1- Historique de Kanban :

La méthode Kanban a été développée par Taiichi Ōno, un ingénieur japonais, dans les années 1950., il a
cherchait à améliorer l'efficacité de la production chez Toyota et s'inspira du système de gestion des stocks
juste-à-temps utilisé dans les supermarchés américains. Ce dernier fonctionne en ne stockant que la
quantité de produits nécessaire pour répondre à la demande, pour économiser de l'argent, les stocks et
améliorer l'efficacité de la production.

Taiichi Ōno a transposé ce principe à la production automobile et a créé un système de gestion du flux de
travail appelé Kanban, en utilisant des étiquettes pour représenter les tâches qui doivent être effectuées.

Le système Kanban a vécu un succès chez Toyota et a été adopté par d'autres entreprises japonaises dans les
années 1970. Dans les années 1990, le système Kanban a été adopté par des entreprises occidentales et est
devenu populaire dans le monde entier.

2- Définition simple de la méthode Kanban : La méthode Kanban est une approche de gestion de flux de
travail inspirée par la méthode Lean, visant à optimiser la production et la gestion de projet en répondant
directement à la demande du client, privilégie une approche "tirée par la demande" le travail est effectué en
fonction des besoins réels du client, éliminant ainsi les gaspillages, réduisant les délais et améliorant la
qualité.

Cette méthode repose sur des tableaux visuels représentant les différentes étapes du processus de
production ou de gestion de projet. Chaque tâche est représentée par une carte Kanban, et ces cartes se
déplacent à travers les différentes phases du tableau en fonction de l'avancement du travail.

L'objectif principal est de minimiser les temps d'attente, de répondre rapidement aux demandes des clients,
et de favoriser une production juste à temps, Cela fonctionne particulièrement bien dans des situations où
les demandes des clients varient beaucoup, permettant une adaptation agile aux changements de priorités
et de besoins du marché.

En résumé, le Kanban, dans l'esprit du Lean, vise à éliminer les gaspillages, à optimiser les flux de travail, et à
accroître la réactivité en alignant la production sur la demande réelle du client, tout en maintenant un
niveau élevé de qualité.

3- Les principes :

- La visualisation : La visualisation du travail sur un tableau Kanban est fondamentale. Cela permet à
l'équipe de voir clairement quelles tâches sont (à faire, en cours, à tester, et terminées). La visualisation
facilite également la compréhension de l'état actuel du flux de travail. Chaque tâche est généralement
représentée par une carte, une note collante ou un autre moyen visuel avec des détails tels que la
description de la tâche, la personne responsable et une estimation du temps nécessaire.

- Limitation du travail en cours (WIP -> Work In Progress) : L'idée est de limiter le nombre de tâches
autorisées dans chaque colonne du tableau Kanban. Cela évite la surcharge de travail et encourage une
attention accrue sur la tâche en cours. Limiter le WIP aide également à identifier les goulots
d'étranglement et à maintenir un flux de travail plus fluide.

- Gestion du flux : Kanban vise à maintenir un flux de travail régulier et continu. Les équipes doivent
surveiller attentivement le passage des tâches d'une colonne à l'autre, identifier les éventuels retards ou
blocages, et prendre des mesures pour les résoudre. L'objectif est de minimiser les temps d'arrêt entre
les différentes étapes du processus.

- Retours continus : Les équipes Kanban sont encouragées à organiser régulièrement des réunions de
rétroaction pour évaluer les performances passées. Cela peut inclure l'examen des métriques de
performances, l'identification des problèmes rencontrés et la proposition d'améliorations. L'accent est
mis sur l'adaptabilité et l'ajustement constant du processus.

- Collaboration et responsabilisation : Chaque membre de l'équipe est responsable de la progression des

tâches. La collaboration est favorisée, et les membres de l'équipe sont encouragés à se soutenir
 mutuellement pour maintenir un flux de travail harmonieux. La transparence dans le travail de chacun
contribue à renforcer la responsabilisation.

- Adaptabilité : Kanban est conçu pour être adaptable. Les équipes peuvent ajuster le tableau Kanban, les
règles de WIP et d'autres aspects en fonction de l'évolution des besoins du projet. Cela permet une
flexibilité et une adaptabilité accrues par rapport à d'autres méthodologies plus rigides.

4- Le fonctionnement :

Le fonctionnement de la méthode Kanban repose sur l'utilisation d'étiquettes, appelées Kanban en japonais,
pour optimiser la production et faciliter la collaboration entre les équipes. Chaque fois qu'une commande
est passée, une étiquette est créée, représentant une tâche spécifique à réaliser.

Ces étiquettes sont organisées dans un tableau en fonction de leur état, et elles progressent à travers
différentes colonnes représentant les étapes du processus,

- Taches : Cette colonne initiale représente le backlog, c'est-à-dire l'ensemble des tâches à réaliser.

- À faire : Les tâches qui sont prêtes à être travaillées sont déplacées de la colonne "Les tâches" vers "À
faire". Cela indique que ces tâches sont planifiées pour être réalisées prochainement. Les membres de
l'équipe peuvent choisir des tâches dans cette colonne en fonction de leur charge de travail actuelle et
de leurs compétences.

- En cours : Une fois qu'un membre de l'équipe commence à travailler sur une tâche, celle-ci est déplacée
de la colonne "À faire" vers "En cours". Cela indique clairement quelles tâches sont actuellement en
cours de réalisation. Limiter le nombre de tâches en cours (WIP) aide à maintenir la concentration et à
éviter la surcharge de travail.

- À tester : Lorsque le travail sur une tâche est terminé, celle-ci est déplacée de la colonne "En cours" vers
"À tester". Cette colonne indique que la tâche est prête pour les tests de validation.

- Finis : Une fois qu'une tâche a passé avec succès les tests et est considérée comme complète, elle est
déplacée vers la colonne "Finis". Cela indique que la tâche est terminée et livrée. La colonne "Finis" offre
une vue d'ensemble des tâches accomplies et peut servir de point de référence pour les évaluations de
performance et les rapports.

Le déplacement des tâches d'une colonne à l'autre reflète l'avancement du travail. Chaque membre de
l'équipe peut ainsi visualiser clairement ses responsabilités et suivre l'état d'avancement du travail des
autres membres.

5- Le contexte d’application :

- Fabrication : Kanban a des origines dans la fabrication, et il est toujours utilisé dans ce contexte pour
optimiser la gestion des stocks, la production en flux tiré, et la réduction des gaspillages

- Logistique : pour optimiser les niveaux de stock, suivre les commandes, et améliorer la coordination
entre les différents maillons de la supply chain.

- Développement du Logiciel.

- Gestion de projet : projet pour organiser et suivre les tâches, les délais et les ressources. Il offre une
transparence accrue sur l'état d'avancement du projet et facilite la communication au sein de l'équipe et
avec les parties prenantes

- Service client : pour suivre les demandes des clients, attribuer des tickets aux membres de l'équipe et
garantir une résolution efficace des problèmes. Cela contribue à améliorer la satisfaction client.
 - Ressources humaines : pour gérer les processus de recrutement, suivre les formations, et organiser les
tâches liées à la gestion du personnel.

- Éducation : pour organiser les plans de cours, suivre les progrès des élèves, et gérer les projets éducatifs.

- Gestion des tâches personnelles : Individuellement, les personnes peuvent appliquer la méthode
Kanban pour organiser leurs tâches quotidiennes, suivre les objectifs personnels, et maintenir une
productivité efficace.

6- Avantages et limites :

 Avantages :

- Visibilité améliorée : La méthode Kanban offre une représentation visuelle du flux de travail, ce qui
permet aux équipes de rester organisées et de hiérarchiser les tâches

- Collaboration améliorée : Elle encourage la collaboration entre les membres de l'équipe en ce qui
facilite la discussion et la coordination des tâches

- Réduction des gaspillages : L'optimisation des flux et la visualisation des tâches permettent de réduire
les gaspillages et d'améliorer l'efficacité

- Réactivité aux Changements : La méthode Kanban permet une adaptation rapide aux changements de
priorités, aux nouvelles exigences ou aux évolutions du marché, ce qui en fait une méthode agile et
réactive

 Limites :

- Limites pour les projets complexes : Kanban peut être moins adaptée aux projets plus complexes et
nécessite une structure ou une planification plus détaillée

7- IA et Kanban : L'utilisation de l'intelligence artificielle (IA) avec la méthode Kanban offre un certain nombre
de possibilités intéressantes :

- Automatisation des tâches : L'IA peut être utilisée pour automatiser un certain nombre de tâches liées à
la méthode Kanban, telles que :

La création et la gestion des cartes Kanban, Le suivi de l'état des tâches, L'envoi de notifications

L'automatisation de ces tâches peut libérer les équipes pour se concentrer sur des tâches plus
stratégiques.

- Amélioration de la visibilité du travail : L'IA peut être utilisée pour améliorer la visibilité du travail en
cours, en fournissant des informations plus détaillées et en temps réel.

- Prise de décisions plus éclairées : L'IA peut être utilisée pour prendre des décisions plus éclairées sur la
base de données et d'analyses. Cela peut aider les équipes à identifier les opportunités d'amélioration et
à prendre des mesures correctives.

Voici quelques-unes des tendances qui devraient façonner l'utilisation de l'IA avec la méthode Kanban
dans les années à venir :

L'amélioration des capacités d'apprentissage automatique et de traitement du langage naturel de l'IA

La disponibilité croissante de données et d'analyses

La baisse du coût de l'IA

Ces tendances devraient permettre à l'IA de jouer un rôle encore plus important dans la méthode Kanban,
en permettant aux équipes de travailler de manière plus efficace et plus intelligente.

8- Exemples des entreprises :

8.1- Sans AI :
- Toyota : Toyota est l'un des premiers utilisateurs de la méthode Kanban dans l'industrie automobile. La
méthode Kanban a permis à Toyota d'optimiser sa production, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité,
elle a contribué à la réduction des stocks de pièces détachées et des temps d'arrêt de la production.

-Spotify : Spotify est un exemple de grande entreprise agile qui a utilisé la méthode Kanban pour améliorer
la gestion de projet et favoriser le travail collaboratif. La méthode Kanban a permis à Spotify de visualiser les
délais et de prioriser les tâches les plus importantes, tout en maintenant un haut niveau de qualité et de
productivité.

Zara : Zara, une entreprise de mode, utilise la méthode Kanban pour optimiser sa chaîne
d'approvisionnement et réduire les délais de production. La méthode Kanban permet à Zara de visualiser les
stocks et de réagir rapidement aux changements de la demande, bien que les chiffres concrets ne soient pas
disponibles dans les résultats de recherche

8.2- Avec AI :

- Amazon : Amazon utilise la méthode Kanban avec l'intelligence artificielle pour optimiser sa supply chain
et améliorer la gestion des stocks. L'IA permet à Amazon de prédire la demande future et d'ajuster les stocks
en conséquence, ce qui permet de réduire les coûts de stockage et les délais de livraison

- IBM : IBM utilise la méthode Kanban avec l'intelligence artificielle pour améliorer la gestion de projet et la
collaboration entre les équipes. L'IA permet à IBM de prédire les délais de livraison et d'identifier les goulots
d'étranglement, ce qui permet d'optimiser la gestion des tâches et d'améliorer la productivité

- Google : Google utilise la méthode Kanban avec l'intelligence artificielle pour améliorer la gestion de projet
et la collaboration entre les équipes. L'IA permet à Google de prédire les délais de livraison et d'identifier les
goulots d'étranglement, ce qui permet d'optimiser la gestion des tâches et d'améliorer la productivité.