Formation Poka Yoké

Le Poka Yoke
POKA – YOKE (Mistake proofing)
Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA 1
Le Poka Yoke
▪ Origine et définition
▪Exigences IATF 16949:2016
▪ Les principaux objectifs
▪ La récurrence des erreurs
▪ 2 types de Poka-Yoke
▪ Caractéristiques du Poka-Yoke
Six Etapes de mise en oeuvre
▪ 1 – Identifier et analyser
▪ 2 – Prioriser les problèmes
▪ 3 – Chercher les causes
▪ 4 – Analyser le processus de production
▪ 5 – Sélectionner le dispositif
▪ 6 – Intégration du dispositif
2
Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA
1
Origine et définition
Un ingénieur japonais, M. S. Shingo a développé, en 1960 un outil

qui vise en production le zéro défaut, les Poka-Yoké
Il était initialement décrit comme "baka-yoke", mais ce nom

signifiant "Fool-Proofing", le nom a été changé en Poka-yoke.
Signifie en japonais “détrompeur” ou “mistake-proofing”
Origine et définition
Poka Yoke signifie « anti-erreur » (mistake proofing). Un « Poka

» est une erreur involontaire, et « Yoke » signifie « empêcher ».
Poke-Yoke :
Solution technique permettant d’arrêter un processus de

fabrication si une opération a été mal réalisée ou non réalisée. Le
Poka-Yoke est également appelé anti-erreur, garde-fou ou
détrompeur.
2
Exigences IATF 16949:2016
10.2.4 Dispositif anti-erreurs

L’organisme doit avoir un processus documenté afin de
déterminer l’utilisation des dispositifs anti erreurs appropriés.
Les détails de la méthode retenue doivent être documentés
dans l’analyse de risques (de type AMDEC Processus par
exemple) et la fréquence des essais doit être documentée
dans le plan de surveillance.
Le processus doit inclure les essais de pannes simulées ou
non des dispositifs anti-erreurs. Les enregistrements doivent
être conservés. Les pièces gabarits, quand elles sont
utilisées, doivent être identifiées maîtrisées, vérifiées et
étalonnées quand cela est possible. Les pannes de dispositifs
anti erreurs doivent générer un plan de réaction. 5
Quelle est la différence entre un défaut &

une erreur ?
Défaut
Il manque quelque chose de nécessaire, le produit n’est pas fini,
ne marche pas comme il faut ou n’est pas parfait.
Erreur
Une action ou une opération erronée, suite à une erreur d’analyse,
à des connaissances insuffisantes ou à un manque d’attention.
3
Quelle est la différence entre la
détection & la prévention ?
Détection
La découverte d’un service ou d’un produit qui présente un défaut.
Prévention
Empêcher qu’un défaut puisse arriver ou apparaître.
Le Poka Yoke
Il faut apprendre à voir les erreurs

sous une autre optique
8
4
Les principaux objectifs
À l'opposé des autres méthodes d'inspection, l'approche Poka-Yoke

vise à contrôler les erreurs elles-mêmes et non les défauts. Par
exemple, le fait d'oublier d'éteindre les phares d'une voiture ne
constitue pas un défaut, mais une erreur. Il y aurait défaut si, à cause
de cette erreur, la batterie se vidait et empêchait la voiture de
démarrer. L'ajout d'un signal sonore alertant l'automobiliste
permettrait d'éviter que l'erreur n'engendre un défaut : c'est cela,
l'approche Poka-Yoke.
Les principaux objectifs
- Réduction et/ou élimination des défauts

- Amélioration de la performance des processus de production
- Simplification / Affranchissement des étapes de contrôle
- Réduction des coûts de contrôle
5
La récurrence des erreurs
◼ Il est impossible pour un humain de maintenir une attention permanente

et soutenue pour garantir la qualité. Dans un cycle d’opérations
répétitives, il faut tenir compte de la fatigue et de la lassitude.
◼ Les instructions ne sont pas toujours claires ni bien comprises
◼ Des choix peuvent être laissés au jugement de l’exécutant
◼ Des degrés de liberté existent, que l’exécutant peut (mal) utiliser
◼ Des pièces ou matériaux semblables sont disponibles simultanément
◼ Reconnaître ces faiblesses et en prévenir les effets est le rôle de

l’inventeur de Poka-Yoké
11
Le Poka Yoke
Comment
éviter Comment s’assurer
d’oublier de que je colle
Comment éviter fermer le l’autocollant
d’oublier son bouchon du exactement comme
portable ? réservoir ? il faut ?
6
Le Poka Yoke
Le Poka Yoké est un détrempeur, un système anti-erreur.
La production en moyenne et grande série oblige les exécutants à réaliser

diverses opérations répétitives.
◼ L’attention permanente et soutenue pour garantir la qualité amène

fatigue et lassitude.
◼ La mémoire physique qu’acquiert le corps, les « automatismes »,

contribuent également à la dérive de l’esprit, à la distraction.
Afin de pallier ces faiblesses inhérentes à l’humain, il convient d’équiper les

postes de travail de dispositifs anti-erreurs.
13
Le Poka Yoke
Le Poka Yoké est un détrempeur, un système anti-erreur.
Ces dispositifs ou détrompeurs peuvent se présenter sous différentes

formes :
◼ Tout ou rien, qui autorise uniquement la position admise pour sa

fabrication.
◼ Comptage, pour garantir qu’aucun élément n’a été oublié.
◼ Séquentiels, qui garantissent l’exécution du mode opératoire dans

l’ordre défini.
◼ Souvent des "bricolages" (au sens noble du terme) astucieux qui

permettent de déceler, éviter une erreur. 14
7
2 types de Poka-Yoke
◼ Dispositifs de prévention
◼ Rend l’erreur impossible (détrompage)
Exemple :
Un guide à la sortie d’un bol vibrant qui achemine des pièces sur un
centre de production pour assurer que les pièces arrivent bien
positionnées.
◼ Dispositifs de détection
◼ Alerte lorsqu’une erreur a été produite
◼ Alerte en cas d’anomalie
◼ Écarte / élimine l’anomalie
Exemple :
les jets d’air à pression contrôlée qui sur une chaîne de montage souffle
sur chacune des boîtes pour éliminer celles à demi remplies ou vides.
15
3 type de solutions Poka Yoke

Différents niveaux de ‘‘protection’’
Des outils d’aide Rendre visible

visuels • Informations visuelles
• Visualisation de la méthode de
travail
Des outils Prévenir

d’incitation • Prévenir en cas d’écarts
visuels • Orientation du comportement
Forcer
• Les erreurs deviennent
Failsafe impossibles
• Eviter les écarts
16
8
Caractéristiques du Poka-Yoke
◼ Simples et souvent peu coûteux
◼ Intégrés dans le processus de production
◼ Mis en place au plus près de l’origine des erreurs, afin

de raccourcir le délai d’alerte (feedback) et la correction
Des moyens simples et efficaces qui peuvent garantir à

100% la conformité de certaines caractéristiques d’un
produit en plus d’éliminer le travail monotone et
ennuyeux pour le personnel.
17
L’anti-erreur ergonomique :
La base du détrompage
◼ Anti-symétrie : ce cylindre ne peut s'engager dans son trou

que d'une seule manière.
◼ Cette propriété est mise à profit lorsque l'on cherche à imposer

un sens d'assemblage. Elle peut se révéler pénalisante pour la
vitesse d'assemblage dans la mesure où il faut positionner la
pièce avant de l'engager.
◼ La contrainte mécanique supprime la nécessité du

positionnement (disparition des repères).
18
9
6 étapes de mise en oeuvre
1 – Identifier et analyser
2 – Prioriser les problèmes
3 – Chercher les causes
4 – Analyser le processus de production
5 – Sélectionner le dispositif
6 – Intégration du dispositif
19
1 – Identifier et analyser
- Réaliser une AMDEC

- Brainstorming
- Analyse de l’historique qualité :
✓ Retours clients
✓ Taux de rebuts / type de défauts
✓ Causes d’arrêts machines
Pour initier la démarche, se concentrer sur un seul

processus
20
10
2 – Prioriser les problèmes
- Histogramme de fréquences, criticité et de coûts
- Analyse PARETO
Les problèmes identifiés doivent être rangés en ordre de

priorité, ce qui permettra de concentrer les efforts et les
ressources sur les aspects stratégiques et rentables.
21
3 – Chercher les causes
- Recherche de causes (Diagramme Ishikawa :

Causes/effet)
- Méthode QQOQCP (Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ?

Pourquoi ?
Les dispositifs Poka-Yoké doivent être utilisés pour éliminer

les causes des problèmes et non les problèmes eux-mêmes.
Dans certains cas, l’élimination des causes est impossible, il

faut se résigner à contrôler le problème. 22
11
4 – Analyser le processus
Analyser le processus afin de déterminer le type des
contrôles :
◼ les contrôles successifs : avant de commencer son

travail, chaque employé vérifie l'opération effectuée à
l'étape précédente.
◼ les autocontrôles : chaque employé vérifie son travail

avant de le transmettre à l'étape suivante (le délai entre la
détection d'un défaut et l'action corrective est ainsi
diminué).
◼les contrôles à la source : on prévient les défauts en

détectant les erreurs avant qu'elles n'engendrent un défaut.23
4 – Analyser le processus
Déterminer le dispositif Poka-Yoke à utiliser pour
éliminer les défauts :
24
12
5 – Sélectionner le dispositif
Il est nécessaire de sélectionner le dispositif en fonction de
l’objectif et le résultat à atteindre. Voici plusieurs exemples
de mise en situation pour un même procédé :
25
6 – Intégration du dispositif
- Installer les dispositif
- Élaborer les documents (instructions / modes opératoires)
- Former les opérateurs
Prévoir une procédure permettant de mettre en évidence

les dispositifs Poka-Yoke lorsqu’ils sont hors d’usage ou en
réparation.
13
Check-list Poka Yoke
Toutes les questions devraient avoir OUI comme réponse OU NON

• Le défaut ne se représentera plus ?
• Coût < €500 ?
• Facile à utiliser ?
• Facile à implémenter ?
• Durable ?
• Facile à entretenir ?
Quelques exemples
Une pièce peut être libérée que si l’opération à surveiller a bien

déclenché un contact ( séquentiel).
Un système de gabarits retient les pièces à la géométrie non

conforme ( dimensionnel).
Un système de piges rend impossible le montage d’un outil à

l'envers ( asymétrie).
La mise en place d’un Poka-Yoké est souvent faite dans le

contexte du Kaizen;
A un problème révélé l’analyse livre les causes et le système

Poka-Yoké les supprime. 28
14
Exercice
• Pensez à quelques exemple de Poka Yoke dans votre

environnement de travail ou à la maison (en petites groupes)
• Quels Poka Yoke sont possibles (ou nécessaires) dans

votre propre environnement travail ?
Quelques exemples
30
15
Quelques exemples
31
Quelques exemples
32
16
Quelques exemples
33
Quelques exemples
34
17
Quelques exemples
35
Quelques exemples
36
18
Quelques exemples
37
Quelques exemples
38
19
Quelques exemples
39
Les limites de Poka Yoke
➢ Nécessite une expertise particulière en termes de

connaissance de l'instrumentation
➢ Exige une culture de travail de 100% d'inspection et de

perfectionnisme, ce qui est difficile à maintenir
➢ Les travailleurs peuvent parfois manipuler les instruments, en

particulier les réglages de leurs machines, ce qui entraîne des
pertes pour l'entreprise
40
20
Poka Yoke : résumé
Nous avons besoin d’un changement de paradigme

“De la détection de défauts à la prévention d’erreurs«
Comment trouver les erreurs ?

• Cartographier le processus
• Diagrammes de cause/effet
• Questions 5x pourquoi
• Des FMEA
Comment prévenir les erreurs ?

• Brainstorming Poka-Yoke
41
21

Formation Poka Yoké

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Formation Poka Yoké

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Le Poka Yoke

POKA – YOKE (Mistake proofing)

Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA 1

Un ingénieur japonais, M. S. Shingo a développé, en 1960 un outil

Il était initialement décrit comme "baka-yoke", mais ce nom

Signifie en japonais “détrompeur” ou “mistake-proofing”

Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA 3

Poka Yoke signifie « anti-erreur » (mistake proofing). Un « Poka

Solution technique permettant d’arrêter un processus de

Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA 4

10.2.4 Dispositif anti-erreurs

Quelle est la différence entre un défaut &

Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA 6

Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA 7

Il faut apprendre à voir les erreurs

À l'opposé des autres méthodes d'inspection, l'approche Poka-Yoke

Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA 9

Les principaux objectifs

- Réduction et/ou élimination des défauts

Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA 10

◼ Il est impossible pour un humain de maintenir une attention permanente

◼ Les instructions ne sont pas toujours claires ni bien comprises

◼ Des choix peuvent être laissés au jugement de l’exécutant

◼ Des degrés de liberté existent, que l’exécutant peut (mal) utiliser

◼ Des pièces ou matériaux semblables sont disponibles simultanément

◼ Reconnaître ces faiblesses et en prévenir les effets est le rôle de

Omar ZAGHOUANI BLACK BELT LEAN SIX SIGMA 12

Le Poka Yoké est un détrempeur, un système anti-erreur.

La production en moyenne et grande série oblige les exécutants à réaliser

◼ L’attention permanente et soutenue pour garantir la qualité amène

◼ La mémoire physique qu’acquiert le corps, les « automatismes »,

Afin de pallier ces faiblesses inhérentes à l’humain, il convient d’équiper les

Le Poka Yoké est un détrempeur, un système anti-erreur.

Ces dispositifs ou détrompeurs peuvent se présenter sous différentes

◼ Tout ou rien, qui autorise uniquement la position admise pour sa

◼ Comptage, pour garantir qu’aucun élément n’a été oublié.

◼ Séquentiels, qui garantissent l’exécution du mode opératoire dans

◼ Souvent des "bricolages" (au sens noble du terme) astucieux qui

◼ Alerte en cas d’anomalie

◼ Écarte / élimine l’anomalie

3 type de solutions Poka Yoke

Des outils d’aide Rendre visible

Des outils Prévenir

◼ Simples et souvent peu coûteux

◼ Intégrés dans le processus de production

◼ Mis en place au plus près de l’origine des erreurs, afin

Des moyens simples et efficaces qui peuvent garantir à

◼ Anti-symétrie : ce cylindre ne peut s'engager dans son trou

◼ Cette propriété est mise à profit lorsque l'on cherche à imposer

◼ La contrainte mécanique supprime la nécessité du

2 – Prioriser les problèmes

3 – Chercher les causes

4 – Analyser le processus de production

6 étapes de mise en oeuvre

- Réaliser une AMDEC

Pour initier la démarche, se concentrer sur un seul

2 – Prioriser les problèmes

- Histogramme de fréquences, criticité et de coûts

Les problèmes identifiés doivent être rangés en ordre de

6 étapes de mise en oeuvre

3 – Chercher les causes

- Recherche de causes (Diagramme Ishikawa :

- Méthode QQOQCP (Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ?

Les dispositifs Poka-Yoké doivent être utilisés pour éliminer