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Matriaux composites

MEC620

Introduction
Anh Dung NG Daniel Poirier
Les matriaux composites
Dfinition:
Cest un matriau qui est form de diffrents matriaux
constituants ((matrice,, renforts,, charges,
g , )) et q
qui p
possde
des proprits diffrentes des matriaux qui le compose.
Par effet de synergie,
synergie llensemble
ensemble des lments constructifs
cre un matriau unique dont les proprits sont
intimement lies aux lments qui le composes.

Note: Dans le cadre de ce cours seuls les composites


p matrices p
polymriques
y q
seront tudis.
Les matriaux constituants
La matrice
La matrice (aussi appel rsine)
a pour rles denrober les
renforts produisant le lien entre
ceux-ci. Elle transmet les efforts
aux fibres et les rpartit dans les
diffrentes directions. De plus,
la matrice p
protge
g les fibres des
agressions extrieures et permet
lobtention de la forme dsire
par un procd de moulage.
Les sortes de matrices
Polyesters insaturs :
La matrice de polyesters insaturs est la plus utilise dans
lindustrie cause de son faible cot. On utilise le systme
acclrateur/catalyseur afin de polymriser la rsine. Cette rsine
sapprte bien aux procds de moulage mais possde un retrait
lev.

Vinylesters :
Tout comme avec les polyesters, on emploie les systmes
catalytiques pour la polymrisation de la matrice.
matrice Celle-ci
Celle ci possde
des proprits mcaniques suprieures aux polyesters mais
infrieures aux poxydes. Elle est applicable presque tous les
procds de moulage.
Les sortes de matrices (suite)
Polyurthanes :
Lutilisation de deux composantes (polyol et isocyanate) trs
ractives permet des cycles de fabrication trs courts. Les
polyurthanes sont reconnues pour leur rsistance aux impacts mais
demande un investissement doutillage important (RRIM, SRIM).
Les renforts
Les renforts ont comme
principal rle de donner la
rsistance mcanique des pices
tant donn quils possdent des
proprits
it mcaniques
i
suprieures par rapport celles
des matrices.
i
Les matriaux de renforts
Fibres de verre: E, D, A, C, R, S, S2, ECR
Fibres de carbone: haute tenacit (HT) et haut module (HM)
Fibres aramide: Kevlar
Fibres de bore ou silicium
Feutre: Coremat
Panneaux nid dabeille: papier, Nomex, fibre de verre, aluminium,
thermoplastique, ...
P
Panneaux de
d mousse: PVC,
PVC polyurthane,
l th ...
Panneaux de bois: Balsa
...
Les matriaux de renforts
Fibre de verre
Les matriaux de renforts
Carbone :
Les fibres de carbone sont obtenues partir des
prcurseurs sous forme de filament. Les fibres utilises
sont les fibres acryliques dorigine poly acrylonitrile (PAN)
ou les fibres labores partir du brai (Pitch). Les fibres
sont oxydes chaud (300 C), puis chauffs 1500 C
dans une atmosphre dazote (carbonisation). Le module
dlasticit lev est obtenu par filage chaud
(graphitation).
(g ap tat o ). Les es fibres
b es de ca
carbone
bo e co
contiennent
t e e t eenviron
v o
95 % de carbone tandis que les fibres de graphite en
contiennent prs de 99 %. Le prix des fibres de carbone
est plus lev que celui des fibres de verre.
verre
Les formes de renforts
Les formes de renforts
Statifil ou Roving : Le statifil ou roving est form dun ensemble
de fils de base. On dsigne habituellement les statifils par leur masse
linaire [tex = g/km]. Les valeurs courantes sont: 600, 1200, 2400, 4800 et
9600 tex.
Utili ti
Utilisation: statifil
t tifil brin
b i unique:
i enroulement
l t filamentaire,
fil t i pultrusion
lt i
statifil multibrins: moulage par projection
statifil boucl: pultrusion ou tissage spciale

Fibres coupes ou broyes : Les fibres coupes ou broyes sont des fils de
base coupes en diffrente longueur ou broyes sous forme de nodule ou
de poudre fine. On dsigne habituellement les fibres coupes par la
longueur des fibres. Les valeurs courantes les fibres coupes sont: 1.5, 3,
4.5, 6, 13, 25 et 50 mm.
Utilisation: renforcement de prmix thermodurcissables, de rsine de
coule et de mastics
Les formes de renforts
Mats fils coups et filaments continus : Les mats fils coups sont
constitus de fils de base coupes (fibre de verre) et li chimiquement.
Tandis que les mats filaments continus sont des fibres continus
(habituellemnt verre E) disposes sous forme de boucles, rparties en
nappes et li chimiquement. On dsigne habituellement les mats par leur
masse surfacique [g/m, oz/pi]. Les valeurs courantes pour les mats sont:
300, 450 et 600 g/m ou 1, 1 et 2 oz/pi
Utilisation: mat fil coups: moulage contact; mat filaments continus:
moulage par injection, par compression, sous vide et pultrusion

Prforme :
Les prformes sont obtenus par une technique qui permet dobtenir des
formes plus complexes. Ainsi, des fibres coupes sont projetes et
aspires sur un cran perfor (moule mle de la forme voulu) puis li
chimiquement.
Les formes de renforts
Mat ou voile de surface : Les mats de surface ou voile sont des feutres
fortement lis et calandrs prsentant une trs bonne tenue. Ils sont
fabriqus de fibres organiques ou inorganiques. La masse surfacique
courante pour les mats de surface est comprise entre 20 et 80 g/m.
Utilisation: moulage contact, enroulement filamentaire, pultrusion,

Tiss : Les tisss se prsente principalement sous trois formes darmure:


l toile
la t il ou taffetas,
t ff t lel satin
ti ett le
l serg. Les
L toiles
t il sontt constitus
tit de
d fils
fil de
d
chane (sens de la longueur) et de trame (sens de la largeur) entrecrois
alternativement. Les satin (4 ou 8) sont tiss de faon se quun fil de
chane flotte ou dessus de plusieurs (n-1) fil de trame.
trame Les sergs on un
mode de tissage qui a pour effet de produire des nervure de gauche
droite en montant. Ces armure peuvent se prsent sous plusieurs types
((verre,, carbone,, aramide,, hybride,
y , ...).
) On dsigne
g normalement les tisss
par leur masse surfacique [g/m, oz/vg].
Utilisation: moulage contact, ...
Les formes de renforts
Non-tiss : Les non-tiss se prsente sous deux formes darmure: le haut
module
d l ett lunidirectionnelle.
l idi ti ll LeL haut
h t module
d l estt fait
f it de
d deux
d nappes de
d
fils superposs sans aucun entrecroisement des fils les constituant, sont
runies par une chane et par un trame en fils fins, nintervenant
pratiquement pas dans les performances du tissu proprement dit. dit
Lunidirectionnelle tant qu lui est fait de fils parallles de chane ou de
trame runis respectivement par des fils fins en trame ou en chane
nintervenant p pratiquement
q pas dans les p
p performances du tissu
proprement dit. Tout comme les tisss, les non-tiss peuvent se prsent
sous plusieurs type et se dsigne par leur masse surfacique [g/m, oz/vg].
Utilisation: moulage contact,

Complexe mat-tissu: Les complexes mat-tissu sont des composs de mat


et de tissus li soit chimiquement, soit mcaniquement par couture. De
par leur dformabilit limit,
limit leur utilisation est restreinte de pice
plane ou trs peu dveloppable.
Les formes de renforts
Matriaux de centre ou core : Les matriaux de centre sont utilis en
apoint pour augment lpaisseur des pices sans toutefois en augmenter
de beaucoup la masse. De cette faon, lobtention de pice plus rigide est
possible. Les noyaux en mousse ou en bois sont souvent dsigns par
leur masse volumique et leur paisseur. Dans le cas des panneaux nid
dabeille, ils sont dfinis par lpaisseur et les caractristiques des
alvoles.
Les charges et additifs
Les charges et additifs ont
principalement
i i l t comme rle
l de
d donner
d
des proprits particulires aux
matriaux composites. Ainsi, ils
servent attribuer la couleur
couleur,
rduire le cot, facilit le dmoulage,
changer les proprits (abaissement
du ppoids,, stabilit dimensionnelle,,
rsistance au feu, conductibilit
thermique ou lectrique, etc.), ...
On dfinit arbitrairement les charges et les
additifs avec les quantits que l on utilise:
plus petit que 5% massique on dit que cest un
additif
plus grand que 5% massique on dit que cest
une charge
Les p
procds de mise en forme
Moulage contact
Le moulage contact ou hand lay-up
lay up consiste imprgner
les renforts (fibres) avec la matrice (rsine) laide doutils
laminer dans un moule ouvert. Le moule est pralablement
enduit dagent dmoulant et une couche de gelcoat est
appliqu afin dobtenir un meilleur fini de surface sur la pice.
Moulage contact
Moulage contact
Particularit:
Taux de renfort: 25 45 % massique (mat 20 35
% et tissus 40 55 %)
A
Aspect td
de surface:
f 1 seull b
beau ct
t fi
finii (le
(l ct
t face
f
au moule)
Type de srie: Petite (moins de 1 000 pices)
Grandeur des pices: pratiquement illimit en
grandeur

Applications typiques:
anti-corrosion, bateau, btiment, industriel,
outillage,
till transport,
t t ...
Moulage sous-vide
Moulage sous-vide
Le moulage sous vide consiste construire un lamin soit
par voie humide (moulage contact) soit par le biais de
primprgns (renfort imprgn de la matrice) ou
"prepregs puis ensuite de faire un sac sur la pice puis en
tirer le vide afin dobtenir un meilleur dbulage et un taux
de renfort suprieure.
Moulage sous-vide
Particularit:
Taux de renfort: 30 60 % massique
Aspect de surface: 1 beau ct fini, lautre assez
bien
bi
Type de srie: Moyenne (moins de 5 000 pices)
Grandeur des pices: jusqu 15 m

Applications typiques: aronautique, arospatial,


industriel rcratif,
industriel, rcratif ...
Moulage par projection
Moulage par projection
Le moulage par projection ou spray-up
spray up consiste
projeter des renforts en fibres courtes (fibres de verre) et
la matrice (rsine) simultanment dans un moule ouvert
pralablement enduit dagent dmoulant laide dune
machine projection. Par la suite, il faut imprgner les
renforts de la matrice laide doutils lamin.
Moulage par projection
Particularit:
Taux de renfort: 25 35 % massique
Aspect de surface: 1 seul beau ct fini (le ct face
au moule)
l )
Type de srie: Petite (moins de 1 000 pices)
Grandeur des pices: assez grande

Applications typiques: bateau, btiment, industriel,


transport, ...
transport
Moulage RTM
Moulage RTM
Le moulage par injection de rsine ou Resin Transfert
Molding consiste injecter la matrice (rsine) lintrieur
dun moule (mle/femelle) ferm ou les renforts sont
pralablement placer. Linjection de la rsine se fait
habituellement de basse pression de lordre de 0,3 MPa.
Moulage RTM
Particularit:
Taux de renfort: 25 35 % massique
Aspect de surface: 2 beaux cts finis (moule
mle/femelle)
l /f ll )
Type de srie: Moyenne(de 500 5 000 pices)
Grandeur des pices: jusqu 5 m

Applications typiques: industriel, rcratif, transport, ...


Enroulement filamentaire
Enroulement filamentaire
La mise en forme par enroulement filamentaire ou filament
winding consiste enrouler les renforts imprgns de la
matrice sur un mandrin. Gnralement, lenroulement se fait
par mouvement linaire du groupe de fibre sur le mandrin en
rotation (bobinage circonfrentiel et hlicodale). Ce procd
permet de fabriquer des pices cylindriques ou cylindro-
coniques.
Enroulement filamentaire
Particularit:
Taux de renfort: 50 75 % massique
Aspect de surface: 1 beau ct fini (face intrieure)
G d
Grandeur d pices:
des i jusqu
j 5 m de
d diamtre
di t

Applications typiques: arospatial, anti-corrosion,


industriel, militaire, rcratif,
transport, ...
Pultrusion
Pultrusion
Le moulage par pultrusion consiste tirer les renforts
imprgn de la matrice lintrieur dun mandrin (filire) qui
est chauff o se droule le processus de polymrisation. Ce
procd en continu permet la fabrication de pice profile
plus ou moins complexe o la majorit des renforts sont dans
laxe.
Pultrusion
Particularit:
Taux de renfort: 30 75 % massique
Aspect de surface: beau fini sur surfaces en contact
avec la
l filire
fili
Type de srie: plus de 5 000 mtre
Grandeur des pices: jusqu 0,3 m de diamtre

Applications typiques: anti-corrosion, btiments,


lectrique industriel,
lectrique, industriel rcratif,
rcratif ...
Moulage sous presse
Moulage sous presse
Le moulage sous presse consiste placer les renforts et la
matrice sous forme de pte (BMC: Bulk Molding Compound)
ou sous forme de feuille (SMC: Sheet Molding Compound)
lintrieur dun moule mle/femelle ferm et chauff. Le
matriel se disperse et cure lintrieure du moule par leffet
de la pression et de la chaleur.
Moulage sous presse
Particularit:
Taux de renfort: 25 50 % massique
Aspect de surface: 2 beaux cts finis (moule
mle/femelle)
l /f ll )
Type de srie: Grande (plus de 10 000 pices)
Grandeur des pices: jusqu 3 m

Applications typiques: lectrique, industriel, transport, ...


Moulage RRIM
Le moulage par raction avec renfort ou Renforced Reaction
Injection Molding (RRIM) consiste injecter la matrice
(rsine polyurthane) charg de renforts (fibres courtes ou
broyes) lintrieur dun moule mle/femelle ferm. Dans le
cas du SRIM Structural Reaction Injection Molding , les
renforts sont pralablement placer lintrieure du moule.
Moulage RRIM
Particularit:
Aspect de surface: 2 beaux cts finis (moule
mle/femelle)
T
Type d srie:
de i Grande
G d (plus
( l de
d 10 000
pices)

Applications typiques: transport, ...