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Votre employeur :
Votre mission :
Recruté à l’issue de votre formation logistique, vous êtes affecté, depuis 6 mois, à l’unité
d’exploitation de Tourcoing (Nord).
Document annexé :
Remarque :
1. Analyse de l’activité
Compte tenu de la structure du bâtiment, le stock des petits articles implanté dans l’unité de
Tourcoing, est réparti sur 3 zones A, B et C.
La préparation des commandes est réalisée selon la méthode dite « en rafales » à partir de bons
de prélèvements établis par zone. Un ordre de prélèvement est un ensemble d’étiquettes
adhésives qui indiquent notamment :
• le code de la zone de stockage,
• le n° de la rafale,
• l’emplacement de stockage,
• la référence du produit,
• le n° du casier de tri pour le secteur emballage.
Muni d’un ordre de prélèvement et d’un chariot équipé de bacs, le préparateur est affecté à l’une
des 3 zones. Il y prélève les articles commandés, les étiquette et les dépose dans les bacs avec
une fiche de suivi qui précise la zone de provenance et la rafale traitée. Les bacs sont ensuite
évacués par convoyeur vers la zone d’emballage.
2. Étude à réaliser
Les imprimantes sur lesquelles sont édités les ordres de prélèvements, sont installées dans le
bureau G (voir plan de masse annexé). Cette localisation n’optimisant pas les déplacements des
préparateurs, il est prévu de les réimplanter.
Vous disposez de l’état des sorties réalisées sur les 3 premiers mois de l’année :
Travail à faire :
1. Vous calculez par zone les sorties réalisées en moyenne au cours du trimestre (arrondir à
la centaine supérieure).
2. Vous utilisez la méthode du barycentre pour déterminer, à partir des moyennes, le lieu
d’implantation optimal des imprimantes. Où seront-elles situées sur le plan ?
3. Quelle sera la conséquence de ce changement ?
4. Quel est le principe de la préparation de commandes ?
5. Cette organisation vous paraît-elle adaptée ? Justifiez votre réponse.
II. Édition des bons de prélèvements - Corrigé
1. Vous calculez le nombre de prélèvements réalisés en moyenne par jour (arrondir à la centaine
supérieure).
2. Vous déterminez, à partir du plan de masse et des résultats précédents, le lieu d’implantation
optimal des imprimantes en vous aidant de la méthode du barycentre.
Trafic « t » x xt y yt
Zones
Articles
prélevés
A 6 500 8 52 000 6 39 000
B 4 000 13 52 000 6.5 26 000
C 3 000 17 51 000 6 18 000
Totaux 13 500 155 000 83 000
Le point coïncide avec le mur de la zone B, le déporter à l’intérieur du local « L » non affecté.
Les emballeurs de la zone « D » acheminent les colis vers la zone de tri « H » par l’intermédiaire
de 2 convoyeurs à tapis dont la hauteur se situe à 60 cm du sol.
1. Analyse de l’activité
L’opérateur de tri prélève 2 colis sur l’un des convoyeurs et lit les numéros des départements de
destination (2 chiffres). Il vient ensuite déposer les colis dans des rolls placés à 10 mètres des
tapis. Le poids manutentionné ne dépasse pas 10 kg.
Les agents de quais enlèvent les rolls et les chargent dans les véhicules.
2. Étude à réaliser
La Redoute livre depuis l’unité de Tourcoing 4 500 colis, en moyenne, par jour. Elle prévoit que
le mode de livraison en « 24 H chrono » va exploser et porter le nombre de colis à expédier à 6
000.
Vous voulez évaluer l’effectif optimal en zone de tri à l’aide de la méthode des standards de
manutention de base.
Travail à faire :
1. Sachant que le sol est normal et que les directions des colis sont différentes, vous déter-
minez le temps d’exécution d’une opération (arrondir à 2 chiffres après la virgule).
2. Vous calculez pour les 6 000 colis qu’il est prévu d’expédier chaque jour :
4. Vous vérifiez que le taux d’engagement des opérateurs est compris entre 80 % et 85 %.
III. Tri des colis - Corrigé
2. Fréquence de répétition
3. Besoin en personnel :
4. Taux d’engagement
La qualité de service se définit par la livraison d’un article conformément au besoin exprimé et
au délai souhaité. Désireux de faire toujours mieux dans ce domaine, le responsable du secteur
Habillement pour femmes vous demande d’étudier les causes des retours pour
4 familles d’articles :
Le suivi des retours s’est déroulé sur plusieurs semaines, 6 causes principales sont identifiées.
Les résultats du pointage figurent dans le tableau ci-dessous.
Familles Total
GR MB XR XU
Causes par cause
Erreur 3 698 46 1 567 4 853
(quantité -
codification)
Délai 2 287 14 709 2 807
(article arrivé trop
tard)
Déçu 46 995 1 396 20 213 41 533
(couleur - tissu)
Taille 56 723 2 046 18 054 47 376
(trop grand - trop
petit)
Montage 34 20 36
(article incomplet)
Défaut 1 521 63 1 357 2 882
(tache - trou -
couture)
Total des retours
Travail à faire :
2. Pour déterminer les causes sur lesquelles il faudra agir, vous analysez les éléments qui
vont émaner du tableau d’analyse des causes de retours ci-après.
a) tracez pour chaque cause une colonne dont la hauteur est proportionnelle aux données,
b) tracez la courbe des fréquences cumulées
c) le graphique confirme-t-il les résultats de votre analyse
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 Causes
Familles Total
GR MB XR XU
Causes par cause
Erreur 3 698 46 1 567 4 853 10 164
(quantité,
codification)
Délai 2 287 14 709 2 807 5 817
(article arrivé trop
tard)
Déçu 46 995 1 396 20 213 41 533 110 137
(couleur, tissu)
Taille 56 723 2 046 18 054 47 376 124 199
(trop grand ou trop
petit)
Montage 34 20 36 90
(article incomplet)
Défaut 1 521 63 1 357 2 882 5 823
(tache, trou, couture)
Total des retours 111 258 3 565 41 920 99 487 256 230
Nous ne pouvons conclure que la famille GR est la plus concernée car les données ne tiennent
pas compte du nombre d’articles commandé. En résumé 2 causes se détachent : la taille et déçu.
Pour améliorer la qualité de service, il faut agir sur les 2 premières causes (33 %) qui
représentent
91 % des retours.
3- Le diagramme
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10