Poka-Yoke : dtrompeurs, systmes anti-erreur Page 1 sur 4

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Poka-Yoke : dtrompeurs, systmes anti-erreur

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Dans le milieu industriel, la fabrication de produits la chane et en quantit

S'inscrire leve demande de raliser de nombreuses oprations rptitives et de
Se dsinscrire routine. Une forte attention est en permanence sollicite pour excuter sans
oubli, sans erreur et sans accident lensemble des tches rptitives au
niveau de chaque poste de travail. Lerreur tant humaine, les conditions
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physiques et morales des employs ntant pas leur meilleur niveau tous
les jours (distraction, fatigue, lassitude, perte des automatismes, trou de
mmoire), il convient de prvoir tout au long de la chane de fabrication une
srie doprations de contrles.
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fiches Affecter cette tche simplement un oprateur ne rsout pas efficacement
le problme pour diffrentes raisons :
Logistique - supply
chain
Les causes ci-dessous voques entraineraient forcment les
Transport maritime mmes effets (oublis, erreurs, dfauts) ;
Transport arien Le produit fabriqu, bien qutant de bonne qualit, pourrait vhiculer
un certain nombre de dangers pour son utilisateur ;
Transport routier
Durant son transport, les manipulations successives du produit
Transport ferroviaire lexpose de nombreux risques, pouvant le dtruire ou affecter son
Transit - fonctionnement ;
dedouanement Les oprations de contrle ont un cot quil faut rduire et au mieux
Emploi - carrire supprimer.
Mtier de la logistique
Logistique Magazine Afin de pallier les erreurs inhrentes l'action humaine et mettre ce dernier
labri des dfauts de fabrication et dangers lis la manipulation du
produit, il convient dquiper loutil de production et dans certains cas le
produit lui mme dun systme anti-erreur ou dtrompeur .

Dans lindustrie japonaise, le systme anti-erreur connu sous lappellation

Liens utiles
Poka-Yoke a t invent par lingnieur Shigeo Shingo (1909-1990),
Mthodes logistiques qui est aussi le crateur de la mthode SMED. Poka-Yoke provient des
Le Lean mots Poka qui signifie btise, erreur, oubli et Yoke qui signifie viter,
management empcher.
Le Lean
manufacturing
Le Kaizen A- Caractristiques et fonctions du Poka-Yoke
Le benchmarking
La Mthode
QQOQCCP Le dploiement de systme anti-erreur par dune logique relativement
Les 5 pourquoi simple :
Le brainstorming
La mthode 5S Les dfauts proviennent toujours dune erreur. Mieux vaut les
Les tapes des 5S
prvenir ;
La mthode 5G

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La mthode 8D Les inspections de qualit dont le seul but est de dceler les dfauts
La mthode 5M, de fabrication ne peuvent stendre au del du lieu de fabrication (le
Ishikawa produit lui-mme pouvant tre le vecteur dun danger) ;
La mthode SMED Il faut liminer ces oprations rptitives de contrles, pas forcment
La mthode 3M efficaces. Le zro dfaut et zro contrle doit dsormais rester un
PDCA, Roue de objectif.
Deming

Le Poka-Yoke, systme anti

erreur remplit les diffrentes
fonctions suivantes :

Empcher absolument
que toute erreur
envisageable ne
puissent survenir, quelle
soit dorigine humaine
ou machine ;

Permettre loprateur
et lutilisateur d'viter
toute erreur involontaire,
de se concentrer sur son
activit sans avoir se
proccuper des actions
de prvention ;

Contrler les oprations

rptitives souvent
sources de
fatigue. Dceler,
signaler, empcher,
prvenir les erreurs.
Identifier immdiatement
que l'on fait de la non-
qualit ou que l'on ne
suit pas les standards de
travail ;

Bloquer les oprations

suivantes et si possible
activer un indicateur du
problme.

B- Les diffrents types de Poka-Yoke

B1- Le dtrompeur de contact : Tout-ou-rien

Les systmes anti-erreur de contact sont caractriss par une
forme physique spcifique qui nadmet quune seule position,
un seul mode de jonction et/ou la vrification absolue dune
condition. Gnralement, ces dtrompeurs de contact
remplissent la fonction tout ou rien ; ils obligent l'oprateur
ne pas faire d'erreur. Car lopration en cours ne peut tre
ralise que si la condition est remplie, et lopration
suivante ne peut se poursuivre que si la prcdente a t
parfaitement ralise.

Exemples :

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Lusage des gabarits : empche loprateur de se

tromper sur les dimensions, le poids, ou la forme des
objets. Il retient tout objets la gomtrie non-
conforme ;
Particularisme morphologique : vrifie lasymtrie des
objets et empche loprateur de monter un outil
l'envers ;
Dtecteurs (de temprature, de contact) : arrte
automatiquement lappareil en cas de forte temprature,
ou lorsquune scurit est active, obligeant loprateur
vrifier dabord lorigine du problme.

B2- Le dtrompeur de signalement

Les systmes anti-erreur de signalement utiliss seuls ou
associs aux autres systmes anti-erreur remplissent les
fonctions de dnombrement, signalisation, localisation et de
guidage. Ils signalent une erreur, un manquement une
condition ; ils indiquent sur le lieu et la nature de lerreur ; et
sont parfois munis dun guide qui prcise laction corrective
mettre en uvre.

On distingue diffrentes formes de signalement :

Les compteurs : cest lutilisation des appareils de

mesure pour dnombrer des objets et garantir que les
quantit sont atteintes ou respectes.
Les signaux sonore et lumineux : usage dun signal
sonore ou dun voyant pour signaler une dfaillance. Ex.
voyant lumineux du tableau de bord qui signale
lorsquune portire du vhicule est ouverte ;
Le marquage, ltiquetage : usage dun graphisme
pour signaler par exemple le sens de manutention. Evite
par exemple de renverser le contenu dune caisse ;
Les codes de couleur : Ex. dans une raffinerie, les
lignes de pipeline ont une couleur diffrente selon le
produit transport.

B3- Le dtrompeur squentiel ou chronologique

Il sagit de systmes anti-erreur dont le but est spcialement de
garantir lexcution dune suite dopration dans un ordre
prcis. Lorsquune seule opration de la gamme est oblie o
mal excute, elle est aussitt identifie.

Exemple :

Les procdures crites : suite d'oprations / contrles

caractre obligatoire accomplir chronologiquement pour
mettre en route un appareil.

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