Value stream mapping (VSM), ou Cartographie des chaines de valeur en français1, est

un outil Lean d'analyse de toutes les étapes de réalisation d'un produit ou service jusqu'à sa
disponibilité pour le client final. Le résultat est une représentation visuelle simple et claire destinée à
identifier les améliorations possible de l'ensemble de la chaîne de valeur et non une étape en
particulier2, dont notamment la réduction du délai entre la première et la dernière étape, appelé Lead
Time (en)3.

Le value stream mapping décrit toutes les étapes à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée qui amènent
un produit d'un état initial à un état final .

La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) permet de représenter visuellement toutes les étapes de
procédure requises pour fournir un produit ou un service. Cette reconstitution épingle le flux de
matériel et de données au sein de votre organisation, du fournisseur au client. À l’aide de cet outil,
vous pouvez immédiatement identifier les sources de gaspillage et de retard dans votre flux de
production, dont les contraintes, les excès de stock et autres obstacles ou dysfonctionnements
susceptibles d’entraver votre productivité et votre rendement et, au final, votre rentabilité .

Définition de la méthode 5S
La méthode 5S permet d'optimiser en permanence les conditions de travail et le temps de travail en
assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de travail

La méthode 5S est d'origine japonaise. Elle a été créée pour la production des usines Toyota.

Les 5S proviennent des cinq opérations qui constituent la méthode :

Mot Actions associées

japonais
Seiri Trier, jeter, recycler, archiver, placer les outils de travail selon leur fréquence
d'utilisation.
Seiton Ranger, classer de manière à limiter les déplacements physiques ou le port d'objets
lourds, optimiser l'utilisation de l'espace.
Seiso Nettoyer, réparer.
Seiketsu Ordonner les documents ou son poste de travail de manière à ce qu'une autre personne
puisse s'y retrouver.
Shitsuke Être rigoureux, appliquer les 4 opérations précédentes et les maintenir dans le temps.

Les 5S ont été inventés pour les ateliers, mais ils s'appliquent aussi bien dans les services et les
bureaux.

Les avantages des 5S sont nombreux :

 moins de pertes de matériel ;

 moins d'accidents ;
 environnement de travail plus agréable ;
  ouverture vers des méthodes de qualité plus élaborées.

Quel est l’intérêt du management visuel  ?

Le management visuel présente de nombreux bénéfices pour l’entreprise, il permet
notamment :

En termes de pilotage

  repérer rapidement les écarts, les tendances pour décider

  mettre en relief les informations importantes
  évaluer l'efficacité des plans d'action
  Visualiser et améliorer l’efficacité des processus, et plus globalement la
performance organisationnelle
En termes de dynamique d'équipe

  stimuler la créativité de l'équipe pour générer plus d'idées

  poser les bases d'un travail collaboratif reposant le partage d'informations
En termes de management

  rendre la communication plus explicite, plus facile à comprendre - simplifier

les messages et réduire les incompréhensions
  faire passer les messages clés avec efficacité
  aider à convaincre, à faire prendre conscience notamment pour la conduite
du changement
  améliorer l'implication des collaborateurs grâce à des outils stimulants
Contrairement à la plupart des entreprises qui opte pour un système à flux poussés ne prenant pas
en compte les demandes des consommateurs, la méthode du Kanban impose un système à flux
tirés, déclenché par la consommation du client. Il s'agit donc de produire un produit demandé,
lorsqu'il est demandé et dans la quantité demandée.

Il faut donc limiter la production d'un poste en amont d'une chaîne de travail aux besoins exacts
du poste en aval. Le poste le plus en aval ne doit produire que pour répondre à la demande des
clients. Le système Kanban est donc le système d'information qui permet de faire remonter
rapidement les besoins de l'aval vers l'amont.

L'approche Kanban permet de contrôler visuellement le flux de travail. Il s'agit d'observer la

façon de travailler de l’entreprise afin de l’améliorer par la suite. De plus, cette méthode
flexible permet à l'équipe de suspendre à tout moment le processus de production afin de résoudre
un problème bloquant ou une urgence.

Fonctionnement
Kanban signifie « étiquette » en japonais. La méthode Kanban fonctionne sur un système de cartes
ou d'étiquettes, appelées Kanban, qui correspondent à une commande précise du client. C'est cette
commande qui déclenche la chaîne de production. Ces cartes indiquent continuellement les tâches
à réaliser, quand les réaliser, et les tâches déjà réalisées (le stock disponible par exemple).

Le kanban est donc à la fois le support et le véhicule des informations échangées entre deux
postes de travail. Ces informations sont transmises à la fois par les renseignements inscrits sur le
kanban, mais également par la circulation des kanbans entre les postes de travail. Ce principe
permet de limiter l’en-cours de stock et donc le gaspillage, notamment en cas de défaut détecté en
aval de la chaîne de fabrication.

Kanban repose sur un système de visualisation de cartes dans un

tableau. Les cartes ou étiquettes représentent les tâches à traiter qui
correspondent aux demandes entrantes. Le tableau a l’avantage
d’être facile à déchiffrer. Il indique également l’état d’avancement
des tâches à traiter en affichant les cartes dans différentes colonnes :

 A faire,
 En cours,
 A tester,
 Réalisé.