Fascicule de Travaux Pratiques

République Tunisienne ‫اجلمهورية التونسية‬
Ministère de l’enseignement supérieur,

De la recherche ‫وزارة التعليم العايل و البحث العلمي و التكنولوجيا‬
Scientifique et de la technologie
Direction des ISET ‫اإلدارة العامة للدراسات التكنولوجية‬
Institut Supérieur des Études Technologiques Gafsa
Département de Génie Mécanique
‫املعهد العايل للدراسات التكنولوجية بقفصة‬
‫قسم اهلندسة امليكانيكية‬
FASCICULE DE
Travaux PRATIQUES Des
sciences des MATERIAUX
Pour les étudiants de la 1ere Année

Licence Appliquée en Génie Mécanique
Élaboré par : HIDOURI Abdelmoumen Technologue
Année Universitaire : 20013/2014

HIDOURI A. Micrographie et Macrographie
AVANT PROPOS
Ce fascicule de Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux est destiné aux

étudiants de la licence appliquée en génie Mécanique (1ere année 2eme semestre) selon le
programme officiel de la Direction Générale des Études Technologiques.
En premier lieu, On a débuté par la micrographie, la macrographie, l’essai de
traction, l’essai de résilience et l’essai de dureté dans lesquels l’étudiant aura une véritable
occasion pour caractériser un certain matériau.
En second lieu, on a abordé le thème de traitements thermiques des aciers. Dans
cette partie, l’étudiant aura la possibilité de voir deux types de traitements thermiques : la
trempe, le revenu et aussi une trempe superficielle :la trempabilité.
Il faut noter que le contenu de ce support et les manipulations ont été préparés
selon les moyens de notre laboratoire et ils peuvent évoluer si de nouveaux matériels
didacticiels s’y ajouteront.
HIDOURI Abdelmoumen
Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 1

SOMMAIRE
TPN° Titre Page
Avant propos……………………………………………………………………….. 1
TPN°1 Micrographie et Macrographie……………………………………….. 2
TPN°2 Essai de dureté…….…………………………………………….……………. 6
TPN°3 Essai de traction ………………………………………………………………. 11
TPN°4 Essai de résilience ……………………………………………………………. 16
TPN°5 Trempe des aciers…………………………………………………………….… 20
TPN°6 Etude de la trempabilité des aciers (essai Jominy)…. 23
TPN°7 Revenu des aciers………………………………………………………………… 29
Annexes…………………………………………………………………………………. 32
Références bibliographiques ………………………………………….. 38
I
Manipulation 1
MICROGARAPHIE ET MACROGRAPHIE
Objectifs :
 Mettre en évidence les différences entre les deux techniques d’examens : la micrographie et
macrographie.
 Maîtriser les étapes de chaque technique d’observation des surfaces des pièces.
 Maîtriser l’utilisation de certains outils de travail (loupes, microscope, polisses…).
 Savoir identifier les différentes structures et compositions de certains matériaux en fonction des
outils, machines et produits chimiques présents dans le laboratoire.
Principe et but :
Mettre en évidence les constituants des produits métallurgiques (métaux pures, combinaisons
solutions solides, eutectique et eutectoîde). Pour cela, on va procéder à l’examen à des loupes de
différents grossissements et à l’examen au microscope par réflexion d’une surface polie et généralement
attaquée.
Matériels utiles :
 Une tronconneuse pour le découpage des éprouvettes
 Éprouvettes en acier C48, éprouvettes C 38, éprouvettes en laiton, éprouvettes en alliage
d’Aluminium obtenues par tronçonnage.
 Une polisseuse à disque pour le polissage des éprouvettes avant examen.
 Une polisseuse a rouleau pour le même rôle que la polisseuse a disque.
 Des papiers abrasifs de différentes granulométries (120, 240, 400, 600, 1000 g/mm²).
 Une solution d’alumine utilisée avec les papiers abrasifs par les polisseuses.
 Une solution alcoolique d’acide nitrique ou une solution alcoolique d’acide picrique (50 cm3 d’acide
par litre (=1,33g/cm3) pour mettre en évidence les joints des cristaux de ferrites et colore la perlite
en sombre.
 Du lubrifiant a utilisé avec les polisseuses et la tronçonneuse.
 Des loupes de différents grossissements (2X, 5X, 10X, 20X, 25X…).
 Un microscope optique lié à un ordinateur par une caméra et un câble coaxial pour l’observation des
surfaces polies des éprouvettes.
 une application informatique pour l’acquisition des images obtenues à travers cette caméra reliée au
microscope.
 Un ordinateur et une imprimante pour imprimer ce qu’on voir sur l’écran,

1. Introduction :
La métallographie est la discipline qui étudie la structure cristalline des métaux et des alliages et les
relations entre cette structure et les propriétés physiques des métaux.
Les principaux utilisés en métallographie sont le microscope et le générateur de rayons X.
L’observation au microscope- par exemple- d’échantillons convenablement préparés, permet de
déterminer la taille, la structure et l’orientation des cristaux du métal. Grâce à de telles observations, les
métallurgistes peuvent fréquemment identifier un métal ou un alliage, découvrir d’éventuelles impuretés
et vérifier l’efficacité des traitements de trempe et de recuit.
1-2 La macrographie : c’est la partie de la métallographie qui utilise, dans son examen, des outils
d’observation de faibles grossissements ne dépassant pas les 5 à 10 fois tels l’oeil nu, loupe..
1-2 La micrographie : la micrographie est la technique qui utilise des instruments de forts grossissements
allant de 25 et 1500 fois pour les microscopes optiques et jusqu’à 5*5105 fois pour les microscopes
électroniques à balayage.
Ces deux techniques ont presque les mêmes étapes et les mêmes applications.
2. Description et Consignes pour l’utilisation du matériel en disposition :
- Les polisseuses à disques ou plateaux de marque Persi MECAPOL : la première de type P230 à
un seul disque et la deuxième de type P260 à deux disques de 250 mm de diamètre (de même
puissance 180 W).
 Avant de mettre sous tension la polisseuse s’assurer que le ou les papiers abrasifs sont en places et
bien serrés par les cerceaux.
Fig.1 Polisseuse à deux disques

 Mettre sous tension la machine en appuyant sur le bouton du côté gauche (bouton 1) puis appuyer
sur le bouton (I), pour l’arrêter appuyer sur le bouton (S).
 Ouvrir les robinets d’eau en appuyant sur le bouton 5, pour les fermer appuyer sur le bouton P.
 Appuyer sur les touches et pour augmenter ou diminuer les vitesses de rotation des plateaux.
 Changer de temps en temps le sens de rotation des plateaux en appuyant respectivement sur (S)
puis ou

 Changer le papier abrasif s’il est nécessaire.
 Mettre à chaque fois quelques gouttes d’une solution d’alumine sur les plateaux en mouvement
contre les pièces.
 Une fois terminé, nettoyer les machines et les mettre hors tension.
Fig.2 : Polisseuse à deux tapis

Il est possible aussi d’utiliser la polisseuse a tapis roulant.
Appuyer sur le bouton vert (marche) pour le démarrage de cette machine. Appuyer sur le bouton de
fonctionnement de la pompe du lubrifiant. Il est possible de régler les tensions des tapis en agissant sur
l’un des quatre boutons en face.
- Les loupes : sont des loupes standard.
- Le microscope : il s’agit d’un microscope optique identique à celui étudié en classes du secondaire
mais la seul différence que le notre est équipé d’un appareil photo installé au dessus du microscope
prés des oculaires. Cet appareil photo est relié à l’unité de l’ordinateur par un câble coaxial.
 Pour observer, placer l’échantillon à sa position dans le plateau du microscope. Sur le bureau de
l’ordinateur cliquer sur le raccourci de l’application LogAx Pro. En s’aidant de la netteté de l’image, des
oculaires et objectifs, essayer de faire les réglages nécessaires doucement.
 Enregistrer l’image obtenue dans fichier à part. l’imprimer.
 Éteindre le microscope et l’ordinateur si achevé les observations.

Objectifs
Fig.3Image tirée d’une surface attaquée

d’un matériau traité
Fig.3 Microscope lié à un ordinateur
3. Travail demandé :
1- Chaque groupe va prendre les éprouvettes.
2- Dresser les si besoin à l’atelier des machines conventionnelles.
3- Procéder au polissage de ces éprouvettes par granulométrie croissante sans oublier l’arrosage avec
l’eau et la solution d’alumine.
4- Avec les éprouvettes graduées verser 25 Cm3 d’une solution alcoolique d’acide nitrique ou
picrique dans un demi litre d’eau et procéder à l’attaque les surfaces de ces éprouvettes (faire
attention aux doigts) pendant 15 minutes. Que constatez-vous ?
5- Procéder maintenant à l’examen de ces surfaces avec les loupes puis avec le microscope.
6- Imprimer les figures acquises.
7- Interpréter les résultats obtenus en se basant sur les cours vus au premier niveau.
8- Compte rendu.
9- Nettoyer et ranger tout le matériel.

HIDOURI A. Essai de dureté
Manipulation 2
ESSAI DE DURETE
I. But de la manipulation :
 Mettre en évidence l’essai de dureté.
 Savoir utiliser le duromètre afin de le réutiliser pendant les manipulations qui suivent.
 Caractérisation d'un matériau à partir de l’essai de dureté.
 Savoir utiliser le tableau des Conversions dureté HV, HB, HRC- Résistances à la traction Rm
II. Principe de la manipulation :
La dureté caractérise la résistance d’un matériau à la pénétration d’un corps dur. Plusieurs essais
ont été mis au point, mais leur principe de base est identique. L’essai de dureté consiste à créer et exploiter
l’empreinte laissée sur une pièce par un pénétrateur soumis à un effort F. Il existe plusieurs standards
d’essai de dureté qui nécessitent la déclaration suivant quel standard la dureté est mesurée.
Tableau 1 : Différentes méthodes d’essai de dureté.
Les trois techniques les plus répandues sont ; la mesure selon Brinell, selon Vickers et selon
Rockwell. Ces essais se distinguent essentiellement par la forme géométrique du pénétrateur (Brinell : une
sphère ; Vickers : une pyramide de base quadratique avec angle d’ouverture de 136°, et Rockwell : type
B : une sphère, type C : un cône avec angle d’ouverture 120°) (voir tableau 1).

C’est un moyen de contrôle non destructif très utilisé en contrôle final. Il est possible d’obtenir, à
partir du chiffre de dureté, une bonne approximation de la résistance à la traction (voir tableaux de
conversion). Ceci est surtout utile dès que l’échantillon du matériau en question est trop petit pour en faire
une éprouvette de traction, ou encore si on veut vérifier le succès d’un traitement thermique effectué sur
une pièce utilisée dans une construction.
III. Matériels à utiliser pendant la manipulation :
Dans cette manipulation, on va utiliser :
a) Des éprouvettes : qui seront de formes cylindriques de différents rayons (10, 15, 20, 25, 30 mm,…
mm) de différents métaux ayant pour hauteur au moins 15 mm pour qu’on puisse la maintenir par les
doigts.
b) Des polisseuses : pour rendre les surfaces des échantillons propres et planes pour pouvoir les
utiliser sur le duromètre.
Dans notre laboratoire, on dispose de deux polisseuses de même marque (PRESI MECAPOL
P 260), mais une à un seul plateau et l'autre à deux plateaux.
Le polissage se fait par des disques abrasifs collés aux plateaux qui sont entraînés par des moteurs
électriques. Ce polissage se fait de l'ordre croissant de densité de graines par mm2 jusqu'à obtenir des
surfaces polies.
Pour refroidir la surface du disque, celle de l'éprouvette et pour nettoyer les plateaux, on a prévu
un robinet pour chaque plateau.
1
Le duromètre:
Présentation : on dispose au laboratoire d'un duromètre
6
Simple composé de :
 Une unité (1) de réglage de la charge appliquée sur
5
l’échantillon. 7
 Un support d’échantillon ou enclume (2).
 Un volant permettant la montée ou la décente de cette
4
enclume (3). 2
 Un système de maintien du pénétrateur (4).
 Un autre levier(5) permettant d’appliquer la charge
3
choisie.
 Un cadran (6) pour la lecture de la valeur de la dureté. Fig. 1 Duromètre

On se dispose également des accessoires à savoir : deux échantillons étalons (de dureté HB et HRC),
deux pénétrateurs (forme sphérique et conique), des supports permettant de monter des pièces de surfaces
planes ou même cylindriques (enclumes).
On dispose aussi d'un tableau de conversion de dureté (HB, HV, HRC)….
Penetrateur bille D=1/16

Penetrateur bille D=2,5 mm
Penetrateur cone
Penetrateur Bille D=5mm
Fig.2: Differents types de penetrateurs
IV. Mesure :
 Mettre le pénétrateur choisi a sa position,
 Reposer la pièce correctement sur l’enclume la plus appropriée (la pièce et l’enclume doivent être très
propres car les mesures peuvent être non correctes à causes des impuretés et de l’état de la surface)
 Appliquer la précharge en amenant lentement et sans choc la pièce en contact avec le pénétrateur, en
manoeuvrant le volant 5 jusqu’à ce que l’indicateur (7) soit entre les deux points rouges. Si on dépasse par
hasard cette position, alors revenir en arrière avec le volant jusqu’au détachement du pénétrateur,
repositionner la pièce et recommencer la manipulation en suivant les explications ci-dessus.
 Appliquer la charge en tournant le levier 3 jusqu’à la butée, en agissant en même temps sur les deux
poignées pour ne pas solliciter le bâti, ce qui peut pourrait influencer la mesure. Après quelques secondes
(5-8) enlever la charge en ramenant le levier 3 avec les mêmes précautions dans sa position initiale.
 Prendre directement la valeur de la dureté affichée sur le cadran.
 Tourner le volant 6 en arrière pour libérer la pièce. En enlevant celle-ci de l’enclume, veiller à ne pas
heurter le diamant.
 Pour modifier la charge, tourner le volant 1 jusqu’à faire coïncider le trait avec le milieu du trou
correspondant à la charge choisie. Fixer ce volant en insérant la cheville de blocage dans le trait
correspondant.
 Pour changer le pénétrateur, il suffit de dévisser la vis de pression puis le laisser tomber dans la main
et monter le nouveau en vissant la même vis de pression. Ces pénétrateurs doivent être changés après une
cadence importante d’utilisations.

 Le duromètre doit être étalonné au début de semestre (par exemple) ou après une vérification avec les
pièces étalons livrées avec lui.
V. Déroulement de la manipulation :
Chaque sous groupe va disposer de trois types de métaux différents : les laitons, Alliage d’Aluminium et
C38. Procéder à :
 Bien polir les deux surfaces de chaque éprouvette;
 Les bien nettoyer avec une solution d’alumine pour enlever les bavures des surfaces;
 Bien nettoyer les enclumes;
 Procéder, si nécessaire, à l'étalonnage du duromètre avec les échantillons étalons;
 Mesurer pour une face plusieurs mesures et prendre la moyenne (se limiter à trois mesures pour
cette face) pour chaque métal avec les deux types de dureté.
Pour réussir un essai de dureté, l’étudiant doit tout d’abord vérifier la précision de la machine en
faisant l’essai de dureté sur un échantillon étalon adéquat ; c’est à dire qui convient au choix du type
d’essai (Brinell ou Rockwell). Etant donné que le choix du type de l’essai est celle de l’essai Rockwell, on
doit donc tester l’échantillon étalon de dureté HRC. Pour ce test et pour même les essais qui suivent,
l’étudiant doit respecter les consignes suivantes :
 Choisir la charge correspondante à appliquer,
 Tourner l’unité de réglage de charge jusqu’à avoir la valeur choisie,
 Monter le pénétrateur de forme conique,
 Placer l’échantillon étalon sur son support,
 Tourner le levier C jusqu'à la butée, en agissant en même temps sur les deux poignées pour ne pas
solliciter le bâti. (voir manuel d'utilisation).
 Régler à zéro la valeur sur le cadran en suivant le manuel d'utilisation,
 Patienter quelques secondes (6-8 secondes),
 Lire la valeur de dureté sur ce cadran,
 Pivoter le levier vers le haut,
 Tourner le volant pour éliminer le contact entre échantillon et pénétrateur,
 Refaire le même travail sur d’autres endroits afin de relever plusieurs valeurs (plus que 3 valeurs),
 Calculer la valeur moyenne.
 Calculer la différence entre la valeur moyenne mesurée avec la valeur indiquée sur l’échantillon
étalon. Cette différence est en fait l’erreur de la machine.
 Dans les essais qui suivent sur les échantillons en question, on doit prendre en compte de l’erreur
de la machine

Soit H l’erreur de la machine : H  H étalon  H mesurée .
La dureté réelle sera donc égale à la somme de la dureté mesurée sur l’échantillon en question et l’erreur
de la machine : H réelle  H mesurée  H .
VI. Résultats expérimentaux :

Dresser ces mesures dans un (ou des) tableau(x) comparatif(s).
VII. Conclusions
Travail demandé
On vous fournit trois échantillons différents (Laiton, C45 ou C38et alliage d’Alunminium), on vous
demande de :
 Bien polir les trois échantillons,
 Mesurer la dureté de chaque échantillon selon les deux types de dureté (HB et HRC). Conclure.
S’il est possible, vérifier la correspondance entre les duretés HB et HRC. Sinon, peut on considérer vos
résultats comme base de données pour enrichir le tableau de correspondance donné en annexe.
Nettoyer et ranger tout le matériel.

HIDOURI A. Essai de traction
Manipulation 3
ESSAI DE TRACTION
 Mettre en évidence l’essai de traction.
 Se familiariser avec les différents types de courbes de traction.
 Etablir la différence entre les contraintes et les déformations nominales et réelles
 Apprendre à utiliser les résultats d’un essai de traction pour identifier les caractéristiques mécaniques
d’un matériau.
II. Introduction
En service, les matériaux sont sollicités par des charges ou des forces provoquant des déformations. Il
est donc important de connaître les conditions de déformations et de rupture des matériaux. Les propriétés
mécaniques les plus importantes sont la rigidité, la limite élastique et la ductilité mesurées par l’essai de
traction. Ces propriétés sont mesurées par des essais mécaniques normalisés à l’aide d’éprouvettes standard
soumises à des conditions de mise en charge bien définies. Une éprouvette d’essai est prélevée dans le
matériau à caractériser et usinée à des dimensions normalisées, afin d’assurer une meilleure comparaison des
essais effectués dans différents laboratoires. On simule également certaines conditions d’utilisation par des
essais particuliers (vieillissement accéléré, usure, fatigue…). Une très grande prudence s’impose lorsqu’on
veut transposer le résultat d’essais de laboratoire au comportement en service, car les conditions réelles de
service sont généralement plus complexes que celles simulées lors des essais normalisés. Pour cela, on
adopte souvent des coefficients de sécurité ou de correction dans le calcul et dimensionnement des éléments
de machine ou de structure.
III. Présentation de la machine :

La machine disponible dans le laboratoire de sciences des matériaux est une machine de traction,
compression et flexion. Elle est équipée d’un PC pour la saisie et l’acquisition des données et des
informations relatives à l’éprouvette et à la machine.
Le PC est relié à une imprimante pour imprimer les résultats des essais sous forme de courbes. La machine
contient aussi des boutons qui servent au déplacement vertical du mors mobile. On peut monter sur cette
machine d’autres accessoires à savoir le montage relatif à l’essai de flexion et les mors spéciaux aux
éprouvettes plates, un extensomètre.

Pupitre de
commande
Mors de maintiens
de l’éprouvette de Ecran d’affichage
traction instantané des
données et des
résultats
Imprimante
Mors pour l’essai Clavier de saisie de

de compression données d’entrées
Figure 1 : Machine de traction disponible au laboratoire

SDM de l’ISET de Gafsa
IV. Principe de l’essai de traction :

C’est l’essai le plus courant permettant de déterminer le comportement mécanique d’un matériau. Il
s’agit d’exercer une force de traction sur un barreau de forme et de dimensions normalisées (figure 2),
jusqu’à sa rupture, en suivant un processus de mise en charge à une vitesse de déformation constante.
50
Figure 2 : Eprouvette cylindrique de traction.

En enregistrant la force appliquée à l’éprouvette par la machine de traction et son allongement
progressif, on détermine une série de caractéristiques mécaniques importantes. On rapporte en général la
force F et l’allongement Δl aux dimensions initiales de l’éprouvette d’essai. On obtient ainsi la contrainte
F
nominale  [MPa] : 
S0
Où S0 est l’aire de la section initiale. De même, on définit la déformation nominale  :
l

l0

Où l0 correspond à la longueur initiale de l’éprouvette. La valeur de  est la plupart exprimée en pourcent.
Figure 3 : Courbe de traction.
La figure 3 présente la courbe de traction d’un métal à comportement ductile. Une courbe de traction de
ce type permet de déterminer les quatre grandeurs caractéristiques suivantes :
 Le module d’élasticité E (ou module d’Young) donné par la pente de la partie élastique de la courbe
contrainte  –déformation  .
 La limite d’élasticité Re qui donne la valeur de la contrainte nominale théorique à partir de laquelle
le matériau commence à se déformer plastiquement. Comme la déformation plastique apparaît
progressivement, la limite d’élasticité est difficile à déterminer avec précision, et on adopte en général
une limite conventionnelle d’élasticité Rp0.2 qui est la contrainte nominale correspondant à une
déformation permanente de 0.2%.
 La résistance à la traction Rm qui est définie par la contrainte nominale maximale supportée par
F
l’éprouvette. Rm  m
S0
 La déformation à la rupture (  r ) qui correspond à la déformation plastique nominale à la rupture en
traction de l’éprouvette. La valeur de la déformation à la rupture  r représente
 une des grandeurs caractéristiques de la ductilité. On l’appelle aussi l’allongement à la rupture

l l
exprimé en % : A(%)  r 0 * 100
l0

où lr : longueur de la partie utile après la rupture.
 Coefficient de striction Z(%) caractérisant la diminution relative de section mesurée après la rupture
par la relation suivante :
S  Sr
Z (%)  0 *100
S0
S0 est l’aire de la section initiale, et Sr l’aire de la section après rupture. Le coefficient de striction Z constitue
également une mesure de la ductilité : le facteur Z varie de zéro (matériaux fragiles) jusqu’à l’unité en
fonction de la ductilité des matériaux. Lorsque la rupture se produit, l’éprouvette se contracte rapidement de
manière brutale en restituant l’énergie stockée. Cette contraction s’accompagne d’une émission sonore qui a
pour origine la transformation de l’énergie élastique en énergie cinétique.
V. Contrainte et déformation réelles :

On exprime en général les résultats des essais de traction en fonction des contraintes nominales et non en
fonction des contraintes réelles. La contrainte réelle  r , qui est donnée par le rapport entre la force
appliquée F et la section réelle à tout instant de l’échantillon, peut se calculer facilement moyennant certaines
hypothèses simplificatrices. Ainsi, si on admet que le volume de l’échantillon reste constant comme c’est le
cas dans la déformation plastique des alliages métalliques, on aura égalité entre le volume initial (S0.l0) et le
volume après déformation (S.l), d’où :
S0 l l  l
  0 1 
S l0 l0
De même, la déformation réelle  r s’exprime en considérant infinitésimal de l’éprouvette de l à l+dl.
L’augmentation réelle est donc égale à dl/l et non à dl/l0. La déformation réelle  r est donc reliée à la
déformation nominale ε par :
 l 
 r  l 0 l  ln  l0 
l dl
La déformation réelle  r est donc reliée à la déformation nominale ε par :

 r  ln 1   
F S F
La contrainte réelle  r  avec S  0 , donc :  r  .(1   )   .(1   )
S 1  S0
Remarques :
Le module d’élasticité E, la limite élastique Re, la résistance maximale Rm et la déformation à la
rupture  r , sont des caractéristiques mécaniques importantes pour l’emploi des matériaux. Les valeurs de ces
paramètres sont en général déterminées en analysant la courbe contrainte-déformation nominales (courbe
conventionnelle). Idéalement, c’est la courbe contrainte-déformation réelles (courbe rationnelle) qui devrait
être utilisée mais, en pratique, sa détermination est rendue difficile en raison du phénomène de striction.
Néanmoins, les caractéristiques mécaniques les plus importantes (Le module E et la limite élastique Re) sont
pratiquement indépendantes de ce choix.
VI. Déroulement de l’essai :

Pour le bon déroulement de l’essai de traction, l’étudiant est appelé de suivre les instructions
suivantes :
 Mettez la machine et le PC d’acquisition sous tension,
 Fixer bien l’éprouvette sur les deux mors de la machine de traction.
 Utiliser le logiciel d’acquisition des données relatives à l’essai :
- Saisir les paramètres de l’éprouvette (type : ronde, Base de mesure l0=50mm). Ainsi la section S0 sera
calculée puis saisie automatiquement.
- Saisir les paramètres identifiants l’essai (Matière (XC48), demandeur, observations, norme,
établissement…)
- Saisir les paramètres relatives au fonctionnement de la machine (vitesse de chargement : MPa/s,
daN/s…). En se basant sur la norme ISO 6892 :1998(F), on peut choisir une vitesse de mise en
charge égale à 6MPa/s.
- Revérifier les données déjà saisies puis lancer l’essai.
- L’interface visionne l’allure de la courbe au fur et à mesure que le mors mobile de la machine se déplace
jusqu’à la rupture de l’éprouvette.
- Enregistrer la courbe dans laquelle figure toutes les données saisies.
- Imprimer la courbe de traction.
 Arrêter soigneusement le PC et la machine.

Manipulation 4
ESSAI DE RESILIENCE
 Mettre en évidence l’essai de résilience.
 Déterminer la valeur de la résilience d’un matériau.
 Qualifier le comportement d’un matériau (fragile ou ductile) à partir de sa valeur de résilience.
 Etudier la température sur la résilience.
II. Introduction
La connaissance des caractéristiques mécaniques déduites de l'essai de traction peut être insuffisante,
puisque des ruptures peuvent être obtenues en dessous de la limite élastique dans des conditions
particulières qui rendent le matériau fragile. La rupture est la séparation d'un matériau en deux ou
plusieurs parties sous l'action d'une contrainte. Cette séparation se produit à plus ou moins grande vitesse
par propagation de fissures existant dans le matériau.
La rupture est donc fortement influencée par la présence de microfissures, de pores, d'inclusions de
particules fragiles (défauts internes) et par la présence d'entailles (macro fissures) résultant de défauts de
fabrication ou de conception.
Tous les matériaux contiennent un certain nombre de microfissures qui deviennent instables et
conduisent à la rupture lorsque la force appliquée dépasse une valeur critique.
L'étude élémentaire de la mécanique de la rupture montre que la rupture dépend de deux grandeurs
: la contrainte appliquée sigma) et la dimension a des microfissures. Ces deux grandeurs sont
combinées dans le facteur d'intensité des contraintes KI. La rupture se produit lorsque l'on atteint la valeur
critique KIC.
III. Principe de l’essai de résilience
L'essai de résilience (essai au choc) consiste à rompre, par un seul choc, une éprouvette préalablement
entaillée en son milieu et à mesurer l'énergie W (en joules) absorbée par la rupture.
La résilience est définie par la lettre K (Joules/cm²). Cet essai se réalise sur une machine appelée mouton
pendule rotatif. On mesure la résistance au choc du matériau (Normes : EN 10045 :1990 et EN 875).
On a deux types d’éprouvettes :
 Une éprouvette en forme barreau usiné de section carrée de 10 mm de coté et dont la longueur est
55 mm. L'entaille de 2 mm de largeur et de 5 mm de profondeur se termine par un fond cylindrique de
1 mm de rayon. La résilience est alors mesurée et précisée selon le symbole Kcu.
 Une éprouvette en forme barreau usiné de section carrée de 10 mm de coté et dont la longueur est
55 mm. L’entaille est en V de 2 mm de profondeur et avec un angle de 45° dont les dimensions sont
les mêmes que pour les éprouvettes Charpy U. On précise par le symbole Kcv l'essai de résilience
en V
Tableau 1 : Caractéristiques dimensionnelles des éprouvettes de résilience
Eprouvette à entaille en U Eprouvette à entaille en v
IV. Présentation de la machine de résilience :

C’est une machine constitué essentiellement de :
 Un pendule contenant le couteau,
 Un volant qui sert à monter ou baisser le pendule,
 Un système de transmission par engrenages coniques qui joue le rôle de transmettre le mouvement
de rotation du volant en une rotation du pendule,
 Un cadran de lecture graphique de l’énergie,
 Un système de maintien de l’éprouvette,
 Un levier servant au démarrage de l’essai
 Un frein à pied qui sert à stopper la rotation du pendule après l’essai.
Pendule couteau
Figure 2 : Machine de résilience du laboratoire SDM de ISET Gafsa
V. Principe d’exécution de l’essai :

 Placer le couteau à sa hauteur de départ h0, il possède une énergie potentielle W0=mgh0. Cette
énergie correspond à une valeur de 300 Joules.
 Disposer l’éprouvette entaillée entre ses deux appuis.
 Libérer le couteau qui va briser l’éprouvette.

 Freiner la rotation du pendule,
 Mesurer la remontée h1 du pendule ceci revient à relever la valeur non absorbée W1=mgh1.
 Déduire l’énergie absorbée par la rupture : W  mg(h0  h)
VI. Calcul de la résilience :
 La résilience est définie comme le rapport entre l’énergie absorbée par la rupture en joules et l’aire
initiale de la section de l’éprouvette au droit de l’entaille en cm2.
W ( joules )
 KCU  KCV 
S 0 (cm 2 )
 Cependant sur le plan international, il a été décidé d’exprimer les résultats des essais de résilience
en énergie (joules), ceci en faisant abstraction de la section au droit de l’entaille.
 KU  KV  W ( joules)
VII. Influence de la température (courbe de transition ductile-fragile):

En mesurant la résilience en fonction de la température, on peut tracer une courbe mettant en
évidence- si elle existe - une zone de transition ductile-fragile (figure 3). Cette transition est rarement
abrupte et on choisit des températures de transition arbitraires dont la plus usuelle est la température de
transition à une valeur d’énergie donnée (en général 35J.cm-2) que l’on note TK3,5
KCV (J.cm-2)


Comportement
fragile

35
Comportement
ductile
TK3,5
T (°)
Figure 3: Influence de la température sur le

comportement du matériau

Pour des températures inférieures à TK3,5, l’acier aura un comportement fragile. Par contre, si la
température est supérieure à TK3,5, le comportement est ductile.
VIII. Domaine d’utilisation :
 Les essais exécutés sur des éprouvettes différentes ne sont pas comparables. Les essais sont fidèles
si le fond de l’entaille est exécuté avec soin c'est-à-dire exempt de toute strie provenant de l’usinage.
 Cet essai présente un grand intérêt chaque fois que l’on doit tester la tenue à l’effet d’entaille sur
un matériau donné. En particulier il trouve une application dans le cas des pièces qui présentent de
brusques variations de section et qui sont soumises à des chocs.
IX. Travail demandé :
En effectuant l’essai de résilience pour différents matériaux (acier C45 et un alliage de cuivre) à la
température ambiante, on vous demande de :
 calculer la résilience de ces matériaux,
 refaire le même travail mais à une température de 350°C,
 Comparer les résultats et conclure.

HIDOURI A Trempe des aciers
Manipulation 5
TREMPE DES ACIERS
Objectifs :
 Maîtriser les étapes de trempe d’un acier en conditions anisothermes (refroidissement continu).
 Se familiariser avec les diagrammes TRC des aciers.
 Mettre en évidence les différences entre la trempe dans l’eau et celle dans l’huile de points de
vue structure et de point de vue caractéristiques mécaniques.
 Choisir le mode de refroidissement adéquat (air, eau, huile) selon l’utilisation et le
fonctionnement de la pièce.
Principe :
Chauffer un acier jusqu’à un état austénitique pendant un certain temps (temps de maintien)
puis le refroidir brusquement dans un fluide de refroidissement adéquat (air, eau, huile).
Documents utiles :
 Diagramme TRC de l’acier C48,
 Diagrammes des modes de refroidissement air, eau et huile (transparents),
 Tableau de conversions de dureté HV, HB, HRC- Résistances à la traction Rm moyennes.
Matériels utiles :
 Différents types d’éprouvettes en acier C48 : éprouvettes de traction et éprouvettes de dureté.
 Deux polisseuses à plateaux pour le polissage des éprouvettes avant et après trempe pour
l’observation au microscope,
 Un microscope optique lié à un ordinateur pour l’observation des surfaces polies des éprouvettes.
 Un duromètre pour la mesure de la dureté des éprouvettes,
 Une machine de traction pour voir les différences des comportements des matériaux avant et
après la trempe
1. Introduction :
La trempe est un traitement thermique ayant pour but d’améliorer les caractéristiques
mécaniques des matériaux. Ce traitement comprend les étapes suivantes :
- Une austénitisation complète ou partielle de l’acier à une température dite de trempe (température
d’austénitisation Ta), (selon le type de l’acier ; acier hypoeutectoïde ou acier hypereutectoïde) ; en effet
si l’acier est hypoeutectoîde la température de chauffage sera comprise entre Ac3 et Ac3+50°C et si
l’acier est hypereutectoîode la température de chauffage sera comprise entre Ac1 et Ac1+50°C.
- Un maintien isotherme à cette température pendant un temps dit temps de trempe ta,
- Un refroidissement à vitesse rapide.
Travaux Pratiques de Sciences des Matériaux Page 20

Température
Maintien
Ta
Refroidissement
rapide
Chauffage
ta
Temps
Fig.1 : Cycle de trempe
2. Description et Consignes pour l’utilisation du four : dans notre on dispose de deux four
de même nature et de même programmateur
Ce sont des fours électriques de marque CONTROLAB de type de type L4/10 à atmosphère
contrôlée dont les dimensions intérieures et les caractéristiques suivantes :
 Largeur : 380 mm,
 Hauteur : 200 mm,
 Longueur : 580 mm,
 Température maximale : 1100°C,

Fig.2 Four pour
 Puissance en chauffage : 18.6 KW traitement thermique
Chaque four est muni d’un programmateur de type B170 pour bien programmer la température
et temps de chauffage.
Pour chauffer une pièce, on doit suivre soigneusement les étapes suivantes :
 Charger les pièces dans le four en les plaçant de façon à ce que le gaz protecteur puisse passer
sous ses pièces,
 Verrouiller la porte,

 Appuyer sur le bouton matche arrêt,
 Pour entrer la température de chauffage désirée, appuyer sur le bouton T1 (prés de la courbe du
cycle de chauffage ) du programmateur puis faire entrer cette température à l’aide du clavier
numérique de ce dernier ensuite appuyer sur le bouton enter du même clavier,
 Pour entrer le temps de chauffage, appuyer sue le bouton time1 (prés de la courbe du cycle de
chauffage) du programmateur puis faire entrer le temps désiré en minutes et heures et ensuite
appuyer sur le bouton enter à l’aide du même clavier,
 Pour entrer le temps de maintien en minutes et heures, appuyer sue le bouton time2 (prés de la
courbe du cycle de chauffage) du programmateur puis entrer la valeur du temps à l(aide du
même clavier ensuite appuyer enter.
 Pour faire le temps après lequel va débuter le chauffage, appuyer sue le bouton time start (prés
de la courbe du cycle de chauffage) puis faire entrer ta valeur en minute à l’aide du même
clavier ensuite appuyer sur enter.
 Enfin appuyer sur le bouton start.
 Pendant le temps de chauffage vérifier de temps en temps les valeurs indiquées par le
programmateur (T1, time1, time2,).
 Le temps étant terminé, placer l’interrupteur sur 0,
 Au moment de sortir les pièces, faire attention à les toucher avec les mains ou à les laisser
tomber sur vos collègues.
 Nettoyer très souvent la chambre de chauffe avec un aspirateur pour retirer les oxydes
métalliques.
Chaque groupe va prendre des éprouvettes de dureté en C48 (3 pour chaque groupe) de diamètre 20
mm et de longueur 30 mm.et des éprouvettes cylindriques de traction.
1- Pour chaque éprouvette de dureté , bien polir une des deux faces de l’éprouvette, (l’autre ne
sera pas bien polie) puis l’attaquer par une solution alcoolique nitrique puis observer au
microscope. Imprimer la figure obtenue. (éprouvette 1 et 2 avant trempe).
2- Déterminer la dureté de la structure d’équilibre de l’acier C48 (faire la conversion en HRC)
avant la trempe.
3- Pour chaque groupe, placer ces trois éprouvettes dans le four. Ne pas oublier de laisser de
l’espace entre ces éprouvettes.
4- Commencer à chauffer ces éprouvettes tout en respectant les consignes ci-dessus décrites pour
le four.

5- Une fois le chauffage est fini, chaque groupe prendra une éprouvette pour la tremper dans
l’eau, la 2ème dans l’huile, la dernière dans l’air calme. Attendre jusqu’au refroidissement
complet.
6- Notez ce vous remarquez dés la sortie des pièces du four jusqu’à leur refroidissement dans les
deux bains (d’eau et d’huile).
7- Passez ensuite au polissage de ces éprouvettes, leur attaque par la solution alcoolique et par la
solution d’alumine, leur examen à la loupe et microscope. Que remarquez-vous ?
8- Procéder ensuite à la mesure de la dureté de chaque éprouvette. Que constatez-vous ?
9- Dégager les caractéristiques mécaniques de l’acier C48 traité, Comparer et conclure.
10- Pour les éprouvettes de traction, réaliser les travaux suivants:
 Faire l’essai de traction sur une,
 Chauffer les deux autres jusqu’au domaine austénitique, puis faire un maintien de 20
mn,
 Tremper l’une dans l’eau et l’autre dans l’huile,
 Faire les essais de traction sur ces deux dernières éprouvettes,
 Comparer les résultats,
11- Compte rendu.
12- Nettoyer et ranger le matériel.

HIDOURI A Étude de la trempabilité des aciers (essai Jominy)
Manipulation 6
ETUDE DE LA TREMPABILITE DES ACIERS
(ESSAI JOMONY)
Objectifs :
 Maîtriser une méthode pratique de détermination de la trempabilité des aciers à savoir l’essai
Jominy.
 Confirmer les résultats obtenus par une méthode utilisant les diagrammes TRC des aciers.
Matériels utiles :
 Une éprouvette appelée éprouvette Jominy,
 Deux polisseuses à plateaux et des papiers abrasifs,
 Un duromètre,
 Un appareil Jominy de marque CONTROLAB et de type TT0078.1.
Documents utiles :
 Diagrammes TRC de l’acier C45, 30NiCr11 et 60NiCrMo 11.
 Tableaux des valeurs (H=f(d)) des aciers 30NiCr11 et 60NiCrMo11.
1. Introduction :
La trempabilité est définie par l’aptitude que peut avoir un acier au durcissement le plus
profondément possible par trempe. Ce phénomène est favorisé dans les aciers où le domaine de
stabilité de l’austénite en surfusion est grand. Autrement dit pour les aciers à faible vitesse critique de
trempe. Cette caractéristique est très importante pour les aciers destinés aux traitements thermiques. La
microstructure et la dureté en sont les plus sensibles pour la détermination de cette caractéristique.
2. Principe de l’essai JOMINY : selon la norme NF EN ISO 642
Pour déterminer la trempabilité d’un acier, on utilise une technique commode qui est l’essai
Jominy. Cette méthode consiste à :
 Austénitiser dans des conditions convenables une «éprouvette Jominy» normalisée de 25 mm de
diamètre et 100 mm de longueur.
 Tremper la base inférieure de cette éprouvette, tenue à l’aide d’un support approprié, par un jet
d’eau courante de température comprise entre 15 et 25°C jusqu’à son refroidissement total par
conduction.
 Mesurer la variation de la dureté sur un méplat de la génératrice de l’éprouvette à partir de son
extrémité trempée selon les distances suivantes : 1.5, 3, 5, 7, 9, 10, 13, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50,
70…prises à partir de son extrémité trempée par le jet. Ces distances seront désignées J 1.5, J3, J5, J7,..

 Tracer la courbe de la dureté H (HB, HRC, HV) en fonction de la distance d(mm) entre la base
refroidie et le point de relèvement de la mesure de dureté. Cette courbe dite courbe Jominy, permet
de déterminer la trempabilité de l’acier.
Support de fixation
de l'éprouvette
Hauteur du jet
d'eau libre
Fig 1 : Éprouvette Jominy.

Figure 3 : Eprouvette Jominy
Figure 2 : Dispositif Jominy.

On lit en effet la dureté en chaque point de l’éprouvette qui correspond à la vitesse de
refroidissement qu’il a subit. Chaque coulée d’une nuance d’acier normalisé compte sa courbe Jominy
propre. Elle doit être comprise entre deux courbe limites normalisée relatives à la nuance qui tolèrent
une dispèrsion due d’une part à la composition chiumique du prélèvement et d’autres part à la coulée
(Fig.3).
Dureté
(a)
(b
)
(c)
Distance à l’extrémité refroidie

(mm)
Fig 4 : Courbe Jominy d’aciers.
(a) : acier à bonne trempabilité, (b) : acier à moyenne trempabilité,
(c) : acier à mauvaise trempabilité.
La trempabilité d’un acier est considérée :

 Bonne si la courbe Jominy ne subit pas que de très peu de variation tout en gardant une dureté
élevée (Fig.3a). Ce cas est très rencontré dans les aciers faiblements alliés au nickel et
notamment les aciers autotrompants.

 Mauvaises si la nuance durcit uniquemnt en surface et subit une chute rapaide de dureté à partir
des couches sous jacentes (Fig. 3b). dans ce cas, qui couvre les aciers pour traitements
thermiques non alliés, la trempabilité est mal défini.
 Moyenne lorsque la courbe Jominy présente une variation de la dureté (Fig.3c).
3. Description et Consignes pour l’utilisation de l’appareillage pour essai de
trempabilité JOMINY :
Notre appareillage contient :
 Un four de chauffage des éprouvettes Jominy (600 W, Tmax=1100°C) équipé d’un régulateur
de température : il permet de chauffer l’extrémité d’une éprouvette. La température dans ce
four est géré par un thermocouple et s’affiche sur l’écran du contrôleur digital de température.
Grâce à un bouchon isolant, les pertes de chaleur sont réduites après introduction de l’éprouvette.
 Une fontaine : elle comporte une buse qui éjecte de l’eau vers l’extrémité de l’éprouvette. Le
niveau d’eau permet de tremper uniquement l’extrémité de l’éprouvette. L’eau éjectée est
ensuite évacuée via un conduit vers la sortie d’évacuation.
 Un réservoir à eau équipé lui aussi d’un régulateur de température et d’une pompe : il stocke
l’eau extérieure et envoie cette eau grâce à une pompe vers la buse. Il est équipé d’un trop plein
relié à la sortie d’évacuation.
Interrupteurs : Four pompe
Régulateur température Régulateur température

du four D’eau de la fontaine
Fontaine
Four
Fig.5 Façade avant de l’appareil Jominy

Il est aussi équipé d’une résistance, d’une sonde de température et de l’afficheur correspondant.
Cette résistance s’enclenche des que la température de l’eau est inférieure à 15 °C.
Le débit d’eau à la sortie de la pompe (et donc la hauteur du jet d’eau à la sortie de la buse)
peut être ajustée grâce à une vanne située à côté de la pompe.
La température du four apparaît sur l’écran du régulateur de température du four en °C (voir Fig.5).

Température du four en cours
Température du four programmée
1 2 3 4
Touches de sélection
5 6 7 8
Fig.6 Régulateur température du four
Pour faire apparaître la température programmée, appuyer sur la touche 5,

Pour modifier le chiffre des unités de la température programmée, appuyer sur 4. Le chiffre
clignote, puis appuyer à nouveau sur la même touche pour augmenter la valeur.
Pour diminuer, appuyer sur 1.
Pour modifier le chiffre des dizaines de la température programmée, appuyer sur la touche 2. Le
chiffre clignote, puis appuyer à nouveau sur la même touche pour augmenter la valeur. Pour la
diminuer, appuyer sur la touche 1.
Pour modifier le chiffre des centaines et des milliers de la température programmée, appuyer sur 2,
le chiffre clignote, appuyer de nouveau sur la même touche pour augmenter la valeur. Pour la
diminuer, appuyer sur la touche 1.
Finalement confirmer la valeur programmée en appuyant sur la touche 8 (entrée).
La température de l’eau de la fontaine apparaît sur l’écran du régulateur d’eau de la fontaine
(fig.6). Cette température est programmée dans notre laboratoire à 25 °C.
Remarque : si la température de l’eau est supérieure à 25 °C, la résistance du réservoir ne se
déclenche pas.
Pour modifier la température de l’eau de fontaine, procéder comme suit :
Appuyer sur la touche 4, la valeur de la température programmée clignote, appuyer les touches 2
ou 3 pour diminuer ou augmenter cette valeur. Pour valider appuyer de nouveau sur la touche 4.

Température de l’eau en cours
Température de l’eau programmée
Touches de sélection
1 2 3 4
Fig.7 Régulateur température eau de fontaine
On doit suivre scrupuleusement les instructions suivantes :

 Charger l’éprouvette Jominy,
 Verrouiller la porte,
 Mettre sous tension le four et le contrôleur de température en appuyant sur l’interrupteur du
four, son voyant sera allumé,
 Régler la température de consigne travail sur le régulateur de température RT1 relatif à la
température du four,
 Mettre l’interrupteur pompe en position marche et régler la température de consigne réservoir
sur le régulateur RT2 relatif à la température d’eau de la fontaine.
 Le temps étant terminé, fermer le bouton d’arrêt du four et retirer l’éprouvette,
 Placer l’éprouvette dans son endroit sur le dispositif de l’essai Jominy,
 Pour refroidir l’éprouvette, appuyer sur le bouton de marche de la pompe produisant ainsi un
jet vertical d’eau sur la face inférieure de l’éprouvette de telle sorte qu’on obtienne la forme
d’un parapluie d’eau.
 L’éprouvette étant bien refroidie, retirer la puis passer au polissage et enfin aux essais de
dureté.
1- Effectuer l’essai Jominy de l’acier C45.
2- Tracer, dans une même figure, les courbes Jominy des aciers C45, 30NiCr11 et
60NiCrMo11.
3- Interpréter les résultats.
4- Trouver les résultats précédents en exploitant les diagrammes TRC des aciers en question.
5- Conclure.
Les tableaux relatifs aux aciers faiblement alliés : 30NiCr11 et 60NiCrMo11 sont en anexes.

HIDOURI A. Revenu des aciers
Manipulation 7
REVENU DES ACIERS
Objectifs :
 Maîtriser les étapes de revenu d’un acier en conditions anisothermes (refroidissement continu).
 Mettre en évidence les différences entre la trempe et le revenu de points de vue structure et de
point de vue caractéristiques mécaniques.
 Choisir le mode de chauffage adéquat (température selon type de revenu) selon l’utilisation et le
fonctionnement de la pièce.
Principe :
L’acier trempé est souvent plus dur qu’il n’est nécessaire, et généralement trop fragile pour
pouvoir être utilisé. Aussi la trempe est-elle habituellement suivie d’un revenu qui consiste en un
chauffage au dessus de Ac1 avec un maintien de durée suffisante, suivie d’un refroidissement
relativement rapide par immersion dans l’huile.
Documents utiles :
Tableau de conversions de dureté HV, HB, HRC- Résistances à la traction Rm moyennes.
Matériels utiles :
 Éprouvettes en acier C48,
 Deux polisseuses à plateaux pour le polissage des éprouvettes avant et après revenu pour
l’observation au microscope,
 Un microscope optique lié à un ordinateur pour l’observation des surfaces polies des éprouvettes
avant et après revenu pour pouvoir faire la différence entre les structures avant et après revenu.
 Un duromètre pour la mesure de la dureté des éprouvettes aussi avant et après revenu,
 Une machine de traction pour tracer les courbes de traction qu’on va faire sur les éprouvettes
convenables.
1. Introduction :
Le revenu est un traitement thermique effectué sur des métaux afin de leurs donner leurs
caractéristiques mécaniques et parfois de résistance à la corrosion d’usage. Ce traitement est effectué
après la trempe.
Pour les pièces en acier, le revenu est réchauffement de la pièce qui permet d’adoucir les effets
de la trempe. Il permet d’éliminer des composés fragilisant les pièces (carbures) aux joints de grains
sans altérer trop les effets fondamentaux de la trempe (perte de 1 ou 2 degrés de dureté). Il permet
aussi à certaines contraintes trop importantes de se libérer (en favorisant les migrations atomiques par
élévation de la température). Ces contraintes et ces carbures pourraient devenir autant d’amorces de
rupture fragile.

Le revenu s’effectue à une température inférieure à celle de la trempe ou du recuit. Son cycle est le
suivant :
T(°C)
Ta
AC1
Trempe
TR
Revenu
ta tR
Temps
Figure 1 : Cycle complet (trempe, revenu)
Pour les pièces en alliage d’aluminium, le traitement de revenu durcit la pièce par précipitation de
composés intermétalliques dans la matrice aluminium.
Selon le résultat attendu, on distingue plusieurs types de revenus :
 Revenu de relaxation ou de détente,
 Revenu de structure ou classique,
 Revenu de durcissement….
Pour plus de détails voir cours de traitements thermiques.
2. Description et Consignes pour l’utilisation du four :

Dans cette manipulation on dispose aussi des mêmes fours déjà décrits dans la manipulation de la
trempe.
On va chauffer les éprouvettes choisies, au début jusqu'au domaine austénitique (vers 870 C), les
tremper dans l’eau ou dans l’huile, puis les réchauffer jusqu'à une autre température selon le type de
revenu choisi dans le laboratoire et enfin les refroidir.
1- Chaque groupe va prendre les mêmes éprouvettes de dureté C48 (3 pour chaque groupe) de
diamètre 20 mm et de longueur 30 mm et trois éprouvettes de traction déjà trempées.
2- Pour chaque éprouvette de dureté, bien polir une de ses deux faces de l’éprouvette, (l’autre ne
sera pas bien polie) puis l’attaquer par une solution alcoolique nitrique puis observer au
microscope. Imprimer la figure obtenue. (éprouvette 1 et 2 avant revenu c'est-à-dire après
trempe).
3- Déterminer la dureté de la structure d’équilibre de l’acier C48 (faire la conversion en HRC)
avant le revenu.

4- Pour chaque groupe, placer ces trois éprouvettes dans le four. Ne pas oublier de laisser de
l’espace entre ces éprouvettes.
5- Pour les éprouvettes de traction : déterminer les caractéristiques mécaniques de la 1 ere à l’aide
de la machine de traction, puis chauffer les autres, tremper une dans l’eau et l’autre dans l’huile
ensuite les réchauffer de nouveau, selon le type de revenu désiré et les refroidir.
6- Suivre le type de revenu demandé par votre enseignant (revenu de structure, de relaxation, de
durcissement…). et faire le cycle correspondant tout en précisant les points remarquables.
7- Commencer à chauffer ces éprouvettes tout en respectant les consignes ci-dessus décrites pour
le four.
8- Une fois le chauffage est fini, chaque groupe prendra ses éprouvettes pour les refroidir
lentement dans l’huile. Attendre jusqu’au refroidissement complet.
9- Notez ce que vous remarquez dés la sortie des pièces du four jusqu’à leur refroidissement.
10- Passez ensuite au polissage de ces éprouvettes, leur attaque par la solution alcoolique et par la
solution d’alumine, leur examen à la loupe et au microscope. Que remarquez-vous ?
11- Procéder ensuite à la mesure de la dureté de chaque éprouvette. Que constatez-vous ?
12- Dégager les caractéristiques mécaniques de l’acier C48 après revenu, Comparer et conclure
(quant à l’effet du revenu sur les pièces).
13- Pour les éprouvettes de traction, déterminer les caractéristiques mécaniques de chaque type
d’acier après chaque type de revenu. Comparer les résultats et conclure.
14- Nettoyer et ranger tout le matériel.
15- Compte rendu.

HIDOURI A
Annexes
DIAGRAMME TRC DE
30 NiCr 11
%C %Mn %Si %S %P %Ni %Cr %Mo %Cu %V %W
0.32 0.30 0.20 0.008 0.017 2.95 0.69  0.10 0.31  0.03 0.06
Austénitisé à 850 °C 30min Grosseur du grain : 12

900
Dureté
800
Ac3
Ac1
700
600
A+F 93 HRB
A
Température en °C
23 HRC
A+F+C
400
A+F+C 32 HRC
39 HRC
Ms
300 45 HRC
200
A+M
100
55 HRC
0
1 2 5 10 20 50 100 200 500 103 104 2.104 105
Temps en secondes 1min 2min 15min 30 1h 2h 4h 8h 24h

HIDOURI A
Annexes

HIDOURI A
Annexes
DIAGRAMME TRC DE
X38 CrMoV 5
%C %Mn %Si %S %P %Ni %Mo %Cu %V

0.41 0.45 0.66 0.001 0.011 2.95 1.07 0.09 0.35
Austénitisé à 100 °C 30min Grosseur du grain : 6-7
Dureté HRC
900
Ac3
Ac1
800
19
A+F+C
700 22
29
600
A
Température en °C
500
400
A+F+C
300
Ms
200
A+M
100
61.5
0
1 2 5 10 20 50 100 200 500 103 104 2.104 105
Temps en secondes 1min 2min 15min30 1h 2h 4h 8h 24h

HIDOURI A. Références bibliographiques
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
 Métallurgie ; Tome 1 : Alliages métalliques : C Chaussin, G. Hilly.
 Précis de construction mécanique : R. Dietrich, G. Facy, E. Hugonnaud,

M. Pompidou et J.P. Trotignon
 Précis de métallurgie : élaboration, structures, propriétés et normalisation : J.
BARRALIS, G. MAEDER, 6ème édition. AFNOR, NATHAN

 Traité des matériaux : Wilfried Kurz, Jean P. Mercier et Gérald
Zambelli. 2ème édition. Presses polytechniques et universitaires romandes

 Matériaux tome1 : propriétés et applications. M.F Ashby et D.R.H. Jones.
DUNOD.
 Manuel d’utilisation de l’appareil Jominy Controlab, TT0078.1.
 Manuel d’utilisation du Duromètre ernst NR 3.
 Manuel d’utilisation du four de traitement thermique Controlab L4/10.
 Manuel d’utilisation du programmateur B 170 du four Controlab.
 Guide d’installation et d’utilisation du ‘’LogAx Pro’’ (application d’acquisition
d’images).
 www.Wikipédia.org
Travaux Pratiques de Matériaux et Endommagement MI2 Page 38

Fascicule de Travaux Pratiques

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République Tunisienne ‫اجلمهورية التونسية‬

Ministère de l’enseignement supérieur,

Pour les étudiants de la 1ere Année

Élaboré par : HIDOURI Abdelmoumen Technologue

Année Universitaire : 20013/2014

Ce fascicule de Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux est destiné aux

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 1

TPN° Titre Page

TPN°1 Micrographie et Macrographie……………………………………….. 2

TPN°2 Essai de dureté…….…………………………………………….……………. 6

TPN°3 Essai de traction ………………………………………………………………. 11

TPN°4 Essai de résilience ……………………………………………………………. 16

TPN°5 Trempe des aciers…………………………………………………………….… 20

TPN°6 Etude de la trempabilité des aciers (essai Jominy)…. 23

TPN°7 Revenu des aciers………………………………………………………………… 29

Références bibliographiques ………………………………………….. 38

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 2

Fig.1 Polisseuse à deux disques

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 3

Fig.2 : Polisseuse à deux tapis

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 4

Fig.3Image tirée d’une surface attaquée

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 5

Tableau 1 : Différentes méthodes d’essai de dureté.

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 6

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 7

Penetrateur bille D=1/16

Fig.2: Differents types de penetrateurs

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 8

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 9

VI. Résultats expérimentaux :

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 10

III. Présentation de la machine :

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 11

Mors pour l’essai Clavier de saisie de

Figure 1 : Machine de traction disponible au laboratoire

IV. Principe de l’essai de traction :

Figure 2 : Eprouvette cylindrique de traction.

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 12

Figure 3 : Courbe de traction.

 une des grandeurs caractéristiques de la ductilité. On l’appelle aussi l’allongement à la rupture

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 13

V. Contrainte et déformation réelles :

La déformation réelle  r est donc reliée à la déformation nominale ε par :

VI. Déroulement de l’essai :

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 15

IV. Présentation de la machine de résilience :

Figure 2 : Machine de résilience du laboratoire SDM de ISET Gafsa

V. Principe d’exécution de l’essai :

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 17

VII. Influence de la température (courbe de transition ductile-fragile):

Figure 3: Influence de la température sur le

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 18

Travaux Pratiques de Sciences Des Matériaux Page 19

Travaux Pratiques de Sciences des Matériaux Page 20

Fig.1 : Cycle de trempe

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Fig 1 : Éprouvette Jominy.

Figure 2 : Dispositif Jominy.

Distance à l’extrémité refroidie