République algérienne démocratique et populaire

Ministère de l'Enseignement Supérieur et

de la Recherche Scientifique
Université Abbes Laghrour Khenchela

Département: Génie mécanique

Faculté: Génie des matériaux
Année: 3émé License

les Matériaux composite

Réalisé par :

 Farsi Wafik
Enseignante:

 Dr. Djohra BEDGHIOU

année universitaire: 2022/2023

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Ⅰ_Introduction générale ....................................................................................................3

Ⅱ_Définition et caractiristiques...........................................................................................3

Ⅱ.1_Définition des matériaux composite.........................................................................3

Ⅱ .le Renfort....................................................................................................................3

Ⅱ. 3_Matrice....................................................................................................................4

Ⅱ . Les caractiristiques.........................................................................................................4

Ⅱ . 1_ des Renforts..........................................................................................................4

Ⅱ.2_Matrices...................................................................................................................4

Ⅲ_les défférent Technologies de mise en oeuvre des matériaux composite........................5

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Ⅰ_ Introduction générale :
La plupart des méthodes de mise en œuvre des matériaux composites reposent sur la
technique de stratification, elles consistent à élaborer les pièces par couches successives
comportant matrice et renfort.

Dans ce chapitre nous présentons les procédés de fabrications sans étude approfondie de la
technologie de mise en œuvre des matériaux composites et qui nous ramènera ensuite à nous
intéresser à leurs architectures.

différence entre ces procédés réside dans les moyens mis en œuvre pour réaliser les pièces en
matériaux composites.

Ⅱ_ Définition et caractéristiques :
Ⅱ.1_Définition des matériaux composite :
Un matériau composite est constitué de l’assemblage de deux matériaux de natures déférentes,
se complétant et permettant d’aboutir à un matériau dont l’ensemble des performances est
supérieur à celui des composants pris séparément.

les types de composites :

Grande diffusion :

Le matériau composite largement utilisé présente les avantages importants suivants :

Optimisation des coûts grâce à un prix de revient réduit, à la composition du polyester avec
des fibres de verre longues ou courtes (sous forme de mat ou de tissu) et à la simplicité de
principe des matériaux (moulage au contact, SMC et moulage par injection).

Hautes performances :

Les matériaux composites à hautes performances sont utilisés dans le domaine d’aéronautique
où le besoin d’une grande performance déduite des hautes valeurs ajoutées .

Ⅱ .le Renfort :
Le renfort est l’un des composants d’un matériau composite. Il s’agit d’un matériau rigide et
résistant qui est ajouté à la matrice pour améliorer les propriétés mécaniques du composite.
Les renforts peuvent être constitués de fibres de verre, de carbone, d’aramide ou d’autres
matériaux. Les propriétés du renfort déterminent en grande partie les propriétés mécaniques
du matériau composite.

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 Il existe différents types de renforts, notamment :

Les fibres unidirectionnelles : Les fibres sont alignées dans une seule
direction, ce qui confère une résistance élevée dans cette direction.
 Les fibres bidirectionnelles : Les fibres sont alignées dans deux
directions, ce qui confère une résistance élevée dans ces directions.
 Les fibres tissées : Les fibres sont tissées ensemble pour former
une structure tridimensionnelle qui confère une résistance élevée dans
toutes
les directions.

 Les renforts matriciels : Les particules sont réparties de manière

homogène dans la matrice pour améliorer les propriétés mécaniques.

Ⅱ. 3_Matrice
La matrice est l’un des composants d’un matériau composite. Il s’agit d’un matériau qui
entoure les renforts et qui maintient leur position relative. La matrice peut être constituée de
résines thermodurcissables ou thermoplastiques. La matrice est responsable de la transmission
des charges et de la distribution des contraintes à travers le composite.

Il existe différents types de matrices, notamment :

 Les résines thermodurcissables : Ces résines durcissent lorsqu’elles sont chauffées

et forment une structure rigide et stable.
 Les résines thermoplastiques : Ces résines peuvent être chauffées et
refroidies plusieurs fois sans subir de modifications significatives de leurs
propriétés.

Ⅱ . Les caractiristiques :
Ⅱ . 1_ des Renforts
Tableau (I-1) : Les caractéristiques moyennes des fibres et renforts

renfort diametre masse module module des coefficient contrainte allongement coefficient
du volimuque d’élasticité cisaillement de de à repture de dilation
filament poisson repture

verre E 16 2600 74000 30000 0,25 2500 3,5 0,5 *10-5

verre R 10 2500 86000 0,2 3200 4 0.3*10-5

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Carbone 6,5 1800 390000 20000 0.35 2500 0.6 0.08*10-5
HM
Carbone 7 1750 230000 50000 0.3 3200 1.3 0.02*10-5
HR
Kevlar 49 12 1450 130000 12000 0.4 2900 2.3 -0.2*10-5
Bore 100 2600 400000 3400 0.8 0.4*10-5
SILICATE 10 2600 200000 3000 1.5
D’AL
polyéthyrine 960 100000 3000

Ⅱ.2_Matrices
 Masse volumique 1100 à 1500 kg/m3
 Module d'élasticité en traction 3 à 5 GPa
 Contrainte à la rupture en traction 60 à 80 MPa
 Contrainte à la rupture en flexion 100 à 150 MPa
 Allongement à la rupture 2 à 5 %
 Résistance au cisaillement 30 à 50 MPa
 Température de fléchissement sous charge 290 °C

Ⅲ_ les déférent Technologies de mise en oeuvre des matériaux composite

-1- Moulage au contact
Principe
On utilise un moule réalisé le plus souvent en composite verre-résine ou encore en tôle
métallique, voire en bois ou en plâtre pour les prototypes. Celui-ci représente, en négatif, les
forme et état de surface de la pièce à réaliser.
Le moulage, entièrement manuel, consiste à déposer des couches de renforts fibreux sous
forme de mats ou de tissus, et à les imprégner à l'aide d'outils manuels (pinceaux, rouleaux .)
avant de les compacter à l'aide de rouleaux ébulleurs.

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-2- Moulage par projection
simultanée Principe

Il est le même qu'au contact manuel,

sauf que la résine et la fibre sont
projetées simultanément sur le moule à
l'aide d'un pistolet spécialement adapté.
Les préparations de résine, découpes de
fibres, mélanges, applications, etc. étant
mécanisés, le coût de la main d'œuvre
est nettement réduit, mais la
qualification de cette dernière est
primordiale.

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3- Moulage sous vide
Principe
Dans ce procédé le compactage du composite est réalisé en faisant agir la pression atmosphérique sur
la matière.
Pour ce faire, on effectue un vide plus ou moins important dans le stratifié enfermé entre le moule et
une bâche (ou une vessie souple).
Ces derniers étant munis d'un joint étanche sur leur périphérie, la pression atmosphérique peut
s'exercer sur l'ensemble de la superficie du moulage.

-4- Moulage par projection de résine :

Principe :

Le moulage par injection de résine RTM (Résine Transfert Molding).Une nappe de fibre
(tissus, mats) est déposée dans un moule fermé étanche et la résine est injectée à basse
pression.

5_Moulage par centrifugation:

Principe :

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Dans un moule cylindrique, animé d'un mouvement rapide de rotation autour de son axe, les fibres et

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Conclusion

les matériaux composites sont des matériaux à hautes performances mécaniques, façonnables
à volonté au gré du concepteur et donc doué d'un potentiel illimité. Les matériaux composites
se développent aujourd'hui dans tous les domaines et sont à l'origine de redoutables défis
dans diverses réalisations de haute technologie .