Les composites

Un matériau composite est un assemblage d’au moins deux matériaux. Le but de cet
assemblage est d’obtenir un matériau dont les propriétés sont meilleures que celles des
matériaux constitutifs.
Ces matériaux composites sont constitués d’un renfort noyé dans une matrice. La matrice
assure la cohésion et l’orientation du renfort. On y ajoute des charges et des additifs pour
ajouter ou modifier certaine propriété du composite comme la couleur ou la résistance au feu.

On peut classer les composite suivant trois catégorie en fonction de la nature de la matrice :

- Les composites à matrice organique (les plus utilisés).

- Les composites à matrice céramique (Notamment utilisés pour les hautes
températures).
- Les composites à matrice métallique.

1) Les renforts

Les renforts donnent aux composites l’essentiel de leurs caractéristiques mécanique. Souvent
de forme filamentaire ou fibreuse on peut les regrouper en deux famille : Les renforts
organique et les renforts inorganique.

Parmi les renforts les plus utilisés, on retrouve les fibres de verre utilisées pour les composites
de grande distribution et les circuits imprimés. Les fibres de carbone utilisées pour les
applications hautes performance. Les fibres d’aramides, plus communément appelées
KEVLAR®, utilisées pour les gilets par balles et les composites hautes performances.
Ces renforts sont tissés pour être utilisés dans les composites. Sachant que les renforts
travaillent très bien en traction mais sont moins performent en compression et en cisaillement,
il est donc essentiel de jouer sur la géométrie du tissage suivant les besoins. On retrouve alors
différents tissage :

- Le tissage unidirectionnel : les fibres principales sont assemblés parallèlement les unes
aux autres dans le sens de la chaine. On les lies entre elles grasse à des fibres très
légères en trame. Ce tissage ne peut donc être utilisé que dans le sens de la chaine.

- Le tissage bidirectionnel :

o Le taffetas ou panama : Chaque fil de chaîne passe dessus

puis dessous chaque fil de trame, et réciproquement. Le
tissus présente une bonne planéité et une relative rigidité,
mais est
Peu déformable pour la mise en œuvre. Les nombreux
entrecroisements successifs génèrent un embuvage
important et réduisent les propriétés mécaniques.

o Le sergé : Chaque fil de chaîne flotte au dessus de plusieurs

(n) fils de trame et chaque fil de trame flotte au dessus de
(m) fils de chaîne. Armure de plus grande souplesse que le
taffetas ayant une bonne densité de fils. Ci-contre, un sergé
2/2.

o Le satin : Chaque fil de chaîne flotte au dessus de plusieurs (n-

1) fils de trame et réciproquement. Ces tissus ont des aspects
différents de chaque côté. Ces tissus sont assez souples et
adaptés à la mise en forme de pièces à surfaces complexes. Ce
type de tissus présente une forte masse spécifique.

- Le tissage multiaxial : Ce tissus est fabriquer à base de nappe uni-axial (Chaine, trame
et +/- 90°) que l’on vient superposer et assembler par couture. Il est notamment utilisé
pour les surfaces gauches.
 - Le tissage hybride : Ce tissage consiste à assembler des fibres de nature différente. On
peut le faire soit directement en tissant les fibres entre elle, soit en superposant des
nappes de fibres différentes.

- Le mat : C’est un aggloméra de fibres coupées assemblé entre elle sans orientation
définie par un liant. Le mat permet une bonne résistance à la compression
contrairement aux autres techniques de tissage. Il permet aussi d’obtenir des
composites plus épais. Le mat est le plus souvent réalisé en fibre de verre.

2) Les matrices

La matrice à pour but de lier les fibres du renfort entre elle, de répartir les contrainte dans la
pièce et de donner la forme voulu au produit. Ce sont les matrices qui déterminent le type de
matériau composite et il en existe 3 types : organique, céramique et métallique.
Les résines les plus utilisées sont les résines thermodurcissables que l’on couple avec des
fibres longues. Mais les résines thermoplastique couplée avec des fibres courtes sont en plein
développement. Ces deux résines sont principalement utilisées pour le moulage de pièce
rigide.

Dans le cadre de composite souple, on utilise des thermoplastiques comme le PVC ou des
élastomères. Dans ce cadre, les renforts sont sous forme de fibres longues. On apprécie
notamment ces composites quand il s’agit d’avoir un matériau étanche ou pour le travail sur
l’anti-vibration.

Les composites en céramique sont utilisés dans des domaines de technologie de pointe. Il on
pour caractéristique principales d’être très dure, de résisté à de hautes températures et d’être
très léger.
On les utilise par exemple dans le domaine dentaire pour la fabrication de
prothèse ou encore dans le sport automobile avec les freins en céramique.
Ces freins sont deux fois plus léger que les freins en carbone mais admette
une puissance de freinage moindre (la température maximum supporté par
des disques en carbone est de 2500°C alors que pour la céramique on est a
1700°C). Les voiture Audi qui cours aux 24h du Mans sont équipé de frein
céramique alors qu’en formule 1 on utilise des freins carbone pour leur plus
grande puissance de freinage.
Les composite en céramique sont également à l’étude pour venir remplacer
les aubes des turbines des réacteurs d’avion. En effet, les aubes actuelles
étant en alliage métallique ne supportent que 1100°C, il faut donc un
système de refroidissement complexe dans la turbine pour les refroidir. Les
aubes en céramiques/alumine supporteraient des températures de 1700°C et
permettraient de simplifier les turbines tout en les allégeant.

Enfin, les composites à matrice mécanique sont comme ceux en céramique, en cours de
développement. Par rapport aux matrices organique, la matrice métallique permettrait au
composite d’avoir une meilleur tenu à la température, de meilleurs caractéristiques
mécanique, meilleur vieillissement au feu, une meilleur étanchéité au gaz et une ductilité bien
plus élevée.

3) Les charges

On rajoute aux matériaux composites des charges pour modifier sensiblement ce dernier. Il
existe des charges de différente nature que l’on peut répertorier en 5 catégories :

- Les charges organiques

- Les charges minérales
- Les oxydes et hydrates métalliques
- Le verre
- Le carbone
Les principales actions des charges sur les matériaux composites sont :

- Modifier la couleur
- Modifier les propriétés mécanique, thermique ou électrique
- Réduction du coup
- Faciliter le démoulage
- Augmenter la résistance au feu
- Modifier la densité du matériau
- Augmenter sa durée de vie

4) Les procédés de fabrication

Suivant le type de composite, sont utilisation qui sera faite et sa forme, différent types de
procédé de fabrication existe.

1° LE MOULAGE

Le principe du moulage est de venir faire prendre la forme souhaité à notre composite. Il
existe différents type de moulage.
On retrouve le moulage par contact dans lequel on vient presser la matrice sur le renfort dans
un moule.
Le moulage par projection, ou on projette sur le moule un mélange de matrice et de renfort.
Le moulage sous vide, dont le principe est le même que le moulage par contact mais sous
vide.
On retrouve enfin le moulage par injection. On vient injecter la résine dans un contenant déjà
le renfort.

2° LA PULTRUSION

Ce procédé est utilisé pour obtenir des pièces des pièces extrudées. Les fils du renfort se
trouvent sur des bobines, ces fils passent dans un bain de résine. Le composite passe ensuite
dans une filière ayant la forme de la pièce à obtenir. Cette filière est chauffée pour durcir la
résine. Il suffit après de couper les profilés à la longueur voulu.
3° L’INJECTION

Ce principe est le même que celui de l’injection plastique. Dans un premier temps on injecte
la résine dans le cylindre de plastification qui est chauffé pour faire fondre la résine qui est
sous forme de granulé. On injecte ensuite le renfort qui se présente en morceau de fibre
coupé. La vis sans fin mélange le tout avant d’injecter le mélange dans un moule.

4° L’ENROULEMENT FILAMENTAIRE

Afin d’obtenir des pièces tubulaire ouverte ou fermée, l’une des méthodes est l’enroulement
filamentaire. Le principe est de venir enrouler sur un support ayant la forme de l’intérieur de
la pièce des fils de renfort précédâmes passé dans un bain de résine. On obtient ainsi un
composite ayant un fort tôt de fibre.

5° LA CENTRIFUGATION

Dans un moule tournant à grande vitesse et contenant déjà le renfort, on vient pulvériser la
résine grâce à un pistolet. Du fait du mouvement rotatif du moule et du va et viens du pistolet,
la résine se répartis uniformément sur le renfort. Cette technique de fabrication nous permet
notamment de fabriquer des viroles de grand diamètre.

6° MOULAGE DES TRE (THERMOPLASTIQUES RENFORCES ESTAMPABLES)

Cette dernière technique est celle de la fabrication des toiles de CITERNEO. Le principe est
de faire passer notre renfort entre deux injecteurs de résine. Le produit obtenu passe dans un
four pour être cuis et solidifié. En sortie de ligne un enrouleur va permettre de confectionner
des bobines de longueur souhaité.