SAP REM Process step with T-code to cover full cycle of REM Process

Steps for REM process T-code

Create REM Profile OSP2

Create Cost Centre KS01

Create Primary and secondary Cost Element KA01

Create Activity type KL02

Activity type/Price Planning KP26

Work Centre CR01

Create Material MM01

Create BOM CS01

Create Routing/Rate Routing CA01/CA21

Create Production Version MM02 (After BOM and Rate Routing Create PV)

Define Cost component structure OKTZ

Create Preliminary Product Cost collector/Standard Cost estimate KKF6N/(CK11N+CK24) or CK40N

Primary Cost Estimate MF30

Maintain Stock Raw material or SFG Stock maintained before MFBF

REM Confirmation MFBF

Post Processing MF47

To see Backlash documents MF12

Over head calculation CO42

Variance calculation KKS6

Settlement KK87

MF50 : Planning Table (It’s Optional in SAP REM )

Planning table provides the basis for planning and production control in Repetitive
Manufacturing

For full cycle of SAP REM With basic step Please check below Document

Fabrication répétitive (REM)

La société fabrique des produits en grand nombre et la production est basée sur la quantité
et la période et non sur la commande.

 La fabrication répétitive est principalement utilisée pour les scénarios de production

avec une stabilité élevée du produit, des taux de répétition élevés et une faible
complexité du produit.
  Dans les versions de production de données de base et le collecteur de coûts est
indispensable là où cela n'est pas obligatoire dans la fabrication discrète.

Domaines d'application :

Type d'industrie : Génie mécanique, biens de consommation, électronique et bien d'autres

 Fabrication de flux basée sur le tact

 Production basée sur la période
 Production de masse

Différence n/b discret et REM

                           
REM Prérequis

a. Profil REM
b. Indicateur REM
c. Version de production
d. Collecteur des coûts de produit

Scénario cycle complet SAP REM

Donnee de base:

 Plante : TAJA
 Code Entreprise : 1000
 Local de stockage : TA01
 Matériel créé :
Monsieu Matériel type de
r Non materiau
1 AIRCOIL FERT
2 CŒUR ROH
3 MANCHE ROH

Profil de fabrication répétitive pour contrôler la façon dont vous souhaitez effectuer la
planification et le post-consommation dans la fabrication répétitive

Paramètre de contrôle de base du profil REM

1.   Que vous souhaitiez effectuer une postconsommation d'activités.

2.   Que vous souhaitiez travailler avec des points de rapport dans le REM de
fabrication sur stock
3.   Comment voulez-vous traiter les erreurs qui se produisent lors du rinçage à rebours

      Créez le profil REM :

SPRO Production Fabrication commerciale Données de contrôle  Créer un

assistant de profil REM (codes T : OPP3/OSP2)
Avec l'aide de l'assistant de profil REM, créez le profil REM de fabrication sur stock
"TJ" (profil REM pour l'usine TAJA) ici.

                                 
 Ici, la période de réduction de l'ordre planifié est donnée 3 , donc dans cette
période, le système réduit tous les ordres planifiés et les quantités de programme
d'exécution dans la période

           réduction
                                                   

 Mentionnez ci-dessous tous les types de mouvement définis pour le profil

REM TJ

                                                           

 Créez le matériau fini Bobine d'air avec Mfg répétitif. indicateur et profil REM TJ gérés
dans la fiche article voir vue MRP -4 , ( MM01)
                                                   

 Veuillez créer et maintenir la nomenclature (CS01) et le routage/Routage du taux

(CA01/CA21)
 Acheminement du taux pour la bobine d'air du matériau supérieur et touche de
contrôle attribuée à l'opération voir dans la photo ci-dessous, (codes T : CA21), ici la
clé de contrôle utilisant pour UK01 et UK02 pour le fonctionnement. (La clé de
contrôle SAP standard avec confirmation d'étape est PP01)

                             

 Créez la clé de contrôle UK 02, avec 'confirmation d'étape' à l'aide des codes T
OP67. 
  La confirmation jalonnée est une forme spéciale de confirmation, dans laquelle la
confirmation d'une opération entraîne la confirmation automatique d'autres
opérations ou sous-opérations en même temps.

                                           

 Créez la version de production T777 pour le matériau fini (bobine à air) à l'aide de la
modification de la fiche article (MM02) et, dans la méthode de sélection, mettez
l'indicateur 2 ou 3.
                                                           

 La version de production est une combinaison de la nomenclature et du

routage/routage du taux. Vue d'ensemble de la version de production T777,
plus d'une version de production créée selon les besoins et assurez-vous que
la prod actuelle. Version non verrouillée.

                                                   
                                            

 Selon la sélection du profil REM pour la comptabilité analytique des produits

       

       Il existe deux types différents de sortie de comptabilité analytique.

1. Estimation des coûts standard par matériau.

Vous pouvez créer ce CCR une fois dans une période en référence à une gamme. Vous
pouvez comptabiliser des activités sur la base de ce CCR si vous produisez un article en
utilisant une seule version de fabrication dans une période.

En utilisant le code T : CK11N, faites l'estimation du coût standard pour la date et la période
actuelles, et publiez cette estimation du coût standard via le code T : CK24.

2. Chiffrage préliminaire pour le collecteur des coûts par produit.

Vous pouvez créer ce devis par version de production. Cela a du sens si vous produisez
un article à l'aide de différentes versions de fabrication et gammes au cours d'une même
période.

Utilisation du code T : KKF6N pour créer une estimation préliminaire des coûts dans REM.
  Ici, nous avons sélectionné les coûts préliminaires pour le collecteur de coûts de produit
dans le profil REM

                                               

 Créez le Plnd.Ind.Reqmnt(PIR) pour le matériau fini Batterie à air à l'aide du code T :

MD61

                                                                                  

 Voir l'image ci-dessous de la liste des besoins en stock après avoir généré la
demande sans exécuter le MRP. (codes T : MD04 )
                                  

 Après avoir exécuté le MRP à l'aide du MD02 pour le matériau fini (Air
Coil), l'élément MRP est RS et le type de commande est PE 

                                              

 Dans REM, nous pouvons effectuer un backflush (REM Confirmation) via un ordre
planifié ou un matériau fini à l'aide de MFBF, ici nous avons sélectionné l'ordre
planifié
                                                               

 Vérifiez avec Post avec correction dans la barre d'outils de la page de confirmation

REM avant d'enregistrer et obtenez les informations détaillées de toutes les
variantes de transaction avec tous les détails.

                                                             

 Après avoir enregistré le document GR et GI affiché par le système (selon le

réglage du profil REM GR et GI effectués en même temps)
                                                                                      

 Après la confirmation des deux commandes planifiées, la bonne réception se fait

automatiquement et le stock disponible est de 20. Ecran MD04

                                                          

 Avec l'aide de l' aperçu des documents sur l'onglet MFBF, nous connaissons le détail
de la transaction GR et GI, et avec l'aide de l' onglet Inverser , nous pouvons inverser
le processus de mouvement et de retour du matériel vers le stock.

                                                               
J'ai préparé ce document pour comprendre l'étape de base du processus SAP REM, et
j'espère que ce document sera utile pour clarifier le concept de base du processus REM.

Demande à l'expert s'il vous plaît corrigez-moi si quelque chose manque ou est erroné dans
ce document.