La methode du KANBAN

Réalisé par : JAOUHAR ZAKARIA

HASSAN RADOUANI Demandé par : M. CHEBOUKI

Année universitaire : 2020-2021

PLAN
1 Méthode du kanban

2 Les types de méthode de kanban

3 Exemple d’application de la méthode du

kanban dans l’indusetrie

4 Les avantages et les inconvénients du kanban

Méthode du
kanban

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Kanban est une méthode de gestion du flux de travail sous forme de taches. D'ailleurs, Kanban signifie
"carte de signalisation" en japonais. La méthode repose sur le principe du juste à temps, le travail est
effectué selon demandes client. Cette méthode repose sur une gestion de projet agile.
Les quatre Principe de Kanban

Commencez par ce que vous faites actuellement

Acceptez d’appliquer des changements progressifs

Respectez le processus actuel, les rôles,

les responsabilités et les titres

Leadership à tous les niveaux

 Les pratiques du Kanban

La visualisation 

La limitation du nombre de tâches en cours

L'explicitation des normes de processus 

La gestion du flux 
Le Kanban est une fiche ou une carte qui accompagne chaque lot de pièces. Ce simple «
morceau » de papier dans un système Kanban devient un signal visuel indispensable pour
indiquer quand et combien il faut produire. La carte Kanban comporte 3 types d’informations
Les 3 types d’informations :

Informations de cheminement
Identification du client et du
fournisseur, emplacement où déposer
les conteneurs et emplacement où
placer les fiches Kanban libérés.
Informations de gestion
Informations d’identification
Ceci permettra de vérifier
facilement que la boucle
Référence de la pièce KANBAN mise en place
et nombre de pièces contribue à la diminution
par conteneur, des stocks.
éventuellement
photo de la pièce.
 1
Zone verte (seuil bon) : Elle correspond
à la taille du lot de lancement minimal.
Quand les cartes KANBAN sont dans
cette zone, le lancement de la fabrication

Zone orange ou jaune (seuil limite) :

Elle est située entre les zones verte et
rouge. C'est une zone "tampon" qui
2 n'est pas autorisé.

permet d'amortir les fluctuations de la

Zone rouge (seuil d’alerte) : Lorsque la
charge aval et d'absorber les aléas du

3
fournisseur. Elle permet également de file d’attente atteint cette zone, il faut
faire l'arbitrage des priorités entre les
lancer la fabrication en urgence car
différentes références.
une rupture d’approvisionnement chez
le client est possible.
Les types de
la méthode
de kanban

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 Signeaux de
Kanban

Kanban de transfer Kanban de production

 Sert au service qui produit  C'est un déclencheur de mouvement

le composant ou la pièce

 il est utilisé lorsque le système

se reproduit entre les postes
d'un même atelier
Les divers forme que peut prendre un Kanban :
Kanban sans étiquette
Kanban double bac

Dans un système kanban double bac, le

consommateur prélève dans le premier bac
jusqu' a épuisement( point de commande
atteint). le bac vide est retourné au
fournisseur et le consommateur continue en
entamant le second bac. Dans ce système il n'est pas besoin de mettre en
place les étiquettes car seul la zone de stockage
détermine le rythme de production
Les divers forme que peut prendre un Kanban :

Kanban étiquette Rouge kanban lumineuse

cet méthode consiste à ce système d'appel de type

placer une étiquette rouge kanban peut être réalisé
pour être visible dans une avec un détecteur et un
position représentant le signale lumineux et un
point de commande signale sonore
 Exemple
d’application
de la méthode
du kanban
dans
l’industrie
 Les
avantages et
les
inconvénients
du kanban
 LES AVANTAGES DE LA METHODE DU KANBAN

Pour le client diminution des délais,

donc amélioration du service. En fait
c’est plutôt, l’introduction de la
méthode kanban qui va vous obliger à
revoir votre production qui sera le
moteur de cette amélioration que la
méthode elle-même.
La circulation des informations
comme des pièces est rapide. Donc la
mise en évidence des pannes, pièces
défectueuses, etc. est également
5 1 rapide.

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Gestion visuelle de la production et
meilleure implication des employés,
car il y a une transparence de cette
gestion, tout le monde peut voir les
bons côtés et les problèmes. Plus
d’ordres de fabrication.
Décentralisation de la gestion de la
production.
3 Les postes étant interdépendant, vous
aurez une meilleure cohésion de votre
production.
4
Adaptation à la demande, donc temps
de réaction à une modification,
évolution optimisé.
 LES INCONVENIENT DE LA METHODE DU KANBAN

La mise en place demande de gros

efforts, changements qui s’ils ne sont
Pas de vision
complètement effectués conduiront à
stratégique.
5 1 un échec. Mise en place difficile.

Conviens pour une production

2 répétitive et régulière, voire pour
production pas trop complexe.

3 Peu de possibilité pour répondre à une

demande spécifique, hors « contrat ».

4
Risque de rupture de
stocks.
Merci pour votre
attention