone soude. Cependant, nous avons vu que plus Lg
tait grand et plus la gaine se dformait et glissait du fait des tempratures importantes
atteintes par la partie de gaine dpassant de llectrode. Une solution pourrait consister
en un dcouplage des fonctionnalits lectriques (amene du courant) et thermiques
(refroidissement des pices) des lectrodes. Lamene du courant pourrait se faire plus
loin de la soudure tandis quun second systme permettrait de refroidir la partie de gaine
dpassant de llectrode afin de conserver des Lg proches de ceux tudis lors du plan
dexprience (entre 0,2 mm et 0,8 mm). Le schma dun tel systme est propos cidessous.
Zone de constriction du courant

Fonction lectrique

Fonction thermique

Lg

Figure 6.13 : Schma de principe dun systme dlectrodes permettant de sparer la


fonctionnalit thermique et la fonctionnalit lectrique

Lavantage dun tel systme serait que le point chaud form proche de llectrode se
trouverait a priori mieux refroidi. Cependant, ce systme hypothtique ncessite un
dveloppement important notamment en ce qui concerne lisolement lectrique de la
partie assurant la fonction thermique. La simulation numrique pourrait cependant
aider dans le dimensionnement dun tel systme.

6.4.4.

Optimisation du cycle de courant

Les zones fondues ainsi que les jections de matire sont deux phnomnes localiss
dans la circonfrence. Afin de tenter damliorer lhomognit circonfrentielle mais
aussi la reproductibilit des soudures, nous avons ralis des soudures sur Kanthal APM
avec diffrents cycles de courant afin davoir une tape de pr-soudage. Deux cycles de
pr-soudage ont t tests :

Impulsion de courant (5 kA pendant 5 ms) prcdent le cycle de soudage (dlai de


0,1 1 seconde) ;
Cycle de prchauffage (3,8 kA pendant 100 ms) suivi immdiatement du cycle de
soudage.

Pour chaque cycle, deux essais ont t raliss. Les mesures du dplacement et de la
rsistance entre les mors (moyenne sur les deux essais) pour ces deux configurations et
en labsence de cycle de prchauffage (rfrence) sont montres sur la Figure 6.14.

- 146 -

1E-03

0,05

8E-04

-0,15

6E-04

-0,35

Rsistance
4E-04

-0,55

2E-04

-0,75

(2200N; 14000A; 13ms; 0,5mm)


0E+00
0

0,005

Impulsion de courant

0,01
Cycle prchauffage

Dplacement ( mm )

Rsistance entre les lectrodes ( Ohm )

Dplacement

Temps ( s )

-0,95
0,015

Rfrence

Figure 6.14 : Comparaison de la rsistance lectrique et du dplacement en fonction


du temps pour diffrent cycles de courant de pr soudage

Au niveau des mesures en cours de soudage, nous avons montr quune impulsion de
courant permettait de rduire la rsistance lectrique initiale entre les mors mais ne
modifiait pas le dplacement mesur au cours du temps. En revanche, un cycle de
prchauffage permettait de rduire la rsistance lectrique initiale et de modifier le
dplacement mesur en fonction du temps.
En plus de la diminution de la rsistance initiale, nous avons observ quun cycle de
pr soudage semble permettre une meilleure reproductibilit de la mesure de rsistance
au cours du temps ce qui peut traduire une meilleure reproductibilit du procd.
Cependant, il sera ncessaire de vrifier ce phnomne sur un plus grand nombre
dessais et sur un plus grand nombre dobservables.
Pour chacune des configurations (impulsion de courant, cycle de prchauffage et
rfrence) un des deux essais a laiss apparatre une jection de matire localise proche
de llectrode enserrant la gaine et ce au mme point de la circonfrence par rapport
llectrode (phnomne observ aussi lors du plan PM2000-2, voir Chapitre 5,
paragraphe 5.2.3). Ceci montre que le cycle de prchauffage namliore pas la situation
dun point de vue de cette observable.
Les analyses macrographiques de ces soudures nont pas montr leffet de limpulsion
de courant. En revanche, la soudure obtenue avec le cycle de prchauffage montre un
caractre particulier comme prsent sur la Figure 6.15

Cycle de prchauffage

Rfrence

Figure 6.15 : Comparaison des macrographies des soudures avec et sans cycle de
prchauffage pour (Fs ; Is ; ts ; Lg) = (2200 N ; 14 kA ; 15 ms ; 0,8 mm)

Discussions et perspectives

- 147 -

On observe que pour la soudure ralise avec un cycle de prchauffage, linterface est
plus continue et on observe une dformation plus importante du bouchon (possible
corrlation avec lobservation dun second affaissement). Cette solution peut donc aussi
tre utilise pour amliorer la continuit de linterface soude ainsi que le forgeage ct
bouchon.
En conclusion, le cycle de pr-soudage semble permettre damliorer la
reproductibilit mais pas lhomognit circonfrentielle. Un cycle de pr-chauffage
permet damliorer ltat de linterface soude et le forgeage du bouchon pour une nergie
lectrique dissipe au cours du cycle de soudage identique. Cependant, lnergie totale
dissipe est videment plus importante puisque 500 J sont dissips au cours du cycle de
pr-soudage puis 450 J lors du cycle de soudage. Ces rsultats restent vrifier sur un
alliage ODS.

6.4.5.

Conclusion

Une premire voie doptimisation pourrait consister en une augmentation de


laffaissement en augmentant par exemple lnergie lectrique de soudage ce qui
permettrait de chasser les ventuelles ZF et zones de recristallisation vers les bourrelets
externes comme nous lavons montr aux chapitres 4 et 5.
Nous avons aussi vu quil tait possible de diminuer la limite basse en nergie tout en
vitant le manque de soudage linterface en optimisant la surface de contact et
notamment par lutilisation dun chanfrein 20 . De plus, cette configuration modifie le
mcanisme de dformation de la gaine. La matire semble chasse de faon plus
quilibre entre le bourrelet interne et externe ce qui, comme nous lavons vu, permet de
chasser les ventuelles zones fondues vers les bourrelets externes. Lutilisation dun
angle 20 est donc prconise.
Loptimisation du systme dlectrodes et du systme de serrage peut aussi tre une
voie doptimisation intressante au regard des problmatiques lies lexistence
djection de matire. Cependant, la mise en place de telles solutions ncessite un
dveloppement technologique important. Nous navons pas pu le mettre en place sur un
nombre dessais suffisamment important et surtout le tester sur lalliage ODS.
Loptimisation du cycle du courant avec la ralisation dun cycle de prchauffage est
une voie intressante pour lamlioration de la continuit de linterface soude ainsi que
pour la reproductibilit. L encore, cette voie doptimisation ncessite de plus amples
caractrisations et notamment un nombre plus important dessais afin de confirmer
lamlioration de la reproductibilit.

6.5. Application lalliage 9Cr-ODS.


Les alliages 20Cr ont permis de mener une premire tude de la soudabilit des
alliages ODS par le procd de soudage par rsistance pour une gomtrie reprsentative
dun gainage combustible dun racteur neutron rapide de 4eme gnration.
Or, les alliages 20Cr-ODS ne font pas partie des candidats potentiels pour la
fabrication des gainages combustibles en alliage ODS. Actuellement deux familles sont
candidates : la famille des alliages 14Cr et la famille des alliages 9Cr. Cependant, ces
deux familles de matriaux ntant plus fabriques au niveau industriel, nous navons
pas pu mener une campagne de caractrisation aussi importante que sur lalliage
commercial PM2000.
Nous avons cependant pu mettre en place un nombre cibl dessais sur des
prouvettes reprsentatives dun gainage combustible en alliage 9Cr-ODS. La gamme de
fabrication de ce matriau ainsi que les dimensions gomtriques de ces prouvettes
- 148 -

peuvent tre trouves dans lAnnexe 1. 16 essais ont t raliss selon la mthode dun
plan dexprience complet. La plage de paramtres opratoires tudie est reporte dans
le Tableau 2.3.
Paramtres
opratoires
Niveaux

Fs (N)
-1

Is (kA)
+1

Valeurs

-1

ts (ms)
+1

-1

Lg (mm)
+1

-1

+1

Ces donnes sont confidentielles

Tableau 6.1 : Plage de paramtres opratoires tudie pour lalliage 9Cr-ODS

En corrlation avec ltude sur les voies doptimisation, les prouvettes sur 9Cr-ODS
ont t ralises avec un angle de chanfrein de 20 .
Les macrographies typiques des soudures, la caractrisation de la rpartition en
lments de renfort (yttrium et titane) ainsi que les jections de matire rencontres au
cours de ce plan dexprience sont reportes dans la suite. Un point de fonctionnement
prfrentiel est ensuite tabli avant de discuter de la comparaison des caractristiques
mtallurgiques des soudures entre lalliage 9Cr-ODS et lalliage 20Cr-ODS.

6.5.1.

Macrographies des soudures

Sur la Figure 6.16, on illustre les macrographies typiques obtenues sur lalliage
9Cr-ODS.
a

Fs = +1
Is = -1
ts = -1
Lg = +1

Efin = 317 J
Aff. = 143 m

Fs = +1
Is = -1
ts = +1
Lg = -1

Efin = 408 J
Aff. = 200 m

Fs = +1
Is = +1
ts = +1
Lg = +1

Efin = 484 J
Aff. = 858 m

Figure 6.16 : Macrographies typiques obtenues aprs attaque mtallographique sur


soudures en 9Cr-ODS

Dans un premier temps, on observe que la taille de grains de lalliage 9Cr-ODS est
beaucoup plus faible (grains micromtriques) que celle du PM2000 KKL6 (grains
millimtriques). Cette diffrence cruciale rend difficile la comparaison des
microstructures aprs soudage de ces deux matriaux.
Sur la macrographie (a), on retrouve la prsence dun manque de soudage sur
lensemble du joint soud avec la prsence de porosits linterface. Ce manque de
soudage a t observ lorsque lnergie lectrique tait faible et contrairement au
PM2000, celui-ci est toujours observ sur lensemble du joint soud et non sur la partie
extrieure du joint uniquement. Lalliage 9Cr-ODS ainsi que lutilisation dun angle de
chanfrein 20 est donc bnfique pour lhomognit le long du joint soud puisque
lorsque la soudure nest pas ralise, celle-ci nest pas ralise sur lensemble du joint et
inversement.
Discussions et perspectives

- 149 -

Sur la macrographie (b), on nobserve pas la prsence de porosits mais linterface


entre les deux pices est toujours visible aprs soudage contrairement au cas de la
macrographie prsente en (c) o elle est trs attnue. Cette trace peut, comme dans le
cas du PM2000, tre lie la prsence de trs petits grains linterface. Des analyses
par EBSD pourront tre mises en place afin didentifier la microstructure.
A lchelle de la microscopie optique, nous navons pas identifi la prsence de zones
recristallises dynamiquement en dehors de linterface, sur aucune des soudures
ralises. Cependant, cela peut provenir du fait que la taille de grains tant initialement
micromtrique, nous navons pas pu distinguer une zone recristallise dune zone dont
les grains ont simplement t dforms. Par ailleurs, aucune microstructure tmoignant
du passage en zone fondue na t observe, mme dans les bourrelets internes et
externes.
Enfin, on observe que les dformes rappellent fortement les dformes obtenues sur
lalliage Kanthal APM pour un angle de 20 (Figure 6.9) avec un bon quilibre entre la
matire chasse vers le bourrelet interne et le bourrelet externe. La comparaison des
dformes obtenues sur Kanthal APM et sur 9Cr-ODS pour diffrents jeux de
paramtres opratoires sont prsents en Annexe 10 et montrent que mme si les
mcanismes de dformations sont proches, les dformations sont plus importantes sur
Kanthal APM que sur 9Cr-ODS malgr un courant infrieur de 1 kA pour le Kanthal
APM.
On retiendra cependant que contrairement au PM2000, nous avons montr que,
notamment pour des nergies leves, il tait possible de faire disparaitre la trace de
linterface observe entre les deux pices aprs soudage sur les macrographies aprs
attaque. Cependant, nous ne pouvons connatre actuellement leffet de cette diffrence
sur les proprits mcaniques finales de la soudure.

6.5.2.

Modification de la rpartition des renforts

Comme sur PM2000, nous avons observ des modifications de la rpartition des
renforts sur alliage 9Cr-ODS lchelle de la microsonde pour certaines soudures. La
Figure 6.17 illustre une soudure typique prsentant une modification de la rpartition
des renforts.
a

Fs = +1
Is = -1
ts = +1
Lg = -1

Efin = 408 J
Aff. = 200 m

% massique de Ti

3,5 %

c c

% massique de Y

0%

2,5 %

0%

Figure 6.17 : Macrographie aprs attaque (a), rpartitions du titane (b) et de


lyttrium (c) obtenues par microsonde de Castaing pour une soudure prsentant une
modification de la rpartition des renforts (entour en rouge)

On observe que la zone de modification de la rpartition des renforts (entour en


rouge) stend depuis le contact entre la pice et llectrode jusquau bourrelet interne
tout comme nous lavions observ sur PM2000. Cependant, et contrairement au PM2000,
la taille des grains ne semble pas modifie dans les zones ou une modification de la

- 150 -

rpartition des renforts est visible et seule leur forme semble modifie du fait de la
dformation. L encore, des caractrisations par EBSD devraient permettre de prciser
la microstructure de ces zones.
La majorit des zones modifies observes sont localises comme illustr par la Figure
6.17. Cependant, certaines modifications ont t observes uniquement proches du
contact avec llectrode. Sur lalliage 9Cr-ODS et pour un angle de 20, on retrouve donc
des modifications de la rpartition des renforts dans les zones de macroconstriction du
courant comme reprsent sur la Figure 6.1.

6.5.3.

Ejection de matire

Des jections de matire ont aussi t observes sur 9Cr-ODS (7 essais sur 16). L
encore, celles-ci sont localises au niveau des macroconstrictions de courant comme
lillustre la Figure 6.18.
a

Fs = -1
Is = +1
ts = +1
Lg = +1

Efin = 561 J
Aff. = 689 m
Ejection au voisinage de
llectrode

Fs = -1
Is = -1
ts = -1
Lg = +1

Efin = 344 J
Aff. = 51 m
Ejection au voisinage
de lintrieur du contact

Fs = -1
Is = -1
ts = -1
Lg = -1

c c

Efin = 310 J
Aff. = 113 m
Ejection reliant les
deux points chauds

Figure 6.18 : Macrographies aprs attaque de soudures ralises sur 9CR-ODS


prsentant des jections de matire typiques

Comme sur PM2000, on retrouve des jections de matire localises au niveau des
points chauds crs par la constriction de courant. Ljection de matire peut dans
certains cas (comme le cas (c)) faire le lien entre ces deux points chauds.
Tout comme sur PM2000, lorsquune jection de matire est observe, seule une des
deux faces observes (face en oppose) est affecte. Montrant encore une fois
linhomognit circonfrentielle de cet observable.

6.5.4.

Paramtres opratoires et point prfrentiel

Laffaissement final mesur en fonction de lnergie finale pour lensemble des essais
raliss sur 9Cr-ODS est reprsent sur la Figure 6.19. Les caractristiques de ces
soudures en termes de modifications de la rpartition dyttrium ou djections de matire
sont reportes sur ce graphique.

Discussions et perspectives

- 151 -

900

Ejection au voisinage de lintrieur


du contact p-p
Ejection reliant les deux points
chauds

Affaissemnent ( m )

Ejection au voisinage de llectrode


ct gaine

9Cr-ODS

800

Modification de la rpartition des renforts


au voisinage de llectrode, ct gaine
Modification de la rpartition des
renforts reliant les deux points chauds

700
600

500
400
300
200
100
0
250

350

Lg = 0,2 mm

450

Lg = 0,8 mm

550

650

Efin ( J )

Figure 6.19 : Affaissement en fonction de lnergie finale pour les essais raliss sur
9Cr-ODS avec mise en vidence des caractristiques des soudures

Sur 9Cr-ODS, les jections de matire situes au voisinage de llectrode sont


observes pour les nergies lectriques les plus leves. Lorsque lnergie est basse et
que Lg est au niveau haut, on observe une jection de matire lintrieur du fait dune
constriction de courant importante et dun affaissement trop faible pour fermer ljection
de matire. Enfin pour une nergie faible et un Lg au niveau bas, ljection traverse la
gaine et relie les deux points chauds.
Une soudure prsente une absence djection de matire et une absence de
modification dyttrium sur les deux faces observes. Cette soudure prsente
laffaissement le plus important et a t ralise pour les paramtres opratoires
(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (+1 ; +1 ; +1 ; +1). Les caractrisations de cette soudure sont prsentes
sur la Figure 6.20
2,5 %

3,5 %

0%
Macrographie aprs attaque

Yttrium (% massique)

2,5 %

0%
Titane (% massique)

0%

Figure 6.20 : Point prfrentiel obtenu sur lalliage 9Cr-ODS pour


(Fs ; Is ; ts ; Lg) = (+1 ; +1 ; +1 ; +1)

- 152 -

3,5 %

0%

Malgr le fait que cette soudure ait t ralise avec un Lg au niveau haut, on observe
peu de matire dans la partie de gaine dpassant de llectrode signifiant que celle-ci a
d tre jecte durant le procd. Par ailleurs, une zone prsentant une modification de
la dispersion des renforts est situe au voisinage de llectrode (entour en rouge) mais
se trouve principalement dans le bourrelet externe. Linterface entre pices est continue.
On notera que les trois autres soudures ralises une nergie leve (Is = +1 et
ts = +1) ont toutes prsents une jection de matire au voisinage de llectrode et un
affaissement plus faible. Cela permet dtayer lune des voies doptimisation proposes
savoir une augmentation importante de laffaissement visant fermer les ventuelles
jections de matire et visant chasser les ZF vers les bourrelets internes et externes.

6.5.5.

Discussion autour de leffet du matriau et de leffet des renforts

6.5.5.1.

Leffet des proprits matriaux

Les proprits lectrothermiques de lalliage 9Cr-ODS nont pas t caractrises


comme celle du PM2000. Cependant, de faon gnrale, la conductivit lectrique et la
conductivit thermique diminuent avec laugmentation de la teneur en chrome. Celles-ci
sont estimes tre 2 3 fois suprieures pour les alliages 9Cr par rapport aux alliages
20Cr utiliss dans cette tude. La masse volumique et la capacit calorifique entre ces
deux alliages ne diffrent que peu (diffrence estime infrieure 10 %, proprits de
lalliage 9Cr estimes partir du code RCC-MR2007). En consquence, pour une mme
densit de courant (principalement dpendante de la gomtrie des pices traverses et
de lintensit de soudage), la quantit de chaleur gnre par effet Joule sera moins
importante et la chaleur sera plus rapidement diffuse depuis les points chauds (lis la
constriction du courant) pour lalliage 9Cr. Cette diffrence peut expliquer en partie la
meilleure homognit de la soudure ralise sur lalliage 9Cr-ODS ainsi que labsence
dobservation de zones fondues.
Les proprits mcaniques des diffrents alliages nont pas t suffisamment
caractrises dans la littrature, notamment pour les hautes tempratures et les
grandes vitesses de dformation. Il est donc particulirement complexe de discuter de
leffet des proprits mcaniques sur le procd de soudage. Cependant, hormis les
caractristiques mtallurgiques et la sensibilit aux jections de matire, nous navons
pas vu de diffrence entre le Kanthal APM et le PM2000. Cela laisse penser que leffet de
la modification des proprits mcaniques suite lajout des renforts a peu dinfluence
sur les observables macroscopiques analyss dans ce document savoir les mesures en
cours de soudage tmoins des phnomnes lectriques, thermiques et mcaniques ainsi
que les dformes des pices tmoins des mcanismes de dformation. Toutefois, lajout
des renforts nest pas la seule diffrence entre ces deux matriaux (teneur en titane et
taille de grains diffrente notamment).
6.5.5.2.

Leffet de la composition chimique

Hormis la modification des proprits matriaux du fait de la modification de la


composition, il est intressant de noter que les oxydes dyttrium dans le PM2000 taient
associs laluminium. Or, lalliage 9Cr-ODS ne contient pas daluminium ce qui signifie
que les renforts nanomtriques nont pas les mmes compositions et structures initiales.
De plus, lorsquune modification de la rpartition des renforts apparat, on observe que
les zones enrichies en yttrium pour le 9Cr-ODS sont aussi enrichies en titane. Cette
correspondance ntait pas systmatique sur PM2000 ce qui peut signifier que les
renforts nont pas les mmes compositions et structures finales et le mcanisme de
modification de la dispersion des renforts en cours de soudage peut tre diffrent.

Discussions et perspectives

- 153 -

Malgr ces diffrences de structure et de composition, il semblerait que les


mcanismes de modification de la rpartition des renforts aient des similitudes puisque
les modifications apparaissent dans les deux cas dans les zones de hautes tempratures
et de fortes dformations. L encore, la reproduction de cycles thermomcaniques
reprsentatifs du soudage sur des prouvettes spcifiques permettrait de comparer les
deux alliages pour des cycles thermomcaniques identiques. Lanalyse au MET de ces
prouvettes pourrait permettre de mieux comprendre les diffrences lies la nature des
oxydes.
Enfin, il est trs important de noter que du fait de la teneur en titane de lalliage
9Cr-ODS utilis (0,3 % en masse), celui-ci ne prsente pas de transformation de phase.
Le passage en phase martensitique peut entraner une perte de cohrence des renforts
avec la matrice (Chapitre 1, paragraphe 1.2.2.2) ce qui peut par la suite faciliter leur
modification (regroupement, croissance). Il faudra donc tre particulirement attentif
ce phnomne dans le cas de soudage de gainage combustible en alliages 9Cr-ODS avec
une teneur en titane plus basse.
6.5.5.3.

Recristallisation, taille de grains et effet des renforts

Au cours de ltude, nous avons ralis des soudures sur trois diffrents matriaux
possdant trois tailles de grains trs diffrentes. Pour lalliage PM2000, possdant la
taille de grain la plus grande (millimtrique), nous avons observ la formation
systmatique de petits grains (micromtrique) linterface soude. La prsence de ces
petits grains linterface soude est une structure proche de celle observe sur ce mme
matriau en soudage par diffusion (Chapitre 1, paragraphe 1.3.2.5). A linverse, sur
Kanthal APM (taille de grains de 50 m), nous avons obtenu des soudures pour
lesquelles linterface ntait plus visible. Il se peut que cette diffrence soit lie la
prsence de renforts qui bloquent la croissance des grains dans le PM2000 expliquant le
fait que les grains recristallisent mais quaucune croissance ne soit observe. La
diffrence de taille de grain initiale pourrait aussi influencer lactivation des systmes de
glissement. L encore, une tude plus complte de la recristallisation dynamique des ces
alliages est ncessaire pour mieux comprendre le phnomne.
Lalliage 9Cr-ODS possde la taille de grains la plus faible (micromtrique). La
structure initialement trs fine ne nous a pas permis de distinguer les grains initiaux
potentiellement dforms et les grains ventuellement recristalliss. Il est donc
ncessaire de mieux caractriser ce matriau, notamment par EBSD et MET afin
dvaluer la prsence de recristallisation mais surtout afin dobserver quelle est la
structure au niveau de linterface puisque la prsence de renforts peut l encore bloquer
la croissance des grains.

6.5.6.

Synthse sur le soudage de lalliage 9Cr-ODS

Malgr les diffrences de proprits matriaux entre lalliage 9Cr-ODS et le PM2000


(20Cr-ODS), nous avons obtenu des soudures de bonne compacit pour une plage de
paramtres opratoires incluse dans celle dtermine sur PM2000. On retrouve alors la
faible variation des plages de soudabilit opratoires pour le soudage dalliages
ferritiques allant de 9% Cr 22 % Cr et dj constat par lquipe belge du CEN/SCK
[75, 76]. Cependant, le passage dun angle de chanfrein de 45 pour le 20Cr-ODS un
angle de 20 pour le 9Cr-ODS a pu dplacer la plage de soudabilit. Cette optimisation
de langle du chanfrein est aussi un facteur important dans lobtention de soudures de
bonne compacit et cette voie doptimisation est valide.
Comme sur PM2000, on observe que le procd est pilot principalement par les
facteurs gomtriques puisque, pour le soudage sur 9Cr-ODS, on retrouve les points

- 154 -

chauds lis aux constrictions du courant au niveau de linterface vers lintrieur ainsi
que au niveau du contact avec llectrode. Ces deux macro-constrictions ont comme pour
le PM2000 conduit des jections de matire mais aussi des zones de modification de
la rpartition des renforts. Cependant et contrairement au PM2000, celles-ci nont pas
pu tre corrles des zones de recristallisation dynamique du fait de la taille de grains
initialement micromtrique du 9Cr-ODS ce qui rend difficile lobservation des soudures
par microscopie optique.
Des paramtres opratoires prfrentiels de soudage ont t identifi sur 9Cr-ODS.
Comme pour le PM2000, il sera ncessaire de tester la reproductibilit des
caractristiques mtallurgiques des soudures obtenue pour ce jeu de paramtres
opratoires.
Comme pour lalliage 20Cr-ODS, il sera ncessaire dapprofondir les caractrisations
mtallurgiques aux chelles microscopique et nanomtrique.

6.6. Conclusions
Au cours du soudage par rsistance des gainages combustibles en alliage ODS, nous
avons observ des modifications de la rparation des renforts lchelle danalyse de la
microsonde signifiant que des dplacements doxyde sur plusieurs microns ont eu lieu
et ce sur 20Cr-ODS ainsi que sur 9Cr-ODS priori. Ces modifications semblent lies
une association entre des phnomnes thermiques et mcaniques pouvant entraner un
phnomne mtallurgique de recristallisation dynamique. Le dplacement des renforts
serait alors aid par le mouvement des dislocations, des joints de grains ou des sous
joints.
Afin de mieux comprendre les phnomnes thermiques et mcaniques et
mtallurgiques incrimins ainsi quafin de pouvoir comparer diffrentes nuances
dalliages ODS, il peut tre ncessaire de mettre en place des essais reproduisant de
faon contrls les cycles thermomcaniques typiques du soudage par rsistance laide
dun simulateur thermomcanique de type Gleeble par exemple. Ces prouvettes
dessais pourront tre caractrises par MET en saffranchissant de la difficult de
prlvement des lames minces dans des zones spcifiques de la soudure. Cela
permettrait de mieux comprendre les phnomnes de modification de la rpartition et
notamment de mieux caractriser les structures finales des renforts.
Du fait de la prsence djections de matire lies une inhomognit inhrente au
systme dlectrode ou au systme de serrage, nous navons pas pu tablir un point de
fonctionnement optimis (pour lequel aucune modification de la rpartition des renforts
lchelle de la microsonde, ni aucun dfaut de compacit nest observ) pour lalliage
PM2000 dans la plage des paramtres opratoires teste lors des plans dexpriences.
Des voies doptimisation ont t alors proposes. Du fait que le procd de soudage est
principalement gouvern par la gomtrie des pices, loptimisation de langle du
chanfrein est lune des voies les plus intressantes et permet notamment de diminuer
lnergie lectrique minimale ncessaire la ralisation de soudures sans manque de
soudage sur lextrieur du joint.
Cette voie doptimisation a t applique sur un alliage 9Cr-ODS et un premier point
prfrentiel a t tabli. Cependant il est ncessaire de tester la reproductibilit et la
robustesse du procd autour de ce point de fonctionnement.

Discussions et perspectives

- 155 -

Conclusion gnrale

Les alliages renforcs par dispersion doxydes (alliages ODS) sont des alliages
candidats pour la ralisation des gainages combustibles des racteurs neutrons rapides
caloporteur sodium (RNR-Na). Ces alliages possdent de bonnes proprits mcaniques
en fluage et haute temprature du fait doxydes nanomtriques disperss de manire
homogne dans la matrice. Or, cette dispersion doxydes peut tre modifie lors dune
tape de soudage et notamment lors de soudage par fusion.
Le soudage par rsistance en bout est un procd dj employ industriellement dans
la fabrication des gainages combustibles des racteurs eau pressurise (alliage
Zircaloy). Ce procd est un procd en phase solide et semble donc tout fait adapt
la ralisation du soudage des gainages combustibles en alliage ODS. Des quipes belges,
amricaines et japonaises ont dores et dj montr la capacit de ce procd raliser
des assemblages de gainage combustible ODS ferritique de diffrentes teneurs en
chrome. Ces soudures proposent des tenues mcaniques hautes tempratures et des
dures de vie satisfaisantes. Cependant, seul un lien direct entre les paramtres
opratoires du procd et les caractristiques mcaniques de lassemblage a t ralis.
Cette thse propose de mieux comprendre ce lien en dtaillant dans un premier temps la
corrlation entre les paramtres opratoires du procd et les phnomnes thermiques et
mcaniques observs en cours de soudage. Dans un second temps, le lien entre ces
phnomnes et les caractristiques mtallurgiques de la soudure a t ralis.
Linfluence des paramtres opratoires sur le soudage est tudie laide dune double
approche exprimentale et numrique. Les rsultats sont ainsi issus dune modlisation
lectrothermique-thermomcanique du procd, dveloppe spcifiquement pour cette
application. En parallle, des essais exprimentaux sont raliss sur une installation
exprimentale instrumente.
Cette tude est principalement ralise sur le PM2000 KKL6, alliage 20Cr-ODS
commercial mais qui ne fait pas partie des nuances candidates pour la ralisation des
gainages combustibles. Cette approche se justifie par la faible quantit dalliages 9CrODS (une des nuances candidates) disponible. En parallle, des essais ont t raliss
sur un alliage 20Cr-non ODS (Kanthal APM) afin de mettre en vidence un ventuel
effet du renforcement sur le soudage et la soudure.
Les rsultats montrent que ltape de soudage peut se dcouper en trois phases :

- 156 -

Echauffement de linterface souder : Il est d la rsistance de contact


lectrique (RCE) initiale. Au fur et mesure du chauffage de linterface, la
RCE diminue entranant son tour une diminution de la gnration de
chaleur linterface. Le procd passe alors aprs seulement quelques
millisecondes dun rgime de chauffage aux interfaces un rgime de
chauffage dans les volumes. Cette phase est principalement pilote par
lintensit du courant traversant les pices.
Chauffage dans les volumes : Cette phase est pilote par les changements de
sections macroscopiques entre la gaine troite et le bouchon massif. On observe
alors un dsquilibre thermique avec un chauffage plus important dans la
gaine (et plus particulirement dans la partie de gaine dpassant de
llectrode) que dans le bouchon. On observe alors la formation de deux points
particulirement chauds, lun localis vers lintrieur du contact entre pices,
lautre, au niveau de la jonction entre la gaine et llectrode. Lorsque la gaine

atteint une temprature suffisamment importante (au regard de la force


applique) celle-ci scrase provoquant un affaissement gnral des pices.
Cest le dbut de la troisime et dernire phase. Cette phase de chauffage des
volumes est principalement pilote par la longueur de gaine dpassant de
llectrode (Lg) qui permet dinfluencer la taille et la position de la zone de plus
haute temprature. Lintensit du courant a une influence uniquement sur la
vitesse de chauffage et donc sur le temps pour lequel laffaissement dbute. La
force permet dinfluencer la temprature partir de laquelle laffaissement
dbute.
Affaissement des pices : Sous leffet de la force et du chauffage dans la partie
de gaine dpassant de llectrode, cette dernire se dforme alors fortement.
Plus spcifiquement, on observe quune partie de la gaine commence se
dformer pendant que la partie situe sur lextrieur glisse le long du
chanfrein du bouchon. La gaine prend alors appui sur llectrode enserrant la
gaine. Cette tape est alors influence par ltat thermique de la gaine au
moment de laffaissement et est donc influence par la longueur de gaine
dpassant de llectrode et par la force. De plus lnergie lectrique dissipe
durant la phase daffaissement et donc le temps de soudage et lintensit du
courant, permettent dinfluencer la cintique de laffaissement.

Dans une seconde partie, les caractristiques des soudures sont relies aux
phnomnes observs en cours de soudage. Trois caractristiques fondamentales de la
soudure ont t values : la compacit, la microstructure et la dispersion des oxydes.
Ltude de la compacit de la soudure permet de dfinir si la soudure a bien t
ralise sur lensemble du joint. Au niveau de linterface entre pices, un manque de
soudage a t constat sur lextrieur des pices pour les plus faibles nergies lectriques
dissipes. Ce phnomne peut tre mis en relation avec la diffrence de temprature
observe entre lintrieur et lextrieur de linterface du fait de la constriction de courant
formant un point plus chaud sur lintrieur du contact que sur lextrieur. Ce manque de
soudage peut aussi tre mis en relation avec le glissement de la gaine le long du
chanfrein du bouchon qui tend ouvrir le contact sur lextrieur. Ce manque de soudage
peut tre vit en augmentant lnergie lectrique dissipe (en chauffant plus) ou en
utilisant une longueur de gaine dpassant de llectrode faible (et ainsi limite le
glissement de la gaine). Nous avons aussi vu quune optimisation de la gomtrie du
chanfrein permet de limiter ce phnomne.
Ltude de la compacit de la soudure permet aussi de sassurer que le procd
nengendre pas de cavit dans la soudure. Pour certaines soudures, des cavits
dbouchantes qualifies djection de matire ont t observes en certains points de la
circonfrence. Ces dfauts se forment principalement au voisinage des lectrodes et
semblent impliquer une inhomognit lie au systme de serrage ou aux lectrodes.
Loptimisation du systme dlectrode et lutilisation dune force plus importante ont t
proposes comme voie doptimisation mais reste mettre en uvre. Une meilleure
comprhension de ce phnomne est toute fois ncessaire et notamment en ce qui
concerne les diffrences de comportement entre les diffrents matriaux tudis
(Kanthal APM et PM2000).
Ltude de la microstructure des soudures a laiss apparatre deux types daltration
de la structure du mtal de base. Nous avons observ des structures solidifies tmoins
dun passage ltat liquide. Ce phnomne est principalement observ pour les nergies
lectriques leves. Une voie doptimisation consisterait limiter cette nergie. Cette
voie doptimisation entre alors en contradiction avec lutilisation dune nergie lectrique
leve ncessaire pour viter le manque de soudage. Nous avons aussi observ la
prsence dune modification de la microstructure dans des zones de hautes tempratures
et de fortes dformations. Ces modifications ont t relies au phnomne de
Conclusion gnrale

- 157 -

recristallisation dynamique. La valeur de laffaissement est alors un paramtre essentiel


dans le contrle de la dforme et donc dans le contrle du phnomne de
recristallisation dynamique. Des voies doptimisation ont alors t proposes visant
limiter laffaissement ou visant chasser les zones modifies vers les bourrelets internes
et externes de la soudure.
Enfin, ltude de la dispersion des renforts a montr que lorsque la microstructure
tait modifie (zone solidifie ou zone recristallise dynamiquement), des modifications
de la dispersion des oxydes sont observes. Ce phnomne associant la recristallisation
dynamique et la modification de la dispersion doxydes lors du soudage par rsistance
des gainages combustibles en alliage ODS navait jamais t montr dans littrature et
est un lment de comprhension majeur de ces travaux. Ces modifications ont alors t
relies des phnomnes dinteraction entre les oxydes nanomtriques et le
comportement des dislocations. Une meilleure comprhension de ce phnomne est toute
fois ncessaire et notamment en ce qui concerne les phnomnes de recristallisation de
ces alliages ODS. Des critres thermiques et mcaniques pourront alors tre dfinis
permettant dvaluer le risque de modification de la dispersion doxyde en cours de
soudage.
Lensemble de cette tude dinfluence a aussi t transpose sur un nombre rduit
dessais de soudage raliss sur 9Cr-ODS. Un jeu de paramtres opratoires prfrentiel
a t dfini mais doit cependant tre valid sur un nombre plus important dessais.
Les mcanismes microstructuraux impliqus dans ces modifications doivent
maintenant tre identifis avec prcision. Une approche plus conventionnelle et
thorique sur des prouvettes modles et un simulateur thermomcanique pourra tre
mise en place. Lobjectif final encore atteindre sera lexpression dun critre
thermomcanique permettant de matriser la structure de la soudure. Ltude
dinfluence ralise ici sur les phnomnes thermomcaniques en cours de soudage
permettra, aprs implmentation du critre, doptimiser pleinement les soudures.
Les consquences sur les proprits mcaniques des modifications de la dispersion des
renforts restent quantifier.

- 158 -

Annexes

Annexes

- 159 -

Annexe 1 : Matriaux de ltude


20Cr-non ODS : Kanthal APM
Dans le cadre de ltude, lalliage est utilis comme alliage de composition chimique
proche de celle du PM2000 mais non renforc par dispersion doxydes. Il permet de
compenser la faible quantit dalliage PM2000 disponible et permet, par comparaison,
dvaluer linfluence du renforcement du matriau sur le soudage et la soudure.
Lalliage Kanthal APM est un alliage non-ODS fabriqu par Kanthal (groupe
Sandvick, division Sandvik Materials Technology). Cest un alliage gnralement destin
aux lments rsistifs chauffants pour les fours haute temprature. Il est fabriqu par
mtallurgie des poudres puis extrud. Sa mthode de fabrication nest que peu
renseigne par le fabricant [117].

9Cr-ODS
Les soudures en 9Cr-ODS sont composes dun bouchon en alliage de dnomination
J23 et dune gaine en alliage de dnomination J26-M2. Par commodit, les deux
matriaux sont regroups sous le nom de 9Cr-ODS.
Gaine : alliage J26-M2
Lalliage de dnomination J26-M2 est un alliage ODS fabriqu par le SRMA/LTMEX
au CEA Saclay. Les poudres initiales sont fournies par Aubert&Duval puis renforces
(incorporation de loxyde dyttrium) par Plansee. Elles sont ensuite files chaud sur
aiguille 1100 C pour former un tube de diamtre 18,4 mm et de 1,275 mm dpaisseur.
Cette bauche est ensuite amene un diamtre 10,73 mm et une paisseur de 0,5 mm
par 6 tapes de laminage pas de plerin avec un traitement thermique (TT) toute les
deux tapes (soit 2 TT) 1050 C pendant 1 h. Le tube final subit un TT 1050 C
pendant 30 minutes avec un refroidissement rapide (70 C.min-1) puis un revenu
750 C pendant 1 h. De par sa teneur en lment dalliage, ce matriau est ferritique. La
gomtrie de la gaine en alliage 9Cr-ODS est prsente sur la Figure 1.
15 mm

Reprsentation sans chelle

10,73 mm

0,5 mm
30

Axe de symtrie de rvolution

Figure 1 : Gomtries utilises pour la gaine en 9Cr-ODS

Bouchon : Alliage J23


Lalliage de dnomination J23 est un alliage ODS fabriqu par le SRMA/LTMEX au
CEA Saclay. Les poudres renforces sont identique celles utiliss pour la fabrication de
lalliage J26-M2. Elles sont ensuite files 1100 C (prchauffage d1 heure) entoures
dune gaine en acier doux. Le barreau un diamtre total de 20,7 mm et le cur en acier

- 160 -

ODS un diamtre de 16 mm. La gomtrie du bouchon en alliage 9Cr-ODS est


prsente sur la Figure 2.
Reprsentation sans chelle
1mm
10,73 mm
30
15 mm

Axe de symtrie de rvolution

Figure 2 : Gomtries utilises pour le bouchon en 9Cr-ODS

Annexes

- 161 -

Annexe 2 : Les plan dexpriences [118]


Vocabulaire
La mthode des plans dexpriences fait appel un vocabulaire prcis :

Facteurs : On appelle facteurs les paramtres dentre dont on souhaite connatre


linfluence. Un domaine de variation est dfini pour chaque facteur.
Niveau dun facteur : Le niveau du facteur est exprim entre -1 et 1 et reprsente la
valeur du facteur aprs que son domaine de variation ait t centr et rduit.
Matrice dessai : La matrice dessai reprsente lensemble des essais raliser. Elle
est compose de combinaisons des diffrents niveaux des facteurs.
Rponses : On appelle rponses les grandeurs de sortie dont on souhaite connatre les
variations en fonction des facteurs.
Effets : Leffet dun facteur sur une rponse reprsente son influence.
Interaction : Linteraction entre deux facteurs reprsente la variation de leffet dun
facteur du fait de la variation dun second facteur.
Modle : Le modle est la reprsentation mathmatique qui permet dapprocher la
rponse observe par une rponse calcule laide du niveau des facteurs et de leurs
effets.
Rsidu : Le rsidu dun plan dexpriences reprsente la diffrence entre la rponse
calcule et la rponse observe.
Contribution : La contribution reprsente la contribution des effets et des rsidus la
variance de la rponse. La contribution dun effet ou des rsidus est exprime en
pourcentage.

Dfinition des facteurs et choix de la matrice dessais


La matrice dessai dfinit lensemble des essais raliser. Elle dpend du nombre de
facteurs tudier, du nombre dessai ralisables et du type danalyse souhaite.
Quatre paramtres opratoires ont t identifis (Tableau 2.2) et sont donc considr
comme quatre facteurs. Pour chaque plan dexpriences, on dfini la borne suprieure et
la borne infrieure de variation de ce paramtres opratoires. Une fois dfini, chaque
facteur est centr rduit afin dtre exprim par la valeur (ou niveau) -1 lorsquil prend
sa valeur minimale et +1 lorsquil prend sa valeur maximale.
Afin de raliser le calcul dinfluence des facteurs mais aussi de leurs interactions,
nous avons choisi de raliser un plan dexpriences factoriel complet. Ce plan consiste
raliser un essai pour chaque combinaison possible des bornes suprieure et infrieure
de chaque facteur. On obtient ainsi 24 essais. Le Tableau 1 prsente la matrice dessai.

- 162 -

Rf

Fs

Is

ts

Lg

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

-1

10

-1

-1

11

-1

-1

12

-1

13

-1

-1

14

-1

15

-1

16

Tableau 1 : Matrice dessai L16.

Dfinition des rponses et calcul dinfluence


Le plan dexpriences permet de calculer leffet des facteurs sur des rponses choisies.
Afin de permettre le calcul dinfluence, une rponse numrique doit tre dfinie et
accessible pour chaque essai comme prsent dans le Tableau 2
Rf

Fs

Is

ts

Lg

Rponse

-1

-1

-1

-1

R1

-1

-1

-1

R2

i
16

Ri
1

R16

Tableau 2 : Rponses obtenue lors dun plan dexpriences.

Il est alors possible de dfinir leffet de chaque facteur sur la rponse. Leffet dun
facteur reprsente son influence. Leffet dun facteur X (Ex) est calcul par lquation
suivante o RX 1 reprsente la moyenne des rponses pour laquelle X est au niveau 1 :

E X ( RX 1 RX 1 ) / 2

eq. 1

Il est aussi possible de calculer linteraction dordre 2 dun facteur X avec un facteur Y
par lquation suivante

I XY ( RXY 1 RXY 1 ) / 2

eq. 2

Ce qui correspond la demi-variation de leffet de X lorsque Y passe du niveau -1 au


niveau 1.

I XY ( E X sachantY 1 E X sachantY 1 ) / 2

eq. 3

On peut alors estimer la rponse thorique du plan dexprience par

Annexes

- 163 -

Rth R

N facteurs

Xn

Xn

XY
N 'interactions

X Y

eq. 4

Le rsidu reprsente alors lerreur commise dans lestimation thorique de la rponse.

rsidu Rth R

- 164 -

eq. 5

Annexe 3 : Proprits du matriau PM2000


utilises dans le modle numrique
Proprits ET
Les proprits matriaux utilises dans le modle ET sont exposes ci-dessous. Ces
proprits sont celles du PM2000 KKL6.
40

900

PM2000

Conductivit thermique (mW.mm-1.K-1)

35

PM2000
800

Capacit calorifique (J.kg-1.K-1 )

30
25
20
15
10

700

Pic de Cp pour chaleur


latente de fusion
600

500
5
Temprature ( C )

Temprature ( C )

400
0

500

1 000

1 500

500

1 000

1 500

Rfrence = Avance

900

PM2000

Conductivit lectrique (S.mm-1)

800

700

Masse volumique constante =


7,18.10-6 kg.mm-3

600

500

Temprature ( C )

400
0

500

1 000

1 500

Rfrence

Figure 3 : Proprits ET du matriau utilises dans le modle numrique pour le


PM2000

Les valeurs sont issues de la littrature [119, 120] ou de mesures ralises par nos
soins. Les valeurs sont ensuite extrapoles pour les tempratures suprieures celles
trouves dans la littrature ou accessibles par nos mesures. Ces limites sont rcapitules
dans le Tableau 0.3.
Nom
Conductivit lectrique
Conductivit thermique

Notation
lec

Units
S.mm

-1

-1

Wm K

-1

-3

Masse volumique

mv

kg.mm

Capacit calorifique massique

Cp

J.kg-1.K-1

Source principale

Limite mesure

Limite biblio

Mesure

600 C

1000 C

Mesure

1000 C

1200 C

Biblio

20 C

Mesure

700 C

1000 C

Tableau 0.3 : Limites en temprature des donnes obtenues par mesure


exprimentales et dans la littrature pour les proprits ET du PM2000

Annexes

- 165 -

Proprit TM
Les proprits matriaux utilises dans le modle TM sont exposes ci-dessous.
200

1200

PM2000

PM2000

150

Limite lastique (MPa)

Module de Young (GPa)

1000

100

800

600

400

50

200
Temprature ( C )

0
0

500

1 000

1 500

500

1 000

1 500
Temprature ( C )

1000

1200

1000
Contrainte (MPa)

800
Module d'crouissage (MPa)

20C

PM2000

PM2000

900

700

600
500

350C
800

600

400
400

300
200

200

800C

100
0

500

1 000

1 500

0
0,00%

0,50%

1,00%

Temprature ( C )

Rfrence

Rfrence

1,50%

2,00%

Dformation ( % )

20

PM2000

Coefficient de dilatation thermique moyen (10-6. K-1)

18
16

14
12
10
8
6
4
2
0
0

500

1 000

1 500

Temprature ( C )

Figure 4 : Proprits TM du matriau utilises dans le modle numrique pour le


PM2000

Les valeurs sont issues de la littrature [9, 119, 120]. Les valeurs au-dessus de
1000C sont extrapoles. Ces valeurs sont issues des donnes fournies par le fabricant et
semblent provenir de caractrisations sur lePM2000 KKL4 (nuance petits grains).

- 166 -

Annexe 4 : Dtermination des RCE


Rsistance de contact lectrique entre pices
Dans un premier temps, la RCE a t mesure sur une machine spcifique du
LIMATB de luniversit de Lorient [72]. La RCE p-p a t mesure en fonction de la
pression (jusqu' 160 MPa) et de la temprature (jusqu 550 C). Des exemples de
mesure en fonction de la pression et en fonction de la temprature sont prsents sur la
Figure 5.
0,01

0,008

A
2525C
C
RCE p-p ( Ohm.mm )

RCE p-p ( Ohm.mm )

0,1

0,01

Protocole
70 MPan 2

0,006

0,004

0,002

0,001

20

40

60
80
100
Pression ( MPa )

120

140

160

180

100

200
300
Temprature ( C )

400

500

600

Figure 5 : Evolution de la RCE entre deux cylindre en PM2000 : a. en fonction de la


pression 25 C ; b. en fonction de la temprature 70 MPa (3 mesures)

La valeur de la RCE diminue avec la pression et la temprature. On observe un palier


entre 250 C et 450 C suivi dune nouvelle chute vers 450 C. Par ailleurs, on observe
que le retour la temprature ambiante se fait une valeur de RCE constante puisque
les asprits se sont crases plastiquement et que la surface de contact microscopique
nvolue plus.
Introduites dans le modle numrique, ces mesures ont engendr des valeurs de
potentiel proche du contact (entre A et B comme indiqu sur la Figure 6 a.) deux fois
suprieures celles mesures exprimentalement (voir Figure 7). Les valeurs de
mesures ont donc t rajustes tout en gardant la forme de lvolution avec la
temprature.
Des essais ont t raliss avec des fils de mesure de potentiel sertis en deux points (A
et B) sur les pices souder. La rsistance lectrique entre ces points calcule laide
des mesures a t compare une mesure ralise dans les mmes conditions mais sur
une pice monobloc de mme gomtrie (quivalent un essai double paisseur en
soudage par point). Un exemple de mesure est montr sur la Figure 6.

Annexes

- 167 -

Bouchon

Monobloc

Gaine
1,5 mm

1,5 mm

1,5 mm 1,5 mm
Electrode

Electrode
A

Electrode

Electrode

a. Gomtrie de rfrence 20Cr

b. Gomtrie quivalente ralise dans une pice monobloc

0,00031

2500 N; 3800 A; 5 ms; 3 mm

Rsistance A-B ( Ohm )

0,00029

0,00027

0,00025

Effet de la
RCE p-p

0,00023

0,00021

0,00019
0

0,001

a. Gomtrie de rfrence

0,002

0,003

0,004

b. Eprouvette monobloc

0,005

Temps ( s )

c.

Figure 6 : Positions des mesures de potentiel sur les pices mises en place pour la
dtermination de la RCE p-p (a et b) et volution de la rsistance entre ces points de
mesure en fonction du temps pour les deux configurations avec mise en vidence de
leffet de la RCE p-p (c)

La RCE p-p gnre une augmentation de la rsistance de 35 m t = 5 ms. Ces


mesures exprimentales nont pas permis dtablir une diffrence significative en
fonction de la force de soudage applique (teste 1500 N et 2500 N). La dpendance de
la RCE p-p avec la force nest donc pas prise en compte dans la simulation numrique
dveloppe ici.
A laide de ces mesures et de la simulation numrique, la RCE p-p mesure au
LIMATB a donc t rajuste. La RCE p-p ajuste et utilise dans la simulation est
prsente sur la Figure 7. La rsistance lectrique entre A et B obtenue par mesure
exprimentale ainsi que par simulation numrique avec la valeur de RCE p-p avant et
aprs ajustement sont prsentes aussi sur la Figure 7.
0,0006

0,0025

2500 N; 3800 A; 5 ms; 3 mm


0,0005

Rsistance A-B ( Ohm )

RCE p-p ( Ohm.mm )

0,002

0,0015

0,001

0,0005

0,0003

0,0002
Mesure exprimentale
Simulation avant ajustement
Simulation aprs ajustement

0,0001

Temps ( s )

0,0000

a.

0,0004

200

400
600
Temprature ( C )

800

1000

b.

0,001

0,002

0,003

0,004

Figure 7 : RCE p-p utilise dans la simulation numrique (a) et comparaison des
rsistances obtenues par simulation numrique pour deux valeurs de RCE p-p avec la
mesure exprimentale (c)

- 168 -

0,005

Rsistance de contact lectrique entre pice et lectrode


Comme indiqu dans le Chapitre 2 (paragraphe 2.4.1.4) la diffrence de potentiel
entre les mors est mesure systmatiquement. Des mesures complmentaires ont montr
que la valeur du potentiel mesur sur les mors tait trs proche de celle mesure sur les
lectrodes. La valeur de potentiel au niveau de llectrode obtenue par simulation
numrique peut donc tre compare aux valeurs de potentiel mesures au niveau des
mors. Nous avons ainsi pu obtenir une estimation de la valeur de la RCE p-e en fonction
de la temprature en procdant par mthodes inverses partir de mesures
exprimentales de la rsistance entre les mors.
La valeur de RCE p-e identifie laide de ces mesures est prsente sur la Figure 8.
La rsistance lectrique entre les mors obtenue par mesure exprimentale ainsi que
par simulation numrique avec une valeur de RCE p-e indpendante de la temprature
et la valeur de RCE p-e ajuste sont prsentes aussi sur la Figure 8.
0,08

0,0014

0,07

0,0012

2500 N; 3800 A; 5 ms; 3 mm

0,0010

0,05

0,0008

Rmors ( Ohm )

RCE p-e ( Ohm.mm )

0,06

0,04
0,03
0,02
0,01

0,0004

Mesure exprimentale
Simulation, RCE p-e ajuste
Simulation, RCE p-e indpendante de T

0,0002

0,00

a.

0,0006

Temps ( s )

0,0000
0

100

200

300
400
500
Temprauture ( C )

600

700

800

b.

0,001

0,002

0,003

0,004

0,005

Figure 8 : RCE p-e utilise dans la simulation numrique (a) et comparaison des
rsistances obtenues par simulation numrique pour deux valeurs de RCE p-e avec la
mesure exprimentale (c)

On obtient une valeur de RCE p-e plus leve que la RCE p-p mais qui dcroit aussi
plus rapidement avec la temprature.
Par ailleurs, on observe que la rsistance entre pices (entre A et B) sur la Figure 7
contribue moins de 30 % de la rsistance mesure entre les mors (Figure 8). La
rsistance entre les mors est de 750 m t = 5 ms alors que le contact p-p gnre une
rsistance de 35 m soit 5 % de la mesure de rsistance entre les mors.

Annexes

- 169 -

Annexe 5 : Couplage des calculs


Le schma complet du couplage squentiel ralis pour la simulation numrique est
prsent sur la figure ci-dessous.
t0 = 0

t = t0

t0 = t0+tactu

Calcul ET au temps t
t = t+ttherm

t = t0+tactu?

Actualisation de la gomtrie
du maillage ET

Projection des tempratures sur


le maillage TM

Projection des dplacements


sur le maillage ET

t = t0

Calcul TM au temps t

t = t+tmeca

t = t0+tactu?

Figure 9 : Schma de la procdure de couplage des calculs ET et TM

t reprsente le temps courant du calcul. t0 est le temps de dbut du macro pas de


temps ET TM. Ce macro pas de temps a une dure tactu. Le calcul ET est ralis avec
un pas de temps ttherm alors que le calcul TM est ralis avec un pas tmca.

- 170 -

Annexe 6 : Acier X37CrMoV5-1 [121]


Composition
La composition normalise du X37CrMoV5-1 est donne dans le Tableau 4.
Elments

Si

Mn

Cr

Mo

% massique

0.35

0.30

0.40

<0.010

<0.003

5.00

1.35

0.50

Tableau 4 : Composition chimique du X37CrMoV5-1 [122]

Dans son tat de livraison, cet acier prsente une structure de martensite revenue. Il
est compos de ferrite et de carbures.

Transformations l'chauffement
Chauff partir de la temprature ambiante, l'acier X37CrMoV5-1 commence une
transformation d'austnitisation partir d'une temprature Ac1 et termine cette
transformation une temprature Ac3. Dans l'intervalle de temprature d'Ac1 Ac3, les
phases ferritique et austnitique coexistent. Au-del de Ac3 et jusqu'au solidus, seule
subsiste la phase austnitique.
Les tempratures de dbut et de fin de transformation austnitique, respectivement
Ac1 et Ac3, dpendent de la vitesse d'chauffement du matriau. La Figure 10 est un
diagramme TTV (Temps-Temprature-Vitesse) de l'acier X37CrMoV5-1.
L'volution des tempratures Ac1 et Ac3 de l'acier X37CrMoV5-1 est renseign pour
des vitesses d'chauffement lente (0.05 C.s-1) jusqu' des vitesses d'chauffement rapide
(2400 C.s-1).
Dans le sens des vitesses d'chauffement croissantes, Ac1 reste constante la valeur
910 C partir de vitesses d'environ 300 C.s-1 ; de mme pour Ac3 la valeur 990 C
partir de vitesses d'chauffement d'environ 100 C.s-1.
Lorsque la temprature passe au dessus de Ac3, il y a dissolution des carbures et
augmentation de la duret du matriau aprs refroidissement brutal (cas du soudage par
rsistance). Cette augmentation de la duret permettra d'valuer la temprature
atteinte lors de l'opration de soudage.

Transformations au refroidissement
La Figure 11 prsente le diagramme TRC (Transformations en Refroidissement
Continu) de l'acier X37CrMoV5-1.
Il apparait que pour des dures de refroidissement infrieures 1000 secondes, la
phase austnitique se transforme entirement en martensite et la temprature de dbut
de transformation martensitique Ms est constante et vaut 265C.

Annexes

- 171 -

Figure 10: Diagramme TTV (Temps, Temprature, Vitesse) de l'acier X37CrMoV5-1

Figure 11: Diagramme TRC de l'acier X37CrMoV5-1

- 172 -

Annexe 7 : Singularit sur les mesures de


rsistance lectrique entre les mors
Pour certaines mesures, la courbe de la rsistance lectrique entre les mors en
fonction du temps prsente une singularit. Cette singularit peut tre de trois types
distincts :

Chute soudaine de la rsistance ;


Hausse soudaine de la rsistance ;
Hausse soudaine de la rsistance suivie dune chute.
Un exemple de chaque type est prsent sur la Figure 12.
1,E-03

-0,15

6,E-04

-0,35

4,E-04

-0,55

2,E-04

-0,75
1800N; 16000A; 15ms; 0,8mm

Augmentation

8,E-04

-0,95

-0,35

4,E-04

-0,55

2,E-04

-0,75
1800N; 14000A; 10ms; 0,2mm

0,01

Rsistance lectrique- Exp.

-0,95
0

0,015

0,005

0,01

Rsistance lectrique- Exp.

Dplacement - Exp.
1,E-03

Rsistance entre les lectrodes ( Ohm )

Temps ( s )

0,E+00

0,015
Dplacement - Exp.

0,05

8,E-04

-0,15

Augmentation suivie
dune diminution
6,E-04

-0,35

4,E-04

-0,55

2,E-04

-0,75
1800N; 16000A; 15ms; 0,2mm

Dplacement ( mm )

0,005

-0,15

6,E-04

Temps ( s )

0,E+00
0

0,05

Dplacement ( mm )

Diminution

8,E-04

Rsistance entre les lectrodes ( Ohm )

0,05

Dplacement ( mm )

Rsistance entre les lectrodes ( Ohm )

1,E-03

Temps ( s )

0,E+00

-0,95
0

0,005
Rsistance lectrique- Exp.

0,01

0,015
Dplacement - Exp.

Figure 12 : Exemple de singularits typiques dans la mesure de la rsistance


lectrique en cours de soudage pour trois essais diffrents

On observe que les singularits apparaissent durant laffaissement des pices. Ces
singularits sont observes aussi bien sur PM2000 que sur Kanthal APM. Ces variations
de rsistance sont de lordre de 50 Ohm. Lapparition de cette singularit est trs
majoritairement reproductible.
Un Fs faible ainsi quun Is lev favorise lapparition dune singularit. Lorsque la
longueur de gaine est faible, la singularit prsente majoritairement une phase
daugmentation de la rsistance avant la diminution ce qui nest pas majoritairement le
cas lorsque Lg est lev.
La singularit semble engendrer une variation dans le comportement des pices lors
de laffaissement. Laffaissement est plus rapide lorsque la singularit apparait.
Cependant, aucune modification de la dforme finale na t observe lors de la
prsence ou de labsence de singularit.

Annexes

- 173 -

Plusieurs phnomnes peuvent expliquer ces variations de rsistance lectrique :

Diminution soudaine de la longueur de gaine suite laffaissement chute de


rsistance ;
Augmentation soudaine de la rsistivit du matriau (augmentation soudaine de
tempratures), passage ltat liquide augmentation de la rsistance ;
Diminution de la taille du contact entre pices (suite des glissements au contact)
augmentation de la rsistance ;

Cependant, lanalyse actuelle ne permet pas de dsigner quelle est la cause de cette
singularit ni mme sa consquence sur ltat mtallurgique de la soudure.

- 174 -

Annexe 8 : Reproductibilit
Point centraux des plans dexpriences sur PM2000
Afin dtudier la reproductibilit du soudage vis--vis des diffrents observables et
dans les bornes des plans dexpriences, la Figure 13 prsente les caractrisations
ralises sur les points centraux des plans PM2000-1 et PM2000-2 (Fs ; Is ; ts ; Lg) =
(2200 N ; 16 kA ; 13 ms ; 0,5 mm). La macrographie aprs attaque mtallographique et
les rpartitions en yttrium sont prsentes sur la Figure 13.
Plan PM2000-1
a

Essai n1

Essai n2
Plan PM2000-2

Essai n1

Essai n2

Figure 13 : Caractrisation de la dispersion dyttrium pour les 4 soudures ralises


sur les points centraux des plans PM2000

Annexes

- 175 -

Dun point de vue de lhomognit circonfrentielle, on observe que les deux cts
dune mme soudure prsentent des disparits importantes avec la prsence de zone
fondue ou djection de matire sur une seule des faces.
Considrant ce manque dhomognit, il est complexe danalyser la reproductibilit
surtout sur un nombre si rduit dessais.
On note quaucune des soudures ne prsente de manque de soudage localis sur
lextrieur du joint ce qui peut signifier que cette caractristique est bien reproductible et
homogne.
Pour le plan PM2000-1 et pour les cts ne prsentant ni ZF ni jection de matire
(f et h), on observe une modification de la microstructure dont la taille et la forme sont
semblables pour les deux soudures. Pour lessai n2 (h), la modification de la
microstructure est cependant moins marque mais ceci peut provenir dune diffrence
dans le protocole dattaque. Au niveau de la caractrisation de la rpartition dyttrium,
on nobserve pas de modification de la dispersion dyttrium sur lune des faces (d) malgr
la prsence dune modification de la microstructure sur la face en vis--vis (h) (ceci
provient du fait que les deux caractrisations sont ralises sur les faces en vis--vis).
Cependant, la rpartition en titane est trs lgrement modifie sur cette face.
Pour le plan PM2000-2, on observe une ZF sur lune des macrographies (m). La face
en vis--vis (i) prsente une expulsion de matire, comme pour lessai n1 du plan
PM2000-1 (a). La face oppose (n) ne prsente pas de modification de la microstructure
mais prsente une lgre modification de la distribution dyttrium (j) localise proche de
llectrode. Lessai n2 prsente une face sans modification de la microstructure (o) ni
modification dyttrium (k) et une face prsentant une modification de microstructure (p)
et une modification de la rpartition dyttrium (l).
Dans lensemble, la reproductibilit des observations macroscopiques de modification
de la microstructure et de lanalyse de la rpartition des lments nest pas satisfaisante
mais cela provient du manque dhomognit circonfrentielle des zones fondues ainsi
que des jections de matire (diffrence dobservation importante entre les deux faces
opposes dune mme soudure).

- 176 -

Annexe 9 : Essais SABLIER


Lprouvette SABLIER est conue de faon crer un gradient thermique. Dans un
premier temps, on utilise des prouvettes instrumentes pour optimiser le cycle de
courant et pour vrifier la cohrence de la simulation numrique. Cette mise en place du
protocole est ralise sur acier non ODS (Kanthal APM). Dans un second temps, on
ralise les essais sur acier ODS PM2000. Ces prouvettes ne sont pas instrumentes de
faon viter lendommagement de lprouvette par les perages ncessaires
linstrumentation.

Lprouvette SABLIER
La gomtrie de lprouvette sablier est prsente sur la Figure 14.

Figure 14 : Dimension de lprouvette SABLIER

La partie utile de lprouvette est de 15 mm. Les deux parties extrmes sont perces
afin de mettre en place lprouvette dans des mors en CuCrZr.

Mthode exprimentale
Sur certaines prouvettes et afin de mesurer la temprature sur lprouvette
SABLIER en cours dessai, cinq perages (400m, h300m) sont raliss sur
lprouvette et un thermocouple de type K est serti dans chaque perage afin de mesurer
la temprature
Le potentiel au niveau des mors, la force, lintensit du courant et le dplacement de
la pice sont mesurs pour chaque essai. Une camra haute vitesse enregistre lessai.

Annexes

- 177 -

Mors/lectrodes
Eprouvette Sablier
Thermocouples

Figure 15 : Eprouvette SABLER instrumente (aprs essai)

Les paramtres opratoires sont choisis de faon obtenir un chauffement maximal


et de cintique comparable ceux du soudage par rsistance tout en limitant les
dformations de lprouvette. Du fait de la configuration spcifique de cette prouvette,
linstallation SOPRANO ne permet pas une rgulation correcte du courant. Pour chaque
essai, le courant est donc mesur afin de raliser, par la suite, la simulation numrique
en fonction du courant rel mesur.
Les paramtres opratoires consigne pour les diffrents essais sont les suivants :
Rfrence

Force

Courant

temps

Matriau

Instrumentation en T

S3

380 N

8000 A

20 ms

Kanthal

Oui

S4

380 N

8000 A

20 ms

PM2000

Non

Les paramtres communs lensemble des essais sont :


Le temps de monte du courant est de 5 ms et le temps de descente de 1 ms.
La force est relche 5 secondes aprs larrt du courant.

Simulation numrique
Une simulation numrique de lessai est ralise laide du logiciel SYSWELD. Elle
comprend un calcul lectrothermique ralis sur un quart dprouvette sablier du fait
des symtries.

Evaluation des donnes simules sur lprouvette S3


La comparaison entre les mesures et les rsultats numriques est ralise sur
lprouvette instrument S3. Lemplacement des mesures est illustr sur la Figure 16 :

- 178 -

3
5

Figure 16 : Emplacement schmatique des points de mesure

Pour les essais instruments, la position des perages est releve avec prcision. Les
valeurs issues de la simulation sont les valeurs moyennes de la grandeur mesure sur
lensemble des nuds compris dans le volume du perage.

1400

1400

1200

1200

1000

1000

Temprature ( C )

Temprature ( C )

On compare les tempratures mesures sur lprouvette S3.

800
600
400

TC1 - simu
TC2 - simu
TC3/4 - simu
TC5 - simu
TC1 - exp
TC2 - exp
TC3 - exp
TC4 - exp
TC5 - exp

800
600
400
200

200

0
0

0,1

0,2

0,3

0,4
Temps (s)

0,5

8
Temps (s)

10

Figure 17 : Comparaison des tempratures mesures et simules pour lprouvette S3

Les tempratures simules sont en bon accord avec les mesures (diffrence infrieure
50 C) pour les temps suprieurs 100ms.
Les diffrences observes pour des temps infrieurs 100 ms sont dues deux
phnomnes :

Le temps de rponse du thermocouple ;


La perturbation lectromagntique lors du passage du courant.

La simulation est en bon accord avec les mesures. La simulation permet donc de
connatre les tempratures en tout point de lprouvette. Lobservation des
macrographies et des quantifications dlments par microsonde peut donc tre corrle
aux donns issues de la simulation.
Les images cls issus de la vido de lessai sont exposes sur la Figure 18.

Annexes

- 179 -

Mouvement
de matire

Matire
expulse

Figure 18 : Vido de lessai S4

On observe que le chauffage commence au niveau de ltranglement de lprouvette


sur les bords de celle-ci. La temprature augmente alors au centre de lprouvette, puis
on observe un affaissement avec mouvement de matire sur les bords de lprouvette et
de lgres expulsions.

Macrographies
La macrographie de lprouvette S4 est prsente sur la Figure 19.

Zone 2

Zone 2
Zone 1

Zone 1

Figure 19 : Macrographie de lprouvette S4

On observe dans un premier temps que le centre de lprouvette ne semble pas


modifi. En se rapprochant des bords, on traverse dans un premier temps une zone
marque de point noir (zone 1). Sur les bords, on observe une zone solidifie traduisant le
passage en phase liquide (zone 2). Ces deux zones sont dformes et ne sont pas tudies
ici.

Analyse microsonde
La quantification de lyttrium sur lprouvette S4 est prsente sur la Figure 20 et
superpos avec les tailles de zone observ sur la Figure 19.

- 180 -

1 mm

Zone 1

Zone 1

Zone 2

Zone 2

Figure 20 : Quantification de lYttrium sur lprouvette S4

On nobserve pas de modification de la dispersion dyttrium au centre de lprouvette.


La modification de la dispersion dyttrium est uniquement localise sur les bords de
lprouvette, au niveau de ltranglement, et plus spcifiquement dans les zones 1 et 2.
La quantification du titane sur lprouvette S4 est prsente sur la Figure 21 et
superpos avec les tailles de zone observ sur la Figure 19.
1 mm

Zone 1

Zone 1

Zone 2

Zone 2

Figure 21 : Quantification du titane sur lprouvette S4

On nobserve pas de modification de la dispersion du titane dans le centre de


lprouvette. On observe une modification de la rpartition dans les zones 1 et 2.

Corrlation avec la simulation numrique


La simulation numrique est purement lectrothermique, nous ne comparerons donc
pas les zones dformes en cours dessais. Cela exclue donc les zones 1 et 2. En revanche,
la simulation indique au centre de lprouvette au niveau de la zone la plus fine une
temprature atteinte de 1300 C. A cette temprature et sans dformation, nous
nobservons donc pas de modification de la rpartition dyttrium et de titane lchelle de
la microsonde.

Conclusion
Atteindre 1300 C au cours dun cycle de soudage nengendre pas de modification de la
microstructure en labsence de dformation. Les modifications observes lchelle de la
microsonde sont localises sur les bords de lprouvette, l o les tempratures les plus
importantes sont releves mais aussi l ou des mouvements de matires apparaissent.

Annexes

- 181 -

Annexe 10 : Comparaison des dformes entre le


9Cr-ODS et le Kanthal APM
La figure suivante prsente les macrographies obtenues sur 9Cr-ODS et sur Kanthal
APM (20Cr non ODS) avec un angle de chanfrein de 20 (reprsent par un trait
rouge) afin de comparer les dformes de ces deux matriaux pour des paramtres
opratoires identiques lexception de Is.
20Cr non ODS ; 16 kA

9Cr ODS ; Is = +1

Jeu de paramtre ,5

Jeu de paramtre ,1

9Cr ODS ; Is = -1

Figure 22 : Comparaison 9Cr-ODS, 20-Cr non ODS

On note que les dformes observes sur Kanthal APM sont plus importantes que sur
9Cr-ODS et ce mme lorsque Is est infrieur de 1 kA pour le Kanthal APM. En effet, sur
Kanthal APM on observe que la gaine pntre plus dans le bouchon.

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