Licence Professionnelle

Diagnostic et maintenance des systèmes électroniques

embarques dans l’automobile

Présentée par: EL MOUFARRIJ NAHLA

Encadrée par: M. CHBOUKI

 Presentation de CONWIP
Qu’est-ce que le CONWIP ?
01
Le CONWIP (CONstant Work In Process) est une
méthode de gestion de production en flux tiré et à en-cours
constant.
Le Conwip est utilisé pour réduire et maitriser les délais
de fabrication et pour mieux respecter les dates clients.

02 Pourquoi le CONWIP ?

Le Conwip est une solution efficace pour :

• tendre les flux,
• réduire les délais,
• améliorer les taux de service.
Il contribue également à réduire le Besoin en Fond de
Roulement pour gagner en trésorerie.
Il est compatible avec les méthodes habituelles de planification
(notamment MRP) et d’ordonnancement.
Principe de la méthode Conwip
Exemple 1
 Interprétation

Imaginons que nous avons un système de production de

3 stations: forage, meulage et polissage.
Sue le coté gauche est liste des production en attende de
démarrage, sur le droite son les produits terminés marchandise et
au milieu se trouve les produit en cours de transformation. On
observe des cartes sont attachées aux produits , il y a 4 cartes de
bande dessiné dans ce système 3 en cours et une était terminer.
Donc imaginez maintenant que le produit green star est
consommé la carte conwip est détaché du produit et envoyé pour
être attaché à un produit sur la liste backlog pour le lancement
d’un nouveaux produit
Donc ce système est basé sur des cartes qu’on
l ’appelle carte conwip et basé sur l’attraction car la production
n’est lancé que lorsque les produit son consommé par la
demande de client.
Exemple 2
 Interprétation

Gardant le même système mais cette fois avec un temps de

traitement différant entre les produits, produit violet 1h et les autre
produit 15min, cela créer un retarde.
Si on considéré que le produit orange ne réponde pas à la
demande de client à ce stade là il passera aux produit finis cela libre la
carte conwip pour la produit suivant dans le backlog mais si le produit le
plus demandé par le client est le violet ce produit arrive assez tard car
le système suit la liste backlog, il est également conçu pour respecter le
principe du premier dans le système.
Donc on illustre deux choses important dans ce système:
La liste backlog travaille à la satisfaction des clients
Le temps de traitement des produits doive être égale pour éviter
attende.
Conwip VS kanban
 Conwip VS kanban
CONWIP- Con stant Work I n P rogress est similaire à KANBAN pour maintenir un
travail constant en cours. Dans cette méthode WIP est agrégé et traité comme un tout. Cette
méthodologie est utilisée pour un contrôle efficace de la production. Il utilise le principe de
traction.

Liste des arriérés —> CONWIP —> demande

Les tâches de produit push sont planifiées.

Les tâches de produit tiré sont déclenchées pour démarrer à la fin des tâches précédentes.
(Travail basé sur la demande ou achèvement de la liste des arriérés).

CONWIP fonctionne à la demande. Le lot de travaux est terminé et quitte

l'installation, puis le signal est envoyé pour libérer le prochain lot de travaux de la liste des
arriérés. CONWIP s'appuie sur le signal pour commencer à travailler. La liste des arriérés est
organisée en fonction de la demande des clients et du faible inventaire des produits finis.

N = Quantité de WIP dans un système

Si N est plus grand, cela indique de longs délais et un excès de WIP.

Si N est plus petit, cela indique un poste de travail inactif et une sortie réduite du système.
 Conwip VS kanban

Kanban est une méthode lean visant à réduire

l'inventaire et à gérer le travail en équilibrant les demandes
avec la capacité disponible. Cette méthode a été créée dans le
système de production de Toyota.

Kanban fait référence à Billboard en japonais. Kanban

est à la fois un type de carte (Billboard ou enseigne) et un
système de production ou de fabrication dans le Lean
Manufacturing. Dans la méthode traditionnelle de Kanban, une
carte est utilisée pour identifier la demande d'un produit
particulier. Mais souvent avec le développement de concepts
lean dans divers secteurs, Kanban est remplacé par n'importe
quelle forme, même sous forme numérique selon l'application.
Exemple CONWIP & KANBAN
 Conwip VS kanban
Dans la méthodologie Kanban, il y aura un nombre limité de Kanban (signaux) sous
forme de carte ou de toute autre forme et chaque signal représente un certain type de produit et une
certaine quantité. Chaque produit sera attaché avec Kanban (carte) et une fois le produit
consommé, la carte reviendra à la boucle initiale pour planifier la production. Maintenant, le nouveau
produit sera attaché au Kanban et le stock sera réapprovisionné, une fois après sa consommation.
Comme le nombre de cartes Kanban est limité, le système ne permettra pas de stocker plus qu'une
certaine quantité. Le nombre de kanbans, la manière de prioriser la production dans la file d'attente,
les exigences FIFO seront définies dans le système. Kanban fait une forme la plus simple de
système Pull.

Le système CONWIP (CONstant Work In Progress) est très similaire à

Kanban. CONWIP est également associé à un signal ou à une carte pour déclencher la fabrication,
le traitement ou l'entretien du produit, mais contrairement au Kanban, il n'est pas associé à un
produit en particulier.

Dans le système CONWIP, si une pièce quitte le système, la carte CONWIP passera à
l'étape initiale et la carte n'est associée à aucun produit. Si la carte est renvoyée de l'emplacement
de l'inventaire, la pièce suivante avec le carnet de commandes et la plus urgente sera la prochaine
en ligne pour la production. Dans CONWIP, il donne un signal sur la capacité disponible. Mais la
production sera programmée en fonction de la demande prévue.

Par conséquent, CONWIP est une sorte de système Kanban à une étape, sauf que le
type de produit ne sera attribué que lorsqu'il reviendra à l'atelier de production ; Le produit n'est
attribué qu'après avoir examiné les backlogs, l'urgence ou la base prioritaire, parfois même par la
prévision de la demande.
AVANTAGE CONWIP
 AVANTAGE CONWIP
Lorsque les variantes et les variétés de produits sont élevées

Kanban fonctionne très bien avec un produit à faible variante et à grande quantité. Kanban
réapprovisionne le stock du numéro de pièce qui a une demande continue. Kanban fonctionne bien avec les pièces
fabriquées sur stock (les biens de consommation à rotation rapide ou les articles vendus en plus grande quantité avec
une demande continue).

CONWIP surmonte les difficultés rencontrées par Kanban lorsque chaque produit que nous fabriquons
est unique ou personnalisé et lorsque les variantes sont très nombreuses. Ici, n'importe quelle pièce peut être affectée
à n'importe quelle carte CONWIP car aucun produit n'est affecté à CONWIP par défaut.

1. CONWIP fonctionne très bien lorsque les variantes de produits sont élevées et que la capacité de stockage est
maintenue.

2. Lorsque tous les produits sont uniques ou personnalisés, CONWIP surmonte les défis Kanban.

3. Étant donné que tout produit peut être attribué à CONWIP, un produit que nous avons fabriqué une seule fois peut
être attribué à CONWIP.

Moins WIP que Kanban :

Comme nous n'avons pas besoin de créer un espace WIP pour le produit à faible volume, l'espace peut donc être
attribué aux produits à volume plus élevé. La flexibilité de ne pas avoir de produit associé aux cartes de signal aide à
réduire le nombre de cartes comparativement. Si moins de cartes, cela signifie moins WIP.

C'est aussi un système de tirage :

Comme tout système Pull, CONWIP bénéficie également de tous les avantages du système Pull pour rendre le
processus de production efficace et fluide, tels que
1. Réduire et maintenir l'inventaire

2. Application de fabrication au plus juste

3. Empêche la surproduction

4. Réduit les stocks et les coûts de possession

Thank You