Conclusions 59

- Introduction -Composite = combinaison de 2+ matériaux avec des propriétés meilleures que les matériaux consistants seuls
- Classification des composites = particules, fibres, structurelles

- Historique des composites - Briques d'argile renforcées avec de la paille, papier, laminé de bois, béton armé renforcé
d'amiante, caoutchouc renforcé de fibres de coton

- Composites modernes - Glare (Al + préimprégné), Matrice + fibres / particules courtes, Matrice à fibres longues
- Matériaux → renfort céramique à matrice métallique, renfort polymère à matrice polymère,
renfort céramique à matrice céramique, renfort céramique à matrice polymère

- Fibres synthétiques (verre, polyaramide, carbone)

- Propriétés recherchées dans les fibres: Haut module et résistance, Faible variabilité des propriétés, Faible densité,
Résistance à l'environnement / corrosion, Faible coût, Compatibilité avec les procédés de fabrication, Disponibilité.
- Fibres de verre: 10 à 15 µm Ø, E = 70 GPa, σult=2200 MPa, Densité=2,55 g/cm3, Mèches=250 à 5000 fibres, argenté
- Fibres polyaramides (Kevlar, Twaron, Technora, Nomex): dorées, sensibles aux UV, para (haut E) et meta (résistant T)
Tg = 370 ° C, ne fond pas; se dégrade à 425 ° C, E = 130 GPa, σult = 3500 MPa, εf = 2,8%, Densité = 1,45 g / cm3
- Fibres de carbone: 6 à 10 µm Ø, E = 220-700 GPa, σult = 1500-5 500 MPa , Densité = 1,75 g/cm3 - 2,50 g/cm3, noir

- Fibres naturelles (lin, sisal, chanvre, jute): Problèmes: Sensible à l'humidité, Doit être séché avant utilisation, Disponibilité
et prix variables / saisonniers, Propriétés variables, Faible résistance au feu, Faible module, Disponible en longueurs finies

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 Conclusions 60

- Textiles (tissés, cousus, tressés, aléatoires)

- Fibres → mèches → textiles → faciles à manipuler et peuvent se cisailler dans le plan (bon pour le drapage)
- Textiles tissés: économiques, fibres orientées à 0 ° et 90 °
Nombreuses formes disponibles: standard, satin, sergé, etc.
Effet négatif: ondulation des mèches ou «crimp»
Les mèches ne doivent pas être équilibrés → quasi-unidirectionnels
Possibilité de réaliser des textiles hybrides: verre-carbone, etc.
- Textiles cousus: mèches porteuses assemblées avec un fil cousus secondaire
Pas d’ondulations (crimp) → meilleures propriétés mécaniques
Orientations multiples possibles (pas seulement 0 ° et 90 °)
Le cisaillement et le drapage peuvent être plus ou moins faciles.
$$ (plus cher que les textiles tissés)
- Textiles tressés: pour des structures tubulaires, l'angle des mèches peut être modifié
- Textiles aléatoires: économiques mais faibles performances
Faible fraction volumique de fibres
Facile à former mais les fibres peuvent bouger pendant la production
Assemblés avec une colle

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 Conclusions 23
- Types de résines - Polyester: le plus économique, à usage général, utilisé dans la ‘fibre de verre’
- Vinylester: similaire au polyester → résistance à l'eau et à certains fluides corrosifs
→ piscines & spas, yachts, «sea-doos», tuyauterie industrielle,…
- Epoxyde: excellent module et résistance → utilisé dans les applications «hautes performances».
- Réaction de polymérisation du polyester: le di-acide et le di-alcool réagissent → liaison ester
- Réaction de réticulation - Via initiateur activé par la lumière UV, la chaleur, le temps (création de radicaux libres)
- Les radicaux libres provenant de l'initiateur rompent la double liaison dans le polyester qui
se traduit par un nouveau radical sur la chaîne
- Le nouveau radical active les molécules de styrène qui forment des liaisons entre les
chaînes polymères, réticulations
- Temps de gel et de cure - gel = polymère ne coule pas, cure = polymère dur (réaction terminée)
- Évolution de la viscosité de la résine - viscosité diminue (T plus élevée), puis augmente (réticulation)
- Réaction exothermique - la résine dégage de la chaleur pendant le durcissement
- Accumulation de chaleur - les pièces épaisses génèrent beaucoup de chaleur qui peut dégrader la résine
- Contrôle de l'accumulation de chaleur - changer la formulation chimique de la résine pour modifier la vitesse de
réaction, surveillée via la viscosité de la résine et la T
- Retrait volumique de la résine - 2% à 5%, plus petit lorsqu’elle est combiné avec des fibres dans des composites
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 Conclusions 91
-Moulage contact
→ Émanations de styrène
→Faible contenu de fibres
→ Faible précision – dimensions
→ Faible productivité
→ Résultats variables
→ Seulement un cote lisse
→ Emanations toxiques
→ avantage: le faible cout
- Moulage par transfert de résine (RTM) → 2 cotés lisses
→ Peut être relativement rapide
→ Fractions volumique de fibres élevées
→ Meilleur précision sur les dimensions
→ chère
- Moulage par infusion sous vide → Renfort, séparateur, infuseur, aérateur, sac
- Enroulement filamentaire → Pour des structures creuses et légères
- Pultrusion → Pour des profils renforces continus
- Prepregs (pré-imprégnés) → Textile avec résine partiellement réticulée
→ très bonnes homogénéité et propriétés mécaniques.
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 Transfert de charges à l'interface fibre-matrice 9

La contrainte de tension s’applique sur la section de la fibre:

As =  d2 / 4
La contrainte de cisaillement s’applique sur la surface cylindrique de la fibre:
Ac =  d  Lc / 2

On définit la longueur critique Lc comme étant la longueur

de fibre nécessaire à l’atteinte d’une tension f dans la fibre

l’équilibre des forces (tension et cisaillement) sur un

segment de fibre demande que:

 f   d2 / 4 =  c   d  L c / 2

Lc = (  f  d ) / ( 2  c )
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 Orientation des fibres et anisotropie 15

Comme la force appliquée est reprise en partie par la fibre et en partie par la résine on a:

Fc = Ff + Fr c : composite V : volume
f : fibre vf : fraction volumique
c Vc = f Vf + r Vr r : résine l : longitudinal

Matrice

V V Fibre
E l ,c  = Ef   f + Er   r
Vc Vc

El ,c = Ef  v f ,f + Er  v f ,r

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 Orientation des fibres et anisotropie 17

Comme l’élongation totale provient en partie de la résine et en partie de la fibre, on a:

Lc = Lf + Lr c : composite V : volume

f : fibre vf : fraction volumique
c Vc = f Vf + r Vr r : résine t : transverse

  
Vc = V + V
Et ,c Et ,f Et ,r

1 v f ,f v f ,r Et ,r  v f ,f + Et ,f  v f ,r
= + =
Et ,c Et ,f Et ,r Et ,f  Et ,r
Et ,f  Et ,r
Et ,c =
Et ,r  v f ,f + Et ,f  v f ,r

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 Orientation des fibres et anisotropie 18
Conclusions:

Le module n’est pas le même dans la direction des fibre (longitudinal) et dans la direction perpendiculaire aux
fibres (transverse).
Et ,f  Et ,r
El ,c = Ef  v f ,f + Er  v f ,r Et ,c =
Et ,r  v f ,f + Et ,f  v f ,r

Le module du composite, dans chaque direction, dépend du module des fibres et de la matrice (résine) ainsi
que de la fraction volumique des fibres.

Le module longitudinal se rapproche plutôt de celui des fibres; le module transverse se rapproche plutôt de
celui de la matrice.

Lors du design et de la fabrication des pièces, il faut orienter les fibres majoritairement dans la (les) direction(s)
des forces principales qui seront imposées sur la pièce en service!

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 Conclusions 23
- Transfert de charges à l'interface fibre-matrice
→ La charge est transférée via l'interface fibre-matrice via des contraintes de cisaillement
→ La valeur maximale de la contrainte de traction dépend uniquement de la fibre
→ La valeur maximale de la contrainte de cisaillement que l'interface fibre-matrice peut transférer dépend:
- du type de fibre utilisé;
- du type de résine utilisé;
- de la préparation de la surface de la fibre;
- des paramètres du processus de fabrication des composites
→ Distribution des contraintes le long des fibres
→ maximum dépend de la contrainte de rupture de la fibre
→ Longueur de fibre critique requise pour maximiser le transfert de charge
→ Ensimage sur les fibres pour améliorer l'interface fibre-matrice
- Orientation des fibres et anisotropie El ,c = Ef  v f ,f + Er  v f ,r
→ Fibres parallèles à l'axe de traction Et ,f  Et ,r
Et ,c =
→ Fibre normale à l'axe de traction Et ,r  v f ,f + Et ,f  v f ,r
→ Fibres orientée majoritairement dans les directions de chargement principales
- Structures laminées → Effet de l'orientation des fibres
- Résilience → Les interfaces fibre/matrice peuvent retarder la propagation des fissures

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 Exemples numériques 19

Calcul du module longitudinal et transverse pour deux fractions volumiques de fibres: 40% et 65% .
Soit des fibres de verre dont le module d’Young Ef = 70 GPa

et une résine époxyde dont le module d’Young Er = 5 GPa

Considérons un premier cas pour lequel la fraction volumique des fibres dans le composite est de 40% …
…c’est-à-dire que 40% du volume de la pièce est occupé par les fibres de verre… et donc 60% est occupé par la
résine. On a:
vf,f = 40 % = 0.4 vf,r = 60% = 0.6

Note: vf,f n’égale pas 40 !!! Attention lors des calculs.

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 Exemples numériques 20

1-1) Calcul du module d’Young longitudinal du composite: El ,c = Ef  v f ,f + Er  v f ,r

Moduled'Youngspécifique El,c = ( 70  0.4 ) + ( 5  0.6 )

Eli = 31 GPa

Et ,f  Et ,r
1-2) Calcul du module d’Young transverse du composite: Et ,c =
Et ,r  v f ,f + Et ,f  v f ,r
70  5
Et ,c =
Modulespécifique (5  0.4) + (70  0.6)

ET
= 7.95 GPa
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 Exemples numériques 24

Bon… les modules sont quand même bien plus bas que ceux du verre!

→ oui, mais calculons la masse volumique du composite maintenant:

c = f  v f ,f +  r  v f ,r
Vf 1 Vf f
…ceci est une simple ‘loi des mélanges’. Sachant que les masses spécifiques du verre et de l’époxyde
sont…

Masse volumique des fibre de verre f = 2.55 g / cm3

Masse volumique de la résine époxyde r ≈ 1.25 g / cm3

on a…

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 Exemples numériques 25

3-1) …dans le premier cas ( vf,f = 40% ) :

c = 1.77 g / cm3

3-2) …dans le second cas ( vf,f = 65% ) :

c = 2.10 g / cm3

Donc la masse volumique du matériau varie avec le contenu… ou la proportion de fibres,

c’est-à-dire avec vf,f ( et bien sur vf,r ) .

Évidemment elle ne change pas avec la direction des fibres !

Si on revient sur les conclusions établies précédemment…

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 Conclusions 41
- Longueur critique et rupture
- Les fibres doivent être plus longues que la longueur critique
- Lc = ( f  d ) / ( 2  c ) ≈ 0,5 mm
- Résistance de l’interfaciale optimale (trop fort = rupture fragile, trop faible = composite faible)
- Propagation de fissure le long de l'interface fibre-matrice améliore la ténacité (émoussement et longueur des fissures)
- L’arrachement des fibres contribue à augmenter la ténacité
- En fonction de l'orientation, rupture en traction dans les fibres ou la résine, ou rupture en cisaillement dans la résine
- Exemples numériques
- Module différent le long des fibres (longitudinal) et dans le direction transverse aux fibres
- Le module longitudinal est relié à celui des fibres, le module transverse est relié à la matrice
- Les fibres doivent être orientées en majorité le long des directions de chargement principales
- Micromécanique de la rupture
- A des fins pratiques, σc = σf* Vf indépendamment de si la matrice ou les fibres sont plus fragiles
- Mécanismes de rupture dans les composites
- Tension longitudinale - la fibre ou la matrice peuvent casser en premier (plusieurs ruptures possibles)
- Tension transversale - rupture à l'interface fibres-matrice
- Compression longitudinale - combinaison de flambage des fibres et de cisaillement de la matrice
- Compression transversale - rupture par écrasement matrice et/ou fibres, cisaillement matrice, décollement fibre-matrice
- Cisaillement - rupture de la matrice due à la concentration de contraintes à l'interface fibre-matrice
- Cinq nombres requis pour caractériser la résistance d'un composite : σ1T*, σ1C*, σ2T*, σ2C*, τ12*
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 Conclusions 47
- Matériaux: autres semi-produits commerciaux
- sheet moulding compound SMC
- fibres longues (12 à 25 mm) + résine thermodurcissable (polyester) + charges (↑ la viscosité de la résine)
- Avantages: facile à mouler, pas cher
- Inconvénients: propriétés limitées (pour des structures secondaires et tertiaires)
- Pré-imprégnés (« prepregs »)
- Textile à fibres continues déjà imprégné d'une résine thermodurcissable partiellement réticulée
- Avantages: très bonnes propriétés mécaniques, produits de très haute qualité (aéronautique, etc.)
- Inconvénients: $$$ !! Aussi, problèmes de conservation et refroidissement parfois nécessaire
- Nid d'abeille et bois de balsa pour panneaux sandwich
- plus léger que n'importe quel matériau composite
- Deux moitiés du laminé sont éloignées pour augmenter la rigidité en flexion de manière très importante
- Applications
- Transport: légèreté et possibilité de combiner de nombreuses pièces - abaissement des coûts de production.
- Réservoirs haute pression: légèreté et possibilité d'optimiser les propriétés grâce à l'orientation des fibres.
- Composants complexes: Possibilité de mouler à la forme finale (‘net shape manufacturing’).
- Equipement sportif: légèreté et bonne absorption des vibrations.
- Aérospatiale: Légèreté très importante, CET nul ou négatif → structures satellites, nuit / jour.
- Design: exemple –Prototypes sont importants, transférer de forme d'un matériau à un autre pas toujours recommandé
- Recyclage – Diverses méthodes de recyclage où l'énergie et/ou les fibres peuvent être récupérées
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