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La mthode KANBAN

KANBAN , au dpart c'est un mot japonais du


vocabulaire courant qui signifie tiquette ;
La mthode Kanban quant elle, fonde tout son
fonctionnement sur la circulation d'tiquettes.

Elle s'est dveloppe au Japon aprs la seconde


Guerre mondiale. Elle a t labore dans
l'entreprise TOYOTA ds 1958.
Mr LEMTAOUI MORAD

cette poque-l, le crateur de la mthode constate que


les gens des usines ont toujours tendance faire de
la surproduction et il cherche alors le moyen qui permette
de produire :

le

produit demand, et pas un autre ;


au moment o il est demand (ni avant, ni
aprs)
dans la quantit demande (ni plus ni
moins).
Mr LEMTAOUI MORAD

Dans un atelier de production, cela se traduit par


le fait qu'un poste amont ne doit produire que
ce qui lui est demand par son poste aval
qui ne doit lui-mme produire que ce qui lui
est demand par son propre poste aval et
ainsi de suite...
Le poste le plus en aval ne devant produire que
pour rpondre la demande des clients.
Il fallait donc trouver un systme d'information
qui fasse remonter rapidement les besoins de
l'aval vers l'amont. Ce systme existe et porte le
nom de mthode KANBAN.
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FLUX POUSSE

PILOTAGE PAR LES


PROGRAMMES

FABRICATION

MRP
OA
FOURNISSEUR

PILOTAGE PAR LA
DEMANDE

Commande

FOURNISSEUR

OF
Poste
1

Poste
2

Poste
3

FLUX TIRE

FABRICATION
Kanban
Poste
1

CLIENT

Kanban
Poste
2

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Demande

Poste
3

CLIENT

Un kanban est une tiquette portant des informations


relative au produit(s)) auquel elle est associ.
Identification de la pice : BZV 4216
Catgorie : BTR

Quantit : 6

Origine : poste 17

Destination : poste 24

Minimum : 6 Maximum : 18

Temps de cycle :
25 minutes

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2. La mthode
Elle est excessivement simple aussi bien de
fonctionnement que de comprhension,
mais il ne faudra pas se mprendre : les
conditions de russite de la mise en oeuvre
du Kanban sont nombreuses et difficiles.

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2.1. Description d'un systme


Kanban
Supposons un atelier de production o les
postes de travail sont positionns les uns
la suite des autres et o le flux de
production circule de gauche droite en
passant sur un poste puis sur l'autre...

Mr LEMTAOUI MORAD

On peut dire de manire simple que la mthode


Kanban va consister superposer au flux physique
de produits, un flux inverse d'informations
Le poste N2 consomme des pices usines par le
poste N1. Chaque fois qu'il utilise un container de
pices, il dtache de celui-ci une tiquette appele
Kanban qu'il renvoie au poste N1. Cette tiquette
constitue pour le poste N1 un ordre de fabrication
d'un container de pices.
Quand le poste N1 a termin la fabrication du
container, il attache celui-ci le Kanban. Le
container est alors achemin vers le poste N2.
Entre deux postes de travail, circulent un nombre
dfini de Kanban (donc de containers).
Mr LEMTAOUI MORAD

Les Kanban sont donc :


soit

attachs des containers en attente


d'utilisation devant le poste N2 ;
soit sur un planning Kanban au poste N1
en attente d'usinage de pices.

Mr LEMTAOUI MORAD

S'il n'y a pas de Kanban sur le planning du poste N1,


cela signifie que tous les Kanban sont attachs des
containers en attente de consommation devant le
poste N2. Le poste N2 est donc trs bien
approvisionn et le poste N1 ne doit pas produire !

La rgle de gestion au niveau d'un poste est


donc simple :
Il y a des tiquettes Kanban sur le
planning de mon poste, je produis il
n'y en a pas, je ne dois pas produire !
Mr LEMTAOUI MORAD

Le systme se reproduit entre tous les postes d'un


mme atelier, pris deux deux. Un Kanban
particulier ne circule qu'entre deux postes de travail.
Il apparat donc sur le Kanban l'adresse du poste
amont et l'adresse du poste aval entre lesquels il
circule.
Le Kanban utilis dans ce cas est un Kanban de
production.
Ce systme ne peut bien fonctionner que si les
deux postes de travail sont situs
proximit l'un de l'autre, car il n'existe alors
qu'un lieu de stockage des containers entre
le poste N1 et le poste N2.
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Dans le cas o le poste N1 et le poste N2


sont physiquement loigns (cas d'ateliers
diffrents par exemple), il est ncessaire
d'effectuer une opration supplmentaire de
transport des containers.

Pour l'opration de transport, on utilise un


Kanban de transfert :

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Quand

le poste N2 utilise un container de pices, il


en retire le Kanban de transfert et le place sur le
planning de manutention, ce qui donne au
manutentionnaire un ordre de dplacement d'un
container de pices. Le manutentionnaire va alors
chercher un container sur l'aire de stockage du
poste N1.
Il en retire le Kanban de production, qu'il place sur
le planning des Kanban du poste N1, ceci donne
au poste N1 l'ordre de produire un container de
pices. Il fixe ensuite le Kanban de transfert sur le
container qu'il achemine sur l'aire de stockage du
poste N2 et ainsi de suite...
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Remarque :
La dmarche utilis est la mme quil sagit de
production ou de transfert. Mais on gnre autant
de stockages supplmentaires qu'il y a
d'oprations de manutention.
Cela produit des transports, des stocks et des
dlais, ce qui n'est pas souhaitable. Il est donc
ncessaire, quand cela est possible, de rapprocher
les postes de la ligne Kanban en revoyant
l'implantation qui est parfois mal conue et
l'origine des problmes que nous venons
d'voquer.
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2.2 La gestion des priorits en


Kanban :
Quand le planning Kanban d'un poste de travail
comporte plusieurs types de Kanban, le principal
problme de l'oprateur consiste choisir le type
de pice fabriquer en priorit.
Supposons qu'un poste de travail fabrique 3 types
de pices :
Rfrence A : 8 Kanban en circulation;
Rfrence B : 5 Kanban en circulation
Rfrence C : 3 Kanban en circulation.
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Cas

N1 : il n'y a aucun Kanban sur le


planning; l'oprateur du poste ne doit donc
pas produire !
Cas N2 : le planning a la physionomie
suivante :

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Afin d'viter des ruptures au niveau du flux de


production (en cas de panne par exemple), on
peut dcider de conserver un stock minimal de
containers de pices.

On utilisera alors un deuxime index qui dfinit


une zone d'alerte au-del de laquelle il faut lancer
la production. Le principe de fonctionnement de ce
systme est le mme que celui dcrit
prcdemment, mais en utilisant les index d'alerte
au lieu des index total des Kanban pour dfinir la
gestion des priorits.
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Ce systme se traduit par l'existence de stocks de


scurit qui sont l pour absorber les alas divers
qui peuvent se produire sur les postes de travail.
Dans notre exemple, cela donne:
stock

de scurit de A = 2 containers
stock de scurit de B = 3 containers
stock de scurit de C = 1 container.
On choisira dans notre exemple de lancer la
production des pices dont la colonne de
Kanban est la plus proche de l'index zone
d'alerte, c'est--dire C.
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2.3 Calcul du nombre de


Kanban :
Le Problme est : Combien de Kanban fautil mettre en circulation?

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Diffrentes formules permettent de dfinir le nombre de


Kanban. Elles intgrent la cadence moyenne, le temps de
mise disposition d'un container, la capacit d'un
container et la prise en compte des alas. La plus
courante est :

n = (D x L + G)/C
D : demande moyenne de pice par unit de temps (ex. 500 pices l'heure)
L : dlai de mise disposition d'un container de pices (fonction de la cadence
de production) aprs que la demande en ait t faite.
C : capacit d'un container
G : facteur de gestion (prise en compte des alas par un pourcentage de D x
L ; en gnral <10% de D x L)

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Exemple
D = 500 pices l'heure,
L = 30 minutes,
C = 50 pices,
G = 20 pices
D'ou n = (500 x 0,5 + 20)/50 = 6 Kanban

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2.4 Les conditions de russite


de la mthode Kanban :
les

pices circulent entre les postes dans des


containers,
Tous les containers contiennent le mme nombre
de pices,
Toutes les pices dun containers sont bonnes,
On associe un container une seule tiquette qui
contient les informations de fabrication : n du
fournisseur, n du client, rfrence de la pice,
quantit du container.
Il y a autant de Kanban quil y a de container en
circulation
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Conclusion
Kanban et MRP ne sont pas deux mthodes
concurrentes, car, elle ne sappliquent pas
toutes les entreprises. Ainsi Kanban nest
applicable que pour un systme hautement
rptitif, et non des processus de
production continue (exp : industrie
chimique, raffinerie de ptrole..)

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Actuellement, il y a une utilisation


simultane des deux mthodes :

MRP est utilis dans les ateliers dusinage,


pour grer lapprovisionnement des
composants et la fabrication des
ensembles et sous ensembles
Kanban est utilis pour les ateliers de
montage ( pour respecter la demande)

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Je fabrique un conteneur,
jy attache une carte

KANBAN rsum
FLUX PHYSIQUE

FOURNISSEUR

Containers avec Kanban

Jaccumule les cartes


sur un tableau. Cest
mon carnet de
commandes

CLIENT

Jai entam un conteneur,


je renvoie sa carte. Cest
mon bon de commande
A

FLUX DINFORMATION
Etiquette Kanban
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