Chapitre II

Fibres & Matrices

Matériaux composites ENSAM Casablanca

Fibres
Fibres
Les composites les plus importants sont ceux à renfort constitué de
fibres. Celles-ci sont classées selon leur nature.

Nature des fibres

Les principales fibres utilisées sont :
* fibres de verres
* fibres de carbone
* fibres Polyamides aromatiques (Aramides ou Kevlar)
* Autres de fibres : de bore, d’alumine, de carbure de silicium, etc.

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Formes et orientation
Les renforts les plus utilisés se présentent sous forme de fibres ou
formes dérivées, et constituent une fraction volumique du matériau
composite généralement comprise entre 30 et 70 %.
Les fibres se présentent sous diverses formes :
* linéique (fils, mèches, etc.),
* surfacique (tissus simples, mats, etc.),
* multidirectionnelle (tresses, tissus complexes, etc.).

Forme linéique
Les fibres sont élaborées suivant un diamètre de quelques
micromètres (5 à 15 µm). La fibre unitaire est généralement appelée
filament élémentaire ou monofilament. Pour leur utilisation
pratique, les monofilaments sont ensuite réunis sans torsion (en
plusieurs centaines/milliers) en fils ou mèches de différentes formes .

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Forme surfacique
* Les mats (non-tissés):
sont des nappes dont les fibres sont orientées d’une manière quasi
aléatoire et isotrope. Elles sont liées entre elles par différentes
techniques de consolidation (chimiques, mécaniques ou thermiques).
Les mats à fils coupés sont peu déformables alors que les mats à fils
continus permettent d'obtenir des “emboutis” profonds par un
allongement régulier du mat dans toutes les directions.

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Forme surfacique
Un tissu (ou ruban):
est un ensemble surfacique de fils réalisé sur un métier à tisser. Il est
constitué :
* d'une chaîne, ensemble de fils parallèles répartis dans un plan
suivant la longueur du tissu ;
* d'une trame, ensemble de fils s'entrecroisant avec les fils de chaîne.
* Les tissus diffèrent par le type de fils utilisés (fils simples, mèches),
donc par la masse linéique des fils, et par le mode d'entrecroisement
(ou armure) des fils de chaîne et des fils de trame.

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Armure taffetas Armure sergée 2x2 Armure satin (de 8)

(ou toile 1x1)

Armure croisée Armure unidirectionnelle

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Forme surfacique
* Les tresses ou préformes par tissage cylindrique ou conique d'un
tissu tubulaire. Les fils s'entrecroisent en hélice, dont la variation du
pas permet d'ajuster la tresse à la forme qu'elle doit recouvrir. Elles
sont utilisées notamment pour satisfaire aux besoins de la
construction aéronautique (cône de rentrée, tuyères, etc.).

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Forme surfacique
* Des tissages volumiques sont également utilisés, et caractérisés par
le nombre de directions géométriques dans l’espace des fibres.

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Avantages des fibres de verre
* Rapport performances mécaniques/Prix très intéressant ;
* Disponibles sous toutes les formes : fils, mâts, tissus ;
* Bonne adhérence avec les résines ;
* Faible dilatation et conductibilité thermique ;
* Bonnes propriétés diélectriques (isolants) ;
* Bonne résistance à l’humidité et à la corrosion ;
* Résistance mécanique assez bonne avec la température ;

Inconvénients des fibres de verre

* Performances mécaniques spécifiques moyennes, comparées à
d’autres fibres ;
* Faible rigidité en flexion ;

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Avantages des fibres de carbone
* Excellentes propriétés mécaniques ;
* Très bonne tenue à la température (Si atmosphère non oxydante) ;
* Bonnes conductibilités thermique et électrique;
* Dilatation thermique nulle voire négative dans le sens des fibres ;
* Faible densité (1,9) ;
* Bonne usinabilité des matériaux renforcés par ces fibres ;
* Peu sensibles aux rayures.

Inconvénients des fibres de carbone

* Tenue médiocre aux chocs ;
* Mauvaise tenue chimique (avec l’O2 si T >400°C ; avec les acides
oxydants si T ; avec les métaux (corrosion galvanique)) ;
* Prix élevé ;
* Tenue médiocre à l’abrasion.

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Fibres aramides
Le terme aramide est le qualificatif donné aux fibres synthétiques
dont le polymère de base est constitué d’une longue chaîne polymère
dans laquelle au moins 85 % des groupements amides
— NH — CO — sont directement liés à deux noyaux benzéniques.

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Avantages
* Excellente résistance spécifique à la rupture en traction ;
* Faible densité (1,45) ;
* Dilatation thermique nulle (dans le sens des fibres) ;
* Bonne résistance à la fatigue, aux chocs et aux agents chimiques;
* Bonne absorption des vibrations ;
* auto-extinguible (ne dégage pas de fumée).

Inconvénients
* Mauvaise résistance à la compression ;
* Absorbe l’humidité (diminution des caractéristiques méc.) ;
* Faible adhérence avec les résines ;
* Usinabilité délicate ;
* Température maximum d’utilisation 170°C.

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Matrices
Matrices
La matrice a pour rôle de lier les fibres renforts, répartir les
contraintes subies, apporter la tenue chimique de la structure et
donner la forme désirée au produit. Les principales qualités requises
d’une matrice :
* grande adhérence aux fibres
* bonne limite élastique
* bonne résistance aux chocs (résilience)
* bonne résistance au feu
* bonne tenue en température
* bonne tenue au vieillissement

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Résines TD
Une résine de polyester insaturé contenant un monomère
(généralement le styrène) est réticulée à température ambiante par
addition d’un catalyseur de type peroxyde organique et d’un
accélérateur. Elle passe successivement de l’état liquide visqueux
initial à l’état de gel, puis à l’état de solide infusible.
Les résines polyesters habituellement utilisées dans la mise en œuvre
des matériaux composites sont du type rigide. Les caractéristiques
de ces résines durcies sont les suivantes :

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Les résines époxydes
Ce sont les résines les plus utilisées après les résines polyesters.
Elles ne représentent cependant que de l'ordre de 5 % du marché
composite, à cause de leur prix élevé (de l'ordre de 5 fois plus que
celui des résines polyesters). Les caractéristiques mécaniques
générales des résines époxydes sont :

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Les résines époxydes
Du fait de leurs bonnes caractéristiques mécaniques, les résines
époxydes, généralement utilisées sans charges, sont les matrices des
composites à hautes performances, constructions aéronautiques,
espace, missiles, etc.
Pour bénéficier réellement des performances des résines époxydes, il
est nécessaire d'avoir des durées de transformation et surtout de
recuisson très longues (de plusieurs heures à plusieurs dizaines
d'heures), à des températures relativement élevées (50 à 100 °C).

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Résines TP
La famille des résines thermoplastiques (“plastiques”) est très vaste,
et peut être séparée en plastiques de grande diffusion (GD) et
plastiques techniques (ou technopolymères).
Les plastiques techniques sont généralement mis en œuvre par
injection. Un renforcement à l’aide de fibres courtes leur confère une
tenue thermique et mécanique améliorée et une bonne stabilité
dimensionnelle.
Les principales matrices TP utilisées (possédant toutes une tenue en
température supérieure à 100 °C, hors POM) sont les suivantes :

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Propriétés de quelques résines TP

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Remarque
On utilise de plus en plus des résines thermoplastiques
thermostables (tenue en température > 200 °C et bonnes propriétés
mécaniques) comme matrices des MC :
* Polyamide-imide (PAI) ;
* Polyéther-imide (PEI) ;
* Polyéther-sulfone (PES) ;
* Polyéther-éther-cétone (PEEK).

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Remarque
Trois opérations sont indispensables lors de la mise en œuvre des
matrices composites :
1. Imprégnation du renfort par le système résineux.
2. Mise en forme à la géométrie de la pièce.
3. Durcissement du système :

* soit par polycondensation et réticulation pour les résines

thermodurcissables ;
* soit par simple refroidissement pour les résines thermoplastiques.

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