EXEMPLE D’UN CYCLE

DMAIC – Sigma Level

Mounir SLIM (MBB6S) - Septembre 2013

mslim@triqual.com.tn
Rappel et mise en situation :

Ci-joint un exemple concret et à suivre d’un cycle DMAIC-Qualité destiné surtout pour un projet Six
Sigma et non pas uniquement un DMAIC-Générique ( Qualité & Productivité).

Sont exposés dans cette présentation, un rappel des objectifs et des outils de chaque étape DMAIC
générique (Qualité ou Productivité), et d’un autre côté celui d’un DMAIC – Sigma Level (6 ou autre).

Le processus DMAIC- Sigma Level est surtout pertinent et cohérent quand on choisi un ou deux
Produit(s). Si on choisit une ligne ou un atelier, on risque de ne pas être précis; car ce qu’on attend, ce
sont des produits conformes (en tant que tel ou en tant que résultats).

D’habitude on utilise tous les Outils Qualité (SPC-GRR- AMDEC-…) d’une façon presque exclusive et
sur une ou quelques caractéristiques. Dans un cycle DMAIC ; ce qui change c’est une application
inclusive et cohérente de tous les outils, mais autour d’un objet précis : Améliorer la Qualité d’un Produit
Fini destiné aux clients.

A rappeler cependant , que pour entamer un projet DMAIC; on peut l’appeler Six Sigma, comme on
peut l’appeler autrement. Le plus important ce n’est pas le mot « Six Sigma » ; mais ce qu’on a pu
réaliser et concrétiser !!

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 Démarche DMAIC - Générique
Préalablement et avant de lancer un projet formalisé :
Toute entreprise doit se préoccuper des deux aspects
fondamentaux : Qualité& Productivité. Cette préoccupation doit
être intégrer dans le management de l’entreprise par la création
d’un processus et d’une procédure : Amélioration Continue (
avec les ressources nécessaires, et la création d’un comité de
pilotage ; et ce peu importe son appelation :
- Processus TQM
- Processus Lean Management
- Processus Six Sigma
- Processus Lean Six Sigma, …etc.
Les Mesures Précises Macroscopiques : Qualité &
Productivité doivent être régulièrement entreprises . Par
exemple en :
1.1 Qualité :
1.1.1- % Réclamation (et /ou ppm externe )
1.1.2- % NC ( ou RTY , ou ppm interne = DPMO & Sig Level,…)
1.1.3- Stabilité des processus et les Cpi.
1.1.4- Performance Qualité des fournisseurs , …etc.
1.2 Productivité :
1.2.1 : Productivité MP & MC
1.2.2 : Productivté des Moyens
1.2.3 : Productivité MOD
1.2.4 : Horizon de Production : ou Lead Time;…etc.
DMAIC – Sigma Level
Si une entreprise a choisi de se focaliser
sur le Sigma Level de ses produits.
On doit ainsi :
1- Choisir un produit pilote (selon criticité,
ou importance par rapport aux clients ou au
CA,..) et non pas une famille ou une
étape de processus ou encore tout l’atelier.
2- On peut cependant et à titre indicatif ,
estimer un niveau global du Sigma Level
d’une ligne , d’une étape ou de tout l’atelier;
et ce surtout pour confirmer la réalisation
d’un tel projet. Mais le plus important c’est
le Sigma Level du produit qui va être
amélioré en tant que tel et non la ligne ou
l’atelier !
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 Démarche DMAIC-Générique DMAIC – Sigma Level

1-DEFINIR

Selon le processus et la procédure interne établie ( voir ci-haut Pour un projet Sigma Level
étape préalable) chaque projet à lancer doit comporter dans sa choisi, et en plus de la charte et
phase DEFINIR , les aspects suivant s : de la planification projet :

Nécessaires Il faut surtout (re) faire, si c’est

-Charte Projet : identification claire du projet , périmètre , objectifs possible, une étude VoC/CTQ
précis à atteindre , équipe projet avec tâches, RoI , durée , …etc. pour s’assurer que tous les
- Planification préliminaire de tout le projet . besoins des clients ont été
traduits sous forme de
Optionnels: caractéristiques et de
- Etude SIPOC : pour le projet en question ; et ce pour prendre en spécifications ; qui seront par la
considération tout le périmètre du projet et identifier ; les clients pour suite les opportunités objet d’un
le projet , leurs attentes précises , comment s’organiser , quels sont calcul précis du Sigma Level.
les inputs spécifiques du projet ,…etc.
- Etude SWOT : pour anticiper et prévenir certains risques inattendus C’est pour cela déjà ; qu’il faut
- Etude VoC/CTQ : pour remonter aux attentes des clients et choisir un seul produit pilote !
s’assurer que toutes les attentes ont été traduites en CTQ. On peut
mettre à jour , ajouter , éliminer certaines caractéristiques,…etc.

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 Démarche DMAIC-6S DMAIC – Sigma Level

2 & 3 – MESURER & ANALYSER 2- MESURER & ANALYSER

- Cette Etape M&A est la plus importante ; c’est elle qui va conditionner la
réussite de tout le projet. Il vaut mieux prendre le temps nécessaire
(discussions, Eval Macro-Micro, Qlté ou Pvté, …) pour s’assurer surtout de la Voir page suivante
pertinence du projet .
- On peut déjà faire des mesures spécifiques pour confirmer ou pas le projet .
C’est-à-dire est ce qu’on peut quantifier le problème ?

-Choisir et réaliser des mesures et des analyses génériques basées sur les
techniques statistiques (descriptives et explicatives).
- Brainstorming, SIPOC procédé, 5M/7Q/5W , triage , classement : pour
modeliser et evaluer les relations : Causes / Effets sous forme Yj = F(Xi) .
- Valider le concept du modèle d’analyse , s’il y a lieu ( Stat Explicatives)
- Trier , classer et localiser les causes pertinentes.

Outils proposés:
- Statistiques descriptives et explicatives
- 5M/7Q/5W
- AMDEC-P
- RTY et DPMO
-Cpi , ..etc

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 DMAIC – Sigma Level
2&3 - MESURER & ANALYSER

Partant de la définition du Sigma Level qui dépend du DPMO, lui-même qui dépend de ( Nb Unités , Nb Def , Nb
Opp) . Ces trois éléments doivent être convenablement identifiés et calculés.

Une fois toutes les étapes de production nécessaires à la réalisation d’un produit ont été identifées, on peut dresser
le tableau ci-joint . Il faut faire attention , cependant , à la correspondance exacte : Unités de produits contrôlés (non
pas fabriqués) et de ses défauts par étape . Le nombre des Unités doit être significatif et surtout bien équilibré
entre les étapes !

Certaines entreprises ne peuvent pas réaliser tous les contrôles nécessaires, de toutes les opportunités
(caractéristiques et spécifications) et de tous les produits. Dans ce cas les possibilités suivantes sont envisagées :
1- Réaliser des contrôles en externe dans des laboratoires équipés; mais il faut , bien choisir le nombre des unités,
pour que le résultat global soit significatif !
2- Intégrer les tâches nouvelles des contrôles nécessaires (caractéristiques nouvelles) dans l’atelier ( voir RoI ?)
3- Pénaliser le résultat du Sigma Level interne calculé ; et ce selon une approche significative !
Pour ces astuces , il n’ ya pas une théorie spécifique , c’est surtout du bon sens et une manipulation adéquate des
statistiques descriptives et explicatives!

Etapes Processus Nb Unités Nb NC Nb Opp Nb Opp Non encore Nb NC

contrôlés Interne (contrôlable) Contrôlables Labo
Etape-1
Etape-2
…………………
Etape-j

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 DMAIC – Sigma Level
2&3- MESURER & ANALYSER : du Sigma Level

Schéma explicatif de la relation : Unités- Opportunités- Défauts . Voir tableau des mesures (ci-haut)

Produit PF1

Peut-on Contrôler Caract / Opp Produit

1.1 PF2
toutes les Opp ?!? Caract / Opp 1.2
Caract / Opp 2.1
…
Caract / Opp 2.2
Caract / Opp 1.j
…
Etape-1 Caract / Opp 2.j

Etape-2

Fiches Cont PF1

Etape-j
Caract 1.1 X
Fiches Cont PF2
Résultats de Contrôle Caract 1.2 O
internes/externes
… Caract 1.1 O X
Caract Caract
1.j 1.2 X X
… X
Caract 2.j O

PF1 PF2 PFi

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 DMAIC – Sigma Level
2&3- MESURER & ANALYSER

2.1- Ainsi supposant maintenant qu’on a choisi pour un projet uniquement deux produits pilotes X1 et X2 :
- Produit X1 : Sigma Level ~ 3.7
- Produit X2 : Sigma Level ~ 4.2
- Estimation : Sigma Level Atelier ~ 3.5

Etant donné que pour un atelier ou une ligne de production ; il s’agit d’un Sigma Level estimé : on peut par une modélisation
simplifiée mais significative, poser : Atelier = S des produits réalisés ( durant une période déterminée (1 semaine ou 1 mois) ;
ainsi on peut estimer : Sigma Level (Atelier) = pondération des Sigma Level (de tous les produits finis ) ; cette pondération
serait par exemple selon les quantités exactes des produits finis , ou carrément on prendra le cas le plus défavorable !

Ainsi ; les alternatives pour compléter les études sont multiples :

2.1.2- Améliorer principalement le Sigma Level de X1 pour atteindre ~ 4.5
2.1.2- Améliorer le Sigma Level de X1 & X2 pour atteindre pour les deux ~ 4.5 ou 5.0
2.1.3 - Améliorer le Sigma Level de X1 et de l’atelier en général ~ 4.0
2.1.4 - …etc.

2.2- Peu importe l’alternative choisie, l’étape suivante serait l’étape classique et habituelle pour analyser les défauts
constatés (suite contrôle interne ou externe) qui ont été à l’origine d’un Sigma Level modeste. Ces causes sont bien
évidement relatives aux paramètres et aux KPP des processus (5M).
Les outils pour analyser et trier les causes sont classiques. Comme d’habitude on commence par faire un
brainstorming : 5M/7Q/5W , classer et trier par une analyse matricielle, réaliser les AMDEC, affiner une
CTQ/CTP/KPP, vérifier la stabilité de certaines caractéristiques Cp/Cpk , verifier le GR&R des contrôles délicats et ce
pour plus de précisons, …etc.

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 DMAIC – Sigma Level

2&3 - MESURER & ANALYSER

2.3: Synthèse de l’étape : Mesurer et Analyser

Une fois cette étape est achevée , il faut établir un compte rendu : confirmation ou (re)validation charte projet , synthèse des
activités et des résultats , …..etc.

Supposant ainsi la situation suivante :

Objet confirmé : améliorer uniquement le Sigma Level de PX1 ( de 3.7 à 4.5)

3.1 - Trois caractéristiques nouvelles ont été identifiées et intégrées dans les étapes de contrôle qualité , car supposées très
importante à surveiller ( en interne).
3.2 - Pour ces caractéristiques , il faut identifier les étapes de contrôle , concevoir les fiches y afférentes et designer les
personnes qualifiées pour entreprendre ces contrôles.
3.3 - Trois caractéristiques ( 2 anciennes et 1 nouvelle) vont être mises sous cartes de contrôle ( SPC), et ce pour une
certaine période (minimum un an)
3.4 – Cinq caractéristiques ont fait l’objet d’une étude GRR , 3 évaluées comme efficaces et 2 ont non efficaces .
Après analyse , il s’est avéré que les méthodes de contrôle ne sont pas cohérentes et nécessitent une amélioration. Malgré
ceci , ces deux caractéristiques vont être sous GRR pendant six mois.
3.5- Suite analyse AMDEC et 5M/7Q/5W ; deux paramètres ont été jugés indispensables à mettre sous cartes de contrôle pour
au moins six mois. A rappeler que pour des cas plus compliqués on peut être amené à réaliser des plans d’expérience (DOE)
pour savoir la combinaison des paramètres à surveiller et qui sont intiment liés aux performances des caractéristiques du
produit en question.
3.6- Suite analyse AMDEC et 5M/7Q/5W : plusieurs idées intéressantes ont été collectées et triés . Le choix des actions
d’amélioration seront identifiées dans l’étape suivante : Innover & Consolider.

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 Démarche DMAIC-6S DMAIC – Sigma Level

4 &5 – INNOVER et CONSOLIDER

4.1- Selon les résultats de la synthèse et de la phase M&A ; procéder à 4&5- INNOVER et
l’identification et à la planification des actions d’amélioration, d’élimination CONSOLIDER
des causes , d’innovation, de changement, de réorganisation,
d’investissement, …etc.
4.2- Choisir , trier et valider les actions nécessaires. Voir page suivante
4.3- Répartir les tâches , les délais , les ressources ,…sous forme de PACs
(Plans d’Actions spécifiques).
4.4- Assurer la revue et le suivi des actions décidées, résoudre les problèmes
qui peuvent apparaître.
4.5- Vérifier et évaluer l’efficacité des actions entreprises et du projet DMAIC.
4.6- Si nécessaires revenir aux phases mesure & analyse.

5.1- Dans la mesure du possible, et selon les résultats de l’évaluation de

l’efficacité et les recommandations issues, identifier les actions qu’il faut
standardiser, consolider et les mettre sous contrôle.
5.2- Affiner, MAJ et améliorer la procédure DMAIC
5.3- Planifier le suivi et les audits des actions consolidées.
5.4- Clôturer le projet d’amélioration en question et décrire certaines
recommandations pour un apprentissage interne ; reconnaitre et encourager
toutes les personnes qui ont contribué à la réussite du projet.

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 DMAIC – Sigma Level

4&5 - INNOVER et CONSOLIDER

Comme suite à l’étape Mesurer & Analyser ; dont elle a fait particulièrement l’objet des actions suivantes :

3.1 : Trois caractéristiques ont été mises sous SPC

3.2 : Deux caractéristiques ont été mises sous GRR
3.3 : Deux paramètres ont été mis sous SPC
3.4 : Des AMDEC-P et des réunions 5M/7Q/5W ont être entreprises.

Suite à ces activités, des actions d’amélioration spécifiques ont été recensés pertinentes et surtout ciblées , car en liaison
directes avec les caractéristiques des produits et des paramètres essentiels des processus.

4.1- Par exemple , pour assurer la stabilité des processus une procédure de maintenance a été développée ; des critères
de qualification ont été identifiées , un choix plus spécifiques et plus précis des fournisseurs ; les conditions de fabrication ont
été améliorés , des méthodes de fabrication plus claires et plus précises ont été documentées….etc.

4.2- Comme autres actions d’amélioration , on peut arrêter plusieurs alternatives génériques touchant les autres services :
direction, approvisionnement , magasin, livraison, GRH, …etc. Attention cependant à la cohérence globale, au RoI et à la
pertinences des décisions choisies.

4.3- Toutes les actions programmées durant les six mois à venir doivent être planifiées et suivies. Les personnes et les moyens
doivent être identifiés. Entre temps les actions de mesures doivent être maintenues : SPC – GRR – Analyse des NC - …etc.

4.4- Avant de clôturer , il faut surtout vérifier l’atteinte de l’objectif fixé à savoir amélioration ou pas du Sigma Level (4 .5).
Bien sur si l’écart est important ; il faut revoir l’approche et l’améliorer ; car il n’ ya pas d’autres méthodes plus rigoureuse que
l’approche du DMAIC.

4.5- Pour pouvoir maintenir un Sigma Level amélioré, le plus dur serait l’assiduité et la rigueur , et ce en standardisant les
actions nécessaires , les superviser et les auditer régulièrement.
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