2012-2013

Cours:

Comportement Elastique
Linéaire des Matériaux
Composites

Master: Sciences Mécaniques

Module : Milieux composites et milieux poreux
Elément : Milieux composites
Département de Physique. Faculté des Sciences
Ben M’Sik. Université Hassan-II Mohammédia.
Casablanca-Maroc.
Pr: H. LAHMAM
L.C.S.M
 Plan du cours

 Introduction
 1 Matériaux de renfort (Fibres)
 2 Matrices
3 Comportement élastique

des composites
1
Introduction

Dans la nature il existe une multitude de

matériaux qui se distinguent par leurs
propriétés mécaniques et qui ont inspiré
les scientifiques dans les années quarante
à chercher de nouveaux matériaux
révolutionnaires appelés matériaux
composites (ou composites à fibres).
2
Ces matériaux comprennent deux
composants:
les fibres, qui apportent au
composite leurs hautes
caractéristiques mécaniques.
la matrice, qui est de nature
différente et qui a souvent des
propriétés mécaniques faibles, assure
la continuité de la structure composite.
3
Dans le monde animal : les os sont
des matériaux rigides mais légers.
Ils sont constitués de fibres de
collagène qui compensent les
propriétés de la matrice en apatite
(matière dure et fragile).
Dans le monde végétal: Le bois
contient des fibres de cellulose
souples et résistantes en traction,
associées à une matrice de lignine
qui les enveloppe et assure la
continuité structurale.
4

De nos jours, La nouvelle génération

des matériaux, appelés matériaux
composites (ou composites à fibres),
ne cesse d’envahir des domaines
d’application multiples tels que:
l’aéronautique
l’automobile
le navale
 le biomédical
 le sport
5

Le coton, la soie, la laine sont des

fibres naturelles constituées de
polymères orientés dans la direction
de la fibre; il en est de même des
fibres artificielles telles que la
rayonne, le Nylon et le polyéthylène.

Ces fibres se caractérisent par leur

grande résistance à la rupture. Cette
propriété est due à la forte liaison
covalente entre les atomes de carbone.
6

 Les fibres artificielles sont une

imitation des fibres naturelles
(ver à soie).

 Fil de soie artificielle ou rayonne

(nitrate de cellulose) (Le comte
Hilaire de Chardonnet en 1878)
7
La découverte des fibres artificielles
date de la fin du 19ème siècle. Ces
fibres ont été fabriquées à partir de la
cellulose (substance qui se trouve
dans les parois des cellules
végétales). Grâce à un solvant
adéquat tel que le mélange alcool-
éther, découvert par Georges
Audemars en 1855, la cellulose
devient visqueuse permettant ainsi
d’obtenir des fibres par étirement. Au
fur et à mesure que le solvant
s’évapore, ces fibres se coagulent.
8

Les fibres synthétiques ont été

développées après la deuxième
guerre mondiale, grâce à la
chimie moderne (la chimie
macromoléculaire). Ce genre de
fibres a été utilisé au début
dans le domaine du textile.
9

Le concept de la macromolécule a
été donné par H. Staudinger, à partir
de 1920, qui montre que les
macromolécules linéaires permettent
de constituer des corps fibreux
formés par l’assemblage en
faisceaux parallèles de nombreuses
macromolécules, plus ou moins
imbriquées.
10
1 Matériaux de renfort (Fibres)
Les fibres artificielles,, on été
fabriquées à partir d’une substance
naturelle macromoléculaire produite
par la nature sous une forme non
fibreuse, comme la viscose à partir
de pâte de bois.
Les fibres synthétiques sont
fabriquées, à partir de produits
macromoléculaires de synthèse,
comme les polyamides, les
polyesters et les polyacryliques.
11

 Fibres de bore

Fil de tungstène (BCl3 , H2) Fibre de bore

chambre à gaz

+-

Température du fil dans la chambre à gaz: 1200°C

D fil tungstène: 13 m ; D fibre de bore: 140 m

12
Caractéristiques des
fibres de Bore

E(GPa) 300 à 420

rupture-traction(MPa) 3000 à 3700
Allongement à 0,7 à 0,9
la rupture ()
 (Kg/m3) 2650

Tmax d’utilisation 500 à 700

(°C)
13
Fibres de carbone

( Thomas Edison 1878)

C’est à Thomas Edison que revient

la fabrication des fibres de carbone
considérées comme les plus
anciennes des fibres synthétiques. Il
a élaboré ampoules électriques en
utilisant filaments obtenus par
carbonisation de fibres de coton.
14

Les fibres de carbone modernes sont

fabriquées par carbonisation des
fibres de P.A.N ( PolyAcryloNitrile). La
fibre organique est chauffée dans l’air
à 2500C, des liaisons entre les
macromolécules unidirectionnelles se
créent. Entre 3000C et 5500C dans une
atmosphère inerte, les atomes
d’oxygène, d’hydrogène et d’azote
sont expulsés.
15

Les propriétés mécaniques de la

fibre de carbone dépendent
considérablement de la température.
le module d’Young de la fibre
augmente avec la température, tandis
que la résistance à la rupture passe
par un maximum autour de 15000C.
Grâce a ses propriétés mécaniques,
la fibre de carbone est très utilisée
dans l'industrie aérospatiale.
16
Résistance en Module de
traction (GPa) Young (MPa)
5 0,4

3 0,3

1 0,2
1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000
17
Caractéristiques des
fibres de carbone
caractéristiques Fibres HR Fibres HM

E(GPa) 180 à 230 350 à 420

rupture(GPa) 2500 à 3400 1900 à 2300

Teneur en C () 95 à 98 99
(Kg/m3) 1800 1900

Tmax d’utilisation 2000 2500

(°C)
18

 Fibres de verre

Les fibres de verre sont produites

par étirage de verre fondu à travers
une filière. A la sortie des trous de la
filière, les baguettes de verre sont
étirées grâce à la rotation rapide
d’une broche de l’ordre de 250m/s.
Les diamètres des fibres de verre
sont compris entre généralement
entre 5 et 25 m.
19

Les fibres de verre ont

l’inconvénient de posséder un
module de Young relativement bas
(E70 GPa). Leur résistance à la
rupture est d’environ 2,5 Gpa.
20

 Fibres de Kevlar

La fibre de Kevlar est une fibre

aramide appartenant au groupe des
fibres polyamides aromatiques. Elle
est caractérisée par sa grande
résistance à la traction(fabrication
des mats).
21 Caractéristiques des
fibres d’aramide

Caractéristiques Kevlar 29 Kevlar 49

E(GPa) 60 130
rupture-traction(MPa) 2700 3600
Allongement à 4,5 2
la rupture ()
 (Kg/m3) 1450 1450
Tmax d’utilisation 200 425
(°C)
22

 La fibre en polyamide

Les polyamides sont des polymères

fabriquées par condensation des
polyacides et des polyamines.
Exemple, Le polyamide 6-6 sous le
nom de Nylon et le polyamide 6 sous
le nom de Perlon. Les polyamides
sont caractérisés par leur ténacité
(forte adhérence).
23
Le développement des polyamides
aromatiques a permis de mettre au
point des fibres à hautes
performances thermiques et
mécaniques (grandes résitance à la
rupture en traction). Les fibres de
polyamide supportent des
températures qui dépassent 2000C.
Ces matériaux trouvent leurs
applications dans les renforts de
pneumatiques.
24
En conclusion, on constate que les
fibres présentées possèdent des
caractéristiques mécaniques très
supérieures à celles fabriquées en
matériaux classiques.

Fibre E(GPa) rupture (MPa)

Carbone HM 360 2400
Carbone HR 260 3200
Bore 410 3260
Acier 220 1600