SOUDAGE LASER DE POLYMERES

Elaboré par : Jaidane Mohamed

Spécialité : MR-GM-01

Année universitaire : 2023/2024

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SOMMAIRE

CHAPITRE 1: Introduction générale ............................................................................ 3

CHAPITRE 2: Histoire du processus ............................................................................ 4

CHAPITRE 3: Paramètres techniques du processus ....................................................... 6

1. Paramètres de soudage par transmission laser et leurs effets ................... 7

2. Modélisation du processus de transfert de chaleur pendant le soudage par

transmission laser ..................................................................................................... 9

3. Les avantages et les limites ....................................................................... 10

a) Avantages ................................................................................................ 10

b) Les limites ............................................................................................... 11

CHAPITRE 4: Conclusion ........................................................................................ 12

Bibliographie ............................................................................................................. 13

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LISTE DES FIGURES

Figure 1-1 : Soudage laser de polymères ................................................................. 3

Figure 2-1 : Soudage laser direct ............................................................................. 4
Figure 2-2 : Soudage laser par transmission des plastiques .................................. 4
Figure 2-3 : Degré de complexité pour le soudage par faisceau laser à transmission
des thermoplastiques .................................................................................................... 5
Figure 3-1 : Soudage laser de polymères transparents ........................................... 6
Figure 3-2 : Un schéma du procédé de soudage par transmission laser ................ 6
Figure 3-3 : Validation du modèle de simulation basé sur l’aspect optique de la
HAZ ( High power laser) ............................................................................................... 9
Figure 3-4 : résultat de simulation pour la répartition de la chaleur dans une
section transversale du cordon de soudure et une oscillation de poutre circulaire. 10
Figure 3-5 : résultat de simulation de la répartition de la chaleur dans la zone de
soudage à partir d'une vue de dessus et d'une oscillation de faisceau circulaire ..... 10

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CHAPITRE 1: INTRODUCTION GENERALE

Les polymères sont largement utilisés dans les pièces automobiles et les domaines tels que la
mécatronique et l’ingénierie biomédicale en raison de leurs excellentes propriétés, telles qu’une
durabilité élevée et un poids léger. Le soudage des polymères est devenu un domaine de recherche
important en raison de sa pertinence parmi les produits de la vie quotidienne. Le soudage laser par
transmission (TTLW) a été fréquemment sélectionné par les chercheurs contemporains dans le
domaine du soudage car il est relativement moderne et plus efficace que les autres procédés de
soudage. Cet article examine l’influence de différents paramètres de traitement, y compris la
puissance du laser, la vitesse de balayage, la distance de rupture et la pression de serrage [i].

Figure 1-1 : Soudage laser de polymères

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CHAPITRE 2: HISTOIRE DU PROCESSUS

La documentation initiale sur le soudage au laser du plastique remonte au début des années
1970 (Silvers et Wachtell, 1970), utilisant un laser CO2 pour souder des matériaux de film. Ce
procédé, appelé, consiste à utiliser un faisceau laser pour fusionner des métaux ou des
thermoplastiques. En raison de son application de chaleur hautement ciblée, le soudage laser dans
des matériaux minces permet un soudage à grande vitesse, atteignant des taux de mètres par
minute. En outre, dans les matériaux plus épais, il peut générer des soudures précises et profondes
entre les composants à arêtes carrées [ii] .

Figure 2-1 : Soudage laser direct

En 1985, le premier procédé de soudage laser par transmission des plastiques a été démontré
et breveté par Toyota au Japon (Toyota, 1990) [ iii] en utilisant un additif noir de carbone pour
modifier les propriétés d’absorption du plastique inférieur. Ceci a été réalisé à l’aide d’un laser
proche infrarouge Nd:YAG. Le soudage laser des plastiques par transmission est maintenant
effectué à l’aide de lasers à diodes et à fibres. Parmi les premières applications de production de
masse utilisant un laser à diode se trouvait un porte-clés de véhicule automobile, il est devenu apte
à un usage commercial dans les années 1990 [iv].

Figure 2-2 : Soudage laser par transmission des plastiques

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Les progrès ultérieurs ont englobé des techniques utilisant des longueurs d’onde laser variées
pour modifier l’interaction et l’impact de chauffage dans les plastiques. Cette approche permet
d’étendre le soudage laser direct à des matériaux plus épais. De plus, il y a eu des progrès dans les
absorbeurs alternatifs, distincts de l’apparence visible du noir de carbone utilisé au début des
années 2000. Ces innovations ont facilité l’application du soudage laser sur des pièces et des tissus
présentant presque toutes les combinaisons de couleurs. Les développements récents se sont
concentrés sur l’utilisation des segments de haute et basse pour modifier l’absorption du faisceau
dans le plastique. Cette modification permet la fusion localisée et interne des pièces uniquement
lorsque l’intensité du faisceau atteint le seuil requis.

Figure 2-3 : Degré de complexité pour le soudage par faisceau laser à transmission des thermoplastiques

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CHAPITRE 3: PARAMETRES TECHNIQUES DU

PROCESSUS

La configuration la plus basique pour TTLW des polymères est un joint de chevauchement
assemblé par un matériau de travail polymère transparent placé sur le dessus d’un polymère
absorbant. Le faisceau laser est transmis à travers la partie supérieure transparente et est converti en
chaleur par la partie inférieure absorbante. Les deux pièces doivent être serrées ensemble pendant le
processus. En raison de cette force de serrage, les deux surfaces entrent en contact intime l’une avec
l’autre et la chaleur est conduite de la partie inférieure absorbante à la partie transmissive. Cela
permet aux deux parties de fondre et de créer un joint uniquement là où le faisceau laser est dirigé.
Presque tous les thermoplastiques peuvent être soudés à l’aide de cette technique. Des
additifs/pigments spéciaux permettent également le TTLW de deux matériaux opaques ainsi que de
deux pièces transparentes. Pour déterminer si deux polymères sont soudables (c.-à-d., soudure
compatible), les cartes de soudabilité sont disponibles pour six matériaux sélectionnés. TTLW
présente divers avantages par rapport aux techniques conventionnelles, telles que la soudure
ultrasonore, la soudure de plaque chaude, et l’adhérence. Bien que ces techniques aient leur propre
signification, chacune a des limites liées au processus ou aux matériaux en plus des exigences
d’outillage dédiées. En termes de coûts de fonctionnement, l’efficacité électrique des lasers à diodes
est supérieure à 30% par rapport aux niveaux typiques pour le CO2 (10%) et Nd:YAG (4%).

Figure 3-1 : Soudage laser de polymères

Figure 3-2 : Un schéma du procédé de soudage par transparents
transmission laser

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La présente étude est principalement divisée en trois sections qui sont essentielles pour formuler
un travail complet sous la forme de TTLW. La première section traite des paramètres de processus
les plus importants du TTLW, à savoir la puissance du laser, la vitesse de balayage, la distance d’arrêt
et la pression de serrage. Chaque paramètre est analysé en fonction de ses effets sur la qualité de la
soudure. La qualité des soudures est essentiellement décrite par divers paramètres de sortie, à savoir
la résistance des joints, la géométrie des soudures, la zone affectée par la chaleur (ZAT), etc. Les
relations entre ces aspects sont plutôt complexes et non proportionnelles les unes aux autres. De plus,
la qualité d’une soudure ne dépend pas d’un seul paramètre. Au lieu de cela, c’est l’effet combiné de
tous les paramètres de sortie pour fournir la performance du joint dans la mesure où il est conçu pour.
[v] .

1. Paramètres de soudage par transmission laser et leurs effets

L’intensité de laser et le temps d’interaction laser-polymère sont les principaux paramètres qui
contrôlent l’entrée de chaleur et la diffusion de chaleur pendant LTW. L’intensité laser ou la
densité de puissance laser (IP), définie comme la puissance optique délivrée par unité de surface,
est une fonction de la puissance laser (P) et du diamètre du faisceau (D), qui est donnée comme
suit :

Le temps d’interaction laser-polymère (T) est fonction de la vitesse de soudage (S) et de la

longueur de la soudure (L), qui est donnée comme suit :

La densité d’énergie laser (IE) combine la densité de puissance laser (IP) et le temps d’interaction
laser-polymère (T) en une seule équation, comme suit :

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Pour une longueur unitaire de la soudure (L = unité), l’éq. 3 peut être réécrit comme suit :

La puissance de laser, la vitesse de soudure, et le diamètre de faisceau sont, par conséquent, le

paramètres de soudage réglables indépendamment, qui régissent l’apport d’énergie par unité de
longueur de la soudure et, par conséquent, le champ de température pendant le LTW. Pour une
zone de point laser d’unité, l’entrée d’énergie par unité de longueur de la soudure peut être
représentée comme le rapport de puissance à la vitesse de soudage, qui est donné comme suit :

Où LE est connu comme l’énergie de ligne. Ainsi, l’entrée d’énergie par unité de longueur peut
être contrôlée efficacement en régulant la puissance laser et la vitesse de soudage, lorsque la zone
de tâche du faisceau reste constante. La pression de serrage est un autre paramètre de soudage
important, utilisé pour maintenir les pièces dans la bonne position et pour maintenir des contacts
étroits entre les surfaces d’accouplement. La puissance du laser, la vitesse de soudage, le diamètre
du faisceau et la pression de serrage sont des paramètres de soudage utilisés dans le soudage laser
de contour. Les paramètres supplémentaires utilisés dans le soudage laser quasi-simultané sont la
longueur de balayage et le nombre de balayages, car ce processus est un procédé de soudage multi-
passe. Pour un procédé de soudage multi-passe, l’égaliseur 3 peut être réécrit comme suit :

Où, L est la longueur de l’acquisition et N le nombre d’acquisitions. Dans le soudage laser

simultané, le temps de soudage ou le temps d’exposition au laser est utilisé au lieu de la vitesse
de soudage. Dans la soudure de masque, la puissance de laser et la vitesse de soudure sont les
paramètres principaux de soudure. D’autres paramètres à surveiller lors de l’utilisation du système
laser pulsé sont la largeur d’impulsion et la fréquence d’impulsion. L’intensité du laser peut être
contrôlée en régulant la puissance du laser et le diamètre du faisceau, tandis que le temps
d’interaction laser-polymère peut être contrôlé en régulant la vitesse de soudage, la durée des
impulsions et le taux de répétition des impulsions. [vi]

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2. Modélisation du processus de transfert de chaleur pendant le soudage par

transmission laser
Dans la figure si dessous (3-2), seule la région complètement fondue est représentée en couleur.
Toutes les régions qui sont sous la température de fusion (Ts = 265 °C) sont représentées en gris.
La ligne pointillée représente le plan de jonction. Les distributions de température représentent
l’état à la fin de la durée d’exposition au rayonnement. De longues durées d’exposition aux
rayonnements et des puissances élevées entraînent un apport d’énergie important dans le matériau.
En règle générale, la zone affectée par la chaleur devient donc plus grande avec une durée ou une
puissance d’exposition au rayonnement croissante, c’est-à-dire que plus de matériau est
complètement fondu. La comparaison qualitative de la ZAT (La zone affectée thermiquement)
mesurée expérimentalement et calculée prouve la validité du modèle élaboré pour le soudage par
transmission par faisceau laser. Cette figure illustre cette comparaison optique pour la ZAT pour
divers matériaux et différents paramètres de soudage au laser. [vii]

Figure 3-3 : Validation du modèle de simulation basé sur l’aspect optique de la HAZ ( High
power laser)

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Pour chaque ensemble de paramètres de processus utilisés pour les simulations, trois ensembles
de données sont extraits. Dans un premier temps, l’apparence et les dimensions de la zone affectée
par la chaleur (ZAT) dans une vue de dessus de la zone de soudage sont analysées (figure 3-4).
Sur la base de ces informations, la largeur attendue du joint de soudure et une éventuelle
surchauffe locale peuvent être déterminées. La figure 3-4 montre un tel effet de surchauffe qui se
produit sur les côtés de la soudure pour une oscillation de faisceau circulaire. L’ensemble de
données suivant, extrait après chaque simulation, révèle l’apparition de la ZAT dans une section
transversale du joint de soudure le long de sa largeur (figure 3-5). Sur la base de ces données, la
profondeur et la largeur de la HAZ dans le partenaire d’assemblage transparent et absorbant
peuvent être déterminées. La forme et l’homogénéité de l’apport énergétique dans le matériau
peuvent également être analysées. [viii]

Figure 3-4 : résultat de simulation pour la

Figure 3-5 : résultat de simulation de la répartition de la chaleur dans une section
répartition de la chaleur dans la zone de soudage à transversale du cordon de soudure et une
partir d'une vue de dessus et d'une oscillation de oscillation de poutre circulaire.
faisceau circulaire

3. Les avantages et les limites

a) Avantages
-Transfert de chaleur précis, sans contact, avec optimisation des températures de soudage.

-Amélioration de la localisation de la zone affectée par la chaleur, en variant la forme et la taille

du faisceau laser, et contrôle de l’éclair de fusion dans la zone d’assemblage.

-Aucun dommage ou marquage visible sur les surfaces colorées externes liées à la zone du joint.

-Soudage de composants en plastique préassemblés.

-Liberté de conception. Limites minimales sur la géométrie et la taille des pièces à assembler.

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-Facile à automatiser, temps de cycle de soudage court et vitesses de soudage rapides.

-Absence de vibration des pièces dans le processus de soudage (contrairement aux technologies
de soudage par ultrasons et linéaires) qui permet le soudage de composants électroniques et
médicaux sensibles.

-Haute performance mécanique des joints soudés pour diverses compositions PA.

b) Les limites
La technologie TTLW présente ces limites, qui peuvent être réduites par une sélection appropriée
du matériau et de la méthode de soudage :

-Dépendance des matériaux, y compris les différentes caractéristiques d’absorption du LE pour

les pièces thermoplastiques A et B et la faible réponse à certains additifs (charges, modificateurs
d’impact et pigments).

-Un contact intime est requis dans la zone du joint (future soudure).

-Développement possible des contraintes résiduelles au niveau de la soudure interphase pour les
plastiques très rigides. [ix]

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CHAPITRE 4: CONCLUSION

De nouveaux procédés d’assemblage de polymères laser pour une gestion thermique optimisée en
combinaison avec des polymères et additifs adaptés à la longueur d’onde fourniront une qualité
supérieure, une vitesse de traitement élevée jusqu’à 1 m/s et des processus de fabrication robustes
à moindre coût. Des lasers compacts avec une qualité de faisceau très élevée et un façonnage de
faisceau de forme libre permettront des machines d’assemblage reconfigurables, offrant une
productivité élevée avec des temps de cycle inférieurs à la seconde et une flexibilité unique pour
différentes géométries d’assemblage.

Les recherches présentées soulignent le fait que le développement de nouveaux lasers

Les sources créent simultanément de nouvelles perspectives et de nouveaux défis pour le soudage
laser des plastiques. Basé sur la disponibilité de ces sources laser, les procédés innovants tels que
le soudage de polymères transparents avec des lentilles à ouverture numérique élevée ou le
TransTWIST peuvent être développés davantage et, à terme, le soudage laser de polymères brisera
la barrière de la limitation matérielle permettant le soudage de tous les types de Composants en
plastique sans aucun absorbeur infrarouge et indépendamment de leur couleur. La simulation et
la modélisation du comportement optique des polymères, en particulier le modèle à quatre flux en
combinaison avec le mouvement dynamique du faisceau laser, donne un meilleur aperçu du
processus et conduit à de nouvelles opportunités pour le soudage laser polymère.

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BIBLIOGRAPHIE

[i] « What Is Laser Welding and How Does It Work? » https://www.twi-global.com/technical-

knowledge/faqs/faq-how-does-laser-welding-work.aspx
[ii] « Laser Beam Welding - an overview | ScienceDirect Topics ».
https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/laser-beam-welding
[iii ]« TOYOTA MOTOR CORPORATION GLOBAL WEBSITE | 75 Years of TOYOTA | Vehicles |
Welding ».https://www.toyotaglobal.com/company/history_of_toyota/75years/data/automotive_busine
ss/production/production_engineering/vehicles/welding/index.html
[iv] « Fibre Lasers - Working Principles, Applications & More ». https://fractory.com/fibre-lasers-
explained
[v] American Welding Society et al., « A State-of-the-Art Review of Laser Welding of Polymers -
Part I ». https://s3.us-east-1.amazonaws.com/WJ-www.aws.org/supplement/2021.100.019.pdf
[vi] Acherjee, « Laser transmission welding of polymers – A review on welding parameters, quality
attributes, process monitoring, and applications ».
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1526612521000414
[vii] Hopmann et Kreimeier, « Modelling the Heating Process in Simultaneous Laser Transmission
Welding of Semicrystalline Polymers ».
[viii] Olowinsky et Rösner, « Laser Welding of Polymers ».
[ix] Kagan et Bray, « Advantages and limitations of laser welding technology for semi-crystalline
reinforced plastics ».
https://www.researchgate.net/profile/ValKagan/publication/328363925_Advantages_and_limitati
ons_of_laser_welding_technology_for_semicrystalline_reinforced_plastics/links/5e9c674f299bf13079
a7dc78/Advantages-and-limitations-of-laser-welding-technology-for-semi-crystalline-reinforced-
plastics.pdf

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