La Stéréolithographie :

SLA
Elaboré par :
 Waàd Azri
 Rabie Ltaief
 Ahmed Saidi
Enseignante :
 Mme Rym Taktak Ketata
GMMI 1 S1

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Sommaire
Listes des tableaux …………………………………………………………………..2
Liste des figures………………………………………………………………………2
Introduction …………………………………………………………………………..3
I. Principe de SLA………………………………………………………………..4
II. Paramètres de SLA …………………………………………………………….5
III. Matériaux de SLA………………………………………………………………8
IV. Applications de SLA…………………………………………………………..10
Références bibliographiques …………………………………………………………12
Listes des tableaux
Tab.1 : Données pour l'expérience d'une seule ligne polymérisée ………………..…5
Tab.2 : L9(4³) réseau orthogonal …………………………………………………..…8
Tab.3 : Exemples de matériaux de SLA , leurs propriétés et applications …………...8
Liste des figures :
Fig.1 : SLA 3D Printer ……………………………………………………………….3
Fig.2 : Stéréolithographie ( laser en haut )……………………………………………4
Fig.3 : Stéréolithographie ( laser en bas )…………………………………………….4
Fig.4 : Les figures (a), (b) et (c) sont des images de microscopie confocale, (d), (e) et
(f) sont un rendu 3D du balayage au microscope confocal ………………………….6
Fig.5 : Tracés 2D du profil de la surface dans la couche dans la direction Z à
différentes valeurs d'épaisseur de la couche
…………………………………………………….6
Fig.6 : Variation dimensionnelle linéaire le long des axes x et z en fonction de la
température……………………………………………………………………………7
Fig.7 : Variation de différents types de résine PU/ PCL, PU/PEG et PU/PCL/PEG en
fonction de la température …………………………………………………………..7
Fig.8 : Exemples de prothèses dentaires par SLA ……………………………………10
Fig.9 Fabrication de pièces aéronautiques par SLA………………………………….11
Fig.10 : SLA 3D printing material for long-term end-use parts …………………....11

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Fig.11 : Exemple d’impression 3D SLA en architecture …………………………...11
Introduction
La stéréolithographie est une technique de fabrication additive qui permet de créer des objets
tridimensionnels en utilisant des matériaux tels que des résines photosensibles ou des polymères.
Cette technique utilise un laser pour durcir des couches de matériau liquide successives, créant ainsi
une pièce couche par couche.
La stéréolithographie a été développée dans les années 1980 et est devenue l'une des premières
technologies de fabrication additive à être largement utilisée dans l'industrie. Elle est souvent utilisée
pour la production de prototypes, de pièces fonctionnelles et de moules pour la production en série.
Les avantages de la stéréolithographie sont nombreux, notamment la capacité de créer des pièces
avec des formes complexes et des détails précis et la capacité de produire des pièces légères et
résistantes avec des propriétés mécaniques élevées.De plus, elle est souvent plus rapide que d'autres
techniques de fabrication additive, ce qui permet une production plus rapide de prototypes et de
pièces de production en petites quantités.
Cependant, la stéréolithographie présente également certains défis, tels que le coût élevé des
machines et des matériaux, ainsi que le temps nécessaire pour la préparation et le post-traitement des
pièces. De plus, la résistance mécanique des pièces produites par stéréolithographie peut être plus
faible que celle des pièces produites par d'autres techniques de fabrication additive.
Malgré ces défis, la stéréolithographie continue de se développer et de trouver de nouvelles
applications dans des domaines tels que l'industrie, la médecine et l'architecture. Les avancées dans
les matériaux, les logiciels de conception et les technologies de fabrication devraient permettre une
utilisation plus répandue de cette technique dans les années à venir.

Fig.1 : SLA 3D Printer

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 I. Principe de SLA :
La stéréolithographie est une méthode d'impression 3D qui utilise la photopolymérisation pour créer
des objets en trois dimensions. Le processus de stéréolithographie commence par la création d'un
modèle numérique de l'objet à imprimer à l'aide d'un logiciel de CAO ou de MAO. Ce modèle est
ensuite converti en un fichier STL, qui est utilisé pour guider l'imprimante 3D dans la création de
l'objet.
Lors de l'impression, la stéréolithographie utilise un laser ou une source de lumière UV pour durcir
une résine liquide photopolymère couche par couche. La résine photopolymère est contenue dans un
réservoir et la plateforme d'impression descend progressivement dans le réservoir pour permettre la
formation de chaque couche.
Lorsque la lumière UV ou le laser est appliqué à la résine, cela provoque une réaction photochimique
qui durcit la résine là où la lumière frappe. Le durcissement de la résine solidifie la couche et permet
à la plateforme d'impression de se déplacer vers le haut pour former la couche suivante. Le processus
est répété couche par couche jusqu'à ce que l'objet soit entièrement formé.
Une fois que l'objet est imprimé, il doit être retiré de la plateforme d'impression et nettoyé. Les objets
imprimés peuvent être post-traités de différentes manières, telles que le polissage, le sablage, la
peinture, ou la finition avec un vernis pour améliorer leur apparence et leur résistance.
En résumé, la stéréolithographie est une technique d'impression 3D qui utilise la
photopolymérisation pour créer des objets en trois dimensions. Cette technique utilise un laser ou une
source de lumière UV pour durcir une résine liquide photopolymère couche par couche pour former
l'objet.
Il existe deux dispositifs possibles du procédé SLA :

Fig.2 : Stéréolithographie ( laser en haut ) Fig.3 : Stéréolithographie ( laser en bas )

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II. Les paramètres de SLA :
1. La puissance du Laser :
Tab.1 : Données pour l'expérience d'une seule ligne polymérisée

D'après les observations expérimentales, il a été constaté que la puissance du laser est
approximativement proportionnelle au degré de durcissement du prototype. Lorsque la puissance du
laser est augmentée, le degré de durcissement est également augmenté. Cela est dû au fait qu'en
utilisant un laser haute puissance, la résine est exposée à une lumière UV à haute intensité, ce qui
entraîne une plus grande réticulation. Dans le même temps, la profondeur et la largeur de la ligne
balayée par le laser augmentent, améliorant ainsi le degré de durcissement des prototypes.
2. Stabilité du laser :
Les fluctuations de la puissance du laser entraîneront des expositions laser différentes et
affecteront donc le degré de durcissement du prototype. La technique d'impression 3D SLA utilise
une source de lumière laser ultraviolette avec une longueur d'onde généralement comprise entre 350
et 405 nanomètres pour durcir la résine liquide et créer des objets 3D précis couche par couche. La
longueur d'onde optimale dépendra des propriétés de la résine utilisée ainsi que des paramètres
d'impression, tels que la vitesse d'impression et la puissance de la source lumineuse. En général, une
longueur d'onde plus courte permet une meilleure résolution et une précision d'impression accrue,
tandis qu'une longueur d'onde plus longue peut être utilisée pour imprimer des objets plus
rapidement.
3. L'espacement de couche :

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Fig.4 : Les figures (a), (b) et (c) sont des images de microscopie confocale pour des surfaces
construites à des valeurs d'épaisseur de couche de 50, 25 et 10 µm respectivement ; (d), (e) et (f) sont
un rendu 3D du balayage au microscope confocal correspondant à des valeurs d'épaisseur de couche
de 50, 25 et 10 µm.

 L'épaisseur de la couche s'est avérée influencer de manière significative la rugosité de surface

induite par la lumière
Il a été constaté que l'espacement des couches est inversement lié au degré de durcissement. Pour un
espacement de couche élevé, le degré de durcissement sera faible et vice versa. Cela est dû au fait
que l'utilisation d'un faible espacement de couche entraînera une augmentation des chevauchements
entre les couches adjacentes et une diminution de la quantité de résine non durcie .
4. Espacement de balayage :
L'espacement de balayage présente une relation similaire à celle de l'espacement de couche.
Lorsqu'une valeur importante d'espacement de balayage est utilisée, la quantité de résine non durcie
sera plus importante et, par conséquent, le degré de durcissement sera plus faible.
5. Taux d'absorption des matériaux :

Fig.5 : Tracés 2D du profil de la surface dans la couche dans la direction Z à différentes

valeurs d'épaisseur de la couche

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 Les résines utilisées dans le processus SLA sont photosensibles. Lorsque la longueur d'onde du
rayonnement utilisé est adaptée à la résine ou que la distribution d'énergie est concentrée, le taux
d'absorption sera élevé, ce qui entraînera un degré de durcissement important. D'où l’augmentation
de la rugosité

 Temps d'exposition influence la rugosité de surface induite

6. La température de la résine :
La pré-résine doit avoir une faible masse molaire et de préférence aucune cristallinité pour garantir
que sa viscosité est suffisamment faible pour être utilisée dans SLA, Il est important que le matériau
soit capable de s'écouler et de s'étaler correctement lors de l'impression afin d'assurer une précision
d'impression pour chaque couche et permettre la solidification dans des formes rigides ou flexibles.
Par conséquent, l'une des limitations les plus importantes du SLA est la faible variété de
biopolymères utilisés comme résine dans cette technique .

Fig.6 : Variation dimensionnelle linéaire le long Fig.7 : Variation de différents types de

des axes x et z en fonction de la température résine PU/ PCL, PU/PEG et PU/PCL/PEG
en fonction de la température
7. Vitesse de balayage :
La vitesse de balayage optimale pour la technique SLA dépendra de plusieurs facteurs, notamment
de la puissance de la source lumineuse, de la résolution d'impression souhaitée, de la taille de la zone
de construction et de la densité de la résine utilisée. En général, une vitesse de balayage plus élevée
peut permettre d'imprimer plus rapidement, mais peut également compromettre la qualité
d'impression en réduisant la précision et la résolution. Une vitesse de balayage plus faible permet
généralement une meilleure précision et résolution, mais peut entraîner une augmentation du temps
d'impression. En fin de compte, la vitesse de balayage optimale doit être déterminée en fonction des
spécifications de l'imprimante 3D, des caractéristiques de la résine et des exigences spécifiques du
modèle à imprimer .

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 Tab.2 : L9(4³) réseau orthogonal

 Le degré final de durcissement de la pièce prototype est déterminé par l'effet combiné de tous
les facteurs ci-dessus. Cependant, les effets de la puissance du laser, de l'espacement de
couche et de l'espacement de balayage sont d'une importance primordiale dans le processus
de durcissement.
 Ces paramètres peuvent avoir un impact significatif sur la qualité et la précision de l'objet
final.

III. Les matériaux de SLA :

Les matériaux utilisés dans la stéréolithographie doivent répondre à des exigences spécifiques en
termes de résistance, de flexibilité et de qualité de surface. Les résines doivent être capables de durcir
rapidement lorsqu'elles sont exposées à une source de lumière UV, tout en étant suffisamment
liquides pour être facilement manipulées par la machine. Les matériaux doivent également offrir une
bonne résistance mécanique, thermique et chimique, ainsi qu'une qualité de surface élevée pour
produire des pièces précises et de haute qualité. Les matériaux couramment utilisés dans la
stéréolithographie comprennent des résines époxy, des acrylates et des polyuréthanes, chacun avec
ses propres avantages et applications. La sélection du matériau approprié dépendra des exigences
spécifiques de l'application de la pièce imprimée.
Tab.3 : Exemples de matériaux de SLA , leurs propriétés et applications :

Matériau Propriétés Applications

Résine époxy Résistance à la chaleur et à Modèles anatomiques
l'usure Résistance chimique personnalisés
Translucidité Prothèses dentaires
Résistance aux chocs Pièces aéronautiques
Résistance à la flexion Moules pour la production de
pièces en série
Modèles de simulation pour
l'ingénierie

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 Structures vasculaires
artificielles
Modèles de tumeurs
Acrylate Faible coût Modèles anatomiques
Durcissement rapide personnalisés
Résistance aux chocs Prothèses dentaires
Résistance à l'usure Pièces aéronautiques
Bonne résolution Moules pour la production de
pièces en série
Modèles de simulation pour
l'ingénierie
Structures vasculaires
artificielles
Modèles de tumeurs
Polyuréthane Résistance à l'usure Modèles anatomiques
Résistance aux chocs personnalisés
Résistance chimique Prothèses dentaires
Résistance à la flexion Pièces aéronautiques
Bonne résolution Moules pour la production de
pièces en série
Modèles de simulation pour
l'ingénierie
Structures vasculaires
artificielles
Modèles de tumeurs
Polycarbonate Transparence Modèles anatomiques
Résistance aux chocs personnalisés
Résistance à la chaleur et à Prothèses dentaires
l'usure Résistance à la flexion Pièces aéronautiques
Bonne résolution Moules pour la production de
pièces en série
Modèles de simulation pour
l'ingénierie
Structures vasculaires
artificielles
Modèles de tumeurs

Il convient de noter que les matériaux utilisés en stéréolithographie peuvent varier en fonction des
machines et des technologies utilisées. De plus, certains matériaux peuvent nécessiter des
équipements de sécurité spécifiques en raison de leur toxicité. Les utilisateurs de stéréolithographie
doivent donc faire preuve de prudence et prendre toutes les précautions nécessaires lors de la
manipulation de ces matériaux.

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IV. Appliactions de SLA :
La stéréolithographie est une méthode de fabrication additive qui utilise la lumière pour durcir des
résines liquides couche par couche afin de créer des objets en trois dimensions. Cette technique est
utilisée dans diverses applications.
1. Domaine médicale :
Notamment dans le domaine médical ,elle est utilisée pour la création de modèles anatomiques
personnalisés. Ces modèles sont créés à partir de données d'imagerie médicale telles que la
tomodensitométrie (CT) ou l'imagerie par résonance magnétique (IRM). Les modèles permettent aux
chirurgiens de mieux visualiser l'anatomie du patient et de planifier les procédures chirurgicales en
conséquence. La stéréolithographie est également utilisée pour la fabrication de prothèses dentaires,
telles que des couronnes, des ponts et des prothèses amovibles. Cette technique permet de produire
des prothèses précises et de haute qualité en peu de temps. Dans le domaine de la recherche
médicale, la stéréolithographie est utilisée pour créer des modèles pour la création de structures
vasculaires artificielles ou de modèles de tumeurs. Ces modèles permettent aux chercheurs de mieux
comprendre les maladies et de développer de nouveaux traitements.

Fig.8 : Exemples de prothèses dentaires par SLA

2. Domaine industriel :
Dans l'industrie, la stéréolithographie est utilisée pour la fabrication de moules pour la production de
pièces en série. Cette technique permet de créer des moules précis et de haute qualité en un temps
record. Elle est également utilisée pour la fabrication de pièces aéronautiques telles que des pièces de
moteurs et des composants de fuselage. La stéréolithographie permet de créer des pièces légères et
résistantes avec des propriétés mécaniques élevées, ce qui en fait une technique de choix pour les
applications aéronautiques exigeantes.

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 Fig.9 : Fabrication de pièces aéronautiques par SLA
3. Domaine de l’ingénierie :
La stéréolithographie est également utilisée dans le domaine de l'ingénierie pour la fabrication de
modèles de simulation. Ces modèles sont utilisés pour tester la performance et la sécurité des pièces
avant leur production en série.

Fig.10 : SLA 3D printing material for long-term end-use parts

4. Domaine de l’architecture :
En dehors des applications médicales et industrielles, la stéréolithographie est également utilisée
dans les domaines de l'architecture, de l'art et du design pour la création de modèles à l'échelle et de
formes complexes. Cette technique permet de créer des formes complexes, des détails précis et des
prototypes fonctionnels en peu de temps.

Fig.11 : Exemple d’impression 3D SLA en architecture .

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 Références bibliographiques :
 Google Scholar
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Influence of materials and geometry on growth of fibroblast cells Afsoon Farzana , Sedigheh
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 Futurascience.com
 Optimisation of scanning parameters in stereolithography for dental zirconia ceramic fabrication
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 16th CIRP Conference on Computer Aided Tolerancing (CIRP CAT 2020) Investigation of
Light-Induced Surface Roughness in Projection Micro- Stereolithography Additive
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 3ds.com

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