Master spécialisé « Ingénierie et Management de la qualité »

Kanban dans
l'industrie
automobile
« PRODUIRE JUSTE CE DONT ON A
BESOIN ET LE FAIRE JUSTE À TEMPS »

 Réalisé par : MOUHOUB Anass  Encadré par : Mme.DAIF

BENHAYDA Anouar Année Universitaire : 2022 - 2023

GOUGI Soufiane
Plan
1 Introduction

2 Gé né r a l i t é s s ur l e k a nba
n

3
3 Lek a n b a n dans l’automob
ile

4 Et u d e d e c a s : To y o t a

5 Co n c l u s i o n
Introduction
 Historique
Le kanban est développée au
Japon après la deuxième
1 guerre mondiale et il a
commencé à bien
fonctionner dès 1958

Il a été élaborée par Taïchi

Ohno dans l'entreprise
Toyota Motor Company où Toyota continue de faire
il a constaté que dans les
3 évoluer l'application du
usines on a toujours système depuis environ
tendance à faire la 40 ans
surproduction
Définition du kanban

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Kanban est une fiche cartonnée
ou une étiquette RFID ou
simplement un emballage que
l'on fixe sur les bacs ou les
conteneurs de pièces dans une
ligne d'assemblage ou une zone
de stockage

la référence de la pièce fabriquée

Les informations
indispensables sur
la capacité du container tous les Kanbans :

l'adresse ou référence du poste amont et l'adresse ou

référence du poste aval
 Principes du Kanban dans l’automobile

Contrairement à la plupart des entreprises qui opte

pour un système à flux poussés ne prenant pas en
compte les demandes des
consommateurs, la méthode du Kanban
repose sur un système à flux tirés, qui démarre dès
que le clientpasse une commande. Il s'agit
donc de produire un produit demandé, lorsqu'il est
demandé et dans la quantité demandée.
 Les formes du kanban

1 Kanban lumineux 2 Kanban double bac

01 02
Une forme simple est pratique d’un système d’appel de type
Kanban peut être réalisé avec un détecteur et un signal lumineux,
éventuellement doublé par un signal sonore.
Exemple : le convoyeur d’alimentation contient trois
caisses, représentant la valeur du stock local au poste S.

Dans un système double bac, le consommateur prélève dans

le premier bac jusqu’à épuisement ( point de commande
atteint). Le bac vide est retourné au fournisseur et le
consommateur continue en entamant le second bac.
 Les formes du kanban

3 Kanban étiquette rouge 4 04Kanban << sans étiquette >>

La méthode de l’étiquette rouge ou méthode de la pharmacie

consiste à placer une étiquette rouge pour être plus visible, (signal
d’urgence) dans une position représentant le point de commande.
Dans une autre configuration de production, il n’est pas
besoin de mettre en place les étiquettes car seule la zone de
stockage détermine le rythme de production: quand un
emballage part chez le client, la place au sol qui est identifiée
déclenche chez le fournisseur la commande de
réapprovisionnement.
 Types du Kanban

Kanban de production Les types de Kanban de transfert

kanban
Pourquoi faire le kanban?
• Améliorer la façon de travailler en

01 s'appuyant sur la visualisation du flux de

travail.

02 • Limiter le volume maximum de tâches

en cours

03
• désengorger le système Kanban et de
fluidifier la réalisation des tâches

04 • la gestion du flux