Le Just Temps

La mthode Kanban

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 La mthode du Kanban

Le Kanban est une tiquette qui sert matrialiser la
commande que passe un poste client un poste
fournisseur dans un systme de production ou
dapprovisionnement par flux tendu.

la mthode du Kanban est une forme de juste temps
fonde sur le principe de production sur besoin.

Identification de la pice : BZV 4216

Catgorie : BTR

Origine : poste 17 Quantit : 6

Destination : poste 24 Minimum : 6 Maximum : 18

Temps de cycle :
25 minutes
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 Flux tendu
Un systme de gestion tir par laval JAT ( pull )

F
o
u
r
n Entrepris C
i l
s
e i
s e
e n
u t
r s
s
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 KANBAN- FLUX TIRE

la production du poste amont est limite aux seuls besoins mis par le
poste aval. Les entreprises qui adoptent cette mthode utilisent ainsi
les tiquettes de commande de poste en poste tout au long de leur
chane client/fournisseur.

Commande Kanban Kanban Demande

Fournisseur Poste1 Poste2 Poste3 Clients

(amont) aval4
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 MRP- FLUX POUSSE

Dans un systme flux pousss, les postes fournisseurs

(amont) poussent leur production vers les postes clients
(aval), sans tenir compte du besoin rel de
consommation.

MRP
OA
OF

Fournisseur Poste1 Poste2 Poste3 Clients

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 MRP- FLUX POUSSE
Un systme de gestion pouss par lamont ( push )

F
o
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n Entreprise C
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s
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 la mthode du Kanban

le but principal de la mthode du Kanban est

dliminer le gaspillage par le maintien de la taille des
stocks intermdiaires un niveau raisonnable.

Sa mise en place ncessite une bonne organisation des

processus, une matrise des flux internes, une
valuation rigoureuse du nombre de Kanban et une
grande fiabilit dans lexcution des commandes.

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 Les types dtiquettes Kanban

Un Kanban est une tiquette de commande par lot fixe dune et

unique rfrence darticle. Elle porte les informations suivantes :
Les donnes gnrales de larticle (dsignation, rfrence
fabricant, code interne, code barre) ;
Les donnes dapprovisionnement (poste client, poste
fournisseur, taille du lot). La taille du lot est la quantit de
pices produire ou livrer pour un Kanban

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 Les types dtiquettes Kanban

Il existe dans la pratique deux principaux types de Kanban :

Kanbans de manutention/transport : Etiquettes
destines un entrept de stockage, un magasin
intermdiaire;

Kanbans de production : Etiquettes destines un atelier
de fabrication.

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 Les types dtiquettes Kanban
Exemple

Tps recyclage dun kanban

Poste P flux physique Poste M

Amont = Aval = client
fournisseur Tps convoyage

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 Principe du Kanban

 Chaque poste dispose dun tableau sur lequel sont

dposes les tiquettes (Kanbans).

 Le tableau matrialise des bons de commande pour le

poste fournisseur.

 Le tableau des Kanbans est compos de deux ou trois zones

informant le poste fournisseur de la ncessit et de
l'urgence de la commande :

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 Tableau des Kanbans de production
P1 P2 P3 P4

M M

A M M A

K A A E E

E
E K

K K K K

K : Kanban
M : Nombre total de Kanbans
A : Point d'alerte

E : Quantit conomique

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 Tableau dordonnancement de la production TOP

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 Lecture du tableau de Kanban
Le tableau Kanban est dans la zone rouge :

 il n'y a plus devant la machine aval ou en cours

de production qu'un minimum d'encours, si je
ne produis pas, la machine aval en rupture.

 Donc l'aval a consomm de la rfrence N et va

bientt tre en rupture si on continue
consommer de cette rfrence.

CONCLUSION

Je dois produire

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 Lecture du tableau de Kanban

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 Principales phases de la mthode du Kanban
A. loprateur prlve un lot (Kanban) de son stock. Ds
quil entame la consommation, il dtache le Kanban qui
y est fix et le place sur le tableau des Kanbans (bon de
commande pour le poste fournisseur).
B. Un agent intermdiaire ramasse le Kanban, un contenant
vide et se rend au poste fournisseur.
C. Une fois au poste, il rcupre un lot entier, et place le
Kanban sur le tableau des Kanbans (commande poste
amont). Sur le lot rcupr, il fixe le Kanban du poste
consommateur et effectue la livraison.
D. Une fois cette livraison effectue, il vrifie sil y a un
Kanban sur le tableau. Sil ny a pas de Kanban, cela veut
dire quil ny a aucun besoin en cours. Alors il attend. Le
cycle se poursuit ainsi de poste poste.
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 Je fabrique un conteneur, KANBAN rsum
jy attache une carte

FLUX PHYSIQUE
FOURNISSEUR Containers avec Kanban CLIENT

Jaccumule les cartes sur Jai vid un conteneur, je

un tableau. Cest mon renvoie sa carte. Cest
carnet de commandes mon bon de commande

A B C

A B C
FLUX DINFORMATION
A B C
Etiquette Kanban

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 Exemple de circulation des Kanban

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 Nombre minimum de Kanban en circulation
Le nombre minimum de Kanbans mettre en circulation
correspond len-cours mini ncessaire entre les deux
postes. Ce dernier doit permettre dviter la rupture
dapprovisionnement au poste aval. Il est dtermin par le
temps de rponse du poste amont.

Si le poste aval a un besoin urgent de pices, le temps de

rponse du poste amont est la dure mini dune rotation
complte dun Kanban, en tenant compte des alas
possibles ce poste.

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 Nombre minimum de Kanban en circulation
D (T A + T B ) ( 1 + X )
K =
Q
K Nombre minimum de Kanbans

Q Quantit de pices par conteneur

D Taux de production du poste aval par unit de temps
TA Temps dattente moyen dun conteneur Tps de convoyage
au poste aval Tps de recyclage du Kanban
Total TA
TB Temps total dopration dobtention Tps changement outil
dun conteneur au poste amont Tps dusinage dun
conteneur
Total TB
X Taux dalas au poste amont

Rq: Toyota, prcurseur dans la mise en place de la mthode Kanban,

prconise de fixer la capacit des conteneurs 1/10me de la demande
journalire du poste aval. 1
Q = .Demande journalire( poste aval )
10 20
 Taille du lot mini de fabrication
a) Le lot mini de fabrication est le nombre minimal de
Kanbans prsents sur le planning dun poste amont qui
autorise lactivation de celui ci alors quil est dsactiv.
b) De faon gnrale, il est communment admis que le
temps de transformation dun lot de fabrication gale 10
fois le temps de prparation du poste amont.
Exemple

cadence poste amont: 120 pices/heure

temps de changement doutillage: 20

Capacit conteneur: 100 pices

le lot mini de fabrication sera donc:

120
Taille min i = . 10 . 2O ' = 400 pices; Soit K = 4 Kanbans
60
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 Taille du tampon de rgulation :
Le tampon de rgulation sert donner de la souplesse au
systme et limiter les demandes en catastrophe du poste
aval.
Le besoin de souplesse est ncessaire lorsque le poste amont
travail plusieurs rfrences de pice.
Exemple:

cadence poste aval: 80 pices/heure

Capacit conteneur: 100 pices

Tps douverture : 16/5j/7

Alors, le Tampon de rgulation ncessaire une demi-journe

(soit 8 de production sur le poste aval):
80 pices / h 8
Tampon = = 6.4 conteneurs; soit K = 7 Kanbans
100
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 Etude de Cas
Le poste amont P dun atelier dusinage ralise une opration de tournage
la cadence moyenne de 155 pices par heure sur la rfrence 78825500T.

Tps recyclage dun kanban = 5

flux physique
Poste P Poste M

Tps convoyage = 12

Cadence : 155 pces/h - 80 pces/h

Tps douverture : 2x8/5j/7 - 13h/j/5j/7

Tps chge doutil : 20

Taux dalas : 8%
 Etude de Cas
1) Dfinir la quantit de pices par conteneur
2) Proposer un nombre minimum de Kanbans mettre
en circulation
3) Dterminer la taille du lot mini de fabrication
4) Dfinir la taille du tampon de rgulation
5) Dfinir le TOP mettre en place entre le poste P et le
poste M

Rfrence : 78825500T

Origine : Usinage poste : P005

Destination : Assemblage poste : M010

104 pices Brut de tournage

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Solution:
1) Dfinir la quantit de pices par conteneur:
la capacit des conteneurs est 1/10me de la demande
journalire du poste aval.
80 pces:h 13h / j
Q= = 104 pieces
10

Ce qui correspond environ 1 heure et 20 de production sur

le poste aval M

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2) Nombre minimum de Kanbans : D (TA + TB ) ( 1 + X )
K=
Q
K Nombre minimum de Kanbans ?
Q Quantit de pices par 104
conteneur
D Taux de production du poste aval par unit de temps 80
pces/h
TA Temps dattente moyen dun Tps de convoyage 0,2 h
conteneur au poste aval Tps de recyclage du 0,1 h
Kanban
Total TA 0,3 h
TB Temps total dopration Tps changement outil 0,4 h
dobtention dun conteneur au Tps dusinage dun 0,7 h
poste amont conteneur
Total TB 1,1 h
X Taux dalas au poste amont 8%
26
 2) Nombre minimum de Kanbans :

80 pces/ h (0,3h +1,1h )(1+0,08)

K= =1,16
104 pces/ conteneur

Nous retiendrons comme en-cours mini dans ce cas:

2 Kanbans

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 3) Taille du lot mini de fabrication :

Cadence poste amont: 155 pces/h

Tps chge doutil : 20

155
Taille min i = 10 20' = 517 pices
60'

Ce qui reprsente: K= 5 conteneurs,

soit 520 pices, soit encore, 3h22 de production au poste

amont P.

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4) Taille du tampon de rgulation :

Nous estimerons par exemple le tampon ncessaire une

demi-journe de production sur le poste aval, soit 6h30
ce qui correspond :
80 pces / h 6,5
= 5 conteneurs
104

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 Tableau dOrdonnancement de Production TOP
mettre en place au poste P pour cette rfrence
Atelier : USINAGE
Poste : Tournage

N machine : P005

Index noir

En-cours
mini Index rouge
2 Kanbans

Tampon de
rgulation

5 Kanbans Index vert

Lot mini de
fabrication

5 Kanbans

Rfrence : Rfrence : Rfrence :

78825500T xxxxxxxxxx yyyyyyyyyy 30